SU1197771A1 - Method and apparatus for automatic regulation of cooling continuously cast ingot - Google Patents

Method and apparatus for automatic regulation of cooling continuously cast ingot Download PDF

Info

Publication number
SU1197771A1
SU1197771A1 SU843739772A SU3739772A SU1197771A1 SU 1197771 A1 SU1197771 A1 SU 1197771A1 SU 843739772 A SU843739772 A SU 843739772A SU 3739772 A SU3739772 A SU 3739772A SU 1197771 A1 SU1197771 A1 SU 1197771A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
unit
ingot
comparison
input
surface temperature
Prior art date
Application number
SU843739772A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Aleksandr N Shichkov
Aleksandr L Kuzminov
Nikolaj I Shestakov
Stanislav V Sorokin
Albert P Shchegolev
Vladimir A Danausov
Original Assignee
Vologodsk Polt I
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Vologodsk Polt I filed Critical Vologodsk Polt I
Priority to SU843739772A priority Critical patent/SU1197771A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1197771A1 publication Critical patent/SU1197771A1/en

Links

Landscapes

  • Continuous Casting (AREA)

Description

Изобретение относится к области металлургии, а именно к непрерывной разливке металла.The invention relates to the field of metallurgy, namely to the continuous casting of metal.

Целью изобретения является повышение качества слитка. 5The aim of the invention is to improve the quality of the ingot. five

На чертеже приведена функциональная схема устройства для автоматического регулирования режима охлаждения непрерывного слитка.The drawing shows a functional diagram of the device for automatic control of the cooling mode of a continuous ingot.

Схема содержит датчик 1 скорости вытягивания слитка, соединенный с первым входом блока 2 сравнения, с вторым входом которого соединен датчик 3 расхода воды в секции зоны вторичного охлаждения, а выход бло- 15 ка сравнения соединен с регулятором 4 расхода воды, который связан с исполнительным механизмом 5 регулирующего канала подачи охладителя. Устройство содержит также' датчик 6 . 20The circuit contains an ingot speed sensor 1 connected to the first input of the comparator unit 2, the water flow sensor 3 in the secondary cooling zone section is connected to the second input, and the reference unit output 15 is connected to the water consumption regulator 4 which is connected to the actuator 5 of the regulating channel of supply of the cooler. The device also contains a sensor 6. 20

температуры поверхности, соединенный с входом второго блока 7 сравнения, выход которого соединен с третьим блоком 8 сравнения. Второй датчик 9 температуры соединен с входом четвер-25 того блока 10 сравнения, выход которого соединен с входом пятого блока 11 сравнения. Третий датчик 12 температуры соединен с вторым входом второго блока 7 сравнения и вторым 30 входом четвертого блока 10 сравнения. Второй вход третьего блока 8 сравнения соединен с первым задатчиком 13 положения форсунки, а второй вход пятого блока 11 сравнения сое- 35 динен с вторым .задатчиком 14 положения форсунки. Выход третьего блока 8 сравнения соединен с входом селектора 15, а выход пятого блока 11 сравнения соединен с входом селектораsurface temperature, connected to the inlet of the second comparator unit 7, the output of which is connected to the third comparator unit 8. The second temperature sensor 9 is connected to the input of a quadruple-25 of that comparison unit 10, the output of which is connected to the input of the fifth comparison unit 11. The third temperature sensor 12 is connected to the second input of the second comparison unit 7 and the second 30 input of the fourth comparison unit 10. The second input of the third comparison unit 8 is connected to the first nozzle position setting device 13, and the second input of the fifth comparison unit 11 is connected to the second nozzle position input sensor 14. The output of the third unit 8 comparison is connected to the input of the selector 15, and the output of the fifth unit 11 of the comparison is connected to the input of the selector

16. Выход селектора 15 соединен с входом усилителя 17, а выход селек216. The output of the selector 15 is connected to the input of the amplifier 17, and the output selek2

тора 16 соединен с входом усилителя 18. Усилитель 17 связан с исполнительным механизмом 19, а усилительtorus 16 is connected to the input of the amplifier 18. The amplifier 17 is connected to the actuator 19, and the amplifier

18 связан с исполнительным механизмом 20. Исполнительные механизмы18 is associated with an executive mechanism 20. Executive mechanisms

19 и 20 служат для перемещения форсунок 21 и 22 по нормали и поверхности слитка 23.19 and 20 serve to move the nozzles 21 and 22 along the normal and the surface of the ingot 23.

Устройство работает следующим образом.The device works as follows.

Сигнал с датчика 1 скорости вытягивания слитка поступает в блок 2 сравнения, где сравнивается с величиной сигнала, поступившего от датчика 3 расхода. Изменение расхода воды в секции охлаждения слитка, пропорциональное величине рассогласования этих сигналов, осуществляется с помощью регулятора 4 расхода и исполнительного механизма 5. Температура поверхности слитка по его ширине измеряется датчиками 6, 9 иThe signal from the sensor 1 speed ingot ingot enters the block 2 comparison, where it is compared with the magnitude of the signal received from the sensor 3 flow. The change in water consumption in the ingot cooling section, proportional to the magnitude of the mismatch of these signals, is carried out using the flow controller 4 and the actuator 5. The temperature of the ingot surface along its width is measured by sensors 6, 9 and

12. Сигналы датчиков температуры 6 и 9 поступают во второй 7 и четвертый 10 блоки сравнения, где сравниваются с сигналом, поступившим с датчика 12 температуры. Сигналы, пропорциональные разности этих темгператур, поступают в третий 8 и пятый 11 блоки сравнения, где сравниваются с сигналами, формируемыми первым 13 и вторым 14 задатчиками положения форсунок. Сигналы, пропорциональные полученным разностям, поступают на входы селекторов 15 и 1.6, где определяются зна- , ки этих разностей, после чего сигнал усиливается в усилителях 17 и 18 до мощности, необходимой для управления исполнительными механизмами 19 и 20 перемещения форсунок 21 и 22.12. The signals of temperature sensors 6 and 9 are received in the second 7 and fourth 10 comparison units, where they are compared with the signal received from temperature sensor 12. Signals proportional to the difference of these temperatures come in the third 8 and fifth 11 comparison blocks, where they are compared with the signals generated by the first 13 and second 14 nozzle position adjusters. Signals proportional to the differences obtained are fed to the inputs of selectors 15 and 1.6, where the signs of these differences are determined, after which the signal is amplified in amplifiers 17 and 18 to the power required to control the actuators 19 and 20 of displacement of the injectors 21 and 22.

33

11977711197771

Пример осуществления предлагаемого способа.An example of the implementation of the proposed method.

На машине непрерывного литья заготовок, оборудованной тремя рядами форсунок во 11-й зоне вторичного ох- 5 лаждения слитка, разливают сталь в слитки сечением 0,25x1,44 м. В некоторый момент времени с измерителя скорости вытягивания слитка поступает сигнал, соответствующий скорости Ц)с= 6,66x1 (Г5 м/с, и с помощью регулятора расхода и исполнительного механизма во 11-й зоне вторичного охлаждения слитка устанавливается расход воды по широкой грани слитка, равный 8,4 м3/ч, что составляет 0,4 м3/ч на одну форсунку. Плоскофакельные форсунки, установленные на расстоянии 0,8 диаметра поддерживающих роликов от слитка, обеспечи- 20 вают среднеинтегральную плотность орошения, равную 10,8 м3/м2/ч, а коэффициент теплоотдачи от поверхности слитка и охлаждающей воды составит 603 Вт/м2К. Вследствие снижения скорости разливки до 0,5х хЮ*3 м/с: изменяются условия теплоотвода по широкой стенке кристаллизатора, что приводит к падению температуры поверхности слитка в местах установки датчиков темцера4On a continuous casting machine, equipped with three rows of nozzles in the 11th zone of the secondary cooling of the ingot, the steel is poured into ingots with a cross section of 0.25x1.44 m. c = 6.66x1 (G 5 m / s, and with the help of the flow regulator and the actuator in the 11th zone of the secondary cooling of the ingot, the water flow is set to 8.4 m 3 / h, which is 0.4, on the wide face of the ingot. m 3 / h per one nozzle. Flat nozzle nozzles installed on a distance of 0.8 diameters of the supporting rollers from the ingot, provides an average integral irrigation density of 10.8 m 3 / m 2 / h, and the heat transfer coefficient from the surface of the ingot and cooling water will be 603 W / m 2 K. Due to the reduction in speed casting up to 0.5 x xU * 3 m / s: the conditions of heat removal across the wide wall of the mold change, which leads to a drop in the temperature of the ingot surface at the installation sites of the temperature gauge4

туры до 1025 и 10Ю°С соответственно. Температура центра широкой грани в это время составляет 1080°С.. Таким образом, в блоках сравнения формируются сигналы, пропорциональные разностям температур в точках замера и по центру слитка, которые равны (1080-1025) и (1080-1010). Задатчики положения, форсунок выра10 батывают сигнал, пропорциональный разности температур, который соответствует величине перепада 30 К. На один из исполнительных механизмов перемещения форсунки поступает уси15 ленный сигнал, пропорциональный разности (55-30), а на Другой - (70-30),. Это вызывает перемещение первой форсунки на расстояние от слитка, равное 1,04 диаметра роликов, уменьшение плотности орошения до 9,3 м3 /м2ч и коэффициента теплоотдачи до 535 Вт/м2К. Перемещение второй форсунки составляет 1,07 диаметра роликов , а плотность орошения для 25 нее и коэффициент тёплоотдачи изменяется до 8,9 м3/м2ч и 506 Вт/м2К соответственно, что ведет к соответствующему повышению температуры по, верхности и выравниванию перепада ЭФ температур по широкой грани слитка.tours up to 1025 and 10 ° C, respectively. The temperature of the center of the wide face at this time is 1080 ° C. Thus, in the comparison units, signals are formed that are proportional to the temperature differences at the measuring points and in the center of the ingot, which are equal to (1080-1025) and (1080-1010). The positioners, nozzles generate a signal proportional to the temperature difference, which corresponds to a 30 K difference. One of the actuators for moving the nozzle receives an amplified signal proportional to the difference (55-30), and another (70-30) ,. This causes the first nozzle to move a distance from the ingot equal to 1.04 diameter of the rollers, reducing the irrigation density to 9.3 m 3 / m 2 h and the heat transfer coefficient to 535 W / m 2 K. Moving the second nozzle is 1.07 the diameter of the rollers and the irrigation density for 25 is, and the heat transfer coefficient changes to 8.9 m 3 / m 2 h and 506 W / m 2 K, respectively, which leads to a corresponding increase in temperature over the surface and leveling of the EF temperature difference over the wide face of the ingot.

11977711197771

Claims (2)

1. Способ автоматического регулирования режима охлаждения непрерывного слитка, включающий измерение температуры поверхности слитка не менее чем в трех точках по широкой грани слитка, подачу охлаждающей воды к отдельным секциям и граням слитка в зависимости от скорости кристаллизации и перемещение форсунок по нормали к поверхности слитка, отличающийся тем, что, с целью повышения качества слитка путем выравнивания температуры по его ширине, форсунку, ι расположенную по центру широкой грани слитка, устанавливают стационарно относительно его поверхности, температуру поверхности в каждой1. A method of automatically controlling the cooling mode of a continuous ingot, including measuring the surface temperature of the ingot at least three points along the wide face of the ingot, supplying cooling water to individual sections and faces of the ingot depending on the crystallization rate and moving the nozzles normal to the surface of the ingot, different so that, in order to improve the quality of the ingot by equalizing the temperature across its width, the nozzle, ι located in the center of the wide face of the ingot, is permanently installed relative to its surface, the surface temperature in each измеряемой точке сравнивают с температурой поверхности в центре широкой грани слитка, а расстояние между крайними форсунками и охлаждаемой поверхностью регулируют пропорционально полученной разности, причем при увеличении температуры поверхности расстояние между форсунками и охлаждаемой поверхностью уменьшают, а при уменьшении - увеличивают в диапазоне 0,8-1,2 диаметра поддерживающих роликов.the measured point is compared with the surface temperature at the center of the wide face of the ingot, and the distance between the extreme nozzles and the cooled surface is controlled proportionally to the difference, and with increasing surface temperature the distance between the nozzles and the cooled surface is reduced, and when decreasing it is increased in the range of 0.8-1 , 2 diameters of the supporting rollers. 2. Устройство для автоматического регулирования режима охлаждения непрерывного слитка, содержащее последовательно соединенные первый блок сравнения, регулятор расхода, исполнительный механизм и измеритель расхода воды, выход которого соединен с первым входом первого блока сравнения, измеритель скорости вытягивания слитка, соединенный с вторым входом первого блока сравнения, последовательно соединенные первый датчик· температуры поверхности, второй блок сравнения и третий блок сравнения, а также последовательно соединенные второй датчик температуры поверхности, четвертый блок сравнения и пятый блок сравнения, третий датчик температуры поверхности, выход которого соединен с вторым вхрдом второго блока сравнения и вторым входом четвертого блока сравнения, отличающееся тем, что, с целью повышения качества слитка путем выравнивания температуры по его ширине, устройство дополнительно содержит первый и второй задатчики положения форсунок2. A device for automatically controlling the cooling mode of a continuous ingot, containing a series of first comparison unit connected in series, a flow controller, an actuator and a water flow meter, the output of which is connected to the first input of the first reference unit, an ingot pull rate meter connected to the second input of the first comparison unit connected in series the first sensor · surface temperature, the second unit of comparison and the third unit of comparison, as well as serially connected the second d Atchik surface temperature, the fourth unit of comparison and the fifth unit of comparison, the third surface temperature sensor, the output of which is connected to the second unit of the second comparison unit and the second input of the fourth unit of comparison, characterized in that, in order to improve the quality of the ingot by equalizing the temperature across its width, the device further comprises first and second nozzle position adjusters . Зи „„1197771. Zi „„ 1197771 11977711197771 и последовательно соединенные селекторы, усилители и исполнительные механизмы перемещения форсунок, причем первый задатчик положения форсунки соединен с вторым входом третьего блока ·сравнения, выход которого’and series-connected selectors, amplifiers and actuators for moving nozzles, the first unit of setting the nozzle position being connected to the second input of the third comparison unit, the output of which ’ соединен с входом первого селектора, второй задатчик положения форсунок соединен с вторым входом пятого блока сравнения, выход которого соединен с входом второго селектора.connected to the input of the first selector, the second unit position nozzles connected to the second input of the fifth unit of comparison, the output of which is connected to the input of the second selector. 1one
SU843739772A 1984-05-15 1984-05-15 Method and apparatus for automatic regulation of cooling continuously cast ingot SU1197771A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843739772A SU1197771A1 (en) 1984-05-15 1984-05-15 Method and apparatus for automatic regulation of cooling continuously cast ingot

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843739772A SU1197771A1 (en) 1984-05-15 1984-05-15 Method and apparatus for automatic regulation of cooling continuously cast ingot

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1197771A1 true SU1197771A1 (en) 1985-12-15

Family

ID=21118649

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU843739772A SU1197771A1 (en) 1984-05-15 1984-05-15 Method and apparatus for automatic regulation of cooling continuously cast ingot

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1197771A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US10722824B2 (en) 2016-10-18 2020-07-28 Ecolab Usa Inc. Device to separate water and solids of spray water in a continuous caster, and method to monitor and control corrosion background

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US10722824B2 (en) 2016-10-18 2020-07-28 Ecolab Usa Inc. Device to separate water and solids of spray water in a continuous caster, and method to monitor and control corrosion background

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4304290A (en) Method of adjusting the setting speed of the narrow sides of plate molds
KR830009825A (en) Method for controlling molten metal level in continuous or semi-continuous casting units and its control system
JPH05177320A (en) Method for adjusting degree of taper of face plate material with narrow width being adjustable between face plate material with wide width of liquid cooling type casting mold of plate material form for manufac- turing continuous cast material with steel piece shape from molten steel
SU1197771A1 (en) Method and apparatus for automatic regulation of cooling continuously cast ingot
JPS5939220B2 (en) Continuous steel casting method and equipment
KR19990036083A (en) Plate Molds for Manufacturing Steel Billets
CA1147527A (en) Method for speed control of a continuous metal strip casting machine and rolling mill arrangement and system controlled according to this method
RU2185927C2 (en) Method for dynamic regulation of ingot cooling process in continuous metal casting apparatus
JPS6049850A (en) Method for controlling flow rate of secondary coolant in continuous casting plant
SU555981A1 (en) The method of regulating the cooling of the ingot on the installation of continuous metal casting
JPH0142788B2 (en)
SU1166889A1 (en) Apparatus for automatic control of the consumption of water in the zone of secondary cooling in continuous casting plant
SU1158286A1 (en) Method and apparatus for regulating temperature of molten steel poured in continuous casting machine
SU959335A1 (en) Method of continuous casting
SU910337A1 (en) Ingot cooling automatic control system
SU1155350A2 (en) Method of regulating secondary cooling of ingots in continuous metal casting
SU900952A1 (en) Continuous casting metal plant automatic control device
RU2243062C1 (en) Method of dynamic control of ingot cooling in plant for metal continuous casting
CN114130980B (en) Dynamic secondary cooling control method for continuous casting
SU971567A1 (en) Method for automatically controlling operating conditions of mould of continuous billet casting machine
JPS58221235A (en) Cooling method of steel plate
SU593813A1 (en) Method of automatic control of ingot-cooling in continuous metal-casting plant
SU620331A1 (en) Method of automatic control of continuous metal casting process
SU1340853A1 (en) Apparatus for regulating the cooling of sheet rolled stock
RU2043835C1 (en) Method of the metal continuous casting