Изобретение относитс к производству порошков тугоплавких металлов металлотермическим восетаповлеиие: . Известеп способ лгеталлотермпчсского получе ; 5 порошков тугоплавких металлов, зак;:1Оча10ш .ийс в том, что восста1ювлеиие хлормда , например титана, осуш,ествл ют металлом-восстановителем , например магнием, причем процесс ведут при непрерывной циркул ции жидкости восстановител и образуюш,егос хлорида, полученную суспензию порошка в металле-БОсстанозителе удал ют из реактора . Предлагаемый способ отличаетс от известного тем, что, с целью повышени однородности порошка и предотвращени осаждени частиц на стенках реактора, осуш.еетвл ют направленную циркул цию металла-восстаиозител , который в виде струи подают в реакционную зону навстречу парам хлорида, и процесс восстановлени провод т на поверхности образующихс и наход цдихс ;зо взвешенном состо нии частиц-зародышей тугоплавкого металла до тех пор, пока укрупненные частицы под действием граеггтациопных сил не уход т в отстойник, откуда их удал ют изпод сло жидкого .хлорида .металла-восстановител . На чертеже изображена схема устаиовки, на KOTOpoii быть осуществлен предлагаемый способ. Способ оеундествл етс следующим образом . Жидкий металл-восстановитель, например магний, иодают из котла-отстойника / -5 реакционную камеру 2 с помои ью цеитробежиого иасоса 3, причем .металл иодают в реахциоиную камеру 2 в виде пепрерьп)но циркулирующей вертикальной струи. Навстречу струе поступают пары хлорида тугоил зкого металла, iiaiipii.Mep четыреххлориетого титана. В реакциоиной зоне проиеходит образование частиц-зародышей тугоплавкого металла и да.тьиейший ироцеее воестаиовлеии парообразно .о хлорида протекает главным обр;-;зо .м на поверхности твердой фазы. Рост злродыщей иорои ка происходит иреимугцестзе;:по во врем ирохсГКдени их через реакционную камеру 2. Образовавшиес частицы в струе жидкого металла наход тс во взвешеииом еосто 1ии и непрерывно циркулнруют в ней до тех пор, пока не достигнут определеииого размер;;. По мере укруииеии они осаждаютс под деГ1Стие .м гравитациоииых сил в иижиюю часть отла-отстойн1И а /. Раз.мер чаетиц порошка предел ете соотиошеинем скорости их осадени к скорости циркул ции металлл-воестаповител , и поэтому может регулироватьс изменением кратности циркул ции. Таким образом, предлагаема технолог 1 обеспечивает получение порошков однородного гранулометрического, состава, не содержащего пирофорных фракций. Осевший порошок тугоплавкого металла, .папри.мер титапа, скапливаетс в иижией части котла-отстойиика 1 под слоем жидкого длористого металла-восстановител , наиример магни , откуда он выгружаетс с помощью шнека 4. П р и .м е р. 2-2,5 кг жидкого магни подают в предварительно заполненный аргоном и нагретый до темнературы 700°С котел-отстойник /, затем включают центробежный насос 3 и регулируют число оборотов таким образом , чтобы фоитанируелтый жидкий магний не достигал крышки реакционной камеры 2. Далее тетрахлорид титаиа подают с такой с;;оростью, чтобы реакци восстановлени в ocfiOBHOM проходила в средней части реакциоЛлой камеры 2. О иоложении реакционной зоны .можно судить по ноказанн м термонар. расположенных на различной высоте реакционной камеры 2. Б зоне прохождени реакции развиваетс наиболее высока температура. По мере иакоплеии титаиового иорошка иод слоем .хлористото .магии его выгружают шнеко.м 4 в приемиик, а в котел-отстойник / подают повую порцию магии . Б таблице приведен граиулометрический состав различиых образцов титаиового иорошка , получеииого по предлагаемой технологии . Предмет изобретени Способ .металлотермического получени порошков т топлавких металлов восстаиовлеиие .м их хлоридов циркулирующим жидки.м металлом-восстановителем, отличающийс тем, что, с целью повышенн однородности порошка и иредотвраще и осаждеии частиц на сгенках реактора, циркул ции иодвергают металл-восстаиовитель , который в виде струи подают в реакциоииую зоиу навстречу парам хлорида, и процесс восстаиовлеии ировод т иа поверхиости образующихс и наход щихс о взвешенном состо иии частиц-зародышей угоплавкого .металла ао тех пор, пока укуппенпые част1щы иод действие.л гравитацинных сил не уход т в отстойник, откуда их дал ют из-иод сло жидкого хлорида .метала-восстановител .The invention relates to the production of powders of refractory metals by metallothermal heating:. The well-known method of metallotermpchssky is obtained; 5 powders of refractory metals, Zak;: 1Ocha10sh.iys in that the recovery of chlorme, such as titanium, dried, is detected as a reducing metal, such as magnesium, and the process is carried out with a continuous circulation of the liquid of the reducing agent and formed, of its chloride, the resulting suspension of powder in the BOSSTANDOSITE metal, it is removed from the reactor. The proposed method differs from that in order to increase the uniformity of the powder and prevent particle deposition on the walls of the reactor, the directed circulation of the reducing metal is drained, which is jetted into the reaction zone towards the chloride pairs, and the reduction process is carried out on the surface of the formed and found dies; the suspended state of the particles-nuclei of the refractory metal until the coarse particles under the action of gragegtacionic forces go to the settling tank, from where they are removed zpod layer .hlorida .metalla liquid-reducing agent. The drawing shows the setup scheme, the proposed method should be implemented on KOTOpoii. The way it is done is as follows. A liquid metal reducing agent, for example, magnesium, is iodine from the settling boiler / -5 reaction chamber 2 with the help of a zeitrotectable pump 3, and the metal iodine is fed into a rechcioin chamber 2 in the form of a pyrex but circulating vertical jet. Steam chloride vapor of the heavy metal, iiaiipii.Mep, tetrachloride titanium, flows towards the stream. In the reaction zone, the nuclei of the refractory metal are formed and even the tiniest atom and vapor is formed in the form of chloride, mainly through the surface of the solid phase. The growth of the malignant Iorok occurs by ireimugstest;: during the course of their oxidation through the reaction chamber 2. The particles formed in the liquid metal stream are in a high proportion of 1 st and are continuously circulating in it until they reach a certain size ;; As they improve, they are deposited under the de-gravity of gravitational forces in the liquefied part of the settlement. The size of powder particles is limited by the correlation of the rate of their precipitation to the circulation rate of the metal copper, and therefore can be regulated by changing the ratio of circulation. Thus, the proposed technologist 1 provides for obtaining powders of uniform particle size distribution, a composition that does not contain pyrophoric fractions. The precipitated refractory metal powder, titapa meter, accumulates in the liquefaction part of the settling boiler 1 under a layer of liquid chloride metal-reducing agent, such as magnesium, from where it is discharged with the aid of a screw 4. PRIMER. M. 2-2.5 kg of liquid magnesium is fed to a settling boiler pre-filled with argon and heated to a temperature of 700 ° C, then the centrifugal pump 3 is turned on and the speed is adjusted so that the pink liquid magnesium does not reach the lid of the reaction chamber 2. Next, the tetrachloride Titia is served with such a condition; so that the reduction reaction to ocfiOBHOM takes place in the middle part of the reaction chamber of chamber 2. It can be judged on the position of the reaction zone using the indicated thermonar. located at different heights of the reaction chamber 2. The highest temperature develops in the reaction zone. As ikopleii titaevogo ioroshka iodine a layer of chloride, it is discharged by a screw a.m. 4 in the reception, and in the boiler-sump / serves a new batch of magic. The table shows the grain size of the various samples of titanium ioroshka obtained by the proposed technology. The subject of the invention is a method of metal-thermal production of powders of top-melt metals and recovery of their chlorides by a circulating liquid metal-reducing agent, characterized in that, in order to improve the uniformity of the powder and to prevent and precipitate particles on the reactor core, the circulation and metal-reducing agent is recycled, which in the form of a jet, it is fed to the reactionary zoo towards the para-chloride, and the process of reconstituting the conduction of the surface and forming the suspended particles of the coal of the metal ao until ukuppenpye chast1schy iodo deystvie.l gravitatsinnyh forces do not care into the sump, from where they are returned from iodine chloride .metala layer of liquid-reducing agent.
ХлоридChloride