Claims (2)
Такое выполнение установки исключает необходимость в оборудовании дл хранени , подачи и сжигани жидкого или газообразного топлива, обеспечивает оптимальный тем- пературный режим нагрева минеральных материалов по длине сушильного барабана и снижает выброс в атмосферу газопылевидных материадш, что позвол ет повышать ка чество смеси и снижать затраты на ее приготовление . На фиг, 1 изображена предлагаема установка , продольный разрез; на фиг. 2 - то же, сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - то же, сечение р-Б на фиг. 1. Устанмака имеет вращающийс сушильный барабан 1 с полост ми, загрузочное устройс во 2, транспортер 3, тележку 4 с йротивове сом 5, на которой одним концом закреплен цилиндрический электронагреватель 6 со спн рал ми накаливани ,-закрепленными на несущей трубе 7 в отверсти ребер 8 с помощью керамических изол торов 9, слой Ю изол ции из технической сажи, уложённ эй поверх трубы 7, отражатель 11 тепла, выполненный из листа титана, защитный экран 12, прикрепленный жесткими св з ми 13 к внутренней пжерхности барабана 1, подшипник 14 дл опоры цапфы 15 электронагревател 6, жесткие св зи 16 дл центрального закреплени подшипника 14 в полости барабана 1, с которым соосно соединен смеситель 17 с размещенным в нем трубсшрсюод.ом 18 св зующего материала, подвешенным к ферме 19, закрепленной на торцовой стенке 20 смесител 17. Установка работает следующим образом. Минеральный материал с помощью транспс хгера 3 непрерывно подаетс во вращающийс сушильный барабан 1, устанселенный с уклоном 2,5-3 градуса в сторону движени материала, который с помооиоо лопастей барабана 1 равнтлерно перемещаетс через зону нагрева, в которой с помощью электронагревател 6 поддерживаетс пос- то нна температура в пределах 374-400°С Равномерно высушенный и j нагретый минеральный материал поступает из барабана 1 в смеситель 17, куда с помощью /грубопровода18 подаетс предварительно разогретый св зующий материал, битум, и после перемешивани с минеральным материалом готова асфальтобетонна смесь выдаетс потребителю. . При необходимости осмотра или ремонта электронагревател 6 он с помощью Тележки 4 извлекаетс из барабана 1, при этом цапфа 15 выходит из подшипника 14, а труба 7 удерживаетс противсжесом 5 от опрокидывани .. Установка электронагрювател 6 выполн етс в обратной последова тельности. Дл предохранени электронагревател 6 от повреждени частицами минерального материала и обеспечени равномерной теплопередачи последнему в сушильном барабане 1 укреплен защитный экран 12, вращающийс вместе с барабаном 1. Благодар соединению, смесительного барабана и смесител в единый агрегат и применению центральнр устансдаленного в барабане электрического нагревател , поддерживаетс оптимальный температурный режим, снижаетс запыленность воздуха в районе работы установки и упрощаетс ссплуатационное обслуживание, что позвол ет повыщать качество приготавливаемой смеси и снижать ее стоимость на 1,12 рубл за 1 тонну. Формула изобретени Устанока дл приготовлени асфальтобетонных смесей, содержаща вращающийс сушильный барабан, смеситель, нагревательное устройство с горелками, транспортеры и дозаторы минеральных и св зующих материалс , отличающа с тем, что, с целью снижени выброса в атмосферу газопылевидных-образсжаний и обеспечени оптимального температурного режима нагрева минеральнЁ1х материале, сущиль- ный барабан соосно соединен со смесителем и снабжен центрально расположенными экраном и опорным подшипником нагревательного устройства, причем экран и подшипник прикреплены к внутренней псжерхности барабана при помощи жестких св зей, а нагревательное устройство выполнено в виде неподвижного цилиндрического электронагревател с обхватывающими. его поверхность ребрами, имеющими отверсти , в которых установлены изол торы спиралей накаливани . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе; 1. Васильев А. А. и Мартынов Н. В. Машины дл постройки и содержани автомобильных дорог, М., Машиностроение, 1973, с. 129-132. Such an installation eliminates the need for equipment for storing, feeding and burning liquid or gaseous fuels, ensures optimal temperature conditions for heating mineral materials along the length of the drying drum, and reduces the emission of gas and dust into the atmosphere, which improves the quality of the mixture and reduces the cost of her cooking. Fig, 1 shows the proposed installation, a longitudinal section; in fig. 2 is the same, section A-A in FIG. one; in fig. 3 - the same, section RB in FIG. 1. Ustanmak has a rotary drying drum 1 with cavities, a loading device 2, a conveyor 3, a carriage 4 with a rear 5, on which a cylindrical electric heater 6 with a glow plug is fixed at one end of the ribs 8 using ceramic insulators 9, a U layer of insulation from technical carbon black, laid over the pipe 7, a heat reflector 11 made of a titanium sheet, a protective screen 12 fixed by rigid connections 13 to the inner surface of the drum 1, a bearing 14 axle supports 15 e electric heater 6, rigid connections 16 for central fixing the bearing 14 in the cavity of the drum 1, to which the mixer 17 is coaxially connected to the binder material 18 housed in it, suspended from a truss 19, mounted on the end wall 20 of the mixer 17. Installation is working in the following way. The mineral material is continuously transferred into the rotating drying drum 1 by means of transhs xga 3, fitted with a gradient of 2.5-3 degrees in the direction of movement of the material, which with the help of drum blades 1 moves evenly through the heating zone. the temperature is in the range of 374-400 ° C. The uniformly dried and j heated mineral material flows from the drum 1 to the mixer 17 where the preheated binder material, bitumen, and p follows with stirring mineral material ready asphalt mix is provided to the consumer. . If it is necessary to inspect or repair the electric heater 6, it is removed from the drum 1 with the aid of the trolley 4, the trunnion 15 comes out of the bearing 14, and the pipe 7 is held against the sludge 5 from tilting. The installation of the electric heater 6 is performed in the reverse sequence. To protect the electric heater 6 from damage by particles of mineral material and to ensure uniform heat transfer to the latter in a drying drum 1, a protective screen 12, rotating together with the drum 1, is strengthened. temperature, reduced dustiness of the air in the area of operation of the installation and simplified operational maintenance, which allows It does not increase the quality of the prepared mixture and reduce its cost by 1.12 rubles per ton. An apparatus for preparing asphalt mixes, comprising a rotating dryer drum, a mixer, a heater with burners, conveyors and dispensers of mineral and bonding materials, characterized in that, in order to reduce the emission of gas-dust-like formations into the atmosphere and to ensure an optimum temperature mode of heating mineral material, the substantial drum is coaxially connected to the mixer and is provided with a centrally located screen and a support bearing of the heating device The screen and the bearing are attached to the inner surface of the drum by means of rigid connections, and the heating device is designed as a stationary cylindrical electric heater with clutches. its surface is ribs having openings in which insulators of incandescent spirals are installed. Sources of information taken into account in the examination; 1. Vasilyev A. A. and Martynov N. V. Machines for the construction and maintenance of highways, Moscow, Mashinostroenie, 1973, p. 129-132.
2. Авторское свидетельство СССР № 350897, кл. Е 01 С 19/10, 1969.2. USSR author's certificate No. 350897, cl. E 01 C 19/10, 1969.