WO2008080831A1 - Kondensationstrockner mit einer wärmepumpe sowie verfahren zu seinem betrieb - Google Patents

Kondensationstrockner mit einer wärmepumpe sowie verfahren zu seinem betrieb Download PDF

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WO2008080831A1
WO2008080831A1 PCT/EP2007/064127 EP2007064127W WO2008080831A1 WO 2008080831 A1 WO2008080831 A1 WO 2008080831A1 EP 2007064127 W EP2007064127 W EP 2007064127W WO 2008080831 A1 WO2008080831 A1 WO 2008080831A1
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circuit
process air
heat pump
heat
condensation dryer
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PCT/EP2007/064127
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Dietmar Steiner
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BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F58/00—Domestic laundry dryers
    • D06F58/20—General details of domestic laundry dryers 
    • D06F58/206—Heat pump arrangements
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • D06F58/00—Domestic laundry dryers
    • D06F58/20—General details of domestic laundry dryers 
    • D06F58/24—Condensing arrangements

Definitions

  • the invention relates to a condensation dryer with a drying chamber for objects to be dried, a process air circuit in which the process air can be guided by means of a blower over the objects to be dried, and a heat pump circuit for alternately heating and cooling the process air.
  • the invention also relates to a method of operating such a condensation dryer.
  • Tumble dryers whose operation is based on the condensation of moisture vaporized by means of warm process air from the laundry - so-called condensation dryers - are very popular because they produce no exhaust air laden with moisture and no hose for dissipating this exhaust air from a building in which such a tumble dryer is set up. Condensation dryers can therefore be used in internal bathrooms or laundry rooms of larger residential complexes.
  • a condensation dryer process air is passed through a fan via a heater in the wet laundry containing drum as a drying chamber.
  • the hot air absorbs moisture from the laundry to be dried.
  • the now moist process air is directed into a heat exchanger, which is usually preceded by a lint filter.
  • the moist process air is cooled, so that the water contained in the moist process air condenses.
  • the condensed water is then collected in a suitable container.
  • the cooled and dried air is then returned to the heater and then to the drum.
  • the heat exchanger can be easily removed for occasional cleaning of dried lint (microfibers of the laundry). This drying process is very energy-intensive, since the heat extracted for cooling the process air in the heat exchanger is energetically lost to the process.
  • a heat pump which in some cases supplies this extracted heat to the process air, it is generally possible to save about 50% of the energy used.
  • An object of the invention is therefore to provide a condensation dryer with a heat pump, which has an increased life and offers the possibility for easier cleaning.
  • the solution of this object is achieved according to this invention by a condensation dryer with the features of claim 1 and the method of claim 9.
  • the secondary fluid circuit contains a secondary refrigerant which is a substance which is liquid at room temperature and normal pressure.
  • the secondary refrigerant in a secondary fluid circuit at least one substance from the group consisting of water, single and multiple alcohols and glycol ethers.
  • Suitable polyhydric alcohols are, for example, ethylene glycol and propylene glycol.
  • Suitable glycol ethers are, for example, ethylene glycol dimethyl ether and propylene glycol dimethyl ether or the corresponding monoether.
  • water is used as the secondary refrigerant.
  • the heat pump preferably has an evaporator, a condenser, a compressor and a throttle.
  • the compressor is generally in the flow direction of the primary refrigerant between the evaporator and the condenser.
  • an expansion valve also referred to as throttle.
  • the primary refrigerant used in the heat pump preferably circulates in the heat pump cycle with a turbulent flow. Turbulent flow may be adjusted by suitable design of a flow channel and / or by suitable drive means (e.g., compressor).
  • the condensation dryer according to the invention contains at least one secondary fluid circuit between the heat pump and the process air circuit.
  • one or two secondary fluid circuits are located between the heat pump and the process air circuit.
  • the condensation dryer according to the invention has a first secondary fluid circuit and a second secondary fluid circuit.
  • the heat pump thus gives its cooling power or heating power via a secondary refrigerant (also called “secondary fluid") in at least one secondary fluid circuit to the process air circuit of the Condensation dryer off.
  • secondary refrigerant also called "secondary fluid”
  • the cooling or heating power is generated centrally in a heat pump, which can be very compact in the condensation dryer according to the invention.
  • the warm, moisture-laden process air is cooled in a first heat exchanger in which the process air circuit and the first secondary fluid circuit contact via a good heat-conducting wall ,
  • the moisture contained in the process air condenses and is generally collected in a suitable receptacle, e.g. a bowl, collected from where it is disposed of.
  • the dried, cooled process air is heated in a second heat exchanger in which the process air circuit and the second secondary fluid circuit contact via a wall which is as heat-conductive as possible .
  • the heated process air is then in turn supplied to the laundry drum as a drying chamber.
  • the process air can be additionally heated by an electric heater.
  • the secondary refrigerant is very particularly preferably water, since it is possible to work almost pressure-free relative to the ambient pressure, the heat exchangers through which the process air between the heat pump and the process air circuit, for example via quick-release closures (as similar as garden irrigation articles be used) connected to the heat pump.
  • the temperature of the secondary refrigerant and the temperature of the primary refrigerant are generally kept within the allowable range by the control of the heat pump. If, in the condensation dryer according to the invention in the process air circuit before the entry into the drying chamber is preferably a heating, generally takes place the control of the heat pump in coordination with the control of the heater.
  • the condensation dryer according to the invention has at least one removable heat exchanger.
  • the removable heat exchanger may be the first and / or the second heat exchanger.
  • the first heat exchanger is preferably removable, since it tends more to contamination with lint.
  • two secondary fluid circuits are located between the process air circuit and the heat pump circuit, and heat is exchanged between these between the heat pump circuit and the process air.
  • the heat exchange between the heat pump circuit and the first and second secondary fluid circuit is particularly efficient when the refrigerant is moving in turbulent flow.
  • the primary refrigerant in the heat pump circuit is turbulent.
  • a turbulent flow can also be set in the secondary fluid circuit and / or in the process air circuit instead of a laminar one.
  • the secondary fluid lines are thermally insulated except for the line sections located in the respective heat exchanger.
  • the degree of drying of the objects to be dried in the condenser dryer decreases the energy required for drying, it is appropriate to regulate the heating accordingly, that is. As the degree of dryness progresses, their heating power is reduced to maintain a balance between the supplied and necessary drying energy. With increasing degree of drying of the objects to be dried, in particular laundry, thus a lower heating power or even an increasing cooling capacity of the heat pump is required. In particular, after a completed drying phase, the temperature in the process air circuit would rise sharply. In general, therefore, the heat pump and the heater in the condensation dryer are controlled so that a maximum allowable temperature is not exceeded in the drying chamber.
  • the placement of the heat exchangers for the process air is when using very low boiling refrigerants such. Carbon dioxide is no longer bound to narrow limits by the high-pressure lines of the refrigerant circuit.
  • the secondary fluid may also dissipate the waste heat of the compressor of the heat pump to the process air of the clothes dryer. This increases the overall efficiency of the heat pump process and thus the energy balance of the entire drying process.
  • FIG. 1 A non-limiting exemplary embodiment of a condensation dryer according to the present invention, in which the method according to the invention can also be carried out, is shown in FIG.
  • the heat pump is connected via two secondary fluid circuits with the process air circuit.
  • the dryer 1 shown in FIG. 1 has a drum 3 rotatable about a horizontal axis as a drying chamber 3, within which carrier 4 for moving laundry during a drying process
  • a heater 18, a first heat exchanger 11, 12, 13, a heat pump 13, 14, 15, 23, a second heat exchanger 16, 17 and a fan 19 are provided to a closed by an air duct 2 process air circuit 2 through the To produce drum 3 therethrough, cool it after passing through the drum 3 and reheat after condensation of the moisture contained in the process air behind, ie from the dryer door 5 opposite side of the drum 3, passed through the perforated bottom in the drum 3, comes there with the laundry to be dried in contact and flows through the filling opening of the drum 3 to a lint filter 6 within a filling opening occlusive Drying door 5.
  • the air flow is deflected in the dryer door 5 down and passed from the air duct 2 to the heat exchanger 11, 12.
  • the heater 18 is optional; Above all, it is provided in order to be able to bring the components of the condensation dryer 1 and the objects to be dried as quickly as possible to the elevated temperatures required for drying during commissioning. In stationary operation of the condensation dryer 1, the use of the heater 18 may no longer be required.
  • the transmission of the cooling power of the heat pump 13, 14, 15, 23 in this case takes place via the circulating in a first secondary fluid circuit 12, 20 secondary refrigerant, preferably water.
  • a first secondary fluid circuit 12, 20 secondary refrigerant preferably water.
  • the process air is passed from the blower 19 in turn to the heater 18.
  • the heat is transferred via a second secondary fluid circuit 16, 21.
  • the drum 3 is mounted in the embodiment shown in Fig. 1 at the rear bottom by means of a pivot bearing and front by means of a bearing plate 7, wherein the drum 3 rests with a brim on a sliding strip 8 on the bearing plate 7 and is held at the front end.
  • the control of the condensation dryer via a control device 10, which can be controlled by the user via an operating unit 9; the controller engages in a suitable, not to be described in detail manner on all controllable components, including in particular not shown here, conventional sensors, the dryer 1 to.
  • the heated secondary refrigerant of the first secondary fluid circuit 12, 20 is cooled in the evaporator 13 of the heat pump 13, 14, 15, 23.
  • a primary refrigerant is evaporated in the evaporator 13, compressed in the compressor 14 and then condensed in the condenser 15 of the heat pump.
  • the heat released in this process is used to heat the process air passed through the second heat exchanger 16, 17 via a second secondary circuit 16, 21.

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  • Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Kondensationstrockner (1) mit einer Trocknungskammer (3) für zu trocknende Gegenstände, einem Prozessluftkreis (2), in dem die Prozessluft mittels eines Gebläses (19) über die zu trocknenden Gegenstände geführt werden kann, und einem Wärmepumpenkreis (13, 14, 15, 23) zum abwechselnden Erwärmen und Abkühlen der Prozessluft. Zwischen dem Prozessluftkreis (2) und dem Wärmepumpenkreis (13, 14, 15, 23) befindet sich mindestens ein Sekundärfluidkreis (12, 20 bzw. 16, 21). Die Erfindung betrifft auch ein Verfahren zum Betrieb dieses Kondensationstrockners 1.

Description

Kondensationstrockner mit einer Wärmepumpe sowie Verfahren zu seinem
Betrieb
Die Erfindung betrifft einen Kondensationstrockner mit einer Trocknungskammer für zu trocknende Gegenstände, einem Prozessluftkreis, in dem die Prozessluft mittels eines Gebläses über die zu trocknenden Gegenstände geführt werden kann, und einem Wärmepumpenkreis zum abwechselnden Erwärmen und Abkühlen der Prozessluft.
Die Erfindung betrifft außerdem ein Verfahren zum Betrieb eines solchen Kondensationstrockners.
Wäschetrockner, deren Funktionsweise auf der Kondensation der mittels warmer Prozessluft verdampften Feuchte aus der Wäsche beruht - so genannte Kondensationstrockner - sind sehr beliebt, da sie keine mit Feuchte beladene Abluft erzeugen und keinen Schlauch zum Ableiten dieser Abluft aus einem Gebäude, in dem ein solcher Wäschetrockner aufgestellt ist, benötigen. Kondensationstrockner können daher in innen liegenden Bädern oder Waschküchen von größeren Wohnkomplexen verwendet werden.
In einem Kondensationstrockner wird Prozessluft durch ein Gebläse über eine Heizeinrichtung in die die feuchte Wäsche enthaltende Trommel als Trocknungskammer geleitet. Die heiße Luft nimmt Feuchtigkeit aus den zu trocknenden Wäschestücken auf. Nach Durchgang durch die Trommel wird die nun feuchte Prozessluft in einen Wärmetauscher geleitet, dem in der Regel ein Flusenfilter vorgeschaltet ist.
Im Wärmetauscher (z.B. Luft-Luft-Wärmetauscher) wird die feuchte Prozessluft abgekühlt, so dass das in der feuchten Prozessluft enthaltene Wasser kondensiert. Das kondensierte Wasser wird anschließend in einem geeigneten Behälter gesammelt. Die abgekühlte und getrocknete Luft wird dann erneut der Heizeinrichtung und anschließend der Trommel zugeführt. Im Allgemeinen kann der Wärmeaustauscher zur gelegentlichen Reinigung von angetrockneten Flusen (Mikrofasern der Wäschestücke) leicht entfernt werden. Dieser Trocknungsvorgang ist sehr energieintensiv, da die zur Kühlung der Prozessluft im Wärmetauscher entzogene Wärme dem Prozess energetisch verloren geht. Durch Einsatz einer Wärmepumpe, welche diese entzogene Wärme der Prozessluft jedenfalls teilweise wieder zuführt, lässt sich im Allgemeinen ca. 50 % der eingesetzten Energie einsparen. Bei einem bekannten, mit einer Wärmepumpe ausgestatteten Kondensationstrockner erfolgt die Kühlung der warmen, mit Feuchtigkeit beladenen Prozessluft in einem Verdampfer der Wärmepumpe. Ein durch Übernahme von Wärme aus der Prozessluft verdampfendes Kältemittel der Wärmepumpe wird in einem Kompressor komprimiert und einem Verflüssiger zugeführt, wo es durch Kondensation Wärme freisetzt, die wiederum zum Aufheizen der Prozessluft vor Eintritt in die Wäschetrommel verwendet wird. Hinter dem Verflüssiger durchfließt das Kältemittel eine Drossel, wo sein Druck auf einen niedrigeren Wert herabgesetzt wird, so dass es im Verdampfer, in welchen es anschließend wieder gelangt, unter erneuter Aufnahme von Wärme verdampfen kann.
In der DE 40 23 000 C2 ist ein Wäschetrockner mit einer Wärmepumpe beschrieben, bei dem im Prozessluftkanal zwischen dem Verflüssiger und dem Verdampfer eine Zuluftöffnung angeordnet ist, die mit einer steuerbaren Verschlusseinrichtung verschließbar ist.
In der DE 197 38 735 C2 ist ein Kondensationstrockner mit einem geschlossenen Prozessluftkreis beschrieben, der mit einer Wärmepumpe ausgerüstet ist. Die Wärmepumpe ist als nach dem Absorberprinzip arbeitende Einrichtung ausgebildet, deren Absorber einen dritten Wärmetauscher bildet, dessen Primärkreis vom Kühlmittel durchströmt ist und über dessen Sekundärkreis die vom zweiten Wärmetauscher abströmende Prozessluft wieder dem Sekundärkreis des ersten Wärmetauschers zugeführt ist.
Bei den bislang bekannten Kondensationstrocknern erfolgt der Wärmeaustausch zwischen Wärmepumpe und Prozessluft direkt. Problematisch ist bei der Verwendung einer Wärmepumpe die Verschmutzung der beiden Wärmetauscher in der Wärmepumpe (Verdampfer, Verflüssiger), vor allem des Verdampfers durch mitgerissene Flusen. Leider können die in der Prozessluft enthaltenen Flusen nicht vollständig im Flusenfilter abgeschieden werden, da eine Verbesserung der Filterleistung des Flusenfilters mit einer Erhöhung seines Strömungswiderstandes einhergeht. Die Flusen lagern sich als Film beispielsweise auf den Kühlrippen des Wärmetauschers ab und erhöhen so den Wärmedurchgangswiderstand, wodurch die Effizienz des Wärmetauschers herabgesetzt wird.
Da Verdampfer und Verflüssiger einer Wärmepumpe im Allgemeinen fest installiert und durch druckdichte Rohrleitungen mit dem Kompressor verbunden sind, können sie zur Reinigung nicht entfernt werden.
Ein weiteres Problem liegt in den Rohrleitungen zwischen Wärmetauschern und Kompressor. Moderne Wärmepumpen benutzen als Kältemittel häufig Kohlendioxid. Dieses sehr umweltfreundliche Kältemittel arbeitet nur bei extrem hohem Druck (bis 145 bar). Es werden daher sehr hohe Anforderungen an die Dichtheit des Kaltem ittelkreislaufs gestellt. Außerdem können die Wärmetauscher nicht optimal im Prozessluftstrom platziert werden, da sonst die Kältemittelleitungen zu lang würden. Zudem ist die industrielle Fertigung des Systems Kompressor, Verdampfer, Kondensator mit den sie verbindenden Hochdruckleitungen sehr schwierig kostengünstig zu realisieren. Ähnliche Probleme treten bei anderen in Wärmepumpen verwendeten Kältemitteln auf.
Diese Nachteile der bekannten Kondensationstrockner mit Wärmepumpen führen zu einer Herabsetzung der Lebensdauer sowie aufgrund der schlechten Reinigungsmöglichkeiten der Wärmetauscher zu einer verschlechterten Energiebilanz.
Eine Aufgabe der Erfindung ist daher die Bereitstellung eines Kondensationstrockners mit einer Wärmepumpe, der eine erhöhte Lebensdauer aufweist und die Möglichkeit zu einer erleichterten Reinigung bietet. Die Lösung dieser Aufgabe wird nach dieser Erfindung erreicht durch einen Kondensationstrockner mit den Merkmalen von Anspruch 1 sowie das Verfahren von Anspruch 9.
Bevorzugte Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Kondensationstrockners sind in den Unteransprüchen 2 bis 8 aufgeführt. Eine bevorzugte Ausführungsform für das erfindungsgemäße Verfahren ist in Anspruch 10 aufgeführt.
Gegenstand der Erfindung ist somit ein Kondensationstrockner mit einer Trocknungskammer für zu trocknende Gegenstände, einem Prozessluftkreis, in dem die Prozessluft mittels eines Gebläses über die zu trocknenden Gegenstände geführt werden kann, und einem Wärmepumpenkreis zum abwechselnden Erwärmen und Abkühlen der Prozessluft, bei welchem Kondensationstrockner sich zwischen dem Prozessluftkreis und dem Wärmepumpenkreis mindestens ein Sekundärfluidkreis befindet.
Gegenstand der Erfindung ist auch ein Verfahren zum Betrieb eines Kondensationstrockners mit einer Trocknungskammer für zu trocknende Gegenstände, einem Prozessluftkreis, in dem die Prozessluft mittels eines Gebläses über die zu trocknenden Gegenstände geführt wird und dabei von einem Wärmepumpenkreis abwechselnd erwärmt und abgekühlt wird, wobei sich zwischen dem Prozessluftkreis und dem Wärmepumpenkreis mindestens ein Sekundärfluidkreis befindet, über welchen zwischen dem Wärmepumpenkreis und der Prozessluft Wärme ausgetauscht wird.
In einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Kondensationstrockners enthält der Sekundärfluidkreis ein sekundäres Kältemittel, das eine bei Raumtemperatur und Normaldruck flüssige Substanz ist. Vorzugsweise ist hierbei das sekundäre Kältemittel in einem Sekundärfluidkreis mindestens eine Substanz aus der Gruppe bestehend aus Wasser, einfachen und mehrfachen Alkoholen und Glykolethern. Geeignete mehrfache Alkohole sind z.B. Ethylenglykol und Propylenglykol. Geeignete Glykolether sind beispielsweise Ethylenglykoldimethylether und Propylenglykoldimethylether oder die entsprechenden Monoether. Ganz bevorzugt wird als sekundäres Kältemittel Wasser verwendet.
Außerdem wird vorzugsweise ein primäres Kältemittel im Wärmepumpenkreis verwendet, das ausgewählt ist aus der Gruppe, die aus Propan, Isobutan, Kohlendioxid und Fluorkohlenwasserstoffverbindungen besteht. Dabei weist weiterhin bevorzugt die Wärmepumpe einen Verdampfer, einen Verflüssiger, einen Kompressor und eine Drossel auf. Der Kompressor befindet sich im Allgemeinen in Fließrichtung des primären Kältemittels zwischen dem Verdampfer und dem Kondensator. Im Allgemeinen befindet sich zudem in der Wärmepumpe in Fließrichtung des primären Kältemittels zwischen dem Kondensator und dem Verdampfer ein Entspannungsventil, auch als Drossel bezeichnet. Das in der Wärmepumpe eingesetzte primäre Kältemittel zirkuliert im Wärmepumpenkreis vorzugsweise mit einer turbulenten Strömung. Eine turbulente Strömung kann durch eine geeignete Ausgestaltung eines Strömungskanals und/oder durch geeignete Antriebsmittel (z.B. Kompressor) eingestellt werden.
Der erfindungsgemäße Kondensationstrockner enthält zwischen der Wärmepumpe und dem Prozessluftkreis mindestens einen Sekundärfluidkreis. D.h., dass sich mindestens zwischen dem Prozessluftkreis und dem Wärme aufnehmenden Wärmetauscher (insbesondere Verdampfer) der Wärmepumpe oder zwischen dem Prozessluftkreis und dem Wärme abgebenden Wärmetauscher (insbesondere Verflüssiger) der Wärmepumpe ein erster bzw. zweiter Sekundärfluidkreis befindet. Vorzugsweise befinden sich zwischen der Wärmepumpe und dem Prozessluftkreis ein oder zwei Sekundärfluidkreise. Ganz besonders bevorzugt weist der erfindungsgemäße Kondensationstrockner einen ersten Sekundärfluidkreis und einen zweiten Sekundärfluidkreis auf.
In jedem Sekundärfluidkreis zirkuliert ein sich im Allgemeinen vom primären Kältemittel unterscheidendes sekundäres Kältemittel.
Im erfindungsgemäßen Kondensationstrockner gibt somit die Wärmepumpe ihre Kühlleistung oder Heizleistung über ein sekundäres Kältemittel (auch „Sekundärfluid" genannt) in mindestens einem Sekundärfluidkreis an den Prozessluftkreis des Kondensationstrockners ab. Damit wird die Kälte- bzw. Heizleistung zentral in einer Wärmepumpe erzeugt, die beim erfindungsgemäßen Kondensationstrockner sehr kompakt sein kann.
Wenn sich bei einer Ausführungsform der Erfindung ein Sekundärfluidkreis zwischen dem Prozessluftkreis und dem Verdampfer der Wärmepumpe befindet, wird die warme, mit Feuchtigkeit beladene Prozessluft in einem ersten Wärmetauscher, in dem sich der Prozessluftkreis und der erste Sekundärfluidkreis möglichst über eine gut wärmeleitfähige Wand kontaktieren, abgekühlt. Die in der Prozessluft enthaltene Feuchtigkeit kondensiert und wird im Allgemeinen in einem geeigneten Auffanggefäß, z.B. einer Schale, aufgefangen, von wo aus sie entsorgt wird.
Wenn sich bei einer Ausführungsform der Erfindung ein Sekundärfluidkreis zwischen dem Prozessluftkreis und dem Wärme abgebenden Wärmetauscher der Wärmepumpe befindet, wird die getrocknete, abgekühlte Prozessluft in einem zweiten Wärmetauscher, in dem sich der Prozessluftkreis und der zweite Sekundärfluidkreis über eine möglichst gut wärmeleitfähige Wand kontaktieren, erhitzt. Die erhitzte Prozessluft wird dann wiederum der Wäschetrommel als Trocknungskammer zugeführt. Vor dem zweiten Wärmetauscher oder vorzugsweise zwischen dem zweiten Wärmeaustauscher und der Wäschetrommel kann die Prozessluft zusätzlich durch eine elektrische Heizung erhitzt werden.
Das sekundäre Kältemittel („Sekundärfluid") ist ganz besonders bevorzugt Wasser. Da hierbei fast drucklos relativ zum Umgebungsdruck gearbeitet werden kann, können die von der Prozessluft durchströmten Wärmetauscher zwischen der Wärmepumpe und dem Prozessluftkreis beispielsweise über Schnellverschlüsse (wie sie ähnlich als Artikel für die Gartenbewässerung verwendet werden) mit der Wärmepumpe verbunden werden.
Das im Sekundärfluidkreis eingesetzte sekundäre Kältemittel, vorzugsweise Wasser, wird im Allgemeinen über einen externen Zulauf (Wasserzulauf) zugeführt. Bei einer bevorzugten Ausführungsform, bei der als sekundäres Kältemittel Wasser verwendet wird, wird das beim Trocknungsvorgang anfallende Kondensationswasser zumindest zu einem Teil als sekundäres Kältemittel verwendet.
Die Temperatur des sekundären Kältemittels sowie die Temperatur des primären Kältemittels werden im Allgemeinen über die Steuerung der Wärmepumpe im zulässigen Bereich gehalten. Wenn sich beim erfindungsgemäßen Kondensationstrockner im Prozessluftkreis vor dem Eintritt in die Trocknungskammer vorzugsgemäß eine Heizung befindet, erfolgt im Allgemeinen die Steuerung der Wärmepumpe in Abstimmung mit der Steuerung der Heizung.
Es ist bevorzugt, wenn der erfindungsgemäße Kondensationstrockner über einen ersten Sekundärfluidkreis und einen zweiten Sekundärfluidkreis verfügt, so dass beide Wärmetauscher der Wärmepumpe jeweils über einen Sekundärfluidkreis mit dem Prozessluftkreis verbunden sind.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn der erfindungsgemäße Kondensationstrockner mindestens einen abnehmbaren Wärmetauscher aufweist. Der abnehmbare Wärmetauscher kann der erste und / oder der zweite Wärmetauscher sein. Erfindungsgemäß ist vorzugsweise der erste Wärmetauscher abnehmbar, da dieser stärker zu einer Verunreinigung mit Flusen neigt.
In einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens befinden sich zwischen dem Prozessluftkreis und dem Wärmepumpenkreis zwei Sekundärfluidkreise, und über diese wird zwischen dem Wärmepumpenkreis und der Prozessluft Wärme ausgetauscht.
Der Wärmeaustausch zwischen dem Wärmepumpenkreis und dem ersten und oder zweiten Sekundärfluidkreis erfolgt besonders effizient, wenn sich das Kältemittel in turbulenter Strömung bewegt. Vorzugsweise bewegt sich das primäre Kältemittel im Wärmepumpenkreis turbulent. Allerdings kann durch geeignete konstruktive Maßnahmen (Führung des Kältemittels im Kreis) oder durch geeignete prozessuale Maßnahmen (geeignete Fördermittel) auch im Sekundärfluidkreis und / oder im Prozessluftkreis statt einer laminaren eine turbulente Strömung eingestellt werden. Im Allgemeinen sind die Sekundärfluidleitungen, außer den im jeweiligen Wärmetauscher liegenden Leitungsteilen, thermisch isoliert.
Erfindungsgemäß ist es bevorzugt, wenn Prozessluft und primäres bzw. sekundäres Kältemittel in einem Kreuz- bzw. Gegenstromverfahren durch die Wärmetauscher geführt werden.
Da mit fortschreitendem Trocknungsgrad der im Kondensationstrockner zu trocknenden Gegenstände die notwendige Energie für das Trocknen abnimmt, ist es zweckmäßig, die Heizung entsprechend zu regeln, d.h. mit fortschreitendem Trocknungsgrad deren Heizleistung zu vermindern, um ein Gleichgewicht zwischen der zugeführten und der notwendigen Trocknungsenergie aufrecht zu erhalten. Mit zunehmendem Trocknungsgrad der zu trocknenden Gegenstände, insbesondere Wäsche, wird somit eine geringere Heizleistung oder sogar eine zunehmende Kühlleistung der Wärmepumpe erforderlich. Insbesondere würde nach einer abgeschlossenen Trocknungsphase die Temperatur im Prozessluftkreis stark ansteigen. Im Allgemeinen werden daher die Wärmepumpe und die Heizung im Kondensationstrockner so geregelt, dass in der Trocknungskammer eine maximal zulässige Temperatur nicht überschritten wird.
Die Erfindung hat zahlreiche Vorteile. Die Langzeitstabilität von Kondensationswäschetrocknern mit einer Wärmepumpe wird aufgrund der Verwendung von Sekundärfluidkreisen verbessert. Eine Leistungszahl des Wärmepumpenkreises erhöht sich, wobei eine geringfügige Verringerung der Leistungszahl aufgrund des mindestens einen Sekundärkreises (Zunahme der Zahl der Wärmeübergänge) durch den Wegfall der Probleme mit verschmutzten Wärmetauschern mehr als ausgeglichen wird.
Bei der Ausführungsform des erfindungsgemäßen Kondensationstrockners, bei der eine leicht lösbare Verbindung der Sekundärfluidzuleitung bzw. -ableitung vorgesehen ist, können die von der Prozessluft durchströmten Wärmetauscher sehr einfach demontiert und gereinigt werden. Dadurch bleibt die Leistungsfähigkeit der Wärmetauscher erhalten. Im erfindungsgemäßen Kondensationstrockner kann die Wärmepumpeneinheit sehr kompakt, insbesondere aus Kompressor, Verdampfer, Drossel und Verflüssiger, vorgefertigt werden. Nach dem Einbau müssen lediglich die Sekundärfluidleitungen angeschlossen werden. Dadurch lässt sich die Wärmepumpeneinheit viel einfacher und automatisiert herstellen. Dies verbilligt den Herstellungsprozess und ermöglicht eine höhere, leichter kontrollierbare Fertigungsqualität.
Die Platzierung der Wärmetauscher für die Prozessluft ist bei Verwendung von sehr niedrig siedenden Kältemitteln wie z.B. Kohlendioxid nicht mehr an enge Grenzen durch die Hochdruckleitungen des Kaltem ittelkreislaufes gebunden.
In Ausführungsformen kann das Sekundärfluid auch die Abwärme des Kompressors der Wärmepumpe an die Prozessluft des Wäschetrockners abführen. Dadurch erhöht sich die Gesamteffizienz des Wärmepumpenprozesses und damit die Energiebilanz des gesamten Trocknungsverfahrens.
Ein nicht einschränkendes Ausführungsbeispiel für einen Kondensationstrockner gemäß der vorliegenden Erfindung, in dem auch das erfindungsgemäße Verfahren durchgeführt werden kann, ist in Figur 1 gezeigt.
Beim Kondensationstrockner von Figur 1 ist die Wärmepumpe über zwei Sekundärfluidkreise mit dem Prozessluftkreis verbunden.
Figur 1 zeigt einen senkrecht geschnittenen Kondensationstrockner 1 (im Folgenden mit „Trockner" 1 abgekürzt). Der in Figur 1 dargestellte Trockner 1 weist eine um eine horizontale Achse drehbare Trommel 3 als Trocknungskammer 3 auf, innerhalb welcher Mitnehmer 4 zur Bewegung von Wäsche während einer Trommeldrehung befestigt sind. Eine Heizung 18, ein erster Wärmetauscher 11 , 12, 13, eine Wärmepumpe 13, 14, 15, 23 ein zweiter Wärmetauscher 16, 17 sowie ein Gebläse 19 sind vorgesehen, um einen von einem Luftkanal 2 geschlossenen Prozessluftkreis 2 durch die Trommel 3 hindurch zu erzeugen, dabei nach Durchgang durch die Trommel 3 abzukühlen und nach Kondensation der in der Prozessluft enthaltenen Feuchtigkeit wieder zu erwärmen. Dabei wird von der Heizung 18 erwärmte Luft von hinten, d.h. von der der Trocknertür 5 gegenüberliegenden Seite der Trommel 3, durch deren gelochten Boden in die Trommel 3 geleitet, kommt dort mit der zu trocknenden Wäsche in Berührung und strömt durch die Befüllöffnung der Trommel 3 zu einem Flusensieb 6 innerhalb einer die Befüllöffnung verschließenden Trocknertür 5. Anschließend wird der Luftstrom in der Trocknertür 5 nach unten umgelenkt und von dem Luftkanal 2 zu dem Wärmetauscher 11 , 12 geleitet. Dort kondensiert infolge Abkühlung die von der Luft aus den Wäschestücken aufgenommene Feuchtigkeit und wird in einem in Figur 1 nicht gezeigten Kondensat-Behälter aufgefangen, von dem aus sie entsorgt werden kann. Die Heizung 18 ist optional; sie wird vor allem deshalb vorgesehen, um bei einer Inbetriebnahme die Komponenten des Kondensationstrockners 1 sowie die zu trocknenden Gegenstände möglichst schnell auf die zum Trocknen erforderlichen erhöhten Temperaturen bringen zu können. Im stationären Betrieb des Kondensationstrockners 1 ist die Benutzung der Heizung 18 unter Umständen nicht mehr erforderlich.
Die Übertragung der Kühlleistung der Wärmepumpe 13, 14, 15, 23 erfolgt hierbei über das in einem ersten Sekundärfluidkreis 12, 20 zirkulierende sekundäre Kältemittel, vorzugsweise Wasser. Nach dem Wärmetauscher 11 , 12 wird die Prozessluft von dem Gebläse 19 wiederum zu der Heizung 18 geleitet. Zwischen dem Gebläse 19 und der Heizung 18 befindet sich ein zweiter Wärmetauscher 16, 17, der Wärmepumpe 13, 14, 15, 23, in dem die Prozessluft mittels der von dieser erzeugten Wärme aufgeheizt wird. Die Übertragung der Wärme erfolgt hierbei über einen zweiten Sekundärfluidkreis 16, 21.
Die Trommel 3 wird in der in Fig. 1 gezeigten Ausführungsform am hinteren Boden mittels eines Drehlagers und vorne mittels eines Lagerschildes 7 gelagert, wobei die Trommel 3 mit einer Krempe auf einem Gleitstreifen 8 am Lagerschild 7 aufliegt und so am vorderen Ende gehalten wird.
Die Steuerung des Kondensationstrockners erfolgt über eine Steuereinrichtung 10, die vom Benutzer über eine Bedieneinheit 9 geregelt werden kann; die Steuereinrichtung greift in geeigneter, hier nicht näher zu beschreibender Weise auf alle steuerbaren Komponenten, umfassend insbesondere auch hier nicht dargestellte, übliche Sensoren, des Trockners 1 zu. Das erwärmte sekundäre Kältemittel des ersten Sekundärfluidkreislaufs 12, 20 wird im Verdampfer 13 der Wärmepumpe 13, 14, 15, 23 abgekühlt. In der Wärmepumpe 13, 14, 15, 23 wird im Verdampfer 13 ein primäres Kältemittel verdampft, im Kompressor 14 komprimiert und anschließend im Verflüssiger 15 der Wärmepumpe kondensiert. Die dabei frei werdende Wärme wird dazu benutzt, über einen zweiten Sekundärkreislauf 16, 21 die durch den zweiten Wärmetauscher 16, 17 geführte Prozessluft zu erhitzen. Vom Verflüssiger 15 gelangt das Kältemittel durch eine Drossel 23 zurück zum Verdampfer 14. Zur Erhöhung der Energieausbeute kann die Abwärme des Wärmepumpenkreises 13, 14, 15, insbesondere des Kompressors 14, der im Allgemeinen elektrisch betrieben wird, der Prozessluft zugeführt werden (in Figur 1 gestrichelt gezeichnet).

Claims

Patentansprüche
1. Kondensationstrockner (1 ) mit einer Trocknungskammer (3) für zu trocknende Gegenstände, einem Prozessluftkreis (2), in dem die Prozessluft mittels eines Gebläses (19) über die zu trocknenden Gegenstände geführt werden kann, und einem Wärmepumpenkreis (13, 14, 15, 23) zum abwechselnden Erwärmen und Abkühlen der Prozessluft, dadurch gekennzeichnet, dass sich zwischen dem Prozessluftkreis (2) und dem Wärmepumpenkreis (13, 14, 15, 23) mindestens ein Sekundärfluidkreis (12, 20 bzw. 16, 21 ) befindet.
2. Kondensationstrockner (1 ) nach Anspruch 1 , bei dem der Sekundärfluidkreis (12, 20 bzw. 16, 21 ) ein bei Raumtemperatur und Normaldruck flüssiges sekundäres Kältemittel enthält.
3. Kondensationstrockner (1 ) nach Anspruch 2, bei dem das sekundäre Kältemittel in einem Sekundärfluidkreis (12, 20 bzw. 16, 21 ) mindestens eine Substanz aus der Gruppe bestehend aus Wasser, einfachen und mehrfachen Alkoholen und Glykolethern ist.
4. Kondensationstrockner (1 ) nach Anspruch 3, bei dem das sekundäre Kältemittel Wasser ist.
5. Kondensationstrockner (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, bei dem der Wärmepumpenkreis (13, 14, 15, 23) ein primäres Kältemittel enthält, welches ausgewählt ist aus der Gruppe, die aus Propan, Isobutan, Kohlendioxid und Fluorkohlenwasserstoffverbindungen besteht.
6. Kondensationstrockner (1 ) nach Anspruch 5, bei dem der Wärmepumpenkreis (13, 14, 15, 23) einen Verdampfer (13), einen Kompressor (14), einen Verflüssiger (15) und eine Drossel (23) aufweist.
7. Kondensationstrockner (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, welcher über einen ersten Sekundärfluidkreis (12, 20) und einen zweiten Sekundärfluidkreis (16, 21 ) verfügt.
8. Kondensationstrockner nach einem der Ansprüche 1 bis 7, welcher mindestens einen abnehmbaren ersten Wärmetauscher (16, 17) oder zweiten Wärmetauscher (11 , 12) aufweist.
9. Verfahren zum Betrieb eines Kondensationstrockners (1 ) mit einer Trocknungskammer (3) für zu trocknende Gegenstände, einem Prozessluftkreis (2), in dem die Prozessluft mittels eines Gebläses (19) über die zu trocknenden Gegenstände geführt wird und dabei von einem Wärmepumpenkreis (13, 14, 15, 23) zum abwechselnd erwärmt und abgekühlt wird, dadurch gekennzeichnet, dass sich zwischen dem Prozessluftkreis (2) und dem Wärmepumpenkreis (13, 14, 15, 23) mindestens ein Sekundärfluidkreis (12, 20 bzw. 16, 21 ) befindet, über welchen zwischen dem Wärmepumpenkreis (13, 14, 15, 23) und der Prozessluft Wärme ausgetauscht wird.
10. Verfahren nach Anspruch 9, bei dem sich zwischen dem Prozessluftkreis (2) und dem Wärmepumpenkreis (13, 14, 15, 23) zwei Sekundärfluidkreise (12, 20 bzw. 16, 21 ) befinden, über welche zwischen dem Wärmepumpenkreis (13, 14, 15, 23) und der Prozessluft Wärme ausgetauscht wird.
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