Изобретение относитс к способам каталитической очистки газов от токсичных веществ, таких как СО, окис,лов азота, содержащихс в- выхлопных газах двигателей внутреннего сгорани , в выбросных газах промышленных предпри тий. Известен способ очистки выхлопных газов двигателей внутреннего сго рани от окислов азота путем пропускани их через платиновый или палладиевый катализаторы при температуре 850°С, представл ющие собой платину или палладий, нанесенные на при юдные цеолиты: рожазит, шабазит, морденит и клиноптилолит П. . Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности вл етс спо соб каталитической очисткигазов от СО и О путем пропускани через ка тализатор - цеолит, в качестве которого используют морденит, модифицированный С( N Л И . Недостатком такого способа вл етс использование в качестве катализатора-цеолита морденита, который требует сложной и дорогосто щей методики синтеза, а также введени дву замещающих катионов переходных металлов - меди и никел . Цель изобретени - упрощение и удешевление процесса. Поставленна цель достигаетс тем, что в известном способе каталитической очистки газов, путем пропускани через модифицированный катализатор-цеолит при повышенной темпера туре , в качестве катализатора используют природный клиноптилолит, модифицированный катионами двухвалентной меди. Пример 1. Природный клиноптилолит модифицируют четырехкратной обработкой 1 N раствором сол ной кислоты (соотношение кислота:цеолит 10:1) в течение часа на вод ной бане, затем промывают до отрицательной реакции на СР , сушат при температуре 100°С. 20 г приготовленного таким образом клиноптилолита заливают 200 мл 0,1 N раствора и взбалтывают в течение получаса, отфильтровывают, высушивают при 100 С и заливают новой порцией раствора. . , Эта процедура повтор етс три раза . После послед ней обработки цеолит промывают 3-5 л дистиллированной воды , высушивают при и готов т и виде гранул размеров ,5 мм. Степень замещени Си 21,9%. ИспытываютThe invention relates to methods for the catalytic purification of gases from toxic substances, such as CO, oxide, nitrogen trapping, contained in the exhaust gases of internal combustion engines, in the exhaust gases of industrial plants. The known method of purification of exhaust gases of internal combustion engines from nitrogen oxides is by passing them through platinum or palladium catalysts at a temperature of 850 ° C, which is platinum or palladium deposited on zeolites: rozazite, chabazite, mordenite, and clinoptilolite P. The closest to the proposed technical essence is a method of catalytic purification of CO from O by passing through a catalyst, a zeolite, which is used as mordenite modified C (NLI. The disadvantage of this method is the use of mordenite zeolite as catalyst , which requires a complex and expensive method of synthesis, as well as the introduction of two replacement cations of transition metals - copper and nickel. The purpose of the invention is to simplify and reduce the cost of the process. The goal is achieved Because in a known method of catalytic gas cleaning, by passing through a modified zeolite catalyst at an elevated temperature, natural clinoptilolite modified with divalent copper cations is used as a catalyst. Example 1. Natural clinoptilolite is modified four times with 1 N hydrochloric acid (ratio: acid: zeolite 10: 1) for one hour in a water bath, then washed until a negative reaction on the CP, dried at 100 ° C. 20 g of clinoptilolite prepared in this way is poured with 200 ml of a 0.1 N solution and agitated for half an hour, filtered, dried at 100 ° C, and poured with a new portion of the solution. . This procedure is repeated three times. After the last treatment, the zeolite is washed with 3-5 liters of distilled water, dried at and prepared and in the form of granules of dimensions, 5 mm. The degree of substitution of Cu is 21.9%. Are experiencing
катализатор в проточном режиме при давлении, близком к атмосферному, в кварцевый реактор над слоем дробленного кварца помещают 0,5 г катализатора . Перед опытами цеолит в течение 6 ч вьщерживают в токе сухого йоздуха при . Продукты реакции анализируют хроматографически на двух колонках: первой длиной 5 м, заполненной порапаком Q при 60 С и скорости Неthe catalyst in flow mode with a pressure close to atmospheric, in a quartz reactor over a layer of crushed quartz is placed 0.5 g of catalyst. Before the experiments, the zeolite was incubated for 6 h in a stream of dry air at. The reaction products are analyzed by chromatography on two columns: the first, 5 m long, filled with poropak Q at 60 ° C and the speed of He
30 мл/мин и второй длиной 3м, заполненной 13 X. Реакцию провод т при и объемной скорости 225 . На катализатор подаетс смесь окислов азота и СО с изменением соотнс пени (N + N0): СО 0,38:1,14.30 ml / min and a second 3 m long, filled with 13 X. The reaction is carried out at and a bulk velocity of 225. A mixture of oxides of nitrogen and CO is fed to the catalyst with a change in the ratio of the (N + N0): CO 0.38: 1.14.
В табл. 1 показано вли ние соотношени N0 + NO,j,/CO на степень конверсии этих газов (t ).In tab. Figure 1 shows the effect of the ratio N0 + NO, j, / CO on the degree of conversion of these gases (t).
Таблица 1Table 1
При отношении N0 + N02/CO равном25 1,14 степень конверсии N0 + , а СО 100%. . . П .р и м е р 2, В услови х примера 1 смесь окислов азота и СО при, отношении N0 + равном 1,14 объемной скорости 225 ч подаетс на катализатор при 160-400 С. В табл. 2 показана зависимость степени превращени от температуры дл отношени N0 + N0, 1,138 и начальных концентраций (N0 + НОл) 37,00% и СО 32,60%. Таблица 2When the ratio of N0 + N02 / CO is equal to 25 1.14, the degree of conversion of N0 + and CO is 100%. . . P & R 2, Under the conditions of Example 1, a mixture of oxides of nitrogen and CO with an N0 + ratio of 1.14 and a space velocity of 225 hours is fed to the catalyst at 160-400 C. In the table. Figure 2 shows the degree of conversion versus temperature for a ratio of N0 + N0, 1.138, and initial concentrations (N0 + NOL) of 37.00% and CO of 32.60%. table 2