SU961792A1 - Установка дл разделени сыпучих материалов - Google Patents

Description

(54) УСТАНОВКА ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ

1

Изобретение относитс  к технике классификации разделени  по крупности кусковых сыпучих материалов, например кокса , и предназначено дл  использовани  в коксохимической, угольной, энергетической и других отрасл х промышленности.

Известно устройство, включающее корпус , распределительную решетку, переливной порог, загрузочный бункер с лопастным питателем, слоеукладчик, скребковый конвейер, разгрузочные желоба и систему замкнутой циркул ции воздуха 1.

Недостатком  вл етс  значительное засорение крупных классов мелкими.

Наиболее-близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому  вл етс  устройство, включающее аппарат дл  разделени  материалов, в кип щем слое, который состоит из корпуса, конусообразной распределительной решетки , переливного порога, диска с лопатами, систему замкнутой циркул ции воздуха, загрузочного и разгрузочного приспособлений 2.

Недостатком  вл етс  низкое качество разделени  сыпучих материалов.

Цель изобретени  - повышение качества разделени  сыпучих материалов.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что установка снабжена дополнительным аппаратом дл  разделени  сыпучих материалов , устройством дл  предварительного разделени  материала на два потока, которое состоит из камеры разделени , наклонной воздухораспределительной решетки, регулируемой заслонки, загрузочного и разгрузочного приспособлений крупной, средней и мелкой фракций и желобами, соедин ющими разгрузочные приспособлени  крупной, средней и мелкой фракций с основным и дополнительным аппаратами дл  разделени  материалов в кип щем слое.

На чертеже показано предлагаемое устройство .

Установка состоит из устройства 1 дл  предварительного разделени  материала , двух идентичных параллельно работающих аппаратов, каждый из которых содержит корпус 2, имеющий кольцевые желоба 3 и 4, выгрузочные патрубки 5 и 6, шиберов 7, патрубка 8 дл  подвода воздуха , конусообразной распределительной

poiueTKH 9 с лопатками, над которой расположен диск 10 с лопатками 11, насаженными на вал 12, смонтированный в подшипниках 13; переливного порога 14, крышки 15. На крышке 15 крепитсй загрузочный желоб 16, нижн   часть которого выполнена в форме усеченного конуса.

Крышка 15 с перегородкой 17, имеюш,ей диаметр меньше внутреннего диаметра корпуса 2, образует полость 18, св занную с рабочим объёмом 19 и с полостью патрубка 20, предназначенного дл  отвода воздуха.

Патрубок 8 дл  подвода воздуха и патрубок 20 св заны между собой замкнутой системой циркул ции воздуха.

Кожух 21 устройства дл  предварительного разделени  материала содержит загрузочный желоб 22 и выгрузочные желоба 23 и 24, св занные с загрузочными желобами 16.

Кроме этого, на кожухе смонтированы патрубки 25 и 26 дл  подвода и отвода воздуха, св занные между собой замкнутой системой циркул ции воздуха.

Внутри кожуха смонтирована наклонна  решетка 27 с отверсти ми дл  прохода воздуха и отсекатель 28, раздел ющий потоки класса материала, подн того над решеткой и движущегос  по ней. Отсекатель имеет регулировку наклона дл  настройки установки при разделении заданных классов.

Установка работает следующим образом .

Кокс, требующий разделени , через желоб 22 поступает на наклонную решетку 27. Скрозь отверсти  решетки подаетс  воздух, напор которого регулируетс  дл  того, чтобы подн ть над рещеткой определенные классы материала. Настроенный на разделение заданных классов отсекателъ 28 раздел ет кокс на два потока, которые по желобам 23 и 24 направл ютс  в идентичные аппараты дл  разделени  в кип щем слое. Каждый из этих аппаратов раздел ет поток материала на два класса.

По загрузочному желобу 16 материал попадает на конусную сторону диска 10 и, распредел  сь равномерно во все стороны, попадает ка распределительную решетку 9, через которую подаетс  воздух под давлением , благодар  которому материал начинает кипеть, перемеща сь к периферии распределительной решетки.

Напор , воздуха в каждом аппарате различен и зависит от класса материала, переливаемого через порог.

Вал 12, вращаемый в подшипниках 13, передает вращение диску 10, вместе с которым вращаютс  и лопатки 11. Лопатки, расход щиес  от диска по спирал м, подталкивают кип щий материал, который, скольз  по профилю лопаток, перемещаетс  к разгрузочным желобам 3 и 4. Материал , подн тый выше переливного порога 14, имеющего регулировку на высоте, стекает через него в желоб 3, а материал, не достигщий верха порога, выходит из зоны действи  воздуха, поступающего сквозь рещетку, и опадает в желоб 4.По желобам 3 и 4 разделенный продукт стекает в выгрузочные патрубки 5 и 6, из которых попадает на соответствующий конвейер.

В зависимости от производительности аппарата щиберами 7 регулируютс  выгрузочные отверсти  патрубков 5 и 6 с целью уменьшени  доступа атмосферного воздуха

внутрь аппарата.

Воздух из зоны кипени  через кольцевую щель, образуемую стенкой корпуса 2 и перегородкой 17, отсасываетс  в полость 19, а затем через патрубок 20 поступает

в вентил тор, который нагнетает его вновь в рабочую полость аппарата.

Применение данной установки дл  разделени  сыпучих материалов позволит повысить качество разделени , повысить производительность на 20-25% и выход

классов 25. мм.

Claims (2)

1.Авторское свидетельство СССР № 366892, кл. В 07 В 4/08, 1973.

2.Авторское свидетельство СССР по за вке № 2888866/29-03, кл. В 07 В 4/08, 1980 (прототип).