SU801916A1

SU801916A1 - Method of working support roll barrels

Info

Publication number: SU801916A1
Application number: SU782623349A
Authority: SU
Inventors: Алексей Иванович Добронравов; Валерий Леонидович Мазур; Василий Андреевич Кувшинов; Вафир Хабибович Файзулин; Георгий Иванович Пономарев
Original assignee: Институт Черной Металлургии Министерствачерной Металлургии; Магнитогорский Металлургический Комбинатим. B.И.Ленина
Priority date: 1978-06-05
Filing date: 1978-06-05
Publication date: 1981-02-07

Description

1one

Изобретение относитс к металлургии и может быть использовано при производстве проката на листовых станах.The invention relates to metallurgy and can be used in the production of rolled products on sheet mills.

Известно, что на двухклетевых дрессировочных станах кварто, например станах 1200, при дрессировке (прокатке с малыми обжати ми) жести без применени технологической смазки происходит заполировка поверхности опорных валков. Причиной такого влени часто вл етс повышенна температура полос дрессируемой жести, недостаточное обезжирование их поверхности . Поскольку состо ние поверхности по ширине полос и с верхней и нижней сторон может быть неодинаковым , верхние и нижние опорные валки дрессировочного стана,.эаполировываютнеравномерно .It is known that on double-square quarto training mills, for example, mills 1200, during the tempering (rolling with low rolling) of tin without the use of technological lubricant, the surface of the support rolls is polished. The cause of such an occurrence is often the increased temperature of the bands of the trained tin, the insufficient disinfection of their surface. Since the state of the surface across the width of the strips and on the upper and lower sides may be unequal, the upper and lower support rolls of the training mill will be unevenly e-polished.

с with

При последующей завалке в клеть рабочих валков их поверхность в процессе контактировани с поверхностью опорных валков также заполировываетс . Различна заполировка верхнего и нижнего рабочих валков приводит к неравномерной выт жке полосы и потере плоскостности .В итоге ухудшаетс качество дрессируемой жести . Поэтому при по влении заполировки олорных валков производ тDuring the subsequent filling into the stand of the work rolls, their surface is also polished during the contacting process with the surface of the support rolls. Different polishing of the upper and lower work rolls leads to uneven stretching of the strip and loss of flatness. As a result, the quality of the trained sheet deteriorates. Therefore, when olor rolls are polished,

их перевалку. В св зи с простоем стана из-за перевалки снижаетс его производительность, а вследствие последующего удалени поверхностного сло увеличиваетс расход валков на тонну проката. После вывалки из клети заполировавшиес опорные валки подвергают механической обработке дл придани их поверхности требуемого микрорельефа.their transshipment. In connection with the downtime of a mill, its productivity decreases, and as a result of the subsequent removal of the surface layer, the consumption of rolls per tonne of rolled products increases. After the roll out of the stand, the polished support rolls are machined to give their surface the desired microrelief.

Известны способы механич1 -ской обработки бочек прокатных валков токарной обработки их или шлифовки l.Known methods for mechanically processing the barrels of mill rolls turning them or grinding them l.

5 Недостатки этих способов состо т в том, что дл механической обработки валки необходимо вываливать из клети. Это приводит к снижению производительности станов в св зи с потерей времени на перевалку. Шлифовка валков непосредственно в клети требует сложной оснастки дл осуществлени этого процесса и распространени не получила.5 The disadvantages of these methods are that for machining the rolls need to be thrown out of the cage. This leads to a decrease in the productivity of mills due to loss of time for transshipment. The grinding of the rolls directly in the cage requires complex tooling for this process and has not become widespread.

5 Также известен способ механической обработки бочек прокатных валков в клети стана путем нагружени их в процессе обработки распорным усилием в межвалковом зазоре 2.5 Also known is a method of machining the rolls of rolls in the mill stands by loading them in the process of processing with an expansion force in the roll gap 2.

0 в этом способе, с целью повышени точности обработки, валки распирают неподвижно установленным шаблоном, повтор ющим форму проката, и исполь зуют тот же шаблон Вкачестве режущего инструмента, например, покрыва его поверхность абразивной л той. Величину распорного усили в процессе обработки поддерживают равной расчетному.усилию прокатки. Недостаток известного способа со тоит в том, что он не позвол ет проводить обработку опорных валков станов кварто, например листовых ст нов, а также в том, что он не позво л ет нанести на поверхность грубый изотропный микрорельеф, преп тствую щий возобновлению эаполировки. Целью изобретени вл етс нанесе ние на поверхность бочек опорных ва ков изотропного микрорельефа. Поставленна цель достигаетс те что микрорельеф нанос т путем обкат опорных валков рабочим инструментом в качестве которого используют рабо чие вгшки с предварительно нанесенной на них шероховатостью, равной 2-50 величинам начальной шероховатости поверхности бочек опорных вал ков. Механическую обработку поверхности опорных валков с целью нанесени на их поверхность микрорельефа производ т непосредственно в прокатной клети путем обработки рабочими валкс1ми при усилии прижати рабочих к окорным валкам (усилии распора равном усилию прокатки. В частности на листовых дрессировочных станках кварто при заполн-ровкеопорных вг ков в клеть заваливают рабочие валки с сильно шероховатой поверхностью. Между подушками верхнего и нижнего , рабочих валков вставл ют прокладки, исключающие контактирование бочек верхнего и нижнего рабочих валков при их сведении с помощью нажимных устройств. Затем с помощью нажимных устройств опорные валки прижимают к рабочим с усилием, равным усилию прокатки, и начинают вращать рабочие вгшки. При этом шероховата поверхность высокотвердых рабочих валков подобно абразиву механически воз действует на поверхность относительно м гкогчэ опорного валка, обрабатывает эту поверхность, устран (сдира ) заполировку поверхности. В результате на поверхности опорных валков формируетс новый микрорельеф не имеющий недостатков, присущих заполированной поверхности. Рабочие валки, используемые здесь как режущий инструмент дл обработки поверхности опорных валков, должны при обработке прижиматьс к опорным, валкам с усилием, равным усилию прокатки , потому Что в этом случае опорные валки нар ду с необходимым.. микрорельефом поверхности будут Приобрётать также требуемый профиль (выпуклость , вогнутость и др.). После обработки поверхности опорных валков рабочие валки, которые были использованы в качестве режущего инструмента, убираютс из клети, а заваливаютс уже рабочие валки с отделкой поверхности, требуемой с позиций качества дрессируемой жести. Необходима величина шероховатости рабочих валков, используемых дл обработки поверхности опорных валков подбираетс предварительно. Как правило, величина шероховатости рабочих валков, используемых как режущий инструмент, должна быть в 2-50 раз больше величины шероховатости заполированной поверхности бочек опорных валков. Указанные пределы; отношени величины шероховатости поверхности бочек раоочих валков, используемых в качестве режущего инструмента, к величине шероховатости бочек обрабатываег ых опорных валков выбраны исход из следующих соображений. При заполировке шероховатость поверхности опорных валков может минимально составл ть 0,2 мкм Ro (10 класс чистоты по ГОСТ 2789-73). Дл обработки опорных валков целесообразно примен ть рабочие валки с насеченной дробью поверхностью.В этом случае насеченна поверхность валков может иметь шероховатость максимально до 100 мкм Ra . Более высокую шероховатость на действующих дробеструйных дл насечки валков | получить сложно, да она и не требуетс . Таким образом, максимальное значение отношени величин шероховатости бочек рабочих валков к начальной шероховатости бочек опорных валков составл ет 50. Если брать отношение величины минимальной шероховатости поверхности рабочих валков, получаемой после их дробеструйной насечки и равной 2,02 ,5 мкм Ra, к величине максимашьной шероховатости заполированной поверхности опорных валков, равной примерно 1,0-1,2 MKMlia/TO другое крайнее значение дл диапазона отношений получаетс равным 2. Следовательно, пределы названного отношени будут 2-50. В каждом конкретном случае величина этого отношени должна выбиратьс разной в зависимости от требований к качеству обработки опорных валков , но она будет находитьс в указанном диапазоне. Вращение рабочих валков при обработке ими опорных должно выполн тьс со скорост ми, примен емыми в процессе прокатки полос на этом стане. Врем обработки определ етс требовани ми к качеству.обрабатываемой поверхности . Как правило, оно должно составл ть несколько минут.In this method, in order to increase the machining accuracy, the rollers are bursting with a fixedly mounted template that repeats the shape of the rolled stock, and use the same pattern as a cutting tool, for example, covering its surface with an abrasive sheet. The value of the spacer effort during the processing is maintained equal to the calculated rolling force. The disadvantage of the known method is that it does not allow treating the support rolls of quarto mills, for example, sheet walls, and also that it does not allow a coarse isotropic microrelief to be applied to the surface, which prevents resumption of eapolation. The aim of the invention is to apply an isotropic microrelief on the surface of the drums of the support rolls. The goal is achieved by the fact that the microrelief is applied by rolling back the support rolls with a working tool, which is used as a working surface with a roughness of 2-50 times the initial surface roughness of the rolls of the support rolls. The machining of the surface of the support rolls with the aim of applying a microrelief on their surface is carried out directly in the rolling stand by treating the workers with the pressure of the workers against the roller rolls (spreading force equal to the rolling force. The cage is filled with work rolls with a very rough surface. Between the upper and lower work rolls, gaskets are inserted to prevent the contact of the upper and lower drums. When they are mixed with the help of pressure devices, then with the help of pressure devices, the support rolls are pressed against the workers with a force equal to the rolling force, and the workers start to rotate. backing roller, processes this surface, removing (peeling) the polishing of the surface. As a result, a new microrelief is formed on the surface of the support rolls without any disadvantages, zapolirovat surface of beings. The work rolls used here as a cutting tool for processing the surface of the support rolls must be pressed against the support rolls with a force equal to the rolling force, because, in this case, the support rolls along with the necessary .. surface microrelief will also acquire the required profile ( convexity, concavity, etc.). After the surface of the support rolls has been processed, the work rolls that have been used as a cutting tool are removed from the cage, and the work rolls are overfilled with the surface finish required from the standpoint of quality of the trained sheet. The required roughness of the work rolls used to treat the surface of the support rolls is preselected. As a rule, the roughness of the work rolls used as a cutting tool should be 2-50 times greater than the roughness of the polished surface of the rolls of the support rolls. Specified limits; The ratios of the surface roughness of the drums of the rolls used as a cutting tool to the roughness of the drums of the machined support rolls were chosen on the basis of the following considerations. When polishing, the surface roughness of the support rolls may be as low as 0.2 µm Ro (10th grade of purity according to GOST 2789-73). For machining the support rolls, it is advisable to use work rolls with a notched shot of the surface. In this case, the notched surface of the rolls may have a roughness of up to 100 µm Ra. Higher surface roughness on existing shot-blast rolls | difficult to obtain, and it is not required. Thus, the maximum ratio of the roughness values of the work roll barrels to the initial roughness of the support roll barrels is 50. If we take the ratio of the minimum surface roughness of the work rolls obtained after their shot blasting notch to the maximum roughness value the polished surface of the support rolls of approximately 1.0-1.2 MKMlia / TO, another extreme value for the ratio range is 2. Therefore, the limits of this ratio will be 2-50. In each particular case, the value of this ratio should be chosen differently depending on the quality requirements for processing the support rolls, but it will be in the specified range. The rotation of the work rolls during processing of the support rolls must be performed at the speeds used in the strip rolling process at this mill. The processing time is determined by the quality requirements of the surface to be treated. As a rule, it should be several minutes.

Claims

Claim

35 The method of machining the rolls of the backup roll barrels by applying a microrelief to their surface with a working tool when loading the rolls with an expansion force of up to, characterized in that, in order to apply the isotropic microrelief of the rolls of the supporting rolls to the surface, the microrelief is applied by rolling the backup rolls with a working tool, as which * 5 work rolls are used with a roughness previously applied to them equal to 2-50 values of the initial surface roughness of the roll roll barrels.