SU1724757A1 - Способ заварки камвольных тканей - Google Patents

Abstract

Использование: заварка шерст ных камвольных тканей. Сущность изобретени : шерст ные ткани пропитывают, затем запаривают паром при температуре до 115°С, в чередующемс  пор дке кип щим водным раствором под давлением паровой среды 10-100 Па с одинаковыми по предложитель- ности циклами в течение 40-180 с в соотношении продолжительности обработки паром и кип щим водным раствором в каждом цикле от 30:1 до 10:1. Затем ткань охлаждают водой при 20-25°С. 1 з.п.ф-лы, 1 табл.

Description

Изобретение относитс  к текстильной промышленности и может быть использовано на камвольных комбинатах дл  заварки шерст ных и камвольных тканей.

Известен способ заварки камвольных тканей в слабощелочной водной среде при температуре, близкой к 100°С.

Известен также способ заварки камвольных тканей в паровой среде путем про- питки ткани, последующей паровой обработки и охлаждени .

Известные способы малопроизводительны и не обеспечивают качественной обработки ткани, так как ведут к деструкции волокна, образованию муаров.

Наиболее близким к изобретению  вл етс  способ заварки камвольных тканей, включающий пропитку и последующую обработку ткани вереде влажного насыщенного пара при 107-115°С в течение 40-60 с под давлением 0,3-0,72 кг/см2.

Данный способ производителен и обеспечивает требуемые показатели заварки, но имеет существенный недостаток - сложность в реализации, так как требует специального оборудовани  котлового типа с затворами, в которых затруднительно обеспечить малонат жную проводку ткани. Поэтому ткань получает повышенную прит жку по длине, что в дальнейшем ухудшает ее потребительские свойства.

Целью изобретени   вл етс  повышение качества обработки.

Указанна  цель достигаетс  тем, что согласно способу заварки камвольных тканей путем их пропитки, последующего запаривани  паром при температуре до 115°С и охлаждени , ткань при запаривании паром дополнительно обрабатывают кип щим

XI

ю

4 х| СЛ XI

водным раствором под давлением паровой среды 10-100 Па, при этом обработку паром и кип щим водным раствором осуществл ют в чередующемс  пор дке с одинаковыми по продолжительности циклами в течение 40-180 с в соотношении продолжительности обработки паром и кип щим водным раствором в каждом цикле от 30:1 до 10:1. Обработку ткани кип щим водным раствором провод т при 99-102°С, а охлаждение ткани осуществл ют холодной водой температурой 20-25°С.

Кажда  из операций данного способа, проведенна  в отдельности, создает определенный эффект заварки - и пар и гор ча  вода измен ют физико-механические свойства и линейные размеры волокон и ткани. Но заварка в насыщенном паре под давлением требует сложного оборудовани  и дает неравномерную усадку по длине и ширине, а заварка в кип щем водном растворе менее производительна, неравномерна и снижает механические свойства волокна и ткани.

Наиболее эффективна заварка в насыщенном паре при температуре до 115°С под давлением 0,3-0,72 кгс/см , но дл  обеспечени  такого давлени  требуетс  сложное запарное оборудование непрерывного дей.- стви  (котлы с затворами специальной конструкции ). В оборудовании такого типа невозможна малонат жна  проводка полотна , вследствие чего обрабатываема  ткань получает в р де случаев повышенную при- т жку по длине. Это сказываетс  отрицательно на сохранении формы при пошиве изделий из такой ткани.

Такой же высокий эффект заварки как в паровой среде при 115°С и давлении 0,3- 0,72 кгс/см2 можно получить классическим путем при заварке в гор чем водном растворе . Вода при аналогичных услови х заварки (температуре и продолжительности) оказываетс  энергичным агентом. Так, чтобы вода и пар оказывали равное воздействие на волокно , температура воды должна быть ниже температуры пара примерно на 15-20°С. Таким образом, теоретически, равноценный эффект заварки можно получить при обработке насыщенным паром при 115°С и давлении 0,3-0,72 кгс/см2 и в кип щем водном растворе при 98-100°С. Однако уже при температуре выше 80°С вода вызывает возрастающее снижение механических свойств волокна и имеет место неравномерность заварки (муары). К тому же, дл  заварки в гор чей воде требуетс  более продолжительное врем , так как ткань медленно прогреваетс  в гор чей воде. Так, дл  прогрева хлопчатобумажной ткани в гор чей воде до

90°С требуетс  врем  40 с. По этой же причине после водной заварки медленно протекает и процесс охлаждени  ткани, что отрицательно сказываетс  на качественных

показател х заварки. Качество заварки в среде насыщенного пара выше.

При осуществлении циклической обработки ткани в чередующем пор дке паром и кип щим водным раствором в соотношении

0 от 30:1 до 10;1 обеспечиваетс  эффективна  качественна  заварка без поддержани  избыточного давлени  в запарной камере и без снижени  физико-механических свойств ткани. Это достигаетс  за счет того,

5 что обработка при заварке производитс  попеременно паром и кип щим водным раствором , при этом продолжительность обработки ткани в кип щем водном растворе в 30-10 раз меньше, чем в паровой среде в

0 каждом цикле. При таком соотношении режимов обеспечиваетс  с одной стороны интенсивное воздействие кип щего водного раствора (99-102°С) на обрабатываемую ткань, равное по интенсивности воздейст5 ви  обработке в насыщенном паре (т.е. при 115°С), которое возможно только при избыточном давлении пара 0,7 кгс/см2. При этом при такой обработке не происходит снижение механических свойств ткани и волокон,

0 какое имеет место при обработке только в кип щем водном растворе. При этом поскольку обработка ведетс  при давлении, близком к атмосферному в обычной роликовой запарной машине, то возможна малона5 т жна  проводка ткани, что обеспечивает равномерные показатели усадки ткани по длине и ширине и сохранение формы швейных изделий из обработанной таким образом ткани. Быстрый прогрев ткани при

0 запаривании и быстрое охлаждение после запаривани  за счет теплоты конденсации пара в межнитевых и внутринитевых порах ткани обеспечивают высокую эффективность процесса. В предлагаемом процессе

5 циклической заварки в паре и в кип щем водном.растворе одновременно с заваркой эффективно протекает очистка ткани от загр знений , что интенсифицирует дальнейшую промывку обрабатываемой ткани.

0 Переменные параметры режимов обработки и показатели заварки дл  различных вариантов работы приведены в таблице.

П р и м е р 1, На лабораторной запарной установке провод т заварку чистошерст 5 ной ткани Алеко, арт.Н-39. Ткань вначале пропитывают в роликовой ванне водным раствором в течение 10 с при 90°С и в мок- роотжатом состо нии обрабатывают в роликовой запарной камере под давлением 10-100 Па попеременно паром и кип щим

водным раствором в чередующем пор дке с одинаковыми по продолжительности циклами в течение 40-180 с в соотношении продолжительности обработки паром и водным раствором в каждом цикле от 30:1 до 10:1. После запаривани  ткань охлаждают в роликовой ванне холодной водой температурой 20-25°С до температуры 30°С в течение 3-8 с и промывают в промывных ваннах по прин той технологии.

Проведенна  органолептическа  оценка показала, что после заварки все ткани имеют одинаково хороший внешний вид, изменение окраски ткани отсутствует. Качественные показатели тканей соответствуют ГОСТу: прочность на разрыв одной нити по основе и утку около 1,1 кгс, по пиллинг-эф- фекту 0,5 г/см2, коэффициент сминаемое™ по основе и утку соответственно 0,09 и 0,1.

Анализ результатов (см. таблицу) пока- зывает, что по всем способам заварки получены удовлетвор ющие результаты. Но в результате малонат жной проводки и технологической прит жки при обработке по предлагаемому способу получены более стабильные и равномерные изменени  линейных размеров ткани по длине и ширине. Усадка ткани после кип чени , обработанной на линии ЛЗ-180-Ш, составл ет по основе и утку соответственно + 2,1% (прит жка по длине) и -6,3% (усадка по ши- рине). Усадка же ткани, обработанной по предлагаемому способу, по основе и утку составл ет соответственно +2,7% и +0,5%, т.е. значительно более равномерна , что очень важно дл  сохранени  формы швейных изделий в швейном производстве. Кроме того, замечена визуально более эффективна  очистка ткани, подвергшейс  заварке по предлагаемому способу, особен- но от посторонних растворимых загр знений .

Температура паровой среды при заварке шерст ной ткани не может быть выше 115°С, так как при более высоких темпера- турах начинаетс  разрушение волокон и возрастающее снижение механических свойств ткани, а главное, примен емые дл  крашени  шерсти кислотные красители также при высоких температурах дают нерав- номерную окраску (муары). Повышение температуры ведет к значительному перерасходу тепла и процесс становитс  неэкономичным . Избыточное давление паровой среды в запарной камере должно быть ми- нимальным с точки зрени  сокращени  теп- лопотерь в окружающую среду через неплотности и отверсти  дл  прохода ткани и с тем, чтобы в запарной камере отсутствовал воздух, который снижает теплопередачу

в процессе тепломассообмена и нарушает регулирование процесса. Однако известные средства поддержани  небольшого избыточного давлени  в запарных камерах (диф- манометры в комплексе с регул торами) работают при тепловом напоре, начина  с 10-100 Па. Именно поэтому при обработке ткани на лабораторной установке давление колеблетс  в этих пределах.

Минимальное врем  запаривани  40 с доказано практикой обработки шерст ной ткани в паровой среде. При уменьшении времени обработки меньше 40 с на отдельных видах тканей эффект заварки снижаетс . При обработке в паровой среде в течение 180 с не наблюдаетс  разрушение кератина шерсти и снижени  физико-механических свойств волокон. Дальнейшее увеличение времени запаривани  экономически невыгодно , оно слабо вли ет на результаты заварки и ведет к убыточности способа, увеличиваютс  необходимые габариты и стоимость оборудовани , растут удельные расходы энергоресурсов до экономически невыгодных размеров.

На эффект заварки по предлагаемому способу наиболее значимо вли ет общее врем  заварки. Значительного вли ни  количества циклов (при одном и том же соотношении продолжительности обработки паром и водой в каждом цикле) на качество заварки вы вить не удалось. Это объ сн етс  тем, что при одной и той же длительности заварки и при одном и том же соотношении продолжительности обработки в каждом цикле паром и кип щей водой длительность обработки паром и длительность обработки кип щей водой не мен етс  от изменени  числа циклов.

Соотношение продолжительности обработки паром и кип щей водой в цикле (от 30:1 до 10:1) выбрано исход  из минимально возможного времени обработки ткани в каждом цикле жидкостью и из условий проводки ткани петлеобразно в запарной камере с погружением нижней части петли ткани в жидкость без значительного разбрызгивани  воды.

При проверке предлагаемого способа замечен эффект исключительно быстрого прогрева ванны с водой за счет высокой теплопередачи при выделении теплоты конденсации пара при прохождении ткани с нанесенной жидкостью (водой) в среде пара . Прогрев воды обеспечиваетс  быстро непосредственно стканью, естественно при этом чем меньше длительность обработки водой непосредственно в ванне, тем меньше требуетс  модуль ванны, и тем меньше требуетс  тепла дл  прогрева ее до кипени ,

и тем меньше несет с собой воды в паровую среду, а значит, быстрее она прогреваетс  до кипени  наход щейс  в ней воды, при этом в паровой среде создаютс  благопри тные услови  заварки. При увеличении в каждом цикле продолжительности обработки ткани водой и соответственно уменьшени  длительности обработки паром (менее чем 10:1) наблюдаетс  нарушение в гидродинамике проводки и прогрева ткани в паровой среде - ткань захватывает поверхностью большие объемы воды, наблюдаетс  неравномерность нат жени  ткани, разбрызгивание воды, и фактически при увеличении скорости при этом происходит сплошна  обработка ткани кип щей жидкостью . И хот  опытами не установлено разрушение волокна шерсти, теоретически при такой обработке могут создатьс  услови  дл  снижени  механической прочности шерст ных волокон.

Предлагаемый способ заварки шерст ных и камвольных тканей по сравнению с известным обеспечивает непрерывную интенсивную парожидкостную заварку, не требующую дл  ее проведени  громоздкого и сложного оборудовани , работающего

при высокой температуре и пониженном давлении.

Приведенные в таблице сравнительные результаты указывают на возможность пол- учени  равномерной усадки ткани по длине и ширине при работе по предлагаемому способу .

Claims (2)

1.Способ заварки камвольных тканей, заключающийс  в том, что ткань пропитывают , затем запаривают паром при температуре до 115°С и охлаждают, отличающий- с   тем, что, с целью повышени  качества обработки, ткань при запаривании паром

дополнительно обрабатывают кип щим водным раствором под давлением паровой среды 10-100 Па, при этом обработку паром и кип щим водным раствором осуществл ют в чередующемс  пор дке с одинаковыми

по продолжительности циклами в течение 40-180 с в соотношении продолжительности обработки паром и кип щим водным раствором в каждом цикле от 30:1 до 10:1.

2.Способ по п.1,отличающийс  тем, что обработку ткани кип щим водным

раствором провод т при температуре 99- 102°С, а охлаждение ткани осуществл ют холодной водой с температурой 20-25°С.