SU1473902A1

SU1473902A1 - Способ изготовлени фрикционных изделий

Info

Publication number: SU1473902A1
Application number: SU874222391A
Authority: SU
Inventors: Григорий Данилович Собольницкий; Марк Нахимович Бахрах
Original assignee: Предприятие П/Я Г-4585
Priority date: 1987-04-06
Filing date: 1987-04-06
Publication date: 1989-04-23

Abstract

Изобретение относитс к области порошковой металлургии, в частности к производству фрикционных дисков припеканием накладок из порошковых материалов к стальному каркасу, и может быть использовано в машиностроении. Целью изобретени вл етс повышение прочности соединени фрикционных накладок к стальному каркасу. Это достигаетс путем изотермического напылени промежуточного порошкового сло следующего состава, мас.% 25-35 никель, остальное-медь, и последующего припекани фрикционного сло к стальному каркасу. Причем толщина промежуточного напыленного сло определ етс из указанного соотношени с учетом диаметра фракции порошка напыленного сло . 2 табл.

Description

1

Изобретение относитс к порошковой металлургии, в частности к производству фрикционных дисков припеканием накладок из порошковых , материалов к стабильным несущим каркасам, и может быть использовано в машиностроении.

Целью изобретени вл етс повышение прочности соединени фрикционной накладки со стальным каркасом.

С этой целью на стальной каркас газотермическим напылением нанос т порошковый слой, содержащий 25-35% никел , остальное медь, и после соединени с фрикционными накладками последние припекаютс к стальному каркасу.

Пример 1. Стальной каркас подвергают абразивной обработке электрокорундом. Методом газотермического напылени на стальной каркас с двух сторон нанос т слой, содержащий 25 мае % никел , остальное медь. Толщину напыленного сло определ ют в соответствии с соотношением

, где б -толщина напыленного сло ;

d - диаметр фракции напыленного сло ;

п - коэффициент, завис щий от размера

частиц и режимов напылени и равный 0,9-1,5.

Толщина напыленного сло составл ет 60-65 мкм при значении фракции порошков меди и никел 40-50 мкм. Режим напылени : A, В, плазмообразую- щий газ - азот, расход газа 6 . Дл равномерного распределени порошков никел и меди их подачу в плазменную осуществл ют из двух автономных питателей . Припекание фрикционных накладок марки МК-5 к стальному каркасу осуществл ют в водородных печах при 750 °С пол давлением 2,94 МПа в течение 12 ч

Пример 2. Способ осуществл ют по примеру 1, но напыленный порошковый слой содержит 30 мае % никел , остальное медь.

Пример 3. Способ осуществл ют по примеру 1, но напыленный порошковый слой содержит 35 мае. % никел , остальное медь

В табл. 1 приведены результаты испытаний прочности соединени фрикционной накладки со стальным каркасом при изготовлении фрикционных изделий известным (пайка) и предлагаемым (газотермическое покрытие) способами.

(Л

4

СО

со о ю

Таблица 1

Состав промежуточ- Усилие отры- ного сло ва, кН

10% Sn, остальное

медь4,8

25% NI, остальное медь

30% Ni, остальное

медь7,1

, остальное

медь

7,1

7,0

В табл. 2 приведены результаты испытани прочности соединени фрикционной накладки с каркасом в зависимости от толщины покрыти , рассчитанной из соотно- шени , где б - толщина покрыти , мкм; d - диаметр фракции порошка, мкм; п - коэффициент, завис щий от режима напылени и фракции порошка.

Таблица 2

Толщина промежу- Усилие отры- точного сло покры- ва, кН ти , мкм, при величине фракции порошка 40-50 мкм

Как следует из табл. 1 и 2 предлагаемый способ позвол ет 1,5 раза повысить прочность соединени фрикционной накладки со стальным каркасом по сравнению с известным .

Claims

Формула изобретени

Способ изготовлени фрикционных изделий , включающий предварительную обработку стального каркаса, нанесение на его поверхность порошкового сло на основе меди, соединени его с фрикционной накладкой и последующее спекание, отличающийс тем, что, с целью повышени прочности соединени фрикционной накладки со стальным каркасом, порошковый слой дополнительно содержит никель, при следующем содержании ингредиентов, мае. %:

Никель25-35

Медь Остальное

порошковый слой нанос т газотермическим напылением, причем его толщину определ ют из соотношени

,

где б - толщина порошкового сло , мкм; d - диаметр фракции напыл емого сло ,

мкм;

п - коэффициент, завис щий от размера частиц и режимов напылени и равный 0,9-1,5.