WO2011015384A1 - Sicherheitsanordnung - Google Patents

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WO2011015384A1
WO2011015384A1 PCT/EP2010/051383 EP2010051383W WO2011015384A1 WO 2011015384 A1 WO2011015384 A1 WO 2011015384A1 EP 2010051383 W EP2010051383 W EP 2010051383W WO 2011015384 A1 WO2011015384 A1 WO 2011015384A1
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WO
WIPO (PCT)
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grid
security element
security
verification
micromotifraster
Prior art date
Application number
PCT/EP2010/051383
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English (en)
French (fr)
Inventor
Angelika Keck
Astrid Heine
Christoph Mengel
Original Assignee
Giesecke & Devrient Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from PCT/EP2009/005641 external-priority patent/WO2010015382A2/de
Application filed by Giesecke & Devrient Gmbh filed Critical Giesecke & Devrient Gmbh
Priority to EP10702323.6A priority Critical patent/EP2462565B1/de
Publication of WO2011015384A1 publication Critical patent/WO2011015384A1/de

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    • GPHYSICS
    • G07CHECKING-DEVICES
    • G07DHANDLING OF COINS OR VALUABLE PAPERS, e.g. TESTING, SORTING BY DENOMINATIONS, COUNTING, DISPENSING, CHANGING OR DEPOSITING
    • G07D7/00Testing specially adapted to determine the identity or genuineness of valuable papers or for segregating those which are unacceptable, e.g. banknotes that are alien to a currency
    • G07D7/20Testing patterns thereon
    • G07D7/202Testing patterns thereon using pattern matching
    • G07D7/207Matching patterns that are created by the interaction of two or more layers, e.g. moiré patterns
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42DBOOKS; BOOK COVERS; LOOSE LEAVES; PRINTED MATTER CHARACTERISED BY IDENTIFICATION OR SECURITY FEATURES; PRINTED MATTER OF SPECIAL FORMAT OR STYLE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DEVICES FOR USE THEREWITH AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; MOVABLE-STRIP WRITING OR READING APPARATUS
    • B42D25/00Information-bearing cards or sheet-like structures characterised by identification or security features; Manufacture thereof
    • B42D25/30Identification or security features, e.g. for preventing forgery
    • B42D25/342Moiré effects
    • GPHYSICS
    • G02OPTICS
    • G02BOPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B3/00Simple or compound lenses
    • G02B3/0006Arrays
    • G02B3/0012Arrays characterised by the manufacturing method
    • G02B3/0031Replication or moulding, e.g. hot embossing, UV-casting, injection moulding
    • GPHYSICS
    • G07CHECKING-DEVICES
    • G07DHANDLING OF COINS OR VALUABLE PAPERS, e.g. TESTING, SORTING BY DENOMINATIONS, COUNTING, DISPENSING, CHANGING OR DEPOSITING
    • G07D7/00Testing specially adapted to determine the identity or genuineness of valuable papers or for segregating those which are unacceptable, e.g. banknotes that are alien to a currency
    • G07D7/003Testing specially adapted to determine the identity or genuineness of valuable papers or for segregating those which are unacceptable, e.g. banknotes that are alien to a currency using security elements

Definitions

  • the invention relates to a security arrangement with a security element and a verification means, a data carrier with such a security arrangement and a method for verification.
  • Data carriers such as valuables or identity documents, or other valuables, such as branded goods, are often provided with security elements for the purpose of protection, which allow verification of the authenticity of the object and at the same time serve as protection against unauthorized reproduction.
  • data carrier also includes non-executable precursors of such data carriers, which, for example in the case of security paper, are available in quasi-continuous form and are processed further at a later time.
  • Data carriers in the context of the present invention are, in particular, bank notes, shares, bonds, certificates, vouchers, checks, high-quality admission tickets, but also other counterfeit-sensitive papers, such as passports and other identification documents, and also card-shaped data carriers, in particular chip cards, as well as product security elements, such as labels , Seals, packaging and the like.
  • a security element can be embedded in such a data carrier, for example in a banknote or chip card, or designed as a self-supporting transfer element, for example as a patch or as a label, which is applied to a data carrier or other object to be secured after its manufacture.
  • Safety elements often produce a clearly visible visual impression, for which reason such safety elements, in addition to their function as visual sometimes used exclusively as decorative elements.
  • security elements In order to prevent counterfeiting or readjustment of security elements, for example with high-quality color photocopiers, security elements frequently have optically variable elements which give the viewer a different image impression at different viewing angles and show, for example, a different color impression or also different graphic motifs.
  • optically variable elements which give the viewer a different image impression at different viewing angles and show, for example, a different color impression or also different graphic motifs.
  • the use of diffraction-optical micro- or nanostructures in the form of embossed holograms or other hologram-like diffraction structures is known.
  • microlens arrays For the production of optically variable elements, the use of microlens arrays is furthermore known.
  • the use of microlens arrays is furthermore known.
  • the use of microlens arrays is furthermore known.
  • EP 0 219 012 A2 shows a regular arrangement of parallel, contiguous cylindrical lenses which, depending on the viewing direction, show only a strip-shaped region below a cylinder lens due to the converging effect of the cylindrical lenses. Underneath the cylindrical lenses strip-like decomposed images are arranged, which are composed for a viewer depending on the viewing direction to a specific overall picture. Depending on the viewing angle, different images become visible when the cylindrical lenses are arranged horizontally, as a result of which tilt images and animations can be generated. If the cylindrical lenses lie in the vertical direction, stereoscopic parallaxes can be introduced into the image, whereby a spatial impression can be created for the observer.
  • US 5 712 731 A relates to the use of such a moire magnification arrangement as a security feature.
  • the security device described therein has a regular array of substantially identical printed microimages and a regular two-dimensional array of substantially identical spherical microlenses.
  • the microlens array has substantially the same pitch as the microimage array.
  • Moire Magnifier MC Hutley, R. Hunt, RF Stevens and P. Savander, Pure Appl. Opt. 3 (1994), pp. 133-142
  • Moire magnification thereafter refers to a phenomenon that occurs when viewing a grid of identical image objects through a lenticular of approximately the same pitch. As with any pair of similar rasters, this results in a moire pattern, in this case an enlarged and possibly rotated image of the image.
  • Other design variants and effects based on this mechanism are described, for example, in the article “Properties of moire magnifiers", Kamal et al., Optical Engineering 37 (11), pp. 3007-3014 (November 1998).
  • Regular microlens arrays can also be used as verification elements for security elements, as described in EP 1 147912 Bl. Certain structures of a security element are only visible to the user when viewed through such a verification element, so that the function of the security element can be hidden for an unbiased viewer.
  • the substrate and the plastic applied for producing the microlenses must show specific properties in interaction, for example with respect to the surface tension, in order to avoid undesired flow of the liquid plastic that is applied to the substrate during application.
  • the exact image, i. the negative form of the microlenses to be produced are introduced into the gravure printing plate, which also requires extensive and complex preparatory steps for providing such a gravure printing plate in advance of the production of a microlens array.
  • EP 1 147912 B1 describes the use of such a microlens arrangement for self-verification in a security document.
  • a security document for example in the form of a banknote, comprises a security element and a microlens arrangement which can be brought into coincidence with the security element by folding the banknote for verification.
  • a security element When the security element is viewed through the microlens arrangement, a subject becomes perceptible to a viewer who is not visible when looking directly at the security element. The security element is difficult to imitate due to its microscopic structure. This allows the viewer to verify the authenticity of the bill by looking at the security element through the microlens array.
  • WO 2005/052650 A2 discloses a safety device in the form of a moiré magnification unit.
  • This consists of a microlens grid and a grid-like microimage arrangement arranged underneath which is fixedly arranged with the microlens rasters and whose microimages can be perceived as an image on an enlarged scale and a so-called orthoparallactic system when the safety device is tilted Effect of the subject results.
  • the motive here an enlarged view of a microimage, is tilted perpendicular to the tilt direction, which is an easily perceived but difficult to imitate security feature.
  • the object of the invention is to specify a safety arrangement which generates further optical effects which are easily perceptible and verifiable by a viewer, and to specify a corresponding data carrier and a method for verification.
  • the security arrangement comprises a security element and a verification means.
  • the security element comprises a printed area and has at least at a first portion thereof a first micromotifraster.
  • the verification means is positioned to verify the security element in the direction of a viewer in front of the security element and, for example, on the security element hung up. This verification makes it possible for a viewer to recognize at least a first motif, which is not recognizable in the security element with the naked eye of the observer. Preferably, no information is perceptible to the viewer on the security element when viewed without the verification means.
  • the first micro-motive grid of the security element is designed such that the first motif is a so-called dynamic motif.
  • the size of the first motif perceptible upon verification is changed.
  • This change in size between a first relative angular orientation and a second relative angular orientation between the verification means and the security element takes place continuously.
  • the motif which becomes recognizable only upon verification, has additional dynamic information which can be changed selectively by turning the verification means and thus represents another authenticity feature for verification.
  • the security element and verification means are not firmly connected but form two physically separate units which can be displaced relative to each other for verification.
  • a suitable embodiment of the micromotifraster which allows the occurrence of the described effects can be determined, for example, by transformation matrices which describe the optical transformation of the verification agent.
  • the first micromotifraster preferably extends over the entire security element over the entire area, and the security element thus preferably consists of the first micromotifraster.
  • the micromotifraster is constructed according to a first two-dimensional micromotif grid.
  • a two-dimensional grid has lattice sites and lattice cells.
  • Micro motives are applied to the lattice sites of the micromotif grid, which are in each case completely or only partially, that is to say partially represented.
  • the verification means is a lenticular grid, which is constructed in accordance with a likewise two-dimensional grid, the so-called lens grid, on the lattice sites of which microlenses are applied.
  • Micro motive grids and lens grids have an identical lattice type and differ only with respect to the lattice constants, that is to say the length of the lattice vectors, which respectively build up the microparticle and the lenticular grid.
  • two-dimensional grids can be represented by the five possible two-dimensional Bravais grids. These are the Square Grid, the Rectangle Grid, the Diamond Grid, the Hexagon Grid, and the Parallelogram Grid. These five types of lattice are each described by two lattice vectors. Alternatively, these five types of lattice can also be described by the length of the two lattice vectors, that is to say by two lattice constants, and the intermediate angle, that is to say the angle between the two lattice vectors, wherein in the case of the square and rectangular lattice this intermediate angle is fixed at 90 degrees and at the hexagon grid the intermediate angle to 60 degrees. In the diamond grid and parallelogram grid, the intermediate angle is arbitrary.
  • the micromotif and the lenticular grid is a parallelogram grating with identical inter-angle, but slightly different lattice constants.
  • a square grid with slightly different lattice constants can also be used as the micromotiv lens grid and the lattice grid.
  • the relative difference of the lattice constants is preferably less than 10%, 5%, 3%, 2% or 1%.
  • the security arrangement according to the invention corresponds to a moiré magnification arrangement
  • the first motif perceptible upon verification is an enlarged view of the micromotives arranged on the lattice sites of the micromotif lattice.
  • the safety arrangement according to the invention corresponds to a moiré-type micro-optical magnification arrangement or a modulo magnification arrangement.
  • the functional principle and the properties of the above micro-optical magnification arrangements are described in detail in German patent applications DE 102005 062 132 A1, DE 102007029203 A1 and DE 102007029204 A1 and International Patent Applications WO 2007/076952 A2, WO 2009/000527 A1 and WO 2009/000528 A1, the disclosure contents of which are incorporated in the present application in this respect.
  • the first motif is additionally inverted when twisting the verification means and the security element.
  • the micromotives used are then preferably graphic symbols which allow the recognition of such an inversion, for example letters or numbers.
  • the first, respectively identical micromotives on the lattice sites of the micromotif grid, of which the first micromotif grid is constructed in the first sub-area are completely shown.
  • the security element comprises a second micromotifraster, which is constructed in accordance with a second two-dimensional micromotivefront and on whose grid locations second, respectively identical micromotives are completely represented, which are different from the first micromotives.
  • the first and second micro-motive gratings are identical, that is to say they have identical lattice constants and an identical intermediate angle between the lattice vectors. Nevertheless, the first and the second micromotifraster can have an angled orientation to each other.
  • Micromotive perceivable while above the second portion of an enlarged representation of the second micromotiv is perceptible. Furthermore, if the first and second micromotifrasters have an angled orientation with respect to each other, the enlarged views of the first and the second micromotiv in the respective partial areas with different magnification. If the first and the second micromotographic grids have an identical orientation, so that the lattice sites of both micromotiflatters represent a common uniform lattice in the two partial areas of the security element but with different micro-motives, the magnification of the two micromotives for a given angular orientation of the lenticular grid is identical in both subareas.
  • identical micromotives can also be applied in both subregions, but they differ in their color and are shown, for example, in blue and in red.
  • an enlarged view of the common micromotiv is visible, which shows the respective color above the first and second subarea.
  • its color also changes as the perceivable subject passes over the area boundary between the first and second subregions.
  • the first and the second motif grid as described have an identical orientation and the lens grid has a preferred angular orientation a to the two micro-motive screens.
  • At least the first subregion has in one direction an extension, for example width, which allows the arrangement of exactly n micromotives.
  • This expansion or width of the first subarea is preferably described by n grid vectors of one of the two grating vectors of the underlying micromotif grid.
  • the micromotifraster is offset in relation to the lens grid in such a way that, over the width of the first subarea, an offset of the micromotivities relative to the microlenses arises, that of one lattice constant of the other lattice vector of the micromotif grid corresponds.
  • a complete view of an enlarged micromotif becomes visible within the width of the first subregion.
  • the first subregion has a width of 12 symbols and the preferred angular orientation a is 4.764 °.
  • a suitable height of the first portion may be provided, so that in the preferred angular orientation a, the enlarged micromotiv in the respective portion is shown exactly once.
  • the first subarea thus has nxn micromotives.
  • a plurality of such subregions can be arranged next to one another so that exactly one symbol becomes visible in each subarea when the verification means is viewed. If these symbols consist of different letters, an entire word, for example, can be made visible in adjacent subareas.
  • the various subareas can also be arranged in columns, each with a width of n micromotives, so that several lines each with the same word arise.
  • the micromotives can be applied in the respective areas with different colors.
  • the security element has at least a first partial area with a first micromotifraster and the lenticular grid of the verification device has a preferred angular orientation a, preferably 0 °, with respect to the first micromotifraster. Due to the slightly Different grid constants of the micromotif grid and the lens grid are adjacent grid points of the micromotif each grid at different locations within the grid cell with lenticular grid overlying. The micromotives of the micromotifraster are identical in themselves, but they are only applied within the grid cell of the lenticular grid, that is in the corresponding area on the security element.
  • micromotiv does not completely fit into the corresponding grid cell of the superposed lenticular grid, the micromotiv at the grid cell of the lenticular grid is cut off and thus only partially applied to the safety element.
  • the security element has the effect that when turning the lens grid on the micromotifraster not only the magnification of the micromotiv enlarged shown changes, but also the enlarged micromotiv also rotates. This additional rotation of the enlarged micromotiv can be adjusted independently of the direction and magnitude of the angle of rotation of the verification agent.
  • the lens grid has a preferred angular orientation a, preferably 4.764 °, relative to the first micro-motive grid.
  • First and second micromotives corresponding to the lattice cells of the lenticular grid in the preferred angular orientation a are applied on the lattice sites of the first micromotifraster so that, if appropriate, both micromotives are partially applied at a given lattice point of the micromotifraster and preferably adjoin one another.
  • the partial representation of the first micromotiv varies from 0% to 100% and correspondingly the partial representation of the second micromotiv of 100% to 0%.
  • Such an information change can also take place if the lens grid on the micromotifraster is displaced in a suitable direction or the entire safety arrangement is tilted relative to the viewing direction of a viewer.
  • the security element in a further subarea a line grid, in particular a line grid with line reinforcement and / or designed as a relief line grid, a structure grid or another micromotifraster, which when viewed through the verification element a static Motiv recognizable.
  • a line grid in particular a line grid with line reinforcement and / or designed as a relief line grid, a structure grid or another micromotifraster, which when viewed through the verification element a static Motiv recognizable.
  • the lenticular grid is constructed according to a square grid.
  • the static motif can not be perceived when the security element is viewed without a verification means, whereas when the further portion of the security element is viewed by the verification means, the static motif becomes perceptible to a viewer due to the resulting moiré effect.
  • the grid width of the line grid is determined by the lattice constant of the lenticular grid of the verification means.
  • the line grid has a detailed line gain.
  • line grids can be generated, which continue to show a static motif when viewed through the verifier, but which appear less conspicuous and can also be better integrated into the design.
  • the lines of the line grid can also be selectively deformed in the form of an encoding. Such modulations of the lines of the line grid can be generated in particular with corresponding computer programs.
  • the static motif is only visible under the preferred angular orientation a, but from a given angle deviation from the preferred angular orientation a of, for example, more than 5 °, the static motif is no longer recognizable.
  • the safety arrangement according to the invention thus comprises an at least first partial area with a dynamic motif and a further partial area with a static motif.
  • a structure grid can also be used.
  • the elements of the structure grid each have a different angle on areas that correspond to the background and the foreground of the static motif.
  • the angle of these various elements of the structure grid is 90 °.
  • a micromotifraster is also provided in the further subarea, with the micromotives in the regions forming the foreground and background of the static motif each being designed differently.
  • the design preferably the color design, has the different angulation already explained in connection with the structure grid and line grid, which can be achieved, for example, by a partially inverted representation of the micromotives.
  • the micro-motifs are designed in multiple colors, so that when viewed through the verification means results in a static motive whose color is at least when moving the Veroidsffens and tilting the Vertechnischtechnischsmit- and the security element (security arrangement), and optionally also during rotation of the verification agent according to the colors selected by the micromotives.
  • the left half of the micromotives is displayed with a first color and the right half with a second color Color, whereas in the area of the background of the static motif, the left half of the micromotives is represented by the second color and the right half of the micromotives by the first color.
  • the further micromotifraster is also formed in the further subregion in such a way that an enlarged view of the micromotives with an adjustable magnification, depending on the angular orientation, results when the verification device is rotated relative to the security element.
  • the further micromotifraster also the other effects already described in connection with other preferred embodiments can be realized.
  • the safety arrangement according to the invention comprises an alignment means, which permits a defined positioning of the verification means relative to the security element.
  • This can be realized in the simplest case by, for example, printed crosshairs, which are each firmly connected to the security element and the verification means. If these crosshairs are brought into coincidence, then a defined starting position for the verification means is created relative to the security element.
  • a guide means for example a mechanical guide means, the z. B. is printed or embossed in intaglio printing, may be provided on the security element, which can cooperate with the verification means or a complementary guide means on the verification means, so that the verification means relative to the security element can be moved in a predetermined manner and / or rotated. In this way it can be specified in a defined manner which effects the observer can have on changing perception of the position of the verification means relative to the security element perceives.
  • the verification means can be moved out over embossed lines, whereby, for example motion effects can be generated (eg. As morphing effects or simple movements or // Cinema "effects in which various motives are in the direct context).
  • the micromotives are arranged on the lattice sites of the at least first micromotifraster or, if appropriate, a plurality of micromotiframes such that either an orthoparallactic effect of the magnified micromotile or of the magnified micromotives occurs when the security arrangement is tilted and / or the security device is displaced or the enlarged micromotiv at least of the first subregion is stationary relative to the security element.
  • An orthoparallaktischer effect is present when tilting the security arrangement or moving the Veriss the enlarged micromotiv moves against the intuition, preferably at a right angle to the tilting and / or displacement direction.
  • the security element has an embossing, preferably in the form of a grid, which generates an optically variable tilting effect of the security element when viewed directly, that is to say already when viewed without the verification means.
  • the embossing is preferably a microembossing, which can not be recognized by the viewer with the naked eye.
  • the position of the embossing and the micromotives of the micromotifraster are coordinated in such a way that the security element generates different visual impressions at different viewing angles since, due to the microverification tions to shading effects of the micrographs that depend on the viewing angle.
  • the lens grid of the verification means has microlenses with at least two different focal lengths, or the microlenses are arranged with a predetermined irregularity in the verification means.
  • the arrangement of the lenses preferably deviates significantly from the fixed, regular lenticular grid usually required for moire magnification arrangements.
  • the information necessary for extracting the desired dynamic or static information from the micro-motive grid can be stored not only in the security element but also at least partially in the verification means.
  • the magnified micromotives and, if appropriate, other information not visible to the naked eye deposited in the security element can not be made perceptible by possibly easily available lenticular grids.
  • the lenticular grid of the verification means has areas in the form of a further static motif, in which no microlenses are provided.
  • the information formed by the further motif is in particular an alphanumeric string, a logo, an encoding or a graphic motif, the z. B. objects of any kind, plants, animals or humans represents.
  • Such a modified lenticular grid increases the security against counterfeiting of the security arrangement according to the invention.
  • the proportion of non-microlensed areas of the lenticular grid occupies only a small portion of the area of the verification agent, this leads to none or negligible disturbing effect on the enlarged information displayed by the verification means. If the recess affects a larger proportion of the surface of the lens grid of up to 50%, however, the verification agent acts only in the area of the lenses.
  • the lattice constants of micromotif grid and lens grid are greater than 100, 200, 300 or 500 .mu.m.
  • Lenses and micro motive gratings with such a large lattice constants have the advantage that on the one hand, the verification of the security element is not critical to small, unintentional displacements of the verification means on or on the security element. This is particularly advantageous when the verification is performed by a viewer by hand, as thus results in a noticeable image that changes minimal, preferably imperceptible with minimal, unintentional changes in the position of the verification means.
  • the lenticular grid is translucent.
  • the printing methods customary, for example, in banknote printing can advantageously be used, so that the microphotograph or grids of the security element can be produced without a separate working step, for example in the course of banknote production.
  • all known printing techniques such as flexographic printing, screen printing, offset printing or engraving or gravure printing, can be used.
  • the micromotives can be printed in both positive and negative or combinations thereof become.
  • the microstructure motifs are produced by intaglio printing method in which the wells were preferably provided in the intaglio printing plate by using the FIT ® -Frästechnologie. Due to the achievable in intaglio printing very fine resolution sufficiently small micro-motives can be printed with high detail.
  • lattice constants greater than 100 microns for the lenticular grid also allows a printing technology generation of microlenses.
  • a transparent or translucent carrier substrate is pre-structured, so that elevations arise on a front side of the carrier substrate and, on a rear side of the carrier substrate opposite the front side, substantially corresponding depressions are formed in the elevations.
  • a transparent or translucent plastic is then applied, which forms micro-lenses, preferably biconvex microlenses, during curing.
  • the microlenses are firmly connected to the carrier substrate after curing, thus creating the lenticular grid of the verification agent.
  • the lattice constants of the lenticular grid are greater than 100, 200, 300 or 500 ⁇ m.
  • the term "transparency” denotes the full transparency of a material
  • "semitransparent” or “translucent” means translucent in the sense of a certain translucency, but unlike transparent materials, objects located behind translucent materials are only diffuse or not at all recognizable
  • a translucent carrier substrate or a translucent plastic has a light transmittance of less than 90%, usually between 80% and 10% .
  • both the carrier substrate and the plastic are preferably used formed translucent, in particular, the plastic has a light transmission between 55 and 10%.
  • the invention further relates to a data carrier which comprises a security arrangement according to the invention.
  • the data carrier comprises a flexible substrate in which the security element and / or the verification means of the security arrangement are arranged, wherein the verification means can be arranged in front of the security element in the direction of view of an observer.
  • the data carrier is designed in such a way that the verification means can be displaced and / or rotated relative to this in the arrangement in front of the security element.
  • the latter comprises at least two security elements, it being possible in each case for the verification means to be arranged selectively in front of both security elements in the viewing direction of the viewer.
  • the verification means can be displaced and / or rotated relative to this in arrangement before the respective security element relative to this, so that the described effects can be realized with two security elements.
  • This allows bilateral self-verification on the data carrier, that is, with a verification means, for example, by folding the data carrier, at least two security elements can be verified.
  • more than two security elements can also be verified with a given verification means. This can be done, for example, by providing a plurality of folds or folding axes.
  • different foreign micromotives are introduced stochastically in the regular arrangement of the micromotives in the micromotographic grid thereof, that is to say in accordance with a predetermined given probability distribution on the security element, the micromotives of the micromotifraster are replaced by foreign micromotives or the foreign micromotives are applied in addition to the micromotives of the micromotifraster.
  • Such a stochastic introduction of foreign micromotives has no disturbing effect on the enlarged information shown, since only micro-motives of the micromotifraster arranged at a certain distance are enlarged by the moiré magnification effect.
  • Such a targeted introduction of foreign micromotives creates a further possibility for increasing the counterfeit security of the security arrangement.
  • the micromotives of the micromotifraster are displayed modulated according to a halftone original, the spacing between the individual elements remaining the same, but the size and angle of the elements being variable.
  • Such a micromotifraster therefore appears as a halftone image, but when viewed through the verification means, an enlarged representation of the micromotives can be seen.
  • modulations of the micromotives can be generated, for example, by means of computer programs.
  • a predetermined deformation is made on the grid of the micromotifraster, for example by means of a corresponding computer program.
  • Such deformations can in particular be designed such that they form another motif, in particular a geometric shape or a symbol, for. B. a drop shape or a star represent.
  • additional information can be introduced into the security element, which thus represents a further possibility for increasing the security against counterfeiting.
  • such a deformation on the grid of the micromotifraster only in made to such an extent that this causes no disturbing effect on the displayed enlarged information.
  • various luminescent, i. fluorescent or phosphorescent colors used in the micromotifraster are applied in two different luminescent, in particular fluorescent colors. If such a security element is viewed under UV light with the naked eye, then different fluorescent areas in each of the first and the second fluorescent color are perceptible. However, if the security element is viewed by a verification agent, the different colored fluorescences are superimposed and a mixed color of the two fluorescent colors becomes visible. In a particularly preferred embodiment, a yellow and a blue fluorescent color is applied to the security element, resulting in green as a mixed color.
  • the motif grid can be multicolored.
  • the motif lasers can be configured alternatively or at the same time in different luminescent colors, as described above. That with luminescent, i.
  • the micromotographic grid designed for fluorescent or phosphorescent colors can be positively as well as negatively formed.
  • the luminescent colors can also be applied over the entire surface or with a recessed motif, in particular also in multiple colors, independently of the micromotifraster.
  • the advantage here is that the observed luminescence is independent of the focus.
  • at least a portion of the security arrangement according to the invention can be printed with red fluorescent color.
  • a varnish with yellow fluorescence and thereby recessed a partial surface of the verification agent in the form of a motif a viewer sees under UV light in the recessed part surface a red fluorescence, while in the partial area without recess as Mixed color can be seen orange.
  • a predefined area is ablated from a printed ink layer of the security element by means of a laser, that is to say removed.
  • microlens substrate which can be used with advantage as a verification agent and which is simple in structure, and a production method for microlenses and for such a micro-lens substrate, which allows a simplified production.
  • a suitable microlens substrate and a manufacturing method for microlenses and for such a microlens substrate are described in further preferred embodiments.
  • a pre-structured carrier substrate with elevations and depressions can be used as an impression body for the production of microlenses.
  • a pre-structured carrier substrate can be created by embossing a suitable carrier substrate.
  • known embossing tools can be used.
  • the carrier substrate is blind embossed in a gravure printing process.
  • depressions, in particular in a gravure printing plate used for blind embossing Engravings created, which produce suitable embossing structures on the carrier substrate.
  • the shape and dimension of the elevations and depressions and thus of the microlenses to be produced can be influenced in a targeted manner.
  • embossing takes place by means of a gravure printing plate without ink filling, that is, no printing ink is provided in the depressions of the intaglio printing plate.
  • embossing takes place under very high contact pressure, that is to say between the intaglio printing plate and a counterpressure plate, which can be covered with a special thin rubber blanket, very high forces act, which ensure lasting embossing of the carrier substrate.
  • the intaglio printing process is preferably a line or intaglio printing process in which recesses, for example in the form of lines, are engraved into the printing plate in the intaglio printing plate or intaglio printing plate by means of a manually or mechanically guided rotary stylus.
  • recesses for example in the form of lines
  • screenprinting method in which the depressions are etched into the gravure printing plate.
  • a gravure plate can of course be provided by means of a suitable laser with the intended engraving.
  • the carrier substrate is embossed by means of the gravure plate and a counter-pressure plate with high pressure. Due to the depressions in the intaglio printing plate arise on the front of the carrier substrate, which faces the gravure plate, elevations and on the opposite back of the substrate corresponding recesses.
  • the depressions in the gravure printing plate are designed such that the elevations and / or depressions of the embossed substrate are suitable for molding microlenses. This creates a simple possibility for the production of elevations and / or depressions suitable for the impression of microlenses.
  • Microlenses are then produced by applying a preferably translucent plastic suitable for forming the microlenses to at least one of the two sides of the blind embossed carrier substrate in the region of the elevations or depressions.
  • a translucent plastic suitable for forming the microlenses to at least one of the two sides of the blind embossed carrier substrate in the region of the elevations or depressions.
  • the depressions on the rear side of the carrier substrate are filled with such a translucent plastic and / or the elevations on the front side of the carrier substrate are completely covered with such a translucent plastic.
  • a translucent layer makes it possible to perceive the objects behind or below it, even if the brightness of the objects can be reduced by the translucent layer and / or the color of the objects can be changed.
  • translucent plastic is correspondingly understood a semi-transparent plastic, in particular a translucent plastic.
  • the spatial extent of the lens on the carrier substrate is determined not only by material parameters, such as the surface tension of the translucent plastic on the carrier substrate, but advantageously also by the spatial Geometry of the depression created in the substrate. As a result, there are more degrees of freedom in the selection of materials.
  • the spatial position of the applied plastic is also determined by the depression and in this way the microlens to be formed are centered at the intended position. Thus, a lower location accuracy when applying the translucent plastic is required.
  • the surface shape of the microlens is determined on its side facing the carrier substrate by the shape of the recess.
  • the invention is based on the finding that the back side of a carrier substrate embossed in engraving or gravure printing with a correspondingly designed intaglio printing plate has an almost spherical or cylindrical embossed structure suitable for the formation of microlenses.
  • Such an embossed structure results on the back side of the carrier substrate both in the case of spherical, pyramidal or linear depressions in the intaglio printing plate as well as in differently designed engravings or etchings.
  • an embossed structure can also be created on the backside of the carrier substrate, which is suitable for the formation of a Fresnel lens.
  • a spherical or cylindrically symmetrical lens surface thus results on the side of the carrier substrate.
  • the width and height of the lens can be determined by the shape of the depression in the gravure printing plate. Suitable techniques for introducing almost any engraving depth and width are known in the art.
  • the shape of the microlens on the side facing away from the carrier substrate is generally determined by various properties of the carrier substrate and the translucent plastic, such as the shape and the volume of the recess, the amount of translucent plastic filled in such a recess and the material properties of carrier substrate and translucent Plastic.
  • the surface tension of the translucent plastic on the carrier substrate is thus adjusted. provides that for the lens surface on the side facing away from the carrier substrate results in a surface suitable for optical purposes, for example a lens surface with a spherical arc or parabolic cut surface. Thus, this lens surface is not determined by a stamping tool, as is known in the art.
  • the front side of the carrier substrate can be covered with such a translucent plastic at least in some areas.
  • concave formations are formed in the applied translucent plastic in the region of the elevations, that is to say in the region of the positive structure created by the intaglio printing method, with microlenses also forming.
  • Such covering of the front side of the carrier substrate simultaneously serves to produce a planar surface on the front side of the carrier substrate, mechanically reinforcing the carrier substrate and / or selectively influencing the optical power of the overall arrangement.
  • the carrier substrate preferably comprises paper and / or a carrier foil, in particular a translucent carrier foil.
  • the carrier substrate is completely made of either paper or plastic.
  • the carrier substrate may also consist of different materials in some areas, and in particular in one area of paper and at the same time in another area of plastic, preferably of a translucent carrier film exist. This makes it possible to emboss different materials as a carrier substrate in one operation.
  • Translucent carrier foil is understood here to mean a semitransparent carrier foil, while for example, a translucent carrier film comprising, for example, polyamide, polyester, polyethylene or biaxially oriented polypropylene (BOPP).
  • the filling of the depressions on the back side of the carrier substrate is carried out in such a way that planar or biconvex lenses form on the rear side of the carrier substrate.
  • the desired shape of the lenses can be adjusted on the basis of the translucent plastic used and its drying behavior, in particular by a volume change associated with the drying, for example a volume reduction (volume shrinkage).
  • volume shrinkage which occurs during the polymerization or during the curing of UV-curable coatings favors the formation of biconvex lenses.
  • Biconvex lenses exhibit the greatest possible positive refractive power for a given quantity of applied translucent plastic or for a given assembly height of the microlenses produced on the back and thus have improved optical properties due to the curvature on both sides relative to plano-convex lenses. If, in addition, further translucent plastic is applied to the front side of a translucent carrier substrate, concave, in particular plano-concave microlenses which have a negative refractive power result in the area of the elevations. Thus, the positive refractive power of the back-generated biconvex lenses can be attenuated and in this way selectively the focal length of the overall arrangement can be adjusted.
  • the microlenses generated can be formed on the front and / or rear side of the carrier substrate in principle both as spherical lenses and as cylindrical lenses, in particular as curved cylindrical lenses.
  • the microlenses arranged in the depressions on the rear side of the carrier substrate are preferably spaced apart from one another and arranged spatially separated from one another. As a result, a microlens independently forms in each depression, without a mutual influence of adjacent microlenses occurring.
  • the distance of adjacent microlenses is expediently chosen to be as small as possible, in order to ensure the highest possible coverage and, in cooperation with, for example, a security element explained in more detail below, a high-contrast representation.
  • the filling of the recesses on the rear side of the carrier substrate and / or the covering of the front side of the carrier substrate with the translucent plastic advantageously takes place by printing technology, for example in the film printing or screen printing process.
  • both the amount and the location of the dispensed transparent plastic can be well controlled.
  • this makes it possible to produce the individual microlenses on the back of the carrier substrate with different colors.
  • pressure-variable parameters of the microlenses for each of these microlenses can be selected individually.
  • the flexographic printing and screen printing methods are common printing methods that can be used to print in a simple manner, and thus cost-effectively, and at high speed.
  • the translucent plastic can be recessed into this area in a planar manner.
  • the motif can also be recessed in the pre-structuring of the carrier substrate to be filled later with plastic, for example, in that no recesses are provided in a gravure plate used in the blind embossing of the carrier substrate in the corresponding regions.
  • the applied plastic has a high refractive index and includes, for example, nanoscale, transparent particles with a high inorganic pigment content, eg. As titanium dioxide or zinc oxide.
  • the refractive index of the applied plastic can also be increased by adding zinc and / or calcium ions.
  • optically strong refractive balls or hollow spheres which are preferably formed from PMMA (polymethyl methacrylate).
  • the optically strong refractive balls or hollow spheres are arranged corresponding to the lens grid, that is to say that in each case one ball or hollow ball comes to rest in one of the pre-structured depressions.
  • the translucent plastic may also be colored and / or contain optically variable effect pigments.
  • thin-film pigments with interference effects such as the so-called IRIODIN®, which are mica pigments coated with metal oxide, furthermore pigments of liquid-crystalline material, covering interference pigments (preferably in small concentrations), as well as luminescent, ie fluorescent or phosphorescent pigments, can be used.
  • monomers with a high refractive index can also be used.
  • the pigments are preferably introduced into the plastic at a weight fraction of up to 20% by weight.
  • the carrier substrate can also be dyed at least in regions and / or coated with the abovementioned optically variable effect pigments.
  • a partial Einf coloring or coating takes place in the form of a motif.
  • Materials having a high refractive index preferably have a refractive index of more than 1.5, preferably more than 1.6, and more preferably more than 1.7.
  • materials for example, organic compounds and combinations of organic compounds into consideration, which can be processed into a coating system and subject to irradiation, in particular UV or electron irradiation, a polyreaction and a polymer material, that is a polymer, a copolymer or crosslinking or curing a mixture of polymers and / or copolymers with a high refractive index.
  • organic compound conceivable in this context are halogenated acrylates, methacrylates or aromatic acrylates.
  • the translucent plastic applied to form the microlenses is thus preferably an optically active lacquer which is dried in a further production step or, in the case of UV curing, cures immediately after application and is thereby fixed.
  • the drying takes place in the case of solvent-based paints by evaporation of the solvent, whereby such solvent-based paints are only of limited suitability for the creation of microlenses due to their drying mechanism.
  • an optical varnish here is a non-matted, curing by UV irradiation varnish, i. a paint that contains no matting agents.
  • the optical paint is an acrylate system with about 5 to 10% monomers, about 3 to 7% photoinitiators and about 0.5 to 1% silicone or mineral oil based defoamer.
  • the viscosity of the optical ink in printing is preferably between about 0.1 and 1 Pas.
  • the viscosity is preferably about 0.5 to 5 Pas.
  • the optical paint is an acrylate system having about 5 to 25% oligomers (preferably polyurethane acrylates or polyester acrylates), about 5 to 25% difunctional or polyfunctional monomers on bases of acrylate or methacrylates, about 5 to 7% photoinitiators, about 5 to 25 % Reactive diluents (based on acrylates or methacrylates such as 1,6-hexadiol diacrylate), about 5 to 15% transparent fillers and up to about 5% additives.
  • the materials of the carrier substrate and of the microlenses so that they can be easily separated from one another in order to produce individual microlenses.
  • the microlenses are firmly connected to the carrier substrate.
  • the two materials form a physical or optionally chemical compound, either directly or for example by providing an additional primer layer.
  • the blind embossed carrier substrate is part of the microlens substrate.
  • the microlens substrate is cut to the desired size.
  • recesses with different widths and / or depths can be provided in the intaglio printing plate.
  • a grid or lattice-like arrangement of the recesses may be provided with partially different angles or a partial arrangement of such depressions in geometric shapes or motifs. In this way, correspondingly different depressions and elevations in the carrier substrate can be created.
  • the prestructured carrier substrate partially or completely consists of a translucent carrier film
  • a microlens substrate or a microlens film is created.
  • This can be used as a verification medium for a data medium.
  • the microlens film is preferably provided with one or many spacers or an additional spacer layer in order to ensure a suitable distance between the microlens film and a security element to be verified.
  • the spacer layer additionally comprises optically strong refractive balls or hollow spheres to increase the refractive power of the microlens film of the verification agent.
  • the microlens film is preferably of mirror-symmetrical construction, with the plane of symmetry extending through the middle plane of the biconvex microlenses, parallel to the carrier substrate of the microlens film.
  • it is optically symmetrical, so that the microlens film can serve as a verification agent, regardless of the direction from which it is observed during verification by the microlens film.
  • an underlying security element can be viewed from both sides through the microlens film.
  • This optically symmetrical or mirror-symmetrical structure can be created by the fact that the carrier substrate for the beam path within the microlens film plays no or only a minor role, which can be ensured, for example, by a sufficiently thin layer thickness of the carrier substrate.
  • such a symmetrical verification means permits a simplified handling of the microlens film as verification means, since the verification can take place independently of the viewing direction through the microlens film.
  • such a symmetrical verification means can preferably be used for self-certification on data carriers, in particular banknotes, or else for the verification of other security elements applied to data carriers.
  • the above statements on symmetrical or optically symmetrical microlens films also apply in principle to asymmetric microlens films.
  • plano-convex lenses for example, have an increased focal length compared to biconvex lenses. Accordingly, symmetric lens microlens sheets are within the scope of the present invention, in particular for verification regardless of the viewing direction through the microlens film, particularly preferred.
  • the data carrier preferably a banknote
  • the verification means is brought into coincidence with a security element.
  • the verification means can be folded with advantage in different directions and cooperate with different security elements for verification.
  • the manipulation of the verification agent in a symmetrical design of the microlens film is particularly easy for the viewer since the microlens film has the same focal length for both viewing directions.
  • the verification means can be folded around a folding axis either on a front side or a rear side of the data carrier.
  • a plurality of folding axes can be provided in the data carrier, wherein the verification means can cooperate with two security elements per folding axis.
  • the microlens substrate can also be used to create a complete security feature for a data carrier.
  • a micro-refraction image can be created, preferably using the Moire magnification effect.
  • the present invention is distinguished from known from the prior art security features by a much simpler structure and a correspondingly simple manufacturing process. In particular, multi-colored motifs and tilting motives can be created in a simple manner.
  • Fig. 1 is a schematic representation of a banknote
  • FIGS. 2a and 2b show a top view and a cross section of a lens structure according to the invention
  • FIGS. 3a to 3f each show different embodiments of a microlens film according to the invention.
  • Safety feature 5 to 10 different embodiments of a security element according to the invention.
  • Fig. IIa and IIb a security arrangement according to the invention with a guide means
  • Fig. Llc a security arrangement according to the invention with an alternative guide means.
  • a banknote 1 is shown.
  • the verification means 3 consists of a microlens film, while the security element 2 is constructed in the embodiment as a grid-like microimage structure.
  • the verification means 3 can be brought into coincidence with the security element 2 by folding along the fold axis of the banknote 1 shown by dashed lines in FIG. 1, whereby a security feature is created, as shown in the lower part of FIG.
  • the microimage structure of the security element 2 can be seen enlarged, for example, due to the moiré magnification effect.
  • Such an authenticity check can be designed in many different variants. For example, the review by the verification means 3, depending on the structure of different sides.
  • the microlens film of the verification means 3 due to a biconvex formation of the microlenses, has a mirror symmetry to a substrate plane that runs through the center plane of the biconvex microlenses 4.
  • an observation of an underlying security element 2 in both directions can be carried out by the verification means 3, which, due to the mirror-symmetrical structure of the verification means 3, as already mentioned above, is particularly easy for the viewer, ie such a verification agent has a particularly good handling.
  • the verification means 3 for self-verification by folding the bill both forward and can also be folded to the back, and then optionally with a on the front or on the back of the banknote 1 applied security element 2 brought into line.
  • the respective desired security feature is formed.
  • any type of paper is suitable as the substrate material for the data carrier, in particular cotton vellum paper.
  • paper which contains a proportion x of polymeric material, where x can be between 0 and 100% by weight.
  • the substrate material of the banknote 1 or in general of a data carrier may also be a plastic film, such as a polyester film.
  • the film may be monoaxially or biaxially stretched. Stretching of the film, among other things, leads to it acquiring light-polarizing properties, which can be used as a further security feature.
  • the substrate material may also be a multilayer composite containing at least one layer of paper or a paper-like material. Such a composite, which can also be used as a substrate material for banknotes, is characterized by an extremely high stability, which is for the durability of the note or the disk of great advantage.
  • a multilayer, paper-free composite material can also be used, which can be advantageously used in particular in some climatic regions of the earth.
  • the verification agent according to the invention may advantageously be arranged in a transparent / translucent region of the substrate.
  • the transparent / translucent area can be realized by in an opaque substrate material, such as paper, a window-like opening is provided (through-opening), which is closed by an inventive Vertechnischsstoff, such as a microlens film, substantially over the entire surface.
  • the passage opening can be generated during the production of the substrate (so-called "Büttenloch”) or subsequently by cutting or punching, in particular laser beam cutting.
  • All substrate materials can contain additives that can serve as authenticity features.
  • luminescent substances which are preferably transparent in the visible wavelength range and can be excited in a non-visible wavelength range by suitable aids, such as a source emitting UV or IR radiation, are a luminescence radiation that is directly visible or can be detected by auxiliary means to create.
  • suitable aids such as a source emitting UV or IR radiation
  • the coating with liquid-crystalline materials, in particular with liquid-crystalline pigments is conceivable.
  • the security element 2 to be verified can generally have a different structure, for example as a micro-print area with a fine dot or line grid structure, as structured grid with hidden information, as multicolored, superimposed grid structures and / or as a raster grid structure with and without a color-guiding element, for example with one reflective, metallic layer.
  • a different structure for example as a micro-print area with a fine dot or line grid structure, as structured grid with hidden information, as multicolored, superimposed grid structures and / or as a raster grid structure with and without a color-guiding element, for example with one reflective, metallic layer.
  • a strong interference or magnification effect is achieved with a line grid whose magnitude corresponds to the periodicity of the order of the periodicity of the verification means 3 and is for example 300 microns.
  • the width of the lines is in each case 150 ⁇ m and the width of the each intermediate, for example, unprinted white space also 150 microns.
  • the line modulation from the light to the dark image regions is preferably 50 to 150 ⁇ m.
  • an offset grid can also be used.
  • the security element 2 can also be present as a periodically recurring motif or symbol. Its repeat (periodicity) is created as a function of the embossed structures.
  • CMY complementary metal-oxide-semiconductor
  • cyan cyan
  • magenta yellow
  • FIG. 2a shows a schematic plan view of two adjacent spherical microlenses 4 on a carrier substrate (not shown).
  • the microlenses 4 in the exemplary embodiment have a diameter d of about 500 microns and a distance a of about 2 microns.
  • the spatial periodicity of such a microlens array is thus approximately 500 ⁇ m.
  • FIG. 2b shows a schematic cross section of the microlens arrangement. In addition to the microlenses 4 and the carrier substrate 5 is shown schematically.
  • the carrier substrate 5 is blind embossed in the gravure printing process.
  • the microlenses 4 have a height h of about 60 ⁇ m.
  • the engraving depth of the recesses in the gravure printing plate used for embossing the carrier substrate 5 is about 100 microns.
  • the thickness of the carrier substrate 5 is in the range of about 15 to about 100 microns and is ideally negligible.
  • the diameters or, in the case of cylindrical lenses are in the range between approximately 50 and approximately 500 ⁇ m.
  • the engraving depths of the depressions in the gravure printing plate are in the range between about 20 and about 200 microns and the engraving widths in the range between about 50 and about 500 microns. Since the back embossed structures of the carrier substrate 5 are substantially completely filled with optical paint, the width d of the microlenses substantially corresponds to the engraving width. This applies in particular when the thickness of the carrier substrate 5 is negligible.
  • Fig. 3a shows schematically a first embodiment of a microlens array 6, which can be used as a verification agent.
  • the carrier substrate 5 is a transparent or translucent carrier film which has been embossed by gravure printing. In doing so on the back te, ie the previously the gravure plate or intaglio printing plate facing away from the carrier film 5 resulting recesses microlenses 4 are arranged, which consist of an optically active, translucent lacquer 7.
  • the lacquer 7 can be colored as long as it is at least translucent.
  • the microlenses 4 are in this case arranged at a distance from one another.
  • the microlenses 4 can also be arranged within a continuous, full-surface layer of optical lacquer, as shown in FIG. 3b.
  • the production of microlenses in a continuous layer of optical lacquer is generally easier to implement than the production of a large number of individual microlenses.
  • a embossed carrier film is shown schematically, in which the front is covered with a layer 9 of optical lacquer 8.
  • the outer surface of the optical lacquer layer 9 is flat, and the optical lacquer layer 9 images the positive structure formed by the embossing of the carrier foil 5, so that in the region of the elevations of the carrier substrate 5 plano-concave microlenses are formed.
  • FIG. 3d shows a combination of the exemplary embodiments from FIGS. 3a and 3c.
  • the depressions on the back of the transparent or translucent carrier film 5 are filled with optical lacquer 7 to form the microlenses 4, and the front side of the carrier foil 5 is covered over its entire surface with a layer 9 of optical lacquer 8.
  • the optical power of the microlenses 4 is attenuated, while still leaving a positive refractive power of the overall arrangement, since the biconvex microlenses 4 on the back of the carrier film 5 have a stronger positive refractive power than the plano-concave microlenses in the front side layer 9. In this way, among other things, a targeted influencing of the optical power of the microlens array can be achieved.
  • the exemplary embodiment illustrated in FIG. 3e corresponds in its spatial structure to the exemplary embodiment illustrated in FIG. 3a.
  • transparent, optically strongly refracting spheres or hollow spheres are introduced, which have a high refractive index and are made, for example, of PMMA (polymethyl methacrylate), polystyrene or polycarbonate.
  • the size of the balls is in the range between 1 and 50 microns and is for example 2, 3, 5, 10, 20 or 30 microns, depending on the present dimensions of the microlenses containing them.
  • only one ball or hollow ball is located in each of the pre-structured recesses of the carrier film 5.
  • a spacer layer 10 is provided as a spacer.
  • this layer can consist of optically strongly refracting balls or hollow spheres with a diameter of, for example, about 50 ⁇ m. However, it can also consist of a suitable plastic film, for example in the form of a label.
  • the spacer layer 10 can be applied to the front side and / or to the back side of the carrier film 5.
  • a spacer on the front side of the substrate can be realized by a high-altitude elevation. Such elevations, which are higher than the pre-structuring according to the invention of the carrier substrate of the front formed elevations are, for example, produced by corresponding deep engraved gravure plates.
  • FIG. 4 a shows a first exemplary embodiment of a security feature 11, in which a security element 2 and a verification element 3, for example a microlens film 6, are combined to form a complete security feature 11.
  • a security feature 11 for example, a moire magnification effect can be achieved.
  • a transparent carrier sheet 5 with a semispherical indentations and intaglio printing plate is blind embossed, and the rear recesses are filled with translucent varnish 7 and dried to produce spherical microlenses 4.
  • the microlenses 4 are printed with a single-color or multi-color raster structure 12.
  • offset, gravure, flexo or screen printing methods are suitable for printing the screen structure 12.
  • the microlenses 4 are arranged like a grid and form a two-dimensional Bravais grid with a preselected symmetry.
  • the Bravais lattice may have a hexagonal lattice symmetry, but lattices with a lower symmetry, in particular the symmetry of a parallelogram lattice, are also possible.
  • the distance between adjacent microlenses 4 is preferably chosen as small as possible in order to ensure the highest possible area coverage and thus a high-contrast representation.
  • the spherically configured microlenses 4 preferably have a diameter of between about 50 ⁇ m and about 500 ⁇ m, preferably greater than 200 ⁇ m.
  • the grid structure 12 printed on the side of the microlenses 4 facing away from the carrier foil 5 contains a grid-like arrangement of identical microimage elements.
  • the raster structure 12 also forms a two-dimensional Bravais lattice with a preselected symmetry, for example with hexagonal lattice symmetry or the symmetry of a parallelogram lattice.
  • the Bravais grating of the microimage elements of the screen structure 12 differs slightly in its symmetry and / or size of its grating parameters from the Bravais grating of the microlenses 4.
  • the grating period of the microimage elements lies in the same order of magnitude as that of the microlenses 4, ie in the range of about 50 microns and about 500 microns, preferably greater than 200 microns.
  • the optical thickness of the carrier film 5 and the focal length of the microlenses 4 are coordinated so that the grid structure 12 and thus the microimage elements are approximately at a distance of the lens focal length or can be brought into the required distance, for example for self-verification. Due to the slightly different lattice parameters, the observer sees a slightly different subarea of the microimage elements when viewed from above through the microlenses 4, so that the multiplicity of microlenses 4 overall produces an enlarged image of the microimage elements. The resulting moire magnification depends on the relative difference of the lattice parameters of the Bravais lattice used. If, for example, the grating periods of two hexagonal grids differ by 1%, the result is a 100-fold moire magnification.
  • the German patent applications DE DE
  • Fig. 4b corresponds in construction to the embodiment shown in Fig. 4a, but here both the back wells are filled with translucent lacquer 7 and a translucent lacquer layer 9 is applied to the front of the transparent support film 5.
  • the single-color or multi-color raster structure 12 is not printed on the, for example, cylindrical microlenses 4, but on the transparent carrier foil 5.
  • the carrier film 5 is embossed by gravure printing and filled in the back recesses for the formation of microlenses 4, for example, with transparent lacquer 7.
  • a layer 9 of optical lacquer 8 can also be provided on the front side of the transparent carrier foil 5.
  • the security feature 11 shown in FIG. 4d is produced by the following method steps:
  • the periodically repeating letters A, B and C schematically indicate the information divided into strips.
  • various effects such as flip, zoom, morphing, cinematic or three-dimensional representations can be generated.
  • the exemplary embodiment of the security feature 11 illustrated in FIG. 4e is obtained by the following method steps:
  • the film 13 Since the film 13 is already printed prior to application, it can be printed with advantage in a flat, plane state, preferably with an offset printing process or else with a flexographic, gravure or screen printing process.
  • the thickness of the carrier film is increased at this point and thus the thickness of the lens. In this way, the wall thickness of the lenses can be specifically influenced.
  • Another embodiment of the security feature 11 is obtained by the following method steps:
  • Underground printing for example by offset printing, on a paper substrate
  • Another exemplary embodiment of the security feature 11 is obtained by the following method steps: Blind embossing of, for example, a spherical structure into a fully metallised translucent foil by intaglio printing,
  • pigments with a specific microinformation are introduced into the transparent or colored lacquer 7, 8 to form the microlenses 4.
  • This micro-information consists for example of a special pigment form or of a micro-embossing in the form of a logo. Due to the lens effect of the microlenses 4, a viewer sees the microinformation enlarged accordingly.
  • a lacquer 7, 8 for the formation of the microlenses 4 transparent or colored paint 7, 8 are used.
  • transparent, colored and also mutually differently colored microlenses can be present in a microlens arrangement at the same time.
  • a nanoscale fluorescence can be introduced into the lacquer. In this way, additional macroscopic information for a viewer can be introduced.
  • a first embodiment of a erfindungsgze touch security element 2 is shown.
  • the latter has a micromotifraster with the micromotif "A” and in a second subarea a micromotifraster with the micromotif "B".
  • the positions of the microlenses 15 of the lenticular grid of the verification means 3 are shown in FIG. 5 by means of dashed circles.
  • the grids of the micromotifraster in the two subregions of the security element 2 are identical Square grid with a lattice constant of 0.304 mm each.
  • the grid of the lenticular grid is also a square grid with a lattice constant of 0.302 mm.
  • the verification means 3 is preferably placed on the security element 2 in such a way that the micromotifraster and the lenticular grid are arranged at an angle to each other.
  • the preferred angle a 4.764 °.
  • the two subregions of the security element 2 each have a width that allows the arrangement of twelve micromotives 14.
  • the position of the micromotifs 14 shifts over the width of the partial regions, that is to say over a distance of twelve micromotives 14, by exactly one lattice constant of the lenticular grid.
  • the security element 2 shown in FIG. 5 can be supplemented by further subregions with possibly different micromotives 14, so that, for example, subregions in the form of columns result, which show exactly one magnified micromotiv 14 when the verification means 3 is applied at the preferred angle. If, for example, letters are selected for the micromotives in the respective partial areas, then, for example, an entire word can be made visible in this manner when the verification device is placed on. In a further variant, not shown, of the exemplary embodiment from FIG. 5, partial areas each having 12 ⁇ 12 micromotives 14 are provided. Thus, when the verification agent is placed under the preferred angle a, an enlarged micromotive 14 becomes visible in each of these subareas.
  • micromotives 14 with identical design but different colors can be applied in the respective subregions.
  • the sub-areas with different colors can not only take the form of columns and / or rows, but any geometric shapes.
  • both different information or micro-motive 14 and different colors can be combined.
  • a suitable arrangement of the micromotives 14 a rotation of the enlarged information upon rotation of the verification means 3 on the security element 2 can be realized.
  • FIG. 6 a second embodiment of a security element according to the invention is shown.
  • the grids of the micromotifraster and of the lenticular grid are, as in the exemplary embodiment shown in FIG. 5, square gratings with slightly different lattice constants.
  • Micromotifraster and lenticular raster have a preferred angle a of 0 °.
  • the micromotives 14 of the micromotifraster are partially only partially displayed, and the parts of the micromotiv 14 which come to rest outside of the overlying grid cell of the lenticular grid are not applied to the security element. In other words, the micro-motives 14 are shown in section.
  • the micromotifraster can be created in several colors.
  • the color of the background and of the micromotives 14 can be distributed on a surface-by-surface basis, for example, in columns or rows or even in geometric shapes on the security element 2. In such an area division, a color effect is shown in the enlarged information, depending on the respectively lying below the verification means 3 surface portion of the security element 2.
  • the individual micro-motives 14 may be applied in different colors, wherein in different areas of the security element 2 different color divisions the micromotives 14 may be provided. This leads to a so-called "colored screening". Thus, as enlarged information, a multicolored magnified micromotiv or possibly also a mixed color can be made visible.
  • the micro-motives are applied alternately in each case in a first and in a second color.
  • the micromotives of the first color are applied only in sections in the direction of a first grating vector, wherein in each case different sections of the micromotiv are applied.
  • the micromotives of the second color in the direction of the second grid vector are only partially applied, rotated by 90 degrees and placed on the first color.
  • This variant of the second exemplary embodiment of the security element 2 shows, when the verification means 3 is applied, an enlarged variant of the micromotory. tive, which alternately assumes the first and second colors when turning the verification means 3.
  • FIG. 7 shows a third exemplary embodiment of a safety element 2 according to the invention.
  • the micromotifraster and the lenticular grid again consist of square lattices each with slightly different lattice constants.
  • Micro motive grid and lenticular grid have a preferred angle a.
  • two different micromotions 14 are displayed on the micromotifraster, which are separated in accordance with the preferred angle ⁇ in accordance with the arrangement of the grid cells of the superposed lenticular grid. In this case, a transition between the two micromotives 14 takes place as a function of the offset between micromotifraster and lenticular grid.
  • the two micro-motives are decomposed in the horizontal direction and reassembled accordingly, so that both micromotives 14 are partially displayed on a grid location of the micromotifraster.
  • the preferred angle a 4.764 ° and the transition between the two micromotives takes place over a length of twelve micromotives 14, that is over a distance corresponding to the 12 lattice constants instead.
  • Such an information and / or color change is understood as meaning a change between the enlargement of the first micromotiv and of the second micromotiv.
  • the number of micromotives applied 14 corresponds to the number of microlenses 15 in the lenticular array.
  • an information and / or color change additionally occurs when the overall arrangement is tilted about a first, horizontal tilting axis.
  • the security element according to the invention has two subregions, in each of which a motif grid with micromotives 14 and a line grid 16 are arranged.
  • the line grid that is to say the subarea with the line grid 16, is constructed in such a way that, when the verification device 3 is applied by the moiré effect, a motif results which can not be recognized when the line grid 16 is viewed directly.
  • the line grid consists of lines, which have an angle of 90 ° to each other.
  • the lenticular grid of the Verifica- Onsstoffs 3 a preferred angle a, wherein the lines are inclined at an angle of + 45 ° or -45 ° relative to the grating vectors of the lens grid.
  • the grid width of the line grid is determined by the grid constant of the line grid.
  • the lattice constant of the lenticular in the illustrated embodiment is 0.302 mm.
  • the grid width of the line grid 16 is 0.22 mm with a line width of 0.10 mm and a gap of 0.12 mm.
  • micro-motif grid with a square grid and a grid constant of 0.304 mm is mounted.
  • the micromotiv 14 can be constructed as described in the previous exemplary embodiments and generates an enlarged view of the micromotiv 14 used.
  • the subregion of the microphoto raster shows a variable enlargement of the micromotiv 14 used and, depending on the structure of the micro-motive raster, further effects, as already described in connection with the preceding exemplary embodiments.
  • the outlines of the information that the line grid 16 conveys to a viewer do not change when the lens grid is rotated.
  • the line grid gives the observer static information
  • the micro-motive grid gives the viewer dynamic information.
  • the combination of lines and motif grid in a security element 2 can thus produce a static-dynamic combination effect.
  • the micromotifraster when tilting the entire security arrangement or when moving the verification means 3, as already described, a orthoparallaktischen effect or an information and / or color change.
  • the outlines of the static information conveyed by the line grid 16 do not change with such tilting or shifting.
  • the lines of the line grid 16 can be modulated in a targeted manner and, for example, specifically provided with line reinforcements. Such a modulated line grid further shows a static motif when viewed by the verification means, but appears less conspicuous when viewed without verification means, that is, it is almost imperceptible without verification means.
  • a structure grid can be used, as shown schematically in FIG. 9.
  • the structure grid is divided into different areas that form the foreground and background of the static information to be displayed.
  • a solid auxiliary line is drawn for better understanding, which delimits the area of the foreground from the area of the background of the static information.
  • the elements 17 of the structure grid are constructed differently in these areas. As shown in the figure, the various elements 17 have a different angle to each other. In the case of a square lens grid, as shown in Fig. 9, the angle is again 90 degrees to each other.
  • Angle of 90 ° is understood here to mean an arrangement of the elements 17 in which the various elements can be converted into one another by mirroring at a mirror plane.
  • the elements 17 of the foreground can be converted to the elements 17 of the background by reflection at the mirror plane containing the auxiliary line.
  • the effects described above such as information and / or color change and orthoparallactic effects, can be observed.
  • static information is generated by means of a micromotifraster according to the invention.
  • the individual micro-motives 14 are shown in two colors.
  • the letter "A” is used as the micromotiv 14.
  • the left half of the letter "A” is shown in a first color and the right half in a second color (for example, cyan and magenta).
  • the color design of the micromotiv varies.
  • the two micro-motives merge into one another by interchanging the two colors.
  • the foreground of the static information in the first color and the background of the static information in the second color result.
  • the verosstoffs in a first or second direction 90 ° - angle to the first direction
  • the size of the enlarged micromotiv 14 changes again, the micromotiv depending on the respective magnification in different color components (in this case magenta and cyan) from the observer is perceived.
  • the micromotiv "A” appears to the viewer with different color components of the colors cyan and magenta depending on the magnification
  • the security element is divided into a first and a second color which is overlaid with an offset of, for example, 45 °.
  • the magnified micromotiv is perceptible in the first color, and in a second angular orientation, which results from turning the lenticule by, for example, 45 ° from the first angular orientation, the magnified micromotiv is perceptible in the second color.
  • the two micromotifrasters preferably have an identical lattice type, but have a mutually different angle of for example 15 °, 30 ° or 45 °. Due to the different angles of the two micromotifrasters, their respective micromotives 14 are differently magnified when viewed through a lenticular grid due to the different angles between the respective lenticular grid and the two micromotifrasters. For example, the same or different micro-motifs 14 are used in both grids, but they are applied in different colors.
  • an enlarged view of the micromotif 14 in the first color or an enlarged view of the micromotif 14 in the second color is shown, with a continuous transition between these two representations.
  • the two micromotifrasters are constructed such that when the safety arrangement is tilted, the ortho-parallactic effect of the two micromotographic grids is opposite. This means for example, when tilted upwards, the enlarged micro- motives of the first color move to the left and those of the second color to the right. A corresponding effect results when tilting in the direction perpendicular thereto.
  • a guide means 18 In the safety arrangement with the security element 2, a guide means 18 is fixedly connected, which has a circular groove. Likewise, a complementary guide means 19 is fixedly connected to the verification means 3, which has a circular nose. The nose of the complementary guide means 19 engages when placing the verification means 3 on the security element 2 in the groove of the guide means 18 a.
  • the twisting of the verification means 3 on or in front of the security element 2 takes place in a guided manner, so that the effects which the viewer perceives during the verification of the security element 2 are easily reproducible.
  • a suitable distance between the verification means 3 and security element 2 can be set.
  • a guide means 18 which consists of two circular lugs, which are spaced apart so that the described with reference to Fig. IIa and Fig. IIb complementary guide means 19 when placing the verification means 3 on the security element can engage in the area between the two lugs of the guide means 18.
  • the guide means 18 and 19 of FIG. 11c like the guide means 18 and 19 of FIGS. 11a and 11b described above, can be introduced into the substrate by suitable embossing techniques, in particular by means of a gravure printing plate.

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Abstract

Eine Sicherheitsanordnung umfasst ein Sicherheitselement (2), welches zumindest in einem ersten Teilbereich ein erstes Mikromotivraster aufweist, und ein Verifikationsmittel (3), welches zur Verifikation des Sicherheitselements in Blickrichtung eines Betrachters vor dem Sicherheitselement angeordnet wird, und dabei für einen Betrachter zumindest ein erstes Motiv erkennbar macht, welches auf dem Sicherheitselement (2) nicht erkennbar ist, wobei das erste Motivraster derart ausgebildet ist, dass das erste Motiv ein dynamisches Motiv ist, dessen Größe durch Verdrehen des Verifikationsmittels (3) zwischen einer ersten und einer zweiten Winkelausrichtung relativ zu dem Sicherheitselement (2) veränderbar ist.

Description

Sicherheitsanordnung
Die Erfindung betrifft eine Sicherheitsanordnung mit einem Sicherheitselement und einem Verifikationsmittel, einen Datenträger mit einer solchen Si- cherheitsanordnung sowie ein Verfahren zur Verifikation.
Datenträger, wie Wert- oder Ausweisdokumente, oder auch andere Wertgegenstände, wie etwa Markenartikel, werden zur Absicherung oft mit Sicherheitselementen versehen, die eine Überprüfung der Echtheit des Gegen- Stands gestatten und die zugleich als Schutz vor unerlaubter Reproduktion dienen.
Der Begriff "Datenträger" umfasst auch nicht umlauffähige Vorstufen solcher Datenträger, die beispielsweise im Fall von Sicherheitspapier in quasi endlo- ser Form vorliegen und zu einem späteren Zeitpunkt weiterverarbeitet werden. Datenträger im Sinne der vorliegenden Erfindung sind insbesondere Banknoten, Aktien, Anleihen, Urkunden, Gutscheine, Schecks, hochwertige Eintrittskarten, aber auch andere fälschungsgefährdete Papiere, wie Pässe und sonstige Ausweisdokumente, und auch kartenförmige Datenträger, ins- besondere Chipkarten, sowie Produktsicherungselemente, wie Etiketten, Siegel, Verpackungen und dergleichen.
Ein Sicherheitselement kann in einen solchen Datenträger, beispielsweise in eine Banknote oder eine Chipkarte, eingebettet sein oder als selbsttragendes Transferelement ausgebildet sein, beispielsweise als Patch oder als Etikett, das nach seiner Herstellung auf einen zu sichernden Datenträger oder sonstigen Gegenstand aufgebracht wird.
Sicherheitselemente erzeugen häufig einen gut sichtbaren optischen Ein- druck, weswegen solche Sicherheitselemente neben ihrer Funktion als Siehe- rungsmittel bisweilen auch ausschließlich als dekorative Elemente verwendet werden.
Um eine Fälschung oder Nachstellung von Sicherheitselementen beispiels- weise mit hochwertigen Farbfotokopiergeräten zu verhindern, weisen Sicherheitselemente häufig optisch variable Elemente auf, die dem Betrachter unter verschiedenen Betrachtungswinkeln einen unterschiedlichen Bildeindruck vermitteln und etwa einen unterschiedlichen Farbeindruck oder auch unterschiedliche graphische Motive zeigen. In diesem Zusammenhang ist beispielsweise die Verwendung von beugungsoptischen Mikro- oder Nano- strukturen in Form von Prägehologrammen oder anderen hologrammähnlichen Beugungsstrukturen bekannt.
Zur Erzeugung optisch variabler Elemente ist weiterhin die Verwendung von Mikrolinsenanordnungen bekannt. Beispielsweise offenbart die
EP 0 219 012 A2 eine regelmäßige Anordnung von parallelen, aneinanderstoßenden Zylinderlinsen, welche in Abhängigkeit von der Blickrichtung wegen der konvergierenden Wirkung der Zylinderlinsen nur einen streifenförmigen Bereich jeweils unterhalb einer Zylinderlinse zeigt. Unterhalb der Zylinderlinsen sind dabei streifenförmig zerlegte Bilder angeordnet, welche sich für einen Betrachter je nach Blickrichtung zu einem bestimmten Gesamtbild zusammensetzen. Je nach Betrachtungswinkel werden dabei bei horizontaler Anordnung der Zylinderlinsen verschiedene Bilder sichtbar, wodurch Kippbilder und Animationen erzeugt werden können. Liegen die Zy- linderlinsen in vertikaler Richtung, so können stereoskopische Parallaxen in das Bild eingebracht werden, wodurch für den Betrachter ein räumlicher Eindruck erzeugt werden kann. Neben der Verwendung von Zylinderlinsen ist auch die Verwendung einer regelmäßigen Anordnung von sphärischen Linsen bekannt, wie sie beispielsweise in einer Moire- Vergrößerungsanordnung verwendet wird. Die US 5 712 731 A betrifft die Verwendung einer solchen Moire-Vergrößerungsanordnung als Sicherheitsmerkmal. Die dort beschriebene Sicherheitsvorrichtung weist eine regelmäßige Anordnung von im Wesentlichen identischen gedruckten Mikrobildern auf sowie eine regelmäßige zweidimensionale Anordnung von im Wesentlichen identischen sphärischen Mikrolinsen. Die Mikrolinsenanordnung weist dabei im Wesentlichen dieselbe Teilung wie die Mikrobildanordnung auf. Wird die Mikrobildanordnung durch die Mikrolinsenanordnung betrachtet, so werden in den Bereichen, in denen die beiden Anordnungen im Wesentlichen im Register stehen, für den Betrachter eine oder mehrere vergrößerte Versionen der Mikrobilder erzeugt.
Die prinzipielle Funktionsweise derartiger Moire- Vergrößerungsanordnungen ist in dem Artikel„The moire magnifier", M.C. Hutley, R. Hunt, R.F. Stevens and P. Savander, Pure Appl. Opt. 3 (1994), pp. 133-142, beschrieben. Kurz gesagt bezeichnet Moire- Vergrößerung danach ein Phänomen, das bei der Betrachtung eines Rasters aus identischen Bildobjekten durch ein Linsenraster mit annähernd demselben Rastermaß auftritt. Wie bei jedem Paar ähnlicher Raster ergibt sich dabei ein Moiremuster, das in diesem Fall als vergrößertes und gegebenenfalls gedrehtes Bild der wiederholten Elemente des Bildrasters erscheint. Weitere Ausgestaltungsvarianten und Effekte, die auf diesem Mechanismus beruhen, sind beispielsweise in dem Artikel„Proper- ties of moire magnifiers", Kamal et al., Optical Engineering 37 (11), S. 3007- 3014 (November 1998), beschrieben. Regelmäßige Mikrolinsenanordnungen können auch als Verifikationsmittel für Sicherheitselemente verwendet werden, wie dies in der EP 1 147912 Bl beschrieben ist. Dabei werden bestimmte Strukturen eines Sicherheitselementes erst bei Betrachtung durch ein solches Verifikationselement für den Benutzer sichtbar, so dass die Funktion des Sicherheitselements für einen unbefangenen Betrachter verborgen werden kann.
Zur Herstellung solcher Mikrolinsenanordnungen sind im Stand der Technik verschiedene Techniken bekannt. In der EP 1 878 584 A2 wird dazu das Dru- cken eines optischen Lacks auf ein Trägersubstrat mithilf e einer Tiefdruckplatte offenbart. In der Tiefdruckplatte sind dabei Vertiefungen eingebracht, die die Negativform der gewünschten Linsenanordnung bilden. Weiterhin offenbart diese Schrift auch die Verwendung der Tiefdruckplatten als Prägewerkzeug, mit dessen Hilfe die gewünschte Mikrolinsenanordnung bei- spielsweise in eine Laminierschicht eingeformt wird. Derartige Verfahren sind auch in der EP 0698 256 B2 beschrieben, wobei dort alternativ auch die Verwendung von Photoresistschichten in Verbindung mit geeigneten Masken zur Herstellung von Mikrolinsen offenbart wird. In der DE 102006 003 798 Al wird als weitere Alternative das partielle Auftragen einer Primerschicht genannt, welche eine bereichsweise Veränderung der Oberflächenspannung erzeugt, die zur Herstellung der Mikrolinsen verwendet werden kann. Aus der letztgenannten Schrift, wie auch aus der WO 2006/016265 Al, ist als weitere Alternative ein Tintenstrahlverfahren bekannt, bei welchem ein transluzenter Kunststoff, beispielsweise ein optischer Lack, auf einer rauen Oberfläche mithilfe eines Tintenstrahl-Druckkopfs in Form von Mikro- tröpfchen an den gewünschten Stellen positioniert wird. Bei diesem Verfah- ren müssen die verwendeten Materialien geeignete Oberflächenspannungen aufweisen, um ein Verlaufen der aufgebrachten flüssigen Mikrotröpfchen zu vermeiden. Alle bekannten Mikrolinsenanordnungen zeigen einen mehrschichtigen
Aufbau und erfordern entsprechend komplexe und vielstufige Herstellungsverfahren. Weiterhin müssen insbesondere bei Tintenstrahlverfahren das Substrat und der zur Erzeugung der Mikrolinsen aufgebrachte Kunststoff im Zusammenspiel bestimmte Eigenschaften zeigen, beispielsweise bezüglich der Oberflächenspannung, um ein ungewolltes Verfließen des beim Aufbringen flüssigen Kunststoffs auf dem Substrat zu vermeiden. Bei den weiterhin bekannten, oben beschriebenen Tiefdruck- und Prägeverfahren muss das exakte Abbild, d.h. die Negativform der zu erzeugenden Mikrolinsen, in die Tiefdruckplatte eingebracht werden, was ebenfalls umfangreiche und kom- plexe Vorbereitungsschritte zum Bereitstellen einer solchen Tiefdruckplatte im Vorfeld der Herstellung einer Mikrolinsenanordnung bedingt.
In der EP 1 147912 Bl wird die Anwendung einer solchen Mikrolinsenanordnung zur Selbstverifikation in einem Sicherheitsdokument beschrieben. Dazu umfasst ein Sicherheitsdokument beispielsweise in Form einer Banknote ein Sicherheitselement und eine Mikrolinsenanordnung, die mit dem Sicherheitselement durch Falten der Banknote zur Verifikation in Deckung gebracht werden kann. Bei Betrachtung des Sicherheitselements durch die Mikrolinsenanordnung wird für einen Betrachter ein Motiv wahrnehmbar, wel- ches bei direkter Betrachtung des Sicherheitselements nicht sichtbar ist. Das Sicherheitselement ist dabei aufgrund seines mikroskopischen Aufbaus nur schwer nachzuahmen. Dadurch kann der Betrachter die Echtheit der Banknote durch Betrachtung des Sicherheitselements durch die Mikrolinsenanordnung verifizieren. Weiterhin ist aus der WO 2005/052650 A2 eine Sicherheits Vorrichtung in Form einer Moire-Vergrößerungseinheit bekannt. Diese besteht aus einem Mikrolinsenraster und einer darunter angeordneten, mit den Mikrolinsenras- tern fest verbundenen rasterartigen Mikrobildanordnung, deren Mikrobilder derart angeordnet sind, dass zum einen das Mikrobild in vergrößerter Ansicht als Motiv wahrgenommen werden kann und zum anderen sich beim Verkippen der Sicherheitsvorrichtung ein sogenannter orthoparallaktischer Effekt des Motivs ergibt. Mit anderen Worten bewegt sich das Motiv, hier eine vergrößerte Ansicht eines Mikrobilds, beim Verkippen senkrecht zu der Verkippungsrichtung, was ein leicht wahrnehmbares, jedoch schwer nachahmbares Sicherheitsmerkmal darstellt.
Davon ausgehend liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde eine Sicher- heitsanordnung anzugeben, die weitere durch einen Betrachter leicht wahrnehmbare und verifizierbare optische Effekte erzeugt, sowie einen entsprechenden Datenträger und ein Verfahren zur Verifikation anzugeben.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Sicherheitsanordnung, ei- nen Datenträger und ein Verfahren zur Verifikation mit den Merkmalen der unabhängigen Ansprüche gelöst. Die abhängigen Ansprüche betreffen bevorzugte Ausgestaltungen und Weiterbildungen.
Die erfindungsgemäße Sicherheitsanordnung umfasst ein Sicherheitselement und ein Verifikationsmittel. Das Sicherheitselement umfasst einen bedruckten Bereich und weist zumindest an einem ersten Teilbereich davon ein erstes Mikromotivraster auf. Das Verifikationsmittel wird zur Verifikation des Sicherheitselements in Blickrichtung eines Betrachters vor dem Sicherheitselement positioniert und dazu beispielsweise auf dem Sicherheitselement aufgelegt. Diese Verifikation macht für einen Betrachter zumindest ein erstes Motiv erkennbar, welches in dem Sicherheitselement mit bloßem Auge des Betrachters nicht erkennbar ist. Vorzugsweise ist für den Betrachter auf dem Sicherheitselement bei Betrachtung ohne das Verifikationsmittel überhaupt keine Information wahrnehmbar.
Erfindungsgemäß ist das erste Mikromotivraster des Sicherheitselements derart ausgebildet, dass das erste Motiv ein sogenanntes dynamisches Motiv ist. Mit anderen Worten wird durch Verdrehen des Verifikationsmittels auf bzw. vor dem Sicherheitselement, das heißt durch Verändern der relativen Winkelausrichtung zwischen dem Verifikationsmittel und dem Sicherheitselement, die Größe des bei Verifikation wahrnehmbaren ersten Motivs verändert. Diese Veränderung der Größe zwischen einer ersten relativen Winkelausrichtung und einer zweiten relativen Winkelausrichtung zwischen Ve- rifikationsmittel und Sicherheitselement geschieht kontinuierlich. Somit besitzt das Motiv, welches erst bei Verifikation erkennbar wird, eine zusätzliche dynamische Information, die durch Verdrehen des Verifikationsmittels gezielt veränderbar ist und somit ein weiteres Echtheitsmerkmal zur Verifikation darstellt.
In der erfindungsgemäßen Sicherheitsanordnung wird mit Vorteil von der Tatsache Gebrauch gemacht, dass Sicherheitselement und Verifikationsmittel nicht fest verbunden sind, sondern zwei körperlich getrennte Einheiten bilden, die zur Verifikation relativ zueinander verschoben werden können.
Eine geeignete Ausgestaltung des Mikromotivrasters, die das Auftreten der beschriebenen Effekte gestattet, kann beispielsweise durch Transformationsmatrizen, die die optische Transformation des Verifikationsmittels beschreiben, bestimmt werden. Vorzugsweise erstreckt sich das erste Mikromotivraster vollflächig über das gesamte Sicherheitselement und das Sicherheitselement besteht somit vorzugsweise aus dem ersten Mikromotivraster.
In einer vorteilhaften Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Sicherheitselementes ist das Mikromotivraster gemäß einem ersten zweidimensionalen Mikromotivgitter aufgebaut. Ein solches zweidimensionales Gitter besitzt Gitterplätze und Gitterzellen. Auf den Gitterplätzen des Mikromotivgitters sind Mikromotive aufgebracht, welche jeweils vollständig oder auch nur teilweise, das heißt partiell dargestellt sind. Das Verifikationsmittel ist ein Linsenraster, welches gemäß einem ebenfalls zweidimensionalen Gitter, dem sogenannten Linsengitter aufgebaut ist, auf dessen Gitterplätzen Mikrolinsen aufgebracht sind. Mikromotivgitter und Linsengitter weisen einen identi- sehen Gittertyp auf und unterscheiden sich lediglich hinsichtlich der Gitterkonstanten, das heißt der Länge der Gittervektoren, die jeweils das Mikro- motiv und das Linsengitter aufbauen.
Allgemein lassen sich zweidimensionale Gitter durch die fünf möglichen zweidimensionalen Bravais-Gitter darstellen. Diese sind das Quadrat-Gitter, das Rechteck-Gitter, das Rauten-Gitter, das Sechseck-Gitter und das Parallelogramm-Gitter. Diese fünf Gittertypen werden jeweils durch zwei Gittervektoren beschrieben. Alternativ können diese fünf Gittertypen auch durch die Länge der beiden Gittervektoren, das heißt durch zwei Gitterkonstanten, und den Zwischenwinkel, das heißt den Winkel zwischen den beiden Gittervektoren beschrieben werden, wobei beim Quadrat- und Rechteck-Gitter, dieser Zwischenwinkel auf 90 Grad festgelegt ist und beim Sechseck-Gitter der Zwischenwinkel auf 60 Grad. Beim Rauten-Gitter und Parallelogramm- Gitter ist der Zwischenwinkel beliebig. Diese fünf Gittertypen weisen ver- schieden hohe Symmetrien auf, wobei für die vorliegende Erfindung für den Gittertyp von Mikromotiv und Linsengitter Gitter mit niedriger Symmetrie bevorzugt werden. Vorzugsweise ist somit das Mikromotiv- und das Linsengitter ein Parallelogramm-Gitter mit identischem Zwischenwinkel, aber leicht verschiedenen Gitterkonstanten. Alternativ können als Mikromotiv- und das Linsengitter auch jeweils ein Quadratgitter mit leicht verschiedenen Gitterkonstanten verwendet werden. Der relative Unterschied der Gitterkonstanten ist vorzugsweise kleiner als 10%, 5%, 3%, 2% oder 1%. Auch wenn Mikromotiv- und Linsenraster gemäß einem identischen Gittertyp, das heißt mit einem identischen Zwischenwinkel aufgebaut sind, wird durch Verdrehen des Verifikationsmittels auf bzw. vor dem Sicherheitselement die relative Winkelausrichtung zwischen Mikromotivraster und Linsenraster verändert. In dieser bevorzugten Ausgestaltung entspricht die erfindungsgemäße Sicherheitsanordnung einer Moire-Vergrößerungsanordnung, und das bei Verifikation wahrnehmbare erste Motiv ist eine vergrößerte Ansicht der Mik- romotive, die auf den Gitterplätzen des Mikromotivgitters angeordnet sind. Durch Drehen des Linsenrasters auf dem Mikromotivraster wird die Vergrö- ßerung einer solchen Moire- Vergrößerungsanordnung verändert, was zu der beschriebenen Größenveränderung des bei Verifikation wahrnehmbaren Motivs führt.
In einer ebenfalls bevorzugten Ausgestaltung entspricht die erfindungsge- mäße Sicherheitsanordnung einer mikrooptischen Vergrößerungsanordnung vom Moiretyp oder einer Modulo-Vergrößerungsanordnung. Das Funktionsprinzip und die Eigenschaften der vorstehenden mikrooptischen Vergrößerungsanordnungen sind ausführlich in den deutschen Patentanmeldungen DE 102005 062 132 Al , DE 102007029203 Al und DE 102007029204 Al sowie den internationalen Patentanmeldungen WO 2007/076952 A2, WO 2009/000527 Al und WO 2009/000528 Al beschrieben, deren Offenbarungsgehalte insoweit in die vorliegende Anmeldung aufgenommen werden. Vorzugsweise wird das erste Motiv beim Verdrehen von Verifikationsmittel und Sicherheitselement zusätzlich invertiert. Als Mikromotive werden dann bevorzugt graphische Symbole verwendet, welche das Erkennen einer solchen Invertierung gestatten, beispielsweise Buchstaben oder Zahlen. In einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Sicherheitsanordnung sind die ersten, jeweils identischen Mikromotive auf den Gitterplätzen des Mikromotivgitters, aus denen das erste Mikromotivraster in dem ersten Teilbereich aufgebaut ist, vollständig dargestellt. Zudem um- fasst das Sicherheitselement in einem zweiten Teilbereich ein zweites Mik- romotivraster, welches gemäß einem zweiten zweidimensionalen Mikromo- tivgitter aufgebaut ist und auf dessen Gitterplätze zweite, jeweils identische Mikromotive vollständig dargestellt, welche von den ersten Mikromotiven verschieden sind. Weiterhin sind das erste und das zweite Mikromotivgitter identisch, das heißt sie besitzen identische Gitterkonstanten und einen iden- tischen Zwischenwinkel zwischen den Gittervektoren. Dennoch können das erste und das zweite Mikromotivraster eine zueinander gewinkelte Ausrichtung aufweisen.
Bei Betrachtung des Sicherheitselementes durch das Verifikationsmittel ist oberhalb des ersten Teilbereichs eine vergrößerte Darstellung des ersten
Mikromotivs wahrnehmbar, während oberhalb des zweiten Teilbereichs eine vergrößerte Darstellung des zweiten Mikromotivs wahrnehmbar ist. Weisen weiterhin das erste und das zweite Mikromotivraster eine gewinkelte Ausrichtung zueinander auf, so werden die vergrößerten Ansichten des ersten und des zweiten Mikromotivs in den jeweiligen Teilbereichen mit unterschiedlicher Vergrößerung wahrgenommen. Besitzen das erste und das zweite Mikromotivraster eine identische Ausrichtung, so dass die Gitterplätze beider Mikromotivgitter ein gemeinsames gleichmäßiges Gitter in den bei- den Teilbereichen des Sicherheitselements mit jedoch verschiedenen Mikro- motiven darstellen, so ist die Vergrößerung der beiden Mikromotive bei gegebener Winkelausrichtung des Linsenrasters in beiden Teilbereichen identisch. In diesem Fall können in beiden Teilbereichen auch identische Mikromotive aufgetragen werden, die sich jedoch hinsichtlich ihrer Farbe unter- scheiden und beispielsweise in Blau und in Rot dargestellt sind. Damit wird bei Betrachtung durch das Verifikationsmittel eine vergrößerte Ansicht des gemeinsamen Mikromotivs sichtbar, welche oberhalb des ersten und zweiten Teilbereichs die jeweilige Farbe zeigt. Mit anderen Worten wenn sich die Lage oder Ausdehnung des wahrnehmbaren, vergrößerten Motivs ändert, so ändert sich auch dessen Farbe, wenn das wahrnehmbare Motiv die Bereichsgrenze zwischen dem ersten und dem zweiten Teilbereich überstreicht.
In einer weiter bevorzugten Ausgestaltung weisen das erste und das zweite Motivraster wie beschrieben eine identische Ausrichtung auf und das Lin- senraster besitzt eine bevorzugte Winkelausrichtung a zu den beiden Mik- romotivrastern. Zumindest der erste Teilbereich weist in einer Richtung eine Ausdehnung, beispielsweise Breite, auf, die die Anordnung von genau n Mikromotiven gestattet. Vorzugsweise wird diese Ausdehnung bzw. diese Breite des ersten Teilbereichs durch n aneinandergehängte Gittervektoren eines der beiden Gittervektoren des zugrunde liegenden Mikromotivgitters beschrieben. Bei der bevorzugten Winkelausrichtung a ist das Mikromotivraster derart gegenüber dem Linsenraster winkelversetzt, dass über die Breite des ersten Teilbereichs ein Versatz der Mikromotive gegenüber den Mik- rolinsen entsteht, der einer Gitterkonstante des jeweils anderen Gittervektors des Mikromotivgitters entspricht. Entsprechend wird bei der Winkelausrichtung a innerhalb der Breite des ersten Teilbereichs eine komplette Ansicht eines vergrößerten Mikromotivs sichtbar. Vorzugsweise sind Mikromotivgit- ter und Linsengitter jeweils Quadrat-Gitter mit nahezu identischen Gitter- konstanten. In diesem Fall gilt: tan a = l/n. In einer bevorzugten Ausgestaltung weist der erste Teilbereich eine Breite von 12 Symbolen auf und die bevorzugte Winkelausrichtung a beträgt 4,764°.
In ähnlicher Weise kann auch eine geeignete Höhe des ersten Teilbereichs vorgesehen sein, so dass bei der bevorzugten Winkelausrichtung a das vergrößerte Mikromotiv in dem jeweiligen Teilbereich genau einmal dargestellt wird. Im Fall eines Quadrat-Gitters weist somit der erste Teilbereich n x n Mikromotive auf. Weiterhin können mehrere solcher Teilbereiche nebeneinander angeordnet werden, so dass bei Betrachtung des Verifikationsmittels in jedem Teilbereich genau ein Symbol sichtbar wird. Bestehen diese Symbole aus verschiedenen Buchstaben, so kann somit beispielsweise in nebeneinanderliegenden Teilbereichen ein ganzes Wort sichtbar gemacht werden. Alternativ können die verschiedenen Teilbereiche auch spaltenweise angeordnet werden, mit jeweils einer Breite von n Mikromotiven, so dass mehrere Zeilen mit jeweils dem gleichen Wort entstehen. Weiterhin können die Mikromotive in den jeweiligen Teilbereichen mit unterschiedlicher Farbe aufgetragen werden. In einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Sicherheitsanordnung weist das Sicherheitselement zumindest einen ersten Teilbereich mit einem ersten Mikromotivraster auf und das Linsenraster des Verifikationsmittels besitzt eine bevorzugte Winkelausrichtung a, vorzugsweise 0°, gegenüber dem ersten Mikromotivraster. Aufgrund der leicht un- terschiedlichen Gitterkonstanten des Mikromotivgitters und des Linsengitters liegen benachbarte Gitterpunkte des Mikromotivrasters jeweils an verschiedenen Stellen innerhalb der Gitterzelle bei darübergelegtem Linsenraster. Die Mikromotive des Mikromotivrasters sind an sich identisch, sie sind jedoch nur innerhalb der Gitterzelle des Linsenrasters, das heißt in dem entsprechenden Bereich auf dem Sicherheitselement aufgetragen. Im Falle dass ein Mikromotiv nicht vollständig in die entsprechende Gitterzelle des darübergelegten Linsenrasters hineinpasst, ist das Mikromotiv an der Gitterzelle des Linsenrasters abgeschnitten und somit nur partiell auf dem Sicherheits- element aufgebracht. Es werden somit je nach Ausdehnung der Mikromotive und deren Anordnung innerhalb der Gitterzelle des in der bevorzugten Winkelausrichtung darübergelegten Linsenrasters nur Fragmente des ursprünglichen Mikromotivs aufgebracht. Eine solche Ausgestaltung des Sicherheitselementes hat den Effekt, dass beim Verdrehen des Linsenrasters auf dem Mikromotivraster sich nicht nur die Vergrößerung des vergrößert dargestellten Mikromotivs ändert, sondern sich das vergrößerte Mikromotiv ebenfalls dreht. Diese zusätzliche Drehung des vergrößerten Mikromotivs kann unabhängig von Richtung und Betrag des Drehwinkels des Verifikationsmittels eingestellt werden.
In einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Sicherheitsanordnung besitzt das Linsenraster eine bevorzugte Winkelausrichtung a, vorzugsweise 4,764°, relativ zu dem ersten Mikromotivraster. Auf den Gitterplätzen des ersten Mikromotivrasters sind erste und zweite Mikromotive entsprechend der Gitterzellen des Linsenrasters in der bevorzugten Winkelausrichtung a geschnitten aufgebracht, so dass gegebenenfalls an einem gegebenen Gitterpunkt des Mikromotivrasters beide Mikromotive jeweils partiell aufgebracht sind und dabei vorzugsweise aneinandergrenzen. Dabei variiert je nach Lage des Gitterpunktes des Mikromotivrasters innerhalb der Gitterzelle des Linsenrasters die partielle Darstellung des ersten Mikromotivs von 0% bis 100% und entsprechend die partielle Darstellung des zweiten Mikromotivs von 100% bis 0%.
Durch eine solche winkelabhängige, geschnittene Darstellung zweier Mik- romotive bzw. durch den somit entstehenden kontinuierlichen Übergang zwischen zwei Mikromotiven, findet beim Drehen des darübergelegten Linsenrasters ein Informationswechsel zwischen den vergrößerten Darstellung der beiden Mikromotive statt, das heißt je nach Winkelausrichtung des Linsenrasters relativ zu dem Mikromotivraster kann abwechselnd eine vergrößerte Darstellung des ersten und des zweiten Mikromotivs realisiert werden. Die beiden Mikromotive können sich auch hinsichtlich ihrer Farbe unterscheiden. In einer bevorzugten Ausgestaltung sind beide Mikromotive ver- schiedenf arbige Varianten eines identischen Mikromotivs. Entsprechend kann durch Drehen des Linsenrasters ein Farbwechsel des vergrößerten Mikromotivs realisiert werden.
Ein solcher Informationswechsel kann ebenfalls stattfinden, wenn das Lin- senraster auf dem Mikromotivraster in eine geeignete Richtung verschoben wird oder die gesamte Sicherheitsanordnung relativ zur Blickrichtung eines Betrachters verkippt wird.
In einer besonders bevorzugten Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Si- cherheitsanordnung weist das Sicherheitselement in einem weiteren Teilbereich ein Linienraster, insbesondere ein Linienraster mit Linienverstärkung und/ oder ein als Relief ausgestaltetes Linienraster, ein Strukturraster oder ein weiteres Mikromotivraster auf, welches bei Betrachtung durch das Verifikationselement ein statisches Motiv erkennbar macht. Die Größe des stati- schen Motivs ändert sich durch Verdrehen des Verifikationsmittels auf bzw. vor dem Sicherheitselement nicht.
Dabei besteht ein Linienraster aus Linien, die bevorzugt einen Winkel von +45°oder -45° gegenüber einem Gittervektor des Linsenrasters in einer bevorzugten Winkelausrichtung a darüber gelegten Linsenrasters aufweisen. Die Linien des Linienrasters haben somit zueinander einen Winkel von 90°. In der bevorzugten Ausgestaltung ist das Linsenraster gemäß einem Quadrat-Gitter aufgebaut. Das statische Motiv ist bei Betrachtung des Sicherheits- elements ohne Verifikationsmittel nicht wahrnehmbar, wohingegen bei Betrachtung des weiteren Teilbereichs des Sicherheitselementes durch das Verifikationsmittel das statische Motiv durch den entstehenden Moire-Effekt für einen Betrachter wahrnehmbar wird. Die Rasterweite des Linienrasters wird durch die Gitterkonstante des Linsenrasters des Verifikationsmittels be- stimmt.
Vorzugsweise weist das Linienraster eine detaillierte Linienverstärkung auf. Auf diese Weise lassen sich Linienraster erzeugen, die weiterhin bei Betrachtung durch das Verifikationsmittel ein statisches Motiv zeigen, die jedoch weniger auffällig erscheinen und sich zudem besser in das Design integrieren lassen. Alternativ können die Linien des Linienrasters auch in Form einer Codierung gezielt deformiert werden. Derartige Modulationen der Linien des Linienrasters lassen sich insbesondere mit entsprechenden Computerprogrammen erzeugen.
Vorzugsweise ist das statische Motiv nur unter der bevorzugten Winkelausrichtung a sichtbar, ab einer gegebenen Winkelabweichung von der bevorzugten Winkelausrichtung a von beispielsweise mehr als 5° ist das statische Motiv dagegen nicht mehr erkennbar. In dieser bevorzugten Ausgestaltung umfasst die erfindungsgemäße Sicherheitsanordnung somit einen zumindest ersten Teilbereich mit einem dynamischen Motiv und einen weiteren Teilbereich mit einem statischen Motiv.
Anstelle eines Linienrasters kann auch ein Strukturraster verwendet werden. Dabei weisen die Elemente des Strukturrasters auf Bereichen, die dem Hintergrund und dem Vordergrund des statischen Motivs entsprechen, jeweils eine unterschiedliche Winkelung auf. Im Falle eines Verifikationsmittels mit einem quadratischen Linsengitter beträgt die Winkelung dieser verschiedenen Elemente des Strukturrasters, wie bereits in dem zuvor erläuterten Linienraster, 90°.
In einer besonders bevorzugten Ausgestaltung ist auch in dem weiteren Teilbereich ein Mikromotivraster vorgesehen, wobei die Mikromotive in den Bereichen, die Vorder- und Hintergrund des statischen Motivs bilden, jeweils unterschiedlich ausgebildet sind. Dabei weist die Gestaltung, vorzugsweise die Farbgestaltung, die bereits im Zusammenhang mit dem Strukturraster und Linienraster erläuterte unterschiedliche Winkelung auf, was beispiels- weise durch eine teilweise invertierte Darstellung der Mikromotive erreicht werden kann. In einer bevorzugten Ausgestaltung sind die Mikromotive mehrfarbig ausgestaltet, so dass sich bei Betrachtung durch das Verifikationsmittel ein statisches Motiv ergibt, dessen Farbe sich zumindest bei Verschieben des Verifikationsmittels sowie bei Verkippung des Verifikationsmit- tels und des Sicherheitselementes (Sicherheitsanordnung), und gegebenenfalls auch bei Drehung des Verifikationsmittels entsprechend der durch die Mikromotive gewählten Farben verändert. Vorzugsweise wird im Bereich des Vordergrundes des statischen Motivs die linke Hälfte der Mikromotive mit einer ersten Farbe dargestellt und die rechte Hälfte mit einer zweiten Farbe, wohingegen im Bereich des Hintergrundes des statischen Motives die linke Hälfte der Mikromotive mit der zweiten Farbe dargestellt ist und die rechte Hälfte der Mikromotive mit der ersten Farbe. Vorzugsweise wird auch das weitere Mikromotivraster in dem weiteren Teilbereich derart ausgebildet, dass sich beim Verdrehen des Verifikationsmittels gegenüber dem Sicherheitselement eine vergrößerte Ansicht der Mikromotive mit je nach Winkelausrichtung einstellbarer Vergrößerung ergibt. Ebenso können in dem weiteren Mikromotivraster auch die weiteren, bereits im Zusammenhang mit anderen bevorzugten Ausgestaltungen beschriebenen Effekte realisiert werden.
In einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung umfasst die erfindungsgemäße Sicherheitsanordnung ein Ausrichtmittel, welches eine definierte Positionie- rung des Verifikationsmittels relativ zu dem Sicherheitselement gestattet. Dies kann im einfachsten Fall durch beispielsweise aufgedruckte Fadenkreuze, die jeweils mit dem Sicherheitselement und dem Verifikationsmittel fest verbunden sind, realisiert werden. Werden diese Fadenkreuze in Deckung gebracht, so wird eine definierte Ausgangslage für das Verifikationsmittel relativ zu dem Sicherheitselement geschaffen.
Alternativ oder zusätzlich kann ein Führungsmittel, beispielsweise ein mechanisches Führungsmittel, das z. B. im Stichtiefdruckverfahren gedruckt bzw. geprägt wird, an dem Sicherheitselement vorgesehen sein, welches mit dem Verifikationsmittel oder einem komplementären Führungsmittel an dem Verifikationsmittel zusammenwirken kann, so dass das Verifikationsmittel gegenüber dem Sicherheitselement auf vorgegebene Art und Weise verschoben und/oder verdreht werden kann. Damit kann in definierter Art und Weise vorgegeben werden, welche Effekte der Betrachter bei Verände- rung der Lage des Verifikationsmittels relativ zu dem Sicherheitselement wahrnimmt. So kann das Verifikationsmittel über geprägte Linien geführt verschoben werden, wodurch beispielsweise Bewegungseffekte erzeugt werden können (z. B. Morphing-Effekte oder einfache Bewegungsabläufe bzw. //Cinema"-Effekte, bei denen verschiedene Motive in direkten Sinnzusammenhang stehen).
In einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung sind die Mikromotive auf den Gitterplätzen des zumindest ersten Mikromotivrasters oder der gegebenen- falls mehreren Mikromotivraster derart angeordnet, dass sich beim Verkippen der Sicherheitsanordnung und/oder beim Verschieben des Verifikationsmittels auf dem Sicherheitselement entweder ein orthoparallaktischer Effekt des oder der vergrößerten Mikromotive ergibt oder das vergrößerte Mikromotiv zumindest des ersten Teilbereichs bezüglich des Sicherheitsele- mentes ortsfest ist. Ein orthoparallaktischer Effekt liegt vor, wenn beim Verkippen der Sicherheitsanordnung oder Verschieben des Verifikationsmittels sich das vergrößerte Mikromotiv entgegen der Intuition bewegt, vorzugsweise in einem rechten Winkel zu der Verkippung und /oder Verschiebungsrichtung.
In einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung weist das Sicherheitselement eine Verprägung vorzugsweise in Form eines Rasters auf, die einen optisch variablen Kippeffekt des Sicherheitselementes bei direkter Betrachtung, das heißt bereits bei Betrachtung ohne das Verifikationsmittel, erzeugt. Die Ver- prägung ist vorzugsweise eine Mikroverprägung, welche durch den Betrachter mit bloßem Auge nicht erkennbar ist. Die Lage der Verprägung und der Mikromotive des Mikromotivrasters sind derart aufeinander abgestimmt, dass das Sicherheitselement bei unterschiedlichen Betrachtungswinkeln unterschiedliche visuelle Eindrücke erzeugt, da es aufgrund der Mikroverprä- gungen zu betrachtungswinkelabhängigen Abschattungseffekten der Mik- romotive kommt.
In einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung weist das Linsenraster des Ve- rifikationsmittels Mikrolinsen mit wenigstens zwei verschiedenen Brennweiten auf oder die Mikrolinsen sind mit einer vorgegebenen Unregelmäßigkeit in dem Verifikationsmittel angeordnet. Dabei weicht die Anordnung der Linsen vorzugsweise von dem für Moire-Vergrößerungsanordnung üblicherweise erforderlichen festen, regelmäßigen Linsenraster deutlich ab. Da- mit kann zum einen eine große Gestaltungsfreiheit bei der Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Sicherheitsanordnung erzielt werden. Andererseits kann die Information, die notwendig ist, um aus dem Mikromotivraster die gewünschte dynamische oder statische Information zu extrahieren, nicht nur in dem Sicherheitselement, sondern zumindest teilweise auch in dem Verifika- tionsmittel hinterlegt werden. Somit können die vergrößerten Mikromotive und gegebenenfalls weitere in dem Sicherheitselement hinterlegte, mit bloßem Auge nicht sichtbare Informationen nicht durch möglicherweise leicht verfügbare Linsenraster wahrnehmbar gemacht werden. In einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung weist das Linsenraster des Verifikationsmittels Bereiche in Form eines weiteren statischen Motivs auf, in denen keine Mikrolinsen vorgesehen sind. Die durch das weitere Motiv gebildete Information ist insbesondere eine alphanumerische Zeichenfolge, ein Logo, eine Codierung oder ein graphisches Motiv, das z. B. Objekte jeglicher Art, Pflanzen, Tiere oder Menschen darstellt. Ein derart modifiziertes Linsenraster erhöht die Fälschungssicherheit der erfindungsgemäßen Sicherheitsanordnung. Nimmt der Anteil der nicht mit Mikrolinsen ausgestatteten Bereiche des Linsenrasters zudem nur einen geringen Anteil der Fläche des Verifikationsmittels ein, führt dies zu keinem bzw. einen vernachlässigbaren störenden Effekt auf die mit dem Verifikationsmittel dargestellte vergrößerte Information. Betrifft die Aussparung einen größeren Anteil der Fläche des Linsenrasters von bis zu 50 %, wirkt das Verifikationsmittel allerdings nur im Bereich der Linsen.
In einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Sicherheitsanordnung sind die Gitterkonstanten von Mikromotivgitter und Linsengitter größer als 100, 200, 300 oder 500 μm. Linsen und Mikromotivgitter mit derart großen Gitterkonstanten haben den Vorteil, dass zum einen die Verifikation des Sicherheitselementes unkritisch gegenüber kleinen, unbeabsichtigten Verschiebungen des Verifikationsmittels über bzw. auf dem Sicherheitselement ist. Dies ist insbesondere dann von Vorteil, wenn die Verifikation von einem Betrachter per Hand durchgeführt wird, da sich somit ein wahrnehmbares Bild ergibt, das sich bei minimalen, unbeabsichtigten Ver- änderungen der Position des Verifikationsmittels nur minimal, vorzugsweise nicht wahrnehmbar verändert.
In einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Sicherheitsanordnung ist das Linsenraster transluzent.
Weiterhin können zum Aufbringen von Mikromotiven in einer Größenordnung von 100 μm oder darüber vorteilhafterweise die beispielsweise im Banknotendruck üblichen Druckverfahren verwendet werden, so dass das oder die Mikromotivraster des Sicherheitselementes ohne gesonderten Ar- beitsschritt beispielsweise im Zuge der Banknotenherstellung erzeugt werden können. Dabei können alle bekannten Drucktechniken, wie beispielsweise Flexodruck, Siebdruck, Offsetdruck oder Stich- oder Rastertiefdruck, verwendet werden. Die Mikromotive können dabei sowohl in Positivdarstellung als auch in Negativdarstellung oder Kombinationen davon gedruckt werden. Besonders bevorzugt werden die Mikromotive im Stichtiefdruckverfahren hergestellt, wobei die Vertiefungen in der Stichtiefdruckplatte bevorzugt mithilfe der FIT®-Frästechnologie geschaffen wurden. Durch die im Stichtiefdruck erreichbare sehr feine Auflösung können ausreichend kleine Mikromotive mit hohem Detailgrad aufgedruckt werden.
Die Wahl von Gitterkonstanten größer als 100 μm für das Linsenraster gestattet zudem eine drucktechnische Erzeugung der Mikrolinsen. Bei einer solchen drucktechnischen Erzeugung wird ein transparentes oder translu- zentes Trägersubstrat vorstrukturiert, so dass auf einer Vorderseite des Trägersubstrats Erhebungen entstehen und auf einer der Vorderseite gegenüberliegenden Rückseite des Trägersubstrats den Erhebungen im Wesentlichen entsprechende Vertiefungen entstehen. Zumindest in den Vertiefungen auf der Rückseite des vorstrukturierten Trägersubstrats wird anschließend ein transparenter oder transluzenter Kunststoff, vorzugsweise drucktechnisch, aufgebracht, der beim Härten Mikrolinsen, vorzugsweise bikonvexe Mikrolinsen, bildet. Die Mikrolinsen sind mit dem Trägersubstrat nach dem Aushärten fest verbunden und schaffen so das Linsenraster des Verifikationsmittels. Die Durchführung dieses Herstellungsverfahrens vereinfacht sich, wenn die Gitterkonstanten des Linsenrasters größer als 100, 200, 300 oder 500 μm sind. Im Rahmen der vorliegenden Beschreibung bezeichnet der Begriff „Transparenz" die volle Durchsichtigkeit eines Materials,„semitransparent" oder„transluzent" bedeutet durchscheinend im Sinne einer gewissen Lichtdurchlässigkeit, wobei jedoch anders als bei transparenten Materialien hinter transluzenten Materialien befindliche Objekte nur diffus oder gar nicht erkennbar sind. Ein transluzentes Trägersubstrat oder ein transluzenter Kunststoff weist insbesondere eine Lichtdurchlässigkeit von unter 90%, zumeist zwischen 80% und 10% auf. Zur Erzeugung eines transluzenten Linsenrasters sind vorzugsweise sowohl das Trägersubstrat als auch der Kunststoff transluzent ausgebildet, insbesondere weist der Kunststoff dabei eine Lichtdurchlässigkeit zwischen 55 und 10% auf.
Die Erfindung betrifft weiterhin einen Datenträger, welcher eine erfindungs- gemäße Sicherheitsanordnung umfasst. Dazu umfasst der Datenträger ein flexibles Substrat in welchem das Sicherheitselement und/oder das Verifikationsmittel der Sicherheitsanordnung angeordnet sind, wobei das Verifikationsmittel in Blickrichtung eines Betrachters vor dem Sicherheitselement angeordnet werden kann. Weiterhin ist der Datenträger derart ausgebildet, dass das Verifikationsmittel bei Anordnung vor dem Sicherheitselement relativ zu diesem verschoben und/oder gedreht werden kann.
In einer bevorzugten Ausgestaltung des Datenträgers umfasst dieser zumindest zwei Sicherheitselemente, wobei das Verifikationsmittel in Blickrichtung des Betrachters jeweils wahlweise vor beiden Sicherheitselementen angeordnet werden kann. Zudem kann das Verifikationsmittel bei Anordnung vor dem jeweiligen Sicherheitselement relativ zu diesem verschoben und /oder verdreht werden, so dass die beschriebenen Effekte mit beiden Sicherheitselementen realisiert werden können. Dies gestattet eine beidseitige Selbstve- rifikation auf dem Datenträger, das heißt mit einem Verifikationsmittel können beispielsweise durch Falten des Datenträgers wenigstens zwei Sicherheitselemente verifiziert werden. Je nach Ausgestaltung des Datenträgers können auch mehr als zwei Sicherheitselemente mit einem gegebenen Verifikationsmittel verifiziert werden. Dies kann beispielsweise durch ein Vorse- hen von mehreren Faltungen bzw. Faltachsen geschehen.
In einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung werden in der regelmäßigen Anordnung der Mikromotive in dem Mikromotivraster davon verschiedene Fremd-Mikromotive stochastisch eingebracht, das heißt gemäß einer vorge- gebenen Wahrscheinlichkeitsverteilung auf dem Sicherheitselement werden die Mikromotive des Mikromotivrasters durch Fremd-Mikromotive ersetzt oder die Fremd-Mikromotive werden zusätzlich zu den Mikromotiven des Mikromotivrasters aufgebracht. Ein solches stochastisches Einbringen von Fremd-Mikromotiven hat keinen störenden Effekt auf die dargestellte vergrößerte Information, da nur in einem bestimmten Abstand angeordnete Mikromotive des Mikromotivrasters durch den Moire- Vergrößerungseffekt vergrößert werden. Durch ein solches gezieltes Einbringen von Fremd- Mikromotiven wird eine weitere Möglichkeit zur Erhöhung der Fälschungs- Sicherheit der Sicherheitsanordnung geschaffen.
In einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung werden die Mikromotive des Mikromotivrasters nach einer Halbtonvorlage moduliert dargestellt, wobei hier der Abstand zwischen den einzelnen Elementen gleich bleibt, Größe und Winkel der Elemente jedoch variabel sind. Ein solches Mikromotivraster erscheint daher als Halbtonbild, bei Betrachtung durch das Verifikationsmittel hingegen ist eine vergrößerte Darstellung der Mikromotive erkennbar. Derartige Modulationen der Mikromotive lassen sich beispielsweise mithilfe von Computerprogrammen erzeugen.
In einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung wird an dem Gitter des Mikromotivrasters ein vorgegebene Deformation vorgenommen, beispielsweise mithilfe eines entsprechenden Computerprogramms. Solche Deformationen können insbesondere derart ausgestaltet sein, dass sie ein weiteres Motiv, insbesondere eine geometrische Form oder ein Symbol, z. B. eine Tropfenform oder einen Stern, darstellen. Dadurch kann eine zusätzliche Information in das Sicherheitselement eingebracht werden, die damit eine weitere Möglichkeit zur Erhöhung der Fälschungssicherheit darstellt. Mit Vorteil wird eine solche Deformation an dem Gitter des Mikromotivrasters nur in einem solchen Umfang vorgenommen, dass diese keinen störenden Effekt auf die dargestellte vergrößerte Information bewirkt.
In einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung werden verschiedene lumines- zierende, d.h. fluoreszierende oder phosphoreszierende Farben in dem Mik- romotivraster verwendet. Dazu werden die Mikromotive in zwei unterschiedlich lumineszierenden, insbesondere fluoreszierenden Farben aufgebracht. Wird ein solches Sicherheitselement unter UV-Licht mit bloßem Auge betrachtet, so sind verschiedene fluoreszierende Bereiche in jeweils der ers- ten und der zweiten Fluoreszenzfarbe wahrnehmbar. Wird das Sicherheitselement jedoch durch ein Verifikationsmittel betrachtet, so überlagern sich die verschiedenfarbigen Fluoreszenzen und es wird eine Mischfarbe der beiden Fluoreszenzfarben sichtbar. In einer besonders bevorzugten Ausgestaltung wird eine gelb und eine blau fluoreszierende Farbe auf das Sicherheits- element aufgetragen, wodurch sich als Mischfarbe Grün ergibt.
Wie bereits erwähnt, können die Motivraster mehrfarbig ausgestaltet sein. Darüber hinaus können die Motivraser alternativ oder zugleich in unterschiedlich lumineszierenden Farben ausgestaltet sein, wie vorstehend be- schrieben. Das mit lumineszierenden, d.h. fluoreszierenden oder phosphoreszierenden Farben ausgestaltete Mikromotivraster kann dabei sowohl positiv auch negativ ausgebildet sein.
Die lumineszierenden Farben können gemäß einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung auch unabhängig vom Mikromotivraster vollflächig oder mit ausgespartem Motiv, insbesondere auch mehrfarbig aufgebracht werden. Vorteil hierbei ist, dass die beobachtete Lumineszenz fokusunabhängig ist. Beispielsweise kann zumindest ein Teilbereich der erfindungsgemäßen Sicherheitsanordnung mit rot fluoreszierender Farbe bedruckt werden. Wird dann auf das Verifikationsmittel, insbesondere in einem Fensterbereich, ein Lack mit gelber Fluoreszenz aufgebracht und dabei eine Teilfläche des Verifikationsmittels in Form eines Motivs ausgespart, sieht ein Betrachter unter UV-Licht in der ausgesparten Teilfläche eine rote Fluoreszenz, während in der Teilfläche ohne Aussparung als Mischfarbe orange zu sehen ist.
In einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Sicherheitsanordnung ist aus einer aufgedruckten Farbschicht des Sicherheitselementes mittels Laser ein vorgegebener Bereich ablatiert, das heißt ent- fernt. Dadurch kann eine zusätzliche Information in das Sicherheitselement eingebracht werden, welche bei Betrachtung des Sicherheitselementes durch das Verifikationsmittel sichtbar gemacht werden kann.
Im Folgenden wird ein Mikrolinsensubstrat, welches mit Vorteil auch als ein Verifikationsmittel eingesetzt werden kann und welches einfach aufgebaut ist, sowie ein Herstellungsverfahren für Mikrolinsen und für ein solches Mikrolinsensubstrat angegeben, welches eine vereinfachte Herstellung gestattet. Ein geeignetes Mikrolinsensubstrat und ein Herstellungsverfahren für Mikrolinsen und für ein solches Mikrolinsensubstrat sind in weiteren bevorzugten Ausführungsformen beschrieben.
Dem vorstehenden Herstellungsverfahren liegt die Erkenntnis zugrunde, dass ein vorstrukturiertes Trägersubstrat mit Erhebungen und Vertiefungen als Abformkörper zur Herstellung von Mikrolinsen verwendet werden kann. Ein solches vorstrukturiertes Trägersubstrat kann durch Verprägen eines geeigneten Trägersubstrats geschaffen werden. Hierzu können an sich bekannte Prägewerkzeuge verwendet werden. Bevorzugt wird das Trägersubstrat in einem Tiefdruckverfahren blindverprägt. Dabei werden in einer zur Blindverprägung verwendeten Tiefdruckplatte Vertiefungen, insbesondere Gravuren, geschaffen, welche auf dem Trägersubstrat geeignete Prägestrukturen erzeugen. Dabei können beispielsweise anhand von Gravurtiefe und - breite die Form und Abmessung der Erhebungen und Vertiefungen und somit der herzustellenden Mikrolinsen gezielt beeinflusst werden.
Bei der Blindverprägung geschieht das Verprägen mittels einer Tiefdruckplatte ohne Farbfüllung, das heißt in den Vertiefungen der Tiefdruckplatte ist keine Druckfarbe vorgesehen. Dabei geschieht das Verprägen unter sehr hohem Anpressdruck, das heißt zwischen der Tiefdruckplatte und einer Ge- gendruckplatte, welche mit einem speziellen dünnen Gummituch bespannt sein kann, wirken sehr hohe Kräfte, die ein dauerhaftes Verprägen des Trägersubstrats gewährleisten.
Das Tiefdruckverfahren ist vorzugsweise ein Linien- bzw. Stichtiefdruckver- fahren, bei welchem in die Tiefdruckplatte bzw. Stichtiefdruckplatte mithilfe eines manuell oder maschinell geführten, rotierenden Stichels Vertiefungen, beispielsweise in Form von Linien, in die Druckplatte eingraviert werden. Es kann aber auch ein Rastertiefdruck- Verfahren eingesetzt werden, bei welchem die Vertiefungen in die Tiefdruckplatte geätzt werden. Darüber hinaus kann eine Tiefdruckplatte selbstverständlich auch mittels eines geeigneten Lasers mit den vorgesehenen Gravuren versehen werden.
In dem Tiefdruckverfahren wird das Trägersubstrat mittels der Tiefdruckplatte und einer Gegendruckplatte mit hohem Druck verprägt. Aufgrund der Vertiefungen in der Tiefdruckplatte entstehen auf der Vorderseite des Trägersubstrats, welche der Tiefdruckplatte zugewandt ist, Erhebungen und auf der gegenüberliegenden Rückseite des Substrats entsprechende Vertiefungen. Die Vertiefungen in der Tiefdruckplatte sind dabei derart ausgebildet, dass die Erhebungen und/ oder die Vertiefungen des verprägten Substrats zum Abformen von Mikrolinsen geeignet sind. Damit wird eine einfache Möglichkeit zur Herstellung von zur Abformung von Mikrolinsen geeigneten Erhebungen und /oder Vertiefungen geschaffen. Mikrolinsen werden dann hergestellt, indem ein zur Bildung der Mikrolinsen geeigneter vorzugsweise transluzenter Kunststoff auf zumindest eine der beiden Seiten des blindverprägten Trägersubstrats im Bereich der Erhebungen oder Vertiefungen aufgebracht wird. Vorzugsweise werden die Vertiefungen auf der Rückseite des Trägersubstrats mit einem solchen translu- zenten Kunststoff befüllt und/oder die Erhebungen auf der Vorderseite des Trägersubstrats mit einem solchen transluzenten Kunststoff vollflächig bedeckt. . Eine transluzente Schicht erlaubt es, die hinter bzw. unter ihr befindlichen Objekte wahrzunehmen, auch wenn durch die transluzente Schicht die Helligkeit der Objekte reduziert und/oder die Farbe der Objekte verändert sein kann. Unter transluzentem Kunststoff wird entsprechend ein semitransparenter Kunststoff, insbesondere ein lasierender Kunststoff, verstanden.
Bei der Herstellung von Mikrolinsen durch Befüllen der Vertiefungen auf der Rückseite des Trägersubstrats mit dem transluzenten Kunststoff wird die räumliche Ausdehnung der Linse auf dem Trägersubstrat nicht nur durch Materialparameter, wie der Oberflächenspannung des transluzenten Kunststoffs auf dem Trägersubstrat, bestimmt, sondern vorteilhafterweise auch durch die räumliche Geometrie der im Substrat erzeugten Vertiefung. Dadurch bestehen mehr Freiheitsgrade bei der Auswahl der Materialien. Zu- sätzlich wird durch die Vertiefung auch die räumliche Lage des aufgebrachten Kunststoffs bestimmt und auf diese Weise die zu bildende Mikrolinse an der vorgesehenen Position zentriert. Somit ist eine geringere Ortsgenauigkeit beim Aufbringen des transluzenten Kunststoffs erforderlich. Die Oberflächenform der Mikrolinse wird auf ihrer dem Trägersubstrat zugewandten Seite durch die Form der Vertiefung bestimmt. In diesem Zusammenhang liegt der Erfindung die Erkenntnis zugrunde, dass die Rückseite eines im Stich- oder Rastertiefdruck mit einer entsprechend ausgestalteten Tiefdruckplatte verprägten Trägersubstrats eine für die Ausbildung von Mikrolinsen geeignete nahezu sphärische oder zylinderförmige Prägestruktur aufweist. Eine solche Prägestruktur ergibt sich auf der Rückseite des Trägersubstrats sowohl bei kugel-, pyramiden- bzw. linienförmigen Vertiefungen in der Tiefdruckplatte als auch bei anders gestalteten Gravuren oder Ät- zungen. Durch Vertiefungen in der Tiefdruckplatte in Form von konzentrischen Ringen kann auf der Rückseite des Trägersubstrats auch eine Prägestruktur geschaffen werden, die zur Ausbildung einer Fresnellinse geeignet ist. Beim Füllen der vorzugsweise sphärischen oder zylinderförmigen Prägestruktur auf der Rückseite des Trägersubstrats ergibt sich somit eine kugel- bzw. zylindersymmetrische Linsenoberfläche auf der Seite des Trägersubstrats. Zusätzlich können durch die Form der Vertiefung in der Tiefdruckplatte beispielsweise die Breite und die Höhe der Linse bestimmt werden. Geeignete Techniken zum Einbringen nahezu beliebiger Gravurtiefen und -breiten sind aus dem Stand der Technik bekannt.
Die Form der Mikrolinse auf der dem Trägersubstrat abgewandten Seite wird allgemein durch verschiedene Eigenschaften des Trägersubstrats und des transluzenten Kunststoffs bestimmt, wie durch die Form und das Volumen der Vertiefung, der Menge des in eine solche Vertiefung eingefüllten transluzenten Kunststoffs und der Materialeigenschaften von Trägersubstrat und transluzentem Kunststoff. Vorteilhafterweise wird die Oberflächenspannung des transluzenten Kunststoffs auf dem Trägersubstrat so einge- stellt, dass sich für die Linsenoberfläche auf der dem Trägersubstrat abgewandten Seite eine für optische Zwecke geeignete Oberfläche ergibt, beispielsweise eine Linsenoberfläche mit einer kugelbogen- oder parabelförmi- gen Schnittfläche. Somit wird diese Linsenoberfläche nicht durch ein Präge- Werkzeug bestimmt, wie dies aus dem Stand der Technik bekannt ist. Dadurch entfallen einerseits die bislang notwendige Bereitstellung eines solchen hochpräzisen Werkzeugs und andererseits ein entsprechender Prägeschritt, so dass sich das Herstellungsverfahren insgesamt verkürzt und vereinfacht. Alternativ oder zusätzlich kann auch die Vorderseite des Trägersubstrats mit einem solchen transluzenten Kunststoff zumindest bereichsweise bedeckt werden. Dadurch bilden sich im Bereich der Erhebungen, also im Bereich der durch das Tiefdruckverfahren entstandenen Positivstruktur, konkave Ausformungen in dem aufgebrachten transluzenten Kunststoff aus, wobei eben- falls Mikrolinsen entstehen. Ein solches Bedecken der Vorderseite des Trägersubstrats dient gleichzeitig dem Erzeugen einer ebenen Oberfläche auf der Vorderseite des Trägersubstrats, dem mechanischen Verstärken des Trägersubstrats und/oder dem gezielten Beeinflussen der optischen Brechkraft der Gesamtanordnung.
Das Trägersubstrat umfasst vorzugsweise Papier und /oder eine Trägerfolie, insbesondere eine transluzente Trägerfolie. Im einfachsten Fall besteht das Trägersubstrat vollständig entweder aus Papier oder aus Kunststoff. Das Trägersubstrat kann jedoch auch bereichsweise aus verschiedenen Materia- lien bestehen, und insbesondere in einem Bereich aus Papier und zugleich in einem anderen Bereich aus Kunststoff, vorzugsweise aus einer transluzenten Trägerfolie, bestehen. Dadurch ist es möglich, verschiedene Materialien als Trägersubstrat in einem Arbeitsgang zu verprägen. Unter transluzenter Trägerfolie wird hierbei eine semitransparente Trägerfolie verstanden, bei- spielsweise eine lasierende Trägerfolie, welche beispielsweise Polyamid, Polyester, Polyethylen oder biaxial orientiertes Polypropylen (BOPP) umfasst.
Vorzugsweise wird das Befüllen der Vertiefungen auf der Rückseite des Trä- gersubstrats derart durchgeführt, dass sich plan- oder bikonvexe Linsen auf der Rückseite des Trägersubstrats ausbilden. Die gewünschte Form der Linsen kann dabei anhand des verwendeten transluzenten Kunststoffs und dessen Trocknungsverhalten, insbesondere durch eine mit dem Trocknen einhergehende Volumenveränderung, beispielsweise eine Volumenreduzierung (Volumenschrumpf), eingestellt werden. Dabei begünstigt der Volumenschrumpf, der bei der Polymerisation bzw. beim Aushärten von UV-härtbaren Lacken auftritt, die Ausbildung von bikonvexen Linsen.
Bikonvexe Linsen zeigen bei gegebener Menge von aufgebrachtem translu- zentern Kunststoff oder bei vorgegebener Aufbauhöhe der rückseitig erzeugten Mikrolinsen eine größtmögliche positive Brechkraft und besitzen somit aufgrund der beidseitigen Krümmung gegenüber plan-konvexen Linsen verbesserte optische Eigenschaften. Wenn nun ergänzend weiterer translu- zenter Kunststoff auf die Vorderseite eines transluzenten Trägersubstrats aufgebracht wird, ergeben sich im Bereich der Erhebungen konkave, insbesondere plan-konkave Mikrolinsen, welche eine negative Brechkraft aufweisen. Damit kann die positive Brechkraft der rückseitig erzeugten bikonvexen Linsen abgeschwächt und auf diese Weise gezielt die Fokallänge der Gesamtanordnung eingestellt werden. Dies kann anhand der Wahl des Bre- chungsindex des zur Herstellung der vorderseitigen Mikrolinsen verwendeten transluzenten Kunststoffs geschehen, wobei allgemein mit steigendem Brechungsindex des Linsenmaterials die Brechkraft einer Linse zunimmt. Die erzeugten Mikrolinsen können auf Vorder- und /oder Rückseite des Trägersubstrats prinzipiell sowohl als sphärische Linsen als auch als Zylinderlinsen, insbesondere als geschwungene Zylinderlinsen, ausgebildet werden. Vorzugsweise sind die in den Vertiefungen auf der Rückseite des Trägersubstrats angeordneten Mikrolinsen voneinander beabstandet und räumlich voneinander getrennt angeordnet. Dadurch bildet sich in jeder Vertiefung eigenständig eine Mikrolinse aus, ohne dass eine gegenseitige Beeinflussung benachbarter Mikrolinsen auftritt. Dabei ist der Abstand benachbarter Mik- rolinsen zweckmäßig so gering wie möglich gewählt, um eine möglichst hohe Flächendeckung und damit in Zusammenwirkung beispielsweise mit einem im Folgenden näher erläuterten Sicherheitselement eine kontrastreiche Darstellung zu gewährleisten. Es ist jedoch auch möglich die Mikrolinsen zusammenhängend anzuordnen, so dass sich eine durchgehende, vollflächige Schicht aus transluzentem Kunststoff ergibt, welche die Mikrolinsen umfasst.
Das Befüllen der Vertiefungen auf der Rückseite des Trägersubstrats und/ oder das Bedecken der Vorderseite des Trägersubstrats mit dem transluzen- ten Kunststoff geschieht mit Vorteil drucktechnisch, beispielsweise im FIe- xodruck- oder Siebdruckverfahren. Dadurch kann sowohl die Menge als auch der Ort des abgegebenen transparenten Kunststoffs gut gesteuert werden. Insbesondere ist es dadurch möglich, die einzelnen Mikrolinsen auf der Rückseite des Trägersubstrats mit verschiedenen Farben zu erzeugen. Allgemein können durch den Druck variierbare Parameter der Mikrolinsen für jede dieser Mikrolinsen einzeln gewählt werden. Zudem stellen das FIe- xodruck- und auch das Siebdruckverfahren gängige Druckverfahren dar, mit deren Hilfe auf einfache Art und Weise und somit kostengünstig, sowie mit hoher Geschwindigkeit gedruckt werden kann. Sollen Bereiche in dem als Verifikationsmittel verwendeten Linsenraster in Form eines Motivs nicht mit Mikrolinsen versehen werden, wie dies vorstehend beschrieben ist, kann der transluzente Kunststoff in diesen Bereich flächig ausgespart werden. Alternativ kann das Motiv auch bereits bei der Vor- strukturierung des später mit Kunststoff zu füllenden Trägersubstrats ausgespart werden, indem beispielsweise in einer bei der Blindverprägung des Trägersubstrats eingesetzten Tiefdruckplatte in den entsprechenden Bereichen keine Vertiefungen vorgesehen werden. Vorzugsweise weist der aufgebrachte Kunststoff einen hohen Brechungsindex auf und beinhaltet dazu beispielsweise nanoskalische, transparente Teilchen mit hohem anorganischen Pigmentanteil, z. B. Titandioxid oder Zinkoxid. Der Brechungsindex des aufgebrachten Kunststoffs kann auch durch Zugabe von Zink- und/oder Kalziumionen erhöht werden. Eine weitere Möglichkeit ist das Einbringen von transparenten, optisch stark brechenden Kugeln oder Hohlkugeln, welche vorzugsweise aus PMMA (Polymethyl- methacrylat) gebildet sind. Vorzugsweise sind die optisch stark brechenden Kugeln oder Hohlkugeln dabei dem Linsengitter entsprechend angeordnet, dass heißt es kommt jeweils eine Kugel oder Hohlkugel in einem der vor- strukturierten Vertiefungen zu liegen.
Weiterhin kann der transluzente Kunststoff auch eingefärbt sein und /oder optisch variable Effektpigmente enthalten. Insbesondere können Dünnschichtpigmente mit Interferenzeffekten, wie das so genannte IRIODIN®, bei dem es sich um mit Metalloxid beschichtete Glimmerpigmente handelt, ferner Pigmente aus flüssigkristallinem Material, deckende Interferenzpigmente (vorzugsweise in kleinen Konzentrationen), sowie lumineszierende, d. h. fluoreszierende oder phosphoreszierende Pigmente eingesetzt werden. Zudem können auch Monomere mit hohem Brechungsindex verwendet werden. Vorzugsweise werden die Pigmente mit einem Gewichtsanteil von bis zu 20 Gew.-% in den Kunststoff eingebracht.
Daneben kann auch das Trägersubstrat zumindest bereichsweise eingefärbt und /oder mit den vorstehend genannten optisch variablen Effektpigmenten beschichtet sein. Vorzugsweise erfolgt ein solche bereichsweise Einf ärbung oder Beschichtung in Form eines Motivs.
Materialien mit einem hohen Brechungsindex besitzen vorzugsweise einen Brechungsindex von mehr als 1,5, bevorzugt mehr als 1,6 und besonders bevorzugt mehr als 1,7. Als solche Materialien kommen beispielsweise organische Verbindungen und Kombinationen von organischen Verbindungen in Betracht, die sich zu einem Lacksystem verarbeiten lassen und bei Bestrahlung, insbesondere bei UV- oder Elektronen-Bestrahlung, einer Polyreaktion unterliegen und zu einem Polymermaterial, das heißt einem Polymer, einem Copolymer oder einem Gemisch von Polymeren und/oder Copolymeren mit hohem Brechungsindex vernetzen bzw. aushärten. Als organische Verbindung denkbar sind in diesem Zusammenhang halogenierte Acrylate, Methacrylate oder aromatische Acrylate.
Der zur Bildung der Mikrolinsen aufgebrachte transluzente Kunststoff ist somit vorzugsweise ein optisch wirksamer Lack, welcher in einem weiteren Herstellungsschritt getrocknet oder im Falle von UV-Härtung unmittelbar nach Aufbringung aushärtet und dadurch fixiert wird. Das Trocknen ge- schieht bei lösungsmittelbasierten Lacken durch Verdampfen des Lösungsmittels, wobei solche lösungsmittelbasierte Lacke aufgrund ihres Trocknungsmechanismus zur Schaffung von Mikrolinsen nur bedingt geeignet sind. Bevorzugt sind daher aushärtbare Lacke, bei denen das Trocknen durch Aushärten, beispielsweise bei einer erhöhten Temperatur oder durch UV- Bestrahlung, geschieht, da der Trocknungsvorgang hierbei keine oder nur eine geringfügige Volumenänderung des aufgebrachten optischen Lacks bedingt und somit die Ausbildung von symmetrischen Mikrolinsen, wie beispielsweise bikonvexen Linsen, unterstützt. Dieser Effekt beruht auf Oberflä- chen- und Volumenschrumpfungseffekten während des Trocknungsvorgangs.
Als optischer Lack eignet sich hierbei ein nicht mattierter, durch UV-Bestrahlung härtender Lack, d.h. ein Lack, der keine Mattierungsmittel enthält. Bei- spielsweise ist der optische Lack ein Acrylatsystem mit etwa 5 bis 10% Monomeren, etwa 3 bis 7% Photoinitiatoren und etwa 0,5 bis 1% Silikon- oder Mineralöl-basiertem Entschäumer. Für die Verwendung in einem Flexo- druckverfahren liegt die Viskosität des optischen Lacks beim Drucken vorzugsweise zwischen etwa 0,1 und 1 Pas. Für die Verwendung in einem Sieb- druckverfahren beträgt die Viskosität vorzugsweise etwa 0,5 bis 5 Pas.
Beispielsweise ist der optische Lack ein Acrylatsystem mit etwa 5 bis 25% Oligomeren (bevorzugt Polyurethanacrylate oder Polyesteracrylate), etwa 5 bis 25% bi- oder multifunktionellen Monomeren auf Basen von Acrylat- oder Methacrylaten, etwa 5 bis 7% Photoinitiatoren, etwa 5 bis 25% Reaktivverdünner (auf Basis von Acrylaten oder Methacrylaten wie beispielsweise 1,6- Hexadiol Diacrylat), etwa 5 bis 15% transparenten Füllstoffen und bis etwa 5% Additiven. Die Viskosität eines solchen optisch wirksamen UV-Siebdrucklacks liegt vorzugsweise im Bereich von 0,5 bis 5,0 Pas bei einer Scher- rate von d = 250 S"1 und einer Temperatur von 20 °C.
Es ist prinzipiell möglich, die Materialien des Trägersubstrats und der Mikrolinsen so zu wählen, dass sie sich leicht voneinander trennen lassen, um einzelne Mikrolinsen herzustellen. Zum Herstellen eines Mikrolinsensub- strats werden die Mikrolinsen dagegen mit dem Trägersubstrat fest verbunden. Dazu ist es zweckmäßig, wenn die beiden Materialien ein physikalische oder gegebenenfalls chemische Verbindung eingehen, entweder direkt oder beispielsweise durch Vorsehen einer zusätzlichen Primerschicht.
Vorteilhafterweise werden zum Vorstrukturieren durch Blindverprägen in einer Tiefdruckplatte regelmäßige, beispielsweise rasterartig angeordnete, identische Vertiefungen geschaffen, wodurch eine regelmäßige Anordnung von identischen Mikrolinsen erhalten werden kann und somit ein Mikrolin- senarray erhalten wird. Das blind verprägte Trägersubstrat ist dabei ein Teil des Mikrolinsensubstrats. Gegebenenfalls wird das Mikrolinsensubstrat auf die gewünschte Größe zugeschnitten.
Alternativ können in der Tiefdruckplatte auch Vertiefungen mit verschiede- nen Breiten und /oder Tiefen vorgesehen werden. Ebenso kann eine raster- oder gitterartige Anordnung der Vertiefungen mit bereichsweise verschiedenen Winkeln oder eine partielle Anordnung solcher Vertiefungen in geometrischen Formen oder Motiven vorgesehen sein. Damit lassen sich entsprechend verschiedene Vertiefungen und Erhebungen in dem Trägersub- strat schaffen.
Besteht das vorstrukturierte Trägersubstrat bereichsweise oder vollständig aus einer transluzenten Trägerfolie, so wird ein Mikrolinsensubstrat bzw. eine Mikrolinsenfolie geschaffen. Diese kann als Verifikationsmittel für einen Datenträger verwendet werden. Zum Einsatz als Verifikationsmittel wird die Mikrolinsenfolie vorzugsweise mit einem oder vielen Abstandshaltern oder einer zusätzlichen Abstandsschicht versehen, um einen geeigneten Abstand zwischen der Mikrolinsenfolie und einem zu verifizierenden Sicherheitselement sicherzustellen. Vorzugsweise umfasst die Abstandsschicht zusätzlich optisch stark brechende Kugeln oder Hohlkugeln, um die Brechkraft der Mikrolinsenfolie des Verifikationsmittels zu erhöhen.
Die Mikrolinsenfolie ist vorzugsweise spiegelsymmetrisch aufgebaut, wobei sich die Symmetrieebene durch die Mittenebene der bikonvexen Mikrolin- sen, parallel zum Trägersubstrat der Mikrolinsenfolie erstreckt. Sie ist insbesondere optisch symmetrisch aufgebaut, so dass die Mikrolinsenfolie als Verifikationsmittel dienen kann, unabhängig von der Richtung aus welcher während der Verifikation durch die Mikrolinsenfolie beobachtet wird. Mit anderen Worten kann von beiden Seiten durch die Mikrolinsenfolie hindurch ein darunterliegendes Sicherheitselement betrachtet werden. Dieser optisch symmetrische bzw. spiegelsymmetrische Aufbau kann dadurch geschaffen werden, dass das Trägersubstrat für den Strahlengang innerhalb der Mikrolinsenfolie keine oder eine nur geringe Rolle spielt, was beispielsweise durch eine ausreichend dünne Schichtdicke des Trägersubstrats sichergestellt werden kann. Ein solches symmetrisches Verifikationsmittel gestattet zum einen eine vereinfachte Handhabung der Mikrolinsenfolie als Verifikationsmittel, da die Verifikation unabhängig von der Betrachtungsrichtung durch die Mikrolinsenfolie hindurch stattfinden kann. Zum anderen kann ein solches symmetrisches Verifikationsmittel vorzugsweise zur Selbstverifikation auf Datenträgern, insbesondere Banknoten, oder auch zur Verifikation von sonstigen auf Datenträgern aufgebrachten Sicherheitselementen eingesetzt werden. Die vorstehenden Ausführungen zu symmetrischen bzw. optisch symmetrischen Mikrolinsenfolien gelten grundsätzlich auch für asymmetrische Mikro- linsenfolien. Allerdings weisen z.B. plan-konvexe Linsen gegenüber bikonvexen Linsen eine vergrößerte Fokuslänge auf. Demzufolge sind Mikrolinsenfolien mit symmetrischen Linsen im Rahmen der vorliegenden Erfindung, insbesondere zur Verifikation unabhängig von der Betrachtungsrichtung durch die Mikrolinsenfolie, besonders bevorzugt.
Zur Selbstverifikation wird der Datenträger, vorzugsweise eine Banknote, gefaltet und das Verifikationsmittel mit einem Sicherheitselement in Deckung gebracht. Insbesondere bei einem symmetrischen Aufbau des Verifikationsmittels kann das Verifikationsmittel mit Vorteil in verschiedene Richtungen gefaltet werden und dabei mit verschiedenen Sicherheitselementen zur Verifikation zusammenwirken. Dabei ist die Handhabung des Verifikati- onsmittels bei einem symmetrischen Aufbau der Mikrolinsenfolie für den Betrachter besonders einfach, da die Mikrolinsenfolie für beide Betrachtungsrichtungen die gleiche Fokuslänge aufweist. Beispielsweise kann das Verifikationsmittel um eine Faltachse herum wahlweise auf eine Vorderseite oder eine Rückseite des Datenträgers geklappt werden. Weiterhin können auch mehrere Faltachsen in dem Datenträger vorgesehen sein, wobei das Verifikationsmittel mit jeweils zwei Sicherheitselementen pro Faltachse zusammenwirken kann.
Das Mikrolinsensubstrat, insbesondere in Form einer Mikrolinsenfolie, kann auch zum Erzeugen eines vollständigen Sicherheitsmerkmals für einen Datenträger verwendet werden. Dazu wird vorzugsweise der transluzente Kunststoff der Mikrolinsen und/oder das Trägersubstrat im Bereich der rückseitigen Vertiefungen mit einer geeigneten rasterartigen Mikrobildstruktur versehen, insbesondere bedruckt, wobei der Druck auch vor der Vor- strukturierung des Trägersubstrats erfolgen kann. Dadurch kann ein Mikro- refraktionsbild, vorzugsweise unter Verwendung des Moire- Vergrößerungseffekts, geschaffen werden. Die vorliegende Erfindung zeichnet sich gegenüber aus dem Stand der Technik bekannten Sicherheitsmerkmalen durch einen sehr viel einfacheren Aufbau und ein entsprechend einfaches Herstellungsverfahren aus. Insbesondere können mehrfarbige Motive und Kippmotive in einfacher Weise geschaf- fen werden.
Weitere Ausführungsbeispiele und Vorteile der Erfindung werden nachfolgend anhand der Figuren erläutert. Zur besseren Anschaulichkeit wird in den Figuren auf eine maßstabs- und proportionsgetreue Darstellung verzich- tet.
Es zeigen:
Fig. 1 eine schematische Darstellung einer Banknote mit
Sicherheitsmerkmalen;
Fig. 2a und 2b eine Draufsicht und einen Querschnitt einer erfindungsgemäßen Linsenstruktur;
Fig. 3a bis 3f jeweils verschiedene Ausführungsbeispiele einer er- findungsgemäßen Mikrolinsenfolie;
Fig. 4a bis 4e jeweils verschiedene Ausführungsbeispiele eines
Sicherheitsmerkmals; Fig. 5 bis 10 verschiedene Ausführungsbeispiele eines erfin- dungsgemäßen Sicherheitselements;
Fig. IIa und IIb eine erfindungsgemäße Sicherheitsanordnung mit einem Führungsmittel; und Fig. llc eine erfindungsgemäße Sicherheitsanordnung mit einem alternativen Führungsmittel. In Fig. 1 ist als Datenträger eine Banknote 1 dargestellt. Diese umfasst ein Sicherheitsmerkmal in Form eines Sicherheitselements 2 und eines Verifikationsmittels 3. Das Verifikationsmittel 3 besteht aus einer Mikrolinsenfolie, während das Sicherheitselement 2 im Ausführungsbeispiel als rasterartige Mikrobildstruktur aufgebaut ist. Das Verifikationsmittel 3 kann durch Falten entlang der in Fig. 1 strichliniert dargestellten Faltachse der Banknote 1 mit dem Sicherheitselement 2 in Deckung gebracht werden, wodurch ein Sicherheitsmerkmal entsteht, wie dies im unteren Teil der Fig. 1 dargestellt ist. Dabei ist die Mikrobildstruktur des Sicherheitselementes 2 beispielsweise aufgrund des Moire- Vergrößerungseffekts vergrößert erkennbar. Eine solche Echtheitsprüfung kann in vielen verschiedenen Varianten ausgestaltet sein. Beispielsweise kann dabei die Durchsicht durch das Verifikationsmittel 3 je nach Aufbau von verschiedenen Seiten erfolgen.
Dazu weist die Mikrolinsenfolie des Verifikationsmittels 3, bedingt durch ei- ne bikonvexe Ausformung der Mikrolinsen, eine Spiegelsymmetrie zu einer Substratebene auf, die durch die Mittenebene der bikonvexen Mikrolinsen 4 verläuft. Bei Vorliegen eines solchen spiegelsymmetrischen Aufbaus des Verifikationsmittels 3, kann eine Beobachtung eines darunterliegenden Sicherheitselements 2 in beide Richtungen durch das Verifikationsmittel 3 erfolgen, wobei dies aufgrund des spiegelsymmetrischen Aufbaus des Verifikationsmittels 3, wie bereits weiter oben erwähnt, für den Betrachter besonders einfach möglich ist, d.h. ein solches Verifikationsmittel weist eine besonders gute Handhabung auf. Entsprechend ist vorgesehen, dass das Verifikationsmittel 3 zur Selbstverifikation durch Falten der Banknote sowohl nach vorne als auch nach hinten geklappt werden kann, um dann wahlweise mit einem auf der Vorderseite oder einem auf der Rückseite der Banknote 1 aufgebrachten Sicherheitselement 2 in Deckung gebracht zu werden. Beim Zusammenwirken von Verifikationsmittel 3 und dem jeweiligen Sicherheitselement 2 wird das jeweils gewünschte Sicherheitsmerkmal ausgebildet.
Als Substratmaterial für den Datenträger kommt im Fall einer Banknote 1 jede Art von Papier in Betracht, insbesondere Baumwoll-Velinpapier. Selbstverständlich kann auch Papier eingesetzt werden, dass einen Anteil x an po- lymeren Material enthält, wobei x zwischen 0 und 100 Gew.-% liegen kann.
Das Substratmaterial der Banknote 1 bzw. allgemein eines Datenträgers kann auch eine Kunststofffolie, wie etwa eine Polyesterfolie sein. Die Folie kann monoaxial oder biaxial gereckt sein. Eine Reckung der Folie führt unter an- derem dazu, dass sie lichtpolarisierende Eigenschaften erhält, die als weiteres Sicherheitsmerkmal genutzt werden können. Das Substratmaterial kann auch ein mehrschichtiger Verbund sein, der wenigstens eine Schicht aus Papier oder einem papierähnlichen Material enthält. Ein solcher Verbund, der auch als Substratmaterial für Banknoten eingesetzt werden kann, zeichnet sich durch eine außerordentlich große Stabilität aus, die für die Haltbarkeit der Note bzw. des Datenträgers von großem Vorteil ist.
Als Substratmaterial kann ferner ein mehrschichtiges, papierfreies Kompositmaterial eingesetzt werden, das insbesondere in manchen Klimaregionen der Erde mit Vorteil eingesetzt werden kann.
Im Allgemeinen kann das erfindungsgemäße Verifikationsmittel mit Vorteil in einem transparenten/transluzenten Bereich des Substrats angeordnet sein. Der transparente/ transluzente Bereich kann dadurch realisiert werden, dass in einem opaken Substratmaterial, z.B. Papier, eine fensterartige Durchbrechung vorgesehen wird (Durchgangsöffhung), die durch ein erfindungsgemäßes Verifikationsmittel, z.B. eine Mikrolinsenfolie, im Wesentlichen vollflächig verschlossen wird. Die Durchgangsöffnung kann dabei während der Herstellung des Substrats (sogenanntes„Büttenloch") oder nachträglich durch Schneiden oder Stanzen, insbesondere Laserstrahlschneiden, erzeugt werden.
Alle Substratmaterialien können Zusatzstoffe enthalten, die als Echtheits- merkmale dienen können. Dabei kommen insbesondere Lumineszenzstoffe infrage, die im sichtbaren Wellenlängenbereich vorzugsweise transparent sind und in einem nicht sichtbaren Wellenlängenbereich durch geeignete Hilfsmittel, wie etwa eine UV- oder IR-Strahlung emittierende Quelle, angeregt werden können, um eine direkt sichtbare oder mit Hilfsmitteln nach- weisbare Lumineszenzstrahlung zu erzeugen. Auch die Beschichtung mit flüssigkristallinen Materialien, insbesondere mit flüssigkristallinen Pigmenten ist denkbar.
Das zu verifizierende Sicherheitselement 2 kann im Allgemeinen verschieden aufgebaut sein, beispielsweise als Mikro-Druckbereich mit feiner Punkt- oder Linienrasterstruktur, als Strukturraster mit versteckter Information, als mehrfarbige, übereinandergelegte Rasterstrukturen und/oder als verprägte Rasterstruktur mit und ohne farbführendem Element, beispielsweise mit einer reflektierenden, metallischen Schicht.
Ein starker Interferenz- bzw. Vergrößerungseffekt wird mit einem Linienraster erzielt, dessen Größenordnung der Periodizität der Größenordnung der Periodizität des Verifikationsmittels 3 entspricht und beispielsweise 300 μm beträgt. Dabei beträgt die Breite der Linien jeweils 150 μm und die Breite des jeweils dazwischen liegenden, beispielsweise unbedruckten Weißraums ebenfalls 150 μm.
Bei einem in das Sicherheitselement 2 integrierten Bildmotiv beträgt die Li- nienmodulation von den hellen bis zu den dunklen Bildbereichen vorzugsweise 50 bis 150 μm. Neben einem einfachen Linienraster kann auch ein Versatzraster verwendet werden.
Statt eines Linienrasters kann das Sicherheitselement 2 auch als ein perio- disch wiederkehrendes Motiv oder Symbol vorliegen. Dessen Rapport (Peri- odizität) wird dabei in Abhängigkeit zu den Prägestrukturen angelegt.
Ein weiterer beim Verifizieren visuell stark wahrnehmbarer Effekt wird mit einem Linienraster im Mehrfarbendruck erzielt. Hierzu werden farbige Li- nien (beispielsweise CMY, Cyan, Magenta, Yellow) Stoß an Stoß, das heißt direkt aneinanderliegend, gedruckt.
Bei Betrachtung solcher Strukturen durch ein Verifikationsmittel 3 mit einer rasterartigen Mikrolinsenanordnung mit sphärischen Linsen ergibt sich rechtwinklig zu den Untergrundlinien eine starke Vergrößerung mit räumlicher Anmutung. Durch Kippen wird der Eindruck einer fließenden Bewegung erzeugt, wobei die Bewegung jeweils im rechten Winkel zur Kipprichtung erfolgt. Der zugrunde liegende Mechanismus basiert auf dem in den bereits oben erwähnten Artikeln„The moire magnifier" und„Properties of moire magnifiers" beschriebenen Mechanismus.
Die in den nachfolgenden Ausführungsbeispielen gemäß Figuren 2a bis 3f gezeigte Mikrolinsenfolie 6 kann als ein solches Verifikationsmittel 3 für Datenträger 1 gemäß Fig. 1 eingesetzt werden. Fig. 2a zeigt eine schematische Draufsicht auf zwei benachbarte sphärische Mikrolinsen 4 auf einem nicht dargestellten Trägersubstrat. Die Mikrolinsen 4 besitzen im Ausführungsbeispiel einen Durchmesser d von etwa 500 μm und einen Abstand a von etwa 2 μm. Die räumliche Periodizität einer solchen Mikrolinsenanordnung beträgt somit in etwa 500 μm. In Fig. 2b ist ein schematischer Querschnitt der Mikrolinsenanordnung dargestellt. Neben den Mikrolinsen 4 ist auch das Trägersubstrat 5 schematisch dargestellt. In den dargestellten Ausführungsbeispielen wird das Trägersubstrat 5 im Stich- tiefdruckverfahren blindverprägt. Die Mikrolinsen 4 besitzen eine Höhe h von etwa 60 μm. Die Gravurtiefe der Vertiefungen in der für das Verprägen des Trägersubstrats 5 verwendeten Tiefdruckplatte beträgt etwa 100 μm. Die Dicke des Trägersubstrats 5 liegt im Bereich von etwa 15 bis etwa 100 μm und ist im Idealfall vernachlässigbar.
Generell liegen in den Ausführungsbeispielen die Durchmesser bzw. im Fall von Zylinderlinsen die Breite d der Mikrolinsen im Bereich zwischen etwa 50 und etwa 500 μm. Die Gravurtiefen der Vertiefungen in der Tiefdruckplatte liegen im Bereich zwischen etwa 20 und etwa 200 μm und die Gravurbreiten im Bereich zwischen etwa 50 und etwa 500 μm. Da die rückseitigen Prägestrukturen des Trägersubstrats 5 im Wesentlichen vollständig mit optischem Lack gefüllt werden, entspricht die Breite d der Mikrolinsen im Wesentlichen der Gravurbreite. Dies gilt insbesondere dann, wenn die Dicke des Trägersubstrats 5 demgegenüber vernachlässigbar ist.
Fig. 3a zeigt schematisch ein erstes Ausführungsbeispiel für eine Mikrolinsenanordnung 6, welche als Verifikationsmittel verwendet werden kann. Das Trägersubstrat 5 ist dabei eine transparente oder transluzente Trägerfolie, welche im Tiefdruckverfahren verprägt wurde. In den dabei auf der Rücksei- te, d.h. der vorher der Tiefdruckplatte bzw. Stichtiefdruckplatte abgewandten Seite, der Trägerfolie 5 entstandenen Vertiefungen sind Mikrolinsen 4 angeordnet, welche aus einem optisch wirksamen, transluzenten Lack 7 bestehen. Der Lack 7 kann dabei, solange er zumindest lasierend ist, auch far- big sein. Die Mikrolinsen 4 sind hierbei zueinander beabstandet angeordnet.
Alternativ können die Mikrolinsen 4 jedoch auch innerhalb einer durchgehenden, vollflächigen Schicht aus optischem Lack angeordnet sein, wie dies in Fig. 3b dargestellt ist. Die Herstellung von Mikrolinsen in einer durchge- henden Schicht aus optischem Lack ist generell einfacher zu realisieren als die Herstellung einer Vielzahl einzelner Mikrolinsen.
In Fig. 3c ist wiederum eine verprägte Trägerfolie schematisch dargestellt, bei der die Vorderseite mit einer Schicht 9 aus optischem Lack 8 bedeckt ist. Die außen liegende Oberfläche der optischen Lackschicht 9 ist eben, und die optische Lackschicht 9 bildet die durch die Verprägung der Trägerfolie 5 entstandene Positivstruktur ab, so dass in dem Bereich der Erhebungen des Trägersubstrats 5 plan-konkave Mikrolinsen entstehen. In Fig. 3d ist eine Kombination der Ausführungsbeispiele aus den Figuren 3a und 3c dargestellt. Hierbei sind gleichzeitig die Vertiefungen auf der Rückseite der transparenten oder transluzenten Trägerfolie 5 mit optischem Lack 7 zur Bildung der Mikrolinsen 4 befüllt und die Vorderseite der Trägerfolie 5 mit einer Schicht 9 aus optischem Lack 8 vollflächig bedeckt. Dadurch wird die optische Brechkraft der Mikrolinsen 4 abgeschwächt, wobei dennoch eine positive Brechkraft der Gesamtanordnung verbleibt, da die bikonvexen Mikrolinsen 4 auf der Rückseite der Trägerfolie 5 eine stärkere positive Brechkraft haben als die plan-konkaven Mikrolinsen in der vorderseitigen Lack- schicht 9. Auf diese Weise lässt sich unter anderem eine gezielte Beeinflussung der optischen Brechkraft der Mikrolinsenanordnung erreichen.
Das in Fig. 3e dargestellte Ausführungsbeispiel entspricht in seinem räumli- chen Aufbau dem in Fig. 3a dargestellten Ausführungsbeispiel. In dem optischen Lack 7 der rückseitig erzeugten Mikrolinsen 4 sind jedoch transparente, optisch stark brechende Kugeln oder Hohlkugeln eingebracht, welche einen hohen Brechungsindex aufweisen und beispielsweise aus PMMA (PoIy- methylmethacrylat), Polystyrol oder Polycarbonat gefertigt sind. Die Größe der Kugeln liegt im Bereich zwischen 1 und 50 μm und beträgt beispielsweise 2, 3, 5, 10, 20 oder 30 μm, je nach den vorliegenden Abmessungen der diese enthaltenden Mikrolinsen. Vorzugsweise befindet sich nur jeweils eine Kugel oder Hohlkugel in jedem der vorstrukturierten Vertiefungen der Trägerfolie 5.
Das in Fig. 3f dargestellte Ausführungsbeispiel baut wiederum auf dem in Fig. 3a dargestellten Ausführungsbeispiel auf. Zusätzlich ist hier eine Abstandsschicht 10 als Abstandshalter vorgesehen. Diese Schicht kann wie dargestellt aus optisch stark brechenden Kugeln oder Hohlkugeln mit einem Durchmesser von beispielsweise etwa 50 μm bestehen. Sie kann jedoch auch aus einer geeigneten Kunststofffolie, beispielsweise in Form eines Etiketts, bestehen. Die Abstandsschicht 10 kann auf die Vorderseite und/oder auf die Rückseite der Trägerfolie 5 aufgebracht werden. Alternativ zu dem in Fig. 3f gezeigten Ausführungsbeispiel kann ein Abstandshalter auf der Vorderseite des Substrats durch eine Erhebung mit großer Höhe realisiert werden. Solche Erhebungen, die höher als die durch die erfindungsgemäße Vorstrukturierung des Trägersubstrats der Vorderseite gebildeten Erhebungen sind, werden z.B. durch entsprechend tief gravierte Tiefdruckplatten erzeugt.
In Fig. 4a ist ein erstes Ausführungsbeispiel eines Sicherheitsmerkmals 11 dargestellt, bei welchem ein Sicherheitselement 2 und ein Verifikationselement 3, beispielsweise eine Mikrolinsenfolie 6, zu einem vollständigen Sicherheitsmerkmal 11 zusammengefasst sind. Mit dem dargestellten Sicherheitsmerkmal 11 kann beispielsweise ein Moire-Vergrößerungseffekt erreicht werden. Zur Herstellung eines Sicherheitsmerkmals 11 wird eine tr anspar en- te Trägerfolie 5 mit einer halbkugelförmige Vertiefungen aufweisenden Stichtiefdruckplatte blindverprägt und die rückseitigen Vertiefungen mit transluzentem Lack 7 befüllt und getrocknet, um sphärische Mikrolinsen 4 zu erzeugen. Zusätzlich werden die Mikrolinsen 4 mit einer ein- oder mehrfarbigen Rasterstruktur 12 bedruckt. Zum Aufdrucken der Rasterstruktur 12 eignen sich beispielsweise Offset-, Tief-, Flexo- oder Siebdruckverfahren.
Die Mikrolinsen 4 sind dabei rasterartig angeordnet und bilden ein zweidimensionales Bravais-Gitter mit einer vorgewählten Symmetrie. Das Bravais- Gitter kann beispielsweise eine hexagonale Gittersymmetrie aufweisen, es sind jedoch auch Gitter mit einer niedrigeren Symmetrie, insbesondere der Symmetrie eines Parallelogramm-Gitters möglich.
Der Abstand benachbarter Mikrolinsen 4 ist vorzugsweise so gering wie möglich gewählt, um eine möglichst hohe Flächendeckung und damit eine kontrastreiche Darstellung zu gewährleisten. Die sphärisch ausgestalteten Mikrolinsen 4 weisen vorzugsweise einen Durchmesser zwischen etwa 50 μm und etwa 500 μm auf, vorzugsweise größer als 200 μm. Die auf die der Trägerfolie 5 abgewandten Seite der Mikrolinsen 4 aufgedruckte Rasterstruktur 12 enthält eine rasterartige Anordnung von identischen Mikrobildelementen. Auch die Rasterstruktur 12 bildet ein zweidimensionales Bravais-Gitter mit einer vorgewählten Symmetrie, beispielswei- se mit hexagonaler Gittersymmetrie oder der Symmetrie eines Parallelogramm-Gitters.
Um den gewünschten Moire- Vergrößerungseffekt zu erzeugen, unterscheidet sich das Bravais-Gitter der Mikrobildelemente der Rasterstruktur 12 da- bei in seiner Symmetrie und/oder Größe seiner Gitterparameter erfindungsgemäß geringfügig von dem Bravais-Gitter der Mikrolinsen 4. Die Gitterperiode der Mikrobildelemente liegt dabei in derselben Größenordnung wie die der Mikrolinsen 4, also im Bereich von etwa 50 μm und etwa 500 μm, vorzugsweise größer als 200 μm.
Die optische Dicke der Trägerfolie 5 und die Brennweite der Mikrolinsen 4 sind so aufeinander abgestimmt, dass sich die Rasterstruktur 12 und damit die Mikrobildelemente etwa im Abstand der Linsenbrennweite befinden oder in den benötigten Abstand gebracht werden können, beispielsweise zur Selbstverifikation. Aufgrund der sich geringfügig unterscheidenden Gitterparameter sieht der Betrachter bei Betrachtung von oben durch die Mikrolinsen 4 hindurch jeweils einen etwas anderen Teilbereich der Mikrobildelemente, so dass die Vielzahl der Mikrolinsen 4 insgesamt ein vergrößertes Bild der Mikrobildelemente erzeugt. Die sich ergebende Moire- Vergröße- rung hängt dabei von dem relativen Unterschied der Gitterparameter der verwendeten Bravais-Gitter ab. Unterscheiden sich beispielsweise die Gitterperioden zweier hexagonaler Gitter um 1%, so ergibt sich eine 100-fache Moire- Vergrößerung. Für eine ausführlichere Darstellung der Funktionsweise und für vorteilhafte Anordnungen der Mikrobildelementraster und der Mikrolinsenraster wird auf die deutschen Patentanmeldungen DE
10 2005 062 132 Al , DE 102007029 203 Al und DE 10 2007029 204 Al sowie auf die internationalen Patentanmeldungen WO 2007/076952 A2, WO
2009/000527 Al und WO 2009/000528 Al verwiesen, deren Offenbarungs- gehalt insoweit in die vorliegende Anmeldung aufgenommen wird.
Das in Fig. 4b dargestellte Ausführungsbeispiel entspricht im Aufbau dem in Fig. 4a dargestellten Ausführungsbeispiel, wobei hier jedoch sowohl die rückseitigen Vertiefungen mit transluzentem Lack 7 befüllt sind als auch eine transluzente Lackschicht 9 auf der Vorderseite der transparenten Trägerfolie 5 aufgebracht ist.
In dem in Fig. 4c dargestellten Ausführungsbeispiel wird in einem ersten Verfahrensschritt die ein- oder mehrfarbige Rasterstruktur 12 nicht auf die beispielsweise zylinderförmigen Mikrolinsen 4, sondern auf die transparente Trägerfolie 5 aufgedruckt. Anschließend wird die Trägerfolie 5 im Tiefdruckverfahren verprägt und in die rückseitigen Vertiefungen zur Ausbildung von Mikrolinsen 4 beispielsweise mit transparentem Lack 7 befüllt. Zusätzlich oder alternativ kann wie im Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 4b auch auf der Vorderseite der transparenten Trägerfolie 5 eine Schicht 9 aus optischem Lack 8 vorgesehen werden.
Das in Fig. 4d dargestellte Sicherheitsmerkmal 11 wird durch die folgenden Verfahrensschritte hergestellt:
- Blindverprägen einer zylinderförmigen Struktur in eine transluzente Trä- gerfolie 5 im Stichtiefdruckverfahren,
- Befüllen der rückseitigen Vertiefungen mit transluzentem Lack 7 zur Ausbildung von Zylinderlinsen 4 und - Bedrucken der Rückseite im Offset-, Tief-, Flexo- oder Siebdruckverfahren mit ein- oder mehrfarbigen Informationen, welche entsprechend der Zylinderlinsen 4 in Streifen zerlegt sind.
Dabei deuten in Fig. 4d die sich periodisch wiederholenden Buchstaben A, B und C die in Streifen zerlegte Information schematisch an. Es können somit verschiedene Effekte wie Flip-, Zoom-, Morphing-, Cinema- oder dreidimensionale Darstellungen erzeugt werden.
Das in Fig. 4e dargestellte Ausführungsbeispiel des Sicherheitsmerkmals 11 wird durch folgende Verfahrensschritte erhalten:
- Blindverprägen einer beispielsweise sphärischen Struktur in eine trans- luzente Trägerfolie 5 im Stichtiefdruckverfahren,
- Befüllen von Vertiefungen auf der Rückseite der transluzenten Trägerfolie 5 mit einem transparenten oder farbigen Lack 7 zur Ausbildung von sphärischen Mikrolinsen und
- Aufbringen einer bedruckten Folie 13, beispielsweise in Form eines Etiketts.
Da die Folie 13 bereits vor dem Aufbringen bedruckt wird, kann sie mit Vor- teil in einem planen, ebenen Zustand bedruckt werden, vorzugsweise mit einem Offsetdruckverfahren oder auch mit einem Flexo-, Tief- oder Siebdruckverfahren.
Ein weiteres, hier nicht gezeigtes Ausführungsbeispiel des Sicherheitsmerk- mals 11 wird durch folgende Verfahrensschritte erhalten:
- Blindverprägen einer beispielsweise sphärischen Struktur in eine trans- luzente Trägerfolie 5 im Stichtiefdruckverfahren, - Befüllen von Vertiefungen in der Rückseite der transluzenten Trägerfolie 5 mit transparentem oder farbigem Lack 7 zur Ausbildung von sphärischen Mikrolinsen,
- Aufdrucken einer Abstandsschicht 10 auf den transparenten oder farbi- gen Lack 7, beispielsweise in Form von lösungsmittelbasiertem Lack oder in Form von in einen Lack eingebrachten, optisch stark brechenden Kugeln, und
- Bedrucken der Abstandsschicht 10 mit einer Raster struktur 12. Ein weiteres Ausführungsbeispiel des Sicherheitsmerkmals 11 wird durch die folgenden Verfahrensschritte erhalten:
- Bedrucken einer transluzenten Trägerfolie 5 mit transluzenter, UV- härtbarer Stichdruckfarbe im Stichtiefdruckverfahren,
- Befüllen der damit erzeugten rückseitigen, beispielsweise linienförmigen Struktur mit transparentem oder farbigem Lack 7 zur Ausbildung von
Zylinderlinsen und
- Bedrucken des transparenten oder farbigen Lacks 7 im Offset-, Tief-, FIe- xo- oder Siebdruck mit einer Rasterstruktur 12.
Durch den Aufdruck einer transluzenten Stichtiefdruckfarbe wird die Dicke der Trägerfolie an dieser Stelle erhöht und damit auch die Dicke der Linse. Auf diese Weise lässt sich die Wandstärke der Linsen gezielt beeinflussen.
Ein weiteres Ausführungsbeispiel des Sicherheitsmerkmals 11 wird durch die folgenden Verfahrensschritte erhalten:
- Untergrunddruck, beispielsweise im Offsetdruckverfahren, auf ein Papiersubstrat,
- gegebenenfalls Aufbringen einer Abstandsschicht 10,
- Aufbringen einer transluzenten Folie 5 auf den Untergrunddruck oder die Abstandsschicht 10, - Verprägen des gesamten Schichtaufbaus mittels Stich- oder Rastertiefdruck und
- Aufbringen eines transparenten oder farbigen, UV-aushärtbaren Lacks 7 zur Ausbildung von Mikrolinsen 4. e Abstandsschicht 10 verstärkt dabei den optischen Effekt. weiteres Ausführungsbeispiel des Sicherheitsmerkmals 11 wird durch folgenden Verfahrensschritte erhalten:
- Blindverprägen einer beispielsweise sphärischen Struktur in eine trans- luzente Trägerfolie 5 im Stichtiefdruckverfahren,
- rückseitiges Aufbringen einer transparenten oder farbigen Schicht, in welche laserablatierbare Farbstoffe (beispielsweise Ruß) eingebracht sind,
- Einbringen einer Bildinformation in diese Schicht mittels Laser und
- ein- oder beidseitiges Aufbringen von Lack 7 bzw. 8 zur Ausbildung von sphärischen Mikrolinsen. weiteres Ausführungsbeispiel des Sicherheitsmerkmals 11 wird durch folgenden Verfahrensschritte erhalten:
- Blindverprägen einer beispielsweise linienförmigen Struktur in eine transluzente Trägerfolie 5, die eine Bildinformation enthält, beispielsweise durch Teilmetallisierung, im Stichtiefdruckverfahren und
- ein- oder beidseitiges Aufbringen eines transparenten oder farbigen Lacks 7 bzw. 8 zur Ausbildung von Zylinderlinsen. weiteres Ausführungsbeispiel des Sicherheitsmerkmals 11 wird durch folgenden Verfahrensschritte erhalten: - Blindverprägen einer beispielsweise sphärischen Struktur in eine vollmetallisierte transluzente Folie im Stichtiefdruckverfahren,
- Einbringen einer Bildinformation in die Folie durch Laserablation und
- ein- oder beidseitiges Aufbringen eines transparenten oder farbigen Lacks 7 bzw. 8 zur Ausbildung von sphärischen Mikrolinsen.
In einem weiteren Ausführungsbeispiel des Sicherheitsmerkmals 11 sind in den transparenten oder farbigen Lack 7, 8 zur Bildung der Mikrolinsen 4 Pigmente mit einer spezifischen Mikroinformation eingebracht. Diese Mikro- Information besteht beispielsweise aus einer besonderen Pigmentform oder aus einer Mikroprägung in Form eines Logos. Aufgrund der Linsenwirkung der Mikrolinsen 4 sieht ein Betrachter die Mikroinformation dabei entsprechend vergrößert. In allen Ausführungsbeispielen kann als Lack 7, 8 zur Bildung der Mikrolinsen 4 transparenter oder farbiger Lack 7, 8 verwendet werden. Insbesondere können in einer Mikrolinsenanordnung gleichzeitig transparente, farbige und auch untereinander verschiedenfarbige Mikrolinsen vorliegen. Weiterhin kann eine nanoskalische Fluoreszenz in den Lack eingebracht werden. Auf diese Weise kann eine zusätzliche makroskopische Information für einen Betrachter eingebracht werden.
In Fig. 5 ist ein erstes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgmäßen Sicherheitselements 2 dargestellt. Dieses weist in einem ersten Teilbereich ein Mik- romotivraster mit dem Mikromotiv "A" auf und in einem zweiten Teilbereich ein Mikromotivraster mit dem Mikromotiv "B". Weiterhin sind in Fig. 5 die Positionen der Mikrolinsen 15 des Linsenrasters des Verifikationsmittels 3 anhand von strichlinierten Kreisen dargestellt. Die Gitter der Mikromotivraster in den beiden Teilbereichen des Sicherheitselementes 2 sind identische Quadratgitter mit einer Gitterkonstante von jeweils 0,304 mm. Das Gitter des Linsenrasters ist ebenfalls ein Quadratgitter mit einer Gitterkonstante von 0,302 mm. Das Verifikationsmittel 3 wird bevorzugt derart auf dem Sicherheitselement 2 aufgelegt, dass die Mikromotivraster und das Linsenraster zueinander winkel versetzt angeordnet sind. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel beträgt der Vorzugswinkel a = 4,764°. Die beiden Teilbereiche des Sicherheitselements 2 weisen jeweils eine Breite auf, die die Anordnung von jeweils zwölf Mikromotiven 14 gestattet. Dies führt dazu, dass sich die Position der Mikromotive 14 über die Breite der Teilbereiche, das heißt über eine Distanz von zwölf Mikromotiven 14 um genau eine Gitterkonstante des Linsenrasters verschiebt. Bei einer solchen Verschiebung bzw. bei dem in Abhängigkeit von der Anzahl der Mikromotive 14 gewählten Relativwinkel a zwischen Linsenraster und Mikromotivraster ergibt sich eine Vergrößerung der Mikromotive derart, dass innerhalb der Breite der jeweiligen Teil- bereiche genau ein vergrößertes Mikromotiv vom Betrachter wahrgenommen wird, wobei sich die verschiedenen Teilbereiche in der Fig. 5 nach oben und unten entsprechend fortsetzen. Durch Drehen des Linsenrasters auf dem Mikromotivraster, das heißt durch Drehen des Verifikationselementes 3 auf dem Sicherheitselement 2, kann die Vergrößerung der Mikromotive 14 ein- gestellt werden.
Das in Fig. 5 dargestellte Sicherheitselement 2 kann durch weitere Teilbereiche mit gegebenenfalls verschiedenen Mikromotiven 14 ergänzt werden, so dass sich beispielsweise Teilbereiche in Form von Spalten ergeben, die bei Auflegen des Verifikationsmittels 3 unter dem Vorzugswinkel jeweils genau ein vergrößertes Mikromotiv 14 zeigen. Werden beispielsweise für die Mikromotive in den jeweiligen Teilbereichen Buchstaben gewählt, so kann auf diese Art und Weise bei Auflegen des Verifikationsmittels beispielsweise ein ganzes Wort sichtbar gemacht werden. In einer weiteren nicht dargestellten Variante des Ausführungsbeispiels aus Fig. 5 werden Teilflächen mit jeweils 12 x 12 Mikromotiven 14 vorgesehen. Somit wird bei Auflegen des Verifikationsmittels unter dem Vorzugswinkel a in jedem dieser Teilbereiche jeweils ein vergrößertes Mikromotiv 14 sichtbar.
Weiterhin können in den jeweiligen Teilbereichen Mikromotive 14 mit identischer Gestaltung, aber unterschiedlicher Farbe aufgebracht werden. In die- sem Fall können die Teilbereiche mit verschiedenen Farben nicht nur die Form von Spalten und /oder Zeilen annehmen, sondern beliebige geometrische Formen. Somit können sowohl unterschiedliche Informationen bzw. Mikromotive 14 als auch unterschiedliche Farben miteinander kombiniert werden. Weiterhin kann durch eine geeignete Anordnung der Mikromotive 14 auch eine Drehung der vergrößerten Information beim Verdrehen des Verifikationsmittels 3 auf dem Sicherheitselement 2 realisiert werden.
In Fig. 6 ist ein zweites Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Sicherheitselementes dargestellt. Die Gitter des Mikromotivrasters und des Linsenrasters sind, wie bei dem in Fig. 5 dargestellten Ausführungsbeispiel, Quadratgitter mit leicht unterschiedlicher Gitterkonstante. Mikromotivraster und Linsenraster weisen dabei einen Vorzugswinkel a von 0° auf. Entsprechend dieser Winkelausrichtung werden die Mikromotive 14 des Mikromotivrasters teilweise nur partiell dargestellt, und die Teile des Mikromotivs 14, welche außerhalb der darüber liegenden Gitterzelle des Linsenrasters zum Liegen kommt, nicht auf das Sicherheitselement aufgebracht. Mit anderen Worten werden die Mikromotive 14 geschnitten dargestellt. Beim Verdrehen des Linsenrasters auf dem Mikromotivraster wird nicht nur die Vergrößerung der Information bzw. des Mikromotivs 14 verändert. Zusätzlich wird die vergrößerte Information auch selbst gedreht. Somit entsteht der Eindruck, dass sich die vergrößerte Information unter Drehung verkleinert oder vergrößert. In einer Variante dieses zweiten Ausführungsbeispiels werden in dem Sicherheitselement 2 mehrere Farben verwendet. Das Mikromotivraster kann in mehreren Farben angelegt werden. Beispielsweise können die Farbe des Hintergrundes und der Mikromotive 14 flächenweise beispielsweise in Spalten oder Zeilen oder auch in geometrischen Formen auf dem Sicherheitsele- ment 2 verteilt vorgesehen sein. Bei einer solchen Flächenaufteilung zeigt sich ein Farbeffekt in der vergrößerten Information, je nach dem jeweils unter dem Verifikationsmittel 3 liegenden Flächenabschnitt des Sicherheitselements 2. Weiterhin können die einzelnen Mikromotive 14 in unterschiedlichen Farben aufgebracht sein, wobei in verschiedenen Bereichen des Sicher- heitselementes 2 verschiedene Farbaufteilungen der Mikromotive 14 vorgesehen sein können. Dies führt zu einer sogenannten "farbigen Rasterung". Somit kann als vergrößerte Information ein mehrfarbiges vergrößertes Mik- romotiv oder gegebenenfalls auch eine Mischfarbe sichtbar gemacht werden. In einer weiteren Variante werden die Mikromotive alternierend jeweils in einer ersten und in einer zweiten Farbe aufgebracht. Die Mikromotive der ersten Farbe werden in der Richtung eines ersten Gittervektors nur ausschnittsweise aufgebracht, wobei jeweils unterschiedliche Ausschnitte des Mikromotivs aufgetragen werden. Ebenso werden die Mikromotive der zweiten Farbe in Richtung des zweiten Gittervektors nur ausschnittsweise aufgetragen, um 90 Grad gedreht und auf die erste Farbe gelegt. Diese Variante des zweiten Ausführungsbeispiels des Sicherheitselementes 2 zeigt bei Auflegen des Verifikationsmittels 3 eine vergrößerte Variante der Mikromo- tive, welche beim Verdrehen des Verifikationsmittels 3 abwechselnd die erste lind zweite Farbe annimmt.
In Fig. 7 ist ein drittes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Si- cherheitselementes 2 dargestellt. Dabei bestehen das Mikromotivraster und das Linsenraster wiederum aus Quadratgittern mit jeweils leicht verschiedenen Gitterkonstanten. Mikromotivraster und Linsenraster weisen einen Vorzugswinkel a auf. Wie in Fig. 7 dargestellt, werden auf dem Mikromotivraster zwei unterschiedliche Mikromotive 14 dargestellt, die in Abhängigkeit des Vorzugswinkels a entsprechend der Anordnung der Gitterzellen des darübergelegten Linsenrasters zerlegt sind. Dabei findet in Abhängigkeit des Versatzes zwischen Mikromotivraster und Linsenraster ein Übergang zwischen den beiden Mikromotiven 14 statt. Im dargestellten Ausführungsbeispiel werden die beiden Mikromotive in waagrechter Richtung zerlegt und entsprechend wieder zusammengesetzt, so dass auf einem Gitterplatz des Mikromotivrasters beide Mikromotive 14 partiell dargestellt werden. Im dargestellten Ausführungsbeispiel beträgt der Vorzugswinkel a = 4,764° und der Übergang zwischen den beiden Mikromotiven findet über eine Länge von zwölf Mikromotiven 14, das heißt über eine Strecke die 12 Gitterkon- stanten entspricht, statt. Durch diese Zerschneidung und Ergänzung der beiden Mikromotive 14 und die so erzeugte Anpassung der Aufteilung der Mikromotive 14 an das periodische Linsenraster wird je nach Ausgestaltung der Mikromotive 14 ein Informations- und /oder Farbwechsel erzeugt. Unter einem solchen Informations- und /oder Färb Wechsel wird ein Wechsel zwi- sehen der Vergrößerung des ersten Mikromotivs und des zweiten Mikromo- tivs verstanden. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel entspricht die Anzahl der aufgebrachten Mikromotive 14 der Anzahl der Mikrolinsen 15 in dem Linsenraster. Beim Verdrehen des Linsenrasters auf dem Mikromotivraster tritt ein solcher Informations- und/oder Farbwechsel auf. Mit anderen Worten kann durch Verdrehen des Linsenrasters zwischen den verschiedenen Informationen, das heißt zwischen den verschiedenen vergrößert dargestellten Mikromotiven 14 gewechselt werden. In diesem dritten Ausführungsbeispiel tritt ein Informations- und /oder Farbwechsel zusätzlich auch beim Kippen der Gesamtanordnung um eine erste, waagrechte Kippachse ein. Beim Kippen um eine zweite, senkrechte Kippachse, die zugleich im 90°- Winkel zur ersten Kippachse angeordnet ist, zeigt sich dagegen ein orthoparallaktischer Effekt der vergrößerten Information. Ebenso kann durch Verschieben des Linsenrasters in eine erste, senkrechte Richtung ein Informations- und /oder Färb Wechsel erzeugt werden, während sich beim Verschieben des Linsenrasters in eine zweite, waagrechte Richtung, die zugleich im 90°- Winkel zur ersten Richtung angeordnet ist, ebenfalls wieder ein orthoparallaktischer Effekt der dar- gestellten Information ergibt. Je nach Wahl der ersten und zweiten Verschiebungsrichtung können Informations- und/oder Farbwechsel einerseits bzw. orthoparallaktischer Effekt andererseits auch gerade in umgekehrter Zuordnung zu den Richtungen auftreten oder auch in Kombination auftreten. Entsprechendes gilt auch für die vorstehend erwähnten ersten und zweiten Kippachsen.
In dem in Fig. 8 dargestellten Ausführungsbeispiel weist das erfindungsgemäße Sicherheitselement zwei Teilbereiche auf, in dem jeweils ein Motivraster mit Mikromotiven 14 und ein Linienraster 16 angeordnet sind. Das Li- nienrasterfeld, das heißt der Teilbereich mit dem Linienraster 16, ist so aufgebaut, dass sich beim Auflegen des Verifikationsmittels 3 durch den Moire- Effekt ein Motiv ergibt, welches bei direkter Betrachtung des Linienrasters 16 nicht erkennbar ist. Das Linienraster besteht aus Linien, die zueinander einen Winkel von 90° besitzen. Weiterhin besitzt das Linsenraster des Verifikati- onsmittels 3 einen Vorzugswinkel a, wobei die Linien unter einem Winkel von +45° oder -45° gegenüber den Gittervektoren des Linsenrasters geneigt sind. Die Bereiche, in denen die Linien unter +45° bzw. unter -45° angeordnet sind, bilden jeweils den Vordergrund bzw. den Hintergrund der durch das Linienraster 16 erzeugten Information. Die Raster weite des Linienrasters wird durch die Gitterkonstante des Linienrasters bestimmt. Die Gitterkonstante des Linsenrasters beträgt in dem dargestellten Ausführungsbeispiel 0,302 mm. Die Raster weite des Linienrasters 16 beträgt 0,22 mm mit einer Linienstärke von 0,10 mm und einem Zwischenraum von 0,12 mm.
In dem in Fig. 8 auf der rechten Seite dargestellten Teilbereich ist ein Mikro- motivraster mit einem quadratischen Gitter und einer Gitterkonstanten von 0,304 mm angebracht. Das Mikromotiv 14 kann dabei wie in den vorherigen Ausführungsbeispielen beschrieben aufgebaut sein und erzeugt eine vergrö- ßerte Ansicht des verwendeten Mikromotivs 14.
Beim Drehen eines aufgelegten Linsenrasters zeigt der Teilbereich des Mik- romotivrasters eine veränderliche Vergrößerung des verwendeten Mikromotivs 14 und gegebenenfalls je nach Aufbau des Mikromotivrasters weitere Effekte, wie sie bereits im Zusammenhang mit den vorhergehenden Ausführungsbeispielen beschrieben wurden. Dagegen verändern sich die Umrisse der Information, die das Linienraster 16 einem Betrachter vermittelt, beim Drehen des Linsenrasters nicht. Somit vermittelt das Linienraster dem Betrachter eine statische Information, während das Mikromotivraster dem Be- trachter eine dynamische Information vermittelt. Durch die Kombination von Linien und Motivraster in einem Sicherheitselement 2 kann somit ein statisch-dynamischer Kombinationseffekt erzeugt werden. Ebenso zeigt das Mikromotivraster beim Verkippen der gesamten Sicherheitsanordnung oder beim Verschieben des Verifikationsmittels 3, wie bereits beschrieben, einen orthoparallaktischen Effekt oder einen Informations- und/oder Farbwechsel. Dagegen verändern sich die Umrisse der statischen Information, die das Linienraster 16 vermittelt, bei einem solchen Verkippen oder Verschieben nicht. Um die Fälschungssicherheit des Sicherheitselements weiter zu erhö- hen, können die Linien des Linienrasters 16 gezielt moduliert werden und beispielsweise gezielt mit Linienverstärkungen versehen werden. Ein solches moduliertes Linienraster zeigt weiterhin bei Betrachtung durch das Verifikationsmittel ein statisches Motiv, erscheint jedoch bei einer Betrachtung ohne Verifikationsmittel weniger auffällig, dass heißt es ist ohne Verifikationsmit- tel nahezu nicht wahrnehmbar.
Anstelle eines Linienrasters 16 kann alternativ ein Strukturraster verwendet werden, wie dies in Fig. 9 schematisch dargestellt ist. Dabei ist das Strukturraster ähnlich wie das zuvor besprochene Linienraster 16 in unterschiedliche Bereiche eingeteilt, die den Vordergrund und Hintergrund der darzustellenden statischen Information bilden. In Fig. 9 ist zum besseren Verständnis eine durchgezogene Hilfslinie eingezeichnet, die den Bereich des Vordergrunds von dem Bereich des Hintergrunds der statischen Information abgrenzt. Die Elemente 17 des Strukturrasters sind in diesen Bereichen verschieden aufge- baut. Wie in der Figur dargestellt weisen die verschiedenen Elemente 17 eine unterschiedliche Winkelung zueinander auf. Im Falle eines quadratischen Linsengitters, wie dies in Fig. 9 dargestellt ist, beträgt die Winkelung wiederum 90 Grad zueinander. Unter Winkelung von 90° wird vorliegend eine Anordnung der Elemente 17 verstanden, bei der die verschiedenen Elemente durch eine Spiegelung an einer Spiegelebene ineinander überführt werden können. Z.B. können die Elemente 17 des Vordergrunds durch Spiegelung an der die Hilfslinie enthaltenden Spiegelebene in die Elemente 17 des Hintergrunds überführt werden. Auch in der Ausführungsform der Fig. 9 können durch Kippen des Verifikationsmittels 3 und des Sicherheitselements in verschiedene Kipprichtungen bzw. durch Verschieben oder Drehen des Verifikationsmittels 3 die vorstehend beschriebenen Effekte, wie Informations- und /oder Farbwechsel und orthoparallaktische Effekte, beobachtet werden.
In dem in Fig. 10 dargestellten Ausführungsbeispiel wird mithilfe eines erfindungsgemäßen Mikromotivrasters eine statische Information erzeugt. Dabei sind die einzelnen Mikromotive 14 zweifarbig dargestellt. In dem vorlie- genden Ausführungsbeispiel wird der Buchstabe "A" als Mikromotiv 14 verwendet. Dabei ist die linke Hälfte des Buchstabens "A" in einer ersten und die rechte Hälfte in einer zweiten Farbe dargestellt (beispielsweise Cyan und Magenta). In Bereichen, die den Hintergrund, und in Bereichen, die den Vordergrund der statischen Information bilden, ist die Farbgestaltung des Mikromotivs verschieden. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel gehen die beiden Mikromotive durch Vertauschen der beiden Farben ineinander über.
Wird auf einem solchen Sicherheitselement 2 das Linsenraster unter dem Vorzugswinkel a aufgelegt, welcher im vorliegenden Ausführungsbeispiel 0° beträgt, so ergibt sich der Vordergrund der statischen Information in der ersten Farbe und der Hintergrund der statischen Information in der zweiten Farbe. Beim Verkippen der Sicherheitsanordnung und Verschieben des Verifikationsmittels in einer ersten bzw. zweiten Richtung (90°- Winkel zur ersten Richtung) springt die Farbe von Vorder- und Hintergrund der statischen Information auf die jeweils andere Farbe um. Beim Drehen des Linsenrasters verändert sich wiederum die Größe des vergrößert dargestellten Mikromotivs 14, wobei das Mikromotiv abhängig von der jeweiligen Vergrößerung in unterschiedlichen Farbanteilen (hier Magenta und Cyan) vom Betrachter wahrgenommen wird. Z.B. erscheint dem Betrachter das Mikromotiv„A" abhängig von der Vergrößerung mit unterschiedlichen Farbanteilen der Farbe Cyan und Magenta. In einem nicht dargestellten Ausführungsbeispiel wird das Sicherheitselement aufgeteilt in eine erste und eine zweite Farbe, die mit einem Versatz von beispielsweise 45° darübergelegt wird. Bei Auflage eines Linsenrasters ist das vergrößerte Mikromotiv in der ersten Farbe wahrnehmbar und in einer zweiten Winkelausrichtung, die durch Drehen des Linsenrasters um bei- spielsweise 45° aus der ersten Winkelausrichtung hervorgeht, ist das vergrößerte Mikromotiv in der zweiten Farbe wahrnehmbar.
In einem weiteren ebenfalls nicht dargestellten Ausführungsbeispiel überlagern sich auf dem Sicherheitselement 2 zwei Mikromotivraster. Die beiden Mikromotivraster haben vorzugsweise einen identischen Gittertyp, besitzen jedoch einen zueinander verschiedenen Winkel von beispielsweise 15°, 30°oder 45°. Aufgrund der unterschiedlichen Winkelung der beiden Mikromotivraster werden deren jeweilige Mikromotive 14 bei Betrachtung durch ein Linsenraster aufgrund der unterschiedlichen Winkel zwischen jeweils dem Linsenraster und den beiden Mikromotivrastern unterschiedlich vergrößert. Beispielsweise werden in beiden Rastern die gleichen oder unterschiedliche Mikromotive 14 verwendet, die jedoch in verschiedenen Farben aufgebracht sind. Je nach gewähltem Winkel zwischen Linsenraster und den Mikromotivrastern wird eine vergrößerte Ansicht des Mikromotivs 14 in der ersten Farbe oder eine vergrößerte Ansicht des Mikromotivs 14 in der zweiten Farbe dargestellt, wobei ein kontinuierlicher Übergang zwischen diesen beiden Darstellungen stattfindet. Weiterhin sind die beiden Mikromotivraster derart aufgebaut, dass beim Kippen der Sicherheitsanordnung der ortho- parallaktische Effekt der beiden Mikromotivraster gegenläufig ist. Das heißt beispielsweise beim Kippen nach oben bewegen sich die vergrößerten Mik- romotive der ersten Farbe nach links und die der zweiten Farbe nach rechts. Ein entsprechender Effekt ergibt sich beim Verkippen in die dazu senkrechte Richtung.
Durch geeignete Wahl der Mikromotive kann somit beim Drehen des Linsenrasters auf den Mikromotivrastern ein Informations- und /oder Farbwechsel erzeugt werden. In Fig. IIa und Fig. IIb ist ein Ausführungsbeispiel eines Führungsmittels 18 dargestellt. In der Sicherheitsanordnung ist mit dem Sicherheitselement 2 ein Führungsmittel 18 fest verbunden, das eine kreisförmige Nut aufweist. Ebenso ist mit dem Verifikationsmittel 3 ein komplementäres Führungsmittel 19 fest verbunden, das eine kreisförmige Nase aufweist. Die Nase des komple- mentären Führungsmittels 19 greift beim Auflegen des Verifikationsmittels 3 auf das Sicherheitselement 2 in die Nut des Führungsmittels 18 ein. Dadurch geschieht das Verdrehen des Verifikationsmittels 3 auf bzw. vor dem Sicherheitselement 2 in einer geführten Art und Weise, so dass die Effekte, die der Betrachter bei der Verifikation des Sicherheitselements 2 wahrnimmt leicht reproduzierbar sind. Zudem kann über die Höhe der Nase des komplementären Führungsmittels 19 und/oder der Nut des Führungsmittels 18 ein geeigneter Abstand von Verifikationsmittel 3 und Sicherheitselement 2 eingestellt werden. Durch eine zusätzliche Aussparung an einer gegebenen Winkelposition in Umfangsrichtung der Nut des Führungsmittels 18 und eine komplementäre zusätzliche Nase an einer gegebenen Winkelposition in Umfangsrichtung der Nase des komplementären Führungsmittels 19 kann weiterhin ein relativer Vorzugswinkel zwischen Sicherheitselement 2 und Verifikationsmittel 3 geschaffen werden.
In Fig. llc ist ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Führungsmittels 18 dargestellt, das aus zwei kreisförmigen Nasen besteht, welche derart beabstandet sind, dass das mit Bezug auf Fig. IIa und Fig. IIb beschriebene komplementäre Führungsmittel 19 beim Auflegen des Verifikationsmittels 3 auf das Sicherheitselement 2 in den Bereich zwischen beiden Nasen des Führungsmittels 18 eingreifen kann. Die Führungsmittel 18 und 19 der Fig. llc können, wie auch die oben beschriebenen Führungsmittel 18 und 19 der Fig. IIa und Fig. IIb, durch geeignete Prägetechniken, insbesondere mittels einer Tiefdruckplatte in das Substrat eingebracht werden.
Selbstverständlich können durch ein- bzw. zweiseitiges Prägen des Substrats auch andere nicht weiter gezeigte komplementäre Führungsmittel erhalten werden.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e
1. Sicherheitsanordnung umfassend : - ein Sicherheitselement, welches zumindest in einem ersten Teilbereich ein erstes Mikromotivraster aufweist, und ein Verifikationsmittel, welches zur Verifikation des Sicherheitselements in Blickrichtung eines Betrachters vor dem Sicherheitselement angeordnet wird, und dabei für einen Betrachter zumindest ein erstes
Motiv erkennbar macht, welches auf dem Sicherheitselement nicht erkennbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Motivraster derart ausgebildet ist, dass das erste Motiv ein dynamisches Motiv ist, dessen Größe durch Verdrehen des Verifikationsmittels zwischen einer ersten und einer zweiten Winkelausrichtung relativ zu dem Sicherheitselement veränderbar ist.
2. Sicherheitsanordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Mikromotivraster gemäß einem ersten zweidimensionalen Mikro- motivgitter aufgebaut ist, auf dessen Gitterplätzen partielle oder vollständige erste Mikromotive aufgebracht sind, und das Verifikationsmit- tel ein Linsenraster ist, welches gemäß einem zweidimensionalen Linsengitter aufgebaut ist, auf dessen Gitterplätzen Mikrolinsen aufgebracht sind, wobei Mikromotiv- und Linsengitter einen identischen Gittertyp aufweisen und sich nur hinsichtlich ihrer Gitterkonstanten unter- scheiden, und wobei das erste Motiv eine vergrößerte Ansicht der Mik- romotive ist.
3. Sicherheitsanordnung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die ersten Mikromotive vollständig aufgebracht sind, und das Sicherheitselement in einem zweiten Teilbereich ein zweites Mikromotivras- ter aufweist, welches gemäß einem zweiten zweidimensionalen Mik- romotivgitter aufgebaut ist, auf dessen Gitterplätzen vollständige zweite Mikromotive angeordnet sind, wobei das erste und das zweite Mik- romotivgitter eine identische Gitterstruktur aufweisen und das erste und das zweite Mikromotivraster bevorzugt eine gewinkelte Ausrichtung aufweisen.
4. Sicherheitsanordnung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das erste und das zweite Mikromotivraster eine identische Ausrichtung aufweisen, zumindest in dem ersten Teilbereich genau n, vorzugsweise zwölf, erste Mikromotive in Richtung eines Gittervektors des ersten Mikromotivgitters aufgebracht sind, der erste Teilbereich eine entsprechende Ausdehnung in der Richtung dieses Gittervektors aufweist, und das Linsenraster eine bevorzugte Winkelausrichtung a, vorzugsweise
4,764°, relativ zu den Mikromotivrastern aufweist, wobei vorzugsweise gilt tan a = l/n.
5. Sicherheitsanordnung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Linsenraster eine bevorzugte Winkelausrichtung a, vorzugsweise
0°, relativ zu dem ersten Mikromotivraster aufweist, und die ersten Mikromotive des ersten Mikromotivrasters jeweils nur innerhalb der Gitterzelle des Linsenrasters aufgebracht sind, in der der jeweilige Git- terpunkt des Mikromotivrasters bei der bevorzugten Winkelausrichtung zu liegen kommt.
6. Sicherheitsanordnung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Linsenraster eine bevorzugte Winkelausrichtung a relativ zu dem ersten Mikromotivraster aufweist, und auf den Gitterplätzen des ersten Mikromotivrasters erste und zweite Mikromotive entsprechend der Gitterzellen des Linsenrasters in der bevorzugten Winkelausrichtung geschnitten aufgebracht sind.
7. Sicherheitsanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Sicherheitselement in einem weiteren Teilbereich ein Linienraster, ein Strukturraster oder ein weiteres Mikromotivraster aufweist, das bei Betrachtung durch das Verifikations- element ein statisches Motiv erkennbar macht, dessen Größe durch
Verdrehen des Verifikationsmittels relativ zu dem Sicherheitselement nicht veränderbar ist.
8. Sicherheitsanordnung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das weitere Mikromotivraster bei Verifikation zusätzlich ein dynamisches Motiv zeigt und das weitere Mikromotivraster vorzugsweise zweifarbige Mikromotive umfasst, die eine bereichsweise verschiedene Farbgestaltung aufweisen.
9. Sicherheitsanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche gekennzeichnet durch ein Ausrichtmittel, welches eine definierte Positionierung des Verifikationsmittels relativ zu dem Sicherheitselement gestattet, oder ein Führungsmittel des Sicherheitselements, welches mit dem Verifikationsmittel oder einem komplementären Führungsmittel des Verifikationsmittels zusammenwirken kann, so dass das Verifikationsmittel gegenüber dem Sicherheitselement in vorbestimmter Weise verschoben und/oder verdreht werden kann.
10. Sicherheitsanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Mikromotive derart auf den Gitterplätzen ausgerichtet sind, dass sich bei Verkippen der Sicherheitsanordnung und/oder bei Verschieben des Verifikationsmittels auf dem Sicherheitselement ein orthoparallaktischer Effekt des ersten Motivs er- gibt oder das erste Motiv bezüglich des Sicherheitselements ortsfest ist.
11. Sicherheitsanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Sicherheitselement eine Verprägung, vorzugsweise in Form eines Rasters, aufweist, die einen optisch variab- len Kippeffekt des Sicherheitselements erzeugt.
12. Sicherheitsanordnung nach einem der Ansprüche 2 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Linsenraster Mikrolinsen mit wenigstens zwei verschiedenen Brennweiten oder Mikrolinsen in einer unregelmäßigen Anordnung aufweist.
13. Sicherheitsanordnung nach einem der Ansprüche 2 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Linsenraster Bereiche in Form eines weiteren statischen Motivs aufweist, in denen keine Mikrolinsen vorgesehen sind.
14. Sicherheitsanordnung nach einem der Ansprüche 2 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Gitterkonstanten von Mikromotiv- und Linsengitter größer als 100, 200, 300 oder 500 μm sind.
15. Sicherheitsanordnung nach einem der Ansprüche 2 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass das Linsenraster transluzent ist.
16. Datenträger, umfassend ein flexibles Substrat mit einer Sicherheitsanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Verifikationsmittel in Blickrichtung eines Betrachters vor dem Sicherheitselement angeordnet werden kann, dadurch gekennzeichnet, dass das Verifikationsmittel dabei relativ zu dem Sicherheitselement verschoben und/oder verdreht werden kann.
17. Datenträger nach Anspruch 16, umfassend zumindest zwei, vorzugsweise auf verschiedenen Seiten des Datenträgers angeordnete Sicherheitselemente, vor welchen das Verifikationsmittel in Blickrichtung ei- nes Betrachters wahlweise angeordnet werden kann.
18. Verfahren zur Verifikation eines Sicherheitselements in einer Sicherheitsanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 15 oder in einem Datenträger nach Anspruch 16 oder 17, umfassend die Schritte:
Anordnen des Verifikationsmittels in Blickrichtung eines Betrachters vor dem Sicherheitselement, und
Verdrehen des Verifikationsmittels relativ zu dem Sicherheitselement.
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