SU810765A1

SU810765A1 - Cutting fluid for cold pressure working of metals

Info

Publication number: SU810765A1
Application number: SU792761608A
Authority: SU
Inventors: Людмила Петровна Михайлова; Виталий Федорович Игошин; Валерий Михайлович Грабарник; Татьяна Тимофеевна Исаева; Юрий Андреевич Стахов; Александр Федорович Ничков
Original assignee: Предприятие П/Я В-8739
Priority date: 1979-05-03
Filing date: 1979-05-03
Publication date: 1981-03-07

Description

Кроме того, применение известной смазки в качестве СОЖ не целесообразно, так как она не обладает достаточными охлаждающими свойствами.In addition, the use of known lubricant as a coolant is not advisable, since it does not have sufficient cooling properties.

Целью изобретени вл етс повышение качества обрабатываемой поверхности и охлаждающих свойств жидкости.The aim of the invention is to improve the quality of the treated surface and the cooling properties of the fluid.

Дл достижени поставленной цели смазочно-охлаждающа жидкость дл холодной обработки металлов давлением на основе касторового масла дополнительно содержит гидроокись бари и хлорированный парафин при следующем соотнощении компонентов, вес. % In order to achieve this goal, the coolant for cold working of metals by pressure based on castor oil additionally contains barium hydroxide and chlorinated paraffin at the following ratio of components, weight. %

. Хлорированный парафин10-70. Chlorinated paraffin 10-70

Гидроокись бари 0,1-0,5Barium hydroxide 0.1-0.5

Касторовое маслоДо 100Castor oil up to 100

Жирные кислоты касторового масла (рицинолева 94%, линолева и стеаринова ) придают составу высокие экранирующие свойства.Fatty acids of castor oil (ricinolene 94%, linolene and stearin) give the composition high shielding properties.

Хлорированный парафин введен в состав СОЖ с целью регулировани температурного ренсима процесса прокатки, поэтому его содержание колеблетс в пределах 10-70 вес, %. Хлорированный царафин в количестве 10-35 вес. % вызывает повыщение охлаждающей способности СОЖ и таким образом снижение температурного режима процесса деформации - эти услови наиболее благопри тны дл более низкой степени деформации.Chlorinated paraffin is incorporated into the coolant to control the temperature rentima of the rolling process, so its content varies between 10-70% by weight. Chlorinated zarafin in the amount of 10-35 weight. % causes an increase in the cooling capacity of the coolant and thus a decrease in the temperature regime of the deformation process — these conditions are most favorable for a lower degree of deformation.

Повыщение содержани хлорированного парафина до 40-70 вес. % снижает охлаждающую сиособность СОЖ (в сравнении с составом с содержанием хлор ированного парафина до 40 вес. %) и таким образом повыщает температурный режим процесса деформации, а также улучшает противозадирные свойства СОЖ - эти услови неСбходимы дл более высоких степеней деформации .The increase in the content of chlorinated paraffin to 40-70 weight. % reduces the cooling capacity of the coolant (compared to the composition with chlorine paraffin content up to 40 wt.%) and thus increases the temperature mode of the deformation process, and also improves the extreme pressure properties of the coolant — these conditions are not necessary for higher degrees of deformation.

Содержание хлорированного парафина ниже .10 вес. % 1не обеспечивает достаточных противозалчирных свойств СОЖ; увеличение содержани его выше 70 вес. % приводит к увеличению в зкости СОЖ, что ограничивает работу насосной системы, при помощи которой осуществл етс циркул ци всей СОЖ.The content of chlorinated paraffin is below .10 wt. % 1 does not provide sufficient anti-tack properties of coolant; an increase in its content is above 70 wt. % leads to an increase in the viscosity of the coolant, which limits the operation of the pumping system, through which all the coolant is circulated.

Содержание хлорированного парафина в пределах 10-70 вес. % обеспечивает почти стабильную в зкость СОЖ, что обусловливает бесперебойную работу насосной системы.The content of chlorinated paraffin in the range of 10-70 weight. % provides an almost stable viscosity of coolant, which ensures uninterrupted pumping system operation.

Гидроокись бари ввод т дл усилени Barium hydroxide is introduced to strengthen

гфотивозадирного эффекта хлорированногоhypotensive effect of chlorinated

парафина по отнощению к нержавеющейparaffin in relation to stainless

стали, поэтому содержание ее в СОЖ 0,1 -steel, so its content in coolant 0,1 -

0,5 вес. % достаточно.0.5 weight. % is enough.

Составы приготовленных СОЖ приведе1 ы в табл. 1.The compositions of the prepared coolant are given in Table. one.

Таблица 1Table 1

СОЖ ГОТОВЯТ следующим образом. В емкость загружают в соответствующих количествах компоненты в следующем пор дке: хлорированный парафин, касторовое масло и гидроокись бари . Смесь нагревают до 70-80° С, прогон ют вхолостую насосной системой с целью перемешивани , после чего включаетс в работу стан и СОЖ подаетс на калибры. СОЖ состава № 1-4 иснытывают в сравнении с известным составом на стане «КПВ 10-25 на одних и тех же калибрах при прокатке труб из стали 08Х18Н10Т по маршрутам 28X2,2 и 16X1,0 мм. В качестве известной смазки (состав № 5) берут следующий состав, вес. 13 Глицерин 12 Скипидар Вазелии Касторовое масло Результаты сравнительных испытапий представлены в табл. 2. Как показали результаты сравнительных испытаний (табл. 2), предлагаема СОЖ имеет более высокие смазочные свойства , так как класс чистоты поверхности нержавеющих труб повышаетс с 6 до 8 - 9; более высокие охлаждающие свойства , что в дальнейшем приводит к увеличению срока службы калибров; более низкую в зкость ( вместо ), обеспечивает стабильную работу насосной системы. Кроме того, повышаетс термостойкость СОЖ с 90 до 260° С, что обусловливает отсутствне пригара смазки на поверхности труб, задымленности и загазованности на рабочем месте, т. е. улучшаютс санитарные услови труда.Coolant is prepared as follows. The components are loaded into the appropriate quantities in the following order: chlorinated paraffin, castor oil and barium hydroxide. The mixture is heated to 70-80 ° C, pumped idly by the pumping system for the purpose of mixing, after which the mill is put into operation and the coolant is applied to gauges. The coolant of composition No. 1-4 is tested in comparison with the known composition in the mill “KPV 10-25 on the same calibers when rolling pipes from steel 08X18H10T along the routes 28X2.2 and 16X1.0 mm. As a known lubricant (part number 5) take the following composition, weight. 13 Glycerin 12 Turpentine Vaselia Castor oil The results of the comparative tests are presented in Table. 2. As shown by the results of comparative tests (Table 2), the proposed coolant has higher lubricating properties, since the purity class of stainless steel pipes rises from 6 to 8–9; higher cooling properties, which further leads to an increase in the service life of calibers; lower viscosity (instead of) ensures stable operation of the pumping system. In addition, the temperature of the coolant from 90 to 260 ° C is increased, which leads to the absence of burn-on grease on the surface of pipes, smoke and gas in the workplace, i.e., sanitary conditions of labor are improved.

Смазочные свойства чистота наружной поверхности трубы после прокатки, VLubricating properties of the cleanliness of the outer surface of the pipe after rolling, V

внешний вид поверхностиsurface appearance

Охлаждающие свойства температура калибра в ручье, °СCooling properties temperature caliber in the stream, ° C

В зкость при 90° С, °ЕViscosity at 90 ° C, ° E

Термостойкость (температура начала выделени дыма), °СHeat resistance (temperature of the beginning of smoke), ° C

Claims

1. Copyright certificate 5 № 594161, cl. C 10 M 1/18, 1978.

2. USSR author's certificate No. 601304, cl. C 10 M 1/24, 1978.

the USSR

ten

3. Copyright certificate № 496298, cl. C 10 M 5/20, 1976.

4. USSR author's certificate 595367, cl. C 10 M 5/08, 1978 (prototype).