SU939524A1 - Способ сернокислотной очистки - Google Patents
Способ сернокислотной очистки Download PDFInfo
- Publication number
- SU939524A1 SU939524A1 SU787770367A SU7770367A SU939524A1 SU 939524 A1 SU939524 A1 SU 939524A1 SU 787770367 A SU787770367 A SU 787770367A SU 7770367 A SU7770367 A SU 7770367A SU 939524 A1 SU939524 A1 SU 939524A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- sulfuric acid
- tons
- resin
- oils
- oil
- Prior art date
Links
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
Description
(5) СПОСОБ СЕРНОКИСЛОТНОЙ ОЧИСТКИ
I
Изобретение касаетс способа очистки серной кислотой и/или олеумом дл регенерации отработанных масел и дл получени чистых углеводородов, специальных масел, в том числе белых Б масел, смазочных масел и подобных продуктов.
Известно, ч го дл очистки сырые бензолы, нефт ные дистилл ты, па- ю рекс-парафины, парекс-масла, отработанные масла и подобные продукты обрабатывают серной кислотой и/или олеумом . Дл того, чтобы достичь требуемых качеств, необходимо проводить |8 одно-или многократную очистку. После каждой очистки осаждаютс кислые смолы, которые отдел ют от очищенного масла. Но с осаждением кислых смол из реакционной смеси св заны 20 большие затраты времени.
Врем осаждени в зависимости от в зкости продукта и степени очистки составл ет «-20 ч, а дл высоков зких масел или отработанных масел,до 10 ч.
Полученные при этом способе кислые смолы должны быть переработаны в Отдельных устагновках или отведены на хранение в безопасное дл окружающей среды место, или они должны быть обработаны соответствующими нейтрализующими и адсорбирующими средствами .
Способ очистки серной кислотой и/или олеумом имеют тот недостаток, что скорости осаждени кислых смол из реакционной смеси очень небольшие , а из-за длительного времени осаждени непрерывное проведение способов невозможно или возможно только с повышенными затратами.
Claims (1)
- Кроме того, сама образующа кисла смола вл етс недостатком. Полученную при очистке кислую смолу можно дополнительно переработать только с большими затратами и неудовлетворительными результатами, дл чего необходимы отдельные установки, дополнительна энерги и дополнительные трудовые ресурсы. Гидравлический отвод кислых смол в принципе возможен, но при этом народное хоз йство тер ет ценные вторичные исходные продукты , такие как серную кислоту, смолы и масла. Еще одним недостатком сернокислотн ОЧИСТ15И углеводородных масел вл ютс высокие потери масла до мае Цель изобретени - создание способа очистки серной кислотой и/или олеумом дл регенерации отработанных масел и дл получени чистых углеводородов, специальных масел, в том числе бель1х масел, смазочных масел и подобных продуктов по простой технологии на имеющихс установ ках и при использовании дешевых вспомогательных веществ. Поставленна цель достигаетс тем что в способе сернокислотной очистки дл регенерации отработанных масел и дл получени специальных масел и чи тых углеводородов в соответствии с изобретением к реакционной смеси из серной кислоты и очищаемого продукта после добавлени серной кислоты или после окончани реакции добавл ют при перемешивании и при комнатной температуре воду при соотношении серна кислота: вода от Ь0,2 до 1:1,5, преимущественно от 1:0, до 1:1,2, с последующим разделением реа ционной смеси в отстойнике на кислот ную, смол ную и масл ную фазы и раздельным отбором фаз, причем при необходимости кислотную и смол ную фазы во врем отстаивани перемешивают и/или нагревают до . Полученна 40-70 -на серна кислота и смола благодар их хорошим качествам вл ютс ценным сырьем дл многих технических способов. Количественные отношени очищаемого средства и вода завис т от подвергаемых очистке углеводородных масел, от условий очистки, от степени полимеризации, осмолени и коксовани и вытекающего из этого вещественного состава капель кислой смолы При добавлении очищающих агентов серна кислота и/или олеум - образую с капельки кислой смолы, имеющие форму мицелл и образующие вместе с очищенным маслом суспензию. В мицеллах капельки серной кислоты окружаютс частичками смолы и сульфоновых КИСЛОТ, в зависимости от вещественного состава и физических свойств образовавшихс капелек кислой смолы реакционные смеси обнаруживают различное поведение при отстаивании и разделении . Добавлением воды после добавлени очищающего агента или после дополнительного времени реакции предотвращают образование капелек кислой смолы или происходит расщепление образовавшихс капелек кислой смолы, причем серна кислота раствор етс в воде. Частички смолы и капли серной кислоты осаждаютс с повышенной скоростью. Не во всех реакционных смес х серна кислота отдел етс от смол при нормальной температуре. При очистке высокомолекул рных масел образуютс высоков зкие смолы, в которых задерживаютс капельки серной кислоты. Однако дл того, чтобы избегать повышенных температур в емкости очистки дл понижени в зкости смолы, во врем отстаивани следует перевести всю фазу кислоты и смолы в отдельную емкость и здесь поддерживать в движение и/или нагревать ее до tO-100c, причем капельки кислоты очень хорошо отдел ютс от смолы. Быстрое осаждение серной кислоты и смолы из реакционной смеси, особенно хорошее разделение на три фазы , происходит на основе селективных растворимостей отдельных веществ друг в друге, больших различий плотности растворенных друг в друге ве- : шеств и сильного разбавлени в очищенном масле. Изобретение более подробно по сн етс некоторыми примерами. Пример 1.25т компоненты трансформаторного масла очищают 2 т серной кислоты. При перемешивании добавл ют 1,25 т воды при нормальной температуре. Уже через 1,5ч реакционна смесь раздел етс на три фазы . При этом нар ду с очищенным маслом получают 0,6 т смолы и 2,3 т слабо окрашенной в зеленый цвет б1, серной кислоты. Пример 2. 25 т компоненты трансформаторного масла очищают 2 т серной кислоты. При перемешивании добавл ют 2, 25 т воды при нормальной температуре. Уже через 1.5 ч реакционна смесь раздел етс на три фазы. При этом нар ду с очищением маслом получают 0,95 т смолы и 3,6 т слабо окрашенной в зеленый цвет +5«й-ной серной кислоты. Пример 3-25 т парекс-масла очищают 2 т серной кислоты. При пере мешивании добавл ют 1,575 т воды при нормальной температуре. Уже чере 1 ,5 ч реакционна смесь раздел етс на три фазы. При этом нар ду с очищенным маслом получают 0,82 т смолы и 3,15 т слабо окрашенной в зеленый цвет 55, серной кислоты. Пример . 25 м сырого бензола очищают 2 т серной кислоты. При перемешивании добавл ют 1,6 т воды при нормальной температуре. Уже через 1 ч реакционна смесь раздел етс на три фазы. При этом нар ду с чистым бензолом получают 0,75 т смолы и 3,2 т серной кислоты Пример 5. 25 т парекс-парафина очищают 2,5 т олеума. При перемешивании добавл ют 2,5 т воды. Посл отстаивани реакционна смесь уже через 1,5ч раздел етс на три фазы. При этом нар ду с очищенным парекспарафином получают 1,02 т смолы и А,8 т 58,6%-ной серной кислоты. Пример 6. 25 т промышленного отработанного масла очищают 2,3 т серной кислоты. При перемеши .вании добавл ют 1,75 т воды. После 6 ч осаждени смесь раздел етс на кислоту, смолу и очищенное масло. Нар ду с очищенным маслом получают 3,65 т 51%-ной серной кислоты и 0,81 т смолы. Преимущество способа сернокислой очистки дл регенерации отработанных масел и дл получени углеводородов, специальных масел, белых масел, смазочных масел и подобных продуктов со :ласно изобретению основано на том, что дл достижени желаемого эффекта в качестве растворител используют в |ду, чем предотвращают образование ки лых смол, и скорость осаждени неиспользованной серной кислоты и образу щейс смолы увеличиваетс в 2-3 раза по сравнению с временем осаждени кислых смол. В этом способе не получают отходов, происходит полное использование исходных продуктов, вследствие чего исключаетс загр знение окружающей среды из-за хранени -или переработки кислых смол. Нар ду с очищенным маслом получают прозрачную, слегка окрашенную в зеленый цвет 0-70%-ную серную кислоту и ценные компоненты смол. Серна кислота и компоненты смол могут перерабатыватьс дальше без дополнительной очистки. Следующее преимущество заключаетс в том, что потери масла по сравнению с известными способами снижаютс до 50%, и тем самым получают ценные углеводородные масла. Благодар повышени скорости осуждени и разделению реакционной смеси возможно непрерывное проведение способа очистки серной кислотой и/или олеумом. Формула изобретени Способ сернокислотной очцстки дл регенерации отработанных масел и дл получени специальных масели чистых углеводородов, отличающийс тем, что, к реакционной смеси из серной кислоты и очищаемого продукта после добавлени серной кислоты или после окончани реакции добавл ют при перемешивании и при комнатной температуре воду при соотношении серна кислота: вода от 1:0,2 до 1:1,5, преимущественно от 1:0, до 1:1,2, с последующим разделением реакционной смеси в отстойнике на кислотную, смол ную и масл ную фазы и раздельным отбором фаз, причем при необходимости кислотную и смол ную фазы во врем отстаивани перемешивают т/или нагревают до 0-100С. Признано изобретением по результатам экспертизы, осуществленной ведомством по изобретательству Германское Демократической Республики.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DD20260377A DD138019A3 (de) | 1977-12-14 | 1977-12-14 | Verfahren zur gesteuerten schwefelsauren raffination-2- |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU939524A1 true SU939524A1 (ru) | 1982-06-30 |
Family
ID=5510832
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU787770367A SU939524A1 (ru) | 1977-12-14 | 1978-11-22 | Способ сернокислотной очистки |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
BG (1) | BG36863A1 (ru) |
CS (1) | CS218865B1 (ru) |
DD (1) | DD138019A3 (ru) |
HU (1) | HU181473B (ru) |
SU (1) | SU939524A1 (ru) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19847197C1 (de) * | 1998-10-13 | 2000-03-16 | Omros Ges Fuer Umwelttechnik G | Verfahren zur Bergung hochviskoser Produkte |
-
1977
- 1977-12-14 DD DD20260377A patent/DD138019A3/xx unknown
-
1978
- 1978-11-22 SU SU787770367A patent/SU939524A1/ru active
- 1978-11-23 BG BG4148978A patent/BG36863A1/xx unknown
- 1978-11-24 CS CS774178A patent/CS218865B1/cs unknown
- 1978-12-05 HU HUPE001059 patent/HU181473B/hu unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DD138019A3 (de) | 1979-10-10 |
HU181473B (hu) | 1983-07-28 |
BG36863A1 (en) | 1985-02-15 |
CS218865B1 (cs) | 1983-02-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4076613A (en) | Combined disulfurization and conversion with alkali metals | |
US2800427A (en) | Catalytic cracking of pretreated hydrocarbon oils | |
US2534025A (en) | Production of aviation or motor fuels | |
SU939524A1 (ru) | Способ сернокислотной очистки | |
US3121678A (en) | Production of specialty oil | |
US2738326A (en) | Preparation of oil solutions of basic alkaline earth metal petroleum sulfonates | |
US3843515A (en) | Countercurrent lube extraction with dual solvent system | |
US2653122A (en) | Fractional separation of oil with a complexing agent | |
US3878116A (en) | Overbased sulfonates | |
US2158680A (en) | Process for fractionation of | |
US2615057A (en) | Extraction of aromatic hydrocarbons with esters of thiolsulfonic acid | |
SU392725A1 (ru) | Способ получени сернистых соединений из пр могонных керосино-газойлевых фракций | |
SU943266A1 (ru) | Способ очистки углеводородных масел | |
US3607732A (en) | Treatment of hydrocarbons with hydrogen chloride gas and oxygen | |
US2654777A (en) | Extraction of sulfuric acid sludge | |
US2882220A (en) | Process for producing highly refined petroleum oils | |
US2727851A (en) | Refining of heater oil | |
US2726261A (en) | Process for producing concentrates of sulfonic acids in petroleum oils | |
US2340947A (en) | Process for the manufacture of lubricating oils | |
US2347432A (en) | Solvent extraction of mineral oils | |
US2761887A (en) | Refining sulfuric acid treated aromatic hydrocarbons by neutralizing in two stages, with sufficient alkali metal hydroxide added in the first stage to form an aqueous layer of acid normality between 0.7 and 2.2 | |
SU1154318A1 (ru) | Способ регенерации отработанного смазочного масла | |
US2554395A (en) | Lubricant manufacture | |
SU977449A1 (ru) | Способ получени бензола,пригодного дл нитрации | |
SU1608219A1 (ru) | Способ получени белого масла |