SU1677096A1 - Unit for electrochemical treatment of wire, foil or ribbon - Google Patents
Unit for electrochemical treatment of wire, foil or ribbon Download PDFInfo
- Publication number
- SU1677096A1 SU1677096A1 SU894762035A SU4762035A SU1677096A1 SU 1677096 A1 SU1677096 A1 SU 1677096A1 SU 894762035 A SU894762035 A SU 894762035A SU 4762035 A SU4762035 A SU 4762035A SU 1677096 A1 SU1677096 A1 SU 1677096A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- electrolyzer
- wire
- foil
- auxiliary electrode
- ribbon
- Prior art date
Links
Landscapes
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к гальванотехнике . Цель изобретени - повышение производительности путем увеличени средней плотности тока. Установка содержит электролизер 1, систему циркул ции электролита , токоподвод щие ролики 4, расположенные внутри электролизера в част х , отделенных от рабочего объема поперечными вертикальными перегородками 5, и вспомогательный электрод 7. Днище электролизера выполнено в виде цилиндрической поверхности, имеющей в продольном сечении форму кривой, составленной из двух симметричных относительно середины днища электролизера дуг парабол. Форма каждой параболы определ етс математической зависимостью. Вспомогательный электрод может быть выполнен в виде фольги или ленты. 1 ил.This invention relates to electroplating. The purpose of the invention is to increase productivity by increasing the average current density. The installation includes an electrolyzer 1, an electrolyte circulation system, current-carrying rollers 4 located inside the electrolyzer in parts separated from the working volume by transverse vertical partitions 5, and an auxiliary electrode 7. The bottom of the electrolyzer is shaped as a cylindrical surface composed of two symmetric with respect to the middle of the bottom of the electrolyzer arches parabolic. The shape of each parabola is determined by mathematical dependence. The auxiliary electrode can be made in the form of foil or tape. 1 il.
Description
Изобретение относится к гальванотехнике, в частности к установкам для электрохимической обработки таких протяжных изделий, как проволока, фольга или лента.The invention relates to electroplating, in particular to installations for the electrochemical processing of such long products as wire, foil or tape.
Цель изобретения - повышение производительности путем увеличения средней плотности тока.The purpose of the invention is to increase productivity by increasing the average current density.
На чертеже схематически представлена предлагаемая установка.The drawing schematically shows the proposed installation.
Установка состоит из электролизера 1 прямоугольного сечения, системы циркуляции электролита, направляющих роликов 2 для обрабатываемой проволоки 3, токопроводящих роликов 4, расположенных внутри электролизера и изолированных от рабоче: го объема ванны поперечными вертикальными токонепроводящими перегородками ; 5, и токоподвода 6 для вспомогательного : проволочного электрода 7.The installation consists of a rectangular electrolyzer 1, an electrolyte circulation system, guide rollers 2 for the wire being processed 3, conductive rollers 4 located inside the electrolyzer and isolated from the working volume of the bathtub by transverse vertical non-conducting partitions; 5, and current supply 6 for the auxiliary: wire electrode 7.
Для повышения производительности установки и улучшения качества покрытия днище электролизера, на которое укладывают вспомогательный электрод 7; представляет собой цилиндрическую поверхность, образующая которой имеет вид кривой, составленной из двух симметричных относительно середины дуг парабол, каждую из которых рассчитывают по уравнению ( Га + Гк ) где h - расстояние между анодом и катодом, м:To increase the productivity of the installation and improve the quality of the coating, the bottom of the electrolyzer, on which the auxiliary electrode 7 is placed; represents a cylindrical surface, the generatrix of which has the form of a curve composed of two parabolas symmetrical with respect to the middle, each of which is calculated by the equation (Ha + Gk) where h is the distance between the anode and cathode, m:
b - минимальное расстояние между анодом и катодом (для проволоки принимают равной ширине ванны, деленной на число обрабатываемых проволок), м;b is the minimum distance between the anode and cathode (for the wire taken equal to the width of the bath divided by the number of processed wires), m;
I - расстояние от перегородки до расчетной точки на обрабатываемой проволоке, м;I is the distance from the partition to the calculated point on the wire being processed, m;
L - расстояние от перегородки до середины обрабатываемой проволоки, м;L is the distance from the partition to the middle of the processed wire, m;
Δ - ширина ванны, м;Δ is the width of the bath, m;
Га, ricэлектросопротивление единицы длины катода и анода, Ом/м;Ha, ricelectrical resistance per unit length of the cathode and anode, Ohm / m;
х - коэффициент. меняющийся в интервале от 1 до 104 Ом'1 определяемый эмпирически или расчетным путем.x is the coefficient. changing in the range from 1 to 10 4 ohms' 1 determined empirically or by calculation.
Для уменьшения анодной поляризации аноды могут быть выполнены в виде фольги или ленты. Преимуществом проволочных анодов является возможность изменения их суммарного электросопротивления путем изменения числа подключаемых нитей. При этом можно обрабатывать на одной и той же установке проволоку, фольгу либо ленту различных сечений.To reduce the anodic polarization, the anodes can be made in the form of foil or tape. The advantage of wire anodes is the ability to change their total electrical resistance by changing the number of connected threads. At the same time, wire, foil or tape of various sections can be processed on the same installation.
Токоподвод к вспомогательному проволочному электроду осуществляется в его середине. Осуществление токоподвода к обрабатываемой проволоке с помощью токоподводящих роликов и непосредственно в электролите устраняет ее перегорание или нежелательный перегрев при увеличении общей силы тока и позволяет существенно увеличить среднюю плотность тока. Токонепроводящие поперечные перегородки 5 препятствуют протеканию паразитного процесса на поверхности токоподводящих роликов 4, и гальваническая обработка осуществляется только в рабочем объеме ванны.The current supply to the auxiliary wire electrode is carried out in its middle. The implementation of the current supply to the processed wire using current-supplying rollers and directly in the electrolyte eliminates its burnout or undesirable overheating with an increase in the total current and can significantly increase the average current density. Non-conductive transverse partitions 5 impede the occurrence of a parasitic process on the surface of the current-carrying rollers 4, and galvanic processing is carried out only in the working volume of the bath.
Установка работает следующим образом.Installation works as follows.
Сначала включают систему циркуляции и нагрев', электролита, заполняют электролизер, затем из общего числа нитей (заходов) обрабатываемой проволоки и ее диаметра включают необходимое число проволочных нитей вспомогательного электрода. Заряжается обрабатываемая проволока. Включают механизм ее протяжки и подают рабочее напряжение, обеспечивающее требуемую силу тока.First, the circulation system and heating ', the electrolyte are turned on, the electrolyzer is filled, then from the total number of threads (entries) of the processed wire and its diameter, the required number of auxiliary electrode wires is included. The processed wire is being charged. The mechanism of its pulling is turned on and the operating voltage is supplied, which provides the required amperage.
Регулирование расстояния между проволочными катодом и анодом обеспечивает равномерное распределение плотности тока на всем обрабатываемом участке проволоки, что позволяет осуществлять процесс при максимально допустимых плотностях тока.Regulation of the distance between the wire cathode and the anode ensures a uniform distribution of current density over the entire processed section of the wire, which allows the process to be carried out at the maximum allowable current densities.
Особенностью предлагаемой установки является возможность повышения производительности за счет увеличения средней плотности тока до ее предельно допустимого значения.A feature of the proposed installation is the ability to increase productivity by increasing the average current density to its maximum permissible value.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894762035A SU1677096A1 (en) | 1989-11-27 | 1989-11-27 | Unit for electrochemical treatment of wire, foil or ribbon |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894762035A SU1677096A1 (en) | 1989-11-27 | 1989-11-27 | Unit for electrochemical treatment of wire, foil or ribbon |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1677096A1 true SU1677096A1 (en) | 1991-09-15 |
Family
ID=21481021
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU894762035A SU1677096A1 (en) | 1989-11-27 | 1989-11-27 | Unit for electrochemical treatment of wire, foil or ribbon |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1677096A1 (en) |
-
1989
- 1989-11-27 SU SU894762035A patent/SU1677096A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР N° 144469, кл. С 25 D 7/06, 1961. Авторское свидетельство СССР № 1003573.кл. С 25 D 7/06, 1982. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3300396A (en) | Electroplating techniques and anode assemblies therefor | |
| SE7905820L (en) | VETABLE CATHOD | |
| US4390407A (en) | Electrolytic processing device for belt-shaped metal plates | |
| JP2002513859A (en) | Busbar structure for electrolytic cell | |
| US4502933A (en) | Apparatus for electrolytic treatment to metal web | |
| KR100487646B1 (en) | Process and a device for electrolytic pickling of metallic strip | |
| CA1156183A (en) | Electrolytic cell | |
| EP0134580B1 (en) | Method and apparatus for electrolytic treatment | |
| SU1677096A1 (en) | Unit for electrochemical treatment of wire, foil or ribbon | |
| US3278410A (en) | Electrolytic anode | |
| GB1354314A (en) | Electrolytic cell | |
| US3692640A (en) | Continuous anodic oxidation method for aluminum and alloys thereof | |
| US4396483A (en) | Arrangement of busbars for electrolytic reduction cells | |
| KR860006575A (en) | Hall-Heroult electrolytic cell with asymmetric cathode rod and asymmetric thermal insulator | |
| CA3045718A1 (en) | Method and apparatus for producing hydrogen having reversible electrodes | |
| US4434040A (en) | Vertical-pass electrotreating cell | |
| AU704628B2 (en) | Anode for the electrolytic winning of metals | |
| SU1218928A3 (en) | Device for precluding short circuit of cathodes and anodes in bath for electrolytic refining of copper | |
| EP0462371B1 (en) | Electrolytic treatment apparatus and method for continuously electrolyzing aluminium products | |
| RU2729531C1 (en) | Method of producing electric discharge between liquid electrolyte electrodes and device for its implementation | |
| US3445371A (en) | Anode structure for continuous strip electroplating | |
| CN212293773U (en) | Cathode structure for reducing horizontal current in aluminum electrolytic cell | |
| JPH04504444A (en) | Equipment for electrodepositing metal on one or both sides of a strip | |
| EP0137369A1 (en) | Method for electrolytic treatment | |
| RU2022717C1 (en) | Method and apparatus for copper powder production by electrolysis of sulfate solutions |