SU591668A1

SU591668A1 - Method of drying shrinking articles

Info

Publication number: SU591668A1
Application number: SU762366971A
Authority: SU
Inventors: Лев Анатольевич Матягин; Ефим Шулимович Шейман
Original assignee: Государственный Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Строительных Материалов И Конструкций
Priority date: 1976-06-01
Filing date: 1976-06-01
Publication date: 1978-02-05

Description

(54) СПОСОБ СУШКИ ИЗДЕЛИЙ, ОБЛАДАЮЩИХ УСАДКОЙ(54) METHOD FOR DRYING PRODUCTS CONTAINING SHELL

Изобретение относитс к технике сутки изделий , которые обладают усадкой, например г;1ин, и может быть использовано в производстве кирпича, керамических изделий и фарфора.The invention relates to the technique of day products that have shrinkage, for example, g; 1in, and can be used in the manufacture of bricks, ceramics and porcelain.

Известен способ сушки изделий, обладающих усадкой, в туннельной сушилке, путем перемещени изделий в зоне усадки в противотоке с теплоносителем и в зоне досушки с рециркул цией из нее отработан 1ого теплоносител 1.The known method of drying articles with shrinkage in a tunnel dryer is by moving the products in the shrinkage zone in countercurrent with the heat carrier and in the drying zone with recycling the first heat carrier 1 out of it.

Недостатком такого способа вл етс ограниченна возможность интенсификации процесса сушки, так как до завершени усадки периферийных слоев сушка протекает замедленно. После завершени же усадки интенсификаци процесса сушки незначительна , поскольку температура теплоносител уменьшаетс по мере увеличени безопасной скорости сушки.The disadvantage of this method is the limited possibility of intensification of the drying process, since the drying proceeds slowly until the peripheral layers shrink. After the completion of shrinkage, the intensification of the drying process is insignificant, since the temperature of the coolant decreases as the safe drying rate increases.

Целью изобретени вл етс интенсификаци процесса сушки и повышение качества изделий.The aim of the invention is to intensify the drying process and improve the quality of products.

Это достигаетс тем, что теплоноситель подают в зону усадки циклически с изменением продолжительности подачи и отсечки теплоносител в циклах от 1:1 до 1:6, а в зону досушки теплоносител подают в противотоке с изделием со скоростью от 2 до 10 м/сек и с температурой 100-200° С.This is achieved by the fact that the coolant is fed into the shrinkage zone cyclically with the change in the duration of the supply and cut-off of the coolant in cycles from 1: 1 to 1: 6, and in the finishing area the coolant is supplied in countercurrent with the product at a speed of 2 to 10 m / s and temperature of 100-200 ° C.

}-1а чертеже изображена схе.ма туннельной сушилки дл реализации предлагаемого способа .} -1a drawing shows a diagram of a tunnel dryer for the implementation of the proposed method.

Туннельна сушилка и.меет камемх I, вентил тор 2 дл посто нной подачи теплоносител в зону досушки (участок А), вентил тор 3 дл осуществлени рециркул ции теплоносител , вентил тор 4 дл отбора теплоносител из зоны усадки (участок Б). Все зоны сушилки и вентил торы 2, 3 и 4 сообщаютс через воздуховоды 5, 6 н 7. причем воздуховоды 7 снабжены заслонками 8.Tunnel dryer and has camem I, fan 2 for constant supply of coolant to the drying zone (section A), fan 3 for carrying out recirculation of the coolant, fan 4 for removing coolant from the shrinkage zone (section B). All zones of the dryer and fans 2, 3 and 4 communicate through ducts 5, 6 and 7. With ducts 7 provided with flaps 8.

Дл регулировани температуры теплоносител в схеме имеетс с.меситель 9.To regulate the temperature of the coolant in the scheme there is a mixer 9.

Процесс сушки осуществл етс следующим образом.The drying process is carried out as follows.

Вентил тором 2 теплоноситель с те.мпературой от 100 до 200° С из смесител 9 нагнетаетс посто нно со скоростью от 2 до 10 м/сек через воздуховоды б, которые расположены в конце туннел сушилк по ходу движени изделий, в камеру 1. Пройд через зону досушки (участок А) теплоноситель вентил тором 3 через воздуховоды 5 направл етс в смеситель 9, где смеп иваетс со свежим теплоносителем и холодным воздухом, подаваемым в смеситель 9 дл регулировани температуры. Циклическа подача теплоносител в .зону усадки (участокCoolant fan with a temperature of 100 to 200 ° C from the mixer 9 is continuously pumped at a speed of 2 to 10 m / s through air ducts b, which are located at the end of the dryer tunnel along the movement of products, into chamber 1. Pass through The drying zone (section A) of the heat transfer medium by the fan 3 is directed through the air ducts 5 to the mixer 9, where it is mixed with fresh coolant and cold air supplied to the mixer 9 to regulate the temperature. Cyclic supply of coolant to the shrinkage zone

Б) осуществл етс периодической отсечкой теплоносител при помощи заслонок 8, установленных на воздуховодах 7. Во врем отсечки теплоносител влага из внутренних слоев изделий перемещаетс к наружным сло м и когда теплоноситель вновь движетс , уноситс из сущильной камеры 1, причем продолжительность открыти заслонок 8 определ етс безопасной скоростью сущки, котора уменьшаетс с повыщением скорости и температуры теплоносител .B) periodically cut off the coolant by means of valves 8 installed on the air ducts 7. During the shutoff of the coolant, the moisture from the inner layers of the products moves to the outer layers and when the coolant moves again, the opening of the shutters 8 is determined the safe speed of the plant, which decreases with increasing speed and temperature of the coolant.

Благодар организации цикличности подачи теплоносител в зону усадки и организации противотока теплоносител и изделий в зону досушки со скоростью QT 2 до 10 м/сек и температурой 100-200° С устран етс разрушение поверхностей изделий общей интенсификации процесса сушки.Due to the organization of the cyclical flow of coolant to the shrinkage zone and the organization of countercurrent coolant and products to the drying zone with a speed of QT 2 up to 10 m / s and a temperature of 100-200 ° C, the destruction of the surfaces of the products of the general intensification of the drying process is eliminated.

Продолжительность подачи и отсечки теплоносител в циклах может измен тьс от 1:1 до 1:6.The duration of the supply and cutoff of the coolant in cycles can vary from 1: 1 to 1: 6.

Claims

1. Copyright ((alt. 416533, to;: F 26 В 3/04 1970.