Изобретение относитс к области полиграфической промышленнос-га, а именно , к краске дл глубокой или флексографской печати. Известна краска 1 дл глубокой ил флексографской печати, содержаща вес.% Ак{И1Ловый сопош1мер25г-35 Фталооианиновый или хинакридоновый пиг мент6-8 Пеногаситель (бутиловый спирт)8-12 Вода Остальное Недостатком данной краски вл етс недостаточна стойкость оттиска к истир нию, составл юща 35 циклов, и слабый его блеск - 30%. Цель изобретени - повышение стойкости к истиранию и блеска оттиска. Поставленна цель достигаетс за счет того, что в качестве крас щего в©щества известна краска содержит струк -окрашенную полиэфирную смолу ормулы ОSO.H Г Q о у г «-I ftc-R-c-ocH-сн-сн„о V . fcI -О { с с-осн -сн-СИ о 00 {с - -с-очси сц о)}р а о { -о-ссн сно),}. l т г а оЧ 1 U Jl где R -юстатокс, ацетилена или бутадиена R - 1,4 - или 1,5-диаминоангграхинонсвый , 1,4-диэтиноламино 5,8-диамино антрахиноновый, 1,4-.диэтанопамино-5,8-даоксиан трахиноновый, или 1,4-амино-4 оксиантрахиноновый УГ1-1г6; п-1-2; р-1-5; с -1-3; X-1-5J Y-0-3 при следующем содержании компонентов вес.%: Акриловый сополимер1О-40 Структурно-окрашенна полшэфирна смола14-25 Пеногаситель2-12 ВодаОстальное Наличие сульфогрупп в составе структурно-окрашенной полиэфирной смолы обе печивает ей растворимость в воде и возможность использовани в качестве крас щего коми онента в составе водораствори мой печатной краски, что, в свою оче- редь, позвол ет исключить процесс перетира его. Кроме того, наличие в составе структурно-окрашенной смолы красител антра хинонового р да, содержащего не менее двух реакционных групп, обеспечивает не только равномерную окраску красочного сло , после печати, но и исключает полностью миграцию крас пцего компонента с запечатанной поверхности, что позвол © Р широко примен ть краски предлагаемо го состава дл запечатывани бумаг, ис пользуемых в дальнейшем дл упаковки продуктов пищевой промышленности. Структурно-окрашеннзгю полиэфирную cfwoiQr лолучают реакцией поликонденсаини 0,04-0,12 моль диэтиленгликол , ОД-.0,2 моль малеинового ангидрида, ,612 мольфталевого ангидрида ил 0,12 моль адилиновой кислоты, 0,О10 ,14 моль натриевой соли пропанхлоргиа рзшсуиьфокислоты и 0,02-0,12 моль красител антрахинонового р да, содержашего не менее двух реакаионноспособных групп. В качестве красителей примен ют: 1,4-диаминоанграхинон (красный); 1,5 -дааминоантрахинон (красный), 1,4-ди этаноламино-5,8-диаминоантра хинон (синий), 1,4-диэтаноламино-Л, 8 диоксиантрахи нон (синий), 1 амино-4-оксианграхинон (сиреневы Поликонденсацию указанных соединеий осуществл ют при температуре 15О00°С в среде инертного газа. Получение структурно-окрашенной поиэфирной с МО ЛЬ. В четырехгорлую колбу, снабженную ешалкой, обратным холодильником, терометром и трубкой дл подачи азота, агружают 0,2 моль малеинового анги. ида 0,1 моль фталево1х ангидрида, ,06 моль красител и 0,04 моль диэ. иленгликол . Реакционную смесь нагревают в токе азота (скорость пропускани азота 1,5л/4J при температуре 130°С в течение 1,52 ч, затем повышают температуру до 18О- С. После выдерживани реакционной смеси в течение 2 ч загружают 0,01 моль натриевой соли- пропанхлоргидргнсульФокислоты , 0,1 моль диэтиленглпкол , 0,1 моль едкого натра. Выдерживают реаюшоннуто смесь при температуре 180-190°С в течение 4-х ч с последующим проведением процесса в вакууме в течение 2 ч. . После очистки смолы от хлористого натри с по 1ощью диализа получают структурно-окращенную смолу со средней молекул рной массой 2200-5000. КонпентраШ раствора при использовании гор чей (60-70°С) воды равна 19% и холодной (15-20°С) воды - 15%/ В качестве акрилового сополимера используют сополимер метакриловой кислой, ты с бутилметакрилатом, сополимер метакриловой кислоты с бутилакрилатом и ме- тилметакрилатом или сополимер метакриловой кислоты с метилметакрилатом. Синтез сополимера матакриловой кислоты с бутилакрилатом и метилметакрилатом осуществл ют путем свободно-радикальной сополимеризации акриловых мономеров с акриловой кислотой в среде изопропилового спирта, при соотношении метакриловой кислоты к бути;шкрилату с Метилметакрилатом от 1:9 до 1:4 (предпочтительно ). В качестве инициатора полимеризации примен ют перекись бензоила. Дл регулировани молекул рного веса сополимера примен ют третичный додецилмеркаптан . Полученный тройной сополимер нейтрализуют при перемешивании 259&-ным водным раствором аммиака до рН7,4-7,8. Синтез сополимера метакриловой кислоты с бутилметакрилатом осуществл ют следующим образом. Смешивают 7-15 вес.% метакриловой кислоты и 93-85 вес.% бутилметакрилат и добавл ют регул тор полимеризации, на пример додеципмеркаптан, в копичеотве 2,2 вес.% от общего количества мономеров . Отдельно готов т 15%-ный раствор инициатора полимеризащш, например перекиси бензоина в даоксане. В реактор при непрерывном перемешивании загружаз .от изопропиловый спирт в количестве 4О-43 аес.% от общего количества моно меров. По окончании загрузки компонентов реакционную массу выдерживают при непрерывном перемешивании в реакторе при темнературе дефлегмации в 4 ч до достижени KOHBepcjm мономеров не менее 96%. Затем производ т отгонку избытка спирта, охлаждают массу до 50°С и нейтрализуют при перемешивании жирными вторичными или третичными ами нами с числом углеродных атомов до получени величины рН 9-9,5. В качестве жирных вторичных или третичных аминов примен ют диметиламин, триметиламин , моноэтаноламин, диэтаноламин, или триэтаноламин. После охлаждени до комнатной температуры готовый сополимер разбавл ют водой до получени 40%-ного водного раствора. Синтез сополимера метакриловой икслоты с метилметакрилатом осуществл ют путем суспензионной полимеризации при соотношении метакриловой-кислоты к метилметакрилату от -1:10 до 1:2,7 (предпочтительно 1:6) при температуре 607О С в присутствии стабилизатора поливинилового спирта и И1шциат;ора перекиси бензоила. Полученный сополимер нейтрализуют при перемешивании 23%-ным раст вором аммиака до рН 7,3-7,6.В качестве пеногасител используют бутиловый алпиловый, изопропиловый спир ты, этилен-, диэтилен- или триэтиленгликоль или силиконовую жидкость ПМС-2О Пример 1. Краску следующего состава, вес.%: сополимер метакриловой кислоты с бутилакрилатом и метипмета- крилатом -25, стр тстурно-окрашенна полиз4 1рна смола с красителем 1,4-диэ таноламино-5,8-диокс иантрахиноном -14, бутиловый спирт 8, вода - остальнсге, готов т в смесителе. В смеситель загружг ют структурно-окрашенную полиэфирную смолу, акриловый сополимер, пеногаситель и перемешивают при комнатной температуре Б течение 1О-15 мин. Получают синюю краску с в зкостью 20 с, по ВЗ-4. Блеск красочного оттиск 48%, стойкость к истираншо 72, цикла. П р и м е р 2. Аналогично примеру 1 готов т краску состава, вес.%: сополимер метакриловой кислоты с бутипакрилатом и метилметакрилатом 30, структурно-окрашенна полиэфирна смола с красителем 1,4-диэтаноламино-5,8-диаминоантрахиноном 18, силиконова жидкость ПМС-200А 2, вода - остальное. Получают синюю краску с в зкостью 22 с ло ВЗ-4. Блеск красочного оттиска 47%, стойкость к истиранию 74 цикпа . П р и м е р 3. Аналогично примеру 1 готов т краску состава, вес.%: сополимер метакртловой кислоты с бутилакрилатом и метилметакрилатом 35, струк- турно-окраше1ша полиэфирна смола с красителем 1--амино-4-оксиантрахиноном 25, бутиловый спирт 12, вода - остальное . Получают сиреневую краску с в зкостью 26 с поВЗ-4. Блеск красочного оттиска 49%, стойкость к истираншо ВО циклов. П р П м е р 4. Аналогично примеру 1 готов т краску состава, вес.%: сополимер метакрипозой кислоты сбутилмет- акрилатом 1О, структурно-окрашенна полиэфирна смола с красителем 1,4-диаминоантрахиноном 16, аллиловый спирт 9, вода - остальное. Получают красную краску с в зкостью 25 с по ВЗ-4. Блеск красочного оттиска 48%, стойкость к истиранию 8О циклов. П р и м е р 5. Аналогич1Ю примеру 1 готов т краску состава, вес.%: сопо-. лимер метакриловой кислоты с буУилметакргшатом 15, структурно-окрашенна полиэфирна смола с красителем 1,5-диаминоантрахиноном 18, диэтиленгликоль 3,вода - остальное. Получают красную краску с в зкостью 25 с по ВЗ-4. Блеск красочного оттиска 50%, стойкость к истираншо ВО циклов. П р и м е р 6. Аналогично примеру 1 готов т краску состава, вес.%: с сополимер метакриловой кислоты с бутиаметакрилатом 20, структурно-окрашенна смола с красителем - 1-амино-4-оксиантрахиноном 22, триэтилекпликоль 4,еода - остальное. Получают сиреневую краск с в зкостью 23 с по ВЗ-4. Блеск красочногоThe invention relates to the field of printing industry, namely, ink for intaglio or flexographic printing. Known ink 1 for intaglio flexographic printing containing wt.% Ak {Silk12025-35 Phthalocyanine or quinacridone pigment6-8 Defoamer (butyl alcohol) 8-12 Water Else The disadvantage of this ink is insufficient resistance to abrasion, composition, 35 cycles, and its faint shine is 30%. The purpose of the invention is to increase the abrasion resistance and gloss of the print. This goal is achieved due to the fact that as a dye in the state of art known paint contains structured colored polyester resin of the formula SO.H G Q oy g-I ftc-R-c-ocH-cf-v. fcI -O {s c-osn-ch-SI o 00 {c - -c-sci ct o)} pa o {-o-ssn clear)}. l t ga och 1 U Jl where R is JUSTOSTOX, acetylene or butadiene R is 1,4 - or 1,5-diaminoanggrainone, 1,4-dietinolamino 5,8-diamino anthraquinone, 1,4-diethanopamino-5, Traoxinone 8-daoxian, or 1,4-amino-4 oxyanthraquinone UG1-1g6; p-1-2; p-1-5; s -1-3; X-1-5J Y-0-3 with the following content of components wt.%: Acrylic copolymer 1 O-40 Structurally colored half-ester resin14-25 Antifoam 2-12 WaterOther The presence of sulfo groups in the composition of a structurally colored polyester resin makes it water soluble and possible use as a dyeing com- mon in the composition of water-soluble inks, which, in turn, makes it possible to exclude the process of milling it. In addition, the presence of an anthraquinone dye dye containing at least two reactive groups in the structure-colored resin provides not only uniform coloring of the ink layer after printing, but also eliminates the complete migration of the red component from the printed surface, which allows widely use paints of the proposed composition for sealing papers used later for packaging food industry products. Structurally colored polyester cfwoiQr is obtained by the reaction of polycondensinium 0.04-0.12 mol of diethylene glycol, OD-.0.2 mol of maleic anhydride, 612 mol-phthalic anhydride or 0.12 mol of adilic acid, 0, O10, 14 mol of sodium anhydride, 0.12 mol of sodium, 0, O10, 14 mol sodium adduct, and then the temperature of the solvent; and 0.02-0.12 mol of the anthraquinone series dye containing at least two reactive groups. The following dyes are used: 1,4-diaminoangraquinone (red); 1,5-daaminoanthraquinone (red), 1,4-di-ethanolamine-5,8-diaminoanthra quinone (blue), 1,4-diethanolamino-L, 8 dioxyanthra non (blue), 1 amino-4-oxy-grafinone (syringes Polycondensation These compounds are carried out at a temperature of 15 O00 ° C in an inert gas medium. Preparation of a structure-colored polyester with MOL. In a four-necked flask equipped with a stirrer, a reflux condenser, a thermometer and a nitrogen supply tube, 0.2 mol of maleic anhydride is added. , 1 mol of phthaloyl anhydride,, 06 mol of the dye and 0.04 mol of diethyl glycol. heated in a stream of nitrogen (nitrogen flow rate 1.5 l / 4J at a temperature of 130 ° C for 1.52 h, then the temperature was raised to 18 ° C. After keeping the reaction mixture for 2 h, 0.01 mol of sodium salt-propanchlorohydroxy-sulphonic acid was charged , 0.1 mol of diethylene glycol, 0.1 mol of sodium hydroxide.The mixture is kept at a temperature of 180-190 ° C for 4 hours, followed by carrying out the process in vacuum for 2 hours. After purification of the resin from sodium chloride, a structurally short resin with an average molecular weight of 2200-5000 is obtained by dialysis. The concentration of the solution when using hot (60-70 ° C) water is 19% and cold (15-20 ° C) water is 15%. Methacrylic acid copolymer, butyl methacrylate, methacrylic acid copolymer and butyl acrylate are used as the acrylic copolymer. methyl methacrylate or a copolymer of methacrylic acid with methyl methacrylate. Synthesis of a copolymer of matacrylic acid with butyl acrylate and methyl methacrylate is carried out by free-radical copolymerization of acrylic monomers with acrylic acid in isopropyl alcohol, with a ratio of methacrylic acid to buti; skrylate with Methyl methacrylate from 1: 9 to 1: 4 (preferably). Benzoyl peroxide is used as the polymerization initiator. Tertiary dodecyl mercaptan is used to control the molecular weight of the copolymer. The resulting terpolymer is neutralized with stirring with a 259 & ammonia water solution to a pH of 7.4-7.8. The synthesis of a copolymer of methacrylic acid with butyl methacrylate is carried out as follows. 7-15% by weight of methacrylic acid and 93-85% by weight of butyl methacrylate are mixed and a polymerization regulator, for example, dodecympmercaptan, is added, in 2.2% by weight, of the total amount of monomers. Separately, a 15% polymerization initiator solution is prepared, for example, benzoin peroxide in daoxane. With continuous stirring, the loading of isopropyl alcohol from isopropyl in an amount of 4O-43 aa.% Of the total amount of monomers. At the end of the loading of the components, the reaction mass is kept under continuous stirring in the reactor at reflux temperature for 4 hours until KOHBepcjm monomers are at least 96%. Then, the excess alcohol is distilled off, cooled to 50 ° C and neutralized with stirring with a number of carbon atoms with fatty secondary or tertiary amy to obtain a pH of 9-9.5. Dimethylamine, trimethylamine, monoethanolamine, diethanolamine, or triethanolamine are used as fatty secondary or tertiary amines. After cooling to room temperature, the prepared copolymer is diluted with water to obtain a 40% aqueous solution. Synthesis of methacrylic acid copolymer with methyl methacrylate is carried out by suspension polymerization at a ratio of methacrylic acid to methyl methacrylate from -1: 10 to 1: 2.7 (preferably 1: 6) at a temperature of 607 ° C in the presence of a stabilizer of polyvinyl alcohol and a salt, benzoyl peroxide . The copolymer obtained is neutralized under stirring with 23% ammonia diluent to a pH of 7.3-7.6. Butyl alpyl alcohol, isopropyl alcohol, ethylene, diethylene or triethylene glycol or PMS-2O silicone liquid are used as defoaming agents. Example 1. Paint of the following composition, wt.%: a copolymer of methacrylic acid with butyl acrylate and methyl methylacrylate -25, page STR-colored polyis4 1 pna resin with dye 1,4-diethanolamino-5,8-dioxanthraquinone -14, butyl alcohol 8, water - The rest is prepared in a mixer. A structured polyester resin, an acrylic copolymer, a defoamer are loaded into the mixer and stirred at room temperature B for 1–15 minutes. A blue paint is obtained with a viscosity of 20 s, according to VZ-4. Glitter colorful print 48%, resistance to abrasion 72, cycle. PRI mme R 2. In analogy to Example 1, a paint of the composition, wt.% Was prepared: methacrylic acid copolymer with butypacrylate and methyl methacrylate 30, structurally colored polyester resin with the dye 1,4-diethanolamino-5,8-diaminoanthraquinone 18, silicone liquid PMS-200A 2, water - the rest. A blue dye with a viscosity of 22 sec. VZ-4 is obtained. Gloss of a colorful print of 47%, resistance to attrition 74 tsikpa. PRI me R 3. In analogy to Example 1, a paint of the composition, wt% was prepared: copolymer of methacartic acid with butyl acrylate and methyl methacrylate 35, structural dyeing polyester resin with dye 1 - amino-4-oxyanthraquinone 25, butyl alcohol 12, water - the rest. Lilac paint with a viscosity of 26 s pWR-4 is obtained. Gloss of a colorful print of 49%, resistance to abrasion of BO cycles. Example 4. In analogy to Example 1, a paint of the composition, wt.% Was prepared: copolymer of methacryptoic acid, sibutylmethacrylate 1O, structurally colored polyester resin with dye 1,4-diaminoanthraquinone 16, allyl alcohol 9, water - the rest. A red paint is obtained with a viscosity of 25 seconds according to VZ-4. Gloss of a colorful print of 48%, resistance to abrasion of 8O cycles. EXAMPLE 5: Similar to Example 1, a paint of the composition was prepared, wt.%: Resist. methacrylic acid with buylmethacrgish 15, structurally colored polyester resin with dye 1,5-diaminoanthraquinone 18, diethylene glycol 3, water - the rest. A red paint is obtained with a viscosity of 25 seconds according to VZ-4. Gloss of a colorful print of 50%, resistance to abrasion of BO cycles. EXAMPLE 6 Analogously to Example 1, a paint of the composition, wt.% Was prepared: with a copolymer of methacrylic acid with butiamethacrylate 20, a structurally colored resin with a dye — 1-amino-4-oxyanthraquinone 22, trietheleklykol 4; . A lilac paint with a viscosity of 23 s for VZ-4 is obtained. Glitter colorful