SU742153A1 - Panel-feeding apparatus - Google Patents

Panel-feeding apparatus Download PDF

Info

Publication number
SU742153A1
SU742153A1 SU762402288A SU2402288A SU742153A1 SU 742153 A1 SU742153 A1 SU 742153A1 SU 762402288 A SU762402288 A SU 762402288A SU 2402288 A SU2402288 A SU 2402288A SU 742153 A1 SU742153 A1 SU 742153A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
roller table
plate
plates
frame
stops
Prior art date
Application number
SU762402288A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Соломон Волькович Поволоцкий
Карлен Садракович Варданян
Николай Константинович Веселовский
Василий Дмитриевич Галай
Давид Волькович Гардерман
Федор Порфирьевич Дмитриев
Иван Евтихиевич Ересов
Евгений Данилович Карчевский
Тарас Александрович Мацьковой
Юрий Иванович Сычев
Владимир Федорович Федоров
Original Assignee
Всесоюзный Государственный Проектно- Конструкторский Институт "Гипростроммашина"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Всесоюзный Государственный Проектно- Конструкторский Институт "Гипростроммашина" filed Critical Всесоюзный Государственный Проектно- Конструкторский Институт "Гипростроммашина"
Priority to SU762402288A priority Critical patent/SU742153A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU742153A1 publication Critical patent/SU742153A1/en

Links

Landscapes

  • Intermediate Stations On Conveyors (AREA)

Description

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ПЛИТ(54) DEVICE FOR SUBMITTING PLATES

1one

Изобретение относитс  к строительству, в частности, к камнеобрабатывающей промышленности и предназначено в качестве вспомогательного оборудовани  дл  массового выпуска облицовочных изделий в виде плоских плит из природного и искусствен- 5 ного камн .The invention relates to the construction, in particular, to the stone processing industry and is intended as ancillary equipment for the mass production of cladding products in the form of flat plates of natural and artificial 5 stone.

Известно устройство дл  загрузки плит на транспортный орган, обеспечивающее непрерывную и автоматическую подачу изделий из пакетов, включающее установленный на станине пакетный питатель, выпол- Ю ненЕьш в виде неподвижной кассеты с боковыми щеками, в направл ющих окнах которых смонтированы ползуны толкателей вспомогательного пакета, щарнирно установленных на вертикальных ос х, закрепленных в приливах ползунов, а толкатель основного пакета закреплен на штоке гидроцилиндра , смонтированного на основании кассеты, причем за пакетным питателем установлен промежуточный ускорительный транспортер 1.20A device for loading plates onto a transport body is known, which provides continuous and automatic feeding of products from packages, including a packaged feeder mounted on a bed, performed in the form of a fixed cassette with side cheeks, in the guide windows of which the sliders of the auxiliary package pushers mounted are mounted on vertical axes fixed in the tides of the sliders, and the main package pusher is mounted on the hydraulic cylinder rod mounted on the base of the cartridge, and intermediate accelerator conveyor 1.20

, Недостатком такого устройства  вл етс  возможность разрущени  обрабатываемых плит в момент их падени  на промежуточный ускорительный транспортер.The disadvantage of such a device is the possibility of destroying the plates being processed at the time of their fall on the intermediate accelerator conveyor.

Наиболее близким к изобретению техническим решением  вл етс  устройство дл  подачи плит, включающее станину, стеллаж дл  пакета плит, рольганг и шарнирно-пиворотную раму, содержащую захват дл  плит 2.The closest technical solution to the invention is a plate feeding device comprising a frame, a rack for a plate pack, a roller table and a hinge / billet frame containing a grip for plates 2.

Однако при работе этого устройства используютс  ручные операции и, кроме того, его нельз  примен ть в поточном производстве с заданным ритмом в автоматическом режиме.However, when using this device, manual operations are used and, moreover, it cannot be used in continuous production with a given rhythm in automatic mode.

Цель изобретени  - повышение производительности .The purpose of the invention is to increase productivity.

Это достигаетс  тем, что устройство дл  подачи плит, включающее станину, стеллаж дл  пакета плит, рольганг и шарнирно-поворотную раму, содержащую захват дл  плит, снабжено приводной тележкой, на которой установлена шарнирно-поворотна  рама , а стеллаж дл  пакета плит выполнен сменным, причем захват дл  плит содержит неподвижные и подвижные упоры.This is achieved by the fact that the plate supplying device, which includes a frame, a rack for the plate package, a roller table and an articulated swivel frame containing the gripper for the plates, is equipped with a driving carriage on which the articulated swivel frame is installed, and the rack for the plate package is removable, moreover, the gripping plate contains fixed and movable stops.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство дл  подачи плит, общий вид; на фиг. 2 - то же, вил сверху в исходном положении; на фиг. 3 представлена схема установки датчиков автоматического образовани  заданного интервала между плитами. Устройство дл  подачи плит, осуществл ющее подачу и укладку поштучно плитзаготовок в автоматическом режиме на приемный рольганг 1 поточной линии, состоит из станины 2, установленной перпендикул рно к продольной оси поточной линии, приводной тележки 3, котора  может перемещатьс  по рельсовому пути 4, расположенному перпендикул рно оси поточной линии. Привод тележки выполнен от гидроцилиндра 5. На тележке смонтирована шарнирноповоротна  рама 6 с приводом поворота от гидроцилиндра 7, на поворотной раме установлены верхние 8 и нижние 9 упоры, между которыми зажимаетс  плита-заготовка 10. Верхние упоры 8 неподвижные, но имеют наладочную установку в зависимости от ширины плиты-заготовки. Нижние упоры 9 подвижные и осуществл ют прижим плиты к верхним упорам. Перемещение нижних упоров и зажим осуществл етс  двум  гидроцилиндрами 11. На станине 2 имеютс  фиксаторы, по которым устанавливаетс  и фиксируетс  сменный стеллаж 12 с пакетом плит. Поворотна  рама 6 укладчика в исходном (горизонтальном) положении своими продольными балками размещаетс  в проемах 13 станины приемного рольганга 14 таким образом, что опорна  поверхность поворотной рамы, котора  соприкасаетс  (стыкуетс ) с нижней плоскостью плиты-заготовки , находитс  ниже уровн  верхних образующих роликов рольганга (примерно на 10-12 мм). Дл  обеспечени  автоматического переключени  скоростей промежуточного рольГанга 14, образовани  заданного номинального интервала между плитами-заготовками на поточной линии, на промежуточном рольганге установлены три датчика, конечные выключатели 15, 16 и 17, на которые воздействует перемещающа с  по рольгангу плита, а на приемном рольганге установлен конечный выключатель 18, подающий предварительную команду на включение рольгангов 1 и 14. Устройство дл  подачи плит в автоматическом режиме работает следующим образом . Плита-заготовка (плита № 2), уложенна  поворотной рамой устройства на ролики приемного рольганга 1 (см. приложение 1) воздействует на конечный выключатель 18, установленный на приемном рольганге, который подает команду на включение привода приемного рольганга. Одновременно подаетс  команда на соединение приводного вала промежуточного рольганга с приводом приемного рольганга с тем, чтобы скорость промежуточного рольганга была равна скорости приемного рольганга. При этом включение конечного выключател  18 возможно только в том случае, если предыдуща  плита (плита № 1) полностью перешла с промежуточного рольганга 14 на транспортер 19 станка грубого шлифовани , т. е. если конечный выключатель 15 освобожден от нажима плитой № 1. Плита-заготовка начинает перемещатьс  и переходит с приемного рольганга на промежуточный рольганг (см. положение II). Поворотна  рама устройства в этом случае находитс  в исходном (горизонтальном) положении, т. е. балки рамы утоплены в проемах станины приемного рольганга, а опорна  поверхность рамы, на которой укладываетс  плита-заготовка, находитс  ниже уровн  верхних образующих роликов рольганга. При дальнейщем своем движении по промежуточному рольгангу плкта № 2 воздействует своей передней кромкой на конечный выключатель 16, который подает команду ца останов привода приегуь ного рольганга, т. е. приемный и промежуточный рольганги останавливаютс . Одновременно подаетс  команда на поворот поворотной рамы укладчика от ее исходного (горизонтального) положени  на угол 90. В это врем  предыдуща  плита (плита № 1, положение III), переместивша с  с промежуточного рольганга на транспортер 19 станка грубого шлифовани , продолжает перемещатьс  этим транспортером и, когда ее задн   кромка сойдет с конечного выключател  17, рассто ние А между задней кромкой плиты № 1 и передней кромкой плиты № 2 (положение III), будет соответствовать заданному интервалу. При этом конечный выключатель 17 подает команду на соединение приводного вала промежуточного рольганга с приводом транспортера станка грубого шлифовани , т. е. промежуточный рольганг получает скорость, равную скорости транспортера 19 станка грубого шлифовани , и плиты № 1 и № 2 продолжают двигатьс  с одинаковой скоростью и интервалом А между ними. Когда поворотна  рама укладчика повернетс  от ее исходного положени  на 90°, она воздействует на конечный выключатель, установленный на тележке устройства, который подает команду на перемещение тележки в сторону стеллажа с пакетом плит, установленного на станине и останов поворота рамы. При приближении тележки с поворотной рамой к пакету плит, конечный выключатель, установленный в нижней части поворотной рамы, касаетс  передней плиты пакета и подает команду на останов тележки и доворот поворотной рамы до положени , когда ее опорна  поверхность будет соприкасатьс  с плоскостью передней (первой) плиты пакета. Дл  окончательного останова поворотной рамы в ее верхней части установлены два штыр , которые, упира сь в плиту-заготовку , воздействуют на конечные выключатели, которые подают команду на останов поворотной рамы укладчика и одновременно на перемещение нижних упоров 9. При этом нижние упоры захватывают переднюю плиту пакета и перемещают ее вверх, пока она упретс  в верхние упоры 8 и будет зажата между упорами. При своем перемещении вверх плита в конце хода нажимает на штыри, расположенные в верхних упорах, которые воздействуют на конечные выключатели , подающие команду на окончание зажима и перемещение тележки с поворотной рамой и зажатой в ее упорах плитойзаготовкой в обратном направлении, т. е. к приемному рольгангу.FIG. 1 shows the proposed plate feeder, general view; in fig. 2 - the same, the fork on top in the initial position; in fig. 3 shows the installation of sensors for automatically forming a predetermined interval between the plates. The plate feeding device, which feeds and stacks pieces by piece in automatic mode into the receiving roller table 1 of the production line, consists of a bed 2 installed perpendicular to the longitudinal axis of the production line, a drive carriage 3 that can be moved along the track 4, perpendicular to The axis of the production line. The trolley drive is made from hydraulic cylinder 5. On the trolley there is mounted a swivel frame 6 with a rotary drive from hydraulic cylinder 7, the upper 8 and lower 9 stops are mounted on the rotary frame, between which the workpiece plate 10 is clamped. The upper stops 8 are fixed, but have a set-up installation depending from the width of the slab-blank. The lower stops 9 are movable and press the plates against the upper stops. The movement of the lower stops and the clamping are carried out by two hydraulic cylinders 11. On the bed 2 there are latches, along which a removable rack 12 with a pack of plates is installed and fixed. The rotary frame 6 of the stacker in its original (horizontal) position with its longitudinal beams is placed in the openings 13 of the bed of the receiving roller table 14 in such a way that the bearing surface of the rotary frame that is in contact with the lower plane of the slab-blank, is below the level of the upper forming rollers of the roller table ( about 10-12 mm). To ensure the automatic switching of the speeds of the intermediate role of Gang 14, the formation of a predetermined nominal interval between the blank plates on the production line, three sensors are installed on the intermediate roller table, limit switches 15, 16 and 17 that are affected by the plate moving along the roller table and on the receiving roller table are installed the limit switch 18, which gives a preliminary command to turn on the conveyors 1 and 14. The device for feeding plates in the automatic mode works as follows. Plate-blank (plate number 2), laid with a rotating frame of the device on the rollers of the receiving roller table 1 (see Appendix 1) affects the limit switch 18 installed on the receiving roller table, which gives the command to turn on the drive of the receiving roller table. At the same time, a command is given to connect the drive shaft of the intermediate roller table to the drive of the receiving roller table so that the speed of the intermediate roller table is equal to the speed of the receiving roller table. At the same time, switching on the end switch 18 is possible only if the previous plate (plate No. 1) has completely transferred from intermediate roller table 14 to the conveyor 19 of the coarse grinding machine, i.e. if limit switch 15 is released from pressure by plate No. 1. The plate the workpiece begins to move and moves from the receiving roller table to the intermediate roller table (see position II). In this case, the turning frame of the device is in the initial (horizontal) position, i.e., the frame beams are recessed in the openings of the receiving roller table bed, and the supporting surface of the frame on which the slab is laid is below the upper forming rollers of the roller table. During its further movement along the intermediate roller table of PLKT No. 2, its front edge acts on the limit switch 16, which gives a command to stop the drive of the direct roller table, i.e., the receiving and intermediate roller tables stop. At the same time, the previous plate (plate No. 1, position III), moving from the intermediate roller table to the conveyor 19 of the coarse grinding machine, continues to move with this conveyor and when its rear edge leaves the limit switch 17, the distance A between the rear edge of plate No. 1 and the front edge of plate No. 2 (position III) will correspond to the specified interval. In this case, the limit switch 17 commands the connection of the drive shaft of the intermediate roller table to the conveyor drive of the coarse grinding machine, i.e. the intermediate roller table receives a speed equal to that of the coarse grinding machine 19 and the plates No. 1 and No. 2 continue to move at the same speed and interval A between them. When the stacker's frame turns from its original position by 90 °, it acts on the limit switch mounted on the device trolley, which gives a command to move the cart towards the rack with the plate pack installed on the frame and stop the frame turning. When a rotating frame trolley approaches a plate pack, the limit switch mounted at the bottom of the swing frame touches the front plate of the bag and gives a command to stop the cart and turn the swing frame to a position where its supporting surface will touch the plane of the front (first) plate package. For the final stop of the rotary frame, two pins are installed in its upper part, which, resting against the blank plate, act on the limit switches that command the stopper of the rotary frame to stop and simultaneously move the lower stops 9. At the same time, the lower stops engage the front plate package and move it up until it rests against the upper stops 8 and is clamped between the stops. When it moves up, the plate at the end of the stroke presses on the pins located in the upper stops, which act on the limit switches, giving the command to end the clamp and move the cart with the swivel frame and the slab-plate clamped in its stops in the opposite direction, i.e. roll table.

В конце обратного хода тележки, при подходе ее к приемному рольгангу, она воздействует на конечный выключатель, подающий команду на поворот поворотной рамы укладчика с зажатой плитой-заготовкой в исходное (горизонтальное) положение. До окончательного подхода поворотной рамы к исходному положению, за 10-15°, она воздействует на конечный выключатель, который подает команду на отход нижних упоров и разжим (освобождение) плиты-заготовки . При дальнейшем повороте поворотной рамы до горизонтального положени At the end of the return stroke of the trolley, when it approaches the receiving roller table, it acts on the limit switch that commands the rotation of the stacker's pivoting frame with the clamped slab in the initial (horizontal) position. Prior to the final approach of the pivot frame to the initial position, 10-15 °, it acts on the limit switch, which gives the command to withdraw the bottom stops and unclamp (release) the slab-blank. With further rotation of the swing frame to the horizontal position

она утапливаетс  в проемы станины приемного рольганга, а плита укладываетс  на ролики рольганга и воздействует на конечный выключатель 18. Начинаетс  следующий цикл работы укладчика.it is embedded in the openings of the receiving roller bed, and the plate is laid on the rollers of the roller table and acts on the limit switch 18. The next cycle of the stacker operation begins.

Claims (2)

1.Устройство дл  подачи плит, включающее станину, стеллаж дл  пакета плит, рольганг и шарнирно-поворотную раму, содержащую захват дл  плит, отличающеес  тем, что, с целью повышени  производительности , оно снабжено приводной тележкой, на которой установлена шарнирно-поворотна  рама, а стеллаж дл  пакета плит выполнен сменным.1. A device for feeding plates, including a frame, a rack for a package of plates, a roller table and a hinged and swinging frame, containing a gripping plate for plates, characterized in that, in order to increase productivity, it is equipped with a drive carriage on which a hinged and swinging frame is mounted, and the rack for the stack of plates is replaceable. 2.Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что захват дл  плит содержит неподвижные и подвижные упоры.2. A device according to claim 1, characterized in that the gripper for plates comprises stationary and movable stops. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе . 1. Авторское свидетельство СССР № 310784, кл. В 24 В 7/22, 1970.Sources of information taken into account in the examination. 1. USSR author's certificate No. 310784, cl. B 24 B 7/22, 1970. 2. Патент Франции № 1264386, кл. В 28 D, 1960.2. Patent of France No. 1264386, cl. In 28 D, 1960.
SU762402288A 1976-09-01 1976-09-01 Panel-feeding apparatus SU742153A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU762402288A SU742153A1 (en) 1976-09-01 1976-09-01 Panel-feeding apparatus

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU762402288A SU742153A1 (en) 1976-09-01 1976-09-01 Panel-feeding apparatus

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU742153A1 true SU742153A1 (en) 1980-07-05

Family

ID=20676249

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU762402288A SU742153A1 (en) 1976-09-01 1976-09-01 Panel-feeding apparatus

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU742153A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4522544A (en) * 1981-11-10 1985-06-11 Pilkington Brothers P.L.C. Handling sheets of material

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4522544A (en) * 1981-11-10 1985-06-11 Pilkington Brothers P.L.C. Handling sheets of material

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5096370A (en) Device for the transfer of a part stack of material in sheet form from a general stack to a further-processing station
GB1587234A (en) Methods and apparatus for changing dies in a press and storing them
GB2160461A (en) Shearing machine
US3977298A (en) Machine for trimming and edge-profiling plate-like workpieces
US2834384A (en) Veneer joggers and jointers
JPS5845842A (en) Method and apparatus for automatically supplying and taking out pallet equipped with one structure
SU742153A1 (en) Panel-feeding apparatus
US4507995A (en) Arrangement for removing workpieces from a cutting press
GB1392723A (en) Apparatus for supplying workpieces to a machine tool
CN219708218U (en) Automatic tipping conveying production line for flat aluminum ingot
CN217076031U (en) Steel grating deviation-rectifying feeding device
KR100220495B1 (en) Method and device for cutting tubes
JPH05201423A (en) Method and device for compact cut-out laminated body being used for packaging machine
GB1604291A (en) Transfer device
SU1662804A1 (en) Device for delivery of ingots to cutting-off machine
JPS5969203A (en) Rod-member handling apparatus
US4329894A (en) Cutting machine
SU604654A1 (en) Loading device
SU1574327A1 (en) Arrangement for feeding blanks to tube bending machine
JPS6119863Y2 (en)
SU1375388A1 (en) Method and apparatus for separating an upper sheet from a stack and feeding it to the machining zone
CN218593776U (en) Press machine
RU1799698C (en) Line for cutting pointed blanks
JPH022575Y2 (en)
JPH0819915A (en) Cutter