SU1180181A1 - Guiding carriage of roller shears - Google Patents
Guiding carriage of roller shears Download PDFInfo
- Publication number
- SU1180181A1 SU1180181A1 SU843776946A SU3776946A SU1180181A1 SU 1180181 A1 SU1180181 A1 SU 1180181A1 SU 843776946 A SU843776946 A SU 843776946A SU 3776946 A SU3776946 A SU 3776946A SU 1180181 A1 SU1180181 A1 SU 1180181A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- carriage
- roller
- diameter
- support roller
- sensors
- Prior art date
Links
Landscapes
- Advancing Webs (AREA)
Description
Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к устройствам автоматизированной продольной резки металлической ленты с полосчатым плакированием, и может быть использовано в металлургической, электротехнической, электронной и других отраслях промышленности.The invention relates to the field of metal forming, in particular to devices for automated slitting of a metal strip with a banded cladding, and can be used in metallurgical, electrical, electronic and other industries.
Цель изобретения — увеличение скорости движения ленты, повышение производительности ножниц.The purpose of the invention is to increase the speed of movement of the tape, improving the performance of scissors.
На фиг. 1 представлена каретка, общий вид; на фиг. 2 — разрез А—А на фиг. 1.FIG. 1 shows the carriage, a general view; in fig. 2 - section A — A in FIG. one.
В станине 1 (фиг. 1) закреплены оси 2, на которых установлена подвижно каретка 3. Поперечное перемещение каретки 3 осуществляется от следящего привода 4 посредством винта 5. Датчики 6 и 7 измерителя отклонения 8 установлены неподвижно на осях (не показаны) на станине 1. Ролики 9, ограничивающие смещение металлической ленты 10 с плакированной полосой 11, могут быть установлены на определенную ширину ленты,. Лента 10 подается к ножевому блоку 12 при заправке вручную. Опорный ролик 13 расположен под датчиками б и 7, дополнительные направляющие ролики 14 расположены до и после опорного ролика. Опорный ролик 13 и дополнительные направляющие ролики 14 установлены вращающимися в стенках каретки, диаметр ролика 13 определяется соотношениемIn frame 1 (Fig. 1), axles 2 are fixed on which carriage 3 is movably mounted. Transverse movement of carriage 3 is carried out from the tracking drive 4 by means of screw 5. Sensors 6 and 7 of the deviation meter 8 are fixed on axes (not shown) on frame 1 The rollers 9, limiting the displacement of the metal tape 10 with the plated strip 11, can be set to a specific width of the tape. Tape 10 is fed to the knife block 12 when manually refilled. The support roller 13 is located under the sensors b and 7, additional guide rollers 14 are located before and after the support roller. The support roller 13 and the additional guide rollers 14 are installed rotating in the carriage walls, the diameter of the roller 13 is determined by the ratio
Цо=(1,3-1,4)8Н,Tso = (1.3-1.4) 8 N ,
где ϋο — диаметр опорного ролика;where ϋο is the diameter of the support roller;
8Я — диаметр дополнительного ролика.8 I am the diameter of the extra roller.
Соотношение диаметров роликов произведено из условия обеспечения одинаковой 5 жесткости направляющего и опорного роликов.The ratio of the diameters of the rollers is made from the condition of ensuring the same 5 rigidity of the guide and support rollers.
В процессе резки металлическая лента 10 проходит по направляющим роликам 14, огибает опорный ролик 13 и далее по направляющим роликам поступает к ножевомуIn the process of cutting metal tape 10 passes through the guide rollers 14, bends around the support roller 13 and then along the guide rollers goes to the knife
Ю блоку 12 резки, при этом увеличение скорости движения ленты в направляющей каретке не вызывает вибрации ленты. При попадании плакированной полосы 11 ленты 10 в зону датчиков 6 и 7 происходитU block 12 cutting, while increasing the speed of movement of the tape in the guide carriage does not cause vibration of the tape. When getting plated strip 11 of the tape 10 in the area of the sensors 6 and 7 occurs
! измерение ЭДС разбаланса, после усиления которой известным способом включается электропривод 4. В зависимости от смещения полосы 1 1 относительно датчиков 6 и 7 посредством винта 5 происходит перемещение каретки 3 в ту или иную сторону,! measurement of unbalance EMF, after amplification of which the electric drive 4 is turned on in a known manner. Depending on the displacement of the strip 1 1 relative to the sensors 6 and 7, the screw 5 moves the carriage 3 to one side or the other,
20 ориентируя определенным образом ленту 10 относительно базовой режущей кромки ножевого блока 12 резки.20 by orienting the strip 10 relative to the base cutting edge of the knife unit 12 for cutting.
Эксперименты на предлагаемой направляющей каретке с применением известной конструкции датчиков показывают, что 25 введение в каретку опорного ролика и дополнительных направляющих роликов позволяет увеличить скорость движения ленты с 20 до 30 м/мин при резке лент толщиной 0,4—0,63 мм, а при резке лент толщи30 ной 0,2—0,35 мм — с 10 до 40 м/мин, что дает возможность повысить производительность ножниц.Experiments on the proposed guide carriage using known sensor design show that 25 introducing a support roller and additional guide rollers into the carriage can increase the belt speed from 20 to 30 m / min when cutting tapes with a thickness of 0.4-0.63 mm cutting tapes with a thickness of 30 to 0.2-0.35 mm - from 10 to 40 m / min, which makes it possible to increase the productivity of scissors.
А-А повернуто 6,Т 73АА А turned 6, Т 73
Фиг.22
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843776946A SU1180181A1 (en) | 1984-06-19 | 1984-06-19 | Guiding carriage of roller shears |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843776946A SU1180181A1 (en) | 1984-06-19 | 1984-06-19 | Guiding carriage of roller shears |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1180181A1 true SU1180181A1 (en) | 1985-09-23 |
Family
ID=21133227
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU843776946A SU1180181A1 (en) | 1984-06-19 | 1984-06-19 | Guiding carriage of roller shears |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1180181A1 (en) |
-
1984
- 1984-06-19 SU SU843776946A patent/SU1180181A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
GR80283B (en) | Method and installation for the manufacture of big metallic cylindrical devices | |
ES431480A1 (en) | Wire-winding machine | |
SU1180181A1 (en) | Guiding carriage of roller shears | |
JPS5645239A (en) | Method and device of arc-shaped forming | |
US4431124A (en) | Apparatus and method for guiding metal strip | |
ES8202758A1 (en) | Machine for coiling strip material with a device for momentary immobilization of the tails of the strips | |
US4567799A (en) | Shiftable pinch roll and strip-feed device for a slitter | |
GB1242754A (en) | Method and apparatus for dividing metal sheets into strips | |
US3566729A (en) | Shearing line for metal sheets comprising slitting shears followed by cross-cut shears | |
GB1433692A (en) | Cloth cutting apparatus for cloth rewinding machine | |
US4523364A (en) | High speed production of multiple gauge strip | |
US4008597A (en) | Method for shaping a slit product | |
US3049955A (en) | Machine for shearing flanges from i-beams | |
JP3011345B2 (en) | Threading method in slitter line | |
GB1002485A (en) | Improvements in or relating to glass cutting machines | |
SU1058723A1 (en) | Roller shears for cutting metal strip with lateral streak cladding | |
SU361048A1 (en) | AUTOMATIC LAYING AND WELDING MACHINE BELT | |
SU1199852A1 (en) | Paper-slitting apparatus | |
SU979039A1 (en) | Apparatus for moving strip material edge being cut | |
JPH0455823B2 (en) | ||
KR930004869B1 (en) | Side trimming apparatus | |
JPS61257768A (en) | Varnishing device for board material | |
EP0327511A2 (en) | Supplying assembly for notching plotters | |
JPH09290359A (en) | Tape polishing device | |
SU859054A1 (en) | Apparatus for planing strip edges |