WO2013066063A1 - 스티어링 컬럼 - Google Patents

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WO2013066063A1
WO2013066063A1 PCT/KR2012/009103 KR2012009103W WO2013066063A1 WO 2013066063 A1 WO2013066063 A1 WO 2013066063A1 KR 2012009103 W KR2012009103 W KR 2012009103W WO 2013066063 A1 WO2013066063 A1 WO 2013066063A1
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WO
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taper
steering column
teles
slit
lever
Prior art date
Application number
PCT/KR2012/009103
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
홍성종
이흥주
김범석
서희창
Original Assignee
남양공업㈜
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 남양공업㈜ filed Critical 남양공업㈜
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Priority to CN201280053601.8A priority patent/CN104024083B/zh
Priority claimed from KR1020120122789A external-priority patent/KR101401432B1/ko
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B62LAND VEHICLES FOR TRAVELLING OTHERWISE THAN ON RAILS
    • B62DMOTOR VEHICLES; TRAILERS
    • B62D1/00Steering controls, i.e. means for initiating a change of direction of the vehicle
    • B62D1/02Steering controls, i.e. means for initiating a change of direction of the vehicle vehicle-mounted
    • B62D1/16Steering columns
    • B62D1/18Steering columns yieldable or adjustable, e.g. tiltable
    • B62D1/184Mechanisms for locking columns at selected positions

Definitions

  • the present invention relates to a steering column, and more particularly to a steering column for minimizing the deviation of the operating force of the operating lever according to the telescope operation.
  • the steering column is a device that is formed to surround the steering shaft that transmits the rotational force generated by the driver's steering wheel to the rack-pinion mechanism part to support the rotation of the steering shaft, and is fixed to the steering shaft by being coupled to the vehicle body through the bracket. .
  • the steering column can add telescope or tilt function for the driver's convenience.
  • the tilt is for adjusting the fixed angle of the steering wheel, and the telescope can be extended and contracted in the axial direction. It is formed by inserting two hollow tubes so that the steering shaft and the steering column collapses when the vehicle collides to absorb shock energy.
  • the steering column may be divided into telescopic or tilt type according to the above-described function, and in some cases, a tilt function may be added to the telescope type steering column.
  • a tilt function may be added to the telescope type steering column.
  • Such a telescope or tilting operation of the steering column was generally performed by the outer tube pressing or releasing the inner tube according to the tightening and releasing operation of the operating lever.
  • one side is opened along the length direction of the outer tube and the other side has a closed slit.
  • the conventional steering column has a problem in that the deviation of the fixing force occurs because the deformation amount of the outer tube is different by the slit whose one end is open and the other end is closed.
  • the rigidity of the outer tube is minimized as the rigidity of the outer tube is minimized, but the operating lever is closed at the closed end of the slit.
  • the rigidity of the outer tube was maximum, and the deformation amount of the outer tube was minimal, resulting in a deviation of the fixing force of the outer tube.
  • the steering column has a hollow inner tube 50 surrounding the steering shaft 75 and a hollow shape into which the inner tube 50 is inserted and coupled, and protrudes from an outer circumferential surface thereof.
  • a teles guide 35 is formed to face each other and is provided with an operating lever (not shown).
  • the first slit 20 is formed on the outer circumferential surface between the teles guides 35 in the direction of the steering shaft 75.
  • the outer circumferential surfaces of the outer ends of both ends of the teles guide 35 are each provided with an outer tube 10 having second slits 25 formed in the circumferential direction.
  • the second slit 25 is formed at both ends in the circumferential direction at both end portions of the first slit 20.
  • the steering column of the prior art has a problem in that the manufacturing cost is increased according to the increase in the number of processing by additionally processing the second slit in order to minimize the deviation of the fixing force.
  • the present invention has been made to solve the above-mentioned conventional problems, and an object of the present invention is to provide a steering column that minimizes the deviation of the operating force of the operation lever according to the telescope operation.
  • the inner tube and a hollow shape in which the inner tube is inserted is provided with a pair of teles guide protruding to the outer peripheral surface
  • the shaft between the pair of teles guide In the steering column is provided with a first slit cut in the direction, an outer tube having a second slit cut in both circumferential direction at one end of the first slit and an operating lever installed on the teles guide
  • the teles guide is provided with a taper inclined along the longitudinal direction, and the lever actuation force is kept constant according to the position of the operation lever in the longitudinal direction by the taper.
  • the taper is characterized in that the contact avoidance port is formed.
  • the taper is characterized in that the inclined portion is formed.
  • the taper is characterized in that attached to the outer surface of the teles guide.
  • the taper and the teles guide is divided into a structure, one of the surfaces facing the taper and the teles guide coupling grooves are formed, among the other surfaces of the tapered and teles guide facing the coupling grooves are not formed
  • the other is characterized in that the coupling projection is formed.
  • the taper is characterized in that it is formed integrally with the teles guide.
  • the other end of the first slit is characterized in that the third slit cut off in both circumferential direction is provided.
  • 1 is a plan view illustrating a conventional steering column.
  • FIGS. 2 and 3 are exploded perspective views showing a steering column according to the present invention.
  • FIG. 4 is a perspective view illustrating a coupling state of the steering column of FIG. 2.
  • FIG. 5 is a plan view illustrating the outer tube of FIG. 2.
  • FIG. 6 is a plan view illustrating a taper according to another embodiment.
  • FIG. 7 is an enlarged plan view of the teles guide according to the exemplary embodiment of FIG. 5.
  • FIG. 8 is an enlarged plan view of a teles guide according to another exemplary embodiment of FIG. 5.
  • FIG. 9 is an enlarged plan view of a teles guide according to another exemplary embodiment of FIG. 5.
  • FIG. 2 and 3 are exploded perspective views showing a steering column according to the present invention
  • Figure 4 is a perspective view showing a coupling state of the steering column of Figure 2
  • Figure 5 is a plan view showing the outer tube of Figure 2
  • FIG. 6 is a plan view illustrating a taper according to another embodiment
  • FIG. 7 is an enlarged plan view of a teles guide according to an embodiment of FIG. 5
  • FIG. 8 is an enlarged view of the teles guide according to another embodiment of FIG. 5.
  • 9 is an enlarged plan view of a teles guide according to another exemplary embodiment of FIG. 5.
  • the steering column (A) As shown in Figure 2 to 9, the steering column (A) according to the present invention, the inner tube 100 formed in a hollow shape to surround the provision shaft 110, and the inner tube 100 is inserted It is formed in a hollow, the outer tube 200 is provided with a pair of teles guides 210 protruding to the outer circumferential surface, and installed on the teles guides 210 so that the telescope or tilt operation of the steering column (A) is made It consists of an operating lever 300 for performing the tightening and releasing operation and a mounting bracket 400 fixedly attached to the outer circumferential surface of the outer tube 200.
  • a telescopic long hole 211 is formed in the pair of telescopic guides 210, and a tilt bolt 500 is installed across the telescopic long hole 211, and a telescopic long hole 211 of the tilt bolt 500 is provided.
  • the operating lever 300 is installed by the nut 501 at its end protruding across the cross-section.
  • a tilt guide 410 is formed in the mounting bracket 400, and a tilt long hole 411 is formed in the tilt guide 410. That is, the tilting guide 410 surrounds both sides of the teles guide 210 while the above-mentioned tilt bolt 500 crosses the tilting hole 411 while fixing the mounting bracket 400 and the outer tube 200. do.
  • the driven cam 502, the drive cam 503 formed on the operating lever 300, the washer with its end projecting across the telescopic long hole 211 and the tilt long hole 411 of the tilt bolt 500, washer 504, the needle bearing 505 and the washer 506 are inserted in sequence and the above-described configuration is fixed by the nut 501.
  • the driving cam 503 and the driven cam 502 is a portion facing each other, the ridge and the valley portion is formed repeatedly, the driven cam 502 by the rotation of the operating lever 300 is the tilt bolt 500 A tip motion in the longitudinal direction is performed to tighten and release the outer tube 200 and the inner tube 100 and to tighten and release the outer tube 200 and the mounting bracket 400.
  • the tilt bolt 500 or the operating lever 300 is provided with a return spring 600 for returning after the rotation of the operating lever.
  • the outer tube 200 is formed with a first slit 220 cut in the axial direction between the pair of teles guides 210, one end of the first slit 220 is formed in both circumferential directions
  • the second slit 230 is formed.
  • the first slit 220 and the second slit 230 are connected to each other.
  • the first slit 220 may be formed in an open shape to the left of FIG. 5.
  • the second slit 230 may not be formed in the outer tube 200.
  • the outer tube 200 in which the first slit 220 is formed is contracted or relaxed in the radial direction by the operation of the operation lever 300 to press or release the inner tube 100 and at the same time the tilt.
  • the guide 410 presses or releases the teles guide 210 to perform telescope adjustment of the steering column A.
  • the tilt bolt 500 is moved along the tilt guide 410 by the operation of the operation lever 300 to perform the tilt adjustment of the steering column (A).
  • the steering column (A) of the present invention is the one end of the first slit 220 by the second slit 230 and the other end is closed so that the deformation amount of the outer tube 200 during the operation of the operating lever 300 As the tilt lever 500 including the adjustment lever 300 moves along the teles guide 210, a deviation of the lever operating force occurs.
  • the left outer tube 200 in which the first slit 220 is opened by the second slit 230 is called a "free end" and the closed right outer tube 200 of the first slit 220 is closed.
  • This is called a 'constraining end', and the outer end of the outer tube 200 is easily tightened due to the large compliance according to the external pressing force, and the restraint end of the outer tube 200 is not easily tightened because of the small compliance according to the external pressing force. do.
  • the restraint end of the outer tube 200 is formed by increasing the thickness thickly to prevent breakage due to frequent pressing or releasing the pressure, in this case the strength of the restraint end of the outer tube 200 is greater than the free end. .
  • the lever actuation force of the operation lever 300 is greatly varied depending on which position the operating lever 300 is located at the free end and the restraint end of the outer tube 200.
  • the taper 700 is provided on the outer side (upper and lower side of FIG. 5 reference) of the teles guide 210.
  • the above-described steering column has been described as an example, but the present invention is not particularly limited, and it is understood that the steering column may be applied to various types of steering columns to which the outer tube fixes the inner tube.
  • the taper 700 is formed to be inclined upwardly (from right to left in FIG. 5) toward the second slit 230 of the first slit 220.
  • the inclination angle of the taper 700 is maintained approximately 1 ° and is added or subtracted as necessary.
  • the operating lever 300 when the operating lever 300 is operated at the free end of the outer tube 200 (tele-out; tele-out), as described above, the rigidity of the outer tube 200 is minimized as the operating lever ( The lever operating force of 300 is minimized, but at this time, the operation lever 300 is located at the maximum inclined section of the taper 700 to which the lever operating force is added.
  • the rigidity of the outer tube 200 is maximized, so that the operating lever 300 Lever actuation force of the maximum), but at this time, the masonry lever 300 is located in the minimum inclined section or the section without the inclination of the taper 700 so that the lever actuation force is slightly added or not added.
  • the lever operating force is kept constant regardless of the free end or the rest end of the outer tube 200 at the position of the operation lever 300. This is because the lever operating force deviation of the operation lever 300 is compensated by the taper 700.
  • the operating lever 300 when the amount of deformation of the restraining end of the outer tube 200 is small and the lever operating force of the operating lever 300 is large, the operating lever 300 is positioned at the minimum inclined portion of the taper 700 to compensate for the additional lever operating force.
  • the lever actuation force of the operating lever 300 when the lever actuation force of the operating lever 300 is small because the deformation amount of the free end of the outer tube 200 is maximum, the operation lever 300 is located at the maximum inclined portion of the taper 700 to compensate for the additional lever actuation force. This becomes large. That is, the deviation of the lever operating force according to the position of the operating lever 300 is minimized.
  • the taper 700 is formed with a reverse inclined portion 710, as shown in Fig. 6 (a) or a contact avoidance port 720 as shown in Fig. 6 (b), so that the compensation lever operating force by the taper 700 It will be responsible for fine-tuning the deviation.
  • the reverse inclined portion 710 and the contact avoidance port 720 is configured to equalize the lever operating force as much as possible.
  • the inclined portion 710 and the contact avoidance device 720 are illustrated as being formed at the maximum inclination angle portion of the taper 700 in the drawings, it is noted that the inclination portion 710 and the contact avoidance mechanism 720 may be formed at the minimum inclination angle portion.
  • the taper 700 is attached to the outer surface of the teles guide 210 as a separate component as shown in FIGS.
  • the taper 700 is attached by welding to the outer surface of the telescopic guide 700 as shown in Figure 7, or of the surface facing the taper 700 and the teles guide 210 as shown in FIG.
  • the coupling groove 701 is formed in one, and the coupling protrusion 702 is formed in the other one of the other surfaces of the taper 700 and the teles guide 210 in which the coupling groove 701 is not formed.
  • the taper 700 may be attached to an outer surface of the teles guide 210.
  • the taper 700 may be formed integrally by processing the outer surface of the teles guide 210 as shown in FIG.
  • the third slit 230 is formed in a round shape so that both ends thereof face the direction of the teles guide 210.
  • the round third slit 240 is provided in the outer tube 200 to minimize the variation in the operating force of the operation lever 300.
  • the third slit 240 is easy to adjust the lever operating force deviation by the round shape and length.
  • the taper and the teles guide may be fastened by a fastening means such as a bolt.

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  • Transportation (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Steering Controls (AREA)

Abstract

본 발명의 스티어링 컬럼은, 이너 튜브와, 상기 이너 튜브가 삽입되는 중공 형상으로, 외주면으로 돌출되는 한 쌍의 텔레스가이드가 구비되며, 상기 한 쌍의 텔레스가이드 사이로 축 방향으로 절개 형성된 제1슬릿이 구비되고, 상기 제1슬릿의 일단에는 원주방향 양측으로 절개 형성된 제2슬릿이 구비되는 아우터 튜브 및 상기 텔레스가이드에 설치되는 조작레버를 포함하는 스티어링 컬럼에 있어서, 상기 텔레스가이드에는 길이방향을 따라 경사 형성된 테이퍼가 구비되어, 상기 테이퍼에 의해 길이방향에서의 조작레버 위치에 따른, 상기 레버 작동력이 일정하게 유지되는 것을 특징으로 한다.

Description

스티어링 컬럼
본 발명은 스티어링 컬럼에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 텔레스코프 동작에 따른 조작레버의 작동력 편차를 최소화하는 스티어링 컬럼에 관한 것이다.
일반적으로 스티어링 컬럼은 운전자의 스티어링 휠 조작에 의해 발생한 회전력을 랙-피니언 기구부로 전달하는 조향축을 둘러싸도록 형성되어 조향축의 회전을 지지하는 한편 브라켓을 통해 차체에 결합됨으로써 조향축의 위치를 고정하는 장치이다.
이러한 스티어링 컬럼은 운전자의 편의를 위하여 텔레스코프(Telescope) 또는 틸트(Tilt) 기능을 추가할 수 있는데, 틸트는 스티어링 휠의 고정각도를 조절하기 위한 것이고, 텔레스코프는 축 방향으로 신장 및 수축이 가능하도록 두 개의 중공 관을 삽입하여 형성한 것으로 자동차의 충돌시 조향축 및 조향 컬럼이 컬랩스(Collapse)되면서 충격 에너지를 흡수하는 기능도 갖는다.
따라서, 스티어링 컬럼은 전술한 기능에 따라 텔레스코프식 또는 틸트식으로 나누어 지기도 하고, 경우에 따라서는 텔레스코프식 스티어링 컬럼에 틸트 기능이 추가될 수도 있으며, 운전자는 이러한 기능을 통하여 자신의 신장이나 체형에 맞게 스티어링 휠의 돌출 정도 또는 기울임 각도를 조절함으로써 원활한 조작을 할 수 있게 된다.
이와 같은 스티어링 컬럼의 텔레스코프 또는 틸트 작동은 조작레버의 조임과 해제 동작에 따라 아우터 튜브가 이너 튜브를 압박 또는 압박이 해제됨에 의해 이루어지는 것이 일반적이였다.
또한, 아우터 튜브가 이너 튜브를 압박하기 위해서는 상기 아우터 튜브의 길이 방향을 따라 일측은 개방되고 타측은 폐쇄된 슬릿이 형성되었다.
그러나, 종래의 스티어링 컬럼은 일단은 개방되고 타단은 폐쇄된 슬릿에 의해 아우터 튜브의 변형량이 상이하여 고정력의 편차가 발생하는 문제점이 있었다.
구체적으로, 조작레버가 슬릿의 개방된 단부에서 조작시(텔레-아웃 ; tele-out)에는 아우터 튜브의 강성은 최소가 됨에 따라 아우터 튜브의 변형량은 최대가 되지만, 조작레버가 슬릿의 폐쇄된 단부에서 조작시(텔레-인 ; tele-in)에는 아우터 튜브의 강성은 최대가 됨에 따라 아우터 튜브의 변형량은 최소가 되어 아우터 튜브의 고정력 편차가 발생하였다.
이와 같은 전술한 문제점을 개선하기 위하여 한국공개특허 제2011-0096805호(이하, '종래기술'이라 함)의 스티어링 컬럼이 제안되었으며, 도 1를 참조하여 그 개략적인 구성에 관해서 설명한다.
도 1에 도시한 바와 같이, 종래기술의 스티어링 컬럼은, 조향축(75)을 감싸는 중공 형상의 이너 튜브(50) 및 상기 이너 튜브(50)가 삽입 결합되는 중공 형상으로, 외주면에서 돌출되어 경 방향으로 대향되게 형성되어 조작레버(미도시)가 설치되는 텔레스가이드(35)가 구비되고, 상기 텔레스가이드(35) 사이의 외주면에는 조향축(75) 방향으로 절개 형성된 제1슬릿(20)이 구비되며, 상기 텔레스가이드(35)의 양단부 외측의 외주면에는 각각 원주방향으로 절개 형성된 제2슬릿(25)이 구비되어 있는 아우터 튜브(10)로 구성된다.
이때, 상기 제2슬릿(25)은 제1슬릿(20)의 양단부 부위에서 원주방향의 양측으로 형성된다.
이에 따라, 제2슬릿(25)에 의해 텔레-인과 텔레-아웃 위치에서 아우터 튜브(10)의 고정력 편차를 최소화 한다.
그러나, 종래기술의 스티어링 컬럼은 고정력 편차를 최소화하기 위해 추가로 제2슬릿을 가공하여 가공공수 증가에 따른 제조비용이 증가하는 문제점이 있었다.
따라서, 전술한 문제점을 개선한 스티어링 컬럼의 개발이 요구되고 있는 실정이다.
본 발명은 전술한 종래의 제반 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 본 발명의 목적은 텔레스코프 동작에 따른 조작레버의 작동력 편차를 최소화하는 스티어링 컬럼을 제공하는데 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 스티어링 컬럼은, 이너 튜브와, 상기 이너 튜브가 삽입되는 중공 형상으로, 외주면으로 돌출되는 한 쌍의 텔레스가이드가 구비되며, 상기 한 쌍의 텔레스가이드 사이로 축 방향으로 절개 형성된 제1슬릿이 구비되고, 상기 제1슬릿의 일단에는 원주방향 양측으로 절개 형성된 제2슬릿이 구비되는 아우터 튜브 및 상기 텔레스가이드에 설치되는 조작레버를 포함하는 스티어링 컬럼에 있어서, 상기 텔레스가이드에는 길이방향을 따라 경사 형성된 테이퍼가 구비되어, 상기 테이퍼에 의해 길이방향에서의 조작레버 위치에 따른, 상기 레버 작동력이 일정하게 유지되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 테이퍼에는 접촉 회피구가 형성되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 테이퍼에는 역 경사부가 형성되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 테이퍼는 상기 텔레스가이드의 바깥면에 부착되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 테이퍼와 텔레스가이드는 분할 구조로 구성되고, 상기 테이퍼와 텔레스가이드의 대면하는 면 중 하나에는 결합홈이 형성되며, 상기 결합홈이 형성되지 않은 상기 테이퍼와 텔레스가이드의 대면하는 다른 면 중 다른 하나에는 결합돌기가 형성되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 테이퍼는 텔레스가이드와 일체형으로 형성되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 제1슬릿의 타단에는 원주방향 양측으로 절개 형성된 제3슬릿이 구비되는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 스티어링 컬럼에 따르면, 텔레스코프 동작에 따른 조작레버의 위치가 변경되어도 테이퍼에 의해 조작레버의 레버 작동력 편차를 최소화한다.
즉, 조작레버의 작동력 편차를 최소화함에 따라 조작레버의 사용감이 일관되게 유지되어 사용자의 감성품질을 향상시킨다.
도 1은 종래의 스티어링 컬럼을 도시한 평면도이다.
도 2, 도 3은 본 발명에 따른 스티어링 컬럼을 분해 도시한 사시도이다.
도 4은 도 2의 스티어링 컬럼의 결합상태를 도시한 사시도이다.
도 5는 도 2의 아우터 튜브를 도시한 평면도이다.
도 6은 다른 실시예에 따른 테이퍼를 도시한 평면도이다.
도 7은 도 5의 일 실시예에 따른 텔레스가이드를 확대 도시한 평면도이다.
도 8은 도 5의 다른 실시예에 따른 텔레스가이드를 확대 도시한 평면도이다.
도 9는 도 5의 또 다른 실시예에 따른 텔레스가이드를 확대 도시한 평면도이다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명한다.
발명의 설명과 청구범위의 '상측(위쪽)', '하측(아래쪽)', '좌측', '우측', '전방', '후방'은 장치에 대한 설명의 편의를 쉽게 이해할 수 있도록 도면을 기준으로 정의하기 위해 임의로 정한 것이지, 이들 방향이 절대적인 방향은 아님을 밝혀 둔다.
도 2, 도 3은 본 발명에 따른 스티어링 컬럼을 분해 도시한 사시도이고, 도 4은 도 2의 스티어링 컬럼의 결합상태를 도시한 사시도이며, 도 5는 도 2의 아우터 튜브를 도시한 평면도이고, 도 6은 다른 실시예에 따른 테이퍼를 도시한 평면도이며, 도 7은 도 5의 일 실시예에 따른 텔레스가이드를 확대 도시한 평면도이고, 도 8은 도 5의 다른 실시예에 따른 텔레스가이드를 확대 도시한 평면도이며, 도 9는 도 5의 또 다른 실시예에 따른 텔레스가이드를 확대 도시한 평면도이다.
먼저, 발명에 대한 이해에 도움이 될 수 있도록 스티어링 컬럼을 설명하고자 한다.
도 2 내지 도 9에 도시한 바와 같이, 본 발명에 따른 스티어링 컬럼(A)은, 조항축(110)을 감싸도록 중공형상으로 형성된 이너 튜브(100)와, 상기 이너 튜브(100)가 삽입되도록 중공으로 형성되며, 외주면으로 돌출되는 한 쌍의 텔레스가이드(210)가 구비되는 아우터 튜브(200)와, 상기 텔레스가이드(210)에 설치되어 스티어링 컬럼(A)의 텔레스코프 또는 틸트 작동이 이루어지도록 조임과 해제 동작을 수행하는 조작레버(300) 및 상기 아우터 튜브(200)의 외주면을 감싸면서 자체에 고정부착되는 마운팅 브라켓(400)으로 구성된다.
또한, 상기 한 쌍의 텔레스가이드(210)에는 텔레스장공(211)이 형성되며, 상기 텔레스장공(211)에는 틸트 볼트(500)가 가로질러 설치되고, 상기 틸트 볼트(500)의 텔레스장공(211)을 가로질러 돌출된 그 끝단으로 너트(501)에 의해 조작레버(300)가 설치된다.
그리고, 상기 마운팅 브라켓(400)에는 틸트 가이드(410)가 형성되고, 상기 틸트 가이드(410)에는 틸트 장공(411)이 형성된다. 즉, 상기 틸트가이드(410)가 텔레스가이드(210)의 양측을 감싸면서 전술한 틸트 볼트(500)가 틸트 장공(411)을 가로지르면서 상기 마운팅 브라켓(400)과 아우터 튜브(200)는 고정된다.
한편, 상기 틸트 볼트(500)의 상기 텔레스장공(211)과 틸트 장공(411)을 가로질러 돌출된 그 끝단으로 종동캠(502), 상기 조작레버(300)에 형성된 구동캠(503), 와셔(504), 니들베어링(505), 와셔(506)가 순차적으로 끼워지며 너트(501)에 의해 전술한 구성은 고정된다.
또한, 상기 구동캠(503)과 종동캠(502)은 각각 대면하는 부위로 산형부와 골형부가 반복 형성되어 상기 조작레버(300)의 회전에 의해 종동캠(502)이 상기 틸트 볼트(500) 길이방향으로 선단 운동을 하며 상기 아우터 튜브(200)와 이너 튜브(100)의 조임과 해제 및 아우터 튜브(200)와 마운팅 브라켓(400)의 조임과 해제를 수행하게 된다.
그리고, 상기 틸트볼트(500) 또는 조작레버(300)에는 상기 조작레버의 회전 후 복귀를 위한 리턴스프링(600)이 설치된다.
더욱이, 상기 아우터 튜브(200)에는 상기 한 쌍의 텔레스가이드(210) 사이로 축 방향으로 절개 형성된 제1슬릿(220)이 형성되고, 상기 제1슬릿(220)의 일단에는 원주방향 양측으로 절개 형성된 제2슬릿(230)이 형성된다. 상기 제1슬릿(220)과 제2슬릿(230)은 상호 연결된다.
한편, 상기 제1슬릿(220)이 도 5 기준 좌측으로 개방된 형태로 형성되어도 무방함을 밝혀둔다. 이 경우, 상기 제2슬릿(230)은 아우터 튜브(200)에 형성되지 않아도 무방하다.
즉, 상기 조작레버(300)의 조작에 의해 제1슬릿(220)이 형성된 상기 아우터 튜브(200)가 직경 방향으로 수축 또는 이완되어 이너 튜브(100)를 압박 또는 압박을 해제함과 동시에 상기 틸트가이드(410)가 텔레스 가이드(210)를 압박 또는 압박을 해제하며 스티어링 컬럼(A)의 텔레스코프 조정을 수행하게 된다.
또한, 상기 조작레버(300)의 조작에 의해 틸트볼트(500)가 틸트가이드(410)를 따라 이동하여 스티어링 컬럼(A)의 틸트 조정을 수행하게 된다.
한편, 본 발명의 스티어링 컬럼(A)은 제2슬릿(230)에 의해 제1슬릿(220)의 일단은 개방되고 타단은 폐쇄되어 조작레버(300)의 동작시 아우터 튜브(200)의 변형량이 상이함에 따라 상기 조정레버(300)를 포함하는 틸트볼트(500)가 텔레스 가이드(210)를 따라 이동하면서 고정할 때의 레버 작동력의 편차가 발생하게 된다.
구체적으로, 상기 제2슬릿(230)에 의해 개방된 제1슬릿(220)이 형성된 좌측 아우터 튜브(200)를 '자유단'이라 하고 제1슬릿(220)의 폐쇄된 우측 아우터 튜브(200)를 '구속단'이라 하며, 아우터 튜브(200) 자유단은 외부의 가압력에 따른 순응도가 크기 때문에 쉽게 조여지며 아우터 튜브(200)의 구속단은 외부의 가압력에 따른 순응도가 작기 때문에 쉽게 조여지지 않게 된다.
더욱이, 상기 아우터 튜브(200)의 구속단은 잦은 압박 또는 압박해제에 의한 파손을 방지하기 위해 두툼하게 두께를 늘려서 형성되며, 이 경우 아우터 튜브(200)의 구속단의 강도가 자유단보다 크게 된다.
결국, 상기 조작레버(300)의 레버 작동력은 아우터 튜브(200)의 자유단과 구속단의 어느 위치에 조작레버(300)가 위치하느냐에 따라 편차가 크게 발생된다.
이와 같은 조작레버(300)의 레버 작동력 편차가 발생하는 것을 방지하기 위해 상기 텔레스가이드(210)의 바깥쪽(도 5기준 상측과 하측)으로 테이퍼(700)가 구비된다.
본 발명의 실시예에서는 전술한 스티어링 컬럼을 예로 하여 설명하였지만 이를 특별히 한정하는 것은 아니며, 슬릿에 의해 아우터 튜브가 이너 튜브를 고정하는 방식이 적용된 다양한 형식의 스티어링 컬럼에 적용하는 것도 가능함을 밝혀둔다.
이하, 본 발명에 따른 테이퍼(700)를 설명한다.
도 4 내지 도 9에 도시한 바와 같이, 상기 테이퍼(700)는 제1슬릿(220)의 제2슬릿(230) 방향으로 상향 경사지게(도 5의 오른쪽에서 왼쪽으로) 형성된다.
이에 따라, 텔레스코프 동작에 따른 조작레버(300)의 위치가 변경되어도 테이퍼(700)에 의해 조작레버(300)의 레버 작동력 편차를 최소화하여 일정하게 유지된다. 한편, 상기 테이퍼(700)의 경사각은 대략 1°를 유지하며 필요에 따라 가감된다.
구체적으로, 상기 조작레버(300)가 아우터 튜브(200)의 자유단에서 조작시(텔레-아웃 ; tele-out)에는 앞서 설명한 바와 같이 아우터 튜브(200)의 강성은 최소가 됨에 따라 조작레버(300)의 레버 작동력은 최소가 되지만, 이때 상기 조작레버(300)는 테이퍼(700)의 최대경사구간에 위치하여 레버 작동력이 추가된다.
반면, 상기 조작레버(300)가 아우터 튜브(200)의 구속단에서 조작시(텔레-인 ; tele-in)에는 앞서 설명한 바와 같이 아우터 튜브(200)의 강성은 최대가 됨에 따라 조작레버(300)의 레버 작동력은 최대가 되지만, 이때, 상기 조적레버(300)는 테이퍼(700)의 최소경사구간 또는 경사가 없는 구간에 위치하여 레버 작동력이 조금 추가되거나 추가되지 않게 된다.
이에 따라, 상기 조작레버(300)의 위치가 아우터 튜브(200)의 자유단이나 구속단에 상관없이 레버 작동력을 일정하게 유지하게 된다. 이는 상기 조작레버(300)의 레버 작동력 편차를 테이퍼(700)에 의해 보상하기 때문이다.
즉, 상기 아우터 튜브(200) 구속단의 변형량이 최소여서 조작레버(300)의 레버 작동력이 큰 경우 상기 조작레버(300)는 테이퍼(700)의 최소 경사부에 위치하여 추가 레버 작동력의 보상이 작은 반면, 상기 아우터 튜브(200) 자유단의 변형량이 최대여서 조작레버(300)의 레버 작동력이 작은 경우 상기 조작레버(300)는 테이퍼(700)의 최대 경사부에 위치하여 추가 레버 작동력의 보상이 크게 된다. 즉, 조작레버(300)의 위치에 따른 레버 작동력의 편차를 최소화하게 된다.
결국, 상기 조작레버(300)의 레버 작동력 편차를 최소화함에 따라 사용감이 일관되게 유지된다.
또한, 상기 테이퍼(700)에는 도 6의 (a)와 같이 역 경사부(710) 또는 도 6의 (b)와 같이 접촉 회피구(720)가 형성되어 있어 테이퍼(700)에 의한 보상 레버 작동력 편차를 미세 조절하는 역할을 담당하게 된다.
즉, 상기 역 경사부(710)와 접촉 회피구(720)는 레버 작동력을 최대한 균등화시키기 위한 구성이다.
도면상에는 역 경사부(710)와 접촉 회피구(720)가 테이퍼(700)의 최대경사각 부위에 형성된 것으로 도시하였지만, 이를 특별히 한정하는 것은 아니면 최소 경사각 부위에도 형성될 수 있음을 밝혀둔다.
그리고, 상기 테이퍼(700)는 도 7 내지 도 8과 같이 상기 텔레스가이드(210)의 바깥면에 별도의 부품으로 부착된다.
예를 들어, 상기 테이퍼(700)는 도 7과 같이 상기 텔러스가이드(700)의 바깥면에 용접에 의해 부착되거나, 도 8과 같이 상기 테이퍼(700)와 텔레스가이드(210)의 대면하는 면 중 하나에는 결합홈(701)이 형성되며, 상기 결합홈(701)이 형성되지 않은 상기 테이퍼(700)와 텔레스가이드(210)의 대면하는 다른 면 중 다른 하나에는 결합돌기(702)가 형성되어 상기 텔레스가이드(210)의 바깥면에 테이퍼(700)가 부착될 수 있다.
그리고, 상기 테이퍼(700)는 도 9와 같이 텔레스가이드(210)의 바깥면을 가공하여 일체형으로 형성될 수도 있다.
이외에도, 상기 제1슬릿(220)의 타단, 즉 제2슬릿(230)이 형성되지 않은 아우터 튜브(200)의 반대 부분으로 원주방향 양측으로 절개 형성된 제3슬릿(240)이 형성된다.
이때, 상기 아우터 튜브(200)를 상면에서 바라볼 때, 상기 제3슬릿(230)은 양측 끝단이 텔레스가이드(210) 방향을 향하도록 라운드 형상으로 형성된다.
이에 따라, 아웃터 튜브(200)에 라운드형 제3슬릿(240)이 구비되어 조작레버(300)의 작동력 편차를 최소화한다. 더욱이, 상기 제3슬릿(240)은 라운드 형상과 길이에 의해 레버 작동력 편차 조절이 용이하다.
이상, 본 발명의 바람직한 실시 예에 대하여 상세히 설명하였으나, 본 발명의 기술적 범위는 전술한 실시 예에 한정되지 않고 특허청구범위에 의하여 해석되어야 할 것이다. 이때, 이 기술분야에서 통상의 지식을 습득한 자라면, 본 발명의 범위에서 벗어나지 않으면서도 많은 수정과 변형이 가능함을 고려해야 할 것이다.
예를 들어, 테이퍼와 텔레스가이드는 볼트와 같은 기구적이 체결수단에 의해체결될 수도 있음은 물론이다.

Claims (7)

  1. 이너 튜브와, 상기 이너 튜브가 삽입되는 중공 형상으로, 외주면으로 돌출되는 한 쌍의 텔레스가이드가 구비되며, 상기 한 쌍의 텔레스가이드 사이로 축 방향으로 절개 형성된 제1슬릿이 구비되고, 상기 제1슬릿의 일단에는 원주방향 양측으로 절개 형성된 제2슬릿이 구비되는 아우터 튜브 및 상기 텔레스가이드에 설치되는 조작레버를 포함하는 스티어링 컬럼에 있어서,
    상기 텔레스가이드에는 길이방향을 따라 경사 형성된 테이퍼가 구비되어,
    상기 테이퍼에 의해 길이방향에서의 조작레버 위치에 따른, 상기 레버 작동력이 일정하게 유지되는 것을 특징으로 하는 스티어링 컬럼.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 테이퍼에는 접촉 회피구가 형성되는 것을 특징으로 하는 스티어링 컬럼.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 테이퍼에는 역 경사부가 형성되는 것을 특징으로 하는 스티어링 컬럼.
  4. 제 1항 내지 제 3항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 테이퍼는 상기 텔레스가이드의 바깥면에 부착되는 것을 특징으로 하는 스티어링 컬럼.
  5. 제 4항에 있어서,
    상기 테이퍼와 텔레스가이드는 분할 구조로 구성되고, 상기 테이퍼와 텔레스가이드의 대면하는 면 중 하나에는 결합홈이 형성되며, 상기 결합홈이 형성되지 않은 상기 테이퍼와 텔레스가이드의 대면하는 다른 면 중 다른 하나에는 결합돌기가 형성되는 것을 특징으로 하는 스티어링 컬럼.
  6. 제 1항 내지 제 3항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 테이퍼는 텔레스가이드와 일체형으로 형성되는 것을 특징으로 하는 스티어링 컬럼.
  7. 제 1항에 있어서,
    상기 제1슬릿의 타단에는 원주방향 양측으로 절개 형성된 제3슬릿이 구비되는 것을 특징으로 하는 스티어링 컬럼.
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