WO2021039980A1 - 繊維物品 - Google Patents

繊維物品 Download PDF

Info

Publication number
WO2021039980A1
WO2021039980A1 PCT/JP2020/032653 JP2020032653W WO2021039980A1 WO 2021039980 A1 WO2021039980 A1 WO 2021039980A1 JP 2020032653 W JP2020032653 W JP 2020032653W WO 2021039980 A1 WO2021039980 A1 WO 2021039980A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
fiber
outer diameter
article
value
range
Prior art date
Application number
PCT/JP2020/032653
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
義隆 伊藤
大村 雅也
純子 牧野
原 聡
博昭 新谷
Original Assignee
株式会社ダイセル
ダイキン工業株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 株式会社ダイセル, ダイキン工業株式会社 filed Critical 株式会社ダイセル
Priority to CN202080048012.5A priority Critical patent/CN114051544A/zh
Priority to JP2021543054A priority patent/JPWO2021039980A1/ja
Priority to EP20859257.6A priority patent/EP4023803B1/en
Priority to US17/637,599 priority patent/US12104300B2/en
Publication of WO2021039980A1 publication Critical patent/WO2021039980A1/ja

Links

Images

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4382Stretched reticular film fibres; Composite fibres; Mixed fibres; Ultrafine fibres; Fibres for artificial leather
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/005Synthetic yarns or filaments
    • D04H3/007Addition polymers
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H5/00Non woven fabrics formed of mixtures of relatively short fibres and yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H5/08Non woven fabrics formed of mixtures of relatively short fibres and yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres or yarns
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D39/00Filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D39/14Other self-supporting filtering material ; Other filtering material
    • B01D39/16Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of organic material, e.g. synthetic fibres
    • B01D39/1607Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of organic material, e.g. synthetic fibres the material being fibrous
    • B01D39/1623Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of organic material, e.g. synthetic fibres the material being fibrous of synthetic origin
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D39/00Filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D39/14Other self-supporting filtering material ; Other filtering material
    • B01D39/16Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of organic material, e.g. synthetic fibres
    • B01D39/1638Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of organic material, e.g. synthetic fibres the material being particulate
    • B01D39/1653Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of organic material, e.g. synthetic fibres the material being particulate of synthetic origin
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D39/00Filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D39/14Other self-supporting filtering material ; Other filtering material
    • B01D39/16Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of organic material, e.g. synthetic fibres
    • B01D39/18Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of organic material, e.g. synthetic fibres the material being cellulose or derivatives thereof
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4282Addition polymers
    • D04H1/4291Olefin series
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4282Addition polymers
    • D04H1/4318Fluorine series
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4326Condensation or reaction polymers
    • D04H1/4334Polyamides
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4382Stretched reticular film fibres; Composite fibres; Mixed fibres; Ultrafine fibres; Fibres for artificial leather
    • D04H1/43825Composite fibres
    • D04H1/43828Composite fibres sheath-core
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4382Stretched reticular film fibres; Composite fibres; Mixed fibres; Ultrafine fibres; Fibres for artificial leather
    • D04H1/43835Mixed fibres, e.g. at least two chemically different fibres or fibre blends
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4382Stretched reticular film fibres; Composite fibres; Mixed fibres; Ultrafine fibres; Fibres for artificial leather
    • D04H1/43838Ultrafine fibres, e.g. microfibres
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/005Synthetic yarns or filaments
    • D04H3/009Condensation or reaction polymers
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/005Synthetic yarns or filaments
    • D04H3/009Condensation or reaction polymers
    • D04H3/011Polyesters
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/013Regenerated cellulose series
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/02Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of yarns or filaments
    • D04H3/03Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of yarns or filaments at random
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D2239/00Aspects relating to filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D2239/04Additives and treatments of the filtering material
    • B01D2239/0414Surface modifiers, e.g. comprising ion exchange groups
    • B01D2239/0421Rendering the filter material hydrophilic
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D2239/00Aspects relating to filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D2239/06Filter cloth, e.g. knitted, woven non-woven; self-supported material
    • B01D2239/0604Arrangement of the fibres in the filtering material
    • B01D2239/0636Two or more types of fibres present in the filter material
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D2239/00Aspects relating to filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D2239/06Filter cloth, e.g. knitted, woven non-woven; self-supported material
    • B01D2239/0604Arrangement of the fibres in the filtering material
    • B01D2239/064The fibres being mixed
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D2239/00Aspects relating to filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D2239/06Filter cloth, e.g. knitted, woven non-woven; self-supported material
    • B01D2239/0645Arrangement of the particles in the filtering material
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D2239/00Aspects relating to filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D2239/12Special parameters characterising the filtering material
    • B01D2239/1233Fibre diameter
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D2239/00Aspects relating to filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D2239/12Special parameters characterising the filtering material
    • B01D2239/1291Other parameters
    • DTEXTILES; PAPER
    • D10INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10BINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2505/00Industrial
    • D10B2505/04Filters

Definitions

  • This disclosure relates to textile articles.
  • the textile article is used, for example, as a filtration member for filtering impurities mixed in a fluid.
  • a textile article for example, as disclosed in Patent Document 1, a textile article containing different types of fibers is known.
  • a fiber article containing different types of fibers is desired to maintain a stable state of each fiber, for example, in order to express the function of each fiber and sufficiently obtain the performance thereof.
  • the textile article according to one aspect of the present disclosure is supported by a plurality of first fibers and the first fibers in a dispersed state having an outer diameter smaller than that of the first fibers.
  • the ratio D1 / D2 of the outer diameter D1 of the first fiber to the outer diameter D2 of the second fiber including a plurality of second fibers is set to a value in the range of 15.0 or more and 1666.7 or less.
  • the outer diameter D1 is set to a value in the range of 5.0 ⁇ m or more and 50.0 ⁇ m or less
  • the outer diameter D2 is set to a value in the range of 30.0 nm or more and 1.0 ⁇ m or less.
  • the second fiber which has a significantly smaller outer diameter than the first fiber, is supported by the first fiber in a dispersed state, thereby preventing the second fiber from being cut and the second fiber. Can be stably supported by the first fiber.
  • each state of the first fiber and the second fiber in the fiber article can be stably maintained while arranging the first fiber and the second fiber so as to be able to exert their respective functions.
  • a relatively large fiber gap formed by the plurality of first fibers can be obtained.
  • the relatively small fiber gaps formed by the plurality of second fibers can be abundantly formed in the fiber article.
  • a bulky fiber article can be obtained as compared with, for example, a fiber article composed of only the second fiber. Therefore, since the fluid can be abundantly distributed in the fiber article, for example, a fiber article having a highly efficient filtration function can be realized.
  • the outer diameter D1 may be set to a value in the range of 20.0 ⁇ m or more and 30.0 ⁇ m or less.
  • the first fiber may be crimped. As a result, abundant fiber gaps can be formed in the fiber article, and the fiber article can be easily formed in a bulky manner.
  • the fiber article can be arranged in the fluid flow path so as to easily come into contact with the fluid, so that the functions of the first fiber and the second fiber can be easily exerted with respect to the fluid.
  • the total volume V1 of the first fiber and the total volume V2 of the second fiber and the resin granules are combined with the resin granules attached to the first fiber and having the same composition as the second fiber.
  • the ratio V1 / V2 to and to may be set to a value in the range of 1.9 or more and 124.0 or less.
  • the pressure loss when air is passed through at a flow velocity of 5.3 cm / sec may be set to a value in the range of 3 Pa or more and 35 Pa or less.
  • the first fiber may be at least one of rayon, polypropylene, polyethylene terephthalate, polyethylene, and cellulose acetate. As a result, the selection range of the first fiber can be widened and the degree of freedom in designing the textile article can be improved.
  • the second fiber may be made of a fibrous polymer. By using such a polymer, the second fiber can be efficiently produced.
  • the second fiber may contain at least one of polytetrafluoroethylene, polypropylene, polyethylene and polyamide. As a result, the selection range of the second fiber can be widened and the degree of freedom in designing the textile article can be improved.
  • the second fiber may mainly contain polytetrafluoroethylene.
  • polytetrafluoroethylene As a result, the high functionality of polytetrafluoroethylene can be stably exhibited in textile articles.
  • the function of each fiber in a fiber article containing different types of fibers, the function of each fiber can be satisfactorily exhibited, and the state of each fiber in the fiber article can be stably maintained.
  • FIG. 1 is a schematic view of the textile article 1 according to the embodiment.
  • FIG. 1 an enlarged view schematically showing the internal structure of the textile article 1 is also shown.
  • the fiber article 1 shown in FIG. 1 is arranged in a flow path of a fluid and is used as a filtration member for filtering impurities mixed in the fluid.
  • the fluid may be either a gas or a liquid.
  • the textile article 1 is in the form of a sheet having a thickness dimension of 3.0 mm or more.
  • the thickness dimension is set to a value in the range of, for example, 3.0 mm or more and 10.0 mm or less.
  • the fibrous article 1 has a basis weight of 100.0 g / m 2 or more 400.0 g / m 2 or less in the range of values (here, about 200 g / m 2) is set to.
  • the textile article 1 includes a plurality of first fibers 2 and a plurality of second fibers 3.
  • the first fiber 2 has a higher strength (for example, tensile strength) than the second fiber 3.
  • the plurality of first fibers 2 are used as the skeleton of the fiber article 1.
  • the first fiber 2 of this embodiment is crimped. By using a plurality of crimped first fibers 2, the fiber article 1 is formed to have a relatively low fiber density and a high volume.
  • the second fiber 3 has a smaller outer diameter than the first fiber 2 and is supported by the first fiber 2 in a dispersed state.
  • the second fiber 3 is arranged so as to diffuse throughout the inside of the fiber article 1.
  • the ratio D1 / D2 of the outer diameter D1 of the first fiber 2 to the outer diameter D2 of the second fiber 3 is set to a value in the range of 15.0 or more and 1666.7 or less.
  • the fiber article 1 includes the first fiber 2 having a large outer diameter D1 and the second fiber 3 having a significantly smaller outer diameter D2 than the first fiber 2.
  • the ratio D1 / D2 is set to a value in the range of 15.0 or more and 1300.0 or less. Further, the ratio D1 / D2 is more preferably set to a value in the range of 15.0 or more and 714.3 or less, and further preferably set to a value in the range of 15.0 or more and 300.0 or less. ..
  • the ratio D1 / D2 can be set to a value in the range of 60.0 or more and 1666.7 or less. It is desirable that the ratio D1 / D2 is further set to a value in the range of 60.0 or more and 1300.0 or less. Further, the ratio D1 / D2 is more preferably set to a value in the range of 60.0 or more and 714.3 or less, and further preferably set to a value in the range of 60.0 or more and 300.0 or less. desirable.
  • the outer diameter D1 is set to a value in the range of 5.0 ⁇ m or more and 50.0 ⁇ m or less. By setting the outer diameter D1 to a value in such a range, the second fiber 3 can be satisfactorily stretched around the first fiber 2. It is desirable that the outer diameter D1 is further set to a value in the range of 20.0 ⁇ m or more and 30.0 ⁇ m or less.
  • the outer diameter D2 is set to a value in the range of 30.0 nm or more and 1.0 ⁇ m or less. By setting the outer diameter D2 to a value in such a range, it is possible to prevent the second fiber 3 from becoming excessively thin while clarifying the difference in the outer diameter between the first fiber 2 and the second fiber 3.
  • the second fiber 3 can be easily manufactured.
  • the outer diameter D2 is preferably set to a value in the range of 30.0 nm or more and 800 nm or less, and further preferably set to a value in the range of 30.0 nm or more and 166.7 nm or less. In another example, it is desirable that the outer diameter D2 is set to a value in the range of 50.0 nm or more and 800.0 nm or less.
  • the ratio V1 / V2 of the total volume V1 of the first fiber 2 to the total volume V2 of the total volume V2 of the second fiber 3 and the resin granular material 4 is 1.9 or more and 124.0 or less. It is set to a value in the range. It is desirable that the ratio V1 / V2 is further set to a value in the range of 20.0 or more and 124.0 or less.
  • the fiber gaps of the plurality of first fibers 2 and the fiber gaps of the plurality of second fibers 3 are inside. Is formed in. In other words, a network structure of the first fiber 2 and the second fiber 3 is formed inside the fiber article 1. Since the second fiber 3 is attached to the first fiber 2, this network structure is not easily destroyed even if some external force acts during the use of the fiber article 1.
  • the fiber article 1 is provided with abundant fiber gaps inside. Therefore, the textile article 1 has a relatively low pressure loss when the fluid is circulated inside.
  • the pressure loss when air is passed through at a flow velocity of 5.3 cm / sec is set to a value in the range of 3 Pa or more and 35 Pa or less.
  • a value in the range of 5 Pa or more and 35 Pa or less, or a value in the range of 15 Pa or more and 35 Pa or less can be mentioned.
  • This pressure loss can be measured by the following procedure using a general pressure loss measuring device. That is, the measurement sample was set in a holder having an inner diameter of 113 mm (effective area as a filter medium 100 cm 2 ), and the flow velocity of the air flowing through the measurement sample was adjusted with a flow meter so as to be 5.3 cm / sec. At this time, the pressure loss generated between the upstream side and the downstream side in the air flow direction of the measurement sample can be measured by a manometer.
  • the second fiber 3 is supported on the first fiber 2 while being entangled with the first fiber 2. Therefore, even when the outer diameter D2 of the second fiber 3 is smaller than the outer diameter D1 of the first fiber 2, the second fiber 3 is replaced with the first fiber 2 while preventing damage such as cutting of the second fiber 3. I can support it. Therefore, the function of the second fiber 3 can be maintained for a long period of time.
  • the value of the ratio D1 / D2 can be appropriately set as long as it is in the range of 15.0 or more and 1666.7 or less.
  • the value of the ratio D1 / D2 is less than 15.0, the effect of exerting each function of the two types of fibers having different outer diameters in the textile article 1 is reduced.
  • the value of the ratio D1 / D2 exceeds 1666.7, for example, the outer diameter D1 is too thick and it becomes difficult to stretch the second fiber 3 around the first fiber 2, or the outer diameter D2 is too thin. If the second fiber 3 cannot be formed, it may be difficult to manufacture the textile article 1.
  • the weight of the second fiber 3 used in the textile article 1 can be reduced. Therefore, the amount of the second fiber 3 used in the production of the textile article 1 can be reduced. Therefore, the second fiber 3 having high functionality can be suitably used as the material of the fiber article 1 while suppressing the production cost of the fiber article 1. As a result, in the present embodiment, the degree of freedom in designing the second fiber 3 is improved.
  • the fiber article 1 of the present embodiment contains a resin granular material 4 that is attached to the first fiber 2 and has the same composition as the second fiber 3.
  • the resin granule 4 is composed of a fibrous polymer.
  • an external force is applied to the resin granules 4 by opening the first fibers 2 in a state where the resin granules 4 are attached to a plurality of crimped first fibers 2, and the resin is resin.
  • the second fiber 3 is formed from the granular material 4. As shown in the enlarged view in FIG. 1, some resin granules 4 may remain in the finished textile article 1. Depending on the manufacturing method of the fiber article 1, the resin granules 4 may not remain in the fiber article 1.
  • the resin granular material 4 contains a lamellar structure.
  • the lamellar structure referred to here refers to a structure in which polymer chains constituting the resin of the resin granular material 4 are connected and folded.
  • the lamellar structure contained in the resin granular material 4 is specifically a fine fiber formed by connecting the polymer chains in a ribbon shape in millions of units. The fine fibers are folded and stored inside the resin granular material 4.
  • the resin granule 4 can be paste-extruded as an example.
  • the material of the first fiber 2 can be appropriately selected.
  • an aqueous dispersion containing the resin granules 4 in a dispersed state (hereinafter, simply referred to as an aqueous dispersion) is used.
  • the resin granules 4 are attached to the first fiber 2 by being attached to the first fiber 2, the water contact angle ⁇ 1 immediately after the water droplets are dropped on the surface of the first fiber 2 is the aqueous dispersion of the first fiber 2. It is preferable that the value is set to a certain low value in order to increase the affinity for.
  • the first fiber 2 contains at least one of rayon, polypropylene (PP), polyethylene terephthalate (PET), polyethylene (PE), and cellulose acetate.
  • the first fiber 2 of the present embodiment is a cellulose acetate fiber.
  • the fiber article 1 contains a first fiber 2 formed by crimping and opening a toe (toe band) containing a plurality of cellulose acetate fibers. As a result, the textile article 1 has a good bulkiness.
  • the first fiber 2 is a long fiber longer than the second fiber 3.
  • the first fiber 2 is a crimped long fiber, for example, even when the number of the first fiber 2 is small, the second fiber 3 abundant in the first fiber 2 can be stably supported.
  • the first fiber 2 is not limited to the long fiber and may be a short fiber.
  • an oil emulsion containing a fiber oil agent and water (hereinafter, simply referred to as an oil emulsion), which is used when spinning the cellulose acetate fiber, and a cellulose acetate fiber are applied. At least one of the waters used for crimping (here both) is attached. As a result, the surface of the first fiber 2 has hydrophilicity.
  • the water contact angle ⁇ 1 is, for example, a value in the range of 10 ° or more and 40 ° or less, and the affinity of the first fiber 2 with the aqueous dispersion ( It is desirable to impart hydrophilicity). It is more desirable that the water contact angle ⁇ 1 is a value in the range of 20 ° or more and 35 ° or less.
  • the water contact angle ⁇ 1 can be adjusted by, for example, the amount of at least one of water or oil emulsion on the surface of the first fiber 2. As an example, when the amount of attachment is increased, the water contact angle ⁇ 1 is increased, and when the amount of attachment is decreased, the water contact angle ⁇ 1 is decreased.
  • the water contact angle ⁇ 1 may be adjusted by adhering another component different from water or oil emulsion to the surface of the first fiber 2.
  • the cross-sectional shape of the first fiber 2 can be set as appropriate.
  • the cross-sectional shape of the first fiber 2 can be set to, for example, a circular shape, a Y-shape, or an indefinite shape.
  • the surface area of the first fiber 2 can be adjusted. In a certain range, the greater the dysplasia of the cross section of the first fiber 2, the larger the surface area of the first fiber 2. As a result, the first fiber 2 can be easily brought into contact with the second fiber 3 and the fluid.
  • the cross-sectional shape of the first fiber 2 can be adjusted by changing the peripheral shape of the spinning hole when the first fiber 2 is spun by, for example, a dry spinning method.
  • the outer diameter D1 of the first fiber 2 and the outer diameter D2 of the second fiber 3 referred to here appear on the shooting screen after photographing the fiber cross sections of a plurality of fibers (10 fibers in this case). It can be calculated as the average value of the maximum outer diameter of the fiber cross section.
  • the textile article 1 may include a plurality of first fibers 2 having different cross-sectional shapes.
  • the second fiber 3 is arranged so as to intersect the first fiber 2 and is attached to the first fiber 2.
  • the second fiber 3 of the present embodiment is attached to the first fiber 2 by a van der Waals force.
  • the first fiber 2 and the second fiber 3 have a good affinity for each other.
  • the second fiber 3 is made of a fibrous polymer as an example.
  • the second fiber 3 contains at least one of polytetrafluoroethylene (hereinafter, also referred to as PTFE), polypropylene (PP), polyethylene (PE), and polyamide (PA). Is preferable.
  • the second fiber 3 of the present embodiment mainly contains PTFE (in other words, more than 50% by weight of the total weight).
  • the second fiber 3 is a PTFE ultrafine fiber.
  • the PTFE used as the material of the second fiber 3 will be described.
  • This PTFE is configured as a fibrous polymer.
  • Such PTFE is, for example, high molecular weight PTFE obtained from emulsion polymerization or suspension polymerization of TFE.
  • the high molecular weight PTFE may be at least one of modified PTFE and homo-PTFE.
  • Modified PTFE is composed of TFE and a monomer (modified monomer) other than TFE.
  • the modified PTFE is generally modified uniformly with a modified monomer or modified at the initial stage or the final stage of the polymerization reaction, but is not particularly limited.
  • Modified PTFE includes a TFE unit based on TFE and a modified monomer unit based on a modified monomer.
  • the modified monomer unit is a part of the molecular structure of the modified PTFE and is a portion derived from the modified monomer.
  • the total monomer unit is derived from all the monomers in the molecular structure of the modified PTFE.
  • the modified monomer is not particularly limited as long as it can be copolymerized with TFE.
  • the "high molecular weight" of the high molecular weight PTFE referred to here is a molecular weight at which fibrils that are easily fibrous during the production of the fiber article 1 and have a long fiber length can be obtained, and have a standard specific gravity (SSG) of 2.130 or more. It is a value in the range of 230 or less, and indicates a molecular weight that does not substantially melt and flow due to its high melt viscosity.
  • SSG standard specific gravity
  • the water contact angle ⁇ 2 immediately after dropping water droplets on the surface of the textile article 1 is set to a certain degree in consideration of the hydrophilicity of the aqueous dispersion when the aqueous dispersion is used in the production of the textile article 1.
  • the water contact angle ⁇ 2 is preferably a value in the same range as the water contact angle ⁇ 1.
  • the water contact angles ⁇ 1 and ⁇ 2 can be measured, for example, by observing the surface of the object on which the water droplet is dropped with a microscope from the side of the water droplet. Specifically, for the water contact angles ⁇ 1 and ⁇ 2, for example, a commercially available contact angle meter (contact angle meter “DMs-401” manufactured by Kyowa Interface Science Co., Ltd.) is used to drop water droplets on the object. It is calculated as the average value of the measured values when the contact angle is measured at 5 points.
  • DMs-401 manufactured by Kyowa Interface Science Co., Ltd.
  • the water contact angles ⁇ 1 and ⁇ 2 are set to relatively low values in order to increase the affinity of the first fiber 2 with respect to the aqueous dispersion.
  • the dispersion for dispersing the resin granules 4 is shown.
  • the water contact angles ⁇ 1 and ⁇ 2 may be set to relatively high values according to the characteristics of.
  • the dispersion liquid containing the resin granules 4 in a dispersed state may be adjusted so that the contact angle of the first fiber 2 with respect to the surface is lowered, for example, in order to increase the affinity for the first fiber 2.
  • the water contact angles ⁇ 1 and ⁇ 2 can be set to some free values.
  • the second fiber 3 is supported by the first fiber 2 in a dispersed state in which the second fiber 3 having a significantly smaller outer diameter than the first fiber 2 is dispersed.
  • the second fiber 3 can be stably supported by the first fiber 2 while preventing it from being cut.
  • each state of the first fiber 2 and the second fiber 3 in the fiber article 1 can be stably maintained while arranging the first fiber 2 and the second fiber 3 so as to be able to exert their respective functions.
  • the outer diameter D1 formed by the plurality of first fibers 2 is relatively large. Both the fiber gaps and the relatively small fiber gaps formed by the plurality of second fibers 3 can be abundantly formed in the fiber article 1. As a result, a bulky fiber article 1 can be obtained as compared with the fiber article 1 composed of only the second fiber 3, for example. Therefore, since the fluid can be abundantly distributed in the fiber article 1, for example, the fiber article 1 having a highly efficient filtration function can be realized.
  • an ultrafine second fiber 3 having an outer diameter D2 of 1.0 ⁇ m or less with a first fiber 2 having a relatively thick outer diameter D1 and supporting the second fiber 3 with the first fiber 2, for example, a resin. It is possible to manufacture the fiber article 1 which is bulkier than the case where the fiber article is manufactured only by the fiber, and also to manufacture the fiber article 1 which can exhibit the function of the second fiber 3 for a long period of time.
  • the outer diameter D1 is set to a value in the range of 5.0 ⁇ m or more and 50.0 ⁇ m or less.
  • the outer diameter D1 is set to a value in the range of 20.0 ⁇ m or more and 30.0 ⁇ m or less.
  • the first fiber 2 is crimped. As a result, abundant fiber gaps can be formed in the fiber article 1, and the fiber article 1 can be easily formed in a bulky manner.
  • the fiber gaps of the plurality of first fibers 2 and the fiber gaps of the plurality of second fibers 3 are formed. It is formed inside.
  • abundant fiber gaps can be provided in the fiber article 1 to facilitate the function of the second fiber 3.
  • the textile article 1 is formed in a sheet shape having a thickness dimension of 3.0 mm or more.
  • the fiber article 1 can be arranged in the fluid flow path so as to easily come into contact with the fluid, so that the functions of the first fiber 2 and the second fiber 3 can be easily exerted on the fluid.
  • the fiber article 1 of the present embodiment contains a resin granular material 4 attached to the first fiber 2 and having the same composition as the second fiber 3, and has a total volume V1 of the first fiber 2 and a second fiber 3.
  • the ratio V1 / V2 of the total volume V2 including the resin granules 4 and the resin granules 4 is set to a value in the range of 1.9 or more and 124.0 or less.
  • the pressure loss when air is passed through at a flow velocity of 5.3 cm / sec is set to a value in the range of 3 Pa or more and 35 Pa or less.
  • the first fiber 2 is at least one of rayon, polypropylene, polyethylene terephthalate, polyethylene, and cellulose acetate. As a result, the selection range of the first fiber 2 can be widened and the degree of freedom in designing the fiber article 1 can be improved.
  • the second fiber 3 is made of a fibrous polymer. By using such a polymer, the second fiber 3 can be efficiently produced. Further, in the textile article 1, the second fiber 3 contains at least one of polytetrafluoroethylene, polypropylene, polyethylene, and polyamide. As a result, the selection range of the second fiber 3 can be widened and the degree of freedom in designing the fiber article 1 can be improved.
  • the second fiber 3 mainly contains polytetrafluoroethylene.
  • the high functionality of polytetrafluoroethylene can be stably exhibited in the textile article 1.
  • the outer diameter D1 was set to 20 ⁇ m by adjusting the spinning conditions, and the cellulose acetate fiber, which was a crimped long fiber, was used as the first fiber 2. Further, by adjusting the composition of the resin granular material 4 and the drawing conditions of the resin granular material 4 accompanying the opening of the first fiber 2, the PTFE fiber having the outer diameter D2 set to 70 nm can be obtained as the second fiber 3. Used as. Using these fibers 2 and 3, the fiber article 1 of the example was produced.
  • FIG. 2 is an SEM (scanning electron microscope) photograph of a textile article according to an example.
  • FIG. 1 is an SEM (scanning electron microscope) photograph of a textile article according to an example.
  • FIG. 3 is an SEM photograph of a textile article according to a comparative example.
  • the textile article 1 having the structure shown in FIG. 2 can be produced.
  • the outer diameter D1 of the first fiber 2 is set to a value in the range of 10 ⁇ m or more and 50 ⁇ m or less
  • the outer diameter D2 of the second fiber 3 is set to a value in the range of 40 nm or more and 120 nm or less
  • the ratio D1 / It was confirmed that the textile article 1 could be produced when D2 was set to a value in the range of 83.3 or more and 1250.0 or less.
  • Comparative Examples 1 to 3 it was confirmed that none of them could produce textile articles.
  • the outer diameter D2 (20.0 nm) of Comparative Examples 1 and 2 is the second even if the composition of the resin granules that are the source of the second fiber, the type of the raw material, or the drawing conditions of the resin granules are adjusted. It was confirmed that the value was such that fiber could not be produced. Further, in Comparative Example 3, it was confirmed that the outer diameter D1 (60.0 ⁇ m) was too thick and the fiber voids became excessive, making it difficult for the first fiber to hold the second fiber. As a result, the superiority of Examples 1 to 3 over Comparative Examples 1 to 3 was confirmed.
  • the fiber article 1 is not limited to the sheet shape, and may have other shapes (for example, a rectangular parallelepiped shape, a columnar shape, a spherical shape, a polygonal shape). Further, it may be used in a state where a plurality of textile articles 1 are combined.
  • the function of each fiber in a fiber article containing different types of fibers, the function of each fiber can be satisfactorily exhibited, and the excellent effect of stably maintaining the state of each fiber in the fiber article can be obtained. Have. Therefore, it is beneficial to widely apply it as a textile article capable of exerting the significance of this effect.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Filtering Materials (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)

Abstract

繊維物品は、複数本の第1繊維と、第1繊維よりも外径が細く、分散した状態で第1繊維に支持された複数本の第2繊維とを含む。第1繊維の外径D1と、第2繊維の外径D2との比D1/D2が、15.0以上1666.7以下の範囲の値に設定されている。外径D1が、5.0μm以上50.0μm以下の範囲の値に設定され、外径D2が、30.0nm以上1.0μm以下の範囲の値に設定されている。

Description

繊維物品
 本開示は、繊維物品に関する。
 繊維物品は、例えば、流体中に混入した不純物を濾過する濾過部材として用いられる。繊維物品として、例えば、特許文献1に開示されるように、異なる種類の繊維を含む繊維物品が知られている。
特開平6-116854号公報
 異なる種類の繊維を含む繊維物品は、例えば、各繊維が有する機能を発現させて、その性能を十分に得るため、各繊維の状態を安定して維持することが望まれる。
 そこで本開示は、異なる種類の繊維を含む繊維物品において、各繊維が有する機能を良好に発現させると共に、繊維物品中の各繊維の状態を安定して維持可能にすることを目的とする。
 上記課題を解決するために、本開示の一態様に係る繊維物品は、複数本の第1繊維と、前記第1繊維よりも外径が細く、分散した状態で前記第1繊維に支持された複数本の第2繊維とを含み、前記第1繊維の外径D1と、前記第2繊維の外径D2との比D1/D2が、15.0以上1666.7以下の範囲の値に設定され、前記外径D1が、5.0μm以上50.0μm以下の範囲の値に設定され、前記外径D2が、30.0nm以上1.0μm以下の範囲の値に設定されている。
 上記構成によれば、第1繊維よりも外径が大幅に細い第2繊維を分散した状態で第1繊維に支持させることで、第2繊維が切断されるのを防止しながら、第2繊維を第1繊維により安定して支持できる。これにより、第1繊維と第2繊維とを各々が有する機能を発揮可能に配置しながら、繊維物品中の第1繊維と第2繊維の各状態を安定して維持できる。
 また、第1繊維の外径D1、第2繊維の外径D2、及び、比D1/D2を上記のように設定することで、複数本の第1繊維により形成される比較的大きな繊維間隙と、複数本の第2繊維により形成される比較的小さな繊維間隙とを、共に繊維物品内に豊富に形成できる。これにより、例えば第2繊維のみからなる繊維物品に比べて、嵩高い繊維物品が得られる。よって、流体を繊維物品内に豊富に流通させることができるため、例えば、高効率の濾過機能を有する繊維物品を実現できる。
 前記外径D1が、20.0μm以上30.0μm以下の範囲の値に設定されていてもよい。このように、第1繊維の外径を設定することで、第1繊維の繊維間隙の大きさを安定化できる。
 前記第1繊維が捲縮されていてもよい。これにより、繊維物品内に繊維間隙を豊富に形成できると共に、繊維物品を嵩高に構成し易くできる。
 前記捲縮された前記第1繊維に前記第2繊維が添着された状態で、複数本の前記第1繊維の繊維間隙と、複数本の前記第2繊維の繊維間隙とが内部に形成されていてもよい。これにより、第1繊維により第2繊維を安定して支持しながら、繊維物品内に豊富な繊維間隙を設け、第2繊維の機能を発揮させ易くできる。
 厚み寸法が3.0mm以上のシート状に形成されていてもよい。これにより、例えば流体に接触し易いように流体流路に繊維物品を配置できるので、流体に対して第1繊維及び第2繊維の機能を発揮し易くできる。
 前記第1繊維に添着され且つ前記第2繊維と同様の組成からなる樹脂粒状物を更に含み、前記第1繊維の総体積V1と、前記第2繊維及び前記樹脂粒状物を合わせた総体積V2との比V1/V2が、1.9以上124.0以下の範囲の値に設定されていてもよい。これにより、外径が太く且つ体積が大きな第1繊維により、外径が細く且つ体積が小さい第2繊維を安定して支持でき、第2繊維の機能をより安定して発揮し易くできる。
 空気を流速5.3cm/秒で通過させたときの圧力損失が、3Pa以上35Pa以下の範囲の値に設定されていてもよい。これにより、繊維物品中に流体を流通させた際、繊維物品により流体の流通が妨げられるのを良好に抑制できる。
 前記第1繊維が、レーヨン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン、セルロースアセテートのうちの少なくとも1つであってもよい。これにより、第1繊維の選択幅を広げて繊維物品の設計自由度を向上できる。
 前記第2繊維が、繊維化可能な高分子により作られていてもよい。このような高分子を用いることで、第2繊維を効率よく製造できる。
 前記第2繊維が、ポリテトラフルオロエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリアミドのうちの少なくとも1つを含んでいてもよい。これにより、第2繊維の選択幅を広げて繊維物品の設計自由度を向上できる。
 前記第2繊維が、主としてポリテトラフルオロエチレンを含んでいてもよい。これにより、ポリテトラフルオロエチレンが有する高機能を繊維物品で安定して発揮できる。
 本開示の各態様によれば、異なる種類の繊維を含む繊維物品において、各繊維が有する機能を良好に発現できると共に、繊維物品中の各繊維の状態を安定して維持できる。
実施形態に係る繊維物品の概略図である。 実施例に係る繊維物品のSEM写真である。 比較例に係る繊維物品のSEM写真である。
 以下、実施形態について図を参照して説明する。図1は、実施形態に係る繊維物品1の概略図である。図1では、繊維物品1の内部構造を模式的に示す拡大図を併せて図示している。
 図1に示す繊維物品1は、一例として、流体の流路内に配置され、流体中に混入した不純物を濾過する濾過部材として用いられる。流体は、気体及び液体のいずれでもよい。繊維物品1は、ここでは厚み寸法が3.0mm以上のシート状である。繊維物品1がシート状である場合、厚み寸法は、例えば3.0mm以上10.0mm以下の範囲の値に設定される。また繊維物品1は、坪量が100.0g/m以上400.0g/m以下の範囲の値(ここでは約200g/m)に設定されている。
 繊維物品1は、複数本の第1繊維2と、複数本の第2繊維3とを含む。第1繊維2は、第2繊維3よりも強度(例えば引張強度)が大きい。複数本の第1繊維2は、繊維物品1の骨格として用いられる。本実施形態の第1繊維2は、捲縮されている。捲縮された複数本の第1繊維2を用いることにより、繊維物品1は、繊維密度が比較的低く、且つ、嵩高く形成されている。
 第2繊維3は、第1繊維2よりも外径が細く、分散した状態で第1繊維2に支持されている。本実施形態では、第2繊維3は、繊維物品1の内部全体に拡散するように配置されている。繊維物品1では、第1繊維2の外径D1と、第2繊維3の外径D2との比D1/D2が、15.0以上1666.7以下の範囲の値に設定されている。このように繊維物品1は、外径D1が太い第1繊維2と、第1繊維2に比べて外径D2が大幅に細い第2繊維3とを含む。
 一例として、比D1/D2は、15.0以上1300.0以下の範囲の値に設定されていることが望ましい。また比D1/D2は、15.0以上714.3以下の範囲の値に設定されていることが更に望ましく、15.0以上300.0以下の範囲の値に設定されていることが一層望ましい。
 また別の例では、比D1/D2は、60.0以上1666.7以下の範囲の値に設定できる。比D1/D2は、更に60.0以上1300.0以下の範囲の値に設定されていることが望ましい。また比D1/D2は、60.0以上714.3以下の範囲の値に設定されていることが更に望ましく、60.0以上300.0以下の範囲の値に設定されていることがより一層望ましい。
 また外径D1は、5.0μm以上50.0μm以下の範囲の値に設定されている。このような範囲の値に外径D1を設定することで、第2繊維3を第1繊維2の周囲に良好に張り巡らせることができる。外径D1は、更に20.0μm以上30.0μm以下の範囲の値に設定されていることが望ましい。
 また外径D2は、30.0nm以上1.0μm以下の範囲の値に設定されている。このような範囲の値に外径D2を設定することで、第1繊維2と第2繊維3との外径の差異を明確にしつつ、第2繊維3が過度に細くなるのを防止し、第2繊維3を製造し易くできる。外径D2は、更に30.0nm以上800nm以下の範囲の値に設定されていることが望ましく、30.0nm以上166.7nm以下の範囲の値に設定されていることが更に望ましい。また別の例では、外径D2は、50.0nm以上800.0nm以下の範囲の値に設定されていることが望ましい。
 また繊維物品1では、一例として、第1繊維2の総体積V1と、第2繊維3及び樹脂粒状物4を合わせた総体積V2の比V1/V2が、1.9以上124.0以下の範囲の値に設定されている。比V1/V2は、更に20.0以上124.0以下の範囲の値に設定されていることが望ましい。上記のような範囲の値に比D1/D2及び比V1/V2が設定されることで、第1繊維2の外径D1と第2繊維3の外径D2を異ならせ、各繊維2,3の機能を発揮させ易くできる。
 繊維物品1は、捲縮された第1繊維2に第2繊維3が添着された状態で、複数本の第1繊維2の繊維間隙と、複数本の第2繊維3の繊維間隙とが内部に形成されている。言い換えると、繊維物品1の内部には、第1繊維2と第2繊維3とによる網目構造が形成されている。第2繊維3が第1繊維2に添着されているため、この網目構造は、繊維物品1の使用中に多少の外力が作用しても破壊されにくい。
 このように繊維物品1は、内部に豊富な繊維間隙が設けられている。従って繊維物品1は、内部に流体を流通させたときの圧力損失が比較的低い。本実施形態の繊維物品1は、空気を流速5.3cm/秒で通過させたときの圧力損失が、3Pa以上35Pa以下の範囲の値に設定されている。この圧力損失の好ましい値としては、別の例として、例えば5Pa以上35Pa以下の範囲の値、或いは、15Pa以上35Pa以下の範囲の値が挙げられる。
 この圧力損失は、一般的な圧力損失測定器を用いて、以下の手順で測定できる。即ち、測定サンプルを直内径113mm(濾材としての有効面積100cm)のホルダにセットし、測定サンプル内を流通する空気の流速を5.3cm/秒になるように流量計で調整した。このときの測定サンプルの空気の流通方向の上流側と下流側との間で生じる圧力損失をマノメータにより測定できる。
 また繊維物品1の内部では、第2繊維3は、第1繊維2と絡み合いながら第1繊維2に担持されている。このため、第2繊維3の外径D2が第1繊維2の外径D1に比べて細い場合でも、第2繊維3の切断等の損傷を防止しながら第2繊維3を第1繊維2で支持できる。よって、第2繊維3が有する機能を長期間にわたり維持できる。
 比D1/D2の値は、15.0以上1666.7以下の範囲であれば適宜設定可能である。比D1/D2の値が15.0を下回ると、繊維物品1において、外径が異なる2種類の繊維の各機能を発揮させる効果が低減する。また、比D1/D2の値が1666.7を超えると、例えば、外径D1が太過ぎて第2繊維3を第1繊維2の周囲に張り巡らせにくくなったり、外径D2が細過ぎて第2繊維3を形成できなくなったりすることで、繊維物品1の製造が困難となるおそれがある。
 比D1/D2を上記範囲の値に設定することで、繊維物品1に用いられる第2繊維3の重量を低減できる。このため、繊維物品1の製造に用いられる第2繊維3の使用量を低減できる。従って、繊維物品1の生産コストを抑制しながら、高機能を有する第2繊維3を繊維物品1の材料として好適に使用できる。これにより本実施形態では、第2繊維3の設計自由度が向上されている。
 本実施形態の繊維物品1は、第1繊維2に添着され且つ第2繊維3と同様の組成からなる樹脂粒状物4を含む。この樹脂粒状物4は、繊維化可能な高分子で構成されている。繊維物品1では、樹脂粒状物4が捲縮された複数本の第1繊維2に添着された状態で第1繊維2が開繊されることで、樹脂粒状物4に外力が加えられ、樹脂粒状物4から第2繊維3が形成されている。図1中の拡大図に示すように、製造後の繊維物品1には、樹脂粒状物4が若干残留している場合がある。なお、繊維物品1の製造方法等によっては、繊維物品1中に樹脂粒状物4が残留しない場合もある。
 樹脂粒状物4は、ラメラ構造を内包する。ここで言うラメラ構造とは、樹脂粒状物4の樹脂を構成する高分子鎖が、連なり且つ折り畳まれた構造を指す。樹脂粒状物4が内包するラメラ構造は、具体的にはこの高分子鎖が数百万単位でリボン状に連なって形成された微細繊維である。樹脂粒状物4の内部には、この微細繊維が折り畳まれて収納されている。樹脂粒状物4は、一例として、ペースト押出成形することが可能である。
 次に、第1繊維2の詳細について説明する。第1繊維2の材料は、適宜選択可能である。上記したように、繊維物品1の製造時に第2繊維3を樹脂粒状物4から形成する際において、樹脂粒状物4を分散状態で含む水分散液(以下、単に水分散液と称する。)を第1繊維2に添着することで樹脂粒状物4を第1繊維2に添着する場合、第1繊維2の表面に水滴を滴下した直後の水接触角θ1は、第1繊維2の水分散液に対する親和性を高めるため、ある程度低い値に設定されていることが好適である。このため一例として、第1繊維2は、レーヨン、ポリプロピレン(PP)、ポリエチレンテレフタレート(PET)、ポリエチレン(PE)、セルロースアセテートのうちの少なくとも1つを含む。本実施形態の第1繊維2は、セルロースアセテート繊維である。繊維物品1は、複数本のセルロースアセテート繊維を含むトウ(トウバンド)を捲縮し且つ開繊することで形成された第1繊維2を含んでいる。これにより繊維物品1は、良好な嵩高さを有している。
 第1繊維2は、第2繊維3よりも長い長繊維である。第1繊維2が捲縮された長繊維であると、例えば、第1繊維2の本数が少ない場合でも、第1繊維2で豊富な第2繊維3を安定して支持できる。なお、第1繊維2は長繊維に限定されず、短繊維であってもよい。
 本実施形態の第1繊維2の表面には、セルロースアセテート繊維を紡糸する際に用いられる、繊維油剤と水とを含むオイルエマルジョン(以下、単にオイルエマルジョンと称する。)、及び、セルロースアセテート繊維を捲縮する際に用いられる水の少なくともいずれか(ここでは両方)が添着されている。これにより第1繊維2の表面は、親水性を有する。
 繊維物品1の製造時に水分散液を用いる場合、水接触角θ1は、一例として、10°以上40°以下の範囲の値であることが、第1繊維2に水分散液との親和性(親水性)を付与する上で望ましい。水接触角θ1は、更に20°以上35°以下の範囲の値であることがより望ましい。
 水接触角θ1は、例えば第1繊維2の表面の水又はオイルエマルジョンの少なくともいずれかの添着量により調整できる。一例として、当該添着量を増大させると、水接触角θ1は増大し、当該添着量を低減すると、水接触角θ1は減少する。水接触角θ1は、水やオイルエマルジョンとは異なる別の成分を第1繊維2の表面に添着させることで調整されてもよい。
 第1繊維2の断面形状は、適宜設定可能である。第1繊維2の断面形状は、例えば、円形状、Y字状、及び不定形状のうちのいずれかに設定できる。第1繊維2の断面形状を変更することで、例えば、第1繊維2の表面積を調整できる。一定範囲において、第1繊維2の断面の異形性が大きいほど、第1繊維2の表面積が増大する。これにより、第1繊維2を第2繊維3や流体に接触させ易くできる。
 第1繊維2の断面形状は、具体的には例えば乾式紡糸法で第1繊維2を紡糸する場合、紡糸孔の周縁形状を変えることにより調整できる。ここで言う第1繊維2の外径D1、及び、第2繊維3の外径D2は、一例として、それぞれ複数本(ここでは10本)の繊維の繊維断面を撮影し、撮影画面に現れた繊維断面の最大外径の平均値として算出できる。繊維物品1には、異なる断面形状の複数本の第1繊維2が含まれていてもよい。
 次に第2繊維3の詳細について説明する。第2繊維3は、第1繊維2と交差するように配置され、且つ、第1繊維2に添着されている。本実施形態の第2繊維3は、第1繊維2にファンデルワールス力により添着されている。これにより、第1繊維2と第2繊維3とは、互いの親和性が良好である。第2繊維3は、一例として繊維化可能な高分子により作られている。
 繊維化可能な高分子として、第2繊維3は、ポリテトラフルオロエチレン(以下、PTFEとも称する。)、ポリプロピレン(PP)、ポリエチレン(PE)、ポリアミド(PA)のうちの少なくとも1つを含むことが好ましい。本実施形態の第2繊維3は、主として(言い換えると総重量の50重量%よりも多くの)PTFEを含む。第2繊維3は、PTFEの極細繊維である。
 第2繊維3の材料として用いられるPTFEについて説明する。このPTFEは、繊維化可能な高分子として構成されている。このようなPTFEは、例えばTFEの乳化重合、又は懸濁重合から得られた高分子量PTFEである。高分子量PTFEは、変性PTFE及びホモPTFEのうち少なくともいずれかでもよい。
 変性PTFEとは、TFEと、TFE以外のモノマー(変性モノマー)とからなる。変性PTFEは、変性モノマーにより均一に変性されたもの、重合反応の初期又は終期に変性されたものが一般的であるが、特に限定されない。変性PTFEは、TFEに基づくTFE単位と、変性モノマーに基づく変性モノマー単位とを含む。
 また変性モノマー単位とは、変性PTFEの分子構造の一部であり、変性モノマーに由来する部分である。全単量体単位とは、変性PTFEの分子構造における全ての単量体に由来する。変性モノマーは、TFEとの共重合が可能なものであれば、特に限定されない。
 ここで言う高分子量PTFEの「高分子量」とは、繊維物品1の製造時に繊維化し易く、繊維長の長いフィブリルが得られる分子量であって、標準比重(SSG)が、2.130以上2.230以下の範囲の値であり、溶融粘度が高いために実質的に溶融流動しない分子量を指す。なお繊維化可能なPTFEについては、例えば国際公開第2013/157647号を参照できる。
 繊維物品1の表面に水滴を滴下した直後の水接触角θ2は、繊維物品1の製造時に水分散液を用いる場合、水分散液の親水性を考慮して、ある程度低く設定される。水接触角θ2は、一例として、水接触角θ1と同様の範囲の値であることが望ましい。
 水接触角θ1,θ2は、例えば、水滴を滴下した対象物の表面を水滴の側方から顕微鏡で観察することで測定可能である。具体的に、水接触角θ1,θ2は、例えば、市販されている接触角計(協和界面科学(株)製接触角計「DMs-401」)を使用し、対象物に水滴を滴下し、その接触角を5点測定したときの測定値の平均値として算出される。
 本実施形態では、水分散液に対する第1繊維2の親和性を高めるため、水接触角θ1,θ2を比較的低い値に設定する例を示したが、例えば樹脂粒状物4を分散する分散液の特性に合わせて水接触角θ1,θ2を比較的高い値に設定してもよい。また、樹脂粒状物4を分散状態で含む分散液は、第1繊維2に対する親和性を高めるため、例えば第1繊維2の表面に対する接触角が低くなるように調整されてもよい。また、分散液を用いず、例えば粉末状の樹脂粒状物4を第1繊維2に添着して繊維物品1を製造する場合、水接触角θ1,θ2は、ある程度自由な値に設定できる。
 以上に説明したように、繊維物品1によれば、第1繊維2よりも外径が大幅に細い第2繊維3を分散した状態で第1繊維2に支持させることで、第2繊維3が切断されるのを防止しながら、第2繊維3を第1繊維2により安定して支持できる。これにより、第1繊維2と第2繊維3とを各々が有する機能を発揮可能に配置しながら、繊維物品1中の第1繊維2と第2繊維3の各状態を安定して維持できる。
 また、第1繊維2の外径D1、第2繊維3の外径D2、及び、比D1/D2を上記のように設定することで、複数本の第1繊維2により形成される比較的大きな繊維間隙と、複数本の第2繊維3により形成される比較的小さな繊維間隙とを、共に繊維物品1内に豊富に形成できる。これにより、例えば第2繊維3のみからなる繊維物品1に比べて、嵩高い繊維物品1が得られる。よって、流体を繊維物品1内に豊富に流通させることができるため、例えば、高効率の濾過機能を有する繊維物品1を実現できる。
 また、外径D2が1.0μm以下の極細の第2繊維3を、外径D1が比較的太い第1繊維2と組み合わせ、第2繊維3を第1繊維2で支持することにより、例えば樹脂繊維のみで繊維物品を製造した場合に比べて嵩高な繊維物品1を製造できると共に、長期にわたり第2繊維3の機能を発揮可能な繊維物品1を製造できる。
 また繊維物品1では、外径D1が、5.0μm以上50.0μm以下の範囲の値に設定されている。これにより、第1繊維2の強度を向上でき、第2繊維3を第1繊維2により安定して支持しながら、第2繊維3の機能を発揮させることができる。
 また繊維物品1では、外径D1が、20.0μm以上30.0μm以下の範囲の値に設定されている。このように、第1繊維2の外径を設定することで、第1繊維2の繊維間隙の大きさを安定化できる。
 また繊維物品1では、第1繊維2が捲縮されている。これにより、繊維物品1内に繊維間隙を豊富に形成できると共に、繊維物品1を嵩高に構成し易くできる。
 また繊維物品1は、捲縮された第1繊維2に第2繊維3が添着された状態で、複数本の第1繊維2の繊維間隙と、複数本の第2繊維3の繊維間隙とが内部に形成されていている。これにより、第1繊維2により第2繊維3を安定して支持しながら、繊維物品1内に豊富な繊維間隙を設け、第2繊維3の機能を発揮させ易くできる。
 また繊維物品1は、厚み寸法が3.0mm以上のシート状に形成されている。これにより、例えば流体に接触し易いように流体流路に繊維物品1を配置できるので、流体に対して第1繊維2及び第2繊維3の機能を発揮し易くできる。
 また、本実施形態の繊維物品1は、第1繊維2に添着され且つ第2繊維3と同様の組成からなる樹脂粒状物4を含み、第1繊維2の総体積V1と、第2繊維3及び樹脂粒状物4を合わせた総体積V2の比V1/V2が、1.9以上124.0以下の範囲の値に設定されている。これにより、外径が太く且つ体積が大きな第1繊維2により、外径が細く且つ体積が小さい第2繊維3を安定して支持でき、第2繊維3の機能をより安定して発揮し易くできる。
 また繊維物品1は、空気を流速5.3cm/秒で通過させたときの圧力損失が、3Pa以上35Pa以下の範囲の値に設定されている。これにより、繊維物品1中に流体を流通させた際、繊維物品1により流体の流通が妨げられるのを良好に抑制できる。
 また繊維物品1では、第1繊維2が、レーヨン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン、セルロースアセテートのうちの少なくとも1つである。これにより、第1繊維2の選択幅を広げて繊維物品1の設計自由度を向上できる。
 また繊維物品1では、第2繊維3が、繊維化可能な高分子により作られている。このような高分子を用いることで、第2繊維3を効率よく製造できる。また繊維物品1では、第2繊維3が、ポリテトラフルオロエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリアミドのうちの少なくとも1つを含んでいる。これにより、第2繊維3の選択幅を広げて繊維物品1の設計自由度を向上できる。
 また繊維物品1では、第2繊維3が、主としてポリテトラフルオロエチレンを含んでいる。これにより、ポリテトラフルオロエチレンが有する高機能を繊維物品1で安定して発揮できる。
 (確認試験)
 次に、確認試験について説明するが、本開示は以下に示す実施例に限定されるものではない。
 [試験1]
 紡糸条件を調整することにより外径D1が20μmに設定され、且つ、捲縮された長繊維であるセルロースアセテート繊維を第1繊維2として用いた。また、樹脂粒状物4の組成、及び、第1繊維2の開繊に伴う樹脂粒状物4の延伸条件等を調整することにより、外径D2が70nmに設定されたPTFE繊維を第2繊維3として用いた。これらの繊維2,3を用いて、実施例の繊維物品1を製造した。図2は、実施例に係る繊維物品のSEM(走査型電子顕微鏡)写真である。図2は、図1の拡大図よりも拡大倍率を上げている。また、第2繊維3を省略した以外は実施例と同様の構成の比較例の繊維物品を製造した。図3は、比較例に係る繊維物品のSEM写真である。
 図2に示すように、実施例の繊維物品1では、外径D1に比べて大幅に外径D2が細い極細繊維である複数本の第2繊維3が、第1繊維2と添着されながら第1繊維2に支持されていることが確認された。また、複数本の第1繊維2の繊維間隙において、複数本の第2繊維3が交差するように配置され、複数本の第2繊維3からなる網目構造が形成されていることも確認された。これにより実施例の繊維物品1は、嵩高く形成されている。また、実施例の繊維物品は、優れた濾過性能を有するものと考えられる。図3に示すように、これに対して比較例の繊維物品は、第1繊維のみからなる繊維間隙が単に形成されていることが確認された。このため、比較例の繊維物品は、濾過性能が実施例のものに比べて低いものと考えられる。
 [試験2]
 以下に示す実施例1~3及び比較例1~3のように、外径D1,D2を所定の値に設定した2種類の繊維を用いて繊維物品を製造しようとした場合、繊維物品が製造可能か否かを調べる確認試験を行った。本試験では、繊維物品の製造方法として、セルロースアセテート繊維からなる捲縮された複数本の第1繊維に繊維化可能な高分子(PTFE)からなる樹脂粒状物を添着した後、複数本の第1繊維を開繊し且つ樹脂粒状物から第2繊維を形成する方法を採用した。その結果を表1に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
 表1に示すように、実施例1~3では、図2に示される構造を有する繊維物品1を製造できることが分かった。これにより、少なくとも、第1繊維2の外径D1を10μm以上50μm以下の範囲の値に設定し、第2繊維3の外径D2を40nm以上120nm以下の範囲の値に設定し、比D1/D2を83.3以上1250.0以下の範囲の値に設定した場合には、繊維物品1を製造できることが確認された。
 これに対して比較例1~3では、いずれも繊維物品を製造できないことが確認された。このうち比較例1,2の外径D2(20.0nm)は、第2繊維の元となる樹脂粒状物の組成や原料の種類、或いは樹脂粒状物の延伸条件を調整しても、第2繊維を製造できない値であることが確認された。また比較例3は、外径D1(60.0μm)が太過ぎて繊維空隙が過大となり、第1繊維により第2繊維を保持するのが困難であることが確認された。これにより、実施例1~3の比較例1~3に対する優位性が確認された。なお別の確認試験の結果により、実施例1~3とは別に、比D1/D2を15.0以上1666.7以下の範囲の値に設定した場合において、実施例1~3と同様の結果が得られることが分かった。また、製造可能な第2繊維3の外径D2の下限値が、30.0nmであることも分かった。
 [試験3]
 次に、濾材厚み及び濾材目付の組み合わせが異なる濾材である実施例4~9の繊維物品1として構成した。この実施例4~9について、圧力損失、捕集効率、及びPF値について測定した。圧力損失は、空気を流速5.3cm/秒で通過させたときの条件下で測定した。捕集効率は、粒子径0.3μmのNaCl粒子を含む空気を流速5.3cm/秒で通過させたときの粒子の捕集効率として測定した。PF値は、以下の式1に基づいて算出した。
[式1]

 実施例4~9の各構成と測定結果について、以下の表2に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
 
 表2に示すように、実施例4~9は、圧力損失、捕集効率、及びPF値のいずれにおいても良好な値を示すことが分かった。
 各実施形態における各構成及びそれらの組み合わせ等は、一例であって、本開示の趣旨から逸脱しない範囲内で、適宜、構成の付加、省略、置換、及びその他の変更が可能である。本開示は、実施形態によって限定されることはなく、請求の範囲によってのみ限定される。また、本明細書に開示された各々の態様は、本明細書に開示された他のいかなる特徴とも組み合わせることができる。繊維物品1は、シート状のものに限定されず、その他の形状(例えば、直方体状、柱状、球体状、多角形状)を有していてもよい。また、複数の繊維物品1を組み合わせた状態で用いられてもよい。
 以上のように本開示によれば、異なる種類の繊維を含む繊維物品において、各繊維が有する機能を良好に発現できると共に、繊維物品中の各繊維の状態を安定して維持できる優れた効果を有する。従って、この効果の意義を発揮できる繊維物品として、広く適用すると有益である。
 1  繊維物品
 2  第1繊維
 3  第2繊維
 4  樹脂粒状物

Claims (11)

  1.  複数本の第1繊維と、前記第1繊維よりも外径が細く、分散した状態で前記第1繊維に支持された複数本の第2繊維とを含み、
     前記第1繊維の外径D1と、前記第2繊維の外径D2との比D1/D2が、15.0以上1666.7以下の範囲の値に設定され、前記外径D1が、5.0μm以上50.0μm以下の範囲の値に設定され、前記外径D2が、30.0nm以上1.0μm以下の範囲の値に設定されている、繊維物品。
  2.  前記外径D1が、20.0μm以上30.0μm以下の範囲の値に設定されている、請求項1に記載の繊維物品。
  3.  前記第1繊維が捲縮されている、請求項1又は2に記載の繊維物品。
  4.  前記第1繊維に前記第2繊維が添着された状態で、複数本の前記第1繊維の繊維間隙と、複数本の前記第2繊維の繊維間隙とが内部に形成されている、請求項1~3のいずれか1項に記載の繊維物品。
  5.  厚み寸法が3.0mm以上のシート状に形成されている、請求項1~4のいずれか1項に記載の繊維物品。
  6.  前記第1繊維に添着され且つ前記第2繊維と同様の組成からなる樹脂粒状物を更に含み、
     前記第1繊維の総体積V1と、前記第2繊維及び前記樹脂粒状物を合わせた総体積V2との比V1/V2が、1.9以上124.0以下の範囲の値に設定されている、請求項1~5のいずれか1項に記載の繊維物品。
  7.  空気を流速5.3cm/秒で通過させたときの圧力損失が、3Pa以上35Pa以下の範囲の値に設定されている、請求項1~6のいずれか1項に記載の繊維物品。
  8.  前記第1繊維が、レーヨン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン、セルロースアセテートのうちの少なくとも1つを含む、請求項1~7のいずれか1項に記載の繊維物品。
  9.  前記第2繊維が、繊維化可能な高分子により作られている、請求項1~8のいずれか1項に記載の繊維物品。
  10.  前記第2繊維が、ポリテトラフルオロエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリアミドのうちの少なくとも1つを含む、請求項9に記載の繊維物品。
  11.  前記第2繊維が、主としてポリテトラフルオロエチレンを含む、請求項10に記載の繊維物品。
PCT/JP2020/032653 2019-08-30 2020-08-28 繊維物品 WO2021039980A1 (ja)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202080048012.5A CN114051544A (zh) 2019-08-30 2020-08-28 纤维物品
JP2021543054A JPWO2021039980A1 (ja) 2019-08-30 2020-08-28
EP20859257.6A EP4023803B1 (en) 2019-08-30 2020-08-28 Fiber article
US17/637,599 US12104300B2 (en) 2019-08-30 2020-08-28 Fiber article

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2019158826 2019-08-30
JP2019-158826 2019-08-30

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2021039980A1 true WO2021039980A1 (ja) 2021-03-04

Family

ID=74685160

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2020/032653 WO2021039980A1 (ja) 2019-08-30 2020-08-28 繊維物品

Country Status (5)

Country Link
US (1) US12104300B2 (ja)
EP (1) EP4023803B1 (ja)
JP (1) JPWO2021039980A1 (ja)
CN (1) CN114051544A (ja)
WO (1) WO2021039980A1 (ja)

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0291262A (ja) * 1988-09-26 1990-03-30 Asahi Chem Ind Co Ltd 高強力不織布
JPH06116854A (ja) 1991-04-03 1994-04-26 Toyobo Co Ltd 特殊不織布
US5662728A (en) * 1992-12-31 1997-09-02 Hoechst Celanese Corporation Particulate filter structure
JP2011017104A (ja) * 2009-07-09 2011-01-27 Teijin Fibers Ltd 繊維構造体および繊維製品
JP2012188774A (ja) * 2011-03-09 2012-10-04 Mitsubishi Paper Mills Ltd 不織布及び不織布の製造方法
WO2013084760A1 (ja) * 2011-12-05 2013-06-13 日本バルカー工業株式会社 フッ素樹脂繊維を含んでなるフッ素樹脂系シートおよびその製造方法
WO2013157647A1 (ja) 2012-04-20 2013-10-24 ダイキン工業株式会社 Ptfeを主成分とする組成物、混合粉末、成形用材料、及びフィルタ用濾材、エアフィルタユニット、並びに多孔膜の製造方法
JP2014205943A (ja) * 2013-03-15 2014-10-30 プロダクツ・アンリミテッド・インコーポレイテッドProducts Unlimited, Inc. 濾過媒体の繊維構造体およびその製造方法

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ES2526819T3 (es) * 2007-03-29 2015-01-15 Toray Industries, Inc. Medio de filtro y unidad de filtro
PL2561128T3 (pl) * 2010-04-22 2015-08-31 3M Innovative Properties Co Wstęgi włókniny o strukturze włóknistej, zawierające chemicznie aktywne cząstki, a także metody ich wykonania i użycia
JP6390612B2 (ja) * 2013-04-11 2018-09-19 東レ株式会社 混繊不織布およびその製造方法

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0291262A (ja) * 1988-09-26 1990-03-30 Asahi Chem Ind Co Ltd 高強力不織布
JPH06116854A (ja) 1991-04-03 1994-04-26 Toyobo Co Ltd 特殊不織布
US5662728A (en) * 1992-12-31 1997-09-02 Hoechst Celanese Corporation Particulate filter structure
JP2011017104A (ja) * 2009-07-09 2011-01-27 Teijin Fibers Ltd 繊維構造体および繊維製品
JP2012188774A (ja) * 2011-03-09 2012-10-04 Mitsubishi Paper Mills Ltd 不織布及び不織布の製造方法
WO2013084760A1 (ja) * 2011-12-05 2013-06-13 日本バルカー工業株式会社 フッ素樹脂繊維を含んでなるフッ素樹脂系シートおよびその製造方法
WO2013157647A1 (ja) 2012-04-20 2013-10-24 ダイキン工業株式会社 Ptfeを主成分とする組成物、混合粉末、成形用材料、及びフィルタ用濾材、エアフィルタユニット、並びに多孔膜の製造方法
JP2014205943A (ja) * 2013-03-15 2014-10-30 プロダクツ・アンリミテッド・インコーポレイテッドProducts Unlimited, Inc. 濾過媒体の繊維構造体およびその製造方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See also references of EP4023803A4

Also Published As

Publication number Publication date
EP4023803A1 (en) 2022-07-06
US12104300B2 (en) 2024-10-01
CN114051544A (zh) 2022-02-15
EP4023803A4 (en) 2023-09-06
US20220275546A1 (en) 2022-09-01
JPWO2021039980A1 (ja) 2021-03-04
EP4023803B1 (en) 2024-10-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0664842B1 (en) Meltblown fabric
CN107208336B (zh) 用于呼吸装置和面罩的熔纺过滤介质
US9027765B2 (en) Filter media with fibrillated fibers
JP6138128B2 (ja) 親水化シートおよびその製造方法
CN102015080A (zh) 聚乙烯膜及其制备方法
JP2009545682A (ja) モノコンポーネント単層メルトブローンウェブ及びメルトブローイング装置
WO2016148174A1 (ja) 不織布およびその製造方法
WO2021039980A1 (ja) 繊維物品
JP5940092B2 (ja) フッ素樹脂繊維を含んでなるフッ素樹脂系シートおよびその製造方法
CN106149094B (zh) 一种聚丙烯纳米纤维及其制备方法
US20230372849A1 (en) Air filter medium, method for producing air filter medium, mask filter medium, and pleated mask filter medium
WO2024228360A1 (ja) 繊維物品
JP3527793B2 (ja) 濾材およびエアーフィルター
JP2013139661A (ja) フッ素樹脂繊維の製造方法、エアフィルター用ろ材およびその製造方法
WO2019230688A1 (ja) 異形断面繊維とその製造方法ならびに異形断面繊維を含む不織布及び吸遮音材
CN111364163A (zh) 串珠状聚丙烯腈纤维过滤滤芯及其制备方法和应用
JP2021004431A (ja) 海島繊維
CN109316828A (zh) 一种耐高温滤布材料
JP3431086B2 (ja) フィルターカートリッジ及び濾過方法
US20240091688A1 (en) Air filter medium, pleated filter medium, air filter unit, mask filter medium, and method for regenerating air filter medium
WO2024228361A1 (ja) 繊維物品の製造方法
JP7015614B2 (ja) フィルタ用濾材の製造方法
CN116672808A (zh) 一种烧结过滤元件
WO2024085211A1 (ja) 濾材及びフィルタ
TW202225514A (zh) 纖維物品之製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 20859257

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

DPE1 Request for preliminary examination filed after expiration of 19th month from priority date (pct application filed from 20040101)
ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2021543054

Country of ref document: JP

Kind code of ref document: A

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2020859257

Country of ref document: EP

Effective date: 20220330