SU1183266A1

SU1183266A1 - Method of producing bevel gears

Info

Publication number: SU1183266A1
Application number: SU843681310A
Authority: SU
Inventors: Виктор Константинович Лобанов; Сергей Петрович Пономаренко; Юрий Петрович Слыш; Сергей Дмитриевич Жовтобрюх; Николай Григорьевич Александров
Original assignee: Предприятие П/Я А-1495
Priority date: 1984-01-02
Filing date: 1984-01-02
Publication date: 1985-10-07

Abstract

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОНИЧЕСКИХ ШЕСТЕРЕН, включающий получение исходной цилиндрической заготовки, профилирование ее боковой поверхности с получением полуфабриката и его последующую штамповку в закрытом щтампе с выдавливанием полости при ограничении течени металла в осевом направлении по торцам полуфабриката, отличающийс тем, что, с целью снижени энергоемкости и расщирени технологических возможностей, полуфабрикат получают с отношением высоты к диаметру не более 0,8, а ограничение течени металла в осевом направлении осуществл ют на части торцовой поверхности, расположенной между наружным диаметром полуфабриката и диаметром полости со стороны выдавливаемой полости, и по всей торцовой поверхности с противоположной стороны, при этом диаметр выдавливаемой полости составл ет 0,6-0,8 диаметра полуфабриката . (О С 00 СлЭ N9 О) О5Process for the preparation of bevel gears comprising receiving original cylindrical preform, shaping its side surface to obtain a semifinished product and its subsequent stamping closed schtampe with extrusion cavity when restricted metal flow in the axial direction at the ends of the semifinished product, characterized in that, in order to reduce power consumption and Rasschirennaya technological capabilities, the semi-finished product is obtained with a ratio of height to diameter of not more than 0.8, and the limitation of the flow of metal in the axial direction to a portion of the end face disposed between the outer diameter of the semifinished product and the cavity diameter of the part of the extruded cavity and across the end surface on the opposite side, the diameter of the extruded cavity diameter is 0.6-0.8 semifinished. (O S 00 SLE N9 O) O5

Description

Изобретение относитс к области обработки металлов давлением, а именно к способам объемной штамповки, и может быть использовано дл изготовлени поковок типа конических шестерен. Цель изобретени - снижение энергоемкости и расширение технологических возможностей способа. На чертеже представлено устройство, позвол юш ее реализовать предлагаемый способ. Способ осуществл ют следующим образом . Вначале получают исходную цилиндрическую заготовку, из которой профилированием ее боковой поверхности получают полуфабрикат в виде цилиндрической шестерни . При этом отношение высоты h полуфабриката к его диаметру D не превышает 0,8, что необходимо дл получени шестерен, соответствующих номенклатуре, используемой в машиностроении. Затем полуфабрикат 1 центрируют на нижней плите 2 штампа, опускают прижим 3 до упора с нижней плитой 2, после чего пуансон 4 внедр етс в полуфабрикат 1. При вдавливании пуансона 4 происходит интенсивное течение металла в радиальном направ лении, поскольку прижим 3 ограничивает течение металла в осевом (вертикальном) направлении. Вследствие того, что со стороны выдавливаемой полости течение металла в осевом направлении ограничивают лишь на части торцовой поверхности, расположенной между наружным диаметром полуфабриката и диаметром полости, а с противоположной стороны - по всей торцовой поверхности , происходит поворот профилированной части полуфабриката на заданный угол, определ емый конической поверхносттью прижима 3 и получаетс коническа шестерн 5. При этом экспериментально установлено, что дл получени качественных деталей из полуфабрикатов с ,8 отношение диаметра d выдавливаемой полости к диаметру D полуфабриката должно составл ть d/D 0,6-0,8. При ,8 происходит осадка полуфабриката с уменьшением его высоты, а при ,6 происходит раздача полуфабриката в радиальном направлении, так как из-за большой относительной толщины не вовлекаютс в процесс деформации наружные частицы металла, что затрудн ет поворот.The invention relates to the field of metal forming, in particular to die forging methods, and can be used to make forgings of the type of bevel gears. The purpose of the invention is to reduce energy consumption and expand the technological capabilities of the method. The drawing shows the device, allowing us to implement the proposed method. The method is carried out as follows. First, an initial cylindrical billet is obtained, from which a semi-finished product in the form of a cylindrical gear is obtained by profiling its side surface. In this case, the ratio of the height h of the semi-finished product to its diameter D does not exceed 0.8, which is necessary to obtain gears corresponding to the nomenclature used in mechanical engineering. Then, the semifinished product 1 is centered on the bottom plate 2 of the stamp, the presser 3 is lowered until it stops with the lower plate 2, after which the punch 4 is inserted into the semifinished product 1. When the punch 4 is pressed in, an intense flow of metal in the radial direction occurs, since the clamp 3 limits the flow of metal in axial (vertical) direction. Due to the fact that from the side of the extruded cavity, the metal flow in the axial direction is limited only on the part of the end surface located between the outer diameter of the semifinished product and the diameter of the cavity, and on the opposite side over the entire end surface, the profiled part of the semifinished product is rotated by a given angle defined by the conical surface of the clamp 3 and the conical gear 5 is obtained. It has been experimentally established that, in order to obtain high-quality parts from semi-finished products, ix extruded cavity diameter d to the diameter D should be as semifinished d / D 0,6-0,8. When, 8, the semifinished product is precipitated with a decrease in its height, and at, 6, the semifinished product is distributed in the radial direction, since, due to the large relative thickness, no external metal particles are involved in the deformation process, which makes rotation difficult.

Claims

METHOD FOR PRODUCING CONICAL GEARS, including obtaining an initial cylindrical billet, profiling its side surface to obtain a semi-finished product and its subsequent stamping in a closed die with extrusion of a cavity while restricting the flow of metal in the axial direction along the ends of the semi-finished product, characterized in that, in order to reduce energy consumption and expanding technological capabilities, the semi-finished product is obtained with a height to diameter ratio of not more than 0.8, and the metal flow in the axial direction is limited to part of the end surface located between the outer diameter of the semi-finished product and the diameter of the cavity from the side of the extruded cavity, and across the entire end surface from the opposite side, while the diameter of the extruded cavity is 0.6-0.8 of the diameter of the semi-finished product.

QO

05 yo