SU707619A1 - Apparatus for regulating sand to gravel ratio in their mixture - Google Patents

Apparatus for regulating sand to gravel ratio in their mixture Download PDF

Info

Publication number
SU707619A1
SU707619A1 SU762391679A SU2391679A SU707619A1 SU 707619 A1 SU707619 A1 SU 707619A1 SU 762391679 A SU762391679 A SU 762391679A SU 2391679 A SU2391679 A SU 2391679A SU 707619 A1 SU707619 A1 SU 707619A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
sand
gravel
mixture
ratio
plate
Prior art date
Application number
SU762391679A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Алла Яковлевна Чернилова
Роберт Семенович Тиллес
Тамара Петровна Ларионова
Original Assignee
Всесоюзный Институт По Проектированию Организации Энергетического Строительства "Оргэнергострой"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Всесоюзный Институт По Проектированию Организации Энергетического Строительства "Оргэнергострой" filed Critical Всесоюзный Институт По Проектированию Организации Энергетического Строительства "Оргэнергострой"
Priority to SU762391679A priority Critical patent/SU707619A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU707619A1 publication Critical patent/SU707619A1/en

Links

Landscapes

  • Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)
  • Combined Means For Separation Of Solids (AREA)

Description

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕГУЛИРОВАНИЯ СООТНОШЕНИЯ ПЕСКА И ГРАВИЯ В ПЕСЧАНО-ГРАВИЙНОЙ СМЕСИ(54) DEVICE FOR REGULATING SAND AND GRAVEL RELATIONSHIP IN A SAND-GRAVEL MIX

бер 7. ШиберЬ ймёйТ автйНоМШе приводы 8 и 9. Разделительна  камера 2 оборудована отражательной плитой 10 с рифленой поверхностью k приводом ее поворота и поступательного движение, выполненным с двум  винтами - гайками 11, шарнирно соединенными с плитой. На плите 10 закреплен датчик уровн  шума 12, вбспринимающийМуК 6т ударов падающих крупных частиц грави  13. В качестве датчика, уровн  шума может быть использован бесконтактный акустический датчик, работающий вBerber 7. Shiber yayut avtoMensh drives 8 and 9. The separation chamber 2 is equipped with a reflective plate 10 with a corrugated surface k driving its rotation and translational movement, made with two screws - nuts 11, pivotally connected to the plate. A noise level sensor 12 is fixed on the plate 10, which captures a 6 m shock of falling large particles of gravity 13. As a sensor, the noise level can be used a non-contact acoustic sensor operating in

заданном узком интервале звуковых частот ,пШЁЬл ющем отстроитьс  от помех другого оборудовани . Датчик шума 12 элекfpsjit fl--с ЯдШ чёрёз- вьШр мительно-усреднительный блок 14, электронный потенциометр 15 и блок управлени  16 с приводами 8 и 9 шиберов.given a narrow range of sound frequencies, making it possible to detach from interference from other equipment. Noise sensor 12 elecfitsit fl - with YADSH black and averaging unit 14, electronic potentiometer 15 and control unit 16 with drives 8 and 9 of the gates.

Конвейер 1 подает песчано-гравийную смесь и сбрасывает ее в разделительную камеру 2 с начальной скоростью падени , равной скорости конвейера 3-5 м/сек. Раз ЯёЗГёнГ1:Ге матёрйа:ла основано на изменении траектории движени  частиц под действиемConveyor 1 delivers the sand-gravel mixture and dumps it into the separation chamber 2 with an initial fall velocity equal to the speed of the conveyor 3-5 m / s. Once YayozGyonG1: Gematrya: la is based on changing the trajectory of particle movement under the action of

СИЛ гравитационного пол , аэродинамического сопротивлени  воздушной среды и инерционных сил при использовании скоростиSIL gravitational field, aerodynamic resistance of the air environment and inertial forces using speed

-конвейера, сбрасывающего мат1брйал с вьь соты 1,5-2 м. Высота сброса ограничена с учетом исключени  дроблени  грави . При ударе частиц песчано-гравийной смеси об отражательную плиту электрическ ий сигнал датчика шума 12 поступает на вь1Пр мительно-усреднительный блок 14, затем на вход электронного потенциометра 15. Регул тор потенциометра св зан с блоком управлени  16 приводами 8 и 9 шиберов 6 и 7. Песчано-гравийна  смесь попадает в центральный отсек 5. Отсеки 3 и 4 закрыты шиберами 6 и 7. Из отсека 5 смесь попадает на конвейер, расположенный ггод йим, и транспортируетс  к месту приготовлени  бетона. При отклонении заданного соотношени  песка и травйй част6Та акустического Спектра игума, которую регистрирует электронный потенциометр 15, nciByufaiefCH в saMcVRJibeTH от количества грави ; попадающего в выход песка. Электронный блок управлени  16 вырабатывает сигнал, пропорциональный уровню шума. При уменьшении содержани  гра §й$} сит ал пщаёгс -в схему автоматического управлени  приводом шибера 6 отсека песка 3. Шибер 6 открываетс  на больший или меньший угол в зависимости от сигнала рассогласовани . Вследствие этого часть песка поступает в отсек 3 и далее в отвал. Каждое положение шибера 6 песка соответствует заданному соотношению песка и грави  в .смеси при возникшем изменении этого соотношени . С увеличением доли грави  в смеси управл ющий сигнал поступает в схему автоматического управлени  приводом 9 шибера 7 отсека 4 грави . Шибер 7 открываетс  и часть потока грави  поступает в отвал. При изменении уровн  входного сигнала до заданного схейа автоматического управлени  приводом 8 или 9 возвращает соответствующий шибер в исходное положение и поток смеси поступает в отсек 5. Установка шиберов в описываемом устройстве в зонах падени  песка и грави  и регулирование крайних областей зон сечений потока при гравитационном разделении повышает точность и качество регулировани  в заданных пределах соотношени  фракций песка и грави  за счет отделени  наименее засоренных выходом частиц песка или грави  частей потока .a conveyor dumping material from a cell of 1.5–2 m. The height of the discharge is limited, taking into account the elimination of crushing gravel. When particles of a sand and gravel mix hit a reflective plate, an electrical signal from noise sensor 12 is fed to a positive attenuating unit 14, then to the input of an electronic potentiometer 15. A potentiometer controller is connected to a control unit 16 by drives 8 and 9 of dampers 6 and 7. The sand-gravel mix enters the central compartment 5. The compartments 3 and 4 are closed by the gates 6 and 7. From compartment 5 the mix enters the conveyor located year and is transported to the place of concrete preparation. When the deviation of the specified ratio of sand and grass part of the acoustic spectrum of igum, which is registered by the electronic potentiometer 15, nciByufaiefCH in saMcVRJibeTH from the number of gravels; entering the sand outlet. The electronic control unit 16 generates a signal proportional to the noise level. When the content of gras is decreased, the screening of the ssal-ps is to the automatic control circuit for the drive of the gating 6 of the sand compartment 3. The gate 6 opens to a greater or smaller angle depending on the error signal. As a result, part of the sand enters the compartment 3 and further into the dump. Each position of the sand gate 6 corresponds to a predetermined ratio of sand and gravel in the mixture with a change in this ratio. With an increase in the proportion of gravel in the mixture, the control signal enters the automatic control circuit of the drive 9 of the gate 7 of the compartment 4 of gravity. Gate 7 opens and part of the gravity flow enters the dump. When the input signal changes to a predetermined automatic control of drive 8 or 9, the corresponding gate returns to its original position and the mixture flows into compartment 5. Installing the gate in the described device in the areas of sand and gravel incidence and adjusting the outermost areas of the flow sections during gravity separation increases the accuracy and quality of adjustment within the specified limits of the ratio of sand and gravel fractions due to the separation of the least clogged particles of sand or gravel parts of the flow.

Применение устройства дл  регулирований соотношени  песка и грави  в песчаногравийной смеси в области гидростроительства особенно эффективно при возведении крупных бетонных плотин и необходимости, непрерывного приготовлени  бетона из естественной песчано-гравийной смеси, так как позвол ет отказатьс  от сортировки грави  и классификации песка, что упрощает технологию и снижает стоимость приготовлени  бетон;а.The use of a device for adjusting the ratio of sand and gravel in a sand-gravel mixture in the field of hydraulic construction is especially effective when building large concrete dams and the need for continuous preparation of concrete from natural sand-gravel mixture, since it allows refusing gravel sorting and sand classification, which simplifies the technology and reduces the cost of cooking concrete; a.

Claims (2)

1.Устройство дл  регулировани  соотношени  песка и грави  в песчано-гравийной смеси, содержащее конвейер, разделительную камеру с отсеками и шиберы с приводами, отражательную плиту, отличающеес  тем, что, с целью стабилизации качества песчано-гравийной смеси, оно снабжено приводом поворота плиты, блоком регулировани , включающим датчик уровн  шума, установленный непосредственно на плите и последовательно соединенные с ним усилительно-преобразовательный блок и регул тор , выход которого св зан с приводами шиберов.1. A device for controlling the ratio of sand and gravel in a sand-gravel mix, comprising a conveyor, a separation chamber with compartments and gate valves with actuators, a reflection plate, characterized in that, in order to stabilize the quality of the sand-gravel mix, it is equipped with a plate rotation drive, an adjustment unit, including a noise level sensor, mounted directly on the plate and an amplifier-converter unit connected in series with it and a controller, the output of which is connected to the drives of the gates. 2.Устройство по п. I, отличающеес  тем, что отражательна  плита выполнена с рифленой поверхностью.2. A device according to claim I, characterized in that the reflection plate is made with a corrugated surface. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизеSources of information taken into account in the examination 1.Авторское свидетельство СССР № 250060, кл. В 07 В 7/04, 1967.1. USSR Author's Certificate No. 250060, cl. B 07 B 7/04, 1967. 2.Патент США № 2932393, кл. 209-1,19, опубл. 1960 (прототип). % :%2. US patent number 2932393, cl. 209-1.19, publ. 1960 (prototype). %:%
SU762391679A 1976-08-02 1976-08-02 Apparatus for regulating sand to gravel ratio in their mixture SU707619A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU762391679A SU707619A1 (en) 1976-08-02 1976-08-02 Apparatus for regulating sand to gravel ratio in their mixture

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU762391679A SU707619A1 (en) 1976-08-02 1976-08-02 Apparatus for regulating sand to gravel ratio in their mixture

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU707619A1 true SU707619A1 (en) 1980-01-05

Family

ID=20672447

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU762391679A SU707619A1 (en) 1976-08-02 1976-08-02 Apparatus for regulating sand to gravel ratio in their mixture

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU707619A1 (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0082125A2 (en) * 1981-12-10 1983-06-22 Kamas Industri Ab An arrangement in machines for separating materials having different aerodynamic properties
EP0088065A2 (en) * 1982-03-03 1983-09-07 Kamas Industri Ab An arrangement in a length separator
EP0088064A2 (en) * 1982-03-03 1983-09-07 Kamas Westrup Ab An arrangement in grading and cleaning machines with screens

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0082125A2 (en) * 1981-12-10 1983-06-22 Kamas Industri Ab An arrangement in machines for separating materials having different aerodynamic properties
EP0088065A2 (en) * 1982-03-03 1983-09-07 Kamas Industri Ab An arrangement in a length separator
EP0088064A2 (en) * 1982-03-03 1983-09-07 Kamas Westrup Ab An arrangement in grading and cleaning machines with screens
US4687105A (en) * 1982-03-03 1987-08-18 Kamas Industri Ab Arrangement in grading and cleaning machines with screens

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5732829A (en) Separation apparatus and method for granular material
US4317714A (en) Method and apparatus for dividing a mixture of pieces or fragments of different materials and having different sizes into two or more fractions
SU707619A1 (en) Apparatus for regulating sand to gravel ratio in their mixture
Mirzamostafa et al. Soil aggregate and texture effects on suspension components from wind erosion
AU600196B2 (en) Method and apparatus for taking samples from a flow of bulk material
Liu et al. Effect of material feed rate on sieving performance of vibrating screen for batch mixing equipment
US4627576A (en) Differential rate screening
US2928545A (en) Gravity separator
CN109604156B (en) Sand powder separation equipment and method for separating sand powder by adopting same
CN110470560B (en) Reverse-thrust design method for mix proportion of cement stabilized macadam mixture
US3397782A (en) Material separator
CN208082902U (en) A kind of wheat flour purifier volume adjusting apparatus
US1668218A (en) Pneumatic fuel grader
US4544101A (en) Differential rate screening
CA1198394A (en) Fluid suspended particle classifier with adjustable finger means
EP0613723B1 (en) A method and plant for the screening of especially stone material
SU1677099A1 (en) Apparatus for separating feather and down mixtures
Li et al. System of numeric models for sand particle transport by wind
SU1459736A1 (en) Air classifier
US3015390A (en) Pneumatic separator
JPS5656508A (en) Fuel supplying method of fluid layer boiler
SU1110538A1 (en) Arrangement for automatic regulation of moldabity of sand
US1794075A (en) Shaking sifter
SU961778A1 (en) Screen
GB417190A (en) Improvements in means for governing the weight-flow of cereal grain and other materials