SU546026A1

SU546026A1 - Electrolytic capacitor cathode

Info

Publication number: SU546026A1
Application number: SU2069445A
Authority: SU
Inventors: Константин Павлович Баташев; Мирослава Космынина
Original assignee: Ленинградский Ордена Ленина Политехнический Институт Им.М.И.Калинина
Priority date: 1974-10-21
Filing date: 1974-10-21
Publication date: 1977-02-05

Description

Известен катод электролитического конденсатора , содержащий подложку из алюминиевой фольги, на поверхность которой нанесено пористое металлическое покрытие. Однако наличие на катоде пленок приводит к значительному уменьшению емкости. Цель изобретени - увеличение удельной емкости катода-достигаетс тем, что покрытие предлагаемого катода выполнено из металла УШ группы Периодической системы элементов - кобальта, никел или железа. Алюминиевую фольгу обрабатывают хими ческим способом 50 сек при 90-5°С в растворе: Хлористый натрий150 г/л Сернокислый никель30 г/л рН2А2,2 При травлении в указанном растворе удельна электрическа емкость отожженной фольги из алюмини А99 возрастает до 38000 МКФ/дм , а дл неотоженной той же частоты до 248ООО мкф/дм . Дл фоль ги А 5 неотожженной удельна емкость равна 350000 МКФ/дм . Пример: Образцы из алюминиевой фольги крацуют латунной щеткой и обрабатывают 5О сек при в растворе: Хлористый натрий150 г/л Сернокислый никель30 г/л Удельную электрическую емкость полученных образцов измер ют с помощью моста МЦЕ-4АМ без пол ризующего напр жени . Анодами при измерении служит алюминиева фольга, заформованна на 10в ( с уд. 40О МКФ/дм ). Раствором дл измерени служила борна кислота 50 г/л с добавлением аммиака до удельного электросопротивлени 50 ом/см при 20°С. Удельна емкость после травлени предложенным способом сравнив ;етс с данными -rn.s-HuTiteroi в таблице. Высока удельна электрическа емкость алюминиевой фольги, травленной в указанных услови х, вызвана физико-химическими свойствами восстановивщегос никел . Снижение удельной электрической емкости после обработки 35 дм /л раствора св зано с уменьшением концентрации сернокислого никел в растворе до 4,7 г/л.Known cathode electrolytic capacitor containing a substrate of aluminum foil, the surface of which is coated with a porous metal coating. However, the presence of films on the cathode leads to a significant decrease in capacitance. The purpose of the invention is to increase the specific capacitance of the cathode-is achieved by the fact that the coating of the proposed cathode is made of metal of the group 18 of the Periodic Table of the Elements - cobalt, nickel or iron. Aluminum foil is chemically treated for 50 seconds at 90-5 ° C in solution: Sodium chloride 150 g / l Nickel sulphate 30 g / l pH2A2.2 When etched in this solution, the specific electrical capacity of the A99 aluminum annealed foil increases to 38,000 UF / dm, and for the unwashed same frequency, up to 248OOO µf / dm. For the A 5 un 5 annealed foil, the specific capacitance is equal to 350000 UF / dm. Example: Samples of aluminum foil are brushed with a brass brush and treated for 5O sec when in solution: Sodium chloride 150 g / l Nickel sulphate 30 g / l The specific electrical capacitance of the samples obtained is measured using an MCE-4AM bridge without polarizing voltage. The anodes in the measurement are aluminum foil, molded on 10v (with beats. 40O ICF / dm). The measurement solution was boric acid 50 g / l with the addition of ammonia to an electrical resistivity of 50 ohms / cm at 20 ° C. The specific capacity after etching by the proposed method is compared with the data of -rn.s-HuTiteroi in the table. The high electrical capacitance of aluminum foil, etched under the specified conditions, is caused by the physicochemical properties of the reduced nickel. The decrease in the specific electrical capacity after treatment with 35 dm / l of the solution is associated with a decrease in the concentration of nickel sulphate in the solution to 4.7 g / l.

Рентгеноструктурный анализ поверхностного сло травленных образцов показал, что свежеосажденное покрытие состоит из металлического никел .X-ray structural analysis of the surface layer of the etched samples showed that the freshly deposited coating consists of metallic nickel.

При выборе материала обкладок конденсатора надо учитывать его вли ние на старение конденсаторов. Дл вы снени изменений , происход щих в конденсаторе с катодной алюминиевой фольгой, покрытой никелем, и&мерили удельную емкость при выдержке ее в растворе дл наполнени конденсаторов:When choosing a material for capacitor plates, one must take into account its effect on the aging of capacitors. In order to clarify the changes occurring in the capacitor with cathode aluminum foil coated with nickel and & measure the specific capacity while keeping it in solution for filling the capacitors:

Диметилформамид95О млDimethylformamide 9550 ml

Аммоний лимоннокислыйAmmonium citrate

однозамещенный5О гmonosubstituted5O g

Муравьина кислота1О мл Вли ние способа обработки фольги на удельнуюFormic acid 1O ml Influence of foil processing method on specific

Электросопротивление электролита при 22°С равно 410 ом.см.The electrical resistance of the electrolyte at 22 ° C is 410 ohm cm.

Полученные данные показывают возможность наполнени конденсаторов электролитом приведенного состава, в котором катодом вл етс травлена алюминиева фольга с химически нанесенным на ее поверхность металлическим никелем. The data obtained show the possibility of filling capacitors with electrolyte of a given composition, in which the cathode is etched by aluminum foil with nickel metal deposited chemically on its surface.

Использование предлагаемого биметаллического катода электролитических конденсаторов и способа его получени позволит существенно увеличить емкость конденсаторов при заданной геометрической площади. электрическую емкостьThe use of the proposed bimetallic cathode of electrolytic capacitors and the method of its preparation will significantly increase the capacitance of capacitors for a given geometric area. electric capacity

Claims

The invention The cathode of an electrolytic capacitor, containing a substrate of aluminum foil, on the surface of which a porous metal coating is applied, is made so that, in order to increase the specific capacitance of the cathode, the coating is made of a metal of the Ush Group of the Periodic element systems - cobalt, nickel or iron.