SU1560302A1 - Газожидкостной реактор - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к аппаратам дл  ведени  массообменных реакций в системе газ - жидкость и позвол ет повысить производительность реактора. Реактор содержит корпус с патрубками ввода и вывода реагентов, барботажную трубу с диспергирующим устройством, выполненным в виде усеченного конуса с перфорированным диском, размещенный над ним вращающийс  рассекатель с ребрами, при этом на внешней поверхности рассекател  установлены лопатки, перекрывающие по высоте перфорированный диск и рассекатель. 2 ил.

Description

Изобретение относитс  к аппаратам дл  ведени  массообменных реакций в системе газ-жидкость и может быть использовано в различных производствах химической промышленности .

Цель изобретени  - повышение производительности реактора.

На фиг. 1 представлен реактор, разрез; на фиг. 2 - вращающийс  рассекатель.

Реактор содержит цилиндрический корпус 1 с днищем и крышкой, соосно которому расположена барботажна  труба 2. Верхний конец барботажной (циркул ционной ) трубы 2 выполнен в виде усеченного конуса 3 с перфорированным диском 4. Над перфорированным диском 4 на валу 5 расположен рассекатель 6, снабженный ребрами 7, размещенными на нижней плоскости рассекател  6, и лопатками

8,установленными по периметру рассекател  6.

Ввод газового реагента в барботажную трубу 2 осуществл етс  через патрубок

9,выполненный в виде сопла, установленного концентрично барботажной трубе 2. Реактор снабжен теплообменной рубашкой 10 и встроенным теплообменным элементом 11, например, в виде змеевика. Ввод

жидкого реагента осуществл етс  через патрубок 12, выход целевого продукта и абгазов - через патрубки 13 и 14 соответственно .

Реактор работает следующим образом.

Жидкие реагенты непрерывно или периодически подаютс  в аппарат через патрубок 12. Газовый реагент вводитс  в аппарат через патрубок 9, помещенный в барботажную трубу 2 таким образом, что нижн   часть барботажной трубы работает как эжектор. В барботажной трубе образуетс  выход щий поток газожидкостной смеси . Верхн   часть барботажной трубы выполнена в виде раструба (диффузора) 3, заканчивающегос  перфорированным диском 4. Проход  сквозь перфорацию диска 4, наружные газовые пузыри дроб тс  на более мелкие. Однако основное диспергирование газа происходит при прохождении газожидкостной смеси между вращающимс  рассекателем 6 и неподвижным диском 4. Вращающийс  рассекатель 6 снабжен изогнутыми радиальными ребрами 7, что позвол ет ему выполн ть функцию колеса центробежного насоса. Лопатки 8, установленные по периферии рассекател , выполн ют функцию лопастей турбинной

SS

(Л

&1

со

о

1C

мешалки, обеспечива  размыв получаемой газожидкостной эмульсии.

Заданный температурный режим в реакторе поддерживаетс  посредством теплообменник элементов 10 и 11.

Размер газовых пузырьков после прохождени  газожидкостной смеси между диском 4 и рассекателем 6 зависит от частоты вращени  вала 5 и конструктивных размеров элементов вращающегос  рассекател  6 и неподвижного диска 4. При этом по аналогии с конструкцией ротор- но-пульсационных аппаратов или центробежных насосов размер газовых пузырьков может быть значительно меньше 1 мм, что дает возможность получить высокоразвитую удельную межфазную поверхность.

Совокупность действи  эжектирующего устройства, образованного патрубком 9 и барботажной трубой 2, и вращающегос  рассекател  6, снабженного ребрами 7 и лопатками 8, позвол ет обеспечить необходимую циркул цию реакционной смеси в аппарате, даже при высоком газосодержании ..

Фиг. 1

0

0

В данном аппарате отсутствуют какие- либо зоны или области жидкой фазы без газовой. Повышение удельной поверхности контакта фаз позвол ет обеспечить повышенную производительность аппарата при ведении массообменных химических реакций в системе газ-жидкость.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Газожидкостной реактор, содержащий корпус с днищем и крышкой, барботаж- ную трубу, патрубки ввода и вывода реагентов , отличающийс  тем, что, с целью повышени  производительности, реактор снабжен совмещенным с верхним срезом барботажной трубы диспергирующим устройством , выполненным в виде полого усеченного конуса с перфорированным диском на обращенном вверх большем основании и размещенным над ним вращающимс  рассекателем с ребрами, расположенными на его нижней стороне, при этом на внешней поверхности рассекател  установлены лопатки, перекрывающие по высоте перфорированный диск и рассекатель.

   Фиг, 2