SU859400A1 - Impregnating composition for textolite - Google Patents
Impregnating composition for textolite Download PDFInfo
- Publication number
- SU859400A1 SU859400A1 SU792853578A SU2853578A SU859400A1 SU 859400 A1 SU859400 A1 SU 859400A1 SU 792853578 A SU792853578 A SU 792853578A SU 2853578 A SU2853578 A SU 2853578A SU 859400 A1 SU859400 A1 SU 859400A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- textolite
- impregnating composition
- phenol
- impregnating
- composition
- Prior art date
Links
Landscapes
- Lubricants (AREA)
Description
(Ь4) ПРОПИТОЧНЫЙ СОСТАВ ДЛЯ ТЕКСТОЛИТА Изобретение относитс к пропиточным составам на основе бакелитовых лаков, спиртовых растворов резольных фенолформальдегидных смол, предназначенных дл получени слоистых пластиков , в частности текстолита. Известно, что в производстве слоистых пластиков в качестве пропиточных составов примен ют преимущественно термореактивные полимеры. От вида используемого пропиточного состава во многом зависит износостойкость получаемых материалов. Из известных пропиточных составов наибольшее распространение получили спиртовые растворы резольных фе нолформальдегидных смол - бакелитовы лаки 1 . В производстве слоистого пластика на основе хлопчатобумажных тканей текстолита , используют пропиточный состав - бакелитовый лак,представл ю щий собой спиртовой раствор реэольно фенолформальдегидной смолы с в зкостью 600-2500 . На основе известного состава получают текстолит различных марок, который используетс в узлах трени , в частности при работе трутцихс пар текстолит - стал текстолит - цветные металлы 2. Дл повышени износостойкости пластиков в пропиточные составы ввод т вещества с низким коэффициентом трени , например графит 3. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому вл етс пропиточный Состав на основе спиртового раствора фенолформальдегидной смолы с в з-костью 70-2000 НПа-с и графита в соотношении 98,2-98,8:1,2-1,8 (мас.ч 4. Текстолит, полученный на основе указанного известного пропиточного состава (включающего бакелитовый лак и графит), также не удовлетвор ет требовани м современного текстильного машиностроени по показателю износостойкости (при трении - скольжении по стали износ составл ет 15-17 мг/ч). Цель изобретени - повышение износостойкости и прочности текстолита. . Подставленна цель достигаетс тем, что пропиточный состав содержит спиртовой раствор фенолформальдегидной смолы с в зкостью 80-300 МПа-с и дополнительно содержит дисульфид молибдена , поливинилбутираль и поверхностно-активмое вещество - оксиэтилированные алкилфенолы при следующем соотношении компонентов, мае.ч.: Спиртовой раствор фенолформальдегидной смолы с в зкостью 80-300 МПа-с (B4) DRINKING COMPOSITION FOR TEXTOLITIS The invention relates to impregnating compositions based on bakelite varnishes, alcohol solutions of resole phenol-formaldehyde resins, intended for the production of laminated plastics, in particular textolite. It is known that thermosetting polymers are used as impregnating compositions in the production of laminated plastics. The wear resistance of the resulting materials largely depends on the type of impregnating composition used. Of the known impregnating compositions, alcohol solutions of resole phenol-formaldehyde resins — Bakelite lacquers 1 — are the most common. In the production of laminated plastic on the basis of cotton textiles of textolite, an impregnating compound is used - bakelite lacquer, which is an alcohol solution of re-aeol phenol-formaldehyde resin with a viscosity of 600-2500. On the basis of a known composition, textolite of various grades is obtained, which is used in friction units, in particular, when working with halogen pairs of textolite, textolite — nonferrous metals 2 — has become. similar in technical essence and the achieved result to the proposed is an impregnating Composition based on an alcoholic solution of a phenol-formaldehyde resin with a content of 70-2000 NPa-s and graphite in a ratio of 98.2-98.8: 1.2-1 , 8 (parts by weight 4. Textolite obtained on the basis of the specified known impregnating composition (including bakelite lacquer and graphite) also does not meet the requirements of modern textile engineering in terms of wear resistance (with friction - sliding on steel, wear is 15-17 mg / h. The purpose of the invention is to increase the durability and strength of the textolite. The substituted objective is achieved in that the impregnating composition contains an alcoholic solution of a phenol-formaldehyde resin with a viscosity of 80-300 MPa-s and additionally contains moth disulfide Deng, polyvinyl butyral and surfactant aktivmoe substance - oxyethylenated alkylphenols in the following ratio, mae.ch .: alcoholic solution of phenol-formaldehyde resin with a viscosity 80-300 mPas
92,78-95,55 Графит 2,06-3,08 92.78-95.55 Graphite 2.06-3.08
Дисульфид молибдена 0,77-1,30 Поливйнилбутираль 1,10-1,54 Поверхностно-активное вещество (ОП-7, ОП-10)Molybdenum disulfide 0.77-1.30 Polyvinyl butyral 1,10-1,54 Surfactant (OP-7, OP-10)
0,52-1,300.52-1.30
Применение в пропиточном составе спиртового раствора фенолформальдёгидной смолы с в зкостью 80-300 МПа-с а также внесение в композицию определенных количеств добавок: графита, дисульфида молибдена, поливинилбути рал и поверхностно-активного вещества позвол ет существенно повысить, износостойкость текстолита на его основе,The use in the impregnating composition of an alcoholic solution of a phenol-formaldehyde resin with a viscosity of 80-300 MPa-s and the addition of certain amounts of additives to the composition: graphite, molybdenum disulfide, polyvinyl butyral, and surfactant can significantly increase the wear resistance of a PCB based on it,
В табл.1 представлены примеры предлагаемого пропиточного состава Table 1 presents examples of the proposed impregnating composition
Содержание, мае.ч., по прис использованием спиртового раствора фенолформальдегидно смблы с в зкостью 80 (пример 1), 200 (пример 2), 300 МПа-с (пример 3) и известного пропиточного состава (пример 4).Contents, parts by weight, using an alcoholic solution of phenol-formaldehyde smelly with a viscosity of 80 (example 1), 200 (example 2), 300 MPa-s (example 3) and a known impregnating composition (example 4).
Содержание сухого остатка в спиртовом растворе фенолформальдегидной смолы составл ет 55-56%.The dry residue in the alcohol solution of the phenol-formaldehyde resin is 55-56%.
Испытани показывают, что текстолит , полученный с использованием предлагаемого пропиточного состава, обладает прочностью в 1,3-1,5 раза Btane, чем известный.Tests show that the PCB obtained using the proposed impregnating composition, has a strength of 1.3-1.5 times Btane than known.
Кроме того, применение предлагаемого пропиточного состава позвол ет повысить в 3-10 раз износостойкость 5 текстолита.In addition, the use of the proposed impregnating composition makes it possible to increase the wear resistance of 5 textolite 3-10 times.
На основе предлагаемого пропиточного состава и известного изготовлены образцы текстолита толщиной 2 мм. Определение износостойкости проводитс при трении образцов по стали.On the basis of the proposed impregnating composition and the known samples, the PCB was made with a thickness of 2 mm. The wear resistance is determined by friction of the samples on steel.
Физико-механические свойства текстолита представлены в табл.2.Physico-mechanical properties of the PCB are presented in table 2.
ТаблиоЦа 1 мерамTable 1 measure
Поверхностно-активное вещество (ОП-7 или Surfactant (OP-7 or
0,52 ОП-10)0.52 OP-10)
Изйрс, мг/чIzyrs, mg / h
Разрушакадее напр жение при статическом изгибе, МПа ( кгс/смDestruction stress at static bending, MPa (kgf / cm
Разрушающее напр жение при раст жении, МПаDestructive stress at stretching, MPa
(кгс/см (1901)(kgf / cm (1901)
1,301.30
1,031.03
таблица 2table 2
3,8 .11,73.8 .11.7
219,3165219.3165
(2238)(1684)(2238) (1684)
161126161126
(1647)(1284)(1647) (1284)
Claims (4)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792853578A SU859400A1 (en) | 1979-12-17 | 1979-12-17 | Impregnating composition for textolite |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792853578A SU859400A1 (en) | 1979-12-17 | 1979-12-17 | Impregnating composition for textolite |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU859400A1 true SU859400A1 (en) | 1981-08-30 |
Family
ID=20865199
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU792853578A SU859400A1 (en) | 1979-12-17 | 1979-12-17 | Impregnating composition for textolite |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU859400A1 (en) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1037184C (en) * | 1992-06-26 | 1998-01-28 | 中国科学院长春应用化学研究所 | Preparation method of phenolic resin composite material |
US6593255B1 (en) | 1998-03-03 | 2003-07-15 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Impregnated glass fiber strands and products including the same |
US8062746B2 (en) | 2003-03-10 | 2011-11-22 | Ppg Industries, Inc. | Resin compatible yarn binder and uses thereof |
-
1979
- 1979-12-17 SU SU792853578A patent/SU859400A1/en active
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1037184C (en) * | 1992-06-26 | 1998-01-28 | 中国科学院长春应用化学研究所 | Preparation method of phenolic resin composite material |
US6593255B1 (en) | 1998-03-03 | 2003-07-15 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Impregnated glass fiber strands and products including the same |
US8062746B2 (en) | 2003-03-10 | 2011-11-22 | Ppg Industries, Inc. | Resin compatible yarn binder and uses thereof |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU859400A1 (en) | Impregnating composition for textolite | |
US2125885A (en) | Compositions and process | |
US2710268A (en) | Process of bonding asbestos fibers with a titanium polymer and article produced thereby | |
US2785144A (en) | Resinous impregnating varnish and article produced therefrom | |
US1695566A (en) | Phenolic resin composition | |
US2402189A (en) | Plasticized chlorinated rubbers | |
US3132034A (en) | Hardboard saturant compositions | |
US3092602A (en) | Plasticizing of phenol resins | |
US1841138A (en) | Coating composition | |
US1580425A (en) | Molding composition containing organomagnesium compounds | |
US3074972A (en) | Phenol-furyl, alkylene ketone condensation product | |
DE671750C (en) | Process for the production of synthetic resins | |
SU469724A1 (en) | Binder for laminated plastics | |
US1451843A (en) | Manufacture of resinous condensation products | |
DE895494C (en) | Process for the production of synthetic resin paints | |
US2219550A (en) | Composition and process for making a flexible product | |
US1980221A (en) | Brake lining compound and method of manufacturing it | |
US2452374A (en) | Anacardic-acrolein resins and method for their production | |
SU704957A1 (en) | Antifrictional material | |
US2393512A (en) | Polyvinyl chloride composition | |
CH150200A (en) | Process for the production of an infusible synthetic material. | |
DE922670C (en) | Plasticizer for butadiene-acrylonitrile copolymers and polymers made from chlorobutadiene | |
CH150198A (en) | Process for the production of an infusible synthetic material. | |
US1095838A (en) | Process for rendering soluble the products of oxidation of linseed-oil. | |
DE384007C (en) | Process for the production of plastic and elastic masses |