TWI590896B - 切斷裝置 - Google Patents

Description

切斷裝置

本發明是有關於一種按壓棒材以進行切斷的切斷裝置。更詳細而言，是有關於一種如下的切斷裝置：其被設置成用於自棒材切成規定長度的鍛造用坯段(billet)等、且利用剪切將棒材切斷的切斷裝置，並且按壓被送出至該切斷裝置的固定刀上的棒材以進行切斷。

當製造作為金屬零件的鍛造品等時，首先，需要自作為其原材料的棒材切成稱作坯段的所需長度並取出。在鍛造品的情況下，將該坯段在後續的處理步驟中，在加熱爐中加熱或者不進行加熱而在常溫的狀態下投入壓模(press mold)中，以被塑性加工成目標形狀。通常，在經過此種鍛造步驟之後，經過機械加工步驟等而製造成最終零件。因此，若坯段的品質差，會直接導致製造出品質差的零件、成品。因此，要求坯段具有不會彎曲、變形等的高品質。

為了消除坯段的彎曲、變形等，以製成精度良好的坯段，需要在切斷階段準確地決定棒材的位置，按壓棒材使之接近切斷刀，且維持對切斷而言條件良好的棒材的保持狀態。專利文 獻1所記載的切斷裝置為如下的構成：用於按壓棒材的按壓構件以隔著棒材而與固定刀相向的方式設置，按壓構件對棒材的與固定刀抵接的一側的相反側進行按壓。結果為，棒材在接近切斷位置的部位被按壓構件與固定刀夾持固定的狀態下，利用固定刀與移動刀而切斷，因此，切斷時的棒材的彈起得以消除，切斷精度提高，而可製造穩定的坯段。

專利文獻1的切斷裝置中，在以支軸為支點進行擺動的桿(lever)的中間部設置有按壓構件，利用油壓缸(oil hydraulic cylinder)對桿的與支軸隔開的端部進行驅動，從而按壓構件對棒材進行按壓。因此，若在切斷棒材時，自棒材對按壓構件作用向上的大的反作用力，桿會抵抗油壓缸的按壓力而以支軸為支點稍微擺動，故而，有著棒材稍微彈起，對棒材的切斷精度造成不良影響的擔憂。另外，由於桿自上部覆蓋固定刀或按壓構件，故而難以進行固定刀或按壓構件的更換，且固定刀或按壓構件周邊的清潔作業耗費時間。

[現有技術文獻] [專利文獻]

[專利文獻1]日本專利特開2013-13949號公報

本發明是基於上述那樣的技術背景而完成，要達成下述目的。

本發明的目的在於提供一種切斷裝置，其消除切斷時的棒材的彈起，並且易於進行固定刀或按壓構件的更換、以及固定刀或按壓構件周邊的清潔作業。

所述課題可利用以下的手段解決。

即，本發明1的切斷裝置的特徵在於包括：固定刀，安裝於基台上，用於支承被送出的棒材；移動刀，相對於所述固定刀而能夠移動地安裝於所述基台上，利用作用於所述移動刀與所述固定刀之間的剪切力，而將所述棒材切斷；按壓構件，夾著所述棒材，當將所述棒材切斷時用於按壓所述棒材；按壓構件側傾斜面，設於所述按壓構件；夾緊桿(clamp lever)，能夠擺動地支撐於設於所述基台上的支軸，且將夾緊塊(clamp block)能夠移動地加以支撐，所述夾緊塊用於使所述按壓構件對所述棒材進行按壓；固定構件，在所述夾緊桿的按壓位置，將所述夾緊桿固定於所述基台；夾緊塊側傾斜面，設於所述夾緊塊，形成為與所述按壓構件側傾斜面相同的傾斜角度；以及按壓驅動源，用於在所述夾緊桿的按壓位置移動所述夾緊塊，利用所述夾緊塊側傾斜面按壓所述按壓構件側傾斜面，從而 利用所述按壓構件對所述棒材進行按壓。

本發明2的切斷裝置如本發明1，其特徵在於：所述按壓構件隔著所述棒材而與所述固定刀相向地配置，所述夾緊桿是：以在所述按壓位置、與能夠更換所述固定刀及/或所述按壓構件的擺動角度位置之間能夠擺動的方式，而受到支撐。

本發明3的切斷裝置如本發明1或2，其特徵在於：所述按壓構件側傾斜面與所述夾緊塊側傾斜面的傾斜角度形成為如下的角度：所述按壓構件按壓所述夾緊塊時的分力為所述按壓構件側傾斜面與所述夾緊塊側傾斜面之間的最大摩擦力以下或與其相等。

本發明4的切斷裝置如本發明1或2，其特徵在於：所述按壓構件被彈簧構件向按壓方向的相反方向施力，所述彈簧構件設於所述按壓構件與所述固定刀之間。

本發明的切斷裝置由於利用楔(wedge)機構對棒材進行按壓，故而獲得大的按壓力，同時由於楔的傾斜角度形成為較摩擦角更小的角度，故而，切斷時楔不會因來自棒材的反作用力而移動，從而消除棒材的彈起。而且，由於使用作為簡單機構的楔機構，故而易於進行固定刀或按壓構件的更換、以及固定刀或按壓構件周邊的清潔作業。

1‧‧‧切斷裝置

2‧‧‧基台

3、8‧‧‧固定刀

4‧‧‧移動刀

5‧‧‧夾緊桿

6‧‧‧按壓構件

7‧‧‧坯段支承墊座

11‧‧‧本體

12‧‧‧止擋件

13‧‧‧棒材

21‧‧‧保持筒

22‧‧‧T型槽

23‧‧‧貫通孔

24‧‧‧頂出銷

25‧‧‧導套

26‧‧‧保持孔

27‧‧‧引導槽

28‧‧‧凹部

31‧‧‧螺栓

32‧‧‧刃部

33‧‧‧螺栓孔

34‧‧‧貫通孔

41‧‧‧保持構件

42‧‧‧刃部

43‧‧‧螺栓孔

51‧‧‧支軸

52‧‧‧凹部

53‧‧‧引導塊

54‧‧‧夾緊塊

55‧‧‧油壓缸

56‧‧‧螺栓

57‧‧‧螺母

58‧‧‧槽

61‧‧‧凹部

62‧‧‧按壓襯套

63‧‧‧螺栓

64‧‧‧彈簧構件

65‧‧‧按壓構件側傾斜面

71‧‧‧墊座支撐軸

81‧‧‧螺栓

82‧‧‧刃部

83‧‧‧螺栓孔

84‧‧‧貫通孔

85‧‧‧固定楔

86‧‧‧可動楔

87‧‧‧螺栓

531‧‧‧螺栓

532‧‧‧T型槽

541‧‧‧T型滑動面

542‧‧‧夾緊塊側傾斜面

543‧‧‧內螺紋

551‧‧‧活塞桿

561‧‧‧頭部

621‧‧‧按壓部

851‧‧‧傾斜面

861‧‧‧傾斜面

871‧‧‧螺母

A-A、B-B‧‧‧剖面

θ‧‧‧傾斜角度

圖1(a)是表示本發明的實施方式的切斷裝置的縱剖面前視圖，圖1(b)是表示將夾緊桿固定於基台的螺栓(bolt)的圖1(a)的左側視圖。

圖2是圖1(a)的A-A剖面圖。

圖3(a)是表示將夾緊桿擺動至更換位置的狀態的縱剖面前視圖，圖3(b)是表示將夾緊桿固定於基台的螺栓的圖3(a)的左側視圖。

圖4是表示圖3(a)的將固定刀與按壓構件自基台卸除的狀態的縱剖面前視圖。

圖5(a)是表示夾緊塊與引導塊的前視圖，圖5(b)是圖5(a)的左側視圖。

圖6是表示固定刀與移動刀的前視圖。

圖7是表示本發明的第2實施方式的切斷裝置的縱剖面前視圖。

圖8是圖7的B-B剖面圖。

圖9是表示本發明的第2實施方式的固定刀與移動刀的前視圖。

以下，基於圖式對本發明的實施方式進行說明。圖1(a)是表示本發明的實施方式的切斷裝置的縱剖面前視圖，圖1(b)是表示將夾緊桿固定於基台的螺栓的圖1(a)的左側視圖。圖2是圖1(a)的A-A剖面圖。圖3(a)是表示將夾緊桿擺動至更換 位置的狀態的縱剖面前視圖，圖3(b)是表示將夾緊桿固定於基台的螺栓的圖3(a)的左側視圖。圖4是表示圖3(a)的將固定刀與按壓構件自基台卸除的狀態的縱剖面前視圖。圖5(a)是表示夾緊塊與引導塊的前視圖，圖5(b)是圖5(a)的左側視圖。圖6是表示固定刀與移動刀的前視圖。

如圖1(a)、圖1(b)至圖3(a)、圖3(b)所示，本發明的實施方式的切斷裝置1是：將自棒材供給裝置(未圖示)送向止擋件(stopper)12側的長條的棒材13，利用剪切力切斷而製造坯段，所述剪切力是利用固定刀3與移動刀4的相對移動動作而產生。在切斷裝置1的本體11上，利用螺栓而固定有基台2(未圖示)，在該基台2上組裝有固定刀3與移動刀4，且安裝有夾緊裝置，所述夾緊裝置用於將已定位的棒材(虛線)13固定。

如圖1(a)所示，在所述基台2的右端設置有支軸51，且設置有夾緊桿5，所述夾緊桿5以該支軸51為中心，在鉛垂面(與圖1(a)的紙面平行的面)內，能夠在按壓位置與更換位置之間進行擺動。圖1(a)、圖1(b)是夾緊桿5的按壓位置，圖3(a)、圖3(b)、圖4是夾緊桿5的更換位置。夾緊桿5的圖1(a)所示的右端側是能夠擺動地支撐於支軸51。在所述夾緊桿5的中間部，形成有字狀的凹部52，且利用螺栓531、螺栓531而固定有引導塊53，所述引導塊53插入凹部52內且配置於所述凹部52的上底。

在引導塊53上，沿圖1(a)的左右方向(在圖式上) 能夠移動地支撐有作為楔的夾緊塊54。如圖5(a)、圖5(b)所示，在引導塊53的下表面，形成有沿圖5(a)的左右方向延伸的T型槽532，形成於夾緊塊54的上表面的T型滑動面541嵌合於T型槽532，而沿圖5(a)的左右方向能夠移動地受到支撐。在夾緊塊54的下表面，形成有在圖5(a)中為右側上傾的夾緊塊側傾斜面542。夾緊塊側傾斜面542的傾斜角度θ在本例中形成為6度。

如圖1(a)所示，在夾緊桿5的右端部，安裝有油壓缸(按壓驅動源)55，油壓缸55的活塞桿(piston rod)551的左端部螺入夾緊塊54的右端部的內螺紋543中而固定。因此，若使油壓缸55運行，夾緊塊54會由引導塊53引導，而沿圖1(a)的左右方向移動。在圖1(a)、圖1(b)所示的夾緊桿5的按壓位置，夾緊桿5利用作為固定構件的螺栓56與螺母(nut)57而固定於基台2。即，將螺栓56的頭部561插入形成於基台2的左端的T型槽22中，將螺栓56的軸部插入形成於來緊桿5的左端的U字形(自上表面來看)的槽58中，且將螺母57緊固於螺栓56的外螺紋上，而將夾緊桿5的左端固定於基台2。若將螺母57自螺栓56的外螺紋卸除，且使夾緊桿5以支軸51為中心向順時針方向擺動，會變成圖3(a)、圖3(b)、圖4所示的夾緊桿5的更換位置。

在中空圓筒狀的保持筒21的右端面的保持孔26中，利用螺栓31、螺栓31而固定有固定刀3，所述保持筒21固定於基台2的軸心部。如圖6所示，固定刀3形成為半圓形狀，且在其 上表面形成有半圓形狀的刃部32。固定刀3利用插入螺栓孔33、螺栓孔33(參照圖4)中的螺栓31、螺栓31而固定於保持筒21。如圖4所示，在固定刀3的上表面，配置有半圓形狀的按壓構件6。在按壓構件6的下表面，形成有半圓形狀的凹部61，在所述凹部61內嵌入有半圓筒狀的按壓襯套(bush)62，並利用螺栓63而固定。

在按壓襯套62的下表面，形成有半圓形狀的按壓部621，所述按壓部621位於棒材13的正上方，利用按壓部621自上方側按壓棒材13的外周部，而在上下方向及橫方向上約束棒材13。即，按壓襯套62的按壓部621與固定刀3的刃部32以隔著棒材13而相向的方式設置。如此，固定刀3與按壓襯套62協同動作，一面在上下方向及橫方向約束棒材13、一面夾持並按壓棒材13。如圖2所示，在保持筒21的軸心部，固定有中空圓筒狀的導套(guide bush)25，由該導套25引導而將棒材13順利地送向止擋件12側。

在按壓構件6的與固定刀3的上表面之間，設置有彈簧構件64、彈簧構件64。彈簧構件64、彈簧構件64利用彈簧構件64、彈簧構件64施加的力而始終將按壓構件6向上方側上推，使按壓構件6向遠離棒材13的方向(按壓方向的相反方向)移動。因此，當棒材13通過固定刀3的刃部32上時，在棒材13的上部形成有間隙。在按壓構件6的上表面，形成有在圖4中為右側上傾(在圖式上)的按壓構件側傾斜面65。按壓構件側傾斜面65 的傾斜角度θ形成為與夾緊塊側傾斜面542的傾斜角度θ相同的6度。如圖2所示，在按壓構件6形成有凹槽，夾緊塊54滑動自如地插入於該凹槽內。因此，若夾緊塊54移動，按壓構件6會上下滑動自如地移動。如根據以上的構造的說明所理解般，夾緊塊54與按壓構件6構成楔機構。

在圖3(a)、圖3(b)、圖4所示的夾緊桿5的更換位置，根據要切斷的棒材13的直徑，同時以一組(set)更換固定刀3、按壓構件6、按壓襯套62。在圖3(a)、圖3(b)、圖4所示的夾緊桿5的更換位置，固定刀3、按壓構件6、按壓襯套62的上部完全被開放，因此，易於進行固定刀3、按壓構件6的更換、以及保持孔26、固定刀3、按壓構件6周邊的清潔作業。在形成於保持筒21的貫通孔23、形成於固定刀3的貫通孔34中，能夠進退移動地設置有頂出銷(pin)24，所述頂出銷24用於將切斷完成的坯段向未圖示的回收斜槽(chute)頂出。該頂出銷24與移動刀4的切斷動作機械連動地進行進退移動，而進行將切斷完成的坯段向未圖示的回收斜槽側頂出的動作。

若將未圖示的電磁式方向切換閥向後退(按壓)側切換，將油壓缸55向後退方向(圖1(a)的右方向)驅動，會經由活塞桿551而使夾緊塊54向圖1(a)的右方向移動。利用夾緊塊54的夾緊塊側傾斜面542將按壓構件6的按壓構件側傾斜面65下壓，而利用按壓襯套62的按壓部621按壓並夾緊棒材13。夾緊塊側傾斜面542及按壓構件側傾斜面65的傾斜角度θ(參照圖4) 在本例中形成為6度。若將作用於按壓構件6的垂直負重設為W，將按壓構件側傾斜面65的傾斜角度設為θ、將夾緊塊54移動時的靜摩擦係數(coefficient of static friction)設為μ，則垂直負重W的按壓所產生的因傾斜角度θ而欲使夾緊塊54移動的分力為Wsinθ。

夾緊塊54對按壓構件側傾斜面65按壓的垂直抵抗力N為N=Wcosθ，故而使夾緊塊54沿按壓構件側傾斜面65移動時的最大摩擦力F為F=μN=μWcosθ。因此，理論上，若傾斜面上的分力即Wsinθ為最大摩擦力F以下或與其相等，則不論垂直負重W的大小如何，夾緊塊54均不會移動。即，只要有下述關係，夾緊塊54便不會移動。

Wsinθ≦μWcosθ→sinθ≦μcosθ......[式1]

例如，夾緊塊54為鋼材，且充分塗佈有潤滑劑，若將其靜摩擦係數假定為至少0.1以上，則當傾斜角度θ為6度時，左邊的sin6°=0.10，右邊的μcos6°=0.1×0.99=0.099，所述[式1]大致成立，因此，即便在棒材13的切斷時大的反作用力作用於按壓構件6，夾緊塊54、活塞桿551亦利用所述楔的增力效果而不會向左方向(非夾緊方向)返回。因此，切斷時的棒材13的彈起得以消除，切斷精度提高，故而可製造尺寸穩定且品質上無缺陷的坯段。另外，此時，活塞桿551拉拽夾緊塊54的力P為P=Wtan(θ+ρ)。 其中，設μ=tanρ。可理解為利用該楔機構，以小的力P便可獲得大的垂直負重W。

移動刀4相對於固定刀3鄰接，且在按壓構件6的前表面能夠沿上下方向移動。移動刀4固定於保持構件41，所述保持構件41利用未圖示的移動刀按壓驅動裝置而沿上下方向進行進退移動。如圖6所示，所述移動刀4的刃部42、刃部42為半圓形狀，且相對於固定刀3而對稱地形成。移動刀4經由螺栓孔43、螺栓孔43而螺栓固定於保持構件41。因此，所述移動刀4的刃部42能夠翻轉更換。固定刀3亦可與移動刀4同樣地形成為能夠翻轉更換刃部32的對稱形狀。利用固定刀3的刃部32與移動刀4的刃部42之間的剪切力，而將棒材13切成坯段。

另一方面，如圖2所示，在移動刀4的下部設置有坯段支承墊座(shoe)7，所述坯段支承墊座7用於支承棒材13(及切斷而成的坯段)。所述坯段支承墊座7的坯段承接部為剖面半圓形狀，坯段支承墊座7固定於墊座支撐軸71的上端。當移動刀4下降時，坯段支承墊座7利用與移動刀4的按壓力成比例的支承力支承棒材13(及切斷而成的坯段)，直至棒材13的切斷結束為止。另外，坯段支承墊座、墊座支撐軸等構造為公知技術(例如，日本專利第5122491號公報)，且亦非本發明的主旨，故而省略其說明。

將棒材13切斷之後，將電磁方向切換閥向前進(與按壓相反)側切換，將油壓缸55向前進方向(圖1(a)的左方向) 驅動。經由活塞桿551而使夾緊塊54向圖1(a)的左方向移動。此時，利用夾緊塊54與按壓構件6而產生的夾緊力被解除，因此，利用彈簧構件64、彈簧構件64施加的力而使按壓襯套62的按壓部621自棒材13離開，從而棒材13的上部側開放，在棒材13的上部側形成規定的間隙。藉由將所述棒材13的上部側開放，即便為彎曲或直徑尺寸的偏差大的棒材，亦可自如地於固定刀3的上部通過、移動。因此，不會受到由未圖示的棒材供給裝置供給的棒材13的狀態的影響。而且，由於配置有彈簧構件64、彈簧構件64，故而按壓襯套62的按壓部621自棒材13快速地離開，因此，響應性變得良好，可加快切斷速度。

[切斷裝置的第2實施方式]

圖7表示本發明的第2實施方式的切斷裝置的縱剖面前視圖，圖8是圖7的B-B剖面圖，圖9是表示本發明的第2實施方式的固定刀與移動刀的前視圖。第2實施方式的切斷裝置為：與移動刀4同樣地將固定刀的刃部構成為能夠翻轉更換的對稱形狀的例子。以下的說明中，對於與第1實施方式的切斷裝置相同的構造部分省略說明。如圖7至圖9所示，在中空圓筒狀的保持筒21的右端面，利用螺栓81、螺栓81而固定有固定刀8，所述保持筒21固定於基台2的軸心部。如圖9所示，固定刀8的刃部82、刃部82以半圓形狀對稱地形成。固定刀8成為：沿形成於基台2的右端面的引導槽27與保持筒21的右端面，在上下方向能夠進行調整。

在基台2中，在引導槽27的下部形成有凹部28，在凹部28的下表面固定有固定楔85，在固定楔85上表面的傾斜面851，載置有可動楔86下表面的傾斜面861，可動楔86是：沿固定楔85在圖7的左右方向及上下方向能夠進行移動。從圖7來看，使螺入基台2的左端面中的螺栓87旋轉，而使可動楔86沿圖7的左右方向移動，從而在可動楔86的上表面沿上下方向對固定刀8進行調整，使固定刀8的上部的刃部82與導套25的軸心一致。然後，對螺栓87緊固螺母871而加以固定，且將固定刀8利用螺栓81、螺栓81而固定於保持筒21的右端面。如圖9所示，固定刀8利用插入螺栓孔83、螺栓孔83中的螺栓81、螺栓81而固定於保持筒21，所述螺栓孔83、螺栓孔83沿上下方向形成為長槽狀。在第2實施方式的切斷裝置中，可對固定刀8在上下方向進行調整，因此，即便在對已磨損的刃部82進行修正加工之後，藉由對固定刀8在上下方向進行調整，仍可再利用固定刀8，故而較佳。

如圖7所示，在固定刀8的上表面，配置有與第1實施方式相同形狀的按壓構件6、按壓襯套62，利用按壓部621自上方側按壓棒材13的外周部，而在上下方向及橫方向約束棒材13。即，與第1實施方式同樣地，按壓襯套62的按壓部621與固定刀8的上部的刃部82以隔著棒材13而相向的方式設置。如此，固定刀8與按壓襯套62協同動作，一面在上下方向及橫方向約束棒材13、一面夾持並按壓棒材13。如圖9所示，在固定刀8中，沿上 下方向呈長槽狀地形成有貫通孔84，且能夠進退移動地設置有頂出銷24，該頂出銷24將切斷完成的坯段向未圖示的回收斜槽頂出。所述頂出銷24與第1實施方式同樣地，與移動刀4的切斷動作機械連動地進行進退移動，而進行將切斷完成的坯段向未圖示的回收斜槽側頂出的動作。

[其他]

所述固定刀3的刃部32、固定刀8的刃部82是形成為半圓形狀。然而，雖固定刀為公知技術，但亦可為圓筒狀。此時，按壓構件6的配置位置並非固定刀的位置，而成為向後方移位的位置。另外，所述夾緊塊54的形狀是僅在一面具有傾斜面，但亦可為兩面傾斜的楔。所述傾斜角度為6°，但例如亦可將單面的角度設為3°，將合計的傾斜角度設為6°。

如以上詳述般，本發明的實施方式的切斷裝置中，夾緊塊側傾斜面542及按壓構件側傾斜面65的傾斜角度θ形成為如下角度，即，所述按壓構件按壓所述夾緊塊的分力為：按壓構件側傾斜面65與夾緊塊側傾斜面54之間的最大摩擦力以下或與其相等，因此，即便在棒材13的切斷時大的反作用力作用於按壓構件6，夾緊塊54、活塞桿551亦不會向非夾緊方向返回。因此，切斷時的棒材13的彈起得以消除，切斷精度提高，而可製造穩定的坯段。另外，在夾緊桿5的更換位置，固定刀3、按壓構件6、按壓襯套62的上部完全開放，因此，易於進行固定刀3、按壓構件6的更換、以及保持孔26、固定刀3、按壓構件6周邊的清潔作業。

1‧‧‧切斷裝置

2‧‧‧基台

3‧‧‧固定刀

5‧‧‧夾緊桿

6‧‧‧按壓構件

11‧‧‧本體

21‧‧‧保持筒

22‧‧‧T型槽

24‧‧‧頂出銷

26‧‧‧保持孔

31‧‧‧螺栓

32‧‧‧刃部

51‧‧‧支軸

52‧‧‧凹部

53‧‧‧引導塊

54‧‧‧夾緊塊

55‧‧‧油壓缸

56‧‧‧螺栓

57‧‧‧螺母

58‧‧‧槽

62‧‧‧按壓襯套

64‧‧‧彈簧構件

65‧‧‧按壓構件側傾斜面

531‧‧‧螺栓

542‧‧‧夾緊塊側傾斜面

551‧‧‧活塞桿

561‧‧‧頭部

A-A‧‧‧剖面

Claims (4)

1. 一種切斷裝置，其特徵在於包括：固定刀，安裝於基台，用於支承被送出的棒材；移動刀，相對於所述固定刀而能夠移動地安裝於所述基台，利用作用於所述移動刀與所述固定刀之間的剪切力，而將所述棒材切斷；按壓構件，在所述固定刀上夾著所述棒材，在將所述棒材切斷時，用於按壓所述棒材；按壓構件側傾斜面，設於所述按壓構件；夾緊桿，一端能夠擺動地支撐於設於所述基台上的支軸，且將夾緊塊能夠移動地加以支撐，所述夾緊塊用於使所述按壓構件對所述棒材進行按壓；固定構件，在所述夾緊桿的按壓位置，將所述夾緊桿的另一端固定於所述基台；夾緊塊側傾斜面，設於所述夾緊塊，形成為與所述按壓構件側傾斜面相同的傾斜角度；以及按壓驅動源，用於在所述夾緊桿的按壓位置移動所述夾緊塊，利用所述夾緊塊側傾斜面按壓所述按壓構件側傾斜面，從而利用所述按壓構件按壓所述棒材。
2. 如申請專利範圍第1項所述的切斷裝置，其中所述按壓構件隔著所述棒材而與所述固定刀相向地配置， 所述夾緊桿是：以在所述按壓位置、與能夠更換所述固定刀及/或所述按壓構件的擺動角度位置之間能夠擺動的方式，而受到支撐。
3. 如申請專利範圍第1項或第2項所述的切斷裝置，其中所述按壓構件側傾斜面與所述夾緊塊側傾斜面的傾斜角度形成為如下的角度：所述按壓構件按壓所述夾緊塊時的分力為所述按壓構件側傾斜面與所述夾緊塊側傾斜面之間的最大摩擦力以下或與其相等。
4. 如申請專利範圍第1項或第2項所述的切斷裝置，其中所述按壓構件被彈簧構件向按壓方向的相反方向施力，所述彈簧構件設於所述按壓構件與所述固定刀之間。