WO2006003286A1 - Dispositif d'accouplement d'un chargeur sur un tracteur - Google Patents

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WO2006003286A1
WO2006003286A1 PCT/FR2005/001374 FR2005001374W WO2006003286A1 WO 2006003286 A1 WO2006003286 A1 WO 2006003286A1 FR 2005001374 W FR2005001374 W FR 2005001374W WO 2006003286 A1 WO2006003286 A1 WO 2006003286A1
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coupling
latch
tractor
loader
locking
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PCT/FR2005/001374
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English (en)
Inventor
Loïc MAILLEUX
Original Assignee
Ste D'etude Et D'innovation Dans Le Materiel Agricole
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Publication date
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    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02F—DREDGING; SOIL-SHIFTING
    • E02F3/00—Dredgers; Soil-shifting machines
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    • E02F3/627—Devices to connect beams or arms to tractors or similar self-propelled machines, e.g. drives therefor
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    • E02F3/6273—Devices to connect beams or arms to tractors or similar self-propelled machines, e.g. drives therefor using legs to support the beams or arms on the ground during the connecting process
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    • E02F—DREDGING; SOIL-SHIFTING
    • E02F3/00—Dredgers; Soil-shifting machines
    • E02F3/04—Dredgers; Soil-shifting machines mechanically-driven
    • E02F3/28—Dredgers; Soil-shifting machines mechanically-driven with digging tools mounted on a dipper- or bucket-arm, i.e. there is either one arm or a pair of arms, e.g. dippers, buckets
    • E02F3/36—Component parts
    • E02F3/38—Cantilever beams, i.e. booms;, e.g. manufacturing processes, forms, geometry or materials used for booms; Dipper-arms, e.g. manufacturing processes, forms, geometry or materials used for dipper-arms; Bucket-arms

Definitions

  • Coupling device of a loader on a tractor Coupling device of a loader on a tractor.
  • the present invention relates to a device for coupling a loader on a tractor.
  • a loader in particular a front loader, is a device intended to be mounted at the front of an agricultural tractor to perform all the handling tasks of various materials, such as, for example, straw, hay, manure or soil. .
  • the tractor T is equipped with a BA adapter frame which forms the interface between the loader and the tractor and whose shape is adapted to each tractor model.
  • This adapter frame BA supports two coupling heads 2, one on each side of the tractor.
  • the front loader C comprises, in the usual manner, an articulated B stretcher, provided at its front end with a tool holder frame CPO on which is mounted a tool O, here a bucket.
  • the stretcher B comprises two parallel arms. The rear end of each of these arms is provided with a hitch frame 1.
  • the loader C also comprises a pair of lifting cylinders V (only one of which is visible in the front view corresponding to FIG. 1) which makes it possible to pivot the two arms of the stretcher B about hinge pins supported by the coupling frames 1.
  • Each hitch frame 1 constitutes the fixed part of the loader, intended to be attached to the coupling head 2 placed opposite
  • each coupling frame 1 of the loader C is hooked to the corresponding coupling head 2 of the tractor T by means of at least one pair of members complementary coupling, male and female.
  • the operator advances the tractor T towards the loader C which rests on the ground held by crutches BE.
  • the tractor continues its movement until the male or female members carried by the coupling frame 1 mate with the respective female or male members carried by the coupling head 2.
  • Locking means are then engaged, usually automatically to lock this coupling.
  • the operator then descends from the tractor to make the hydraulic circuit connections between the V cylinders of the charger C and the hydraulic power source carried by the tractor T and he removes the crutches BE.
  • each coupling head of the tractor comprises two coupling cavities and a stop and each bracket of the loader comprises two bars intended to be received in said cavities and a latch urged by a spring.
  • the bars engage in the cavities and are locked in this position by the latch which cooperates with said stop.
  • each of the hitch frames of the loader is not necessarily rigorously facing the means of coupling of each of the coupling heads.
  • the present invention therefore aims to provide a device for coupling a loader C on a tractor T may be pre-locked, so that the operator can connect the hydraulic connections and remove the crutches supporting the charger, without risk fall from it.
  • the invention relates to a coupling device of a loader on a tractor, the hitching frame of the loader being provided with one of the two male or female coupling members of each of two pairs of coupling members called "front" and “rear” and a latch biased by a spring, the coupling head of an adapter frame carried by said tractor being provided with two coupling members complementary to those worn by said coupling frame and locking means, said latch cooperating with said locking means to occupy a so-called "locking" position, wherein said male members are fully coupled with said female members.
  • said coupling head comprises pre-locking means with which said latch can cooperate to occupy a so-called "pre-locking" position, in which the male and female members of each pair are engaged incompletely, so that that the loader is hooked to the tractor but that there is a clearance between these male and female members allowing adjustment of the position of the loader relative to the tractor, the spring tending permanently to maintain said latch in the locking or pre-locking position .
  • the male coupling members are constituted by a bar and the female coupling members by a U-shaped hand, the bar being arranged to the mouth of the U-shaped hand when the latch is in the pre-lock position and fully engaged in the bottom of the U-shaped hand when the latch is in the locked position;
  • the male coupling members are integral with the coupling frame and the female coupling members are integral with the coupling head;
  • the latch is pivotally mounted about an axis carried by the hitch frame
  • the pivot axis of the latch is the bar of the rear pair of coupling members;
  • said coupling head comprises a running ramp located in front of the U-shaped hand of the rear pair of coupling members, a pre-locking notch and a locking stop adapted to cooperate with said latch being provided on each side of said coupling;
  • rolling ramp and the latch comprises two half latches engageable on each side of this ramp;
  • the bar of the rear pair of coupling members has in its middle part, a mounted idler roller, capable of rolling on the running ramp of the coupling head;
  • said latch can be moved from the locking position or the pre-locking position to a so-called "unlocking" position in which it does not cooperate with said locking or pre-locking means so that the loader can be unhooked from the tractor, its movement in this unlocking position is effected by means of a control lever acting against the return force of the spring of said latch;
  • said hitch frame comprises a locking cavity which makes it possible to lock said control lever in the position in which said latch is in the unlocking position;
  • the rear end of the coupling head comprises a release recess which makes it possible, during the uncoupling of the loader and the tractor, to release the control lever from the said locking cavity in order to release the said catch;
  • said coupling head comprises a side roller guiding the lower edge of one of the flanges of the hitch frame of the loader, during the coupling and uncoupling operations of the loader and the tractor.
  • FIG. 1 is a general diagram showing a loader ready to be mounted on an agricultural tractor, with the aid of the hooking device according to the invention
  • FIG. 2 is a perspective view of the device according to the invention on which one of the flanges of the coupling frame has been removed,
  • FIG. 3 is a perspective view similar to that of Figure 2 but at another angle, the frame and the coupling head being further apart from each other,
  • FIG. 4 is a view of the front side of the coupling device, the frame and the coupling head being coupled,
  • FIG. 5 is a view of the rear side of the coupling frame only
  • FIG. 6 is a perspective view of the latch
  • FIGS. 7A to 7F are diagrams representing the successive stages of engagement, pre-locking and locking of the coupling frame on the coupling head, one of the flanges of the coupling frame having been removed for purposes 8A to 8F are diagrams representing the successive steps of unlocking and disengaging the frame and the coupling head, one of the flanges of the frame having been partially truncated in an arc to facilitate the visibility of the parts.
  • the hitch frame 1 shown in Figures 2 to 5 is that which is intended to be fixed on the right side of the tractor. It comprises two parallel flanges, spaced from each other, the flange located inward, that is to say facing the tractor bearing the reference numeral 10 and the other the reference 10 '.
  • the coupling head 2 has two ends, called “front” and “rear” with reference to the direction of travel of the tractor, referenced respectively 28 and 26.
  • U-shaped gripping hands respectively referenced 21 and 22, referred to as "front hand” and "rear hand".
  • Each of these U-shaped hands constitutes the female member of a pair of coupling members. Their concavity is oriented toward the front of the tractor. The central axis of their concave portion is perpendicular to the plane P.
  • the upper flange 23 of the coupling head 2 extends from an area above the front hand 21 to the entrance of the rear hand 22.
  • This flange 23 constitutes a ramp slightly inclined upwards from the front to the rear of the head 2.
  • Two notches 24, 24 ', called “pre-locking notches”, are provided on either side of the running ramp 23, substantially at half the length of this ramp.
  • notches are symmetrical with respect to the vertical median plane P. They have a side view in the form of an open V upwards.
  • Two stops 25, 25 'called “locking stops” are also provided on either side of the rolling ramp 23. They are symmetrical with respect to the plane P.
  • stops 25 and 25 are arranged in the immediate vicinity of the notches 24, respectively 24', and between these notches and the rear hand 22.
  • the running ramp 23 has a thickness less than that of its front portion.
  • the portion of the ramp 23 narrower, located between these notches and stops is reference 230.
  • a recess 260 is formed on the outward facing face of the rounded rear end 26 of the coupling head 2. Its concavity is oriented towards the rear of the tractor. This recess is visible in FIGS. 7 and 8.
  • the head 2 comprises under the hand before 21, a lateral guide roller 27 mounted idler about an axis 270 perpendicular to the plane P.
  • This guide roller 27 is slightly offset towards the inside of the tractor relative to the median plane P.
  • the hitch frame 1 will now be described in more detail.
  • the bar intended to mate with the front hand 21 is called the "front” bar and has the reference numeral 11
  • the bar intended to mate with the rear hand 22 is referred to as the "rear” bar and has the reference numeral 12.
  • Each bar 11 and 12 extend along respective axes X1-X'l and X2-X'2 perpendicular to the plane of the flanges 10 and 10 '.
  • Each bar constitutes the male member of a pair of coupling members.
  • a spacer 13 extends between the two flanges 10 and 10 ', it is disposed substantially above the bar 12.
  • the hitch frame 2 further comprises a latch 14 pivotally mounted at one of its ends about an axis perpendicular to the plane of the two flanges 10 and 10 '.
  • the axis about which pivots this latch 14 is the rear bar 12.
  • the latch 14 consists of two half latches 140, 140 ', parallel, of generally triangular shape whose tip is oriented downwards.
  • Each half-latch 140 has a front end 142, a front face 144 and a rear end 143 pierced with an orifice 141 allowing the passage of the axis X2-X'2 of the bar 12.
  • the half-latch 140 ' has a same structure and the same elements bear the same numerical references plus the prime sign.
  • the two half latches 140 and 140 ' are further joined at their front ends 142, 142' by fastening means, such as a bolt 163 and a nut 164.
  • the structure of the bar 12 will now be detailed with reference to Figure 3. It has the general shape of a coil.
  • Each conical portion 121, 121 ' is pierced with a central orifice allowing passage of the axis X2-X'2 and is welded to a flange 10, respectively 10'.
  • the cylindrical axis X2-X'2 is supported on one of the flanges and fixed on the other, for example by a screw 123, so as to be removable.
  • the latch 14 is permanently biased by a helical spring 15.
  • a rod 16 is interposed between the front ends 142, 142 'of the two half latches 140 and 140'. It extends in the vertical median plane P. Its lower end is pierced with a hole allowing the passage of the bolt 163.
  • the spring 15 is fixed at its lower end to a fixing pin 150 which extends between the two flanges 10 and 10 ', perpendicular to them and at its upper end 152 to an orifice 61 formed in the rod 16 .
  • a lever 17 extends between the two flanges 10 and 10 'parallel to the plane P. It comprises two parallel arms, namely an outer arm 174' longer and a shorter inner arm 174.
  • This lever 17 is articulated about an axis of rotation 171 perpendicular to the plane P and mounted at its two ends between the two flanges 10 and 10 '.
  • an orifice for receiving one end of said axis of rotation 171 is formed in each of the flanges 10, 10 '.
  • This orifice is of substantially triangular shape with rounded corners and its dimensions are slightly greater than that of the ends of the axis 171. Only the receiving orifice 102 'formed in the flange 10' is visible in FIGS. 3, 7 and 8 .
  • the axis of rotation 171 is mounted between the two flanges 10 and 10 'so that its ends rest on the edges of said receiving holes and they can move with a slight clearance inside these orifices, as one can see it in Figures 8C and 8D for example.
  • a rod 172 is fixed between the front ends of the two arms 174 and 174 ', perpendicular to the plane P. It passes through the oblong hole 162 of the rod 16 within which it can move. This oblong hole 162 allows a slight clearance between the lever 17 and the rod 16.
  • a second coil spring 18 is disposed parallel to the first spring 15. Its lower end is fixed to the pin 150 and its upper end to the rod 172. This spring 18 tends to bring the front end of the lever 17 permanently downwards, in the position illustrated in FIG. 2.
  • a rod 175 forming a stop for the lever 17 is fixed between the two flanges 10 and 10 ', perpendicular to them, under the part of the lever 17 which extends between its front end and the axis 171.
  • the outer arm 174 'of the lever 17 is provided at its rear end with a handle 170 which protrudes outwardly of the tractor, perpendicular to the plane P, out of the outer flange 10'.
  • the outer arm 174 'of the lever 17 has at its rear end, on its opposite side to that where is fixed the handle 170, a lug 173.
  • This lug is capable of cooperating with the recess 260 of the head of coupling 2 as will be described later.
  • the outer flange 10 ' has along its rear edge, in its upper part, a recess 101' which constitutes an abutment to the upward movement of the lever 17 and in its middle part, a cavity 100 '.
  • a possible embodiment of the device has just been described.
  • FIGS. 7A to 7F The coupling phase of the coupling frame 1 on the coupling head 2 is described with reference to FIGS. 7A to 7F.
  • the loader and the tractor are spaced from each other.
  • the latch 14 is in the rest position, that is to say, held down by the action of the return spring 15.
  • the handle 170 abuts against the top of the recess 101 'and the front portion of the lever 17 against the rod 175.
  • the idler roll 122 of the bar 12 begins to roll along the running ramp 23, the conical portions 121 and 21 'of the coil-shaped bar facilitating the alignment of the coupling frame 1 in the median plane P of the head coupling 2.
  • FIG. 7C it can be seen that as the tractor continues to move to the left, the ends of the two half latches 140 and 140 'also move along the running ramp 23, (the half latch 140 'does not appear in the front views of Figure 7).
  • the two half latches 140 and 140 ' arrive opposite notches 24 and 24', formed on either side of the rolling ramp 23.
  • the latch 14 Under the action of the spring 15, the latch 14 is pressed down, each half-latch engaging in the notches 24, 24 '.
  • the latch 14 is in a position called "pre-lock".
  • the bars 11 and 12 are introduced at the entrance of the U-shaped hands 21, respectively 22.
  • the hitch frame 1 of the loader is secured to the coupling head 2 of the tractor adaptation frame.
  • the latch 14 In this position, the latch 14 has returned to its original position oriented at the maximum downward.
  • the front faces 144, 144 'of the latch 14 then come into contact with the stops 25, respectively 25'.
  • Figure 8A corresponds to Figure 7F.
  • the operator can then begin to reverse the loader and the coupling head 2 to the right (arrow G).
  • the rim of the recess 260 acts on the pin 173 and drives it slightly backwards, which is possible because the axis of rotation 171 of the lever 17 is mounted with a certain clearance in the recesses 102 . This has the effect, on the other side of the lever, to release the handle 170 out of the cavity 100 '.

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Abstract

L'invention concerne un dispositif d'accouplement d'un chargeur sur un tracteur, le cadre d'attelage (1) du chargeur étant muni de deux organes d'accouplement mâle (11, 12) ou femelle (21, 22) et d'un loquet (14) sollicité par un ressort (15), la tête d'attelage (2) du tracteur étant munie de deux organes d'accouplement complémentaires et de moyens de verrouillage (25, 25'), ledit loquet (14) coopérant avec lesdits moyens de verrouillage (25, 25') pour verrouiller le chargeur sur le tracteur. Ce dispositif est remarquable en ce que la tête d'attelage (2) comprend des moyens de préverrouillage (24, 24') avec lesquels ledit loquet (14) peut coopérer pour occuper une position de préverrouillage, dans laquelle lesdits organes mâle (11, 12) et femelle (21, 22) ne sont pas complètement accouplés, le ressort (15) tendant en permanence à maintenir ledit loquet (14) dans la position de verrouillage ou de préverrouillage

Description

Dispositif d'accouplement d'un chargeur sur un tracteur.
La présente invention concerne un dispositif d'accouplement d'un chargeur sur un tracteur.
Un chargeur, notamment frontal, est un équipement destiné à être monté à l'avant d'un tracteur agricole pour effectuer toutes les tâches de manutention de matériaux divers, tels que par exemple de la paille, du foin, du fumier ou de la terre.
En se reportant à la figure 1 jointe, on peut voir un chargeur C et un tracteur T.
Le tracteur T est muni d'un bâti d'adaptation BA qui constitue l'interface entre le chargeur et le tracteur et dont la forme est adaptée à chaque modèle de tracteur. Ce bâti d'adaptation BA supporte deux têtes d'attelage 2, une de chaque côté du tracteur.
Le chargeur frontal C comporte, de manière usuelle, un brancard B articulé, pourvu à son extrémité avant d'un cadre porte-outil CPO sur lequel est monté un outil O, ici une benne. Le brancard B comprend deux bras parallèles. L'extrémité arrière de chacun de ces bras est munie d'un cadre d'attelage 1.
Le chargeur C comporte également une paire de vérins de levage V (dont un seul est visible sur la vue de face correspondant à la figure 1) qui permet de faire pivoter les deux bras du brancard B autour d'axes d'articulation supportés par les cadres d'attelage 1.
Chaque cadre d'attelage 1 constitue la partie fixe du chargeur, destinée à être accroché à la tête d'attelage 2 placée en regard
Dans les dispositifs d'accouplement connus de l'état de la technique, chaque cadre d'attelage 1 du chargeur C est accroché à la tête d'attelage 2 correspondante du tracteur T à l'aide d'au moins une paire d'organes d'accouplement complémentaires, mâle et femelle.
Lors de l'utilisation, l'opérateur fait avancer le tracteur T en direction du chargeur C qui repose sur le sol maintenu par des béquilles BE. Le tracteur poursuit son déplacement jusqu'à ce que les organes mâle ou femelle portés par le cadre d'attelage 1 s'accouplent avec les organes respectivement femelle ou mâle portés par la tête d'attelage 2. Des moyens de verrouillage sont ensuite enclenchés, généralement automatiquement pour verrouiller cet accouplement. L'opérateur descend alors du tracteur pour effectuer les branchements du circuit hydraulique entre les vérins V du chargeur C et la source d'alimentation hydraulique portée par le tracteur T puis il enlève les béquilles BE.
Il peut ensuite commencer à soulever et utiliser le chargeur. On connaît ainsi d'après le document FR 2 571 452, un dispositif d'accouplement automatique d'un chargeur frontal sur un tracteur.
Dans ce dispositif, chaque tête d'attelage du tracteur comprend deux cavités d'accouplement et une butée et chaque potence du chargeur comprend deux barreaux destinés à être reçus dans lesdites cavités et un loquet sollicité par un ressort.
Lors de l'assemblage du chargeur et du tracteur, les barreaux s'engagent dans les cavités et sont verrouillés dans cette position par le loquet qui coopère avec ladite butée.
Un dispositif d'accrochage similaire est décrit dans le document DE 36 30976.
Théoriquement, il serait souhaitable d'accoupler et de verrouiller le chargeur et le tracteur, de façon automatique et en une seule opération.
En pratique, cette opération est difficile à réaliser lorsque le chargeur
C est placé sur un sol meuble ou de surface irrégulière car il est alors bancal ou mal positionné en hauteur par rapport au tracteur T. De ce fait, chacun des cadres d'attelage du chargeur ne se trouve pas forcément rigoureusement en regard des moyens d'accouplement de chacune des têtes d'attelage.
En conséquence, dans un certain nombre de cas, le chargeur C n'est pas correctement verrouillé sur le tracteur T et lorsque l'utilisateur commence à soulever le chargeur, celui-ci se décroche et tombe. Une telle chute peut être extrêmement dommageable pour le chargeur et également dangereuse pour un opérateur éventuellement présent à proximité.
La présente invention a donc pour but de fournir un dispositif d'accouplement d'un chargeur C sur un tracteur T susceptible d'être préverrouillé, de sorte que l'opérateur puisse brancher les connexions hydrauliques et enlever les béquilles soutenant le chargeur, sans risque de chute de celui-ci.
Un autre objectif de l'invention est qu'une fois le dispositif d'accouplement préverrouillé, l'opérateur puisse utiliser les commandes hydrauliques pour centrer le chargeur par rapport au tracteur et l'amener dans sa position définitive dans laquelle il peut ensuite être verrouillé. A cet effet, l'invention concerne un dispositif d'accouplement d'un chargeur sur un tracteur, le cadre d'attelage du chargeur étant muni de l'un des deux organes d'accouplement mâle ou femelle de chacune de deux paires d'organes d'accouplement dites "avant" et "arrière" et d'un loquet sollicité par un ressort, la tête d'attelage d'un bâti d'adaptation porté par ledit tracteur étant munie des deux organes d'accouplement complémentaires de ceux portés par ledit cadre d'attelage et de moyens de verrouillage, ledit loquet coopérant avec lesdits moyens de verrouillage pour occuper une position dite "de verrouillage", dans laquelle lesdits organes mâles sont complètement accouplés avec lesdits organes femelles. Conformément à l'invention, ladite tête d'attelage comprend des moyens de préverrouillage avec lesquels ledit loquet peut coopérer pour occuper une position dite "de préverrouillage", dans laquelle les organes mâle et femelle de chaque paire sont engagés de façon incomplète, de sorte que le chargeur est accroché au tracteur mais qu'il existe un jeu entre ces organes mâles et femelles autorisant un ajustement de la position du chargeur par rapport au tracteur, le ressort tendant en permanence à maintenir ledit loquet dans la position de verrouillage ou de préverrouillage.
Grâce à ces caractéristiques de l'invention, il est possible de rendre le chargeur solidaire du tracteur, même s'il n'est pas parfaitement positionné et centré par rapport à celui-ci. L'opérateur peut - à l'aide des vérins hydrauliques - soulever légèrement le chargeur C pour le positionner au mieux et ajuster sa mise en place définitive avant de verrouiller les moyens d'accouplement.
Selon d'autres caractéristiques avantageuses et non limitatives de l'invention, prises seules ou en combinaison : - les organes d'accouplement mâles sont constitués par un barreau et les organes d'accouplement femelles par une main en U, le barreau étant disposé à l'embouchure de la main en U lorsque le loquet est en position de préverrouillage et étant complètement engagé dans le fond de la main en U lorsque le loquet est en position de verrouillage ; - les organes d'accouplement mâles sont solidaires du cadre d'attelage et les organes d'accouplement femelles sont solidaires de la tête d'attelage ;
- le loquet est monté pivotant autour d'un axe porté par le cadre d'attelage ;
- l'axe de pivotement du loquet est le barreau de la paire arrière d'organes d'accouplement ; - ladite tête d'attelage comprend une rampe de roulement située devant la main en U de la paire arrière d'organes d'accouplement, une encoche de préverrouillage et une butée de verrouillage aptes à coopérer avec ledit loquet étant prévues de chaque côté de ladite rampe de roulement et le loquet comprend deux demi-loquets susceptibles de s'engager de chaque côté de cette rampe;
- le barreau de la paire arrière d'organes d'accouplement présente dans sa partie médiane, un rouleau monté fou, susceptible de rouler sur la rampe de roulement de la tête d'attelage;
- ledit loquet peut être déplacé de la position de verrouillage ou de la position de préverrouillage dans une position dite "de déverrouillage" dans laquelle il ne coopère pas avec lesdits moyens de verrouillage ou de préverrouillage de sorte que le chargeur peut être décroché du tracteur, son déplacement dans cette position de déverrouillage s'effectuant à l'aide d'un levier de commande agissant à rencontre de la force de rappel du ressort dudit loquet; - ledit cadre d'attelage comprend une cavité de blocage qui permet de bloquer ledit levier de commande dans la position dans laquelle ledit loquet est dans la position de déverrouillage ;
- l'extrémité arrière de la tête d'attelage comprend un évidement de déblocage qui permet lors du désaccouplement du chargeur et du tracteur, de faire sortir le levier de commande de ladite cavité de blocage pour libérer ledit loquet ;
- ladite tête d'attelage comprend un rouleau latéral de guidage du bord inférieur de l'un des flasques du cadre d'attelage du chargeur, lors des opérations d'accouplement et de désaccouplement du chargeur et du tracteur.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront de la description qui va maintenant en être faite, en référence aux dessins annexés, qui en représentent, à titre indicatif mais non limitatif, des modes de réalisation possibles. Sur ces dessins :
- la figure 1 est un schéma général représentant un chargeur prêt à être monté sur un tracteur agricole, à l'aide du dispositif d'accrochage conforme à l'invention,
- la figure 2 est une vue en perspective, du dispositif conforme à l'invention, sur laquelle l'un des flasques du cadre d'attelage a été retiré,
- la figure 3 est une vue en perspective similaire à celle de la figure 2 mais selon un autre angle, le cadre et la tête d'attelage étant par ailleurs écartés l'un de l'autre, - la figure 4 est une vue du côté avant du dispositif d'accouplement, le cadre et la tête d'attelage étant accouplés,
- la figure 5 est une vue du côté arrière du cadre d'attelage uniquement, - la figure 6 est une vue en perspective du loquet,
- les figures 7A à 7F sont des schémas représentant les étapes successives d'engagement, de préverrouillage et de verrouillage du cadre d'attelage sur la tête d'attelage, l'un des flasques du cadre d'attelage ayant été retiré à des fins de simplification, et - les figures 8 A à 8F sont des schémas représentant les étapes successives de déverrouillage et de désengagement du cadre et de la tête d'attelage, l'un des flasques du cadre ayant été partiellement tronqué selon un arc de cercle pour faciliter la visibilité des pièces.
Le cadre d'attelage 1 représenté sur les figures 2 à 5 est celui qui est destiné à être fixé du côté droit du tracteur. Il comprend deux flasques parallèles, espacés l'un de l'autre, le flasque situé vers l'intérieur, c'est à dire en regard du tracteur portant la référence numérique 10 et l'autre la référence 10'.
En se reportant aux figures 2 et 4, on peut voir que lors de l'accouplement, la tête d'attelage 2 est insérée entre ces deux flasques 10 et 10'. Cette tête d'attelage 2 va maintenant être décrite plus en détails.
Elle est constituée d'une pièce de forme allongée dont l'épaisseur lui permet de pénétrer entre les deux flasques 10 et 10'. Elle est presque symétrique par rapport à un plan vertical médian référencé P.
La tête d'attelage 2 présente deux extrémités, dites "avant" et "arrière" par référence au sens de déplacement du tracteur, référencées respectivement 28 et 26.
Elle comprend à chacune de ses deux extrémités 28 et 26, deux mains d'accrochage en U référencées respectivement 21 et 22, dénommées "main avant" et "main arrière". Chacune de ces mains en U constitue l'organe femelle d'une paire d'organes d'accouplement. Leur concavité est orientée en direction de l'avant du tracteur. L'axe central de leur portion concave est perpendiculaire au plan P.
Comme cela apparaît mieux sur la figure 3, le rebord supérieur 23 de la tête d'attelage 2 s'étend depuis une zone située au-dessus de la main avant 21 jusqu'à l'entrée de la main arrière 22. Ce rebord 23 constitue une rampe de roulement légèrement inclinée vers le haut depuis l'avant vers l'arrière de la tête 2. Deux encoches 24, 24', dites "encoches de préverrouillage", sont ménagées de part et d'autre de la rampe de roulement 23, sensiblement à la moitié de la longueur de cette rampe.
Ces encoches sont symétriques par rapport au plan médian vertical P. Elles présentent en vue de côté la forme d'un V ouvert vers le haut.
Deux butées 25, 25' dites "butées de verrouillage" sont également ménagées de part et d'autre de la rampe de roulement 23. Elles sont symétriques par rapport au plan P.
Ces butées 25, respectivement 25' sont disposées à proximité immédiate des encoches 24, respectivement 24', et entre ces encoches et la main arrière 22.
Au niveau des encoches 24, 24' et des butées 25, 25', la rampe de roulement 23 présente une épaisseur inférieure à celle de sa partie avant. La portion de la rampe de roulement 23 plus étroite, située entre ces encoches et butées porte la référence 230.
Un évidement 260 est ménagé sur la face orientée vers l'extérieur de l'extrémité arrière 26 arrondie de la tête d'attelage 2. Sa concavité est orientée vers l'arrière du tracteur. Cet évidement est visible sur les figures 7 et 8.
Enfin, la tête 2 comprend sous la main avant 21, un rouleau latéral de guidage 27 monté fou autour d'un axe 270 perpendiculaire au plan P.
Ce rouleau de guidage 27 est légèrement décalé en direction de l'intérieur du tracteur par rapport au plan médian P.
Le cadre d'attelage 1 va maintenant être décrit plus en détails.
Il comprend deux barreaux parallèles, fixés entre les deux flasques 10 et 10'. En position d'accouplement du cadre 1 et de la tête 2 d'attelage, les flasques 10 et 10' s'étendent dans des plans parallèles au plan médian P.
Le barreau destiné à s'accoupler avec la main avant 21 est dénommé barreau "avant" et porte la référence numérique 11, le barreau destiné à s'accoupler avec la main arrière 22 est dénommé barreau "arrière" et porte la référence numérique 12.
Ces barreaux 11 et 12 s'étendent selon des axes respectifs Xl-X'l et X2-X'2 perpendiculaires au plan des flasques 10 et 10'. Chaque barreau constitue l'organe mâle d'une paire d'organe d'accouplement.
Une entretoise 13 s'étend entre les deux flasques 10 et 10', elle est disposée sensiblement au-dessus du barreau 12. Le cadre d'attelage 2 comprend en outre un loquet 14 monté pivotant à l'une de ses extrémités autour d'un axe perpendiculaire au plan des deux flasques 10 et 10'.
De façon avantageuse, l'axe autour duquel pivote ce loquet 14 est le barreau arrière 12.
Comme cela apparaît mieux sur la figure 6, ce loquet 14 est constitué de deux demi-loquets 140, 140', parallèles, de forme générale triangulaire dont la pointe est orientée vers le bas.
Chaque demi-loquet 140 présente une extrémité avant 142, une face avant 144 et une extrémité arrière 143 percée d'un orifice 141 autorisant le passage de l'axe X2-X'2 du barreau 12. Le demi-loquet 140' présente une structure identique et les mêmes éléments portent les mêmes références numériques majorées du signe prime.
Les deux demi-loquets 140 et 140' sont en outre réunis à leurs extrémités avant 142, 142' par des moyens de fixation, tel qu'un boulon 163 et un écrou 164.
La structure du barreau 12 va maintenant être détaillée en faisant référence à la figure 3. Il présente la forme générale d'une bobine.
Il se compose d'un axe central non visible sur les figures et représenté uniquement par le trait d'axe X2-X'2, de deux parties latérales coniques
121 et 121 ' dont les pointes sont orientées l'une vers l'autre et d'un rouleau central
122 monté fou autour dudit axe X2-X'2.
Chaque partie conique 121, 121' est percée d'un orifice central autorisant le passage de l'axe X2-X'2 et est soudée à un flasque 10, respectivement 10'.
L'axe cylindrique X2-X'2 est épaulé sur l'un des flasques et fixé sur l'autre, par exemple par une vis 123, de façon à être démontable.
Enfin, les extrémités arrières 143 et 143' des deux demi-loquets 140 et 140' sont montées pivotantes autour dudit axe et insérées entre le rouleau 122 et les deux parties coniques 121 et 121 '.
Par ailleurs, le loquet 14 est sollicité en permanence par un ressort hélicoïdal 15.
A cet effet, une biellette 16 est intercalée entre les extrémités avant 142, 142' des deux demi-loquets 140 et 140'. Elle s'étend dans le plan médian vertical P. Son extrémité inférieure est percée d'un orifice autorisant le passage du boulon 163.
Son extrémité supérieure est percée d'un orifice oblong 162.
Enfin, le ressort 15 est fixé à son extrémité inférieure à une broche de fixation 150 qui s'étend entre les deux flasques 10 et 10', perpendiculairement à ceux-ci et à son extrémité supérieure 152 à un orifice 61 ménagé dans la biellette 16.
Le ressort 15 exerce une traction sur l'extrémité supérieure de la biellette 16, ce qui tend à déplacer en permanence le loquet 14 vers le bas. Un levier 17 s'étend entre les deux flasques 10 et 10' parallèlement au plan P. Il comprend deux bras parallèles, à savoir un bras extérieur 174' plus long et un bras intérieur 174 plus court.
Ce levier 17 est articulé autour d'un axe de rotation 171 perpendiculaire au plan P et monté à ses deux extrémités entre les deux flasques 10 et 10'.
Plus précisément, un orifice de réception de l'une des extrémités dudit axe de rotation 171 est ménagé dans chacun des flasques 10, 10'. Cet orifice est de forme sensiblement triangulaire à angles arrondis et ses dimensions sont légèrement supérieures à celle des extrémités de l'axe 171. Seul l'orifice de réception 102' ménagé dans le flasque 10' est visible sur les figures 3, 7 et 8.
L'axe de rotation 171 est monté entre les deux flasques 10 et 10' de façon que ses extrémités reposent sur les chants desdits orifices de réception et qu'elles puissent se déplacer avec un léger jeu à l'intérieur de ces orifices, comme on peut le voir sur les figures 8C et 8D par exemple.
Une tige 172 est fixée entre les extrémités avant des deux bras 174 et 174', perpendiculairement au plan P. Elle traverse l'orifice oblong 162 de la biellette 16 à l'intérieur duquel elle peut se déplacer. Cet orifice oblong 162 autorise un léger jeu entre le levier 17 et la biellette 16. Un second ressort hélicoïdal 18 est disposé parallèlement au premier ressort 15. Son extrémité inférieure est fixée à la broche 150 et son extrémité supérieure à la tige 172. Ce ressort 18 tend à ramener l'extrémité avant du levier 17 en permanence vers le bas, dans la position illustrée sur la figure 2.
Par ailleurs, une tige 175 formant butée pour le levier 17 est fixée entre les deux flasques 10 et 10', perpendiculairement à ceux-ci, sous la partie du levier 17 qui s'étend entre son extrémité avant et l'axe 171. De plus, le bras extérieur 174' du levier 17 est muni à son extrémité arrière d'une poignée 170 qui fait saillie vers l'extérieur du tracteur, perpendiculairement au plan P, hors du flasque extérieur 10'.
Lorsqu'un opérateur abaisse la poignée 170, le levier 17 pivote autour de son axe 171 et son extrémité avant portant la broche 172 soulève la biellette 16 à l'encontre de la force de rappel des ressorts 15 et 18, ce qui a pour effet de soulever le loquet 14.
En outre, le bras extérieur 174' du levier 17 comporte à son extrémité arrière, sur sa face opposée à celle où est fixée la poignée 170, un ergot 173. Cet ergot est susceptible de coopérer avec l'évidement 260 de la tête d'attelage 2 comme cela sera décrit ultérieurement.
Enfin, le flasque extérieur 10' présente le long de son bord arrière, dans sa partie supérieure, un décrochement 101' qui constitue une butée au déplacement vers le haut du levier 17 et dans sa partie médiane, une cavité 100'. Un mode de réalisation possible du dispositif vient d'être décrit.
Selon une autre variante de réalisation non représentée, il est possible d'inverser les organes mâles et femelles de sorte qu'au moins l'un des axes mâles 11, 12 soit solidaire de la tête 2 et qu'au moins l'une des mains en U 21, 22 soit solidaire du cadre 1, sans sortir du cadre de l'invention. De même, le loquet 14 pourrait être coulissant au lieu de pivotant.
Le fonctionnement du dispositif va maintenant être expliqué de façon plus détaillée.
La phase d'accouplement du cadre d'attelage 1 sur la tête d'attelage 2 est décrite en faisant référence aux figures 7A à 7F. Sur la figure 7A, le chargeur et le tracteur sont écartés l'un de l'autre.
Le loquet 14 est en position de repos, c'est-à-dire maintenu vers le bas sous l'action du ressort de rappel 15. La poignée 170 vient en butée contre le haut du décrochement 101' et la partie avant du levier 17 contre la tige 175.
L'opérateur déplace ensuite le tracteur dans le sens de la flèche F. Lorsque l'extrémité avant de la main en U 21 arrive au contact du loquet 14, elle tend à soulever celui-ci légèrement vers le haut à l'encontre de la force du ressort 15.
Le rouleau fou 122 du barreau 12 commence à rouler le long de la rampe de roulement 23, les parties coniques 121 et 21' du barreau en forme de bobine facilitant l'alignement du cadre d'attelage 1 dans le plan médian P de la tête d'attelage 2. En se reportant à la figure 7C, on peut voir que lorsque le tracteur continue d'avancer vers la gauche, les extrémités des deux demi-loquets 140 et 140' se déplacent également le long de la rampe de roulement 23, (le demi-loquet 140' n'apparaît pas sur les vues de face de la figure 7). Lorsque la tête d'attelage 2 arrive dans la position illustrée sur la figure 7D, les deux demi-loquets 140 et 140' arrivent en regard des encoches 24 et 24', ménagées de part et d'autre de la rampe de roulement 23. Sous l'action du ressort 15, le loquet 14 est plaqué vers le bas, chaque demi-loquet venant s'engager dans les encoches 24, 24'. Le loquet 14 est dans une position dite de "préverrouillage".
Dans cette position, les barreaux 11 et 12 sont introduits à l'entrée des mains en U 21, respectivement 22. Le cadre d'attelage 1 du chargeur est donc solidaire de la tête d'attelage 2 du bâti d'adaptation du tracteur.
Dans cette position de préverouillage, l'opérateur peut descendre du tracteur, effectuer les branchements des systèmes hydrauliques et retirer les béquilles sans courir le risque de voir le chargeur se détacher du tracteur.
Ensuite, en faisant fonctionner les moyens d'alimentation hydrauliques, il peut simultanément soulever légèrement le chargeur et continuer d'avancer le tracteur vers la gauche des figures. Ceci lui permet de centrer correctement les barreaux 11 et 12, de façon à ce que leurs axes respectifs Xl-X'l et X2-X'2 soient perpendiculaires au plan médian P de la tête d'attelage 2.
Cette action amène la tête et le cadre d'attelage dans la position illustrée sur la figure 7E. Le loquet 14 est légèrement soulevé pour sortir des encoches 24 et 24' jusqu'à arriver dans la position de verrouillage finale illustrée sur la figure 7F.
Dans cette position, le loquet 14 est revenu à sa position d'origine orientée au maximum vers le bas. Les faces avant 144, 144' du loquet 14 viennent alors au contact des butées 25, respectivement 25'.
Dans cette position, le levier 17 et sa poignée 170 sont relevés au maximum.
La phase de désaccouplement du chargeur va maintenant être expliquée en détail en faisant référence aux figures 8A à 8F.
La figure 8A correspond à la figure 7F.
Comme représenté sur la figure 8B, l'opérateur abaisse le levier 17 grâce à la poignée 170 et amène celle-ci vers le bas jusqu'à ce que cette poignée 170 soit bloquée dans la cavité 100'. Dans cette position dite "de déverrouillage", le loquet 14 est soulevé grâce au levier 17 à rencontre de la force de rappel du ressort 15, les deux demi- loquets 140 et 140' n'étant alors plus au contact des butées 25 et 25'.
Comme illustré sur la figure 8C, l'opérateur peut alors commencer à reculer le chargeur et la tête d'attelage 2 vers la droite (flèche G).
Au cours de cette opération, l'ergot 173 vient au contact de l'évidement 260 de la tête d'attelage 2.
Lorsque le tracteur poursuit son recul, comme représenté sur la figure
8D, le rebord de l'évidement 260 agit sur l'ergot 173 et entraîne celui-ci légèrement vers l'arrière, ce qui est possible car l'axe de rotation 171 du levier 17 est monté avec un certain jeu dans les évidements 102'. Ceci a pour effet, de l'autre côté du levier, de libérer la poignée 170 hors de la cavité 100'.
Le levier 17 étant libéré, les ressorts de rappel 15 et 18 tendent à le rappeler vers le bas ainsi que le loquet.14. Toutefois, le loquet 14 se trouve alors en regard de la rampe de roulement 23 et ne peut pas descendre complètement jusqu'en bas. Le rouleau fou 122 continue de rouler le long de la rampe 23. Sous l'action du ressort 18, le levier tend à revenir vers sa position d'origine et la tige 172 se place dans le bas de l'orifice oblong 162.
Enfin, lorsque la tête d'attelage 2 est complètement reculée, le loquet 14 est libéré et le ressort de rappel 15 tend à le ramener dans sa position d'origine comme illustré sur la figure 8F de sorte que le cadre d'attelage 1 est prêt pour un nouvel accouplement.

Claims

REVENDICATIONS
1. Dispositif d'accouplement d'un chargeur (C) sur un tracteur (T), le cadre d'attelage (1) du chargeur (C) étant muni de l'un des deux organes d'accouplement mâle (11, 12) ou femelle (21, 22) de chacune de deux paires d'organes d'accouplement dites "avant" (11, 21) et "arrière" (12, 22) et d'un loquet (14) sollicité par un ressort (15), la tête d'attelage (2) d'un bâti d'adaptation (BA) porté par ledit tracteur (T) étant munie des deux organes d'accouplement (12, 11, 22, 21) complémentaires de ceux portés par ledit cadre d'attelage (1) et de moyens de verrouillage (25, 25'), ledit loquet (14) coopérant avec lesdits moyens de verrouillage (25, 25') pour occuper une position dite "de verrouillage", dans laquelle lesdits organes mâles (11, 12) sont complètement accouplés avec lesdits organes femelles (21, 22), caractérisé en ce que ladite tête d'attelage (2) comprend des moyens de préverrouillage (24, 24') avec lesquels ledit loquet (14) peut coopérer pour occuper une position dite "de préverrouillage", dans laquelle les organes mâle (11, 12) et femelle (21, 22) de chaque paire sont engagés de façon incomplète, de sorte que le chargeur (C) est accroché au tracteur (T) mais qu'il existe un jeu entre ces organes mâles (11, 12) et femelles (21, 22) autorisant un ajustement de la position du chargeur (C) par rapport au tracteur (T), le ressort (15) tendant en permanence à maintenir ledit loquet (14) dans la position de verrouillage ou de préverrouillage.
2. Dispositif d'accouplement selon la revendication 1, caractérisé en ce que les organes d'accouplement mâles (11, 12) sont constitués par un barreau et les organes d'accouplement femelles (21, 22) par une main en U, le barreau (11, 12) étant disposé à l'embouchure de la main en U (21, 22) lorsque le loquet (14) est en position de préverrouillage et étant complètement engagé dans le fond de la main en U lorsque le loquet (14) est en position de verrouillage.
3. Dispositif d'accouplement selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que les organes d'accouplement mâles (11, 12) sont solidaires du cadre d'attelage (1) et les organes d'accouplement femelles (21, 22) sont solidaires de la tête d'attelage (2).
4. Dispositif d'accouplement selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le loquet (14) est monté pivotant autour d'un axe porté par le cadre d'attelage (1).
5. Dispositif d'accouplement selon les revendications 3 et 4, caractérisé en ce que l'axe de pivotement du loquet (14) est le barreau (12) de la paire arrière d'organes d'accouplement (12, 22).
6. Dispositif d'accouplement selon la revendication 3 ou 5, caractérisé en ce que ladite tête d'attelage (2) comprend une rampe de roulement
(23) située devant la main en U (22) de la paire arrière d'organes d'accouplement, une encoche de préverrouillage (24, 24') et une butée de verrouillage (25, 25') aptes à coopérer avec ledit loquet (14) étant prévues de chaque côté de ladite rampe de roulement (23) et en ce que le loquet (14) comprend deux demi-loquets (140, 140') susceptibles de s'engager de chaque côté de cette rampe (23).
7. Dispositif d'accouplement selon la revendication 6, caractérisé en ce que le barreau (12) de la paire arrière d'organes d'accouplement (12, 22) présente dans sa partie médiane, un rouleau (122) monté fou, susceptible de rouler sur la rampe de roulement (23) de la tête d'attelage (2).
8. Dispositif d'accouplement selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit loquet (14) peut être déplacé de la position de verrouillage ou de la position de préverrouillage dans une position dite "de déverrouillage" dans laquelle il ne coopère pas avec lesdits moyens de verrouillage (25, 25') ou de préverrouillage (24, 24') de sorte que le chargeur (C) peut être décroché du tracteur (T), son déplacement dans cette position de déverrouillage s'effectuant à l'aide d'un levier de commande (17) agissant à rencontre de la force de rappel du ressort (15) dudit loquet.
9. Dispositif d'accouplement selon la revendication 8, caractérisé en ce que ledit cadre d'attelage (1) comprend une cavité de blocage (100') qui permet de bloquer ledit levier de commande (17) dans la position dans laquelle ledit loquet (14) est dans la position de déverrouillage.
10. Dispositif d'accouplement selon la revendication 9, caractérisé en ce que l'extrémité arrière (26) de la tête d'attelage (2) comprend un évidement de déblocage (260) qui permet lors du désaccouplement du chargeur (C) et du tracteur (T), de faire sortir le levier de commande (17) de ladite cavité de blocage (100') pour libérer ledit loquet (14).
11. Dispositif d'accouplement selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ladite tête d'attelage (2) comprend un rouleau latéral (27) de guidage du bord inférieur de l'un des flasques (10) du cadre d'attelage (1) du chargeur, lors des opérations d'accouplement et de désaccouplement du chargeur (C) et du tracteur (T).
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