TWI807876B - 線材送料回流防止裝置及具有線材送料回流防止裝置的成型機 - Google Patents
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Abstract
一種具有線材送料回流防止裝置的成型機，包含一機台、一送料單元、一線材送料回流防止裝置及一對模具，該線材送料回流防止裝置包含一導料管及一加熱單元，該導料管包括一入料端口、一出料端口、一內周面、一外周面、一低溫控段、一第一溫控段、一第二溫控段、一第三溫控段及一螺旋凹槽，該加熱單元可對該導料管進行加熱，且使該第三溫控段的溫度大於該第二溫控段度，使該第二溫控段的溫度大於該第一溫控段，該第一溫控段的溫度大於該低溫控段。藉此，膨脹的流動性原料沿該螺旋凹槽回流至該低溫控段時，流動性原料冷卻凝固且防止逆流。
Description
本發明是有關於一種射出成形設備，特別是指一種線材送料回流防止裝置及具有線材送料回流防止裝置的成型機。
近年來，現有的光學鏡片大多是透過射出成形方式製成，也就是利用射出成形機搭配成型模具，例如台灣證書號數I501856B專利案所揭示。
射出成型光學鏡片是將固態原料以定量、間歇的方式，送至一加熱管中加熱使其融化，再透過活塞或推頭向前推進，經過噴嘴射入模具的模穴中。當模穴充滿後，模具的冷卻系統將原料冷卻成固體，待降低到適當溫度後，即可開模頂出成品。
在上述的固態原料經過加熱且融熔後，會產生體積膨脹而導致原料回流的問題，可能造成擠料壓力不足，導致成品不良率提高。
因此，本發明的一目的，即在提供一種可確保成品良率的線材送料回流防止裝置。
本發明的另一目的，即在提供一種可確保成品良率的具有線材送料回流防止裝置的成型機。
於是，本發明的線材送料回流防止裝置，適宜將一固態線材融熔成流動性原料，並將流動性原料擠出至一模具內部，該線材送料回流防止裝置包含一導料管及一加熱單元。該導料管沿一軸線延伸且呈中空管狀，並包括一供該固態線材進入的入料端口、一沿該軸線相反於該入料端口且可導出流動性原料的出料端口、一由該入料端口延伸至該出料端口且可界定出一導料孔的內周面、一相反於該內周面的外周面、一鄰近於該入料端口的低溫控段、一介於該低溫控段與該出料端口之間的第一溫控段、一介於該第一溫控段與該出料端口之間的第二溫控段、一介於該第二溫控段與該出料端口之間的第三溫控段，該內周面具有一由該入料端口延伸至該出料端口且圍繞該軸線呈螺旋延伸的螺旋凹槽，該加熱單元設置於該導料管外部，並沿該軸線設置且可對該導料管進行加熱，該加熱單元使該第三溫控段產生的溫度大於該第二溫控段產生的溫度，使該第二溫控段產生的溫度大於該第一溫控段，該第一溫控段的溫度大於該低溫控段。
本發明的具有線材送料回流防止裝置的成型機，包含一
機台、一送料單元、一線材送料回流防止裝置、一多模塊驅動裝置及一對模具，該送料單元安裝於該機台，用於掣送該線材，並包括數個沿一軸線呈間隔設置的掣送輪組，以及多數分別驅動該等掣送輪組的馬達，該線材送料回流防止裝置安裝於該機台且位於該送料單元一側，並包括一導料管、一陶瓷外管、一加熱單元及一驅動單元，該導料管沿一軸線延伸且呈中空管狀，並包括一供該固態線材進入的入料端口、一沿該軸線相反於該入料端口且可導出流動性原料的出料端口、一由該入料端口延伸至該出料端口且可界定出一導料孔的內周面、一相反於該內周面的外周面、一鄰近於該入料端口的低溫控段、一介於該低溫控段與該出料端口之間的第一溫控段、一介於該第一溫控段與該出料端口之間的第二溫控段、一介於該第二溫控段與該出料端口之間的第三溫控段，該內周面具有一由該入料端口延伸至該出料端口且圍繞該軸線呈螺旋延伸的螺旋凹槽，該加熱單元設置於該導料管外部，並沿該軸線設置且可對該導料管進行加熱，該加熱單元使該第三溫控段產生的溫度大於該第二溫控段產生的溫度，使該第二溫控段產生的溫度大於該第一溫控段，該第一溫控段的溫度大於該低溫控段，該多模塊驅動裝置安裝於該機台且位於該線材送料回流防止裝置的出料端口一側，該等模具位於該線材送料回流防止裝置的出料端口一側，並可承接由該出料端口擠出的流動性原料，受該多模塊驅動裝置夾制可進行鎖模。
本發明的功效在於：利用該螺旋凹槽的設置可導引受熱膨脹的流動性原料，且使流動性原料從該出料端口朝該入料端口回流，由該第三溫控段朝該低溫控段流動時的流動性越差，到達該低溫控段產生凝固且與線材黏合為一體，以達到防止回流目的。
1:固態線材
10:導料管
11:入料端口
12:出料端口
121:擠料嘴
13:內周面
131:導料孔
132:螺旋凹槽
14:外周面
15:低溫控段
16:第一溫控段
17:第二溫控段
18:第三溫控段
161:第一環槽
162:第一槽底面
171:第二環槽
172:第二槽底面
181:第三環槽
182:第三槽底面
20:陶瓷外管
21:封閉段
22:鏤空段
221:穿透孔
30:加熱單元
40:驅動單元
41:旋轉驅動件
411:內孔
42:軸套
421:連接端部
422:外螺紋
423:推拔段
424:通孔
426:推拔面
426’:大徑端
426”:小徑端
427:內環面
428:端面
43:彈性束套
431:固定端
432:活動端
433:圓孔
434:內表面
435:外表面
436:內螺紋
437:穿槽
44:隔熱套
50:送料單元
51:掣送輪組
511:掣送輪
52:馬達
60:模具
70:機台
80:多模塊驅動裝置
100:成型機
L:軸線
t1:第一厚度
t2:第二厚度
t3:第三厚度
本發明的其他的特徵及功效，將於參照圖式的實施方式中清楚地呈現，其中：圖1是本發明線材送料回流防止裝置一實施例的一平面組合圖；圖2是圖1的一局部放大示意圖；圖3是沿圖1中之線Ⅲ-Ⅲ的一剖面圖；圖4是圖3的一局部放大示意圖；圖5是圖4的一局部放大示意圖；圖6是該實施例的一部分立體組合示意圖；圖7是該實施例的一部分立體分解示意圖；及圖8是該實施例的一軸套及一彈性束套的立體分解圖。
在本發明被詳細描述之前，應當注意在以下的說明內容中，類似的元件是以相同的編號來表示。
參閱圖1至圖6，本發明線材送料回流防止裝置的一實施例，適宜將一固態線材1融熔成流動性原料，並將流動性原料擠出至一對模具60內部，該線材送料回流防止裝置包含一導料管10、一陶瓷外管20、一加熱單元30及一驅動單元40，該線材送料回流防止裝置安裝於一成型機100內部，且該成型機100還包含一機台70、一送料單元50、一多模塊驅動裝置80及該等模具60。該線材送料回流防止裝置安裝於該機台70。
該導料管10沿一軸線L延伸且呈中空管狀，並包括一供該固態線材1進入的入料端口11、一沿該軸線L相反於該入料端口11且可導出流動性原料的出料端口12、一由該入料端口11延伸至該出料端口12且可界定出一導料孔131的內周面13、一相反於該內周面13的外周面14、一鄰近於該入料端口11的低溫控段15、一介於該低溫控段15與該出料端口12之間的第一溫控段16、一介於該第一溫控段16與該出料端口12之間的第二溫控段17，以及一介於該第二溫控段17與該出料端口12之間的第三溫控段18。另外，該出料端口12還安裝有一擠料嘴121。
該內周面13具有一由該入料端口11延伸至該出料端口12且圍繞該軸線L呈螺旋延伸的螺旋凹槽132，該螺旋凹槽132連通於該導料孔131。
該外周面14具有一對應於該第一溫控段16的第一環槽
161、一對應於該第二溫控段17的第二環槽171，以及一對應於該第三溫控段18的第三環槽181，該第三環槽181由該外周面14凹設的深度大於該第二環槽171，該第二環槽171由該外周面14凹設的深度大於該第一環槽161，也就是說，該第三環槽181的一第三槽底面182與該內周面13之間的一第三厚度t3小於該第二環槽171的一第二槽底面172與該內周面13之間的一第二厚度t2，該第二厚度t2小於該第一環槽161的一第一槽底面162與該內周面13之間的一第一厚度t1。
該陶瓷外管20呈中空管狀且套設於該導料管10與該加熱單元30之間，配合參圖5及圖7，該陶瓷外管20具有一封閉段21，以及一沿該軸線L位於該封閉段21一側的鏤空段22，該鏤空段22具有多數呈長槽狀且平行於該軸線L的穿透孔221，該封閉段21的長度範圍對應於該低溫控段15，該等穿透孔221設置的長度範圍涵蓋該第一溫控段16至該第三溫控段18，也就是說，該等穿透孔221設置的長度範圍未涵蓋大部份的該低溫控段15。
該加熱單元30設置於該導料管10與該陶瓷外管20外部且沿該軸線L設置，本實施例的加熱單元30為螺旋型電熱管，可透過該等穿透孔221的傳熱而對該導料管10進行加熱，利用該第三環槽181的第三槽底面182與該內周面13之間的第三厚度t3最小，使該第三溫控段18產生的溫度最大，該第二溫控段17產生的溫度次
之，該第一溫控段16產生的溫度最小，而低溫控段15產生的溫度又比第一溫控段16小。所以，該加熱單元30使該第三溫控段18產生的溫度大於該第二溫控段17產生的溫度，使該第二溫控段17產生的溫度大於該第一溫控段16，該第一溫控段16的溫度大於該低溫控段15。
配合參圖7及圖8，該驅動單元40包括一旋轉驅動件41、一受該旋轉驅動件41帶動的軸套42、一安裝於該軸套42外部的彈性束套43，以及一連接於該旋轉驅動件41與該導料管10之間的隔熱套44。
該旋轉驅動件41具有一供該固態線材1穿過的內孔411。
該軸套42呈中空管狀，且沿該軸線L設置於該導料管10的入料端口11外側，並具有一受該旋轉驅動件41帶動的連接端部421、一設置於該連接端部421一側的外螺紋422、一沿該軸線L相反於該連接端部421的推拔段423、一沿該軸線L設置且連通該連接端部421與該推拔段423的通孔424，以及多數設置於該推拔段423且平行於該軸線L的槽道425，該推拔段423具有一推拔面426、一相反於該推拔面426且相鄰於該通孔424的內環面427，以及一連接於該推拔面426與該內環面427之間且鄰近於該導料管10的端面428，該推拔面426具有一鄰接於該端面428的大徑端426’，以及
一沿該軸線L相反於該大徑端426’的小徑端426”，該等槽道425由該端面428朝該小徑端426”延伸且連通該推拔面426與該內環面427。
該彈性束套43呈中空筒狀，並具有一固定於該連接端部421的固定端431、一沿該軸線L相反於該固定端431的活動端432、一圍繞該軸線L且可界定出一圓孔433的內表面434、一相反於該內表面434的外表面435、一設置於該內表面434且螺鎖於該外螺紋422的內螺紋436，以及一圍繞該軸線L呈螺旋延伸且連通該內表面434與該外表面435的穿槽437，該穿槽437介於該固定端431與該活動端432之間，利用該穿槽437的設置，可使該活動端432恆保持朝該推拔面426束套的彈性。
該成型機100的送料單元50相反於該導料管10而設置於該驅動單元40另一側的機台70上，該送料單元50包括數個沿該軸線L呈間隔設置的掣送輪組51，以及多數分別驅動該等掣送輪組51的馬達52，每一個掣送輪組51具有兩個分設於該軸線L兩側的掣送輪511，每一個掣送輪組51的掣送輪511用於掣送該固態線材1朝該導料管10的導料孔131內部移動。
該多模塊驅動裝置80安裝於該機台70且位於該線材送料回流防止裝置的出料端口12一側，該多模塊驅動裝置非本發明論究的範疇，細部結構、操作原理不多加贅述。
該等模具60安裝於該機台70且位於該線材送料回流防止裝置的出料端口12一側，並可承接由該出料端口12擠出的流動性原料。該等模具60位於該線材送料回流防止裝置的出料端口12一側，並可承接由該出料端口12擠出的流動性原料，受該多模塊驅動裝置80夾制可進行鎖模。
為供進一步瞭解本發明各元件配合所產生的作用、運用技術手段，以及所預期達成的功效，將再說明如下，相信當可由此而對本發明有更深入且具體的瞭解。
如圖1至圖4所示，透過該送料單元50的馬達52帶動該等掣送輪組51可掣送該固態線材1朝該驅動單元40及該導料管10移動。
當該固態線材1穿過該旋轉驅動件41的內孔411，且穿入於該軸套42的通孔424時，該軸套42受到該旋轉驅動件41的帶動也會產生轉動。且該彈性束套43也被該軸套42帶動而產生轉動，同時，該彈性束套43利用呈螺旋延伸的穿槽437可使該活動端432朝該推拔段423產生彈性約束，且該軸套42也利用該等槽道425的設置，使得該推拔段423被該彈性束套43的約束而具有收束變形的能力，且使該軸套42對該固態線材1產生束緊力，但是因為該送料單元50推掣該固態線材1通過該通孔424的推力大於該推拔段423對該固態線材1產生的束緊力，該固態線材1受該送料單元50的推
掣產生位移時，該推拔段423會將該彈性束套43擴撐，且使該活動端432瞬間朝該固定端431縮移(該穿槽437被擠壓而縮小槽寬，並蘊藏回釋彈力)，但是隨即又利用該穿槽437的回釋彈力，再使該活動端432再朝該推拔段423產生彈性約束，使得該彈性束套43對該推拔面426產生間歇束緊，該固態線材1會被該軸套42帶動呈螺旋進給。
該固態線材1進入該導料管10的導料孔131內部時，受到該加熱單元30加熱的作用，對應於該低溫控段15的該固態線材1會開始軟化，且隨著該固態線材1逐漸朝該出料端口12移動，直到對應於該第三溫控段18時會呈融熔狀態的流動性原料，最後由該出料端口12的擠料嘴121擠出，並將流動性原料擠出至該模具內部而達到模朔目的。且當呈融熔狀態的流動性原料在對應於該第三溫控段18時，會因為熱膨脹而使體積變大，且會沿著該螺旋凹槽132產生逆流，在朝該第二溫控段17、該第一溫控段16及該低溫控段15回流時，又因為該加熱單元30使該第三溫控段18產生的溫度大於該第二溫控段17產生的溫度，使該第二溫控段17產生的溫度大於該第一溫控段16，該第一溫控段16的溫度大於該低溫控段15的作用，呈融熔狀態的流動性原料在朝該入料端口11回流時，流動性逐漸變差，直到到達該低溫控段15會凝固並與自該入料端口11移入的固態線材1黏著，所以可以產生回流效果，可以確保擠料壓力充
足，且提高成品的良率。
綜上所述，本發明的線材送料回流防止裝置及具有線材送料回流防止裝置的成型機，利用簡單的結構即可解決線材送料時產生回流的問題，且可達到提高良率的目的，確實能達成本發明的目的。
惟以上所述者，僅為本發明的實施例而已，當不能以此限定本發明實施的範圍，凡是依本發明申請專利範圍及專利說明書內容所作的簡單的等效變化與修飾，皆仍屬本發明專利涵蓋的範圍內。
1:固態線材
10:導料管
20:陶瓷外管
30:加熱單元
50:送料單元
51:掣送輪組
511:掣送輪
60:模具
70:機台
80:多模塊驅動裝置
100:成型機
L:軸線
Claims (7)
- 一種線材送料回流防止裝置，適宜將一固態線材融熔成流動性原料，並將流動性原料擠出至一模具內部，該線材送料回流防止裝置包含：一導料管，沿一軸線延伸且呈中空管狀，並包括一供該固態線材進入的入料端口、一沿該軸線相反於該入料端口且可導出流動性原料的出料端口、一由該入料端口延伸至該出料端口且可界定出一導料孔的內周面、一相反於該內周面的外周面、一鄰近於該入料端口的低溫控段、一介於該低溫控段與該出料端口之間的第一溫控段、一介於該第一溫控段與該出料端口之間的第二溫控段、一介於該第二溫控段與該出料端口之間的第三溫控段，該內周面具有一由該入料端口延伸至該出料端口且圍繞該軸線呈螺旋延伸的螺旋凹槽；及一加熱單元，設置於該導料管外部，並沿該軸線設置且可對該導料管進行加熱，該加熱單元使該第三溫控段產生的溫度大於該第二溫控段產生的溫度，使該第二溫控段產生的溫度大於該第一溫控段，該第一溫控段的溫度大於該低溫控段。
- 如請求項1所述的線材送料回流防止裝置，還包含一套設於該導料管與該加熱單元之間的陶瓷外管，該陶瓷外管具有多數穿透孔，該等穿透孔設置的長度範圍涵蓋該第一溫控段至該第三溫控段。
- 如請求項2所述的線材送料回流防止裝置，其中，該導料 管的外周面具有一對應於該第一溫控段的第一環槽、一對應於該第二溫控段的第二環槽，以及一對應於該第三溫控段的第三環槽，該第三環槽由該外周面凹設的深度大於該第二環槽，該第二環槽由該外周面凹設的深度大於該第一環槽，該第三環槽的一第三槽底面與該內周面之間的一第三厚度小於該第二環槽的一第二槽底面與該內周面之間的一第二厚度，該第二厚度小於該第一環槽的一第一槽底面與該內周面之間的一第一厚度，該加熱單元為螺旋型電熱管。
- 如請求項3所述的線材送料回流防止裝置，該導料管還包括一介於該第一溫控段與該入料端口之間的低溫控段，該等穿透孔設置的長度範圍未涵蓋該低溫控段。
- 如請求項4所述的線材送料回流防止裝置，還包含一驅動單元，包括一旋轉驅動件、一受該旋轉驅動件帶動的軸套，以及一連接於該軸套外部的彈性束套，該旋轉驅動件具有一供該固態線材穿過的內孔，該軸套呈中空管狀，且沿該軸線設置於該導料管的入料端口外側，並具有一受該旋轉驅動件帶動的連接端部、一沿該軸線相反於該連接端部的推拔段、一沿該軸線設置且連通該連接端部與該推拔段的通孔，以及多數設置於該推拔段且平行於該軸線的槽道，該推拔段具有一推拔面、一相反於該推拔面且相鄰於該通孔的內環面，以及一連接於該推拔面與該內環面之間且鄰近於該導料管的端面，該推拔面具有一鄰接於該端面的大徑端，以及一沿該軸線相反於該大徑端的小徑端，該 等槽道由該端面朝該小徑端延伸且連通該推拔面與該內環面，該彈性束套呈中空筒狀，並具有一固定於該連接端部的固定端、一沿該軸線相反於該固定端的活動端、一圍繞該軸線且可界定出一圓孔的內表面、一相反於該內表面的外表面，以及一圍繞該軸線呈螺旋延伸且連通該內表面與該外表面的穿槽，利用該穿槽的設置，可使該彈性束套的活動端恆保持朝該推拔面束套的彈性，且配合該固態線材通過該通孔的推力大於該推拔段對固態線材產生的束緊力，可使該彈性束套對該推拔面產生間歇束緊，該固態線材被該軸套帶動呈螺旋進給。
- 如請求項5所述的線材送料回流防止裝置，還包含一相反於該導料管而設置於該驅動單元另一側的送料單元，該送料單元包括數個沿該軸線呈間隔設置的掣送輪組，以及多數分別驅動該等掣送輪組的馬達，每一個掣送輪組具有兩個分設於該軸線兩側的掣送輪。
- 一種具有線材送料回流防止裝置的成型機，包含：一機台；一送料單元，安裝於該機台，用於掣送該線材，並包括數個沿一軸線呈間隔設置的掣送輪組，以及多數分別驅動該等掣送輪組的馬達；一線材送料回流防止裝置，安裝於該機台且位於該送料單元一側，並包括一導料管、一陶瓷外管、一加熱單元及一驅動單元，該導料管沿一軸線延伸且呈中空管狀，並包括一供一固態線材進入的入料端口、一沿該軸線相反於 該入料端口且可導出流動性原料的出料端口、一由該入料端口延伸至該出料端口且可界定出一導料孔的內周面、一相反於該內周面的外周面、一鄰近於該入料端口的低溫控段、一介於該低溫控段與該出料端口之間的第一溫控段、一介於該第一溫控段與該出料端口之間的第二溫控段、一介於該第二溫控段與該出料端口之間的第三溫控段，該內周面具有一由該入料端口延伸至該出料端口且圍繞該軸線呈螺旋延伸的螺旋凹槽，該加熱單元設置於該導料管外部，並沿該軸線設置且可對該導料管進行加熱，該加熱單元使該第三溫控段產生的溫度大於該第二溫控段產生的溫度，使該第二溫控段產生的溫度大於該第一溫控段，該第一溫控段的溫度大於該低溫控段；一多模塊驅動裝置，安裝於該機台且位於該線材送料回流防止裝置的出料端口一側；及一對模具，位於該線材送料回流防止裝置的出料端口一側，並可承接由該出料端口擠出的流動性原料，受該多模塊驅動裝置夾制可進行鎖模。
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