WO2017103470A1 - High-temperature sensor with cavity for sealing material - Google Patents

High-temperature sensor with cavity for sealing material Download PDF

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WO2017103470A1
WO2017103470A1 PCT/FR2016/053418 FR2016053418W WO2017103470A1 WO 2017103470 A1 WO2017103470 A1 WO 2017103470A1 FR 2016053418 W FR2016053418 W FR 2016053418W WO 2017103470 A1 WO2017103470 A1 WO 2017103470A1
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WO
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Prior art keywords
insulating sheath
tube
temperature sensor
cavity
electrical wires
Prior art date
Application number
PCT/FR2016/053418
Other languages
French (fr)
Inventor
Vincent Guibet
Original Assignee
Sc2N
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Publication date
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    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01K—MEASURING TEMPERATURE; MEASURING QUANTITY OF HEAT; THERMALLY-SENSITIVE ELEMENTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01K1/00—Details of thermometers not specially adapted for particular types of thermometer
    • G01K1/08—Protective devices, e.g. casings
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01K—MEASURING TEMPERATURE; MEASURING QUANTITY OF HEAT; THERMALLY-SENSITIVE ELEMENTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01K2205/00—Application of thermometers in motors, e.g. of a vehicle

Definitions

  • the present invention relates to a temperature sensor, particularly for measuring high temperatures, for example greater than 900 ° C, or even 1000 ° C and its manufacturing process.
  • the invention applies in particular to temperature sensors adapted for measuring the temperature of the exhaust gases of motor vehicles.
  • temperature sensors are particularly used in exhaust gas recirculation (EGR) systems ("Exhaust Gas Recirculation”).
  • EGR exhaust gas recirculation
  • These sensors generally comprise a temperature sensitive element, such as a thermistor, connected to the outside to an electrical / electronic circuit for operating a measurement signal via electrical wires.
  • a temperature sensitive element such as a thermistor
  • such a temperature sensor 1 of the prior art comprises at one end a temperature-sensitive element 2 such as a thermistor housed in a protective envelope 20.
  • Two first electrical wires in contact with this temperature-sensitive element run along an insulating sheath 4 comprising a mineral core surrounded by a metal casing 5 and emerge from one end of the insulating sheath to connect to two respective second electrical wires. connected to an electrical connector 8.
  • the insulating sheath 4 surrounds the first two electrical wires from the thermistor to the connection between the first and second electrical wires.
  • the first and second electrical wires provide electrical information representative of the resistance of the thermistor and therefore the measured temperature.
  • the first electrical son are connected, for example, via a terminal to the second electrical son used to provide the electrical connection with the electrical connector 8, itself connected to the electrical / electronic circuit.
  • the temperature sensor comprises a seal in the zone of the sensor opposite to the temperature sensitive element.
  • a metal tubular protective casing 14 is provided to protect the connection between the first and second electrical wires.
  • the tubular protective casing 14 is welded to the metal casing 5 of the insulating sheath 4 at one of its ends and is crimped to the seal at its opposite end.
  • the ceramic core of insulating sheath is obtained from a ceramic powder such as compacted magnesium oxide (MgO), for example.
  • a first known method consists in covering the end of the insulating sheath by forming a half-sphere of resin on the surface of the ceramic core at the end of the insulating sheath.
  • Another known method consists in removing ceramic powder at the end of the insulating sheath to form a cavity inside the insulating sheath. This cavity is delimited by the metal casing of the insulating sheath. The resin is then introduced into this cavity.
  • the disadvantage of this method is that it causes an additional step of removing a portion of the ceramic core at the end of the insulating sheath. In addition, this operation is very difficult to perform since the inside of the insulating sheath is narrow.
  • Another known solution is to impregnate the ceramic core of the insulating sheath with the resin.
  • the invention therefore aims to overcome these drawbacks of the prior art by providing a temperature sensor comprising an insulating sheath having a resin-protected end more efficiently and simpler.
  • the resin covers the inside of the metal casing of the insulating sheath and the first electrical wires on a larger surface.
  • the invention relates to a temperature sensor for a motor vehicle comprising a temperature-sensitive element connected to two first electrical wires and an insulating sheath comprising a mineral core surrounded by a metal casing.
  • the first electrical wires pass through the core of the insulating sheath and emerge from one end of the insulating sheath to connect to two respective second electrical wires connected to an electrical connector.
  • the temperature sensor comprises a tube comprising a first part fixed on the outer surface of the metal casing of the insulating sheath and a second part surrounding the end of the insulating sheath so as to form a cavity around the latter.
  • the cavity is filled with a sealing material covering the end of the insulating sheath.
  • the temperature sensor may further comprise one or more of the following features, taken separately or in combination:
  • the second part of the tube extends beyond the end of the insulating sheath towards the connector over a distance of at least 0.5 mm;
  • the tube has an annular shape
  • the temperature sensor comprises a tubular protective envelope surrounding a connection zone between the first two electrical wires and the two second electric wires.
  • the tubular shield comprises a first end portion welded to the outer surface of the tube and a second end portion crimped onto a seal;
  • the first part of the tube has an annular shape.
  • the second part of the tube comprises a first frustoconical section extended by a second annular section.
  • the first end portion of the tubular shroud is welded to the outer surface of the second section of the second portion of the tube.
  • the invention also relates to a method for manufacturing a temperature sensor as defined above.
  • the method comprises a step of providing an insulating sheath comprising a ceramic core surrounded by a metal casing.
  • Two first electrical wires connected to a temperature sensitive element pass through the core of the insulating sheath and emerge from one end of the insulating sheath to connect to two respective second electrical wires connected to an electrical connector.
  • the method comprises:
  • the manufacturing method comprises, after the step of filling the cavity with a sealing material, a step of welding a first end portion of a tubular protective casing on the outer surface of the tube and a crimping step of a second end portion of the tubular protective casing on a seal.
  • the tubular protective casing surrounds a connection zone between the first two electrical wires and the two second electrical wires.
  • the invention thus provides a temperature sensor for measuring temperatures above 900 ° C comprising an insulating sheath having a end protected by a sealing material more efficiently, simpler and easier to implement.
  • the sealing material covers the inside of the metal casing of the insulating sheath and the first electrical wires on a larger surface, unlike the known solution of covering the end of the insulating sheath forming a half-sphere of sealing material on the surface of the ceramic core at the end of the insulating sheath. The risks of delamination are eliminated.
  • the quality of the seal is independent of the compactness and structure of the powder.
  • the manufacturing method according to the invention is also simpler and easier to implement because it avoids very delicate operations to be performed such as removing a portion of the ceramic core to introduce sealing material, given that the inside of the insulating sheath is narrow and includes the first electrical wires.
  • Figure 1 is a perspective view of a temperature sensor of the prior art
  • Figure 2 is a longitudinal sectional view of the end of an insulating sheath of a temperature sensor according to one embodiment of the invention
  • FIG. 3 is a longitudinal sectional view of the end of an insulating sheath of a temperature sensor according to another embodiment of the invention.
  • Figure 1 is a perspective view of a temperature sensor 1 of the prior art.
  • This temperature sensor 1 of the prior art comprises, at one of its ends, a temperature-sensitive element 2, such as a thermistor for example, housed in a protective envelope 20. It is suitable for measuring higher temperatures. at 900 ° C or even 1000 ° C, and also temperatures below 900 ° C.
  • the thermistor can be of the CTN type, negative temperature coefficient (or
  • the thermistor may be a platinum thermistor.
  • the temperature sensitive element 2 may be a hot weld of a thermocouple.
  • the electrical connector 8 of the temperature sensor 1 is intended to receive a connector of a vehicle which is connected to an electronic control device (not shown).
  • the temperature sensor 1 comprises a fixing means 15 intended to be fixed on a wall (not shown). This wall delimits a medium whose temperature is sought to be known.
  • the wall may be a wall of a combustion gas exhaust system, for example.
  • the temperature sensor 1 comprises two first electrical wires 3 in contact with the temperature-sensitive element 2.
  • the first two electrical wires 3 run along an insulating sheath 4 comprising a mineral core surrounded by a metal casing 5 and emerge from one end of the insulating sheath 6 to connect to two respective second electric wires 7 connected to an electrical connector.
  • the second two electric wires 7 may be protected by a sheath to form an electrical harness 21 connected to the electrical connector 8, as shown in FIG.
  • the insulating sheath 4 surrounds the first two electrical wires 3 from the temperature-sensitive element 2 to the vicinity of the connection between the first and second electrical wires 3, 7.
  • the ceramic core of insulating sheath 4 is obtained from a ceramic powder such as compacted magnesium oxide (MgO), for example. Other type of ceramic powder may be used such as alumina, for example.
  • the ceramic core of insulating sheath 4 is electrically insulating and heat resistant.
  • the insulating sheath 4 may have a generally cylindrical shape.
  • the metal casing 5 of the insulating sheath 4 is made of refractory steel. It can be stainless steel, for example.
  • the first and second electrical wires 3, 7 provide electrical information representative of the resistance of the thermistor and consequently of the measured temperature.
  • the first electrical wires 3 are connected, for example by means of a lug 22 to the second electrical wires 7 serving to provide the electrical connection with the electrical connector 8, itself connected to an electrical / electronic circuit.
  • the temperature sensor 1 comprises a seal 23 in the zone of the sensor opposite to the element sensitive to the temperature 2, as shown in Figures 2 and 3.
  • the second electrical son 7 pass through the seal 23.
  • a metal tubular protective casing 14 is provided to protect the connection between the first and second electric wires 3, 7.
  • the tubular protective envelope 14 surrounds a connection zone 15 between the first two electrical wires 3 and the two second electric wires 7, as shown in FIG. 2.
  • This connection zone 15 is delimited by the tubular protective envelope 14. which protects the connection between the electrical wires.
  • the tubular protective envelope 14 comprises a first end portion 16 welded or crimped to the outer surface of the metal casing 5 of the insulating sheath 4 and a second end portion 17 crimped to a gasket 23.
  • the temperature sensor 1 comprises a tube 9 comprising a first part 10 fixed on the outer surface of the metal casing 5 of the insulating sheath 4 and a second part 1 1 surrounding the end of the insulating sheath 6 so as to form a cavity 12 around the latter.
  • the second part 1 1 of the tube 9 extends beyond the end of the insulating sheath 6 towards the connector 8 over a distance of at least 0.5 mm.
  • the cavity 12 is delimited by the inner surface of the second part 1 1 of the tube 9 and by the end of the insulating sheath 6.
  • the cavity 12 is filled with a sealing material 13 completely covering the end of the insulating sheath 6 to isolate it from moisture.
  • the sealing material may be a resin, a ceramic adhesive or a glass encapsulant, for example.
  • the sealing material completely covers the surface of the ceramic core of the insulating sheath 4, the end edge of the metal casing 5 of the insulating sheath 4 and part of the first electrical wires 3 emerging from the insulating sheath 4.
  • the tube 9 has an annular shape.
  • the section of the tube 9 is constant.
  • the tube 9 is positioned outside the insulating sheath 4 in the form of a tube concentrically.
  • the first electrical wires 3 have a curvature 24.
  • the tube 9 extends to the vicinity of the curvature 24 and the sealing material fills the cavity 12 to the vicinity of the curvature 24.
  • the tube 9 is made of stainless steel type metal for example.
  • the first part 10 of the tube 9 is preferably welded to the outer surface of the metal casing 5 of the insulating sheath 4.
  • the first part 10 of the tube 9 can be crimped on the outer surface of the metal casing 5 of the insulating sheath 4.
  • the first end portion 16 of the tubular protective casing 14 is welded to the tube 9 and preferably to the outer surface of the tube 9.
  • the second end portion 17 of the tubular protective casing 14 is crimped to the seal 23.
  • the first portion 10 of the tube 9 has an annular shape.
  • the first part 10 of the tube 9 has a constant section and is welded to the outer surface of the metal casing 5 of the insulating sheath 4, close to the end of the insulating sheath 6.
  • the second part 1 1 of the tube 9 which delimits the cavity 12 has a first frustoconical section 18 extended by a second section 19 of annular shape.
  • the first end portion 16 of the tubular protective casing 14 is welded to the outer surface of the second section 19 of the second portion 11 of the tube 9.
  • the cavity 12 is delimited by the inner surface of the second part 1 1 of the tube 9, by the end of the insulating sheath 6 and by a part of the outer surface of the metal casing 5 of the insulating sheath 4.
  • the second section 19 of the second part 1 1 of the tube 9 extends to the curvature 24 of the first electrical son 3.
  • the sealing material 13 is filled up to the curvature 24 of the first electrical son 3.
  • This embodiment allows the sealing material to further cover / encompass the end of the insulating sheath 6 and the end edge of the metal casing 5 of the insulating sheath 4, with respect to the previous embodiment.
  • the sealing material 13 extends from this end edge, along the insulating sheath 4, to the first portion 10 of the tube 9. The seal is improved.
  • the second section 19 of the second part 1 1 of the tube 9 may extend below or above the curvature 24 of the first electrical son 3.
  • the second part 1 1 of the tube 9 may have a different shape.
  • the tubular protective envelope 14 is formed of two parts, a first portion constituted by the tube 9 and forming the cavity 12 and a second portion welded to the tube 9 and crimped to the seal 23.
  • the invention also relates to a method of manufacturing a temperature sensor 1 as defined above.
  • the method comprises a step of providing an insulating sheath 4 as described above.
  • the method then comprises a step of welding a first part 1 0 of a tube 9 around the metal casing 5 of the insulating sheath 4.
  • the tube 9 comprises a second part 1 1 surrounding the end the insulating sheath 6 so as to form a cavity 12 around the latter.
  • the method also comprises a step of filling the cavity 12 with a sealing material 13 covering the end of the insulating sheath 6.
  • a first end portion 16 of the tubular protective casing 14 is welded to the outer surface of the metal casing 5 of the insulating sheath 4.
  • 1 comprises, after the step of filling the sealing material 12, a step of welding a first end portion 16 of the tubular protective casing 14 on the outer surface of the tube 9 and a crimping step a second end portion 17 of the tubular protective casing 14 on the seal 23 surrounding the two second electric wires 7.
  • the tubular protective casing 14 is assembled with the tube 9 to form a single protection element surrounding a connection zone 15 between the two first electric wires 3 and the two second electric wires 7.

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Abstract

The invention relates to a temperature sensor (1) for a motor vehicle and to the method for the production thereof. The temperature sensor (1) comprises a temperature-sensitive element (2) connected to two first electric wires (3) and an insulating casing (4) comprising a mineral core surrounded by a metal envelope (5). The first electric wires (3) pass through the core of the insulating casing (4) and exit via an end of the insulating casing (6) in order to connect to two second respective electric wires (7) connected to an electrical connector. According to the invention, the temperature sensor (1) comprises a tube (9) having a first part (10) fixed to the outer surface of the metal envelope (5) of the insulating casing (4) and a second part (11) surrounding the end of the insulating casing (6) so as to form a cavity (12) around same. The cavity (12) is filled with a sealing material (13) covering the end of the insulating casing (6).

Description

CAPTEUR HAUTES TEMPERATURES AVEC  HIGH TEMPERATURE SENSOR WITH
CAVITE POUR MATERIAU D'ETANCHEITE  CAVITY FOR SEAL MATERIAL
La présente invention concerne un capteur de température, notamment pour mesurer des températures élevées, par exemple supérieures à 900°C, voire à 1000°C et son procédé de fabrication. The present invention relates to a temperature sensor, particularly for measuring high temperatures, for example greater than 900 ° C, or even 1000 ° C and its manufacturing process.
L'invention s'applique en particulier aux capteurs de température adaptés pour mesurer la température des gaz d'échappement de véhicules automobiles. De tels capteurs de températures sont notamment utilisés dans des systèmes de recirculation des gaz d'échappement EGR (« Exhaust Gas Recirculation »).  The invention applies in particular to temperature sensors adapted for measuring the temperature of the exhaust gases of motor vehicles. Such temperature sensors are particularly used in exhaust gas recirculation (EGR) systems ("Exhaust Gas Recirculation").
Ces capteurs comprennent généralement un élément sensible à la température, tel qu'une thermistance, relié vers l'extérieur à un circuit électrique / électronique d'exploitation d'un signal de mesure via des fils électriques.  These sensors generally comprise a temperature sensitive element, such as a thermistor, connected to the outside to an electrical / electronic circuit for operating a measurement signal via electrical wires.
À titre d'exemple et comme représenté sur la figure 1 , un tel capteur de température 1 de l'art antérieur comprend à une extrémité un élément sensible à la température 2 telle une thermistance logée dans une enveloppe de protection 20.  By way of example and as shown in FIG. 1, such a temperature sensor 1 of the prior art comprises at one end a temperature-sensitive element 2 such as a thermistor housed in a protective envelope 20.
Deux premiers fils électriques en contact avec cet élément sensible à la température cheminent le long d'une gaine isolante 4 comprenant un cœur minéral entouré par une enveloppe métallique 5 et ressortent par une extrémité de la gaine isolante pour se connecter à deux deuxièmes fils électriques respectifs reliés à un connecteur électrique 8. La gaine isolante 4 entoure les deux premiers fils électriques depuis la thermistance jusqu'à la liaison entre les premiers et seconds fils électriques.  Two first electrical wires in contact with this temperature-sensitive element run along an insulating sheath 4 comprising a mineral core surrounded by a metal casing 5 and emerge from one end of the insulating sheath to connect to two respective second electrical wires. connected to an electrical connector 8. The insulating sheath 4 surrounds the first two electrical wires from the thermistor to the connection between the first and second electrical wires.
Les premiers et deuxièmes fils électriques fournissent une information électrique représentative de la résistance de la thermistance et par conséquent de la température mesurée. Pour cela, les premiers fils électriques sont reliés, par exemple, par l'intermédiaire d'une cosse aux seconds fils électriques servant à assurer la liaison électrique avec le connecteur électrique 8, lui-même relié au circuit électrique / électronique.  The first and second electrical wires provide electrical information representative of the resistance of the thermistor and therefore the measured temperature. For this, the first electrical son are connected, for example, via a terminal to the second electrical son used to provide the electrical connection with the electrical connector 8, itself connected to the electrical / electronic circuit.
Un tel capteur étant utilisé notamment dans la ligne d'échappement ou dans le collecteur échappement du moteur, il est exposé à un milieu très hostile du fait d'un environnement corrosif dû aux gaz brûlés issus des chambres de combustion et des fortes variations thermiques et mécaniques. Pour assurer une bonne étanchéité vis- à-vis de l'extérieur, en particulier au niveau des seconds fils électriques, le capteur de température comprend un joint d'étanchéité dans la zone du capteur opposée à l'élément sensible à la température.  Such a sensor being used in particular in the exhaust line or in the exhaust manifold of the engine, it is exposed to a very hostile environment due to a corrosive environment due to the flue gases from the combustion chambers and strong thermal variations and mechanical. In order to ensure a good seal against the outside, in particular at the level of the second electrical wires, the temperature sensor comprises a seal in the zone of the sensor opposite to the temperature sensitive element.
Une enveloppe de protection tubulaire 14 en métal est prévue pour protéger la connexion entre les premiers et les deuxièmes fils électriques. L'enveloppe de protection tubulaire 14 est soudée à l'enveloppe métallique 5 de la gaine isolante 4 à l'une de ses extrémités et est sertie au joint d'étanchéité à son extrémité opposée. Le cœur céramique de gaine isolante est obtenu à partir d'une poudre céramique telle que de l'oxyde de magnésium (MgO) compactée, par exemple. A metal tubular protective casing 14 is provided to protect the connection between the first and second electrical wires. The tubular protective casing 14 is welded to the metal casing 5 of the insulating sheath 4 at one of its ends and is crimped to the seal at its opposite end. The ceramic core of insulating sheath is obtained from a ceramic powder such as compacted magnesium oxide (MgO), for example.
Cependant, il arrive que de l'eau pénètre à l'intérieur du cœur céramique en passant par l'extrémité de la gaine isolante à l'endroit où ressortent les premiers fils électriques. L'élément sensible à la température est alors susceptible d'être contaminé par l'eau, entraînant une perte de précision du capteur de température.  However, it happens that water penetrates inside the ceramic core through the end of the insulating sheath where the first electrical wires stand out. The temperature sensitive element is then likely to be contaminated with water, resulting in a loss of accuracy of the temperature sensor.
Pour protéger le cœur céramique de l'humidité, il est connu de recouvrir l'extrémité de la gaine isolante par un matériau d'étanchéité de type résine, par exemple.  To protect the ceramic core from moisture, it is known to cover the end of the insulating sheath with a resin-type sealing material, for example.
Une première méthode connue consiste à recouvrir l'extrémité de la gaine isolante en formant une demi-sphère de résine sur la surface du cœur céramique à l'extrémité de la gaine isolante.  A first known method consists in covering the end of the insulating sheath by forming a half-sphere of resin on the surface of the ceramic core at the end of the insulating sheath.
L'inconvénient de cette méthode est qu'elle génère une surface de contact très faible entre la résine et l'enveloppe métallique de la gaine isolante. Ceci entraine un risque de délamination de la résine au cours du temps. De plus, cette opération n'est pas très reproductible.  The disadvantage of this method is that it generates a very small contact area between the resin and the metal casing of the insulating sheath. This entails a risk of delamination of the resin over time. In addition, this operation is not very reproducible.
Une autre méthode connue consiste à enlever de la poudre céramique au niveau de l'extrémité de la gaine isolante pour former une cavité à l'intérieur de la gaine isolante. Cette cavité est délimitée par l'enveloppe métallique de la gaine isolante. La résine est ensuite introduite dans cette cavité.  Another known method consists in removing ceramic powder at the end of the insulating sheath to form a cavity inside the insulating sheath. This cavity is delimited by the metal casing of the insulating sheath. The resin is then introduced into this cavity.
L'inconvénient de cette méthode est qu'elle entraine une étape supplémentaire de retrait d'une partie du cœur céramique à l'extrémité de la gaine isolante. De plus cette opération est très délicate à réaliser étant donné que l'intérieur de la gaine isolante est étroit.  The disadvantage of this method is that it causes an additional step of removing a portion of the ceramic core at the end of the insulating sheath. In addition, this operation is very difficult to perform since the inside of the insulating sheath is narrow.
Une autre solution connue consiste à imprégner le cœur céramique de la gaine isolante par la résine.  Another known solution is to impregnate the ceramic core of the insulating sheath with the resin.
Cependant, cette solution nécessite une résine spéciale, difficile à se procurer étant donné qu'elle doit résister à une température d'environ 300°C. De plus, la profondeur de l'imprégnation dépend du compactage et de la structure de la poudre céramique formant le cœur, entraînant une multiplication des facteurs de contrôle pour assurer la qualité.  However, this solution requires a special resin, difficult to obtain since it must withstand a temperature of about 300 ° C. In addition, the depth of the impregnation depends on the compaction and the structure of the ceramic powder forming the core, resulting in a multiplication of control factors to ensure quality.
L'invention a donc pour objectif de pallier ces inconvénients de l'art antérieur en proposant un capteur de température comprenant une gaine isolante ayant une extrémité protégée par une résine de manière plus efficace et plus simple. Entre autre, la résine recouvre l'intérieure de l'enveloppe métallique de la gaine isolante et les premiers fils électriques sur une surface plus importante.  The invention therefore aims to overcome these drawbacks of the prior art by providing a temperature sensor comprising an insulating sheath having a resin-protected end more efficiently and simpler. Among other things, the resin covers the inside of the metal casing of the insulating sheath and the first electrical wires on a larger surface.
L'invention concerne un capteur de température pour véhicule automobile comprenant un élément sensible à la température relié à deux premiers fils électriques et une gaine isolante comprenant un cœur minéral entouré par une enveloppe métallique. Les premiers fils électriques traversent le cœur de la gaine isolante et ressortent par une extrémité de la gaine isolante pour se connecter à deux deuxièmes fils électriques respectifs reliés à un connecteur électrique. Selon l'invention, le capteur de température comprend un tube comprenant une première partie fixée sur la surface externe de l'enveloppe métallique de la gaine isolante et une deuxième partie entourant l'extrémité de la gaine isolante de façon à former une cavité autour de cette dernière. The invention relates to a temperature sensor for a motor vehicle comprising a temperature-sensitive element connected to two first electrical wires and an insulating sheath comprising a mineral core surrounded by a metal casing. The first electrical wires pass through the core of the insulating sheath and emerge from one end of the insulating sheath to connect to two respective second electrical wires connected to an electrical connector. According to the invention, the temperature sensor comprises a tube comprising a first part fixed on the outer surface of the metal casing of the insulating sheath and a second part surrounding the end of the insulating sheath so as to form a cavity around the latter.
La cavité est remplie d'un matériau d'étanchéité recouvrant l'extrémité de la gaine isolante.  The cavity is filled with a sealing material covering the end of the insulating sheath.
Le capteur de température peut en outre comprendre une ou plusieurs caractéristiques suivantes, prises séparément ou en combinaison :  The temperature sensor may further comprise one or more of the following features, taken separately or in combination:
- la deuxième partie du tube s'étend au-delà de l'extrémité de la gaine isolante en direction du connecteur sur une distance d'au moins 0,5 mm ;  the second part of the tube extends beyond the end of the insulating sheath towards the connector over a distance of at least 0.5 mm;
- le tube présente une forme annulaire ;  the tube has an annular shape;
- le capteur de température comprend une enveloppe de protection tubulaire entourant une zone de connexion entre les deux premiers fils électriques et les deux deuxièmes fils électriques. L'enveloppe de protection tubulaire comporte une première partie d'extrémité soudée sur la surface externe du tube et une deuxième partie d'extrémité sertie sur un joint d'étanchéité;  the temperature sensor comprises a tubular protective envelope surrounding a connection zone between the first two electrical wires and the two second electric wires. The tubular shield comprises a first end portion welded to the outer surface of the tube and a second end portion crimped onto a seal;
- la première partie du tube présente une forme annulaire. La deuxième partie du tube comporte une première section de forme tronconique prolongée par une deuxième section de forme annulaire. La première partie d'extrémité de l'enveloppe de protection tubulaire est soudée sur la surface externe de la deuxième section de la deuxième partie du tube.  the first part of the tube has an annular shape. The second part of the tube comprises a first frustoconical section extended by a second annular section. The first end portion of the tubular shroud is welded to the outer surface of the second section of the second portion of the tube.
L'invention concerne également un procédé de fabrication d'un capteur de température tel que défini précédemment. Le procédé comprend une étape de fourniture d'une gaine isolante comprenant un cœur céramique entouré d'une enveloppe métallique. Deux premiers fils électriques reliés à un élément sensible à la température traversent le cœur de la gaine isolante et ressortent par une extrémité de la gaine isolante pour se connecter à deux deuxièmes fils électriques respectifs reliés à un connecteur électrique.  The invention also relates to a method for manufacturing a temperature sensor as defined above. The method comprises a step of providing an insulating sheath comprising a ceramic core surrounded by a metal casing. Two first electrical wires connected to a temperature sensitive element pass through the core of the insulating sheath and emerge from one end of the insulating sheath to connect to two respective second electrical wires connected to an electrical connector.
Selon l'invention, le procédé comprend :  According to the invention, the method comprises:
- une étape de soudure d'une première partie d'un tube autour de l'enveloppe métallique de la gaine isolante, ledit tube comprenant une deuxième partie entourant l'extrémité de la gaine isolante de façon à former une cavité autour de cette dernière, a step of welding a first portion of a tube around the metal casing of the insulating sheath, said tube comprising a second part surrounding the end of the insulating sheath so as to form a cavity around the latter,
- une étape de remplissage de la cavité par un matériau d'étanchéité recouvrant l'extrémité de la gaine isolante. a step of filling the cavity with a sealing material covering the end of the insulating sheath.
Selon une variante de l'invention, le procédé de fabrication comprend, après l'étape de remplissage de la cavité par un matériau d'étanchéité, une étape de soudure d'une première partie d'extrémité d'une enveloppe de protection tubulaire sur la surface externe du tube et une étape de sertissage d'une deuxième partie d'extrémité de l'enveloppe de protection tubulaire sur un joint d'étanchéité.  According to a variant of the invention, the manufacturing method comprises, after the step of filling the cavity with a sealing material, a step of welding a first end portion of a tubular protective casing on the outer surface of the tube and a crimping step of a second end portion of the tubular protective casing on a seal.
L'enveloppe de protection tubulaire entoure une zone de connexion entre les deux premiers fils électriques et les deux deuxièmes fils électriques.  The tubular protective casing surrounds a connection zone between the first two electrical wires and the two second electrical wires.
L'invention fournit ainsi un capteur de température destiné à mesurer des températures supérieures à 900°C comprenant une gaine isolante ayant une extrémité protégée par un matériau d'étanchéité de manière plus efficace, plus simple et plus facile à mettre en œuvre. The invention thus provides a temperature sensor for measuring temperatures above 900 ° C comprising an insulating sheath having a end protected by a sealing material more efficiently, simpler and easier to implement.
En effet, le matériau d'étanchéité recouvre l'intérieure de l'enveloppe métallique de la gaine isolante et les premiers fils électriques sur une surface plus importante, contrairement à la solution connue consistant à recouvrir l'extrémité de la gaine isolante en formant une demi-sphère de matériau d'étanchéité sur la surface du cœur céramique à l'extrémité de la gaine isolante. Les risques de délamination sont éliminés.  Indeed, the sealing material covers the inside of the metal casing of the insulating sheath and the first electrical wires on a larger surface, unlike the known solution of covering the end of the insulating sheath forming a half-sphere of sealing material on the surface of the ceramic core at the end of the insulating sheath. The risks of delamination are eliminated.
De plus, la qualité de l'étanchéité est indépendante de la compacité et de la structure de la poudre.  In addition, the quality of the seal is independent of the compactness and structure of the powder.
La méthode de fabrication selon l'invention est aussi plus simple et plus facile à mettre en œuvre car permet d'éviter des opérations très délicates à réaliser comme celle consistant à retirer une partie du cœur céramique pour introduire du matériau d'étanchéité, étant donné que l'intérieur de la gaine isolante est étroit et comprend les premiers fils électriques.  The manufacturing method according to the invention is also simpler and easier to implement because it avoids very delicate operations to be performed such as removing a portion of the ceramic core to introduce sealing material, given that the inside of the insulating sheath is narrow and includes the first electrical wires.
Contrairement à la méthode d'imprégnation, il est possible d'utiliser des matériaux d'étanchéité classiques pour cette opération. La qualité de l'imprégnation ne dépend plus de la compacité du cœur céramique de la gaine isolante.  Unlike the impregnation method, it is possible to use conventional sealing materials for this operation. The quality of the impregnation no longer depends on the compactness of the ceramic core of the insulating sheath.
Les caractéristiques de l'invention seront décrites plus en détail en se référant aux dessins annexés dans lesquels :  The features of the invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings in which:
la figure 1 est une vue en perspective d'un capteur de température de l'art antérieur;  Figure 1 is a perspective view of a temperature sensor of the prior art;
la figure 2 est une vue en coupe longitudinale de l'extrémité d'une gaine isolante d'un capteur de température selon un mode de réalisation de l'invention;  Figure 2 is a longitudinal sectional view of the end of an insulating sheath of a temperature sensor according to one embodiment of the invention;
- la figure 3 est une vue en coupe longitudinale de l'extrémité d'une gaine isolante d'un capteur de température selon un autre mode de réalisation de l'invention.  - Figure 3 is a longitudinal sectional view of the end of an insulating sheath of a temperature sensor according to another embodiment of the invention.
La figure 1 est une vue en perspective d'un capteur de température 1 de l'art antérieur.  Figure 1 is a perspective view of a temperature sensor 1 of the prior art.
Ce capteur de température 1 de l'art antérieur comprend, à l'une de ses extrémités, un élément sensible à la température 2, tel une thermistance par exemple, logée dans une enveloppe de protection 20. Il est adapté pour mesurer des températures supérieures à 900°C voire de 1000°C, et également des températures inférieures à 900°C.  This temperature sensor 1 of the prior art comprises, at one of its ends, a temperature-sensitive element 2, such as a thermistor for example, housed in a protective envelope 20. It is suitable for measuring higher temperatures. at 900 ° C or even 1000 ° C, and also temperatures below 900 ° C.
La thermistance peut être du type CTN, coefficient de température négatif (ou The thermistor can be of the CTN type, negative temperature coefficient (or
NTC, Négative Température Coefficient en anglais) lorsque la résistance décroît en fonction de l'élévation de la température ou de type CTP, coefficient de température positif (ou PTC, Positive Température Coefficient en anglais) dans le cas contraire. La thermistance peut être une thermistance en platine. En variante, l'élément sensible à la température 2 peut être une soudure chaude d'un thermocouple. NTC, Negative Temperature Coefficient in English) when the resistance decreases as a function of temperature rise or type CTP, positive temperature coefficient (or PTC, Positive Temperature Coefficient in English) otherwise. The thermistor may be a platinum thermistor. Alternatively, the temperature sensitive element 2 may be a hot weld of a thermocouple.
Le connecteur électrique 8 du capteur de température 1 est destiné à recevoir un connecteur d'un véhicule qui est relié à un dispositif électronique de contrôle (non représenté). Le capteur de température 1 comprend un moyen de fixation 15 destiné à être fixé sur une paroi (non représentée). Cette paroi délimite un milieu dont on cherche à connaître la température. La paroi peut être une paroi d'un système d'échappement des gaz de combustion, à titre d'exemple. The electrical connector 8 of the temperature sensor 1 is intended to receive a connector of a vehicle which is connected to an electronic control device (not shown). The temperature sensor 1 comprises a fixing means 15 intended to be fixed on a wall (not shown). This wall delimits a medium whose temperature is sought to be known. The wall may be a wall of a combustion gas exhaust system, for example.
Comme représenté sur la figure 2 illustrant une partie du capteur de température 1 selon un mode de réalisation de l'invention, le capteur de température 1 comprend deux premiers fils électriques 3 en contact avec l'élément sensible à la température 2.  As shown in FIG. 2 illustrating a portion of the temperature sensor 1 according to one embodiment of the invention, the temperature sensor 1 comprises two first electrical wires 3 in contact with the temperature-sensitive element 2.
Les deux premiers fils électriques 3 cheminent le long d'une gaine isolante 4 comprenant un cœur minéral entouré par une enveloppe métallique 5 et ressortent par une extrémité de la gaine isolante 6 pour se connecter à deux deuxièmes fils électriques 7 respectifs reliés à un connecteur électrique 8. Les deux deuxièmes fils électriques 7 peuvent être protégés par une gaine pour former un faisceau électrique 21 relié au connecteur électrique 8, comme représenté sur la figure 1 .  The first two electrical wires 3 run along an insulating sheath 4 comprising a mineral core surrounded by a metal casing 5 and emerge from one end of the insulating sheath 6 to connect to two respective second electric wires 7 connected to an electrical connector. 8. The second two electric wires 7 may be protected by a sheath to form an electrical harness 21 connected to the electrical connector 8, as shown in FIG.
La gaine isolante 4 entoure les deux premiers fils électriques 3 depuis l'élément sensible à la température 2 jusqu'au voisinage de la connexion entre les premiers et seconds fils électriques 3, 7.  The insulating sheath 4 surrounds the first two electrical wires 3 from the temperature-sensitive element 2 to the vicinity of the connection between the first and second electrical wires 3, 7.
Le cœur céramique de gaine isolante 4 est obtenu à partir d'une poudre céramique telle que de l'oxyde de magnésium (MgO) compactée, par exemple. D'autre type de poudre céramique peuvent être utilisé comme de l'alumine, par exemple. Le cœur céramique de gaine isolante 4 est électriquement isolant et résistant à la chaleur.  The ceramic core of insulating sheath 4 is obtained from a ceramic powder such as compacted magnesium oxide (MgO), for example. Other type of ceramic powder may be used such as alumina, for example. The ceramic core of insulating sheath 4 is electrically insulating and heat resistant.
La gaine isolante 4 peut présenter une forme générale cylindrique.  The insulating sheath 4 may have a generally cylindrical shape.
L'enveloppe métallique 5 de la gaine isolante 4 est en acier réfractaire. Elle peut être en acier inoxydable, par exemple.  The metal casing 5 of the insulating sheath 4 is made of refractory steel. It can be stainless steel, for example.
Les premiers et deuxièmes fils électriques 3, 7 fournissent une information électrique représentative de la résistance de la thermistance et par conséquent de la température mesurée. Pour cela, les premiers fils électriques 3 sont reliés, par exemple par l'intermédiaire d'une cosse 22 aux seconds fils électriques 7 servant à assurer la liaison électrique avec le connecteur électrique 8, lui-même relié à un circuit électrique / électronique.  The first and second electrical wires 3, 7 provide electrical information representative of the resistance of the thermistor and consequently of the measured temperature. For this, the first electrical wires 3 are connected, for example by means of a lug 22 to the second electrical wires 7 serving to provide the electrical connection with the electrical connector 8, itself connected to an electrical / electronic circuit.
Pour assurer une bonne étanchéité vis-à-vis de l'extérieur, en particulier au niveau des seconds fils électriques 7, le capteur de température 1 comprend un joint d'étanchéité 23 dans la zone du capteur opposée à l'élément sensible à la température 2, comme représenté sur les figures 2 et 3. Les seconds fils électriques 7 traversent le joint d'étanchéité 23.  To ensure a good seal with respect to the outside, in particular at the level of the second electric wires 7, the temperature sensor 1 comprises a seal 23 in the zone of the sensor opposite to the element sensitive to the temperature 2, as shown in Figures 2 and 3. The second electrical son 7 pass through the seal 23.
Une enveloppe de protection tubulaire 14 en métal est prévue pour protéger la connexion entre les premiers et les deuxièmes fils électriques 3, 7.  A metal tubular protective casing 14 is provided to protect the connection between the first and second electric wires 3, 7.
L'enveloppe de protection tubulaire 14 entoure une zone de connexion 15 entre les deux premiers fils électriques 3 et les deux deuxièmes fils électriques 7, comme représenté sur la figure 2. Cette zone de connexion 15 est délimitée par l'enveloppe de protection tubulaire 14 qui protège la connexion entre les fils électriques. Dans l'exemple de la figure 2, l'enveloppe de protection tubulaire 14 comporte une première partie d'extrémité 16 soudée ou sertie sur la surface externe de l'enveloppe métallique 5 de la gaine isolante 4 et une deuxième partie d'extrémité 17 sertie à un joint d'étanchéité 23. The tubular protective envelope 14 surrounds a connection zone 15 between the first two electrical wires 3 and the two second electric wires 7, as shown in FIG. 2. This connection zone 15 is delimited by the tubular protective envelope 14. which protects the connection between the electrical wires. In the example of FIG. 2, the tubular protective envelope 14 comprises a first end portion 16 welded or crimped to the outer surface of the metal casing 5 of the insulating sheath 4 and a second end portion 17 crimped to a gasket 23.
Selon l'invention, le capteur de température 1 comprend un tube 9 comportant une première partie 10 fixée sur la surface externe de l'enveloppe métallique 5 de la gaine isolante 4 et une deuxième partie 1 1 entourant l'extrémité de la gaine isolante 6 de façon à former une cavité 12 autour de cette dernière.  According to the invention, the temperature sensor 1 comprises a tube 9 comprising a first part 10 fixed on the outer surface of the metal casing 5 of the insulating sheath 4 and a second part 1 1 surrounding the end of the insulating sheath 6 so as to form a cavity 12 around the latter.
La deuxième partie 1 1 du tube 9 s'étend au-delà de l'extrémité de la gaine isolante 6 en direction du connecteur 8 sur une distance d'au moins 0,5 mm.  The second part 1 1 of the tube 9 extends beyond the end of the insulating sheath 6 towards the connector 8 over a distance of at least 0.5 mm.
La cavité 12 est délimitée par la surface intérieure de la deuxième partie 1 1 du tube 9 et par l'extrémité de la gaine isolante 6.  The cavity 12 is delimited by the inner surface of the second part 1 1 of the tube 9 and by the end of the insulating sheath 6.
La cavité 12 est remplie d'un matériau d'étanchéité 13 recouvrant totalement l'extrémité de la gaine isolante 6 pour l'isoler de l'humidité.  The cavity 12 is filled with a sealing material 13 completely covering the end of the insulating sheath 6 to isolate it from moisture.
Le matériau d'étanchéité peut être une résine, une colle céramique ou un encapsulant verre, par exemple.  The sealing material may be a resin, a ceramic adhesive or a glass encapsulant, for example.
Le matériau d'étanchéité recouvre complètement la surface du cœur céramique de la gaine isolante 4, le bord d'extrémité de l'enveloppe métallique 5 de la gaine isolante 4 et une partie des premiers fils électriques 3 ressortant de la gaine isolante 4.  The sealing material completely covers the surface of the ceramic core of the insulating sheath 4, the end edge of the metal casing 5 of the insulating sheath 4 and part of the first electrical wires 3 emerging from the insulating sheath 4.
Selon le mode de réalisation de la figure 2, le tube 9 présente une forme annulaire. La section du tube 9 est constante. Le tube 9 est positionné à l'extérieur de la gaine isolante 4 en forme de tube de façon concentrique.  According to the embodiment of Figure 2, the tube 9 has an annular shape. The section of the tube 9 is constant. The tube 9 is positioned outside the insulating sheath 4 in the form of a tube concentrically.
Sur la figure 2, les premiers fils électriques 3 présentent une courbure 24. Le tube 9 se prolonge jusqu'au voisinage de la courbure 24 et le matériau d'étanchéité remplie la cavité 12 jusqu'au voisinage de la courbure 24.  In FIG. 2, the first electrical wires 3 have a curvature 24. The tube 9 extends to the vicinity of the curvature 24 and the sealing material fills the cavity 12 to the vicinity of the curvature 24.
Le tube 9 est en métal de type acier inoxydable par exemple. La première partie 10 du tube 9 est de préférence soudée sur la surface externe de l'enveloppe métallique 5 de la gaine isolante 4.  The tube 9 is made of stainless steel type metal for example. The first part 10 of the tube 9 is preferably welded to the outer surface of the metal casing 5 of the insulating sheath 4.
En variante, la première partie 10 du tube 9 peut être sertie sur la surface externe de l'enveloppe métallique 5 de la gaine isolante 4.  Alternatively, the first part 10 of the tube 9 can be crimped on the outer surface of the metal casing 5 of the insulating sheath 4.
Selon un autre mode de réalisation représenté sur la figure 3, la première partie d'extrémité 16 de l'enveloppe de protection tubulaire 14 est soudée sur le tube 9 et de préférence sur la surface externe du tube 9. La deuxième partie d'extrémité 17 de l'enveloppe de protection tubulaire 14 est sertie au joint d'étanchéité 23.  According to another embodiment shown in FIG. 3, the first end portion 16 of the tubular protective casing 14 is welded to the tube 9 and preferably to the outer surface of the tube 9. The second end portion 17 of the tubular protective casing 14 is crimped to the seal 23.
La première partie 10 du tube 9 présente une forme annulaire. La première partie 10 du tube 9 a une section constante et est soudée sur la surface externe de l'enveloppe métallique 5 de la gaine isolante 4, à proximité de l'extrémité de la gaine isolante 6.  The first portion 10 of the tube 9 has an annular shape. The first part 10 of the tube 9 has a constant section and is welded to the outer surface of the metal casing 5 of the insulating sheath 4, close to the end of the insulating sheath 6.
La deuxième partie 1 1 du tube 9 qui délimite la cavité 12 comporte une première section de forme tronconique 18 prolongée par une deuxième section 19 de forme annulaire. La première partie d'extrémité 16 de l'enveloppe de protection tubulaire 14 est soudée sur la surface externe de la deuxième section 19 de la deuxième partie 1 1 du tube 9. The second part 1 1 of the tube 9 which delimits the cavity 12 has a first frustoconical section 18 extended by a second section 19 of annular shape. The first end portion 16 of the tubular protective casing 14 is welded to the outer surface of the second section 19 of the second portion 11 of the tube 9.
La cavité 12 est délimitée par la surface intérieure de la deuxième partie 1 1 du tube 9, par l'extrémité de la gaine isolante 6 et par une partie de la surface externe de l'enveloppe métallique 5 de la gaine isolante 4.  The cavity 12 is delimited by the inner surface of the second part 1 1 of the tube 9, by the end of the insulating sheath 6 and by a part of the outer surface of the metal casing 5 of the insulating sheath 4.
La deuxième section 19 de la deuxième partie 1 1 du tube 9 se prolonge jusqu'à la courbure 24 des premiers fils électriques 3. Le matériau d'étanchéité 13 est remplie jusqu'à la courbure 24 des premiers fils électriques 3.  The second section 19 of the second part 1 1 of the tube 9 extends to the curvature 24 of the first electrical son 3. The sealing material 13 is filled up to the curvature 24 of the first electrical son 3.
Ce mode de réalisation permet au matériau d'étanchéité de recouvrir/englober davantage l'extrémité de la gaine isolante 6 et le bord d'extrémité de l'enveloppe métallique 5 de la gaine isolante 4, par rapport au mode de réalisation précédent. Le matériau d'étanchéité 13 s'étend de ce bord d'extrémité, le long de la gaine isolante 4, jusqu'à la première partie 10 du tube 9. L'étanchéité est améliorée.  This embodiment allows the sealing material to further cover / encompass the end of the insulating sheath 6 and the end edge of the metal casing 5 of the insulating sheath 4, with respect to the previous embodiment. The sealing material 13 extends from this end edge, along the insulating sheath 4, to the first portion 10 of the tube 9. The seal is improved.
En variante, la deuxième section 19 de la deuxième partie 1 1 du tube 9 peut se prolonger en dessous ou au-dessus de la courbure 24 des premiers fils électriques 3.  Alternatively, the second section 19 of the second part 1 1 of the tube 9 may extend below or above the curvature 24 of the first electrical son 3.
La deuxième partie 1 1 du tube 9 peut avoir une forme différente.  The second part 1 1 of the tube 9 may have a different shape.
Dit autrement, l'enveloppe de protection tubulaire 14 est formée de deux parties dont une première partie constituée par le tube 9 et formant la cavité 12 et une deuxième partie soudée au tube 9 et sertie au joint d'étanchéité 23.  In other words, the tubular protective envelope 14 is formed of two parts, a first portion constituted by the tube 9 and forming the cavity 12 and a second portion welded to the tube 9 and crimped to the seal 23.
L'invention concerne également un procédé de fabrication d'un capteur de température 1 tel que défini précédemment.  The invention also relates to a method of manufacturing a temperature sensor 1 as defined above.
Le procédé comprend une étape de fourniture d'une gaine isolante 4 telle que décrite précédemment.  The method comprises a step of providing an insulating sheath 4 as described above.
Le procédé comprend ensuite une étape de soudure d'une première partie 1 0 d'un tube 9 autour de l'enveloppe métallique 5 de la gaine isolante 4. Comme dit précédemment, le tube 9 comprend une deuxième partie 1 1 entourant l'extrémité de la gaine isolante 6 de façon à former une cavité 12 autour de cette dernière.  The method then comprises a step of welding a first part 1 0 of a tube 9 around the metal casing 5 of the insulating sheath 4. As said above, the tube 9 comprises a second part 1 1 surrounding the end the insulating sheath 6 so as to form a cavity 12 around the latter.
Le procédé comprend également une étape de remplissage de la cavité 12 par un matériau d'étanchéité 13 recouvrant l'extrémité de la gaine isolante 6.  The method also comprises a step of filling the cavity 12 with a sealing material 13 covering the end of the insulating sheath 6.
Selon un mode de réalisation possible, une première partie d'extrémité 16 de l'enveloppe de protection tubulaire 14 est soudée sur la surface externe de l'enveloppe métallique 5 de la gaine isolante 4.  According to a possible embodiment, a first end portion 16 of the tubular protective casing 14 is welded to the outer surface of the metal casing 5 of the insulating sheath 4.
Selon une autre variante, le procédé de fabrication du capteur de température According to another variant, the method of manufacturing the temperature sensor
1 comprend, après l'étape de remplissage de le matériau d'étanchéité 12, une étape de soudure d'une première partie d'extrémité 16 de l'enveloppe de protection tubulaire 14 sur la surface externe du tube 9 et une étape de sertissage d'une deuxième partie d'extrémité 17 de l'enveloppe de protection tubulaire 14 sur le joint d'étanchéité 23 entourant les deux deuxièmes fils électriques 7. 1 comprises, after the step of filling the sealing material 12, a step of welding a first end portion 16 of the tubular protective casing 14 on the outer surface of the tube 9 and a crimping step a second end portion 17 of the tubular protective casing 14 on the seal 23 surrounding the two second electric wires 7.
L'enveloppe de protection tubulaire 14 est assemblée avec le tube 9 pour former un unique élément de protection entourant une zone de connexion 15 entre les deux premiers fils électriques 3 et les deux deuxièmes fils électriques 7.  The tubular protective casing 14 is assembled with the tube 9 to form a single protection element surrounding a connection zone 15 between the two first electric wires 3 and the two second electric wires 7.

Claims

REVENDICATIONS
1 . Capteur de température (1 ) pour véhicule automobile comprenant un élément sensible à la température (2) relié à deux premiers fils électriques (3) et une gaine isolante (4) comprenant un cœur minéral entouré par une enveloppe métallique (5), lesdits premiers fils électriques (3) traversant le cœur de la gaine isolante (4) et ressortant par une extrémité de la gaine isolante (6) pour se connecter à deux deuxièmes fils électriques (7) respectifs reliés à un connecteur électrique (8), caractérisé en ce qu'il comprend : 1. A temperature sensor (1) for a motor vehicle comprising a temperature-sensitive element (2) connected to two first electrical wires (3) and an insulating sheath (4) comprising a mineral core surrounded by a metal shell (5), said first electrical wires (3) passing through the core of the insulating sheath (4) and emerging from one end of the insulating sheath (6) to connect to two respective second electrical wires (7) connected to an electrical connector (8), characterized in what he understands:
- un tube (9) comprenant une première partie (10) fixée sur la surface externe de l'enveloppe métallique (5) de la gaine isolante (4) et une deuxième partie (1 1 ) entourant l'extrémité de la gaine isolante (6) de façon à former une cavité (12) autour de cette dernière, a tube (9) comprising a first part (10) fixed on the outer surface of the metal casing (5) of the insulating sheath (4) and a second part (1 1) surrounding the end of the insulating sheath ( 6) so as to form a cavity (12) around the latter,
- ladite cavité (12) étant remplie d'un matériau d'étanchéité (13) recouvrant l'extrémité de la gaine isolante (6).  said cavity (12) being filled with a sealing material (13) covering the end of the insulating sheath (6).
2. Capteur de température (1 ) selon la revendication 1 , caractérisé en ce que la deuxième partie (1 1 ) du tube (9) s'étend au-delà de l'extrémité de la gaine isolante (6) en direction du connecteur (8) sur une distance d'au moins 0,5 mm. 2. Temperature sensor (1) according to claim 1, characterized in that the second portion (1 1) of the tube (9) extends beyond the end of the insulating sheath (6) towards the connector (8) over a distance of at least 0.5 mm.
3. Capteur de température (1 ) selon l'une quelconque des revendications 1 à 2, caractérisé en ce que le tube (9) présente une forme annulaire. 3. Temperature sensor (1) according to any one of claims 1 to 2, characterized in that the tube (9) has an annular shape.
4. Capteur de température (1 ) selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'il comprend une enveloppe de protection tubulaire (14) entourant une zone de connexion (15) entre les deux premiers fils électriques (3) et les deux deuxièmes fils électriques (7), l'enveloppe de protection tubulaire (14) comportant une première partie d'extrémité (16) soudée sur la surface externe du tube (9) et une deuxième partie d'extrémité (17) sertie sur un joint d'étanchéité (23). 4. Temperature sensor (1) according to any one of claims 1 to 3, characterized in that it comprises a tubular protective envelope (14) surrounding a connection zone (15) between the two first electrical wires (3). ) and the second two electrical wires (7), the tubular shield (14) having a first end portion (16) welded to the outer surface of the tube (9) and a second end portion (17) crimped on a seal (23).
5. Capteur de température (1 ) selon la revendication 4, caractérisé en ce que la première partie (10) du tube (9) présente une forme annulaire, la deuxième partie (1 1 ) du tube (9) comportant une première section de forme tronconique (18) prolongée par une deuxième section (19) de forme annulaire, la première partie d'extrémité (16) de l'enveloppe de protection tubulaire (14) étant soudée sur la surface externe de la deuxième section (19) de la deuxième partie (1 1 ) du tube (9). 5. Temperature sensor (1) according to claim 4, characterized in that the first portion (10) of the tube (9) has an annular shape, the second portion (1 1) of the tube (9) having a first section of frustoconical shape (18) extended by a second section (19) of annular shape, the first end portion (16) of the tubular protective casing (14) being welded to the outer surface of the second section (19) of the second part (1 1) of the tube (9).
6. Procédé de fabrication d'un capteur de température (1 ) tel que défini selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, ledit procédé comprenant une étape de fourniture d'une gaine isolante (4) comprenant un cœur céramique entouré d'une enveloppe métallique (5), deux premiers fils électriques (3) reliés à un élément sensible à la température (2) traversant le cœur de la gaine isolante (4) et ressortant par une extrémité (6) de la gaine isolante (4) pour se connecter à deux deuxièmes fils électriques (7) respectifs reliés à un connecteur électrique (8), ledit procédé étant caractérisé en ce qu'il comprend : 6. A method of manufacturing a temperature sensor (1) as defined in any one of claims 1 to 5, said method comprising a step of providing an insulating sheath (4) comprising a ceramic core surrounded by a metal casing (5), two first electrical wires (3) connected to a temperature sensitive element (2) passing through the core of the insulating sheath (4) ) and emerging from one end (6) of the insulating sheath (4) to connect to two respective second electric wires (7) connected to an electrical connector (8), said method being characterized in that it comprises:
- une étape de soudure d'une première partie (10) d'un tube (9) autour de l'enveloppe métallique (5) de la gaine isolante (4), ledit tube (9) comprenant une deuxième partie (1 1 ) entourant l'extrémité de la gaine isolante (6) de façon à former une cavité (12) autour de cette dernière, a step of welding a first portion (10) of a tube (9) around the metal envelope (5) of the insulating sheath (4), said tube (9) comprising a second part (1 1) surrounding the end of the insulating sheath (6) so as to form a cavity (12) around the latter,
- une étape de remplissage de la cavité (12) par un matériau d'étanchéité (13) recouvrant l'extrémité de la gaine isolante (6).  - A step of filling the cavity (12) with a sealing material (13) covering the end of the insulating sheath (6).
7. Procédé de fabrication d'un capteur de température (1 ) selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'il comprend, après l'étape de remplissage de la cavité (12) par un matériau d'étanchéité (13), une étape de soudure d'une première partie d'extrémité (16) d'une enveloppe de protection tubulaire (14) sur la surface externe du tube (9) et une étape de sertissage d'une deuxième partie d'extrémité (17) de l'enveloppe de protection tubulaire (14) sur un joint d'étanchéité (23), ladite enveloppe de protection tubulaire (14) entourant une zone de connexion (15) entre les deux premiers fils électriques (3) et les deux deuxièmes fils électriques (7). 7. A method of manufacturing a temperature sensor (1) according to claim 6, characterized in that it comprises, after the step of filling the cavity (12) with a sealing material (13), a welding step of a first end portion (16) of a tubular protective casing (14) on the outer surface of the tube (9) and a step of crimping a second end portion (17) of the tubular protective casing (14) on a seal (23), said tubular protective casing (14) surrounding a connection zone (15) between the first two electrical wires (3) and the two second electric wires (7).
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US11519791B2 (en) 2017-12-12 2022-12-06 Vitesco Technologies GmbH Sealing device for a cold-end part of a thermocouple wire arrangement with a mineral-insulated cable and thermocouple

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