WO2014175366A1 - 塗膜付きガラス、塗膜付き化学強化ガラス、外装部材および電子機器 - Google Patents

塗膜付きガラス、塗膜付き化学強化ガラス、外装部材および電子機器 Download PDF

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coating film
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山本 宏行
一秀 久野
誠 白鳥
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旭硝子株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to an exterior member of an electronic device, for example, a communication device that can be carried and used as an exterior member of an information device, a glass with a coating film and a chemically tempered glass with a coating film, and a glass with a coating film.
  • the present invention relates to an exterior member and an electronic device.
  • “chemically tempered glass” refers to chemically strengthened glass having a compressive stress layer formed on the surface by chemical strengthening treatment.
  • Patent Document 1 Appropriate materials such as resin and metal are selected and used for exterior members and ornaments of electronic devices such as mobile phones in consideration of various factors such as decoration, scratch resistance, workability, and cost. Yes.
  • Patent Document 1 an attempt has been made to use glass that has not been conventionally used as a material for an exterior member (Patent Document 1).
  • Patent Document 1 in an electronic device such as a mobile phone, a unique decorative effect with a transparent feeling can be exhibited by forming the exterior member itself with glass.
  • Example materials and decorations for electronic devices are required to express various designs that reflect the diversity of consumer preferences.
  • the color tone is one of the most important designs.
  • the glass used for the exterior member of the electronic device is required to faithfully reproduce the color tone based on the data obtained through marketing activities and the color tone determined by the designer.
  • a display device such as a liquid crystal panel on the outer surface of the device.
  • These display devices tend to have high definition and high luminance, and accordingly, backlights serving as light sources also tend to have high luminance.
  • the light may reach the back surface of the housing that is multiple-reflected inside the device and is covered.
  • metal is used as the housing material, light transmission is not a problem.
  • translucent glass when translucent glass is used, light from the light source may pass through the housing and be recognized from the outside of the device. . For this reason, when glass is used as a casing material, a light shielding means such as a coating film for imparting light shielding properties to the glass is formed on the back surface of the glass.
  • glass having a lightness L * value (L * a * b * color system standardized by the International Commission on Illumination (CIE)) of 20 or more partially transmits light having a wavelength in the visible range. Therefore, the reflection color tone of the coating film formed on the back surface of the glass is also involved in the color tone setting.
  • L * value L * a * b * color system standardized by the International Commission on Illumination (CIE)
  • An object of this invention is to provide the glass with a coating film which can correct
  • the present inventors have focused attention on the reflection color tone change characteristics (hereinafter sometimes referred to as metamerism) of a glass containing a coloring component. Then, in the glass with a coating film on which the coating film is formed, the glass having the metamerism different from the metamerism of the coating film is used for the metamerism of the coating film, thereby obtaining a desired metamerism as the glass with the coating film formed.
  • the glass with a coating film of the present invention is a glass with a coating film having a glass containing a coloring component and a colored coating film formed on one main surface of the glass.
  • the difference between the chromaticity a * value of the reflected light from the D65 light source of the L * a * b * color system and the chromaticity a * value of the reflected light from the F2 light source expressed by the equation ( ⁇ a * (D65 ⁇ F2)
  • the difference between the chromaticity a * value of the reflected light from the A light source of the L * a * b * color system and the chromaticity a * value of the reflected light from the F2 light source expressed by the following equation (2): ⁇ a * (A ⁇ F2))
  • the values calculated by the above equations (1) and (2) are the main surface in the state of a glass plate having a thickness of 0.8 mm in the glass
  • the absolute value of the difference between ( ⁇ a * (D65-F2)) of the glass and ( ⁇ a * (D65-F2)) of the coating film, ( ⁇ a * (A ⁇ F2)) and the absolute value of the difference between ( ⁇ a * (A ⁇ F2)) of the coating film are at least one of 0.2 or more.
  • ⁇ a * (D65 ⁇ F2) a * value (D65 light source) ⁇ a * value (F2 light source) (1)
  • ⁇ a * (A ⁇ F2) a * value (A light source) ⁇ a * value (F2 light source) (2)
  • the chemically tempered glass with a coating film of the present invention is a glass with a coating film having a glass containing a coloring component and a colored coating film formed on one main surface of the glass,
  • the difference between the chromaticity a * value of the reflected light from the D65 light source of the L * a * b * color system and the chromaticity a * value of the reflected light from the F2 light source expressed by the equation (1) is expressed as ( ⁇ a * (D65 ⁇ F2)), and the difference between the chromaticity a * value of the reflected light from the A light source of the L * a * b * color system and the chromaticity a * value of the reflected light from the F2 light source expressed by the following equation (2) ( ⁇ a * (A ⁇ F2)) (however, the values calculated by the above equations (1) and (2) are in the state of a glass plate having a thickness of 0.8 mm in the glass).
  • the absolute value of the difference between ( ⁇ a * (D65-F2)) of the glass and ( ⁇ a * (D65-F2)) of the coating film, ( ⁇ a * (A -F2)) and the absolute value of the difference between ( ⁇ a * (A-F2)) of the coating film is at least 0.2, and the glass has a depth of 5 to 70 ⁇ m from the surface thereof. It is characterized by being a chemically strengthened glass having a surface compressive stress layer.
  • ⁇ a * (D65 ⁇ F2) a * value (D65 light source) ⁇ a * value (F2 light source) (1)
  • ⁇ a * (A ⁇ F2) a * value (A light source) ⁇ a * value (F2 light source) (2)
  • the exterior member of the present invention is characterized by having the glass with a coating film of the present invention or the chemically strengthened glass with a coating film of the present invention. Furthermore, an electronic apparatus according to the present invention is characterized in that the exterior member according to the present invention is packaged.
  • a coating film that corrects a change characteristic of reflection color tone to a desired characteristic by combining a glass having a reflection color change characteristic different from the reflection color change characteristic of the coating film.
  • Glass and chemically tempered glass with a coating film can be obtained.
  • the exterior member and electronic device provided with the change characteristic of a desired reflective color tone can be obtained by using these glass with a coating film and chemically strengthened glass with a coating film.
  • Metamerism is an index that indicates the degree of color change of the color tone or appearance color due to the color of external light.
  • the L * a * b * color system standardized by the CIE (International Lighting Commission) is used. Can be defined using The lower the metamerism, the smaller the degree of color change or color change due to external light color.
  • the metamerism of the exterior member is high, the appearance color tone of the exterior member is greatly different if the type of the light source is different. For example, the color tone of the exterior member indoors and the color tone of the exterior members outdoor greatly differ.
  • the surface which consists of a different material exists in an exterior member etc. the change of a reflective color tone is recognized more notably because metamerism changes with the said different materials.
  • the glass with a coating film or the chemically strengthened glass with a coating film of the present invention has a glass containing a coloring component and a colored coating film formed on one main surface of the glass, and the following (1 ),
  • the difference between the chromaticity a * value of the reflected light by the D65 light source of the L * a * b * color system and the chromaticity a * value of the reflected light by the F2 light source is expressed as ( ⁇ a * (D65-F2 ))
  • the difference between the chromaticity a * value of the reflected light from the A light source of the L * a * b * color system and the chromaticity a * value of the reflected light from the F2 light source expressed by the following equation (2): ( ⁇ a * (A ⁇ F2)), the absolute value of the difference between ( ⁇ a * (D65 ⁇ F2)) of the glass and ( ⁇ a * (D65 ⁇ F2)) of the coating film, .delta.a * absolute value of the difference between the (
  • ⁇ a * (D65 ⁇ F2) a * value (D65 light source) ⁇ a * value (F2 light source) (1)
  • ⁇ a * (A ⁇ F2) a * value (A light source) ⁇ a * value (F2 light source) (2)
  • the metamerism of glass shows the same tendency before and after a chemical strengthening process.
  • the glass-coated glass or the chemically tempered glass with the coating film of the present invention is different from the coating film in the reflected color tone by a certain amount or more. Therefore, in a glass having a colored coating film formed on one main surface, the metamerism resulting from the coating film is corrected by the glass metamerism, and a glass with a coating film having a desired metamerism can be obtained.
  • the above glass or chemically strengthened glass is the absolute value of the difference between ( ⁇ a * (D65-F2)) of the glass and ( ⁇ a * (D65-F2)) of the coating film, ( ⁇ a * (A ⁇ F2)) of the glass.
  • At least one of the absolute values of the difference between the coating film ( ⁇ a * (A ⁇ F2)) is preferably 0.2 or more, more preferably 0.5 or more, still more preferably 0.8 or more, and 1.0 The above is more preferable.
  • ⁇ a * (D65 ⁇ F2) is the difference between the chromaticity a * value of the reflected light from the D65 light source of the L * a * b * color system and the chromaticity a * value of the reflected light from the F2 light source.
  • ⁇ a * (A ⁇ F2) is the difference between the chromaticity a * value of the reflected light from the A light source of the L * a * b * color system and the chromaticity a * value of the reflected light from the F2 light source.
  • ⁇ a * (D65 ⁇ F2) a * value (D65 light source) ⁇ a * value (F2 light source) (1)
  • ⁇ a * (A ⁇ F2) a * value (A light source) ⁇ a * value (F2 light source) (2)
  • ⁇ a * (D65-F2) defined by the above equation (1) and ⁇ a * (A-F2) defined by the above equation (2) are different in light source as the absolute value is smaller. Therefore, the change in the characteristic of the reflected color tone due to this can be reduced.
  • ⁇ a * (D65-F2) and ⁇ a * (A-F2) of the glass or chemically tempered glass is a component of the present invention, the coating ⁇ a * (D65-F2) and ⁇ a * (A-F2)
  • the glass with a coating film or the chemically strengthened glass with a coating film of the present invention corrects its metamerism in the following two directions. First, by using the glass with a coating film or the chemically strengthened glass with a coating film of the present invention for an exterior member, ⁇ a * (D65-F2) and ⁇ a * (A-F2) of the glass with a coating film and the exterior member ⁇ a * (D65-F2) and ⁇ a * (A-F2) of a material different from the glass with a coating film used for the coating (for example, metal, resin, ceramics, glass coated with a coating film different from the coating film, etc.) ).
  • a coating film used for the coating for example, metal, resin, ceramics, glass coated with a coating film different from the coating film, etc.
  • the glass or chemically tempered glass ⁇ a * (D65-F2) and ⁇ a * (A-F2) is a predetermined relationship
  • At least one of the directivity of ⁇ a * (D65-F2) and the directivity of ⁇ a * (A ⁇ F2) is different between the glass or chemically strengthened glass and the coating film.
  • “Direction” in the directionality of ⁇ a * (D65-F2) and the directionality of ⁇ a * (A-F2) means that these values start from 0 on the plus side (0 or more), minus side (less than 0) It is in either. Then, the "direction are different", for example, in the case of glass ⁇ a * (D65-F2) was positive, as the coating ⁇ a * (D65-F2) is negative, respectively It means having different directions.
  • the glass with a coating film or the chemically strengthened glass with a coating film according to the present invention has a directionality of ⁇ a * (D65-F2) and / or a directionality of ⁇ a * (A-F2). Therefore, the effect of correcting the metamerism of the coating film can be increased. Thereby, a desired metamerism can be provided in the glass with a coating film or the chemically strengthened glass with a coating film of the present invention by forming a coating film on the glass or the chemically tempered glass.
  • the reflection color tone of the glass used for the glass with a coating film or the chemically strengthened glass with a coating film of the present invention is measured and evaluated in a state of a glass plate having a thickness of 0.8 mm. This specified that the reflection color tone of the glass plate changes depending on the plate thickness, and thus the plate thickness is 0.8 mm.
  • the reflective color tone of a glass plate it measured, after mounting a white resin plate on the back surface (surface opposite to the surface where a light source injects) of a glass plate.
  • the a * value indicates a change in color tone from red to green
  • the b * value indicates a change in color tone from yellow to blue. It is the color change from red to green that makes people feel color change more sensitively.
  • the glass or chemically strengthened glass used in the present invention preferably has a lightness L * value (F2 light source) defined using the L * a * b * color system in the range of 20 to 90. That is, when the L * value is within the above range, the lightness of the pigment is an intermediate region between “bright” and “dark”, so that it is in a range that can be easily recognized with respect to a change in color tone. It is effective. If the L * value is less than 20, the glass or chemically tempered glass has a dark color, so it is difficult to recognize the color tone change of the glass or chemically tempered glass.
  • L * value F2 light source
  • the glass or chemically strengthened glass exhibits a light color, and therefore it is difficult to recognize the color tone change of the glass or chemically strengthened glass.
  • the L * value is preferably 22 to 85, more preferably 23 to 80, and still more preferably 24 to 75.
  • the lightness L * value is reflected light when a white resin plate is installed on the back side of the glass plate when the chromaticity of the main surface is measured in the state of a 0.8 mm thick glass plate using an F2 light source. This is based on the measured data.
  • the glass or chemically strengthened glass of the present invention contains MpOq (M is Fe, Cu, V, Se, Co, Ti, Cr, Pr, Ce, Bi, Eu, Mn, Er, At least one selected from Ni, Nd, W, Rb, and Ag, and p and q are atomic ratios of M and O) in terms of oxide-based molar percentage content of 0.001 to 10% Can be contained.
  • MpOq is Fe, Cu, V, Se, Co, Ti, Cr, Pr, Ce, Bi, Eu, Mn, Er
  • p and q are atomic ratios of M and O
  • These coloring components are components for coloring the glass in a desired color and adjusting metamerism, and by appropriately selecting the coloring components, for example, blue, green, yellow, purple, pink, Colored glass such as red and achromatic can be obtained.
  • the content of the coloring component is less than 0.001%, the coloration of the glass becomes extremely thin. Therefore, when such glass is used, it is difficult to adjust the reflection color tone of the glass with a coating film. Therefore, 0.001% or more is contained. Preferably it is 0.005% or more, More preferably, it is 0.01% or more. On the other hand, if the content exceeds 10%, the glass becomes unstable and devitrification may occur. Therefore, the content is 10% or less. Preferably it is 8% or less, More preferably, it is 5% or less.
  • the coloring components are, for example, at least one use selected from Co 3 O 4 and CuO, it can be obtained a colored glass blue.
  • a green colored glass can be obtained.
  • CeO 2 , V 2 O 5 , Bi 2 O 3 and Eu 2 O 3 a yellow colored glass can be obtained.
  • a purple to pink colored glass can be obtained.
  • a red colored glass can be obtained.
  • Fe 2 O 3 , V 2 O 5 , Cr 2 O 3 , NiO and Se a gray to black (achromatic) colored glass can be obtained.
  • the reflection color tone of the glass is obtained by overlapping the spectral distribution of the light source and the spectral reflectance of the glass.
  • the spectral distribution of the light source differs depending on the type of light source.
  • the D65 light source is a light source for measuring the object color illuminated by daylight including the ultraviolet region, and shows a broad spectral distribution in the visible wavelength region.
  • the F2 light source is white light of a typical fluorescent lamp, and shows a spectral distribution having a peak at a specific wavelength in the visible wavelength range.
  • the A light source is light emitted from a tungsten light bulb, corresponds to light of a general household light bulb, and exhibits a spectral distribution that monotonously increases at a wavelength of about 400 nm to 800 nm.
  • the color components contained in the glass have different wavelengths to be absorbed depending on the respective components. Therefore, it is considered that the spectral reflectance of the glass containing the coloring component is caused by metamerism due to the difference in the absorption characteristics of the wavelength due to the type of the light source depending on the type and content of the coloring component to be contained.
  • the glass or chemically tempered glass used in the present invention is expressed in mole percentages based on the following oxides, and SiO 2 is 55 to 80%, Al 2 O 3 is 0.25 to 16%, and B 2 O 3 is 0 to 12%.
  • the composition of the glass or chemically tempered glass used in the present invention will be described using the oxide-based molar percentage display content unless otherwise specified.
  • content of each component of a glass and a coloring component shows conversion content when each component which exists in glass shall exist as a displayed oxide.
  • “containing 0.001 to 5% of Fe 2 O 3 ” means that the Fe content in the case where all the Fe present in the glass is present in the form of Fe 2 O 3 , that is, Fe of Fe This means that the content in terms of 2 O 3 is 0.001 to 5%.
  • SiO 2 is a component constituting the skeleton of the glass and is essential. If it is less than 55%, the stability as glass will deteriorate, or the weather resistance will deteriorate. Preferably it is 60% or more. More preferably, it is 65% or more. If SiO 2 exceeds 80%, the viscosity of the glass increases and the meltability decreases significantly. Preferably it is 75% or less, typically 70% or less.
  • Al 2 O 3 is a component that improves the weather resistance of glass and is essential. If it is less than 0.25%, the weather resistance is lowered. Preferably it is 0.5% or more, typically 1% or more. If Al 2 O 3 exceeds 16%, the viscosity of the glass becomes high and uniform melting becomes difficult. Preferably it is 14% or less, typically 12% or less.
  • B 2 O 3 is a component for improving the weather resistance of glass, but not necessarily can be contained if necessary. When B 2 O 3 is contained, if it is less than 4%, a significant effect may not be obtained for improving weather resistance. Preferably it is 5% or more, and typically 6% or more. If B 2 O 3 exceeds 12%, striae due to volatilization may occur and the yield may decrease. Preferably it is 11% or less, typically 10% or less.
  • Na 2 O is a component that improves the meltability of glass and is essential. If it is less than 5%, the meltability deteriorates. Preferably it is 6% or more, typically 7% or more. When Na 2 O exceeds 20%, the weather resistance decreases. Preferably it is 18% or less, typically 16% or less.
  • K 2 O is a component that improves the meltability of the glass, so it is not essential, but it is a preferable component.
  • it contains K 2 O, if it is less than 0.01%, there is a possibility that a significant effect cannot be obtained for improving the meltability. Typically, it is 0.3% or more. If K 2 O exceeds 15%, the weather resistance decreases. Preferably it is 13% or less, typically 10% or less.
  • RO represents Mg, Ca, Sr, Ba, and Zn
  • ⁇ RO represents MgO + CaO + SrO + BaO + ZnO
  • the meltability may decrease.
  • ⁇ RO exceeds 25%, the weather resistance decreases. It is preferably 20% or less, more preferably 18% or less, and typically 15% or less.
  • MgO is a component that improves the meltability of the glass, and is not essential, but can be contained as necessary. When it contains MgO, if it is less than 3%, there is a possibility that a significant effect cannot be obtained for improving the meltability. Typically 4% or more. When MgO exceeds 15%, the weather resistance decreases. Preferably it is 13% or less, typically 12% or less.
  • CaO is a component that improves the meltability of the glass, and is not essential, but can be contained as necessary. When CaO is contained, if it is less than 0.01%, a significant effect for improving the meltability cannot be obtained. Typically, it is 0.1% or more. If CaO exceeds 15%, the chemical strengthening properties are lowered. Preferably it is 12% or less, typically 10% or less.
  • SrO is a component for improving the meltability, and is not essential, but can be contained as necessary. When it contains SrO, if it is less than 1%, there is a possibility that a significant effect cannot be obtained for improving the meltability. Preferably it is 3% or more, and typically 6% or more. If SrO exceeds 15%, the weather resistance may be lowered. Preferably it is 12% or less, typically 9% or less.
  • BaO is a component for improving the meltability, and although not essential, it can be contained if necessary. When it contains BaO, if it is less than 1%, there is a possibility that a significant effect cannot be obtained with respect to improvement in meltability. Preferably it is 3% or more, and typically 6% or more. If BaO exceeds 15%, the weather resistance may decrease. Preferably it is 12% or less, typically 9% or less.
  • ZnO is a component for improving the meltability, and is not essential, but can be contained as necessary. When it contains ZnO, if it is less than 1%, there is a possibility that a significant effect cannot be obtained with respect to improvement in meltability. Preferably it is 3% or more, and typically 6% or more. If ZnO exceeds 15%, the weather resistance may be lowered. Preferably it is 12% or less, typically 9% or less.
  • the following components may be introduced into the glass composition.
  • ZrO 2 is a component for improving the meltability and is not essential, but may be contained in a range of 1% or less. If the ZrO 2 content exceeds 1%, the meltability may be deteriorated and remain in the glass as an unmelted product. Typically no ZrO 2 is contained.
  • SO 3 is a component that acts as a fining agent, and is not essential, but can be contained as necessary. Fining effect expected in the case of less than 0.005% containing SO 3 can not be obtained. Preferably it is 0.01% or more, More preferably, it is 0.02% or more. 0.03% or more is most preferable. On the other hand, if it exceeds 0.5%, it becomes a generation source of bubbles, and there is a possibility that the glass melts slowly or the number of bubbles increases. Preferably it is 0.3% or less, More preferably, it is 0.2% or less. 0.1% or less is most preferable.
  • SnO 2 is a component that acts as a fining agent, and is not essential, but can be contained as necessary. When SnO 2 is contained, if it is less than 0.005%, the expected clarification action cannot be obtained. Preferably it is 0.01% or more, More preferably, it is 0.05% or more. On the other hand, if it exceeds 1%, it becomes a generation source of bubbles, and there is a possibility that the glass melts slowly or the number of bubbles increases. Preferably it is 0.8% or less, More preferably, it is 0.5% or less. Most preferred is 0.3% or less.
  • chlorides and fluorides may be appropriately contained as a fining agent when the glass is melted.
  • Li 2 O is a component for improving the meltability, and is not essential, but can be contained as necessary.
  • Li 2 O is contained, if it is less than 1%, there is a possibility that a significant effect cannot be obtained for improving the meltability.
  • it is 3% or more, and typically 6% or more. If Li 2 O exceeds 15%, the weather resistance may decrease. Preferably it is 10% or less, typically 5% or less.
  • the glass used in the present invention may be a chemically strengthened glass having a surface compressive stress layer on the surface of the glass. Thereby, glass with high mechanical strength can be obtained.
  • the depth of the surface compressive stress layer formed on the glass surface (hereinafter sometimes referred to as DOL) is preferably reinforced so as to be 5 ⁇ m to 70 ⁇ m.
  • DOL surface compressive stress layer formed on the glass surface
  • the mechanical strength of the glass may be reduced. Therefore, if the DOL is less than 5 ⁇ m, the mechanical strength of the glass may be lowered when the contact scratch enters deeper than the DOL. Further, if the DOL is more than 70 ⁇ m, it is difficult to cut the glass after the tempering treatment.
  • DOL is preferably 5 ⁇ m to 40 ⁇ m, and more preferably 10 ⁇ m to 30 ⁇ m.
  • the chemically strengthened glass of the present invention is chemically strengthened so that the surface compressive stress (hereinafter sometimes referred to as CS) formed on the glass surface is, for example, 300 MPa or more, 500 MPa or more, 700 MPa or more, 900 MPa or more. Preferably it is.
  • the mechanical strength of chemically strengthened glass increases as the CS value increases. On the other hand, if the CS becomes too high, the tensile stress inside the glass may become extremely high. Therefore, the CS is preferably 1400 MPa or less, and more preferably 1300 MPa or less.
  • a method of forming a compressive stress layer on the glass surface is generally known.
  • Typical methods for forming a compressive stress layer on the glass surface are an air cooling strengthening method (physical strengthening method) and a chemical strengthening method.
  • the air cooling strengthening method is a method in which the glass plate surface heated to the vicinity of the softening point is rapidly cooled by air cooling or the like.
  • alkali metal ions typically Li ions and Na ions
  • alkali metal ions typically Li ions and Na ions
  • alkali metal ions typically Li ions and Na ions
  • This is a method of exchanging with alkali ions (typically, Na ions or K ions for Li ions and K ions for Na ions).
  • glass used for exterior members of electronic devices is often used with a thickness of 2 mm or less.
  • the air cooling strengthening method is applied to a thin glass plate, it is difficult to form a compressive stress layer because it is difficult to secure a temperature difference between the surface and the inside. For this reason, the target high-strength characteristic cannot be obtained in the glass after the tempering treatment.
  • the flatness of the glass plate is impaired due to variations in the cooling temperature.
  • the flatness will be impaired, and the texture that is the object of the present invention may be impaired.
  • the glass is preferably strengthened by the latter chemical strengthening method.
  • the glass and chemically tempered glass used in the present invention can be used with an appropriate thickness.
  • the plate thickness is preferably, for example, 0.4 mm to 3 mm.
  • the chemical strengthening treatment can be performed, for example, by immersing the glass in a molten salt at 400 ° C. to 550 ° C. for about 1 to 20 hours.
  • the molten salt used in the chemical strengthening treatment is not particularly limited, for example, molten salt of potassium nitrate (KNO 3) is preferably used. Other, it may also be used molten salt of a mixture of a molten salt or potassium nitrate sodium nitrate (NaNO 3) (KNO 3) and sodium nitrate (NaNO 3).
  • the glass or chemically strengthened glass used in the present invention may be so-called phase-separated glass or crystallized glass in which phase separation or crystal is generated in the glass.
  • phase separation and crystals By causing phase separation and crystals in the glass, light transmitted through the glass can be diffused by the fine structure of these phase separations and crystals, and the reflection transmittance of the glass can be lowered.
  • a crystal phase of several nm to several ⁇ m in size is distributed in the glass matrix, and by selecting the composition of the base glass and controlling the manufacturing conditions and heat treatment conditions, By changing the size, a desired shielding glass can be obtained.
  • the phase-separated glass two or more glass phases having different compositions are distributed. There are spinodal in which two phases are continuously distributed and binodal in which one phase is distributed in the form of particles in a matrix, and each phase has a size of 1 ⁇ m or less.
  • a desired shielding glass can be obtained under the heat treatment conditions for performing composition control and phase-separation treatment for obtaining an appropriate phase-separation region.
  • the manufacturing method of the glass or chemically strengthened glass used in the present invention is not particularly limited.
  • an appropriate amount of various glass raw materials are prepared, heated and melted, and then homogenized by defoaming, stirring, etc., and the well-known downdraw method, press It is formed into a plate shape by a method or the like, or cast to be formed into a desired shape. And after slow cooling, it cut
  • the glass once formed into a lump is reheated to soften the glass and then press-molded to obtain a glass having a desired shape.
  • the chemically strengthened glass used by this invention carries out the chemical strengthening process of the glass obtained in this way. Then, the chemically strengthened glass is cooled to obtain chemically strengthened glass.
  • a colored coating film formed by coating on one main surface of glass is formed for the purpose of imparting light-shielding properties or obtaining a desired color tone as glass with a coating film. Therefore, if the paint used when forming the coating film is generally known, it can be appropriately selected and used according to the purpose such as the light shielding property and the color tone.
  • the colored coating film applied to one main surface of glass may be formed on the inner surface side (inside the device) or on the outer surface side (outer surface side of the device). ).
  • the chromaticity of a coating film means what measured the coating film itself by the coating film thickness in the state apply
  • the measurement of the coating film itself is performed in a state where the coating film formed on the transparent substrate is on the back side (the side opposite to the surface irradiated with light from the light source), and at this time the measurement light passes through the transparent substrate, Irradiate the coating.
  • the transparent substrate in the present invention means a plate-like transparent plate having an average transmittance of visible light (wavelength: 380 to 780 nm) of 90% or more. Therefore, as long as the transparent substrate satisfies the above-described average transmittance, the plate thickness and material are not limited to specific ones.
  • the portable electronic device is a concept that includes communication devices and information devices that can be carried around.
  • communication devices include mobile phones, PHS (Personal Handy-phone System), smartphones, PDAs (Personal Data Assistance), PNDs (Portable Navigation Devices, portable car navigation systems), and broadcast receivers.
  • Mobile radio mobile TV, one-seg receiver and the like.
  • Information devices include digital cameras, video cameras, portable music players, sound recorders, portable DVD players, portable game machines, notebook computers, tablet PCs, electronic dictionaries, electronic notebooks, electronic book readers, portable printers, portable scanners, etc. Can be mentioned. It can also be used for stationary electronic devices and electronic devices installed in automobiles. Note that the present invention is not limited to these examples.
  • glass materials generally used such as oxides, hydroxides, carbonates, nitrates and the like are appropriately selected so that the compositions are expressed in mole percentages in the tables.
  • the glass was weighed to 100 ml. Note that the SO 3 in Table, was added to bow the glass raw material nitric (Na 2 SO 4), a residual SO 3 remaining in glass after Glauber's salt decomposition, is a calculated value.
  • this raw material mixture was put in a platinum crucible, placed in a resistance heating type electric furnace at 1500 to 1600 ° C., heated for about 0.5 hours, and then the raw materials were melted, and then melted and degassed for 1 hour. Then, it was poured into a mold having a length of about 50 mm ⁇ width of about 100 mm ⁇ height of about 20 mm preheated to about 300 ° C., and slowly cooled at a rate of about 1 ° C./min to obtain a glass block. The glass block was cut to cut out the glass so that the size was 40 mm ⁇ 40 mm and the thickness was 0.8 mm, and then ground, and finally both surfaces were polished to a mirror surface to obtain a plate-like glass.
  • the color tone of the obtained plate-like glass was measured.
  • the chromaticity of the reflected light of the L * a * b * color system standardized by CIE was measured.
  • the F2 light source, D65 light source, and A light source were used as the light sources, and the chromaticity of reflected light was measured for each.
  • the chromaticity of the reflected light of the L * a * b * color system was measured using a spectrocolorimeter (X-Rite, Color 7). The measurement was performed by placing a white resin plate on the back side of the glass (the back side of the surface irradiated with light from the light source).
  • the color tone of the coating film (L * a * b * chromaticity of reflected light in the color system normalized by CIE) was measured.
  • the color tone of the coating film was measured in a state in which the coating film was on the back side of the transparent polystyrene resin plate (the side opposite to the surface irradiated with light from the light source) by the same method as the color tone of the glass.
  • the above-mentioned paint is applied with a flat brush to one main surface of each glass of the above examples (Examples 14 to 19, Examples 22 and 24, and a comparative example for the coating film (1)).
  • Example 3-1 to Example 3-7 Glass with a coating film having a coating film (1) (Examples 2-1 to 2-7 as examples and Example 2-8 as a comparative example) and glass with a coating film having coating film (2) (Examples) Example 3-1 to Example 3-7) were obtained as above. Next, after the paint was dried, the color tone (L * a * b * chromaticity of reflected light of the color system normalized by CIE) of each glass with a coating film was measured. In addition, when measuring the chromaticity of glass with a coating film, the coating film was made to be located on the back surface of the surface on which the measurement light is incident. Tables 5 and 6 show the coating film and the color tone of the glass provided with the coating film.
  • Glass & coating film (1) -coating film (1) only in Table 5 refers to the coating film (1) from the coating film (1) formed on one surface of each glass and the ⁇ a * of the glass used. ) Only ⁇ a * .
  • the “absolute value of difference between glass and coating film (1)” of ⁇ a * is less than 0.2 with respect to the coating film (1). Therefore, the glass of Example 24 corresponds to the comparative example of the present invention when the coating film (1) is formed on one surface.
  • Operation panel for AV equipment, OA equipment, etc. opening / closing door of this product, operation button / knob, or decorative panel arranged around the rectangular display surface of digital photo frame, TV, etc. It can be used for decorations, exterior members for electronic devices, and the like. It can also be used for interior parts for automobiles, members such as furniture, and building materials used outdoors and indoors.

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Abstract

 電子機器の外装部材や装飾品に所望の反射色調の変化特性を付与できるガラス、機械的強度に優れた化学強化ガラスを提供すること。着色成分を含有するガラスと、該ガラスの一方の主表面に形成された有色の塗膜とを有し、下記(1)式で示される、L表色系のD65光源による反射光の色度a値とF2光源による反射光の色度a値との差を(Δa(D65-F2))、および下記(2)式で示される、L表色系のA光源による反射光の色度a値とF2光源による反射光の色度a値との差を(Δa(A-F2))とした場合、ガラスの(Δa(D65-F2))と塗膜の(Δa(D65-F2))との差の絶対値、ガラスの(Δa(A-F2))と塗膜の(Δa(A-F2))との差の絶対値、の少なくとも一方が0.2以上である塗膜付きガラス。 Δa(D65-F2)=a値(D65光源)-a値(F2光源)・・・(1) Δa(A-F2)=a値(A光源)-a値(F2光源) ・・・(2)

Description

塗膜付きガラス、塗膜付き化学強化ガラス、外装部材および電子機器
 本発明は、電子機器の外装部材、例えば携帯して使用可能な通信機器や情報機器の外装部材、装飾品等に用いられる塗膜付きガラスおよび塗膜付き化学強化ガラス、これら塗膜付きのガラスを用いた外装部材および電子機器に関する。本明細書において、「化学強化ガラス」とは、化学強化処理によって表面に圧縮応力層が形成されている、化学強化処理済のガラスをいう。
 携帯電話等の電子機器の外装部材や装飾品は、装飾性、耐傷性、加工性、コスト等の様々な要因を考慮し、樹脂、金属等の素材から適宜のものが選択され、用いられている。
 近年、外装部材の素材として、従来は用いられていなかったガラスを用いる試みがされている(特許文献1)。特許文献1によれば、携帯電話等の電子機器において、外装部材自体をガラスで形成することにより、透明感のある独特の装飾効果を発揮することができるとされている。
特開2009-61730号公報
 電子機器の外装部材や装飾品は、消費者の嗜好の多様性を反映し、様々な意匠表現が求められる。意匠表現の中でも色調は、特に重要なもののひとつである。前記電子機器の外装部材に用いられるガラスは、マーケティング活動で得られたデータに基づく色調やデザイナーが決定した色調を忠実に再現することが求められる。
 また、電子機器は、機器の外表面に液晶パネル等の表示装置を備えている。これら表示装置は、高精細、高輝度化の傾向にあり、それに伴い光源となるバックライトも高輝度化の傾向にある。光源からの光は、表示装置側に照射される以外に、機器内部で多重反射し外装されている筐体の裏面に到達することがある。筐体の素材として金属を用いる場合は、光の透過は問題にならないが、透光性を有するガラスを用いる場合、光源からの光が筐体を透過し、機器外部から認識されるおそれがある。そのため、ガラスを筐体の素材に用いる際には、ガラスに遮光性を持たせるための塗膜等の遮光手段をガラスの裏面に形成することが行われる。
 例えば、明度L値(国際照明委員会(CIE)で規格化されたL表色系)が20以上のガラスは、可視域の波長の光を一部透過する。そのため、ガラスの裏面に形成された塗膜の反射色調も色調設定に関与することになる。
 しかしながら、ガラスの裏面に形成された塗膜は、主に遮光性を目的として色調が調整されており、塗膜単体の色調において屋外と屋内とで反射色調に相違があることが多い。そのため、このような塗膜が形成されたガラスからなる外装部材は、屋外と屋内とで認識される色調が相違するという問題がある。
 本発明は、塗膜の反射色調の変化特性を補正できる塗膜付きのガラス、化学強化ガラス、これら塗膜付きのガラスや化学強化ガラスからなる外装部材および電子機器の提供を目的とする。
 本発明者らは、種々の検討を行った結果、着色成分を含有するガラスの反射色調の変化特性(以下、メタメリズムということがある)に着目した。そして、塗膜が形成された塗膜付きガラスにおいて、塗膜のメタメリズムに対し、塗膜のメタメリズムと相違するメタメリズムを備えるガラスを用いることで、塗膜が形成されたガラスとして所望のメタメリズムが得られることを見出した。
 すなわち、本発明の塗膜付きガラスは、着色成分を含有するガラスと、前記ガラスの一方の主表面に形成された有色の塗膜と、を有する塗膜付きガラスであって、下記(1)式で示される、L表色系のD65光源による反射光の色度a値とF2光源による反射光の色度a値との差を(Δa(D65-F2))、および下記(2)式で示される、L表色系のA光源による反射光の色度a値とF2光源による反射光の色度a値との差を(Δa(A-F2))とした場合(ただし、前記(1)式および前記(2)式で算出される値は、前記ガラスにおいては、厚さ0.8mmのガラス板の状態で主表面の色度を測定したときの値、また、前記塗膜においては、透明基板上に形成した状態の色度を測定したときの値である)、前記ガラスの(Δa(D65-F2))と前記塗膜の(Δa(D65-F2))との差の絶対値、前記ガラスの(Δa(A-F2))と前記塗膜の(Δa(A-F2))との差の絶対値、の少なくとも一方が0.2以上であることを特徴とする。
  Δa(D65-F2)=a値(D65光源)-a値(F2光源)・・・(1)
  Δa(A-F2)=a値(A光源)-a値(F2光源)    ・・・(2)
 また、本発明の塗膜付き化学強化ガラスは、着色成分を含有するガラスと、前記ガラスの一方の主表面に形成された有色の塗膜と、を有する塗膜付きガラスであって、下記(1)式で示される、L表色系のD65光源による反射光の色度a値とF2光源による反射光の色度a値との差を(Δa(D65-F2))、および下記(2)式で示される、L表色系のA光源による反射光の色度a値とF2光源による反射光の色度a値との差を(Δa(A-F2))とした場合(ただし、前記(1)式および前記(2)式で算出される値は、前記ガラスにおいては、厚さ0.8mmのガラス板の状態で主表面の色度を測定したときの値、また、前記塗膜においては、透明基板上に形成した状態の色度を測定したときの値である)、前記ガラスの(Δa(D65-F2))と前記塗膜の(Δa(D65-F2))との差の絶対値、前記ガラスの(Δa(A-F2))と前記塗膜の(Δa(A-F2))との差の絶対値、の少なくとも一方が0.2以上であり、前記ガラスは、その表面から深さ方向に5~70μmの表面圧縮応力層を有する化学強化ガラスであることを特徴とする。
  Δa(D65-F2)=a値(D65光源)-a値(F2光源)・・・(1)
  Δa(A-F2)=a値(A光源)-a値(F2光源)    ・・・(2)
 本発明の外装部材は、本発明の塗膜付きガラスまたは本発明の塗膜付き化学強化ガラスを有することを特徴とする。
 さらに、本発明の電子機器は、本発明の外装部材を外装したことを特徴とする。
 本発明によれば、塗膜の反射色調の変化特性に対し、それとは相違する反射色調の変化特性を備えたガラスを組み合わせることで、反射色調の変化特性を所望の特性に補正する塗膜付きガラスおよび塗膜付き化学強化ガラスを得ることができる。また、これら塗膜付きガラスや塗膜付き化学強化ガラスを用いることで、所望の反射色調の変化特性を備える外装部材および電子機器を得ることができる。
 メタメリズム(条件等色)とは、外光色による、色調または外観色の色変化の度合いを示す指標で、CIE(国際照明委員会)により規格化されたL表色系を用いて定義することができる。このメタメリズムが低い程、外光色による色調または外観色の色変化の度合いが小さいことになる。外装部材のメタメリズムが高い場合には、光源の種類が相違すると外装部材の見た目の色調が大きく異なったものとなる。例えば、屋内における外装部材の色調と屋外における外装部材の色調とが大きく異なることになる。
 また、外装部材等において異なる素材からなる表面が存在した場合、メタメリズムが前記異なる素材によって相違することにより、反射色調の変化がより顕著に認識される。
 本発明の塗膜付きガラスまたは塗膜付き化学強化ガラスは、着色成分を含有するガラスと、上記ガラスの一方の主表面に形成された有色の塗膜と、を有するものであり、下記(1)式で示される、L表色系のD65光源による反射光の色度a値とF2光源による反射光の色度a値との差を(Δa(D65-F2))、および下記(2)式で示される、L表色系のA光源による反射光の色度a値とF2光源による反射光の色度a値との差を(Δa(A-F2))とした場合、前記ガラスの(Δa(D65-F2))と前記塗膜の(Δa(D65-F2))との差の絶対値、前記ガラスの(Δa(A-F2))と前記塗膜の(Δa(A-F2))との差の絶対値、の少なくとも一方が0.2以上である。
  Δa(D65-F2)=a値(D65光源)-a値(F2光源)・・・(1)
  Δa(A-F2)=a値(A光源)-a値(F2光源)    ・・・(2)
 なお、ガラスのメタメリズムは、化学強化処理前後において同様の傾向を示す。
 これにより、本発明の塗膜付きガラスまたは塗膜付き化学強化ガラスは、塗膜との反射色調の変化特性が一定量以上相違する。そのため、一方の主表面に有色の塗膜が形成されたガラスは、塗膜に起因するメタメリズムがガラスのメタメリズムによって補正され、所望のメタメリズムを備える塗膜付きのガラスを得ることができる。上記ガラスまたは化学強化ガラスは、ガラスの(Δa(D65-F2))と塗膜の(Δa(D65-F2))との差の絶対値、ガラスの(Δa(A-F2))と塗膜の(Δa(A-F2))との差の絶対値、の少なくとも一方が0.2以上が好ましく、0.5以上がより好ましく、0.8以上がさらに好ましく、1.0以上が一層好ましい。
 塗膜付きガラスまたは塗膜付き化学強化ガラスは、ガラスの(Δa(D65-F2))と塗膜の(Δa(D65-F2))との差の絶対値、ガラスの(Δa(A-F2))と塗膜の(Δa(A-F2))との差の絶対値の両者が共に0.2未満であると塗膜の反射色調を補正する効果が十分に得られないおそれがある。
 Δa(D65-F2)とは、L表色系のD65光源による反射光の色度a値とF2光源による反射光の色度a値との差をいう。
  Δa(A-F2)とは、L表色系のA光源による反射光の色度a値とF2光源による反射光の色度a値との差をいう。
  Δa(D65-F2)=a値(D65光源)-a値(F2光源)・・・(1)
  Δa(A-F2)=a値(A光源)-a値(F2光源)    ・・・(2)
 上記(1)式で定義されるΔa(D65-F2)や上記(2)式で定義されるΔa(A-F2)は、絶対値をとった場合の値が小さいほど光源が相違することに起因する反射色調の特性の変化を小さくすることができる。
 よって、本発明の構成要素であるガラスまたは化学強化ガラスのΔa(D65-F2)やΔa(A-F2)は、塗膜のΔa(D65-F2)やΔa(A-F2)と相違する量が大きいほど、塗膜付きガラスとしてのメタメリズムを補正する効果が大きい。
 本発明の塗膜付きガラスまたは塗膜付き化学強化ガラスは、以下の2通りの方向でそのメタメリズムを補正する。
 1つ目は、本発明の塗膜付きガラスまたは塗膜付き化学強化ガラスを外装部材に用いることで、塗膜付きガラスのΔa(D65-F2)およびΔa(A-F2)と外装部材に用いられる塗膜付きガラスとは異なる素材(例えば金属、樹脂、セラミックス、前記塗膜と異なる種類の塗膜が塗布されたガラス等)のΔa(D65-F2)およびΔa(A-F2)とを類似させることである。これにより、塗膜付きガラスとこの塗膜付きガラスとは異なる素材とが同一の外装部材の構成部材として複合的に用いられても、上述のとおりメタメリズムの程度が類似するため、光源の違いによる反射色調の変化に違和感がない。
 2つ目は、本発明の塗膜付きガラスまたは塗膜付き化学強化ガラスを外装部材に用いることで、そのΔa(D65-F2)およびΔa(A-F2)を限りなくゼロに近づける(つまり、屋内における反射色調と屋外における反射色調との相違を小さくする)ことである。ガラスまたは化学強化ガラスとガラス表面に形成された塗膜との反射色調の変化特性が大きいほど、塗膜の反射色調の変化特性を補正する効果が大きい。そのため、塗膜のΔa(D65-F2)およびΔa(A-F2)を考慮し、ガラスまたは化学強化ガラスのΔa(D65-F2)およびΔa(A-F2)が所定の関係を満たすように組み合わせを選択することで、塗膜が塗布されたガラスまたは化学強化ガラスの反射色調の変化特性を限りなくゼロに近づけることができる。
 また、ガラスまたは化学強化ガラスと塗膜とは、Δa(D65-F2)の方向性、Δa(A-F2)の方向性、の少なくとも一方が相違することが好ましい。Δa(D65-F2)の方向性、Δa(A-F2)の方向性における「方向性」とは、これらの値が0を起点としてプラス側(0以上)、マイナス側(0未満)のいずれにあるかをいう。そして、「方向性が相違する」とは、例えば、ガラスのΔa(D65-F2)がプラス側であった場合、塗膜のΔa(D65-F2)がマイナス側であるように、それぞれ異なる方向性を有することを意味する。
 このように本発明の塗膜付きガラスまたは塗膜付き化学強化ガラスは、Δa(D65-F2)の方向性、Δa(A-F2)の方向性、の両方またはいずれか一方が塗膜と相違することで、塗膜のメタメリズムを補正する効果を大きくすることができる。これにより、ガラスまたは化学強化ガラスに塗膜を形成することで、本発明の塗膜付きガラスまたは塗膜付き化学強化ガラスに所望のメタメリズムを備えさせることができる。
 本発明の塗膜付きガラスまたは塗膜付き化学強化ガラスに使用するガラスの反射色調は、厚さ0.8mmのガラス板の状態で測定して評価したものである。これは、ガラス板の反射色調は、板厚に依存して変化するため、板厚が0.8mmであることを規定した。なお、ガラス板の反射色調を測定する際に、ガラス板の裏面(光源が入射する面の反対面)には白色の樹脂板を載置した上で測定した。
 L表色系において、a値は赤から緑の色調変化を示し、b値は黄から青の色調変化を示す。人が色調変化をより敏感に感じるのは、赤から緑の色調変化である。そのため、本発明の塗膜付きガラスまたは塗膜付き化学強化ガラスにおいては、L表色系のD65光源による反射光の色度a値とF2光源による反射光の色度a値との差(Δa(D65-F2))およびL表色系のA光源による反射光の色度a値とF2光源による反射光の色度a値との差(Δa(A-F2))に着目した。
 本発明で用いるガラスまたは化学強化ガラスは、L表色系を用いて定義される明度L値(F2光源)が20~90の範囲内であることが好ましい。すなわち、L値が前記範囲内であると、顔料の明度が「明るい」~「暗い」の中間領域であるため、色調変化に対して認識しやすい範囲であり、本発明を用いることがより効果的である。なお、L値が20未満であるとガラスまたは化学強化ガラスは濃色を呈するため、ガラスまたは化学強化ガラスの色調変化を認識し難い。また、L値が90を超えるとガラスまたは化学強化ガラスは淡色を呈するため、ガラスまたは化学強化ガラスの色調変化を認識し難い。L値は22~85が好ましく、23~80がより好ましく、24~75がさらに好ましい。上記明度L値は、F2光源を用いて厚さ0.8mmのガラス板の状態で主表面の色度を測定した場合、ガラス板の裏面側に白色の樹脂板を設置した際の反射光を測定したデータに基づくものである。
 本発明のガラスまたは化学強化ガラスは、ガラス中に着色成分として、MpOq(但し、Mは、Fe、Cu、V、Se、Co、Ti、Cr、Pr、Ce、Bi、Eu、Mn、Er、Ni、Nd、W、Rb、およびAgから選ばれる少なくとも1種であり、pとqはMとOの原子比である)を、酸化物基準のモル百分率表示含有量で0.001~10%含有することができる。これら着色成分は、ガラスを所望の色に着色し、メタメリズムを調整するための成分であり、着色成分を適宜選択することにより、例えば、青色系、緑色系、黄色系、紫色系、桃色系、赤色系、無彩色等の有色ガラスを得ることができる。
 上記着色成分の含有量が0.001%未満ではガラスの着色が極めて薄くなるため、このようなガラスを用いた場合に、塗膜付きガラスの反射色調の調整がし難い。したがって、0.001%以上含有させる。好ましくは0.005%以上であり、より好ましくは0.01%以上である。また、含有量が10%超ではガラスが不安定となり失透のおそれがある。したがって、含有量は10%以下とする。好ましくは8%以下であり、より好ましくは5%以下である。
 また、上記着色成分は、例えば、CoおよびCuOから選ばれる少なくとも1種の使用で、青色系の有色ガラスを得ることができる。V、Cr、CuOおよびPr11から選ばれる少なくとも1種の使用で、緑色系の有色ガラスを得ることができる。CeO、V、BiおよびEuから選ばれる少なくとも1種の使用で、黄色系の有色ガラスを得ることができる。MnO、Er、NiO、NdおよびWOから選ばれる少なくとも1種の使用で、紫~桃色系の有色ガラスを得ることができる。CuOおよびAgOから選ばれる少なくとも1種の使用で、赤色系の有色ガラスを得ることができる。Fe、V、Cr、NiOおよびSeから選ばれる少なくとも1種の使用で、灰色~黒色系(無彩色)の有色ガラスを得ることができる。
 ガラスや塗膜においてメタメリズムが生じる理由は、以下のように考えられる。
 例えば、ガラスの反射色調は、光源の分光分布とガラスの分光反射率とが重なったものである。光源の分光分布は、光源の種類により相違する。D65光源は、紫外域を含む昼光で照らされている物体色の測定用光源であり、可視波長域においてブロードな分光分布を示す。F2光源は、代表的な蛍光ランプの白色光であり、可視波長域において特定の波長にピークを備える分光分布を示す。A光源は、タングステン電球が発する光であり、一般的な家庭用電球の光に相当し、約400nmから800nmの波長において単調に増加する分光分布を示す。これに対し、ガラス中に含有される着色成分は、それぞれの成分により吸収する波長が異なる。
 そのため、着色成分を含有するガラスの分光反射率は、含有する着色成分の種類および含有量によって、光源の種類に起因する波長の吸収特性が相違することで、メタメリズムが生じると考えられる。
 次いで、本発明の構成部材であるガラスまたは化学強化ガラスの組成(前記着色成分を除く)について説明する。
 本発明で用いるガラスまたは化学強化ガラスは、下記酸化物基準のモル百分率表示で、SiOを55~80%、Alを0.25~16%、Bを0~12%、NaOを5~20%、KOを0~15%、MgOを0~15%、CaOを0~15%、ΣRO(Rは、Mg、Ca、Sr、Ba、Zn)を0~25%、MpOq(但し、Mは、Fe、Cu、V、Se、Co、Ti、Cr、Pr、Ce、Bi、Eu、Mn、Er、Ni、Nd、W、Rb、およびAgから選ばれる少なくとも1種であり、pとqはMとOの原子比である)を0.001~10%含有するものが挙げられる。
 以下、本発明で用いるガラスまたは化学強化ガラスの組成について、特に断らない限り酸化物基準のモル百分率表示含有量を用いて説明する。
 なお、本明細書において、ガラスの各成分や着色成分の含有量は、ガラス中に存在する各成分が、表示された酸化物として存在するものとした場合の換算含有量を示す。
 例えば「Feを0.001~5%含有する」とは、ガラス中に存在するFeが、すべてFeの形で存在するものとした場合のFe含有量、すなわちFeのFe換算含有量が0.001~5%であることを意味するものである。
 SiOは、ガラスの骨格を構成する成分であり必須である。55%未満ではガラスとしての安定性が低下する、または耐候性が低下する。好ましくは60%以上である。より好ましくは65%以上である。SiOが80%超ではガラスの粘性が増大し溶融性が著しく低下する。好ましくは75%以下、典型的には70%以下である。
 Alは、ガラスの耐候性を向上させる成分であり、必須である。0.25%未満では耐候性が低下する。好ましくは0.5%以上、典型的には1%以上である。
 Alが16%超ではガラスの粘性が高くなり均質な溶融が困難になる。好ましくは14%以下、典型的には12%以下である。
 Bは、ガラスの耐候性を向上させる成分であり、必須ではないが必要に応じて含有することができる。Bを含有する場合、4%未満では耐候性向上について有意な効果が得られないおそれがある。好ましくは5%以上であり、典型的には6%以上である。
 Bが12%超では揮散による脈理が発生し、歩留まりが低下するおそれがある。好ましくは11%以下、典型的には10%以下である。
 NaOは、ガラスの溶融性を向上させる成分であり必須である。5%未満では溶融性が悪くなる。好ましくは6%以上、典型的には7%以上である。
 NaOが20%超では耐候性が低下する。好ましくは18%以下、典型的には16%以下である。
 KOは、ガラスの溶融性を向上させる成分であるため、必須ではないが含有することが好ましい成分である。KOを含有する場合、0.01%未満では溶融性向上について有意な効果が得られないおそれがある。典型的には0.3%以上である。KOが15%超では耐候性が低下する。好ましくは13%以下、典型的には10%以下である。
 RO(Rは、Mg、Ca、Sr、Ba、Znを表す)は、ガラスの溶融性を向上させる成分であり、必須ではないが必要に応じていずれか1種以上を含有することができる。その場合ROの含有量の合計ΣRO(ΣROは、MgO+CaO+SrO+BaO+ZnOを表す)が1%未満では溶融性が低下するおそれがある。好ましくは3%以上、典型的には5%以上である。ΣROが25%超では耐候性が低下する。好ましくは20%以下、より好ましくは18%以下、典型的には15%以下である。
 MgOは、ガラスの溶融性を向上させる成分であり、必須ではないが必要に応じて含有することができる。MgOを含有する場合、3%未満では溶融性向上について有意な効果が得られないおそれがある。典型的には4%以上である。MgOが15%超では耐候性が低下する。好ましくは13%以下、典型的には12%以下である。
 CaOは、ガラスの溶融性を向上させる成分であり、必須ではないが必要に応じて含有することができる。CaOを含有する場合、0.01%未満では溶融性向上について有意な効果が得られない。典型的には0.1%以上である。CaOが15%超では化学強化特性が低下する。好ましくは12%以下、典型的には10%以下である。
 SrOは、溶融性を向上させるための成分であり、必須ではないが必要に応じて含有することができる。SrOを含有する場合、1%未満では溶融性向上について有意な効果が得られないおそれがある。好ましくは3%以上であり、典型的には6%以上である。SrOが15%超では耐候性が低下するおそれがある。好ましくは12%以下、典型的には9%以下である。
 BaOは、溶融性を向上させるための成分であり、必須ではないが必要に応じて含有することができる。BaOを含有する場合、1%未満では溶融性向上について有意な効果が得られないおそれがある。好ましくは3%以上であり、典型的には6%以上である。BaOが15%超では耐候性が低下するおそれがある。好ましくは12%以下、典型的には9%以下である。
 ZnOは、溶融性を向上させるための成分であり、必須ではないが必要に応じて含有することができる。ZnOを含有する場合、1%未満では溶融性向上について有意な効果が得られないおそれがある。好ましくは3%以上であり、典型的には6%以上である。ZnOが15%超では耐候性が低下するおそれがある。好ましくは12%以下、典型的には9%以下である。
 上記成分以外にも下記の成分をガラス組成中に導入してもよい。
 ZrOは、溶融性を向上させるための成分であり、必須ではないが1%以下の範囲で含有してもよい。ZrOが1%超では溶融性が悪化して未溶融物としてガラス中に残る場合が起こるおそれがある。典型的にはZrOは含有しない。
 SOは、清澄剤として作用する成分であり、必須ではないが必要に応じて含有することができる。SOを含有する場合0.005%未満では期待する清澄作用が得られない。好ましくは0.01%以上、より好ましくは0.02%以上である。0.03%以上がもっとも好ましい。また0.5%超では逆に泡の発生源となり、ガラスの溶け落ちが遅くなったり、泡個数が増加するおそれがある。好ましくは0.3%以下、より好ましくは0.2%以下である。0.1%以下がもっとも好ましい。
 SnOは、清澄剤として作用する成分であり、必須ではないが必要に応じて含有することができる。SnOを含有する場合、0.005%未満では期待する清澄作用が得られない。好ましくは0.01%以上、より好ましくは0.05%以上である。また1%超では逆に泡の発生源となり、ガラスの溶け落ちが遅くなったり、泡個数が増加するおそれがある。好ましくは0.8%以下、より好ましくは0.5%以下である。0.3%以下がもっとも好ましい。
 ガラスの溶融の際の清澄剤として、上述したSO、SnO以外に、塩化物やフッ化物を適宜含有してもよい。
 LiOは、溶融性を向上させるための成分であり、必須ではないが必要に応じて含有することができる。LiOを含有する場合、1%未満では溶融性向上について有意な効果が得られないおそれがある。好ましくは3%以上であり、典型的には6%以上である。LiOが15%超では耐候性が低下するおそれがある。好ましくは10%以下、典型的には5%以下である。
 本発明で用いるガラスは、ガラスの表面に表面圧縮応力層を有した化学強化ガラスであってもよい。これにより、機械的強度の高い、ガラスを得ることができる。ガラスの表面に形成される表面圧縮応力層の深さ(以下、DOLということがある)は、5μm~70μmとなるように強化処理されていることが好ましい。ガラスを外装部材に用いる場合、ガラスの表面に接触傷がつく確率が高く、ガラスの機械的強度が低下することがある。そこで、DOLが5μm未満だと接触傷がDOLよりも深く入った場合に、ガラスの機械的強度が低下するおそれがある。また、DOLが70μm超であると、強化処理後にガラスを切断加工しにくい。DOLは5μm~40μmが好ましく、10μm~30μmがより好ましい。
 本発明の化学強化ガラスは、ガラス表面に形成される表面圧縮応力(以下、CSということがある)が、例えば、300MPa以上、500MPa以上、700MPa以上、900MPa以上となるように化学強化処理されていることが好ましい。CSの数値が高くなることで化学強化ガラスの機械的強度が高くなる。一方、CSが高くなりすぎるとガラス内部の引張応力が極端に高くなるおそれがあるため、CSは1400MPa以下とすることが好ましく、1300MPa以下とすることがより好ましい。
 ガラスの強度を高める方法として、ガラス表面に圧縮応力層を形成させる手法が一般的に知られている。ガラス表面に圧縮応力層を形成させる手法としては、風冷強化法(物理強化法)と、化学強化法が代表的である。風冷強化法(物理強化法)は、軟化点付近まで加熱したガラス板表面を風冷などにより急速に冷却して行う手法である。また、化学強化法は、ガラス転移点以下の温度で、イオン交換により、ガラス板表面に存在するイオン半径が小さいアルカリ金属イオン(典型的にはLiイオン、Naイオン)を、イオン半径のより大きいアルカリイオン(典型的にはLiイオンに対してはNaイオンまたはKイオンであり、Naイオンに対してはKイオンである。)に交換する手法である。
 例えば、電子機器の外装部材に用いられるガラスは、通常2mm以下の厚さで使用されることが多い。このように、厚みの薄いガラス板に対して風冷強化法を適用すると、表面と内部の温度差を確保しにくいため、圧縮応力層を形成することが困難である。このため、強化処理後のガラスにおいて、目的の高強度という特性を得ることができない。また、風冷強化では、冷却温度のばらつきにより、ガラス板の平面性を損なう懸念が大きい。特に厚みの薄いガラス板については、平面性が損なわれる懸念が大きく、本発明の目的である質感が損なわれる可能性がある。これらの点から、ガラスは、後者の化学強化法によって強化することが好ましい。なお、本発明で用いるガラスおよび化学強化ガラスは、適宜の板厚で用いることが可能である。この板厚としては、例えば、0.4mm~3mmが好ましい。
 化学強化処理は、例えば、400℃~550℃の溶融塩中にガラスを1~20時間程度浸漬することで行うことができる。化学強化処理に用いる溶融塩としては、カリウムイオンもしくはナトリウムイオンを含むものであれば、特に限定されないが、例えば硝酸カリウム(KNO)の溶融塩が好適に用いられる。その他、硝酸ナトリウム(NaNO)の溶融塩や硝酸カリウム(KNO)と硝酸ナトリウム(NaNO)とを混合した溶融塩を用いてもよい。
 本発明で用いるガラスまたは化学強化ガラスは、ガラス中に分相や結晶が生じている、いわゆる分相ガラスや結晶化ガラスであってもよい。ガラスに分相や結晶を生じさせることで、これら分相や結晶の微細構造によりガラスを透過する光を拡散し、ガラスの反射透過率を低くすることができる。
 結晶化ガラスは、数nmから数μm大の結晶相がガラスマトリックス中に分布しており、母体ガラスの組成を選択することや製造条件、熱処理条件を制御することで、析出する結晶の種類や大きさを変え、所望の遮蔽性のガラスを得ることができる。
 分相ガラスは、組成の異なる2つ以上のガラス相が分布する。2つの相が連続的に分布するスピノーダルと1つの相がマトリクス中に粒子状に分布するバイノーダルがあり、それぞれの相は1μm以下の大きさである。分相ガラスは、適当な分相領域を求める組成制御と分相処理を行う熱処理条件にて所望の遮蔽性のガラスを得ることができる。
 本発明で用いるガラスまたは化学強化ガラスの製造方法は特に限定されないが、例えば種々のガラス原料を適量調合し、加熱し溶融した後、脱泡、撹拌などにより均質化し、周知のダウンドロー法、プレス法などによって板状等に成形するか、またはキャストして所望の形状に成形する。そして、徐冷後所望のサイズに切断し、必要に応じ研磨加工を施す。または、一旦塊状に成形したガラスを再加熱してガラスを軟化させてからプレス成形し、所望の形状のガラスを得る。また、本発明で用いる化学強化ガラスは、このようにして得られたガラスを化学強化処理する。そして、化学強化処理したガラスを冷却し、化学強化ガラスを得る。
 ガラスの一方の主表面に塗布して形成される有色の塗膜は、塗膜付きガラスとして遮光性を付与したり、所望の色調を得る目的で形成されるものである。そのため、塗膜を形成する際に用いられる塗料は、一般に知られているものであれば、遮光特性や色調等の目的に応じて適宜選択して用いることが可能である。また、ガラスの一方の主表面に塗布される有色の塗膜は、ガラスを外装部材として用いる場合、内面側(機器の内部側)に形成してもよいし、外面側(機器の外表面側)に形成してもよい。
 また、塗膜の色度は、外装部材等に用いられるガラス等の透明基板の表面に塗布された状態の塗膜厚さで、その塗膜自体を測定したものをいう。塗膜自体の測定は、透明基板に形成した塗膜が裏面側(光源からの光が照射される面の反対側)にした状態で行われ、このとき測定光は透明基板を透過した後、塗膜に照射される。本願発明における透明基板とは、可視光(波長:380~780nm)の平均透過率が90%以上の板状の透明板をいう。そのため、透明基板は、上述の平均透過率を満たせば、板厚や材質は特定のものに限定されない。
 外装部材としては、特に限定されないが、例えば屋内外で使用することが想定される携帯型電子機器に好適に用いることができる。携帯型電子機器とは、携帯して使用可能な通信機器や情報機器を包含する概念である。例えば、通信機器としては、通信端末として、携帯電話、PHS(Personal Handy-phone System)、スマートフォン、PDA(Personal Data Assistance)、PND(Portable Navigation Device、携帯型カーナビゲーションシステム)があり、放送受信機として携帯ラジオ、携帯テレビ、ワンセグ受信機等が挙げられる。また、情報機器として、デジタルカメラ、ビデオカメラ、携帯音楽プレーヤー、サウンドレコーダー、ポータブルDVDプレーヤー、携帯ゲーム機、ノートパソコン、タブレットPC、電子辞書、電子手帳、電子書籍リーダー、携帯プリンター、携帯スキャナ等が挙げられる。また、据え置き型電子機器や自動車に内装される電子機器にも利用できる。なお、これらの例示に限定されるものではない。
 以上、本発明の塗膜付きガラスおよび塗膜付き化学強化ガラスについて一例を挙げて説明したが、本発明の趣旨に反しない限度において、また必要に応じて適宜構成を変更することができる。
 以下、本発明の実施例に基づいて詳細に説明するが、本発明はこれら実施例のみに限定されるものではない。
 表1~表4の例1~30について、表中にモル百分率表示で示す組成になるように、酸化物、水酸化物、炭酸塩、硝酸塩等一般に使用されているガラス原料を適宜選択し、ガラスとして100mlとなるように秤量した。なお、表に記載のSOは、ガラス原料にボウ硝(NaSO)を添加し、ボウ硝分解後にガラス中に残る残存SOであり、計算値である。
 次いで、この原料混合物を白金製るつぼに入れ、1500~1600℃の抵抗加熱式電気炉に投入し、約0.5時間加熱して原料が溶け落ちた後、1時間溶融し、脱泡した。その後、およそ300℃に予熱した、縦約50mm×横約100mm×高さ約20mmの型材に流し込み、約1℃/分の速度で徐冷し、ガラスブロックを得た。このガラスブロックを切断して、サイズが40mm×40mm、厚さ0.8mmになるようにガラスを切り出した後、研削し、最後に両面を鏡面に研磨加工し、板状のガラスを得た。
 得られた板状のガラスについて、色調を測定した。各ガラスの色調として、CIEにより規格化されたL表色系の反射光の色度を測定した。光源として、F2光源、D65光源およびA光源を用い、それぞれについて、反射光の色度測定をした。L表色系の反射光の色度測定は、分光色測計(エックスライト社製、Colori7)を用いて測定した。なお、ガラスの裏面側(光源からの光が照射される面の裏面)には、白色の樹脂板を置いて測定を行った。
 以上の評価結果を表1~表4に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000004
 次いで、塗膜に起因するメタメリズムが、実施例のガラスにより補正されるかについて確認した。
 まず、板厚0.35mmの透明スチロール樹脂板(可視光の平均透過率が90%以上)に市販のアクリル塗料(タミヤカラー、X-1(ブラック、以下、塗料(1)という)およびXF-56(メタリックグレイ、以下塗料(2)という))を平筆にてそれぞれ塗布し、塗膜(1)および塗膜(2)を形成し、塗膜のみの色調を調べるためのサンプルとした。次いで、塗料の乾燥後に、塗膜の色調(CIEにより規格化されたL表色系の反射光の色度)をそれぞれ測定した。塗膜の色調は、ガラスの色調と同様の方法により、塗膜を透明スチロール樹脂板の裏面側(光源からの光が照射される面の反対側)にした状態で測定した。
 次いで、上記例(例14~例19、例22と例24、塗膜(1)に対して比較例となる)の各ガラスの一方の主面に、前述の塗料を平筆にてそれぞれ塗布し、塗膜(1)を有する塗膜付きガラス(実施例として例2-1~例2-7、比較例として例2-8)および塗膜(2)を有する塗膜付きガラス(実施例として例3-1~例3-7)を得た。次いで、塗料の乾燥後に、各塗膜付きガラスの色調(CIEにより規格化されたL表色系の反射光の色度)を測定した。なお、塗膜付きガラスの色度を測定する際、測定光を入射する面の裏面に塗膜が位置するようにした。
 塗膜および塗膜が設けられたガラスの色調を表5および表6に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000005
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000006
 表5および表6に示すように、上記例のガラスに塗膜を形成した場合、(Δa(D65-F2))および(Δa(A-F2))が「塗膜のみ」と「各塗膜付きガラス」とで変化することが確認された。また、その変化量(表5の「ガラス&塗膜(1)-塗膜(1)のみ」、表6の「ガラス&塗膜(2)-塗膜(2)のみ」)は、使用した「ガラスのみ」のメタメリズムと傾向が一致しており、ガラスに対する塗膜のメタメリズムの補正効果を示す結果となった。なお、表5の「ガラス&塗膜(1)-塗膜(1)のみ」とは、各ガラスの一方の面に形成した塗膜(1)と使用したガラスのΔaから塗膜(1)のみのΔaを引いた値である。
 例24のガラスは、塗膜(1)に対して、Δaの「ガラスと塗膜(1)との差の絶対値」がいずれも0.2未満である。そのため、例24のガラスは、一方の面に塗膜(1)を形成する場合は、本願発明の比較例に該当する。表5に示すように例24のガラスに塗膜(1)を形成した場合、Δa(D65-F2))および(Δa(A-F2))が「塗膜のみ」と「各塗膜付きガラス」とでほとんど変化しておらず、比較例の塗膜付きガラスにおけるメタメリズムの補正効果は確認できなかった。
 AV機器・OA機器等の操作パネル、同製品の開閉扉、操作ボタン・つまみ、またはデジタル・フォト・フレームやTVなどの画像表示パネルの矩形状の表示面の周囲に配置される装飾パネル等の装飾品や電子機器用の外装部材等に利用できる。また、自動車用内装部材、家具等の部材、屋外や屋内で用いられる建材等にも利用できる。

Claims (13)

  1.  着色成分を含有するガラスと、前記ガラスの一方の主表面に形成された有色の塗膜と、を有する塗膜付きガラスであって、
     下記(1)式で示される、L表色系のD65光源による反射光の色度a値とF2光源による反射光の色度a値との差を(Δa(D65-F2))、
     および下記(2)式で示される、L表色系のA光源による反射光の色度a値とF2光源による反射光の色度a値との差を(Δa(A-F2))とした場合(ただし、前記(1)式および前記(2)式で算出される値は、前記ガラスにおいては、厚さ0.8mmのガラス板の状態で主表面の色度を測定したときの値、また、前記塗膜においては、透明基板上に形成した状態の色度を測定したときの値である)、
     前記ガラスの(Δa(D65-F2))と前記塗膜の(Δa(D65-F2))との差の絶対値および前記ガラスの(Δa(A-F2))と前記塗膜の(Δa(A-F2))との差の絶対値、の少なくとも一方が0.2以上であることを特徴とする塗膜付きガラス。
      Δa(D65-F2)=a値(D65光源)-a値(F2光源)・・・(1)
      Δa(A-F2)=a値(A光源)-a値(F2光源)    ・・・(2)
  2.  前記ガラスは、L表色系におけるL値(F2光源)が20~90の範囲内であることを特徴とする請求項1に記載の塗膜付きガラス。
  3.  前記ガラスは、下記酸化物基準のモル百分率表示で、SiOを55~80%、Alを0.25~16%、Bを0~12%、NaOを5~20%、KOを0~15%、MgOを0~15%、CaOを0~15%、ΣRO(Rは、Mg、Ca、Sr、Ba、Zn)を0~25%、MpOq(但し、Mは、Fe、Cu、V、Se、Co、Ti、Cr、Pr、Ce、Bi、Eu、Mn、Er、Ni、Nd、W、Rb、およびAgから選ばれる少なくとも1種であり、pとqはMとOの原子比である)を0.001~10%含有することを特徴とする請求項1または請求項2に記載の塗膜付きガラス。
  4.  外装部材として用いられることを特徴とする請求項1ないし請求項3のいずれか1項に記載の塗膜付きガラス。
  5.  請求項1ないし請求項4のいずれか1項に記載の塗膜付きガラスを有する外装部材。
  6.  請求項5に記載の外装部材を外装した電子機器。
  7.  着色成分を含有するガラスと、前記ガラスの一方の主表面に形成された有色の塗膜と、を有する塗膜付きガラスであって、
     下記(1)式で示される、L表色系のD65光源による反射光の色度a値とF2光源による反射光の色度a値との差を(Δa(D65-F2))、
     および下記(2)式で示される、L表色系のA光源による反射光の色度a値とF2光源による反射光の色度a値との差を(Δa(A-F2))とした場合(ただし、前記(1)式および前記(2)式で算出される値は、前記ガラスにおいては、厚さ0.8mmのガラス板の状態で主表面の色度を測定したときの値、また、前記塗膜においては、透明基板上に形成した状態の色度を測定したときの値である)、
     前記ガラスの(Δa(D65-F2))と前記塗膜の(Δa(D65-F2))との差の絶対値、前記ガラスの(Δa(A-F2))と前記塗膜の(Δa(A-F2))との差の絶対値、の少なくとも一方が0.2以上であり、
     前記ガラスは、その表面から深さ方向に5~70μmの表面圧縮応力層を有する化学強化ガラスであることを特徴とする塗膜付き化学強化ガラス。
      Δa(D65-F2)=a値(D65光源)-a値(F2光源)・・・(1)
      Δa(A-F2)=a値(A光源)-a値(F2光源)    ・・・(2)
  8.  前記ガラスは、L表色系におけるL値(F2光源)が20~90の範囲内であることを特徴とする請求項7に記載の塗膜付き化学強化ガラス。
  9.  前記ガラスは、下記酸化物基準のモル百分率表示で、SiOを55~80%、Alを0.25~16%、Bを0~12%、NaOを5~20%、KOを0~15%、MgOを0~15%、CaOを0~15%、ΣRO(Rは、Mg、Ca、Sr、Ba、Zn)を0~25%、MpOq(但し、Mは、Fe、Cu、V、Se、Co、Ti、Cr、Pr、Ce、Bi、Eu、Mn、Er、Ni、Nd、W、Rb、およびAgから選ばれる少なくとも1種であり、pとqはMとOの原子比である)を0.001~10%含有することを特徴とする請求項7または請求項8に記載の塗膜付き化学強化ガラス。
  10.  前記ガラスは、300~1400MPaの表面圧縮応力を有することを特徴とする請求項7ないし請求項9のいずれか1項に記載の塗膜付き化学強化ガラス。
  11.  外装部材として用いられることを特徴とする請求項7ないし請求項10のいずれか1項に記載の塗膜付き化学強化ガラス。
  12.  請求項7ないし請求項11のいずれか1項に記載の塗膜付き化学強化ガラスからなる外装部材。
  13.  請求項12に記載の外装部材を外装した電子機器。
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