SU1180181A1 - Guiding carriage of roller shears - Google Patents

Guiding carriage of roller shears Download PDF

Info

Publication number
SU1180181A1
SU1180181A1 SU843776946A SU3776946A SU1180181A1 SU 1180181 A1 SU1180181 A1 SU 1180181A1 SU 843776946 A SU843776946 A SU 843776946A SU 3776946 A SU3776946 A SU 3776946A SU 1180181 A1 SU1180181 A1 SU 1180181A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
carriage
roller
diameter
support roller
sensors
Prior art date
Application number
SU843776946A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Nikolaj P Rudakov
Yurij V Kharitonov
Original Assignee
Nikolaj P Rudakov
Yurij V Kharitonov
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nikolaj P Rudakov, Yurij V Kharitonov filed Critical Nikolaj P Rudakov
Priority to SU843776946A priority Critical patent/SU1180181A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1180181A1 publication Critical patent/SU1180181A1/en

Links

Landscapes

  • Advancing Webs (AREA)

Description

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к устройствам автоматизированной продольной резки металлической ленты с полосчатым плакированием, и может быть использовано в металлургической, электротехнической, электронной и других отраслях промышленности.The invention relates to the field of metal forming, in particular to devices for automated slitting of a metal strip with a banded cladding, and can be used in metallurgical, electrical, electronic and other industries.

Цель изобретения — увеличение скорости движения ленты, повышение производительности ножниц.The purpose of the invention is to increase the speed of movement of the tape, improving the performance of scissors.

На фиг. 1 представлена каретка, общий вид; на фиг. 2 — разрез А—А на фиг. 1.FIG. 1 shows the carriage, a general view; in fig. 2 - section A — A in FIG. one.

В станине 1 (фиг. 1) закреплены оси 2, на которых установлена подвижно каретка 3. Поперечное перемещение каретки 3 осуществляется от следящего привода 4 посредством винта 5. Датчики 6 и 7 измерителя отклонения 8 установлены неподвижно на осях (не показаны) на станине 1. Ролики 9, ограничивающие смещение металлической ленты 10 с плакированной полосой 11, могут быть установлены на определенную ширину ленты,. Лента 10 подается к ножевому блоку 12 при заправке вручную. Опорный ролик 13 расположен под датчиками б и 7, дополнительные направляющие ролики 14 расположены до и после опорного ролика. Опорный ролик 13 и дополнительные направляющие ролики 14 установлены вращающимися в стенках каретки, диаметр ролика 13 определяется соотношениемIn frame 1 (Fig. 1), axles 2 are fixed on which carriage 3 is movably mounted. Transverse movement of carriage 3 is carried out from the tracking drive 4 by means of screw 5. Sensors 6 and 7 of the deviation meter 8 are fixed on axes (not shown) on frame 1 The rollers 9, limiting the displacement of the metal tape 10 with the plated strip 11, can be set to a specific width of the tape. Tape 10 is fed to the knife block 12 when manually refilled. The support roller 13 is located under the sensors b and 7, additional guide rollers 14 are located before and after the support roller. The support roller 13 and the additional guide rollers 14 are installed rotating in the carriage walls, the diameter of the roller 13 is determined by the ratio

Цо=(1,3-1,4)8Н,Tso = (1.3-1.4) 8 N ,

где ϋο — диаметр опорного ролика;where ϋο is the diameter of the support roller;

8Я — диаметр дополнительного ролика.8 I am the diameter of the extra roller.

Соотношение диаметров роликов произведено из условия обеспечения одинаковой 5 жесткости направляющего и опорного роликов.The ratio of the diameters of the rollers is made from the condition of ensuring the same 5 rigidity of the guide and support rollers.

В процессе резки металлическая лента 10 проходит по направляющим роликам 14, огибает опорный ролик 13 и далее по направляющим роликам поступает к ножевомуIn the process of cutting metal tape 10 passes through the guide rollers 14, bends around the support roller 13 and then along the guide rollers goes to the knife

Ю блоку 12 резки, при этом увеличение скорости движения ленты в направляющей каретке не вызывает вибрации ленты. При попадании плакированной полосы 11 ленты 10 в зону датчиков 6 и 7 происходитU block 12 cutting, while increasing the speed of movement of the tape in the guide carriage does not cause vibration of the tape. When getting plated strip 11 of the tape 10 in the area of the sensors 6 and 7 occurs

! измерение ЭДС разбаланса, после усиления которой известным способом включается электропривод 4. В зависимости от смещения полосы 1 1 относительно датчиков 6 и 7 посредством винта 5 происходит перемещение каретки 3 в ту или иную сторону,! measurement of unbalance EMF, after amplification of which the electric drive 4 is turned on in a known manner. Depending on the displacement of the strip 1 1 relative to the sensors 6 and 7, the screw 5 moves the carriage 3 to one side or the other,

20 ориентируя определенным образом ленту 10 относительно базовой режущей кромки ножевого блока 12 резки.20 by orienting the strip 10 relative to the base cutting edge of the knife unit 12 for cutting.

Эксперименты на предлагаемой направляющей каретке с применением известной конструкции датчиков показывают, что 25 введение в каретку опорного ролика и дополнительных направляющих роликов позволяет увеличить скорость движения ленты с 20 до 30 м/мин при резке лент толщиной 0,4—0,63 мм, а при резке лент толщи30 ной 0,2—0,35 мм — с 10 до 40 м/мин, что дает возможность повысить производительность ножниц.Experiments on the proposed guide carriage using known sensor design show that 25 introducing a support roller and additional guide rollers into the carriage can increase the belt speed from 20 to 30 m / min when cutting tapes with a thickness of 0.4-0.63 mm cutting tapes with a thickness of 30 to 0.2-0.35 mm - from 10 to 40 m / min, which makes it possible to increase the productivity of scissors.

А-А повернуто 6,Т 73АА А turned 6, Т 73

Фиг.22

Claims (2)

НАПРАВЛЯЮЩАЯ КАРЕТКА РОЛИКОВЫХ НОЖНИЦ преимущественно для резки металлической ленты с полосчатым плакированием, содержащая средство поперечного перемещения, связанное со следящим приводом, соединенным с измерителем бокового отклонения полосы с датчиками, и подвижно установленная при помощи осей на станине ножниц, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности за счет увеличения скорости движения ленты, она снабжена опорным роликом, размещенным под датчиками, и дополнительными направляющими роликами, смонтированными перед и после опорного ролика, при этом все ролики установлены с возможностью свободного вращения в стенках каретки.GUIDE ROLLER SCISSORS mainly for cutting metal strip with cladding cladding containing transverse movement means associated with a follow-up drive connected to the lateral deviation meter with sensors and movably mounted using axes on the scissors frame, characterized in that, in order to increase performance by increasing the speed of the tape, it is equipped with a support roller, placed under the sensors, and additional guide rollers mounted on meals and after the platen roller, all rollers are mounted freely rotatably in the walls of the carriage. 2. Каретка по π. 1, отличающаяся тем, что диаметр опорного ролика выбирается по соотношению2. Carriage on π. 1, characterized in that the diameter of the support roller is selected by the ratio ϋο=(1,3-1,4)ά„,ϋο = (1.3-1.4) „, где ϋο — диаметр опорного ролика;where ϋο is the diameter of the support roller; бн — диаметр дополнительного направляющего ролика.bn - the diameter of the additional guide roller. Фиг.11 1one 11801811180181
SU843776946A 1984-06-19 1984-06-19 Guiding carriage of roller shears SU1180181A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843776946A SU1180181A1 (en) 1984-06-19 1984-06-19 Guiding carriage of roller shears

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843776946A SU1180181A1 (en) 1984-06-19 1984-06-19 Guiding carriage of roller shears

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1180181A1 true SU1180181A1 (en) 1985-09-23

Family

ID=21133227

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU843776946A SU1180181A1 (en) 1984-06-19 1984-06-19 Guiding carriage of roller shears

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1180181A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
GR80283B (en) Method and installation for the manufacture of big metallic cylindrical devices
ES431480A1 (en) Wire-winding machine
SU1180181A1 (en) Guiding carriage of roller shears
JPS5645239A (en) Method and device of arc-shaped forming
US4431124A (en) Apparatus and method for guiding metal strip
ES8202758A1 (en) Machine for coiling strip material with a device for momentary immobilization of the tails of the strips
US4567799A (en) Shiftable pinch roll and strip-feed device for a slitter
GB1242754A (en) Method and apparatus for dividing metal sheets into strips
US3566729A (en) Shearing line for metal sheets comprising slitting shears followed by cross-cut shears
GB1433692A (en) Cloth cutting apparatus for cloth rewinding machine
US4523364A (en) High speed production of multiple gauge strip
US4008597A (en) Method for shaping a slit product
US3049955A (en) Machine for shearing flanges from i-beams
JP3011345B2 (en) Threading method in slitter line
GB1002485A (en) Improvements in or relating to glass cutting machines
SU1058723A1 (en) Roller shears for cutting metal strip with lateral streak cladding
SU361048A1 (en) AUTOMATIC LAYING AND WELDING MACHINE BELT
SU1199852A1 (en) Paper-slitting apparatus
SU979039A1 (en) Apparatus for moving strip material edge being cut
JPH0455823B2 (en)
KR930004869B1 (en) Side trimming apparatus
JPS61257768A (en) Varnishing device for board material
EP0327511A2 (en) Supplying assembly for notching plotters
JPH09290359A (en) Tape polishing device
SU859054A1 (en) Apparatus for planing strip edges