SU1279522A3

SU1279522A3 - Смешивающе-месильна установка непрерывного действи дл пластифицируемых масс

Info

Publication number: SU1279522A3
Application number: SU3559209A
Authority: SU
Inventors: Штаде Курт
Original assignee: Аутоматик Аппарате-Машиненбау Х.Хенх Гмбх (Фирма)
Priority date: 1982-02-22
Filing date: 1983-02-22
Publication date: 1986-12-23
Also published as: US4534652A; EP0087699A1; ES519889A0; DE3206325C2; EP0087699B1; JPS6340646B2; JPS5926237A; DE3363994D1; ES8400923A1; DE3206325A1; SU1279522A1

Abstract

Изобретение касается переработкипластических масс, и может быть использовано в машиностроении. Цель изобретения состоит в расширении технологическихвозможностей за счет обеспечения интенсивного перемешиванияпри подаче дополнительных присадочньпсматериалов. Для этого в корпусерасположены с возможностью зацепленияи однонаправленного вращения два самоочищающихся шнека, имеющих в зоне расплавления участки меньшего диаметра с повьшенным числом заходов- трехзаходные, а в зоне смеши.вания - участки большего диаметра с пониженным числом заходов - двухзаходныедля образования в зоне смешиванияувеличенного живого поперечногосечения. Корпус имеет отверстие для загрузки перерабатываемого материалав зоне расплавления и отверстиедля загрузки присадочньк дополнительныхматериалов в зоне смешивания. При работе присадочные дополнительныематериалы подаются в зону с увеличенным живым поперечным сечениiем, где они могут смешиваться с пере- § рабатываемым, подаваемым из зоны расО) плавления материалом в требуемых косличествах и практически без обратногоподпора, так как в зоне смешиванияимеется необходимый свободный объем. Присадочные материалы могут подводиться также частично в зоне расюплавления, а пластифицируемые материалыт в зоне смешивания с пониженсоел to HbtM числом заходов шнеков, что обеспечиваетнеобходимую вариацию подачи перерабатываемого и присадочного маN9териалов. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Description

iO

15

11279522

Изобретение относитс к перераотке пластических масс и может быть спользовано в машиностроении.

Цель изобретени - расширение тех- ологических возможностей установки а счет обеспечени интенсивного еремешивани при подаче дополниельных присадочных материалов.

На фиг.1 показана установка, проольный разрез (один шнек закрывает ругой); на фиг.2 - разрез А-А на иг.1; на фиг.З - разрез Б-Б на иг.1.

Смешивающе-месительна установка одержит корпус из двух секций 1 и 2 продольным отверстием и выпускным отверстием 3, шнеки 4 и 5, расположеные в корпусе с посто нным межцентровым рассто нием Q между ними и св - 2Q занные через хвостовик 6 с приводом вращени (не показан). Шнеки 4 и 5 смонтированы с возможностью зацеплени и однонаправленного вращени дл их самоочищени , причем вдоль шнеков 25 4 и 5 последовательно в направлении выпускного отверсти 3 размещены зона 5 расплавлени и зона II смешивани и выгрузки с различный числом заходов и различными диаметрами по ЗО участкам шнеков 4 и 5, при этом участки шнеков 4 и 5 большего диаметра имеют меньшее число заходов. Размеры продольного отверсти секций

Iи 2 корпуса выбраны соответствующими диаметрам участков шнеков 4 и 5, но при этом зазор между гребн ми винтовых нарезок шнеков 4 и 5 и внутренней поверхностью секций 1 и 2 корпуса выдержан примерно равным и может составл ть в зависимости от размеров шнеков 4 и50,5-1,5мм. В секции 1 на участке зоны I расплавлени выполнено отверстие 7 дл загрузки материала. В зоне 1 расплавлени расположены участ- ки шнеков 4 и 5 меньшего диаметра с повышенным числом заходов, а в зоне

IIсмешивани и выгрузки размещены участки шнеков 4 и 5 большего диаметл ра с пониженным числом заходов дл Q образовани в зоне II смешивани увеличенного по сравнению с зоной расплавлени живого поперечного сечени , причем в секции 2 корпуса на участке зоны II смешивани и выгрузки выполнено отверстие 8 дл загрузки дополнительных присадочных материалов. Шнеки 4 и 5 на участках с повышенным числом заходов, т.е. в зоне Т выпол35

40

55

пе по дв с пу ме ет Вб ду га

за ст та се вн ко зо ти ле чт Жи ле и 2,

ва се ши в в им вы с по

и ув ни ли са кр

ра

тв к не пу эк Пл че ча тр вр че

O

5

9522

Q 5 О

Q

5

0

5

2

пены трехзаходными, а на участках с пониженным числом заходов в зоне II - двухзаходными. Шнеки 4 и 5 имеют ме- с щие элементы 9 и 10. Секци 1 корпуса имеет меньший внутренний диаметр , чем секци 2, что соответствует диаметру участков шнеков 4 и 5. Вблизи выпускного отверсти 3 предусмотрено отверстие 11 дл удалени газов.

Оба шнека 4 и 5 (фиг.2) вход т в зацепление один с другим и взаимодействуют самоочищающе. Шнеки 4 и 5 оставл ют открытым живое поперечное сечение 12(заштриховано)относительно внутренней поверхности 13 секции 1 корпуса. Это живое сечение в конце зоны J большей частью заполнено пластифицируемым материалом. Оба шнека 4 и 5 (фиг.З) также вход т в зацепление один с другим таким образом, что взаимодействуют самоочищающе. Живое поперечное сечение 14, оставленное открытым между шнеками 4 и 5 и внутренней поверхностью 15 секции 2, показано двойной шриховкой.

При сравнении фиг.2 и 3 обнаруживаетс , что живое поперечное сечекие 14 по отношению к живому поперечному сечению 12 вл етс существенно большим , по меньшей мере в 1,5 раза, а в изображенном примере выполнени - в 2,4 раза. Кроме того, шнеки 4 и 5 имеют минимальные уширени 16 винтовых гребней, благодар чему получаетс значительное увеличение живого поперечного сеченш в 2,4 раза.

Пример выполнени установки (фиг.2 и 3) показывает, что значительное увеличение живого поперечного сечени получаетс (в 2,4 раза) при увеличении диаметра секций 1 и 2 корпуса , которое составит лишь величину, кратную 1,13.

Установка работает следующим образом .

При вращении шнеков 4 и 5 осуществл етс подача материала от зоны Г к зоне II до тех пор, пока материал не выйдет в конце корпуса через выпускное отверстие 3 и не перейдет Б экструдерное сопло (не показано). Пластифицируемый материал подводитс через отверстие 7 дл загрузки к началу шнеков 4 и 5 и от этого места транспортируетс на основе своего вращени в направлении зоны II, причем из-за трехзаходности мес щих

3 1279522

и участков шнеков 4 и 5 в пластифицируемом материльные силы среза, так что ал расплавл етс .

шнеков 4 и 5 размещено рстие 8, через которое прежде всего присадочные которые перемешиваютс в ы II с пластифицированным транспортируемым шнеками JQ этом дл подвода присадочлов имеетс в области зоны перечное сечение, значииченное по отношению к речному Сечению в области j5 годар чему становитс одводить относительно ичества присадочных матепо эт по жи тр пр ты об мо ли го же об ре бл ко ло же др мо в ше та со ма отв лом соб . вар тер сох вед лом зон ств еще 5, пос II и у к п лич вае с п шен ход же док сре вод чис отв пон мен вую зах

35

риалов, т.е. значительную составную часть присадочных материалов, к по- 20 лученному в зоне J расплаву. Благодар двухзаходным мес щим элементам 10, расположенным в зоне II, создаютс силы среза, необходимые дл дальнейшего з еньшени давлени перерабаты- 25 Баемого материала. Вблизи от выпуск- ного отверсти 3 выхода предусмотрено отверстие 11, которое служит дл удалени газов.

С помощью установки возможно под- ЗП водить пластифицируемые массы как через отверстие 7, так и через отверстие 8, что создает различные возможности дл смешивани . Кроме подводимой через отверстие 7 основной составной части присадочных материалов подвод т эти материалы также через отверстие 7, а через отверстие 8 дополнительно ввод т пластифицируемую массу. Шнеки 4 и 5 в следующих одна за другой зонах J и II вход т один з.а другим в зацепление таким образом, что шнеки 4 и 5 соответствующей зоны взаимодействуют самоочищающе, и зона II с пониженным числом заходов по о.т- ношению к зоне I с повышенным числом заходов имеет такого рода увеличение внутреннего отверсти корпуса и соответствующих шнеков 4 и 5, что в зоне II с пониженным числом заход;ов живое поперечное сечение (по меньщей мере в 1,5 раза) больше, чем в предшествующей зоне. В зоне I с повьшхенным числом заходов перерабатываемый материал подвергаетс интенсивному перемешиванию, после чего затем в следующей зоне II с пониженным чис- лом заходов через расположенное -в этой зоне Отверстие 8 осуществл етс

40

50

JQ j5

35

20 25 ЗП

40

0

подвод желаемых присадок, которые в этой зоне вследствие увеличенного по отношению к предшествующей зоне живого поперечного сечени наход т требуемое место, так что они могут примешиватьс в зтой зоне к перерабатываемому материалу практически без обратного подпора. Такие присадки могут подводитьс в значительных количествах , которые из-за увеличенного живого поперечного сечени сразу же наход т необходимый свободный объем. Это увеличение живого попе-, речного сечени становитс возможным благодар увеличению корпуса и шнеков 4 и 5 в зоне с пониженным числом заходов. Поскольку обе зоны снаб- жены загружаемыми независимо один от другого отверсти ми 7 и 8, присадки могут подводитьс также частично уже в зоне 1, а именно в зоне I с повышенным числом заходов. Кроме того, также возможно, что пластифицируемые составные части перерабатываемого материала частично ввод тс через отверстие 8 зоны II с пониженным числом заходов. Следовательно, этим способом осуществл етс кажда желаема .вариаци подвода обрабатываемого материала и присадок, причем всегда сохран етс требование, что дл подведенных в зоне II с пониженным числом -заходов веществ имеетс в этой зоне необходимое свободное пространство . При этом существенным вл етс еще эффект самоочищени шнеков 4 и 5, который имеет еще особое значение, поскольку ведет к тому, что в зоне II с пониженным числом заходов корпус и участки шнеков 4 и 5 по отношению к предшествующей зоне выполнены увеличенными . Благодар этому увеличиваетс живое поперечное сечение зоны с пониженным числом заходов по отношению к зоне с повьш1енным числом заходов . В предлагаемой установке даже при подводе большей части присадок они не подвергаютс значительной срезающей нагрузке, потому что подвод тс лишь к зоне II с пониженным числом заходов через соответствующее отверстие 8, в которой вследствие пониженного числа заходов имеютс меньшие силы среза, чем в предшествующей зоне 1 с повышенным числом заходов.

Установку конструируют таким образом , что шнеки в зоне с повьшенным числом заходов выполнены трехзаходными , а в зоне с пониженным числом заходов - двухзаходными, которые согласно опыту оказались пригодными дл расплавлени пластифицируемых масс и диспергировани материалов, посколь- ку эти массы и материалы требуют по- вьшенных сил среза. Кроме того, к участкам с трехзаходными шнеками особенно удобно присоедин ютс участки с двухзаходными шнеками и соответ- ствующими мес щими элементами 9 и 10, потому что переход от передней к следующей зоне по отношению к увеличению живого поперечного сечени создает при повышенных составных част х присадочного материала необходимую потребность в пространстве во второй зоне, а также ведет в этой зоне к более выгодной дл дальнейшей переработки степени наполнени .

Живое поперечное сечение зоны II с пониженным числом заходов, должно быть по меньшей мере в 1,5 раза ше, чем живое поперечное сечение в предшествующей зоне I. При меньшем значении этой величины эффективность установки значительно ослабевает.

Если шнеки 4 и 5 скомпонованы таким образом, что в следующих одна за другой зонах соответствующа ширина их гребней витка имеет одинаковые размеры, то получаетс особенно большое увеличение живого поперечного сечени зоны с пониженным числом зас

ходов по отношению к зоне с повьш1ен- ным числом заходов, что дл многих случаев вл етс особенно желательным .

При условии компоновки гребней шнеков 4 и 5 с минимальной шириной (в зависимости от диаметров шнеков примерно 1,5-4 мм) шнеки 4 и 5 выполн ютс таким образом, что в зоне II

40 сивного перемешивани при подаче д полнительных присадочных материалов в зоне расплавлени расположены участки шнеков меньшего диаметра с повьш енным числом заходов, а в зон

с пониженным числом заходов живое поперечное сечение составл ет величи- 45 смешивани и выгрузки размещены ну в 2,4 раза большую живого попереч- участки шнеков большего диаметра с ного сечени предшествующей зоны.

пониженным числом заходов дл обра вани в зоне смешивани и выгрузки увеличенного по сравнению с зоной

Это вл етс особенно высоким показателем , если требуетс добавить большие количества присадочных материалов . I,

Подлежащие пластификации массы вл ютс преимущественно синтетическими вещёствамтг,. которые разм гчаютс при температуре, попада в смешиваю-, ще-месильную установку. Вместо пластифицируемых масс также при комнатной температуре могут вводитьс жидкие субстанции, например ненасьш1ен ный полиестр. Из присадочных материалов в качестве примера можно указать стекловолокно, карбоновое волокно.

- Q

Claims

СН 11 Изобретение относитс к переработке пластических масс и может быть использовано в машиностроении. Цель изобретени - расширение тех ) 1ологических возможностей установки за счет обеспечени интенсивного перемешивани при подаче дополнительных присадочных материалов. На фиг.1 показана установка, продольный разрез (один шнек закрывает другой); на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.1. Смешивающе-месительна установка содержит корпус из двух секций 1 и 2 с продольным отверстием и выпускным отверстием 3, шнеки 4 и 5, расположенные в корпусе с посто нным межцентро вым рассто нием Q между ними и св занные через хвостовик 6 с приводом вращени (не показан). Шнеки 4 и 5 смонтированы с возможностью зацеплени и однонаправленного вращени дл их самоочищени , причем вдоль шнеков 4 и 5 последовательно в направлении выпускного отверсти 3 размещены зона 5 расплавлени и зона II смешивани и выгрузки с различный числом за ходов и различными диаметрами по участкам шнеков 4 и 5, при этом участки шнеков 4 и 5 большего диаметра имеют меньшее число заходов. Размеры продольного отверсти секций Iи 2 корпуса выбраны соответствующими диаметрам участков шнеков 4 и 5 но при этом зазор между гребн ми вин товых нарезок шнеков 4 и 5 и внутрен ней поверхностью секций 1 и 2 корпуса выдержан примерно равным и может составл ть в зависимости от размеров шнеков 4 и50,5-1,5мм. В секции 1 на участке зоны I расплавлени выполнено отверстие 7 дл загрузки материала. В зоне 1 расплавлени расположены участ ки шнеков 4 и 5 меньшего диаметра с повышенным числом заходов, а в зоне IIсмешивани и выгрузки размещены участки шнеков 4 и 5 большего диамет ра с пониженным числом заходов дл образовани в зоне II смешивани ув личенного по сравнению с зоной расплавлени живого поперечного сечени причем в секции 2 корпуса на участк зоны II смешивани и выгрузки выполнено отверстие 8 дл загрузки допол нительных присадочных материалов. Шнеки 4 и 5 на участках с повышенны числом заходов, т.е. в зоне Т выпол 2 пены трехзаходными, а на участках с пониженным числом заходов в зоне II двухзаходными . Шнеки 4 и 5 имеют мес щие элементы 9 и 10. Секци 1 корпуса имеет меньший внутренний диаметр , чем секци 2, что соответствует диаметру участков шнеков 4 и 5. Вблизи выпускного отверсти 3 предусмотрено отверстие 11 дл удалени газов. Оба шнека 4 и 5 (фиг.2) вход т в зацепление один с другим и взаимодействуют самоочищающе. Шнеки 4 и 5 оставл ют открытым живое поперечное сечение 12(заштриховано)относительно внутренней поверхности 13 секции 1 корпуса. Это живое сечение в конце зоны J большей частью заполнено пластифицируемым материалом. Оба шнека 4 и 5 (фиг.З) также вход т в зацепление один с другим таким образом, что взаимодействуют самоочищающе. Живое поперечное сечение 14, оставленное открытым между шнеками 4 и 5 и внутренней поверхностью 15 секции 2, показано двойной шриховкой. При сравнении фиг.2 и 3 обнаруживаетс , что живое поперечное сечекие 14 по отношению к живому поперечному сечению 12 вл етс существенно большим , по меньшей мере в 1,5 раза, а в изображенном примере выполнени в 2,4 раза. Кроме того, шнеки 4 и 5 имеют минимальные уширени 16 винтовых гребней, благодар чему получаетс значительное увеличение живого поперечного сеченш в 2,4 раза. Пример выполнени установки (фиг.2 и 3) показывает, что значительное увеличение живого поперечного сечени получаетс (в 2,4 раза) при увеличении диаметра секций 1 и 2 корпуса , которое составит лишь величину, кратную 1,13. Установка работает следующим образом . При вращении шнеков 4 и 5 осуществл етс подача материала от зоны Г к зоне II до тех пор, пока материал не выйдет в конце корпуса через выпускное отверстие 3 и не перейдет Б экструдерное сопло (не показано). Пластифицируемый материал подводитс через отверстие 7 дл загрузки к началу шнеков 4 и 5 и от этого места транспортируетс на основе своего вращени в направлении зоны II, причем из-за трехзаходности мес щих 3 1 элементов 9 и участков шнеков 4 и 5 образуютс в пластифицируемом матери але значительные силы среза, так что этот материал расплавл етс . В начале шнеков 4 и 5 размещено другое отверстие 8, через которое подвод тс прежде всего присадочные материалы, которые перемешиваютс в области зоны II с пластифицированным материалом, транспортируемым шнеками 4 и 5. При этом дл подвода присадоч ных материалов имеетс в области зон II живое поперечное сечение, значительно увеличенное по отношению к живому поперечному Сечению в области зоны 1, благодар чему становитс возможным подводить относительно большие количества присадочных материалов , т.е. значительную составную часть присадочных материалов, к по .лученному в зоне J расплаву. Благода р двухзаходным мес щим элементам 10 расположенным в зоне II, создаютс силы среза, необходимые дл дальнейшего з еньшени давлени перерабатыБаемого материала. Вблизи от выпуск ного отверсти 3 выхода предусмотрен отверстие 11, которое служит дл уда лени газов. С помощью установки возможно подводить пластифицируемые массы как че рез отверстие 7, так и через отверстие 8, что создает различные возмож ности дл смешивани . Кроме подводимой через отверстие 7 основной составной части присадочных материалов подвод т эти материалы также через отверстие 7, а через отверстие 8 дополнительно ввод т пластифицируемую массу. Шнеки 4 и 5 в следующих одна за другой зонах J и II вход т один з.а другим в зацепление таким образом что шнеки 4 и 5 соответствующей зоны взаимодействуют самоочищающе, и зона II с пониженным числом заходов по о.тношению к зоне I с повышенным числом заходов имеет такого рода увеличение внутреннего отверсти корпуса и соответствующих шнеков 4 и 5, что в зоне II с пониженным числом заход;ов живое поперечное сечение (по меньщей мере в 1,5 раза) больше, чем в предшествующей зоне. В зоне I с повьшхенным числом заходов перерабатываемый материал подвергаетс интенсивному перемешиванию, после чего затем в следующей зоне II с пониженным числом заходов через расположенное -в этой зонеОтверстие 8 осуществл етс 22 подвод желаемых присадок, которые в этой зоне вследствие увеличенного по отношению к предшествующей зоне живого поперечного сечени наход т требуемое место, так что они могут примешиватьс в зтой зоне к перерабатываемому материалу практически без обратного подпора. Такие присадки могут подводитьс в значительных количествах , которые из-за увеличенного живого поперечного сечени сразу же наход т необходимый свободный объем. Это увеличение живого попе-, речного сечени становитс возможным благодар увеличению корпуса и шнеков 4 и 5 в зоне с пониженным числом заходов. Поскольку обе зоны снабжены загружаемыми независимо один от другого отверсти ми 7 и 8, присадки могут подводитьс также частично уже в зоне 1, а именно в зоне I с повышенным числом заходов. Кроме того, также возможно, что пластифицируемые составные части перерабатываемого материала частично ввод тс через отверстие 8 зоны II с пониженным числом заходов. Следовательно, этим способом осуществл етс кажда желаема .вариаци подвода обрабатываемого материала и присадок, причем всегда сохран етс требование, что дл подведенных в зоне II с пониженным числом -заходов веществ имеетс в этой зоне необходимое свободное пространство . При этом существенным вл етс еще эффект самоочищени шнеков 4 и 5, который имеет еще особое значение, поскольку ведет к тому, что в зоне II с пониженным числом заходов корпус и участки шнеков 4 и 5 по отношению к предшествующей зоне выполнены увеличенными . Благодар этому увеличиваетс живое поперечное сечение зоны с пониженным числом заходов по отношению к зоне с повьш1енным числом заходов . В предлагаемой установке даже при подводе большей части присадок они не подвергаютс значительной срезающей нагрузке, потому что подвод тс лишь к зоне II с пониженным числом заходов через соответствующее отверстие 8, в которой вследствие пониженного числа заходов имеютс еньшие силы среза, чем в предшествующей зоне 1 с повышенным числом аходов. Установку конструируют таким обазом , что шнеки в зоне с повьшенным ислом заходов выполнены трехзаходными , а в зоне с пониженным числом заходов - двухзаходными, которые согласно опыту оказались пригодными дл расплавлени пластифицируемых масс и диспергировани материалов, поскольку эти массы и материалы требуют повьшенных сил среза. Кроме того, к участкам с трехзаходными шнеками осо бенно удобно присоедин ютс участки с двухзаходными шнеками и соответствующими мес щими элементами 9 и 10 потому что переход от передней к сле дующей зоне по отношению к увеличению живого поперечного сечени созда ет при повышенных составных част х присадочногоматериала необходимую потребность в пространстве во второй зоне, а также ведет в этой зоне к более выгодной дл дальнейшей переработки степени наполнени . Живое поперечное сечение зоны II с пониженным числом заходов, должно быть по меньшей мере в 1,5 раза боль ше, чем живое поперечное сечение в предшествующей зоне I. При меньшем значении этой величины эффективность установки значительно ослабевает. Если шнеки 4 и 5 скомпонованы таким образом, что в следующих одна за другой зонах соответствующа ширина их гребней витка имеет одинаковые размеры, то получаетс особенно боль шое увеличение живого поперечного сечени зоны с пониженным числом заходов по отношению к зоне с повьш1енным числом заходов, что дл многих случаев вл етс особенно желательным . При условии компоновки гребней шнеков 4 и 5 с минимальной шириной (в зависимости от диаметров шнеков примерно 1,5-4 мм) шнеки 4 и 5 выпол н ютс таким образом, что в зоне II с пониженным числом заходов живое поперечное сечение составл ет величи ну в 2,4 раза большую живого попереч ного сечени предшествующей зоны. Это вл етс особенно высоким показателем , если требуетс добавить большие количества присадочных материалов . I, Подлежащие пластификации массы в л ютс преимущественно синтетическими вещёствамтг,. которые разм гчаютс при температуре, попада в смешиваю-, ще-месильную установку. Вместо пластифицируемых масс также при комнатной температуре могут вводитьс жидкие субстанции, например ненасьш1ен ный полиестр. Из присадочных материалов в качестве примера можно указать стекловолокно, карбоновое волокно. минеральные наполнители, такие как мел, тальк и т.п. Дл изготовлени маточной смеси часто используютс в качестве присадок красители, например титандиоксид, сажа. Кроме твердьпс веществ, в качестве присадочных материалов используютс жидкости, такие как раствор ющие средства, пластификаторы и т.п. Формула изобретен,и 1. Смешивающе-месильна установка непрерывного действи дл пластифицируемых масс, содержаща корпус с продольным и выпускным отверсти ми, расположенные в корпусе с посто нным межцентровым рассто нием между ними шнеки с приводом вращени , смонтированные с возможностью зацеплени и однонаправленного вращени дл их самоочищени , причем вдоль шнеков последовательно в направлении выпускного отнерсти размещены зоны расплавлени , смешивани и выгрузки с различным числом заходов и различными диаметрами по участкам шнеков, при этом участки шнеков большего диаметра имеют меньшее число заходов, размеры продольного отверсти корпуса выбраны соответствующими диаметрам участков шнеков, а в корпусе на участке зоны расплавлени выполнено отверстие дл загрузки материала, отличающа с тем, что, с целью расширени технологических возможностей установки за счет обеспечени интенсивного перемешивани при подаче дополнительных присадочных материалов, в зоне расплавлени расположены участки шнеков меньшего диаметра с повьш енным числом заходов, а в зоне смешивани и выгрузки размещены участки шнеков большего диаметра с пониженным числом заходов дл образовани в зоне смешивани и выгрузки увеличенного по сравнению с зоной расплавлени живого поперечного сечени , причем в корпусе на участке зоны смешивани и выгрузки выполнено отверстие дл загрузки дополнительных материалов.
2. Установка по п.1, отличающа с тем, что шнеки на участках с повышенным числом заходов выполнены трехзаходными, а на участках с пониженным числом заходов-двухзаходными.