WO1998012939A1 - Cigarette - Google Patents

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WO1998012939A1
WO1998012939A1 PCT/JP1997/003383 JP9703383W WO9812939A1 WO 1998012939 A1 WO1998012939 A1 WO 1998012939A1 JP 9703383 W JP9703383 W JP 9703383W WO 9812939 A1 WO9812939 A1 WO 9812939A1
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WO
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cigarette
wrapping paper
tobacco
cut
wrapper
Prior art date
Application number
PCT/JP1997/003383
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Toshiaki Okusawa
Shichisei Tani
Takashi Koyama
Takashi Yokoyama
Original Assignee
Japan Tobacco Inc.
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Filing date
Publication date
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Priority to DE69717256T priority patent/DE69717256T2/de
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Links

Classifications

    • AHUMAN NECESSITIES
    • A24TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24DCIGARS; CIGARETTES; TOBACCO SMOKE FILTERS; MOUTHPIECES FOR CIGARS OR CIGARETTES; MANUFACTURE OF TOBACCO SMOKE FILTERS OR MOUTHPIECES
    • A24D1/00Cigars; Cigarettes
    • A24D1/02Cigars; Cigarettes with special covers

Definitions

  • the present invention relates to a cigarette whose quality can be improved and maintained at the time of production and in the subsequent distribution process.
  • cigarettes are obtained by cutting tobacco rods.
  • the tobacco rods have high-density portions at regular intervals in which the packing density of minced tobacco is increased. Therefore, the tobacco rod is cut at its high density part and a cigarette or double cigarette is obtained. This double cigarette is twice as long as the cigarette and has a high-density portion in the center.
  • the cut tobacco may fall off the cut end of the cigarette or double cigarette.
  • the cut tobacco may fall off from the cut end of the cigarette.
  • the cut cigarettes may fall off from the cut ends of the cigarettes and filter cigarettes.
  • cigarette making machines that produce tobacco lots have tended to become faster and faster, and the slip between the wrapper and the tobacco stream has increased.
  • the addition of such a slip causes the formation of a high-density portion in the tobacco rod and the disturbance of the pitch, and also causes the shredded tobacco to break.
  • the packing density and holding power of the cut tobacco at the cut end of the cigarette or dart are reduced. Disclosure of the invention
  • An object of the present invention is to provide a cigarette which can prevent falling of a cut tobacco from a cut end and is suitable for speeding up a cigarette manufacturing machine.
  • a cigarette of the present invention comprises a filling material of shredded tobacco, a wrapping paper wrapping the filling material, having a wrap portion which is overlapped on both side edges and adhered to each other, and the wrapping paper for the filling material Means for increasing the friction coefficient of the vehicle.
  • the inner surface of the wrapper has a large frictional resistance to the chopped tobacco filling. Therefore, the wrapper holds the shredded tobacco packing firmly, and the shedding of the shredded tobacco from the cut end of the cigarette is reduced.
  • the slip between the cigarette and the filling is reduced before the filling of the tobacco is wrapped by the cigarette. This reduction in slip reduces the variation in packing density within the tobacco rod, enables accurate cutting of the tobacco rod, and further reduces shredding of the tobacco. This greatly contributes to the dropping of tobacco from the cut end of the cigarette.
  • the means for increasing the coefficient of friction includes convex portions distributed on the inner surface of the wrapping paper. These protrusions penetrate the filling of the shredded tobacco, and the paper wrapper securely holds the filling.
  • the protruding portion is formed at least in the portion of the wrapping paper corresponding to the cut end of the cigarette. Tobacco falling off can be effectively prevented.
  • the protrusions may be distributed over the entire area of the wrapping paper or over the entire area except for both side edges thereof. If no protrusions are formed on both sides of the wrapping paper, both sides are well bonded.
  • the protrusions are easily obtained by embossing the wrapping paper.
  • the embossing in this case is preferably to increase the air permeability of the wrapping paper.
  • the increased permeability of the wrapper reduces the amount of carbon monoxide in tobacco smoke inhaled by the smoker, thereby reducing the ratio of carbon monoxide to tar.
  • FIG. 1 is a perspective view of a cigarette with a filter of one embodiment
  • FIG. 2 is an exploded perspective view of the filter cigarette
  • Fig. 3 is an enlarged perspective view showing a part of the wrapping paper.
  • FIG. 4 is a longitudinal sectional view showing the tip of the filter cigarette
  • FIG. 5 is a schematic diagram showing a part of a cigarette manufacturing apparatus provided with an embossing device
  • Figure 6 shows the paper embossing
  • FIG. 7 is a front view showing a device for measuring a coefficient of friction.
  • the filter cigarette 1 is composed of a cigarette 3 and a filter 8, and the cigarette 3 is formed by wrapping a shredded tobacco filler, that is, a filler 12 in a wrapping paper 4. ing.
  • the filter 8 is connected to one end of the cigarette 3 by a chip paper 6.
  • the tip portion of the cigarette 3, that is, the S region has a higher filling density of the filler 2 than other portions of the cigarette 3.
  • FIG. 3 shows a part of the wrapping paper 4 in an enlarged manner.
  • the wrapping paper 4 in FIG. 3 is in an unfolded state with its back face up, and one side edge 14 is shown. That is, in FIG. 3, the wrapping paper 4 extends diagonally upward and to the right.
  • the back surface of the wrapping paper 4 has a large number of projections 10 excluding the side edges 14 thereof, while the front surface of the wrapping paper 4 corresponds to the projections 10. It has a recess 1 2.
  • These convex portions 10 are arranged in a matrix.
  • the convex portions 10 are arranged in a 40 ⁇ 40 array per 25.4 mm 2 .
  • Each convex portion # 0 has a truncated quadrangular pyramid shape.
  • the protrusions 10 may be in the shape of a cone or a triangular pyramid, or the arrangement of the protrusions may be formed by protrusions of different shapes. Further, the pitch interval between the protrusions 10 can be arbitrarily changed.
  • both side edges 14 of the wrapping paper 4 are overlapped and bonded to each other when the cigarette 3 is formed. Therefore, both side edge portions 14 are flat without the convex portion [0].
  • the convex portion 10 includes both side edges 14 of the wrapping paper 4 and may be distributed over the entire back surface thereof, or may be the S region of the cigarette 3 (the convex portions 10 are formed on both side edges thereof). May be distributed only).
  • FIG. 4 shows a cross section of the tip of the filter cigarette 1 and is enlarged. As is apparent from FIG. 4, each convex portion 10 of the wrapping paper 4 is embedded in the filler 12, and a large frictional resistance is generated between the wrapping paper 4 and the filler. Such frictional resistance occurs in all directions along the back surface of the wrapping paper 4.
  • FIG. 5 schematically shows a part of a cigarette manufacturing machine for manufacturing the cigarette 3 described above.
  • This cigarette manufacturing machine is provided with an embossing device 16, and the embossing device 16 is arranged in a supply path of the wrapping paper 4.
  • the embossing device 16 has a frame 18, the base 24 of which is arranged on the floor via a plurality of legs 22.
  • a pair of rollers 28, 29 for embossing the wrapping paper 4 are arranged vertically. These rollers 28 and 29 can rotate in opposite directions.
  • the paper roll 4 is unwound from a roll (not shown) and is guided between rollers 28 and 29 via a plurality of guide rollers 26.
  • the wrapping paper 4 having passed between the rollers 28 and 29 is supplied to a rod forming section of a cigarette manufacturing machine via a plurality of guide rollers 27.
  • the device 16 is provided with a unit 30 for adjusting the clearance between the rollers 28 and 29. Specifically, the adjustment unit 30 adjusts the interval between the axes of the upper and lower rollers 28 and 29.
  • An air cylinder 32 is disposed on the base 24, and the air cylinder 32 presses the lower roller 29 toward the upper roller 28.
  • the wrapping paper 4 passes between the rollers 28 and 29, the wrapping paper 4 is formed with a matrix arrangement of convex portions 10 over the entire area excluding the side edges 14 thereof. Supplied to the molding section.
  • the lower roller 29 has an outer peripheral surface 50 provided with a matrix arrangement of projections corresponding to the projections 1 () of the wrapping paper 4.
  • the upper roller 28 has an outer peripheral surface 48 provided with a hole corresponding to the projection of the roller 29.
  • the rolls 28, 29 have these outer peripheral surfaces 48, 5 0 rotate while interacting with each other,
  • the outer peripheral surface 50 of the roller 29, that is, the protrusion is formed on the outer peripheral surface 48, that is, the hole of the roller 28 via the wrapping paper 4.
  • the protrusions 10 are formed in a matrix arrangement on the back surface of the wrapper 4, and the matrix arrangement of the protrusions 10 forms a matrix arrangement of the recesses 12 on the surface of the wrapper 4. That is, the wrapper 4 is embossed except for both side edges.
  • the protrusion 10 formed by embossing increases the air permeability of the wrapper 4.
  • the wrapping paper 4 is supplied to the rod forming section of the cigarette making machine.
  • the stream of cut tobacco is wrapped by wrapper 4 and the tobacco rod R is formed continuously.
  • the cigarette manufacturing machine is provided with a conveyor unit 40, and this conveyor unit 4 has a succinol phenol, that is, a conveyor velvet 42.
  • the conveyor belt 42 sucks the cut tobacco from the chimney 38 in layers, and forms a cut tobacco layer 1 on the lower surface.
  • the cut tobacco layer T is transported toward the rod forming section as the conveyor belt 42 travels. In this transporting process, the thickness of the cut tobacco layer TL is adjusted by the trimming device 44, and the thickened portion of the cut tobacco layer is periodically formed.
  • the cut tobacco layer T is supplied onto the wrapping paper 4 from the conveyor belt 42.
  • the wrapping paper 4 is superimposed on the garniture belt 46.
  • the garniture belt 46 runs, the wrapping paper 4 passes through the rod forming section together with the cut tobacco layer ⁇ .
  • the garniture belt 46 is looped through a plurality of rollers and travels in the direction of the arrow in FIG. 5 with the rotation of a driving drum (not shown):
  • the cut tobacco layer ⁇ is wrapped by the wrapper 4 and into the mouth forming section in which the tobacco mouth R is formed continuously. Then, one side edge of the wrapper 4 is coated with glue, and both side edges of the wrapper 4 are adhered to each other by being overlapped with each other.
  • the wrapper 4 and the cut tobacco layer T [are transported at high speed together with the garniture belt 46. At this time, the cut tobacco layer ⁇ and the wrapper 4 are conveyed together due to frictional resistance therebetween.
  • the wrapper 4 since the wrapper 4 has undergone the embossing process, the frictional resistance between the wrapper 4 and the cut tobacco layer ⁇ is large, and the slip of the cut tobacco layer TL with respect to the wrapper 4 is reduced.
  • the tobacco rod R is cut accurately at the portion where the thickness of the cut tobacco layer T, described above is increased, to form a cigarette or a double cigarette.
  • the double cigarette is supplied to a filter attachment, in which a filter cigarette is formed.
  • the cigarette rod R can be formed while embossing a normal roll without using a special roll. Therefore, even if the operation speed of the cigarette maker increases, the slip of the cut tobacco layer ′ on the wrapping paper is reduced, and the tobacco rod R is cut accurately.
  • the embossing device 16 described above embosses the wrapping paper 4 except for the side portions 14 on both sides of the wrapping paper 4.
  • the rollers 28, 29 of the embossing device 16 can apply embossing to the entire surface of the wrapping paper 4, or can apply embossing to the wrapping paper 4 periodically.
  • the outer peripheral surfaces of the rollers 28 and 29 have a distribution area of protrusions or holes at intervals in the circumferential direction of the rollers:
  • FIG. 7 shows an apparatus for measuring the coefficient of friction of the wrapper 4.
  • This measuring device is roughly divided into a base 54, a guide port 56, a sample table 58, a support 60, and a load sensor 62.
  • the guide rod 56 extends horizontally directly above the base 54, and both ends of the guide rod 56 are supported by the base 54 via legs 64.
  • the sample table 58 extends horizontally just above the guide rods 56, and the sample table 58 has sliders 66 at both ends. Attached to 6. Therefore, the sample table 58 is movably supported along the guide rod 56.
  • a part of the embossed roll 4 can be set as a sample P on the sample table 58.
  • the support 60 has a shape that straddles the sample table 58.
  • the lower end of the support 60 is attached to a guide rod 56 via a slider 70.
  • the support 60 is provided with a load adding port 68, and the load adding port 68 can be moved in the vertical direction.
  • the load application port 68 has a receiving surface of a weight 72 at its upper end.
  • a space for accommodating the cut tobacco T is formed in the support 60, and the cut tobacco T in this space is sandwiched between the lower end of the load rod 68 and the sample P on the sample table 58. Have been. Therefore, the cut tobacco T in the space receives a load corresponding to the load adding rod 68 and the weight 72.
  • the load sensor 62 is fixed to the leg 64 of the guide rod 56, and the support base 60 is restrained from moving in the direction along the guide rod 56 and is laid.
  • the load sensor 62 When the load sensor 62 receives a pulling force via the wire 76, the value of the pulling force can be displayed in a display unit (not shown) in a unit of weight.
  • a display unit (not shown) in a unit of weight. The procedure for measuring the coefficient of friction of the sample p will be described below.
  • the sample P is set on the sample table 58.
  • the length of the sample P is 100 mm.
  • the cut tobacco T of 1 g is set in the space of the support 60, that is, on the sample P, and at this point, the friction coefficient of the sample P can be measured.
  • the sample table 58 is pulled in the direction of the arrow in FIG. 7 via the handle 59
  • the support 60 releases the drag force caused by the frictional resistance between the sample P and the cut tobacco T. receive.
  • This drag force is transmitted to the load sensor 62 via the wire 76, and the load sensor 62 detects and displays the drag force, that is, the frictional resistance between the sample P and the cut tobacco T.
  • the frictional resistance As the tensile force of the sample table 58 is further increased, the frictional resistance also increases. Thereafter, when the sample table 58 overcomes the frictional resistance and starts moving in the direction of the arrow in FIG. 7, the detected value of the load sensor 62 at this time is read, and the detected value is represented by the sample P and the tobacco. Indicates the static friction resistance between T and T, that is, the static friction force.
  • the detection value of the load sensor 62 indicates the dynamic friction force.
  • the static friction force and the dynamic friction force obtained in this manner are divided by the load applied to the cut tobacco T, the static friction coefficient and the dynamic friction coefficient are calculated, respectively.
  • Friction force (gf) Friction coefficient Friction force (gf) Friction coefficient Sample P 1 535. 8 1. 072 486. 9 0.974 Sample P 2 528. 1 1. 056 429.1 0.858 Sample P 3 563. 9 1.128 500.4 1.001 Sample P4 443.0 0.886 403.0 0.806 As can be seen from the measurement results in Table 1, samples P1 to P3 have higher friction than sample P4. Has high force and high coefficient of friction.
  • the concave portion 12 of the wrapping paper P5, P6 is 55 ⁇ , 65 m.
  • the amount of shed of tobacco is the difference between the reference amount of tobacco corresponding to one cigarette of the tobacco mouth R and the actual amount of tobacco in the filter cigarette. Dividing the tobacco shedding volume by the reference filling volume gives the shedding rate. Between the standard shedding of tobacco in cigarettes produced using flat wrapping paper P4 and the shedding of tobacco in cigarettes produced using embossed wrapping papers P5 and P6. If the difference is divided by the standard shedding amount, the value indicates the rate of shedding of shedding when using embossed paper.
  • Table 2 shows the shedding rate and the shedding reduction rate of the cut tobacco of the wrapping papers P4 to P6.
  • Table 2 As is clear from Table 2, the filter cigarettes using the rolls P5 and P6 have a smaller drop-off rate than the filter cigarettes using the roll P4, and the embossing of the rolls is performed with chopped tobacco. Dropout has been greatly improved.
  • the coefficient of static friction and the coefficient of dynamic friction between the cigarette paper and the cut cigarette filter are both increased. Therefore, The embossed wrapping paper firmly holds the cut tobacco filler, effectively preventing the cut tobacco from falling off the cut end of the cigarette or filter cigarette. Shredded tobacco shedding is also reduced during the manufacture of cigarettes or filter cigarettes.
  • the COZT ratio of the tobacco smoke inhaled by the smoker is also reduced.

Landscapes

  • Cigarettes, Filters, And Manufacturing Of Filters (AREA)
  • Manufacturing Of Cigar And Cigarette Tobacco (AREA)
  • Paper (AREA)

Description

明 細 書
シガレツト 技術分野
この発明は、 製造時やこの後の流通過程において、 品質の向上及び維持する ことができるシガレツトに関する。 背景技術
シガレツトの品質を向上する上で、 最も重要な事項の 1つはシガレツトの切 断端から刻みたばこの脱落を防止することにある。 このため、 シガレット内の 刻みたばこの充填密度に関し、 シガレツトの切断端部の充填密度は他の部分の 充填密度に比べて増加され、 これにより、 切断端からの刻みたばこの脱落が防 止される。 より詳しくは、 公知のようにシガレットはたばこロッ ドを切断して 得られるが、 このたばこロッ ドは、 刻みたばこの充填密度を増加させた高密度 部分を一定の間隔毎に有している。 それ故、 たばこロッドはその高密度部分に て切断され、 シガレッ ト又はダブルシガレッ トが得られる。 このダブルシガレ ットはシガレツ卜の 2倍の長さ及びその中央に高密度部分を有している。
しかしながら、 たばこロッドがその高密度部分から切断されても、 シガレツ ト又はダブルシガレツトの切断端から刻みたばこが脱落することがある。 また、 ダブルシガレットからフィルタシガレッ トを製造するために、 ダブルシガレッ トが 2つのシガレットに切断されるとき、 この後の搬送過程にて、 シガレッ ト の切断端から刻みたばこが脱落することがある。
更に、 上述したシガレッ トやフィルタシガレッ トの製造時のみならず、 この 後の流通過程においても、 シガレッ ト及びフィルタシガレッ トの切断端から刻 みたば二が脱落することがある。 近年、 たばこロットを製造するシガレツト製造機は益々高速化する傾向にあ り、 巻紙と刻みたばこのストリームとの間のスリップが増加する。 このような スリップの增加は、 たばこロッド内における高密度部分の形成及びピッチに乱 れを発生させ、 また、 刻みたばこの破砕を招く。 この結果、 シガレッ ト又はダ トの切断端での刻みたばこの充填密度及び保持力が低下する。 発明の開示
この発明の目的は、 切断端からの刻みたばこの脱落を防止でき、 また、 シガ レツト製造機の高速化にも好適したシガレツトを提供することにある。
上記の目的を達成するため、 この発明のシガレツ 卜は、 刻みたばこの充填物 と、 充填物を包み込み、 両側縁部が重なり合って互いに接着されたラップ部分 を有する卷紙と、 充填物に対する前記卷紙の摩擦係数を増加させる手段とを備 えている。
上述のシガレツトによれば、 卷紙の内面は刻みたばこの充填物に対して大き な摩擦抵抗を有している。 それ故、 卷紙は刻みたばこの充填物をしつかりと保 持し、 シガレッ トの切断端からの刻みたばこの脱落が低減される。 シガレッ ト の製造過程において、 刻みたばこの充填物が巻紙により包み込まれる前、 これ ら卷紙と充填物との間のスリップが低減される。 このスリ ップの低減は、 たば こロッ ド内の充填密度のばらつきを抑制するとともに、 たばこロッドの正確な 切断を可能にし、 更には刻みたばこの破砕を減少させる。 このことは、 シガレ ットの切断端からの刻みたばこの脱落に大きく寄与する。
具体的には、 摩擦係数を増加させる手段は巻紙の内面に分布して形成された 凸部を含んでいる。 これら凸部は、 刻みたばこの充填物に嚙み込み、 巻紙は充 填物を確実に保持する。 凸部は、 少なく ともシガレツ 卜の切断端部に対応した 巻紙の部位に形成されている,, この場合でも、 シガレッ トの切断端か たばこの脱落を効果的に防止できる。 凸部は、 巻紙の全域、 又は、 その両側縁 部を除いた全域に分布されていてもよい。 巻紙の両側縁部に凸部が形成されて いない場合、 両側縁部は良好に接着される。
凸部は、 卷紙をエンボス加工することにより簡単に得られる。 この場合のェ ンボス加工は、 卷紙の通気度を增加させるのが好ましい。 卷紙の通気度が增加 されていると、 喫煙者に吸い込まれるたばこ煙中の一酸化炭素の量が低減され、 これにより、 タールに対する一酸化炭素の比が小さくなる。 図面の簡単な説明
第 1図は、 一実施例のフィルタ付シガレットの斜視図、
第 2図は、 フィルタシガレツトを分解して示した斜視図、
第 3図は、 卷紙の一部を拡大して示した斜視図、
第 4図は、 フィルタシガレツ 卜の先端部を示す縦断面図、
第 5図は、 エンボス加工装置を備えたシガレツト製造装置の一部を示す概略 図、
第 6図は、 ぺーパのエンボス加工を示した図、
第 7図は、 摩擦係数の測定装置を示した正面図である。 発明を実施するための最良の形態
第 1図及び第 2図を参照すると、 フィルタシガレッ ト 1は、 シガレッ ト 3及 びフィルタ 8からなり、 シガレッ ト 3は、 刻みたばこの充填物、 即ち、 フイラ 一 2を巻紙 4に包み込んで形成されている。 フィルタ 8はチップぺーパ 6によ りシガレッ ト 3の一端に接続されている。 シガレッ ト 3の先端部分、 即ち、 S 領域はシガレツ ト 3の他の部分に比べてフィラー 2の充填密度が増加されてい ろ— 第 3図には巻紙 4の一部が拡大して示されている。 第 3図の卷紙 4はその裏 面を上にして展開した状態にあり、 その一方の側縁部 1 4が示されている。 つ まり、 第 3図でみて、 卷紙 4は右上がりの対角線方向に延びている。
第 3図から明らかなように、 巻紙 4の裏面はその両側縁部 1 4を除き、 多数 の凸部 1 0を有しており、 一方、 卷紙 4の表面は凸部 1 0に対応した凹部 1 2 を有している。 これら凸部 1 0はマトリクス状に配列されており、 例えば、 凸 部 1 0は、 2 5 . 4 mm 2当たり 4 0 X 4 0の配列となっており、 第 3図中、 凸 部 1 0のピッチ間隔及び高さは、 L ( = 0 . 6 4 mm)、 H ( = 0 . 1 6 画) で 示されている。 各凸部〗 0は四角錐台の形状を有している。 しかしながら、 凸 部 1 0は円錐又は三角錐の形状であってもよいし、 又は、 凸部の配列は異なる 形状の凸部により形成することもできる。 更に、 凸部 1 0のピッチ間隔は任意 に変更することができる。
卷紙 4の両側縁部 1 4は、 シガレッ ト 3が形成されたとき重ね合わされ相互 に接着される。 それ故、 両側縁部 1 4は凸部] 0を有しておらず、 平坦である。 しかしながら、 凸部 1 0は巻紙 4の両側縁部 1 4を含み、 その裏面の全面に分 布されていてもよいし、 または、 シガレッ ト 3の S領域 (その両側縁部に凸部 1 0の有無は問わず) のみに分布されていてもよい。
第 4図はフィルタシガレツ ト 1の先端部を断面にし且つ拡大して示している。 第 4図から明らかなように巻紙 4の各凸部 1 0はフイラ一 2内に嚙み込んでお り、 巻紙 4と充填物との間に大きな摩擦抵抗が発生している。 このような摩擦 抵抗は巻紙 4の裏面に沿ってあらゆる方向に発生する。
上述したシガレッ ト 3によれば、 巻紙 4とフイラ一 2との間の摩擦抵抗によ り、 フイラ一 2は卷紙 4により しつかりと包み込まォ そして、 保持される. この結果、 シガレッ ト::!内にてフイラ一 2、 即ち、 刻みたばこが動いてしまう ことはなく、 シガレッ 卜 3の切断端からの刻みたばこの脱落が防止されろ - 第 5図には、 上述したシガレツト 3を製造するためのシガレツト製造機の一 部が概略的に示されている。 このシガレツ ト製造機はエンボス加工装置 1 6を 備えており、 このエンボス加工装置 1 6は巻紙 4の供給経路に配置されている。 エンボス加工装置 1 6はフレーム 1 8を有し、 このフレーム 1 8のベース 2 4 は複数の脚 2 2を介して床上に配置されている。 フレーム 1 8内には卷紙 4を エンボス加工するための一対のローラ 2 8, 2 9が上下に配置されている。 こ れらローラ 2 8, 2 9は互いに逆向きに回転することができる。 巻紙 4は図示 しないロールから繰り出され、 複数のガイ ドロ一ラ 2 6を介してローラ 2 8, 2 9間に導かれている。 これらローラ 2 8, 2 9間を通過した卷紙 4は複数の ガイ ドロ一ラ 2 7を介してシガレツ ト製造機のロッ ド成形セクションに供給さ れる。
装置 1 6には、 ローラ 2 8 , 2 9間のクリアランスを調節するためのュニッ 卜 3 0が備えられている。 具体的には、 調整ュニッ ト 3 0は上下のローラ 2 8, 2 9の軸線の間隔を調整する。 ベース 2 4上にはエアシリンダ 3 2が配置され ており、 このエアシリンダ 3 2は下側のローラ 2 9を上側のローラ 2 8に向け て押圧する。
ローラ 2 8, 2 9間を卷紙 4が通過すると、 この巻紙 4にはその両側縁部 1 4を除く全域に凸部 1 0のマ トリクス配列が形成され、 この後、 巻紙 4はロッ ド成形セクションに向けて供給される。
ロール 2 8 , 2 9に関し、 更に詳細に説明する。
第 6図に示されているように下側のローラ 2 9は、 巻紙 4の凸部 1 ()に対応 したマ ト リ クス配列の突起を備えた外周面 5 0を有しており、 これに対し、 上 側のローラ 2 8は、 ローラ 2 9の突起に対応した穴を備えた外周面 4 8を有し ている それ故、 ロール 2 8, 2 9はこれらの外周面 4 8, 5 0が互いに嚙み 合いながら冋転する,, 卷紙 4が上下のローラ 2 8, 2 9間を通過するとき、 ローラ 2 9の外周面 5 0、 即ち、 突起が卷紙 4を介してローラ 2 8の外周面 4 8、 即ち、 穴に嚙み込 む。 それ故、 巻紙 4の裏面に凸部 1 0がマ トリクス配列にて形成され、 この凸 部 1 0のマトリクス配列は巻紙 4の表面に凹部 1 2のマトリクス配列を形成す る。 即ち、 卷紙 4はその両側縁部を除き、 エンボス加工を受ける。 エンボス加 ェにより形成された凸部 1 0は、 卷紙 4の通気度を増加させる。
この後、 第 5図に示されるように巻紙 4は、 シガレッ ト製造機のロッ ド成形 セクションに向けて供給される。 このロッド成形セクションにて、 刻みたばこ のストリームは卷紙 4により包み込まれ、 たばこロッ 卜 Rが連続して成形され る。
シガレツ ト製造機に関して簡単に説明する。
シガレツト製造機はコンベアュニッ ト 4 0を備えており、 このコンペァュニ ッ ト 4ひはサクシヨ ンべノレト、 即ち、 コンベアべノレ ト 4 2を有している。 コン ベアベルト 4 2はチムニ 3 8から刻みたばこを層状に吸引し、 その下面に刻み たばこ層 1 を形成する。 この刻みたばこ層 T ,は、 コンベアベルト 4 2の走行 に伴い、 ロッド成形セクションに向けて搬送される。 この搬送過程にて、 刻み たばこ層 T Lの厚さはトリ ミング装置 4 4により調整され、 刻みたばこ層丁しに はその厚さが増加した部分が周期的に形成される。
この後、 刻みたばこ層 Tしは、 コンベアベルト 4 2から巻紙 4上に供給される。 巻紙 4はガニチヤベルト 4 6上に重ね合わされており、 このガニチヤベルト 4 6の走行に伴い、 巻紙 4は刻みたばこ層 Τ とともにロッ ド成形セクションを通 過する。 ガニチヤベルト 4 6は、 複数のローラを介して掛け回され、 駆動ドラ ム (図示しない) の回転に伴い、 第 5図中矢印方向に走行される:
口ッ ド成形セクションにて、 公知のように刻みたばこ層 Τ ,は卷紙 4により包 み込まれ、 たばこ口 ッ ド Rが連続して形成される 口 ッ ド成形セクシ ン内に て、 卷紙 4の一方の側縁には糊が塗布され、 卷紙 4の両側縁は互いに重ね合わ されることで相互に接着される。
上述したシガレット製造機において、 卷紙 4及ぴ刻みたばこ層 T【は、 ガニチ ャベルト 4 6と共に高速に搬送される。 このとき、 刻みたばこ層 Τ 及び巻紙 4 はこれらの間の摩擦抵抗により一緒に搬送される。 ここで、 卷紙 4にはェンボ ス加工を受けているから、 巻紙 4と刻みたばこ層 Τ との間の摩擦抵抗は大きく、 卷紙 4に対する刻みたばこ層 T Lのスリップが低滅される。
この後、 シガレット製造機の切断セクションにて、 たばこロッ ド Rは前述し た刻みたばこ層 T ,の厚さが増加した部分にて正確に切断され、 シガレツ ト又は ダブルシガレッ トが形成される。 ダブルシガレッ トは、 フィルタアタッチメン トに供給され、 このフィルタアタッチメント内にて、 フィルタシガレッ ト 1力; 成形される。
シガレツ ト製造機に上述したエンボス加工装置 1 6が備えられていれば、 特 別な卷紙を使用しなくとも通常の卷紙にエンボス加工しながら、 たばこロッ ド Rを成形することができる。 それ故、 シガレット製造機の運転速度が高速化し ても、 巻紙に対する刻みたばこ層 ' のスリ ップが低減され、 たばこロッド Rは 正確に切断される。
上述したエンボス加工装置 1 6は、 卷紙 4の両側緣部 1 4を除き、 卷紙 4を エンボス加工する。 しかしながら、 エンボス加工装置 1 6のローラ 2 8, 2 9 は巻紙 4の全面にエンボス加工を与えることもできるし、 又は、 巻紙 4に対し 周期的にエンボス加工を与える二ともできる。 この場合、 ローラ 2 8 , 2 9の 外周面には、 突起又は穴の分布領域をローラの周方向に間隔を存して有してい る:
卷紙 4に予めエンボス加工が与えられていれば、 シガレツ ト製造機はェ. ス加ェ-装置 1 6を必要としなレ、— 第 7図は、 卷紙 4の摩擦係数を測定するための装置が示されている。 この測 定装置は大きく分けて、 ベース 5 4、 ガイ ド口ッ ド 5 6、 試料テーブル 5 8、 支持台 6 0及び荷重センサ 6 2を備えている。 ガイ ドロッド 5 6はベース 5 4 の直上を水平に延びており、 ガイ ドロッド 5 6の両端部は脚 6 4を介してべ一 ス 5 4に支持されている。 試料テーブル 5 8は、 ガイ ドロッ ド 5 6の直上を水 平に延びており、 試料テ一ブル 5 8は両端部にスライダ 6 6を有しており、 こ れらスライダ 6 6はガイ ドロッド 5 6に取り付けられている。 従って、 試料テ 一ブル 5 8はガイ ドロッド 5 6に沿って移動可能に支持されている。 試料テー ブル 5 8上にはエンボス加工済みの卷紙 4の一部を試料 Pとしてセッ トするこ とができる。
支持台 6 0は試料テーブル 5 8を跨ぐ形状を有している。 支持台 6 0の下端 はスライダ 7 0を介してガイ ドロッド 5 6に取り付けられている。 支持台 6 0 は荷重付加口ッド 6 8を備えており、 この荷重付加口ッ ト 6 8は上下方向に移 動可能となっている。 荷重付加口ッド 6 8はその上端に重り 7 2の受け面を有 している。 支持台 6 0内には刻みたばこ Tを収容可能な空間が形成されており、 この空間内の刻みたばこ Tは荷重付加ロッド 6 8の下端と、 試料テーブル 5 8 上の試料 Pとの間にて挟まれている。 従って、 空間内の刻みたばこ Tは、 荷重 付加ロッド 6 8及び重り 7 2に相当する荷重を受ける。
ガイ ドロッド 5 6の一方の脚 6 4には荷重センサ 6 2が取り付けられている c この荷重センサ 6 2及び支持台 6 0は、 一対のフック 7 4及びワイヤ 7 6を介 して相互に連結されている。 荷重センサ 6 2はガイ ドロッド 5 6の脚 6 4に固 定されており、 支持台 6 0はガイ ドロッド 5 6に沿う方向の移動が拘束されて レヽる.
荷重センサ 6 2はワイヤ 7 6を介して引張力を受けると、 その引張力の値を 表示部 (図示しない) に重量単位で表示することができる 試料 pの摩擦係数の測定手順を以下に説明する。
先ず、 試料テーブル 5 8上に試料 Pがセットされる。 ここで、 試料 Pの長さ は 1 0 0 mmである。 この後、 支持台 6 0の空間内、 即ち、 試料 P上に l gの刻 みたばこ Tがセットされ、 この時点で、 試料 Pの摩擦係数の測定が可能となる。 試料テ一ブル 5 8がハンドル 5 9を介して第 7図中の矢印方向に引っ張られ ると、 支持台 6 0は、 試料 Pと刻みたばこ Tとの間の摩擦抵抗に起因した引き 摺りカを受ける。 この引き摺り力はワイヤ 7 6を介して荷重センサ 6 2に伝達 され、 荷重センサ 6 2は引き摺り力、 即ち、 試料 Pと刻みたばこ Tとの間の摩 擦抵抗を検出し、 そして表示する。
試料テーブル 5 8の引張力が更に増加されると、 摩擦抵抗もまた増加する。 この後、 試料テーブル 5 8が摩擦抵抗に打ち勝ち、 第 7図中矢印方向に移動し 始めたとき、 この時点での荷重センサ 6 2の検出値が読み取られ、 この検出値 は、 試料 Pと刻みたばこ Tとの間の静止摩擦抵抗、 つまり、 静止摩擦力を示す。 試料テーブル 5 8が安定して移動されているとき、 荷重センサ 6 2の検出値は 動摩擦力を示す。 このようにして得られた静止摩擦力及び動摩擦力は刻みたば こ Tに与えられている荷重で除算すると、 静止摩擦係数及び動摩擦係数がそれ ぞれ算出される。
上述した測定は 4種類の試料 Pに対して 5回ずつ実施され、 その測定結果は 以下の表 1に示されている。 表〗中の測定結果は平均値である。 試料 P 1〜P 3 はいずれもエンボス加工された巻紙の一部であるが、 凸部 1 0の形状が互いに 異なっている。 試料 P は通常の平坦な卷紙の一部である。 静止摩擦 動 S擦
摩擦力(gf) 摩擦係数 摩擦力 (gf) 摩擦係数 試料 P 1 535. 8 1. 072 486. 9 0. 974 試料 P 2 528. 1 1. 056 429. 1 0. 858 試料 P 3 563. 9 1. 128 500. 4 1. 001 試料 P 4 443. 0 0. 886 403. 0 0. 806 表 1の測定結果から明らかなように試料 P 1〜P 3は試料 P 4に比べ、高い摩 擦力及び大きな摩擦係数を有している。
次に、 通常の卷紙 P 4 を使用したフィルタシガレツ 卜の製造と、 エンボス加 ェした卷紙 P 5, P 6を使用したフィルタシガレツ卜の製造との間にて、 シガレ ットから脱落した刻みたばこの量を比較した。 この場合、 巻紙 P 5, P 6の凹部 1 2は、 5 5 μ πι、 6 5 mである。
刻みたばこの脱落量は、 たばこ口ッ ド Rのシガレツ ト 1本分に相当する刻み たばこの基準充填量とフィルタシガレット内の刻みたばこの実充填量との間の 差である。 刻みたばこの脱落量を基準充填量で除算すると、 脱落率が得られる。 平坦な卷紙 P 4 を使用して製造したシガレツ卜における刻みたばこの標準脱 落量とエンボス加工の卷紙 P 5, P 6を使用して製造したシガレツトにおける刻 みたばこの脱落量との間の差を標準脱落量で除算すれば、 その値はエンボス加 ェした巻紙を使用した場合の脱落量の脱落減少率を表す。
巻紙 P 4〜P 6の刻みたばこの脱落率及び脱落減少率は表 2に示されている。 表 2
Figure imgf000013_0001
表 2から明らかなように卷紙 P 5, P 6を使用したフィルタシガレツトは、卷 紙 P 4 を使用したフィルタシガレッ トに比べて、 小さな脱落率を有し、 巻紙の エンボス加工は刻みたばこの脱落を大きく改善している。
次に、 卷紙 P 4 を使用したフィルタシガレッ ト及びエンボス加工の巻紙 P 7 を使用したフィルタシガレツトに対して喫煙試験が行われた。 この喫煙試験で は、 喫煙者が吸い込むたばこ煙中のタールの重量と一酸化炭素の重量比、 即ち、 フィルタシガレツ ト 1本当たりの C OZ T比が測定され、 その測定結果は表 3 に示されている。 卷紙 P 7の場合、 凹部 1 2の深さは 8 5 mである。 表 3
Figure imgf000013_0002
表 3から明らかなように、 エンボス加工の巻紙 P 7 を使用したフィルタシガ レツ トは、 巻紙 P 4 を使用したフィルタシガレツ 卜に比べて、 小さい C OZ T 比を有している。 これは、 巻紙 4のエンボス加工により、 巻紙 4の通気度が増 加され、 C Oの酸化が促進されるためと考えられる。
この発明のシガレツ ト又はフィルタシガレツ 卜によれば、 巻紙と刻みたばこ のフイラ一との間の静止摩擦係数及び動摩擦係数は共に増加する。 それ故、 ェ ンボス加工された巻紙は刻みたばこのフィラーをしつかりと保持し、 シガレツ ト又はフィルタシガレッ トの切断端からの刻みたばこの脱落が効果的に防止さ れる。 刻みたばこの脱落は、 シガレット又はフィルタシガレッ トの製造過程に おいても低減される。
シガレツ ト製造機の運転速度が高速化しても、 卷紙と刻みたばこ層との間の スリップが低減される。 このスリ ップの低減は、 刻みたばこ層の厚みが増加さ れた部分からのたばこロッ ドの正確な切断を可能とし、 また、 刻みたばこの破 砕を減少させる。 このことは、 シガレッ ト又はダブルシガレッ トの切断端から の刻みたばこの脱落防止に大きく寄与する。
更に、 この発明のシガレット又はフィルタシガレットによれば、 喫煙者が吸 い込むたばこ煙の C OZT比もまた低減される。

Claims

請 求 の 範 囲
1 . 刻みたばこの充填物と、
前記充填物を包み込み、 両側縁部が重なり合って互いに接着されたラップ部 分を有する巻紙と、
前記充填物に対する前記巻紙の摩擦係数を增加させる手段と
を具備したシガレツト。
2 . 前記手段は卷紙の内面に分布して形成された凸部を含む、 請求項 1のシ ガレツト。
3 . 前記凸部は少なくともシガレツトの切断端部に対応した巻紙の部位に形 成されている、 請求項 2のシガレッ ト。
4 . 前記凸部は前記卷紙の両側縁部を除き、 前記卷紙の全域に分布されてい る、 請求項 2のシガレツト。
5 . 前記凸部は前記卷紙の全域に分布されている、 請求項 2のシガレッ ト。
6 . 前記凸部は、 卷紙をエンボス加工して得られている、 請求項 2のシガレ ッ卜。
7 . 前記凸部は、 前記巻紙の通気度を増加させる、 請求項 6のシガレッ ト。
8 . 請求項 1のシガレツトを備えたフィルタシガレツト。
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