SU712025A3 - Способ очистки экстрагентов на основе ди-2-этилгексилфосфорной кислоты от железа (ш) - Google Patents

Способ очистки экстрагентов на основе ди-2-этилгексилфосфорной кислоты от железа (ш) Download PDF

Info

Publication number
SU712025A3
SU712025A3 SU762410954A SU2410954A SU712025A3 SU 712025 A3 SU712025 A3 SU 712025A3 SU 762410954 A SU762410954 A SU 762410954A SU 2410954 A SU2410954 A SU 2410954A SU 712025 A3 SU712025 A3 SU 712025A3
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
concentration
iron
aqueous solution
vol
mol
Prior art date
Application number
SU762410954A
Other languages
English (en)
Inventor
Диас Ногейра Эдуардо
Луис Редондо Абад Анхель
Мануэль Рехифе Вега Хосе
Original Assignee
Diaz Nogueira Eduardo
Redondo Abad Angel Luis
Regife Vega Jose Manuel
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Diaz Nogueira Eduardo, Redondo Abad Angel Luis, Regife Vega Jose Manuel filed Critical Diaz Nogueira Eduardo
Application granted granted Critical
Publication of SU712025A3 publication Critical patent/SU712025A3/ru

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B3/00Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
    • C22B3/20Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching
    • C22B3/26Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching by liquid-liquid extraction using organic compounds
    • C22B3/28Amines
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B3/00Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
    • C22B3/20Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching
    • C22B3/26Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching by liquid-liquid extraction using organic compounds
    • C22B3/38Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching by liquid-liquid extraction using organic compounds containing phosphorus
    • C22B3/384Pentavalent phosphorus oxyacids, esters thereof
    • C22B3/3846Phosphoric acid, e.g. (O)P(OH)3
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20Recycling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Geology (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Extraction Or Liquid Replacement (AREA)
  • Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
  • Physical Water Treatments (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
  • Treatment Of Water By Ion Exchange (AREA)

Description

ты в концентрации от 5 до 50 об.% хлорида металла 1 или 1Г группы в концентрации от 0,1 м/л до насыщени , или водным раствором сол ной кислоты в концентрации от 3 до 30 об.% и хлорида металла 1 или II группы в концентрации от 0,1 моль/л до насыщени  или водным раствором сол ной кислоты в концентрации от 3 до 25 об.% серной кислоты в концентрации от 5 до 40 об.% и хлорида металла 1 или II группы в концентраци от 0,1 м/л до насыщени  и процесс ведут при соотношении экстрагента и водного раствора 5-30:1 и температуре 10-50с, полученный экстракт подвергают обработке жидким анионообменником с последующей регенерацией (анионообменника водой.
В качестве жидкого анионообменника желательно использовать органический раствор, содержащий первичвторич ., или трет, амин, алифатический с 8-14 атомами углерода и смесь углеводородов.
Отличительным признаком способа  вл етс  то, что в качестве водного раствора используют водный раствор серной кислоты в концентрации от 5 до 50 об.% и хлорида металла 1 или II группы в концентрации от 0,1 моль/л ;до насыщени ;, или водны раствор сол ной кислоты в концентрации от 3 до 30 об.% и хлорида металла в концентрации от 0,1 моль/л до насыщени  или водный раствор сол ной кислоты в концентрации от 3 до 25 об.%,.серной кислоты в концентрации от 5 до 40 об.% и хлорида металла 1 или II группы в концентрации от 0,1 м/л до насыщени , и процесс ведут при соотношении экстрагентов и водного раствора 5-30:1 и температуре 10-50°С, полученный экстракт подвергают обработке жидким анионообменником с последующей регенерацией анионообменника водой.
Описываемый способ позвол ет повысить степени очистки до 90%.
Способ состоит из трех стадий. В первой стадии органическую фазу, содержащую ди-2-этилгексилфосфорную кислоту, отравленную железом , по линии; 1 подают в смесительосадитель 2, где ее обрабатывают водным раствором минеральной кислоты , содержащим хлорид-ионы, и по линии 3 вывод т очищенную органическую фазу. Этим процессом достигаетс  очистка от железа органической фазы и возможность ее нового использовани .
Далее водный раствор, содержащий железо, по линии 4 подают в смеситель -осадитель 5, где его обрабатывают анионообменНИКОМ. Этой второй стадией достигаетс  регенераци  раствора кислоты, со.дг ржащего хлорид-ионы, что дпот возможность
использовать этот раствор снова в первой стадии. Очищенный водный раствор по линии б возвращают в смеситель-осадитель 2. Далее анионообменник , содержащий железо, по линии 7 подают в смеситель-осадитель 8, где его обрабатывают водой, поступающей по линии 9. Этой третьей стадией достигаетс  очистка от железа анионообменника, который по линии 10 подает в смеситель-осадитель 5, где его снова используют. По линии 11 отвод т водный раствор, содержащий железо.
Анионообменник состоит из трех компонентов: экстрагирующего вещества , в качестве которого можно использовать первичные, вторичные или третичные амины или четвертичное аммониевое основание с длинной алкильной цепью, слабо растворимое в воде, с молекул рным весом выше 200; модификатора, предназначенного дл  .облегчени  разделени  фаз при экстрагировании , в качестве которого испольйуют спирты с 8-14 атомами углерода; и разбавител , который играет роль носител  дл  первых двух компонентов и снижает в зкость среды В качестве разбавител  используют углеводород или смесь углеводородов получаемые, например, при перегонке нефти.
Пример 1. В органической фазе содержатс  следующие вещества: 10 об.% Д2ЭГФК, 90 об.% нефтепродукта .
Нефтепродукт имеет следующие технические характеристики: плотность при 15°С 0,780; дистилл ци  - исходна  точка не лимитирована, 50% отбор 220С, 90% отбор 250°С конечна  точка 275 С, точка воспламенени  38°
В эту органическую фазу загружают железо до концентрации 0,338 г/л и однократно смешивают с раствором 5,9 М сол ной кислоты. Отношение потоков , органической фазы к водной составл ет 10. Получают концентрацию железа в органической фазе 0,110 г/л концентрацию железа в водной фазе 2,19 г/л; экстракцию 67,45%.
В табл. 1 приведены концентрации сол ной кислоты в водном растворе, используемом дл  очистки Д2ЭГФК от железа.
При одноразовом контакте обеих фаз получают результаты, приведенные в табл. 2.
Пример 2. Состав органической фазы такой же, как в предыдущих примерах. В табл. 3 приведены концентрации железа в органической фазе , состав экстрагирующего раствора и отношение потоков органической и водной фазы.
При одноразовом контакте обеих фаз получают следующие результаты, приведенные в табл. 4.
Пример 3. Процесс удалени  железа из водного раствора кислоты. Состав анионообменника: 15% аилберли А-2 (промышленный вторичный амин), 6% изодеканола, 79% смесь углеводородов .
Анионообменник смешивают с водным раствором кислоты, содержащим железо. Затем анионобменник, загр зненный железом, обрабатывают однократно водой.
В табл. 5 приведены исходные концентрации и соотношени .
Полученные результаты приведены в табл. 6.
П р и м е р 4. Непрерывное проведение процесса на опытной установке .
В качестве водного раствора содержащего хлорид-ионы используют сол ную кислоту с концентрацией 4,9 моль/л.
.В табл. 7 приведена концентраци  Ре, Zn и нее в различных потоках схемы.
Экстракци  органической фазы, со держащей Д2ЭГФК проходит на 72,41%. Удаление железа из водного кислотно раствора анионообменником составл ет 99,30%.
Пример 5. Органическую фазу, содержащую железо и имеющую состав: 10 об.% Д2ЭГФК, 90 об.% нефтепродукта , 0,3 г/л железа, привод т в контакт с растворами состава: 2 моль/л сол ной кислоты, 4 моль/л хлористого кальци ; 2 моль/л сол но кислоты, 2 моль/л хлористого натри  и 2 моль/л хлористого кальци ; 2 моль/л серной кислоты и 4 моль/л хлористого натри .
Соотнетиение органической и водной фаз равно 10:1. После перемешивани  органическую и водную фазы ,раздел ют и определ ют содержание железа. В табл. 8 приведены .полученные результаты.
Пример б. Использование в качестве анионообменника четырех ти пов аминов.
Используют четыре органические фазы состава, об.%: 20 первич. амина + 8 изодецилового спирта + 32 керосина; 15 вторич. амина + 6 изодецилового спирта + 79 керосина; 10 трет, амина + 4 изодецилфвого спирта + 86 керосина; б четвертич. аммониевого основани  + 4 изодецилового спирта + 90 керосина.
Органические фазы контактируют с водным кислотным раствором, содержащим железо, при оТнсменни органической к водной фазам 2:1. Водна  фаза имеет следующий состав: 5,5моль/л сол ной кислоты; 0,5 моль/л хлористого кальци ; 3,2 г/л железа.
После перемешивани  анашизируют обе фазы. В табл. 9 приведены полученные результаты.
Железо, экстрагированное анионообменниксм , может быть вновь экстрагировано водой.
Органическую фазу обрабатывают
0 водой при соотношении органический и водной фазы . Пол5ченные результаты приведены в табл. 10.
Пример 7. В качестве водного кислотного раствора используют смесь
5 от 5 до 50 об.% серной кислоты и от 0,1 моль/л до насыщени  хлорида металла.:
исходна  органическа  фаза состоит из 10 об.% Д2ЭГФК, 90 об.% нефте0 продукта.
В табл. 11 приведены исходные концентрации и соотношени .
Обе фазы контактируют .
Полученные результаты приведены в табл. 12.
5
Пример 8. В качестве водного кислотного раствора используют смесь от 3 до 30 об.% сол ной кислоты и хлорида металла в концентрации от 0,1 моль/л до насыщени . Состав
0 исходной
В табл. 13 приведены исходные концентрации и соотношени .
Обе. фазы контактируют в течение Ъ мин.
5
Пример 9.В качестве водного кислотного раствора используют смесь от 3 до 18 об.% сол ной кислоты , от 5 до 30 об.% серной кислоты и хлорида металла от 1 моль/л
0 до насыщени .,
В табл. 14 приведены исходные концентрации и соотношени .
Обе фазы контактируют в течение 5 мин..
5
Полученные результаты приведены в табл. 15.
П р,и м е р 10. Очистку органической фазы, содержащей Д2ЭГФК, провод т при температуре 10-50°С.
Состав органической фазы такой
0 же, как в предыдущих примерах. Водный раствор представл ет собой насыщенный раствор NaCI, содержащий
19 об.% нее. ;
Обе фазы органическа  и водна  при
5 соотношении 10:1 контактируют 5 мин .в один этап при различных температу-, pax. Полученные результаты приведены в табл. 16.
Таблица
Т а 6 лица
Т а б л и ц а 3
1.Органическа  фаза, содержаща 
Д2ЭГФК и загр зненна  железом
3. Очищенна  от железаорганическа  фаза
Таблица 5
Таблица
0,29 0,26 0,5
1119 0,08 0,013 0,5
1119
Очищенный от железа аноинообменником водный кислотный раствор
Водный кислотный раствор, содержащий экстрагировайное
Продолжен ие табл.7
114
0,014 1,70 161,0
Таблица 9
3
0,33
б 0,33
9 0,33 18 0,33
Таблиц а 11
Таблица 12
Таблица 13
Таблица 14
10 10 10 10
1
2 3 Насьпцение
15
71202516
Та блица15
Таблиц а 16

Claims (2)

  1. Формула изобретения
    1. Способ очистки экстрагентов на основе ди-2-этилгексилфосфорной кислоты от железа ( Щ ) путем экстракции ,, его водным раствором кислоты, содержащим хлорид-ионы, отличающийс я тем, что, с целью'повышения степени очистки, в качестве водного раствора, используют водный раствор серной кислоты в.концентрации от 5 до 40 50 об.% и хлорида металла I или И группы в концентрации от 0,1 моль/л до насыщения, или водный раствор соляной кислоты в концентрации от 3 до 30 об.% хлорида металла I или II 45 группы в концентрации от 0,1 моль/л до насыщения, или водный раствор соляной кислоты в концентрации от 3 до 25 об.%, серной кислоты в кон центрации от 5 до 40 об.% и хлорида металла I и II группы в концентрации от 0,1 моль/.л до насыщения, и про цесс ведут при соотношении экстрагента и водного раствора 5-30:1 и температуре 10-50°С, полученный экстракт подвергают обработке жидким анионообменником с последующей регенерацией анионообменника водой.
  2. 2. Способ поп. 1, от-лича тощий с я тем, что в качестве жидкого анионообменника используют органический раствор, содержащий первич., вторич., или трет, амин, алифатический спирт с 8-14 атомами углерода и смесь углеводородов.
SU762410954A 1975-10-06 1976-10-05 Способ очистки экстрагентов на основе ди-2-этилгексилфосфорной кислоты от железа (ш) SU712025A3 (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ES441536A ES441536A1 (es) 1975-10-06 1975-10-06 Procedimiento para la eliminacion del hierro acumulado en fases organicas de extraccion liquido-liquido que contengan acido di-2-etil-hexil fosforico.

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU712025A3 true SU712025A3 (ru) 1980-01-25

Family

ID=8470109

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU762410954A SU712025A3 (ru) 1975-10-06 1976-10-05 Способ очистки экстрагентов на основе ди-2-этилгексилфосфорной кислоты от железа (ш)

Country Status (17)

Country Link
JP (1) JPS6026049B2 (ru)
AU (1) AU512317B2 (ru)
BR (1) BR7606683A (ru)
CA (1) CA1086076A (ru)
DE (1) DE2645130A1 (ru)
ES (1) ES441536A1 (ru)
FI (1) FI762829A (ru)
FR (1) FR2327199A1 (ru)
IL (1) IL50629A0 (ru)
IT (1) IT1068260B (ru)
MX (1) MX144484A (ru)
PL (1) PL107319B1 (ru)
PT (1) PT65683B (ru)
RO (1) RO72871A (ru)
SE (1) SE7610999L (ru)
SU (1) SU712025A3 (ru)
ZA (1) ZA765992B (ru)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
LU81600A1 (fr) * 1979-08-13 1981-03-24 Metallurgie Hoboken Procede pour traiter une phase organique contenant du chlorure de fer,du chlorure de molybdene et du hc1
AU5700780A (en) * 1979-11-30 1981-06-04 Board Of Trustees Of Michigan State University Extraction of metal ions
JP4670685B2 (ja) 2006-03-03 2011-04-13 トヨタ自動車株式会社 動力伝達装置
EP1925698B1 (de) * 2006-11-24 2010-03-17 Groz-Beckert KG Getriebe für einen Webschaftantrieb
CN108642282A (zh) * 2018-03-26 2018-10-12 杨秋良 一种含氟石煤提钒酸浸液中钒的回收方法

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1354812A (fr) * 1962-03-19 1964-03-13 Int Nickel Canada Procédé de concentration du nickel et du cobalt présents dans des solutions aqueuses
AU487596B2 (en) * 1974-06-03 1975-12-04 Thorsen Gunnar Process for extraction and separation of metals using liquid cation exchangers

Also Published As

Publication number Publication date
PT65683A (fr) 1976-11-01
JPS5289566A (en) 1977-07-27
RO72871A (ro) 1981-06-26
DE2645130A1 (de) 1977-04-14
PL107319B1 (pl) 1980-02-29
CA1086076A (en) 1980-09-23
ES441536A1 (es) 1977-04-01
BR7606683A (pt) 1977-11-16
SE7610999L (sv) 1977-04-07
IT1068260B (it) 1985-03-21
AU512317B2 (en) 1980-10-02
JPS6026049B2 (ja) 1985-06-21
AU1843376A (en) 1978-04-13
IL50629A0 (en) 1976-12-31
ZA765992B (en) 1977-09-28
PT65683B (fr) 1978-04-14
MX144484A (es) 1981-10-20
FR2327199A1 (fr) 1977-05-06
FI762829A (ru) 1977-04-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3367749A (en) Purifying phosphoric acid using an amine extractant
US3211521A (en) Process for removing iron from acidic aluminum-containing solutions
KR900014612A (ko) 희토류 광석의 처리방법
US4440734A (en) Process for the recovery of sulfuric acid
US3558288A (en) Extraction of metal ions from acidic aqueous solution using an amine and a carboxylic acid
US3966873A (en) Uranium complex recycling method of purifying uranium liquors
US3586477A (en) Removal of ferric iron from aqueous solutions of aluminum salts
FI68663C (fi) Foerfarande foer avskiljande av minst ett till gruppen av lantanider och yttrium hoerande grundaemne genom extraktion
EP0396790A1 (en) Process for the removal of nitrate and organic pollutants from effluents
SU712025A3 (ru) Способ очистки экстрагентов на основе ди-2-этилгексилфосфорной кислоты от железа (ш)
US3615170A (en) Process for separating metals using double solvent extraction with bridging solvent medium
FI56702C (fi) Loesningsextraheringsfoerfarande foer utvinning av molybden och renium ur molybdenit
JPS6057919B2 (ja) 硝酸含有廃液の処理方法
US3297401A (en) Process for refining phosphoric acid preparations
Zhang et al. Extraction of nitric and phosphoric acids with tributyl phosphate
US4372923A (en) Purification of solutions of gallium values by liquid/liquid extraction
US4492680A (en) Removal of cadmium from acidic phosphatic solutions
RU2697128C1 (ru) Способ разделения редкоземельных металлов иттрия и иттербия от примесей железа (3+)
KR940000109B1 (ko) 이트륨(Yttrium)의 분리 방법
US3479147A (en) Extraction of lithium values
Bauer et al. Differential extraction of rare-earth elements in quaternary ammonium compound-chelating agent systems
US3393046A (en) Method for purification of zinc sulphate solutions
RU2031168C1 (ru) Способ отделения скандия и лантаноидов от сопутствующих элементов
SU1225807A1 (ru) Способ извлечени серной кислоты
US5068094A (en) Process for the removal of cadmium ions from phosphoric acid resulting from a wet process