SU1657177A1

SU1657177A1 - Device for manufacturing reception sleeve of extremity prosthesis

Info

Publication number: SU1657177A1
Application number: SU884616726A
Authority: SU
Inventors: Эдуард Ильич Письменный; Александр Иванович Борисов; Евгений Васильевич Рыбка; Георгий Васильевич Красюк; Семен Аронович Эрбейгель
Priority date: 1988-12-02
Filing date: 1988-12-02
Publication date: 1991-06-23

Abstract

Изготовление относитс к медицине и медицинской технике, а именно к полуфаб рикатам нижних конечностей Цель изобре13 73, )«,№ « тени - исключение разрывов при формировании трубчатой заготовки. Устройство дл изготовлени формуемых приемных гильз протезов конечностей содержит матрицу, выполненную в виде корпуса 1 с внутренней полостью 2 дл формуемой трубчатой заготовки 7, заполненной эластичными полимерными гранулами 17, осевого отверсти с заглушкой 3. полиэтиленовой прокладки 4, негатива культи 5, наполнител 6, крышки 8 с осевым отверстием 9, на котором расположен направл ющий цилиндр 10 с выступом 11, н котором размещена верхн площадка 12, св занна с помощью гаек 13 с шайбами 14 и стержней 15 с поддоном 16, на котором расположен корпус 1, пуансон 18, установленный в направл ющем цилиндре 10 и взаимодействующий с прессом 19. 2 ил Ё О ел J vl vjThe manufacture relates to medicine and medical technology, namely to the semifab of the lower extremities. The purpose of the invention is 73 73,) ", No." shadows - the elimination of gaps in the formation of the tubular blank. A device for making molded receiving sleeves of prosthetic limbs contains a matrix made in the form of a housing 1 with an internal cavity 2 for a moldable tubular billet 7 filled with elastic polymer granules 17, an axial hole with a plug 3. a polyethylene gasket 4, a negative stump 5, a filler 6, covers 8 with an axial bore 9 on which a guide cylinder 10 with a protrusion 11 is located, on which the upper platform 12 is located, which is connected with nuts 13 with washers 14 and rods 15 with a pallet 16, where ene body 1, a punch 18 mounted in the guide cylinder 10 and cooperating with the press 19. On YO 2 yl ate J vl vj

Description

Изобретение относитс к медицине и медицинской технике, а именно к полуфабрикатам нижних конечностей.The invention relates to medicine and medical technology, namely to semi-finished products of the lower extremities.

Цель изобретени - исключение разрывов при формировании трубчатой заготовки .The purpose of the invention is the elimination of gaps in the formation of the tubular billet.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - то же, в работе.FIG. 1 shows the device, a general view; in fig. 2 - the same in work.

Устройство дл изготовлени приемных гильз протезов конечностей содержит матрицу , выполненную в виде корпуса 1 с внутренней полостью 2 в виде усеченного конуса. На дне корпуса 1 выполнено осевое отверстие с заглушкой 3. На внутренней стенке усеченного конуса оазмещена полиэтиленова прокладка 4. В корпусе 1 на заглушке 3 установлены негатив 5 культи в виде тонкостенной оболочки из затвердевшего гипсобинта. Пространство между негативом 5 культи и внутренней полостью 2 корпуса 1, покрытой полиэтиленовой прокладкой 4, заполнено наполнителем 6, например затвердевшим гипсом. Внутрь негатива культи 5 корпуса 1 установлена коническа или цилиндрическа формуема трубчата заготовка 7 из металла, например из алюминиевого сплава типа АДОМ или титана. Высота заготовки должна быть равна высоте корпуса 1. На корпусе 1 установлена крышка 8 с осевым отверстием 9, на котором расположен направл ющий цилиндр 10 с выступом 11 по диаметру основани . На выступе 11 размещена верхн площадка 12, котора с помощью гаек 13 с шайбами 14 и стержней 15 св зана с поддоном 16, на котором расположен корпус 1. Полости формуемой трубчатой заготовки 7 и направл ющего цилиндра 10 заполнены эластичными полимерными гранулами 17. например полиуретаном с диаметром гранул 2-5 мм. В направл ющем цилиндре 10 установлен пуансон 18, взаимодействующий с прессом 19, например гидропрессом типа РЕ-160.A device for making prosthetic limb prostheses has a matrix made in the form of a body 1 with an internal cavity 2 in the form of a truncated cone. At the bottom of the housing 1, an axial hole with a plug 3 is made. A plastic strip 4 is placed on the inner wall of the truncated cone. In case 1, the negative 5 stump in the form of a thin-walled shell of hardened gypsum shell is installed on the plug 3. The space between the negative 5 stump and the internal cavity 2 of the housing 1, covered with a polyethylene gasket 4, is filled with filler 6, for example, hardened plaster. Inside the negative stump 5 of the housing 1, a conical or cylindrical moldable tubular billet 7 made of metal is installed, for example, an aluminum alloy of the type ADOM or titanium. The height of the workpiece must be equal to the height of the housing 1. On the housing 1 there is a cover 8 with an axial bore 9 on which the guide cylinder 10 with a protrusion 11 is located along the diameter of the base. On the protrusion 11 there is an upper platform 12 which, with the help of nuts 13 with washers 14 and rods 15, is connected with a pallet 16 on which case 1. The cavity 1 of the moldable tubular billet 7 and the guide cylinder 10 is filled with elastic polymer granules 17. For example, polyurethane diameter of granules 2-5 mm. In the guide cylinder 10, a punch 18 is installed, which interacts with a press 19, for example a hydraulic press of the type PE-160.

Устройство работает следующим образом .The device works as follows.

Внутреннюю часть матрицы, полость формуемой трубчатой заготовки 7 и наполнитель 6 можно изготавливать не в корпусе 1, а в дополнительном приспособлении, повтор ющем форму внутренней поверхности корпуса. В этом случае полиэтиленова прокладка в корпусе не используетс .The inner part of the matrix, the cavity of the moldable tubular billet 7 and the filler 6 can be manufactured not in the body 1, but in an additional device that repeats the shape of the inner surface of the body. In this case, the polyethylene gasket in the housing is not used.

После изготовлени по культе инвалида индивидуального тонкостенного негатива 5 путем намотки на культю увлажненного гипсобинта и моделировани формы этот негатив 5 устанавливают внутрь корпуса 1 на заглушку 3. Пространство между негативом культи и полиэтиленовой прокладкой 4, размещенной на внутрэнней стенке усеченного конуса, заполн ют наполнителем 6, например полужидким гипсом. Полиэтиленова прокладка 4 предохран ет гипс от прилипани к металлической внутренней стенке усе- ченного конуса. После застывани наполнител 6 в полость негатива 5 культи устанавливают формуемую трубчатую заготовку 7, на корпус 1 устанавливают крышкуAfter producing an individual thin-walled negative 5 according to the cult of a disabled person by winding a moistened gypsum into the stump and modeling the shape, this negative 5 is placed inside the body 1 on the plug 3. The space between the negative stump and the polyethylene gasket 4 placed on the inner wall of the truncated cone is filled with filler 6, for example semi-liquid plaster. The polyethylene gasket 4 prevents the gypsum from sticking to the metal inner wall of the truncated cone. After solidification of the filler 6 into the cavity of the negative 5 stump install molded tubular billet 7, on the body 1 install the cover

8, направл ющий цилиндр 10 и фиксируют их на корпусе 1 с помощью площадки 12. стержней 15. установленных в поддоне 16, и гаек 13 с шайбами 14.8, the guide cylinder 10 and fix them on the housing 1 by means of the pad 12. of the rods 15. installed in the pan 16, and nuts 13 with washers 14.

Формуемую трубчатую заготовку 7 и направл ющий цилиндр 10 заполн ют эластичными полимерными гранулами 17, например полиуретаном. В направл ющий цилиндр 10 устанавливают пуансон 18 и воздействуют на него прессом 19, например , типа РЕ-160. Давление пресса 19 определ етс видом материала и его толщиной, например дл алюминиевого сплава типа АДОМ толщиной 2 мм достаточно развить давление до 6т, а дл титана толщинойThe moldable tubular preform 7 and the guide cylinder 10 are filled with flexible polymer granules 17, for example polyurethane. A punch 18 is installed in the guide cylinder 10 and is applied to it by a press 19, for example, of the type PE-160. The pressure of the press 19 is determined by the type of material and its thickness, for example, for an aluminum alloy of the type ADOM with a thickness of 2 mm, it is sufficient to develop pressure up to 6 tons, and for titanium with a thickness

1,5 мм - до 15т.1.5 mm - up to 15 tons.

Под воздействием этого давлени пуансон 18 опускаетс , сжима эластичные полимерные гранулы 17, и создает статическое давление. За счет значительного коэффициента трени полиуретана с металлом это давление развивает контактные и сжимающие касательные напр жени , воздействующие на формуемую трубчатую заготовку 7 и раздающие ее по форме негатива 5 культи матрицы, повтор ющего форму культи инвалида. Поскольку скорость деформации незначительна и в несколько сот раз меньше скорости деформации при импульсной штамповке, формообразованииUnder the influence of this pressure, the punch 18 is lowered, compressing the elastic polymer granules 17, and creating static pressure. Due to the significant friction coefficient of polyurethane with metal, this pressure develops contact and compressive tangential stresses acting on the formable tubular billet 7 and distributing it according to the shape of negative 5 of the matrix stump, which repeats the shape of the disabled person's stump. Since the strain rate is insignificant and several hundred times less than the strain rate during pulse punching, shaping

металлической заготовки производитс за счет выт жки материала в меридиональном направлении. Это исключает по вление разрывов и трещин в материале заготовки, позвол ет формовать издели из хрупкихthe metal blank is produced by stretching the material in the meridional direction. This eliminates the appearance of gaps and cracks in the material of the workpiece, allows you to form products from brittle

материалов, например титана, что повышает прочность приемных гильз, снижает их вес. Форма изготавливаемой приемной гильзы точно повто рет форму матрицы. Не- доштамповки практически не бывает, т.е.materials, such as titanium, which increases the strength of the sleeves, reduces their weight. The shape of the manufactured receiving sleeve exactly repeats the shape of the die. Non-stamping is practically non-existent, i.e.

качество приемных гильз повышаетс .the quality of the sleeves is improved.

Предлагаема конструкци позвол ет создать замкнутое пространство и за счет этого использовать дл формообразовани медленнп нарастающее статическое давление вместо импульсного. Это позвол ет отказатьс от специализированного дорогосто щего дето на ц и он но-газового оборудовани дл импульсной штамповки и повысить технику безопасности.The proposed design allows you to create a closed space and due to this, use the growing static pressure instead of the pulse pressure to shape it. This makes it possible to abandon the specialized expensive children at the center of the gas and gas equipment for impulse punching and to improve the safety procedure.

По окончании процесса формообразовани пуансон 18 извлекают из полости формуемой трубчатой заготовки 7, эластичные полимерные гранулы 17 удал ют из полости . С помощью гаек 13 производ т расфиксацию элементов устройства, снимают площадку 12, направл ющий цилиндр 10 и крышку 8. Силовым воздействием через отверстие внутренней полости корпуса 1 на заглушку 3 удал ют гипсовый наполнитель 6 с проштампованной заготовкой 7.At the end of the shaping process, the punch 18 is removed from the cavity by the moldable tubular preform 7, the elastic polymer granules 17 are removed from the cavity. Using nuts 13, the elements of the device are uncoupled, the pad 12, the guide cylinder 10 and the cover 8 are removed. The plaster filler 6 with the stamped workpiece 7 is removed through the opening through the internal cavity of the housing 1 to the plug 3.

Наличие полиэтиленовой прокладки 4 облегчает процесс, так как адгезии материалов в переходных сло х не наблюдаетс . Полученную приемную гильзу после обрезки и креплени к ней соединительных деталей устанавливают в протез конечности. Устройство снова готово к использованию.The presence of the polyethylene gasket 4 facilitates the process, since no adhesion of materials in the transition layers is observed. The resulting receiving sleeve after trimming and fastening to it the connecting parts set in the limb prosthesis. The device is again ready for use.

Таким образом, конструктивное решение матрицы в виде составных частей позвол ет экономить наполнитель (гипс), а уменьшение его массы при извлечении готового издели (т.е. разрушение наполнител ) снижает возможность повреждени последнего. Изол ци внутреннего пространства матрицы с заготовкой позвол ет использовать гранулированный эластичный материал дл образовани статического формующего издели давлени . Статическое давление, передаваемое гранулированным полиуретаном, позвол етThus, the structural solution of the matrix in the form of component parts allows to save filler (gypsum), and reducing its mass when removing the finished product (i.e., destruction of the filler) reduces the possibility of damage to the latter. Insulating the interior of the matrix with the preform allows the use of a granular elastic material to form a static pressure forming product. The static pressure transmitted by the granular polyurethane allows

00

5five

00

5five

00

проводить выт жку в меридиональном направлении материала формуемой трубчатой заготовки по форме негатива культи инвалида , что исключает по вление разрывов и трещин, более точно повтор ет форму полости , позвол ет формовать детали из хрупкого материала типа титана, что снижает вес, т.е. качество приемных гильз протезов из металла повышаетс . Это повышает уровень социально-трудовой реабилитации инвалидов .carry out stretching in the meridional direction of the material of the moldable tubular billet according to the negative form of the stump of the disabled person, which eliminates the appearance of gaps and cracks, more accurately repeats the shape of the cavity, allows parts to be molded from brittle material such as titanium, which reduces the weight, i.e. the quality of the prostheses of the prostheses made of metal increases. This increases the level of social and labor rehabilitation of persons with disabilities.

Фор ула изобретени Устройство дл изготовлени приемных гильз протезов конечностей, содержащее матрицу, выполненную в виде корпуса с внутренней полостью дл Фоомуемой трубчатой заготовки узел давлени и средство формовани , размещенные во внутренней полости матрицы, отличающеес тем, что, с целью исключени разрывов при формировании трубчатой заготовки, в него введен ы крышка с цилиндрической направл ющей, закрепленна на корпусе матрицы, и негатив культи, зафиксированный в полости корпуса, при этом средство формовани дополнительно размещено в цилиндрической направл ющей и выполнено в виде эластичных полимерных гранул, а узел давлени в виде пуансона, установленного в цилиндрической направл ющей.Forms of the Invention A device for making prosthetic limb prostheses containing a matrix made in the form of a housing with an internal cavity for the poured tubular billet pressure unit and molding means placed in the internal cavity of the matrix, characterized in that, in order to avoid gaps in the formation of the tubular billet , a cap with a cylindrical guide, mounted on the body of the matrix, and a negative stump, fixed in the cavity of the body, are inserted into it, while the means of forming the additional But it is placed in a cylindrical guide and is made in the form of elastic polymer granules, and the pressure assembly is in the form of a punch installed in a cylindrical guide.

7878

Фиг. 2FIG. 2

Claims

A device for manufacturing receiving 15 limb prosthetic sleeves, comprising a matrix made in the form of a body with an internal cavity for a tubular workpiece being formed, a pressure unit and a molding tool located in the internal 20 cavity of the matrix, as a whole that, in order to eliminate gaps in the formation of the tubular billet, a cover with a cylindrical guide mounted on the matrix body 25 and a stump negative fixed in the body cavity are introduced into it, while the molding means is additionally placed about in. cylindrical guide and made in the form of elastic polymer granules, and 30 pressure unit - in the form of a punch installed in a cylindrical guide.

I