SU1444084A1 - Method of producing multilayer sintered friction articles - Google Patents
Method of producing multilayer sintered friction articles Download PDFInfo
- Publication number
- SU1444084A1 SU1444084A1 SU864172488A SU4172488A SU1444084A1 SU 1444084 A1 SU1444084 A1 SU 1444084A1 SU 864172488 A SU864172488 A SU 864172488A SU 4172488 A SU4172488 A SU 4172488A SU 1444084 A1 SU1444084 A1 SU 1444084A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- copper
- steel frame
- flux
- steel
- powder
- Prior art date
Links
Landscapes
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к области порошковой металлургии, в частности к способам изготовлени фрикционных изделий путем припекани на стальной каркас порошкового сло . Целью изоб-- ретени вл етс повьш1ение качества изделий за счет повышени прочности сцеплени порошкового сло со стальным каркасом. На стальной каркас газотермическим напылением порошков нанос т покрытие, состо щее из 85- 90% меди или медного сплава и 10-15% флюса на основе галогенидов щелочных металлов (например, фторидов и хлоридов лити , кали и др.). Затем на каркас напрессовывают порошковую шихту, собирают диски в стойки через стальные прокладки и спекают в сборке под давлением в защитной среде . Применение газотермического меднени стального каркаса одновременно смесью порошков меди и флюса позвол ет существенно (в 4-7 раз) повысить адгезию порошкового сло к стальной основе за счет очистки поверхностей от кислорода в присутствии флюса. Способ позвол ет увеличить производительность труда на операции меднени в 2-3 раза, исключить применение токсичных веществ (цианистых электролитов). 1 табл. с € (ЛThe invention relates to the field of powder metallurgy, in particular, to methods for producing friction products by sintering a powder layer on a steel frame. The purpose of the invention is to improve the quality of products by increasing the strength of adhesion of the powder layer to the steel frame. Gas-thermal sputtering of powders is applied to the steel frame, consisting of 85-90% copper or copper alloy and 10-15% flux based on alkali metal halides (for example, fluorides and lithium chlorides, potassium, etc.). Then a powder mixture is pressed onto the frame, disks are assembled in racks through steel gaskets and sintered in a pressure assembly in a protective environment. The use of gas-thermal copper plating of the steel frame at the same time with a mixture of copper and flux powders allows significantly (4-7 times) to increase the adhesion of the powder layer to the steel base by cleaning the surfaces from oxygen in the presence of flux. The method allows to increase labor productivity in the operation of copper by 2-3 times, to eliminate the use of toxic substances (cyanide electrolytes). 1 tab. from € (L
Description
4 N( 44 N (4
ОABOUT
схsc
4four
11eleven
Изобретение относитс к порошково металлургии, в частности к способам изготовлени фрикционных изделий путем припекани на стальной каркас порошкового сло , которые могут быть использованы в кaчecтв e тормозных колодок, фрикционных дисков и др.The invention relates to powder metallurgy, in particular, to methods for manufacturing friction products by sintering a powder layer on a steel frame, which can be used as brake pad, friction disks, etc.
Цель изобретени - повышение прочности сцеплени порошкового сло со стальным каркасом.The purpose of the invention is to increase the adhesion strength of the powder layer to the steel frame.
Способ осуществл ют следующим образом.The method is carried out as follows.
На стальной каркас газотермическим напылением порошков нанос т пок- , состо щее из 85-90% меди или медного сплава и 10-15% флюса на ос- нове галогенидов щелочных металлов (например, фторидов и хлоридов лити кали и др.)iGas-thermal spraying of powders is applied to the steel frame, consisting of 85-90% copper or copper alloy and 10-15% flux based on alkali metal halides (for example, fluoride and lithium potassium chlorides, etc.) i
Подача в зону напылени одновременно порошков 1еди или медьсодержащего сплава и флюса на основе галогенидов щелочных металлов приводит к тому, что флюс плавитс совместно с напыл емым металлом. Б результате кажда капл жидкого металла в факеле напь1лени оказываетс защищенной пленкой жидкого флюса. В момент удара капли о поверхность стали пленка флюса разрываетс и не преп тствует плотному контакту напыленного металла с подложкой. Застывший флюс собираетс по границам напыленных капель и в порах покрыти . При последующем спекании флюс реагирует как с частицами подсло , так и со стальным каркасом в зоне припекани что обеспечивает высокую прочность св зи покрыти с основой.The supply to the sprayed area simultaneously of powders of copper or copper-containing alloy and a flux based on alkali metal halides causes the flux to melt together with the sprayed metal. As a result, each drop of liquid metal in the plume is protected by a film of liquid flux. At the moment of the impact of the drop on the steel surface, the flux film is torn and does not prevent tight contact of the sprayed metal with the substrate. The frozen flux collects along the boundaries of the sprayed drops and in the pores of the coating. During subsequent sintering, the flux reacts both with the particles of the underlayer and with the steel frame in the baking zone, which ensures a high bond strength of the coating with the substrate.
Пример. На стальной каркас из стали 65 Г диаметром 105 мм совместным газотермическим напьвдением нанос т покрытие, состо щее из 10-15 флюса на основе галогенидов щелочных металлов и 85-90% меди,Example. On a steel frame made of 65 G steel with a diameter of 105 mm, a joint thermal gas coating is applied to a coating consisting of 10-15 flux based on alkali metal halides and 85-90% copper.
Напыление осуществл ют газопламенным металлизатором марки МГИ-2М с использованием медной проволоки диаметром 2 мм. На срез сопла металли- затора непосредственно в зону плавлени проволоки роторным питателем подают порошковый флюс, содержащий KF 90%, bill 10%, Толщина напыленного сло 2-0,05 мм на каждую сторону каркаса. Затем на каркас напрессовывают порошковую шихту марки МК-5, собирают диски в . стопки через стальные прокладки и спекают в сборThe sputtering is carried out with a MGI-2M gas flame metallizer using copper wire 2 mm in diameter. Powder flux containing KF 90%, bill 10% is fed to the cutting zone of the metal mash nozzle directly into the wire melting zone. The thickness of the sprayed layer is 2-0.05 mm on each side of the frame. Then on the frame press the powder mixture brand MK-5, collect disks in. stacks through steel gaskets and sinter in collection
под давлением в защитной среде по общеприн той технологии. В зависимости от содержани флюса в покрытии получены следующие значени усилий отрыва покрыти от подложки (см. таблицу),under pressure in a protective environment according to conventional technology. Depending on the content of the flux in the coating, the following values of the efforts of separation of the coating from the substrate were obtained (see table),
5five
с with
00
5five
00
5five
00
Применение газотермического меднени стального каркаса одновременно смесью порошков меди и флюса позвол ет существенно повысить адгезио напекаемого порошкового сло к стальной основе за счет очистки поверхности от кислорода в присутствии флюса. Это облегчает диффузионные процессы на границе сталь-медь и приводит к повьш ению прочности сцеплени фрикционного сло с основой в 4-7 раз.The use of gas-thermal copper plating of the steel frame at the same time with a mixture of copper powders and flux allows to significantly increase the adhesive layer of the powder layer to the steel substrate by cleaning the surface from oxygen in the presence of flux. This facilitates diffusion processes at the steel – copper interface and leads to an increase in the adhesion strength of the friction layer with the base by 4–7 times.
Способ позвол ет увеличить производительность труда на операции меднени стальных каркасов в 2-3 раза, полностью исключить применение вы- сокотоксичных цианистых злектроли- тов, в 10 раз снизить потребность в основных и вспомогательных производственных площад х.The method makes it possible to increase labor productivity in the operations of copper steel frame by 2-3 times, to completely eliminate the use of highly toxic cyanide electrolytes, to reduce the need for main and auxiliary production sites by 10 times.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU864172488A SU1444084A1 (en) | 1986-12-30 | 1986-12-30 | Method of producing multilayer sintered friction articles |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU864172488A SU1444084A1 (en) | 1986-12-30 | 1986-12-30 | Method of producing multilayer sintered friction articles |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1444084A1 true SU1444084A1 (en) | 1988-12-15 |
Family
ID=21277083
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU864172488A SU1444084A1 (en) | 1986-12-30 | 1986-12-30 | Method of producing multilayer sintered friction articles |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1444084A1 (en) |
-
1986
- 1986-12-30 SU SU864172488A patent/SU1444084A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 944786, кл. В 22 F 7/04, 1982. Порошкова металлурги . Спеченные и композиционные материалы. Под ред. В.Шатта, М., 1983, с. 249. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101198436B (en) | Solder alloy for oxide bonding | |
| US4959241A (en) | Surfacing method | |
| CN1258580A (en) | Active solder and its preparation | |
| US4308321A (en) | Laminated bearing material produced by thermokinetic plating | |
| US6187388B1 (en) | Method of simultaneous cleaning and fluxing of aluminum cylinder block bore surfaces for thermal spray coating adhesion | |
| KR100543578B1 (en) | Bonding of dissimilar metals | |
| SU1444084A1 (en) | Method of producing multilayer sintered friction articles | |
| JPS6254003A (en) | Manufacture of composite sliding material | |
| US5121535A (en) | Method for production of thin sections of reactive metals | |
| US4477291A (en) | Metal-coating a metallic substrate | |
| US4849163A (en) | Production of flat products from particulate material | |
| EP0067252B1 (en) | Metal, carbon, carbide and other compositions thereof, alloys and methods for preparing same | |
| JPH0651233B2 (en) | Electric resistance welding of zinc plated steel sheet | |
| US4625400A (en) | Method of making a strip for an electrical contact terminal | |
| US5127146A (en) | Method for production of thin sections of reactive metals | |
| US4846901A (en) | Method of making improved silver-tin-indium contact material | |
| US6789723B2 (en) | Welding process for Ti material and Cu material, and a backing plate for a sputtering target | |
| JPS62199288A (en) | Brazing filler metal | |
| JPH04295069A (en) | Method for metallizing ceramics and production of ceramics-metal combined body by utilizing this method | |
| SU1473902A1 (en) | Method of producing friction articles | |
| JP2563687B2 (en) | Tile with stud and method for manufacturing the same | |
| US11001921B2 (en) | Processes for low pressure, cold bonding of solid lithium to metal substrates | |
| JPH0250803B2 (en) | ||
| JPH02277767A (en) | Production of low-melting sputtering target | |
| SU398351A1 (en) | VSK'SO'-OZIDYA |