WO2011010574A1 - 使い捨て着用物品の製造方法 - Google Patents

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梅林　豊志
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株式会社瑞光
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Definitions

  • the present invention relates to a method for manufacturing disposable wearing articles.
  • Patent Document 1 a method for manufacturing disposable wearing articles while conveying a sheet and a core in a longitudinal direction orthogonal to the waistline direction has been proposed.
  • a laminated body is formed by intermittently disposing a core that absorbs liquid between a continuous top sheet and a back sheet, and then the laminated body is disposed individually. Cut into worn articles.
  • a main object of the present invention is to provide a method for producing a disposable worn article that is less likely to cause stuffiness at the waist and does not waste material.
  • a method for manufacturing a disposable wearing article according to an aspect of the present invention has an absorbent main body in which a core that absorbs liquid is sandwiched between a liquid-permeable top sheet and a liquid-impermeable back sheet, and air permeability.
  • each absorbent main body is detachable on the continuous sheet, And disposing intermittently and cutting the continuous sheet between the absorbent main bodies adjacent to each other to obtain individual wearing articles in which the absorbent main body is disposed on the exterior sheet I have.
  • an absorptive main body is arrange
  • the waist part of the exterior sheet is not covered with the absorbent main body. Therefore, by adopting a material having good air permeability (for example, non-woven fabric) as the exterior sheet, the air permeability of the waist portion is improved, and there is no possibility of stuffiness.
  • the top sheet and the back sheet form an absorbent main body that is smaller than the exterior sheet. Therefore, the areas of the top sheet and the back sheet are significantly reduced. Therefore, no material is wasted.
  • FIG. 1A to 1C are schematic plan views showing a method for manufacturing a disposable wearing article according to Example 1 of the present invention.
  • 2A is a schematic side view showing a part of the manufacturing process
  • FIG. 2B is a schematic cross-sectional view taken along line IIB-IIB in FIG. 1B
  • FIG. 3B is a schematic cross-sectional view taken along line IIIB-IIIB in FIG. 3A.
  • 4A to 4C are schematic plan views showing Example 2, respectively.
  • an elastic band for expanding and contracting the rear waist portion is disposed on a rear waist portion covering the back surface of the waist of the wearer, and the exterior sheet includes the elastic band and the absorbent main body.
  • the inner surface of the exterior sheet is exposed so as to be in contact with the wearer's skin.
  • the disposable wearing article fits in the waist by the elastic band provided in the rear waist portion, and the wearing feeling is improved.
  • the inner surface of the exterior sheet is exposed between the elastic band and the absorbent main body so as to be in contact with the skin. Therefore, the air permeability in the rear waist portion is maintained.
  • the first and second side edge portions of the continuous sheet are die-cut in a state where they overlap each other. While it is technically difficult to die-cut one sheet, it is easy to cut by die-cutting continuous sheets that are doubled.
  • the inner surface of the exterior sheet has a surface with which a male fastener can be engaged
  • the outer surface of the absorbent main body facing the inner surface of the exterior sheet has the engageable inner surface.
  • the method further includes the step of disposing the male fastener that is detachably engaged with the fastener.
  • the absorbent main body can be detached from the exterior sheet by the male fastener, and the absorbent main body can be easily detached.
  • FIG. Diaper 1 As shown in FIG. 3A, a diaper (an example of a worn article) 1 includes a crotch portion 10 that covers the crotch of the wearer, a front torso portion 11 that covers the abdomen side of the wearer, and a rear torso portion 12 that covers the back side of the wearer. With.
  • the diaper 1 includes an absorbent main body 2 and an exterior sheet 3.
  • the exterior sheet 3 is formed of a breathable material (for example, a nonwoven fabric).
  • the absorbent main body 2 includes a core 22 that absorbs liquid between a liquid-permeable top sheet 20 and a liquid-impermeable back sheet 21.
  • the core 22 is made of, for example, pulp and a superabsorbent polymer.
  • a hydrophilic nonwoven fabric may be disposed on the core 22.
  • the top sheet 20 is made of a nonwoven fabric that covers the inner surface of the core 22, and a three-dimensional nonwoven fabric (cuff) 200 for preventing side leakage may be provided.
  • the back sheet 21 covers the outer surface of the core 22.
  • the said absorptive main body 2 is arrange
  • a front waist portion 13 and a rear waist portion 14 that are not covered with the absorbent main body 2 are formed on the front body portion 11 and the rear body portion 12 of the exterior sheet 3, respectively.
  • a pair of female surface fasteners 100 are attached to the inner surface 3a of the exterior sheet 3.
  • the pair of female surface fasteners 100 in FIG. 3A are arranged at the front body portion 11 and the rear body portion 12 that are separated from each other in the transport direction X in the exterior sheet 3 and extend long in the waist direction Y.
  • a pair of male fasteners 101 are attached to the outer surface 2 b facing the inner surface 3 a of the exterior sheet 3 of the absorbent main body 2.
  • the pair of male fasteners 101 in FIG. 3A are disposed at the ends of the absorbent main body 2 that are separated from each other in the transport direction X in the absorbent main body 2 and extend long in the waistline direction Y.
  • the male surface fastener 101 is detachably engaged with the female surface fastener 100. Thereby, the absorptive main body 2 is detachably attached to the exterior sheet 3.
  • the female surface fastener 100 is not necessarily provided. Further, the female surface fastener 100 may be provided on the absorbent main body 2, and the male surface fastener 101 may be provided on the exterior sheet 3.
  • An elastic band 4 that extends and contracts the rear waist portion 14 in the waistline direction Y is disposed on the rear waist portion 14 that covers the back side of the wearer.
  • the elastic band 4 for example, a material including a plurality of thread rubbers, flat rubbers, films, or thermoplastic resins can be employed.
  • the inner surface 3 a of the exterior sheet 3 made of a nonwoven fabric contacts the skin of the wearer at the front waist portion 13.
  • the inner surface 3 a of the exterior sheet 3 is in contact with the wearer's skin between the elastic band 4 of the rear waist portion 14 and the absorbent main body 2.
  • Joining members 5 made of, for example, male fasteners are provided at both ends in the waistline direction Y of the rear waist portion 14 of the diaper 1.
  • the joining member 5 may be, for example, a tape coated with an adhesive in addition to the male fastener.
  • An elastic body 6 made of, for example, rubber thread is provided in the vicinity of both side edges in the waistline direction Y of the absorbent main body 2 corresponding to the leg holes Lh of the exterior sheet 3 so that the exterior sheet 3 follows the wearer's legs. Has been placed.
  • the diaper 1 when the diaper 1 is worn, the diaper 1 is fixed by joining the rear waist portion 14 to the front waist portion 13 via the joining member 5 and tightening the waist of the wearer.
  • the diaper 1 fits the wearer's waist by the elastic band 4 that has been stretched contracted.
  • the elastic body 6 arrange
  • the process of folding the continuous sheet W1 into two As shown to FIG. 1A, the continuous sheet W1 which consists of a nonwoven fabric is conveyed in the conveyance direction X1.
  • the continuous sheet W1 is a continuous sheet W in FIG. 3 that is continuous in a longitudinal direction X perpendicular to the waistline direction Y.
  • the continuous sheet W1 is folded in two in the waistline direction Y while being conveyed in the conveyance direction X1.
  • the continuous sheet W1 is folded in two so that the first side edge 31 and the second side edge 32 along the longitudinal direction Y overlap each other. That is, the continuous sheet W2 is folded in two so that the inner surface 3a of the first side edge 31 and the inner surface 3a of the second side edge 32 of the continuous sheet W1 are in contact with each other about the virtual center line C.
  • Trimming process Thereafter, in a state where the first and second side edges 31 and 32 overlap each other so that a part of the first and second side edges 31 and 32 is constricted, the first and second side edges 31 are formed. , 32 are trimmed by die cutting to form leg holes Lh.
  • the first and second side edges 31, 32 are opened so as to be separated from each other, and then the elastic band 4 and the joining member 5 are arranged at a predetermined interval. Further, a pair of female surface fasteners 100 extending in the waistline direction Y are disposed at the front body part 11 and the rear body part 12 (FIG. 3A) that are separated from each other in the transport direction X.
  • the continuous laminated body W2 is conveyed in the conveyance direction X1.
  • the continuous laminated body W2 is a structure in which the absorbent main body 2 in FIG. 3 is continuous in the longitudinal direction X orthogonal to the waistline direction Y.
  • the continuous laminate W2 is obtained by sandwiching a core 22 between a continuous top sheet 20 and a continuous back sheet 21.
  • the core 22 is intermittently disposed between the top sheet 20 and the back sheet 21.
  • the pair of male fasteners 101 extending in the waistline direction Y are disposed at the ends of the absorbent main body 2 that are separated from each other in the transport direction X of the absorbent main body 2.
  • the absorbent main body 2 is successively cut from the tip portion of the continuous laminate W2 in the transport direction X1 along a first cutting line CL1 substantially parallel to the waistline direction Y.
  • the continuous laminated body W ⁇ b> 2 is cut at a predetermined interval by a rotary cutter 40 while being conveyed by the first conveyor 51, and is individually absorbed.
  • the main body 2 is cut one after another.
  • the cut-out absorbent main bodies 2 are separated from each other in the longitudinal direction X as shown in FIG. 1B.
  • the absorbent main body 2 is transferred from the first conveyor 51 to the re-pitch device 60 and then separated from each other by the re-pitch device 60.
  • the re-pitch device 60 includes a plurality of pads 61 that receive the absorbent main body 2, and the absorbent main bodies 2 are separated from each other by rotationally moving the pads 61 away from each other.
  • a re-pitch drum disclosed in JP-A-2006-212307 can be employed.
  • Step of disposing the absorbent main body 2 As shown in FIG. 1C, after the elastic body 6 made of, for example, rubber thread is intermittently disposed along the longitudinal direction X in the vicinity of the leg hole Lh in the continuous sheet W1, the absorbent body 2 Are intermittently arranged on the continuous sheet W1.
  • the absorbent main body 2 separated by the re-pitch device 60 is moved on the second conveyor 52. It arrange
  • the pair of male fasteners 101 attached to the outer surface 2b of the absorbent body 2 and the female fastener 100 attached to the inner surface 3a of the continuous sheet W1 are detachably engaged.
  • the absorbent main body 2 is detachably attached to the continuous sheet W1.
  • Steps for obtaining diaper 1 Thereafter, as shown in FIG. 1C, the continuous sheet W1 is cut along the second cutting line CL2 substantially parallel to the waistline direction Y, and the individual diapers 1 in which the absorbent main body 2 is disposed on the continuous sheet W1 are obtained. can get.
  • the continuous sheet W ⁇ b> 1 may be formed such that the front body parts 11 and the rear body parts 12 which are adjacent diapers 1 are in contact with each other. That is, as shown in FIG. 4A, the joining member 5 and the elastic sheet 4 ⁇ / b> A are disposed on the adjacent rear body 12. As shown in FIG. 4C, when the adjacent rear body parts 12 are cut along the second cutting line CL2, the elastic sheet 4A is divided into elastic bands 4 respectively.
  • Other configurations are the same as those of the first embodiment, and the same reference numerals are given to the same portions or corresponding portions, and the description thereof is omitted.
  • the exterior sheet may be composed of two nonwoven fabrics.
  • An elastic body may be disposed between the two exterior sheets.
  • the diaper manufactured by this manufacturing method may be a so-called pant diaper in which the ends of the front body part and the rear body part are joined to each other. Accordingly, such changes and modifications are to be construed as within the scope of the present invention as defined by the claims.
  • the present invention can be used in a method for producing disposable wearing articles.
  • Diaper an example of a worn article
  • Absorbent body 3: Exterior sheet 3a: Inner surface 3C: Cut sheet 4: Elastic band 10: Crotch part 13: Front waist part 14: Rear waist part 20: Top sheet 21: Back sheet 22: Core 31: First side Edge 32: Second side edge C1: First cut sheet C2: Second cut sheet W1: Continuous sheet W2: Continuous laminate X: Longitudinal direction Y: Girth circumference direction

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Abstract

外装シート３がその胴回り方向Ｙに直交する長手方向Ｘに連続した連続シートＷ１を搬送する工程と、吸収性本体２がその胴回り方向Ｙに直交する長手方向Ｘに連続した連続積層体Ｗ２を搬送する工程と、連続積層体Ｗ２の搬送方向Ｘ１の先端部分から吸収性本体２を次々に切り取る工程と、切り取られた吸収性本体２同士を吸収性本体２の長手方向Ｙに互いに離間させる工程と、各吸収性本体２を連続シートＷ１上に脱着可能に、かつ、間欠的に配置する工程と、吸収性本消体２の間において連続シートＷ１を切断して、吸収性本体Ｗ１が外装シート３上に配置された個々の着用物品１を得る工程とを備えている。

Description

使い捨て着用物品の製造方法
　本発明は使い捨て着用物品の製造方法に関する。
　従来より、胴回り方向に直交する長手方向にシートおよびコアを搬送しながら使い捨て着用物品を製造する方法が提案されている（特許文献１参照）。
特開平１－１６２８０８号（第４図）
　前記特許文献１に開示された製造方法は、連続したトップシートとバックシートの間に、液を吸収するコアが間欠的に配置されて積層体が形成され、その後、前記積層体が個々の使い捨て着用物品に切り分けられる。
　しかし、前記特許文献１の使い捨て着用物品を着用すると、着用者の前後のウエスト部が液不透過性のバックシートで覆われ、これがムレの生じる原因となる。また、バックシートおよびトップシートが使い捨て着用物品の全長に渡って存在するため、材料の無駄が生じる。
　したがって、本発明の主目的は、ウエスト部においてムレが生じにくく、かつ、材料の無駄が生じない使い捨て着用物品の製造方法を提供することである。
　本発明のある態様の使い捨て着用物品の製造方法は、液透過性のトップシートと液不透過性のバックシートとの間に液を吸収するコアが挟まれた吸収性本体と、通気性を有する外装シートとを備え、前記外装シートは前記吸収性本体を介して着用者の股部を覆うと共に、前記吸収性本体が設けられていないウエスト部において前記着用者の前面および背面のウエストを覆う使い捨て着用物品の製造方法において、前記外装シートがその胴回り方向に直交する長手方向に連続した連続シートを搬送する工程と、前記吸収性本体が前記長手方向に連続した連続積層体を搬送する工程と、前記連続積層体の搬送方向の先端部分から前記吸収性本体を次々に切り取る工程と、前記切り取られた吸収性本体同士を前記吸収性本体の前記長手方向に互いに離間させる工程と、前記前面および背面の前記ウエスト部において前記外装シートの内面が前記吸収性本体に覆われていない状態となるように、前記各吸収性本体を前記連続シート上に脱着可能に、かつ、間欠的に配置する工程と、互いに隣り合う前記吸収性本体の間において前記連続シートを切断して、前記吸収性本体が前記外装シート上に配置された個々の着用物品を得る工程とを備えている。
　本発明によれば、前記外装シート上に吸収性本体が配置される。そのため、外装シートよりも吸収性本体を短くできる。前記外装シートのウエスト部は前記吸収性本体により覆われていない。したがって、前記外装シートとして通気性の良い素材（たとえば不織布など）を採用することで、ウエスト部の通気性が向上し、ムレが生じるおそれがなくなる。
　また、トップシートおよびバックシートは、外装シートよりも小さな吸収性本体を形成する。そのためトップシートおよびバックシートの面積が大幅に小さくなる。したがって、材料の無駄が生じない。
図１Ａ～図１Ｃは、それぞれ、本発明の実施例１にかかる使い捨て着用物品の製造方法を示す概略平面図である。 図２Ａは同製造工程の一部を示す概略側面図、図２Ｂは図１Ｂの IIB-IIB線概略断面図、図２Ｃは図１Ｃの IIC-IIC線概略断面図である。 図３Ａは同製造方法によって製造された着用物品を示す概略平面図、図３Ｂは図３ＡのIIIB-IIIB線概略断面図である。 図４Ａ～図４Ｃは、それぞれ、実施例２を示す概略平面図である。
　本発明の好ましい態様において、前記外装シートは前記着用者の前記ウエストの前記背面を覆う後ウエスト部に、前記後ウエスト部を伸縮させる弾性バンドが配置され、前記弾性バンドと前記吸収性本体との間において前記外装シートの内面が前記着用者の肌に接するように露出している。
　かかる態様によれば、後ウエスト部に設けた弾性バンドにより、ウエストにおいて使い捨て着用物品がフィットし、着用感が向上する。ここで、前記弾性バンドと吸収性本体との間において外装シートの内面が肌に接するように露出している。そのため、後ウエスト部における通気性が保たれる。
　本発明の好ましい態様において、前記連続シートの前記長手方向に沿った第１側縁部と第２側縁部とが互いに重なるように前記連続シートが２つに折られる工程と、前記第１および第２側縁部の一部が括れるように前記第１および第２側縁部が重なった状態で前記第１および第２側縁部の一部をダイカットによりトリミングする工程とを更に備えている。
　かかる態様によれば、連続シートを２つに折った後に連続シートの第１および第２側縁部の一部が互いに二重に重なった状態でダイカットされる。１枚のシートをダイカットすることは技術的に難しいのに対し、二重に重なった連続シートをダイカットすることはカットがし易くなる。
　本発明の好ましい態様において、前記外装シートの内面は雄面ファスナが係合可能な表面を有し、前記吸収性本体の前記外装シートの前記内面に対面する外面には前記係合可能な内面に対し脱着可能に係合する前記雄面ファスナを配置する工程を更に備えている。
かかる態様によれば、雄面ファスナにより吸収性本体が外装シートに対して脱着可能となり、吸収性本体の脱着が容易である。
　本発明は、添付の図面を参考にした以下の好適な実施例の説明からより明瞭に理解されるであろう。しかしながら、実施例および図面は単なる図示および説明のためのものであり、本発明の範囲を定めるために利用されるべきものではない。本発明の範囲は請求の範囲によってのみ定まる。添付図面において、複数の図面における同一の部品番号は、同一または相当部分を示す。
　以下、本発明の実施例が図面にしたがって説明される。
　図１～図３Ｂは実施例１を示す。
　オムツ１：
　図３Ａに示すように、オムツ（着用物品の一例）１は、着用者の股間を覆う股部１０、着用者の腹側を覆う前胴部１１および着用者の背側を覆う後胴部１２とを備える。
　前記オムツ１は吸収性本体２および外装シート３を備えている。
　前記外装シート３は、通気性を有する素材（たとえば不織布）で形成されている。
　図２Ｂに示すように、前記吸収性本体２は、液透過性のトップシート２０と液不透過性のバックシート２１との間に、液を吸収するコア２２が挟まれてなる。
　前記コア２２は、たとえば、パルプおよび高吸収性ポリマーなどからなる。
　前記コア２２には親水性の不織布が配置されていてもよい。トップシート２０はコア２２の内面を覆う不織布からなり、横漏れ防止用の立体用不織布（カフ）２００が設けられていてもよい。前記バックシート２１はコア２２の外面を覆う。
　図３Ａに示すように、前記吸収性本体２は外装シート３の内面３ａ上に配置されて脱着可能に接合される。
　前記外装シート３の前胴部１１および後胴部１２には、吸収性本体２で覆われていない前ウエスト部１３および後ウエスト部１４がそれぞれ形成されている。
　図１Ａおよび図３Ｂに示すように、外装シート３の内面３ａには一対の雌面ファスナ１００が貼り付けられている。図３Ａの前記一対の雌面ファスナ１００は外装シート３における搬送方向Ｘに互いに離間した前胴部１１および後胴部１２の部位に配置され、胴回り方向Ｙに長く延びている。
　一方、図１Ｂおよび図３Ｂに示すように、吸収性本体２の前記外装シート３の内面３ａに対面する外面２ｂには一対の雄面ファスナ１０１が貼り付けられている。図３Ａの前記一対の雄面ファスナ１０１は吸収性本体２における搬送方向Ｘに互いに離間した吸収性本体２の端部に配置され、胴回り方向Ｙに長く延びている。
　前記雄面ファスナ１０１は前記雌面ファスナ１００に対し脱着可能に係合する。これにより、吸収性本体２が外装シート３に対し脱着可能に取り付けられる。
　前記外装シート３の内面３ａが不織布で形成される場合、前記雌面ファスナ１００を必ずしも設ける必要はない。
　また、前記雌面ファスナ１００を吸収性本体２に設け、前記雄面ファスナ１０１を外装シート３に設けてもよい。
　着用者の背側を覆う前記後ウエスト部１４には、該後ウエスト部１４を胴回り方向Ｙに伸縮させる弾性バンド４が配置されている。前記弾性バンド４としては、たとえば、複数本の糸ゴムや平ゴム、フィルムまたは熱可塑性樹脂を含む材料などを採用することができる。
　したがって、オムツ１の着用時には、不織布からなる外装シート３の内面３ａが前ウエスト部１３において着用者の肌に接する。一方、後ウエスト部１４の弾性バンド４と吸収性本体２との間において外装シート３の内面３ａが着用者の肌に接する。
　前記オムツ１の後ウエスト部１４の胴回り方向Ｙの両端部には、たとえば、雄面ファスナからなる接合部材５がそれぞれ設けられている。なお、接合部材５は、雄面ファスナの他に、たとえば、粘着剤が塗布されたテープであってもよい。
　外装シート３のレッグホールＬｈに対応する吸収性本体２の胴回り方向Ｙの両側縁部近傍には、該外装シート３が着用者の脚回りに沿うように、たとえば糸ゴムからなる弾性体６が配置されている。
　したがって、オムツ１の着用時には、後ウエスト部１４が接合部材５を介して前ウエスト部１３に接合されて着用者の胴回りを締めつけることによりオムツ１が固定される。伸張された弾性バンド４が縮むことで、オムツ１が着用者のウエストにフィットする。一方、レッグホールＬｈ近傍に配置された弾性体６が縮み、オムツ１が着用者の足回りにフィットする。
　つぎに、前記オムツ１の製造方法について説明する。
　連続シートＷ１を２つに折る工程：
　図１Ａに示すように、不織布からなる連続シートＷ１が搬送方向Ｘ１に搬送される。前記連続シートＷ１は、図３の外装シート３がその胴回り方向Ｙに直交する長手方向Ｘに連続したものである。
　図１Ａに示すように、前記連続シートＷ１は搬送方向Ｘ１に搬送されながら胴回り方向Ｙに２つに折られる。連続シートＷ１は、その長手方向Ｙに沿った第１側縁部３１と第２側縁部３２とが互いに重なるように２つに折られる。すなわち、連続シートＷ２は仮想の中心線Ｃを中心に、連続シートＷ１の第１側縁部３１の内面３ａと第２側縁部３２の内面３ａとが互いに接するように２つに折られる。
　トリミング工程：
　その後、前記第１および第２側縁部３１，３２の一部が括れるように第１および第２側縁部３１，３２が互いに重なった状態で、該第１および第２側縁部３１，３２の一部がダイカットによりトリミングされてレッグホールＬｈが形成される。
　前記トリミング後、第１および第２側縁部３１，３２が互いに離れるように開かれた後、弾性バンド４および接合部材５が所定の間隔で配置される。
　さらに、胴回り方向Ｙに長く延びる一対の雌面ファスナ１００が搬送方向Ｘに互いに離間した前胴部１１および後胴部１２（図３Ａ）の部位に配置される。
　吸収性本体２を切り取る工程：
　一方、図１Ｂに示すように、連続積層体Ｗ２が搬送方向Ｘ１に搬送される。前記連続積層体Ｗ２は、図３の吸収性本体２がその胴回り方向Ｙに直交する長手方向Ｘに連続したものである。
　前記連続積層体Ｗ２は、連続するトップシート２０と連続するバックシート２１との間にコア２２が挟まれたものである。図１Ｂの破線で示すように、前記コア２２はトップシート２０とバックシート２１との間に間欠的に配置される。
　また、胴回り方向Ｙに長く延びる前記一対の雄面ファスナ１０１が吸収性本体２における搬送方向Ｘに互いに離間した吸収性本体２の端部に配置される。
　前記連続積層体Ｗ２は、該連続積層体Ｗ２の搬送方向Ｘ１の先端部分から、胴回り方向Ｙに概ね平行な第１切断線ＣＬ１に沿って吸収性本体２が次々に切り取られる。吸収性本体２の製造方法としては、たとえば、図２Ａに示すように、前記連続積層体Ｗ２が、第１コンベヤ５１により搬送されながら、回転カッタ４０によって所定の間隔に切断され、個々の吸収性本体２が次々に切り取られる。
　離間工程：
　前記切断後、図１Ｂに示すように、切り取られた吸収性本体２同士が長手方向Ｘに互いに離間される。前記吸収性本体２の離間方法としては、たとえば、図２Ａに示すように、吸収性本体２が第１コンベヤ５１からリピッチ装置６０に受け渡された後、該リピッチ装置６０によって互いに離間される。
　前記リピッチ装置６０は、吸収性本体２を受け取る複数のパッド６１を備えており、該パッド６１が互いに離れるように回転移動することにより、吸収性本体２同士が互いに離間される。前記リピッチ装置６０としては、たとえば、特開２００６－２１２３０７に開示されたリピッチドラムを採用することができる。
　吸収性本体２を配置する工程：
　図１Ｃに示すように、前記連続シートＷ１には、前記レッグホールＬｈの近傍に、たとえば糸ゴムからなる弾性体６が長手方向Ｘに沿って間欠的に配置された後、前記吸収性本体２が連続シートＷ１上に間欠的に配置される。
　吸収性本体２を連続シートＷ１に配置するには、たとえば、図２Ａに示すように、前記リピッチ装置６０によって離間された吸収性本体２を、第２コンベヤ５２上を搬送される連続シートＷ１の内面３ａ上に配置する。
　前記配置の際、前記吸収性本体２の前記外面２ｂに貼り付けられた前記一対の雄面ファスナ１０１と前記連続シートＷ１の内面３ａに貼り付けられた雌面ファスナ１００とが脱着可能に係合することで、前記吸収性本体２が前記連続シートＷ１に対し脱着可能に取り付けられる。
　オムツ１を得る工程：
　その後、図１Ｃに示すように、胴回り方向Ｙに概ね平行な第２切断線ＣＬ２に沿って連続シートＷ１が切断されて、吸収性本体２が連続シートＷ１上に配置された個々のオムツ１が得られる。
　なお、図４の実施例２に示すように、連続シートＷ１は隣り合うオムツ１となる前胴部１１同士と、後胴部１２同士が互いに接するように形成されてもよい。
　すなわち、図４Ａに示すように、隣り合う後胴部１２には、それぞれ、接合部材５が配置されると共に、１枚の弾性シート４Ａが配置される。
　図４Ｃに示すように、前記隣り合う後胴部１２が第２切断線ＣＬ２で切断されると、前記弾性シート４Ａが分割されて、それぞれ弾性バンド４となる。
　その他の構成は、実施例１と同様であり、同一部分または相当部分に同一符号を付して、その説明を省略する。
　以上のとおり、図面を参照しながら好適な実施例を説明したが、当業者であれば、本明細書を見て、自明な範囲内で種々の変更および修正を容易に想定するであろう。
　たとえば、外装シートは２枚の不織布で構成されていてもよい。また、２枚の外装シートの間に弾性体が配置されてもよい。
　さらに、本製造方法によって製造されるオムツは、前胴部と後胴部の端部同士が互いに接合された、いわゆるパンツ型オムツであってもよい。
　したがって、そのような変更および修正は、請求の範囲から定まる本発明の範囲内のものと解釈される。
　本発明は使い捨て着用物品の製造方法に用いることができる。
　１：オムツ（着用物品の一例）
　２：吸収性本体
　３：外装シート
　３ａ：内面
　３Ｃ：切断シート
　４：弾性バンド
　１０：股部
　１３：前ウエスト部
　１４：後ウエスト部
　２０：トップシート
　２１：バックシート
　２２：コア
　３１：第１側縁部
　３２：第２側縁部
　Ｃ１：第１の切断シート
　Ｃ２：第２の切断シート
　Ｗ１：連続シート
　Ｗ２：連続積層体
　Ｘ：長手方向
　Ｙ：胴回り方向

Claims (4)

  1. 　液透過性のトップシートと液不透過性のバックシートとの間に液を吸収するコアが挟まれた吸収性本体と、通気性を有する外装シートとを備え、前記外装シートは前記吸収性本体を介して着用者の股部を覆うと共に、前記吸収性本体が設けられていないウエスト部において前記着用者の前面および背面のウエストを覆う使い捨て着用物品の製造方法において、
    　前記外装シートがその胴回り方向に直交する長手方向に連続した連続シートを搬送する工程と、
    　前記吸収性本体が前記長手方向に連続した連続積層体を搬送する工程と、
    　前記連続積層体の搬送方向の先端部分から前記吸収性本体を次々に切り取る工程と、
    　前記切り取られた吸収性本体同士を前記吸収性本体の前記長手方向に互いに離間させる工程と、
    　前記前面および背面の前記ウエスト部において前記外装シートの内面が前記吸収性本体に覆われていない状態となるように、前記各吸収性本体を前記連続シート上に脱着可能に、かつ、間欠的に配置する工程と、
    　互いに隣り合う前記吸収性本体の間において前記連続シートを切断して、前記吸収性本体が前記外装シート上に配置された個々の着用物品を得る工程とを備えた使い捨て着用物品の製造方法。
  2. 　請求項１において、前記外装シートは前記着用者の前記ウエストの前記背面を覆う後ウエスト部に、前記後ウエスト部を伸縮させる弾性バンドが配置され、前記弾性バンドと前記吸収性本体との間において前記外装シートの内面が前記着用者の肌に接するように露出している使い捨て着用物品の製造方法。
  3. 　請求項２において、前記連続シートの前記長手方向に沿った第１側縁部と第２側縁部とが互いに重なるように前記連続シートが２つに折られる工程と、
    　前記第１および第２側縁部の一部が括れるように前記第１および第２側縁部が重なった状態で前記第１および第２側縁部の一部をダイカットによりトリミングする工程とを更に備える使い捨て着用物品の製造方法。
  4. 　請求項３において、前記外装シートの内面は雄面ファスナが係合可能な表面を有し、
    　前記吸収性本体の前記外装シートの前記内面に対面する外面には前記係合可能な内面に対し脱着可能に係合する前記雄面ファスナを配置する工程を更に備えた使い捨て着用物品の製造方法。
     
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