KoAQdHbiu конец печиKoAQdHbiu stove end
(Л(L
СWITH
Разгрузочный конец new ; . 1. Изобретение относитс к технике обжига материалов и может быть использовано в промышленности строительных материалов. Цель изобретени - повьшение надежности и эффективности регулировани режима работы печи. На чертеже показана вращающа с печь, общий вид. На гор чем конце печи 1 имеютс центральна чейка 2 и периферийные чейки 3 с кирпичной футеровкой (не показана). К центральной чейке 2 примыкает головка 4 с регулируемой топливной фбрсункой 5. К разгрузочным концам чеек 3 при помощи течек 6 могут быть присоединены рекуператоры 7, в этом случае вокруг головки 4 монтируют дополнительную головку 8, котора служит дл уплотнени торцов рекуперов 7. Кроме того, головки 4 и 8 могут быть объединены в одно конструктивное целое. Между головками 4 и 8 может быть смонтирован воздуховод 9 с регулирующим устройством 10. Печь 1 со сто роны холодного конца может иметь сра зу после чеек 3 уменьшение диаметра (показано пунктиром). Диаметр чейки 2 определ ют расчетом в зависимости от требуемой степени регулировани режима печи 1: чем больша требуетс степень регулировани , тем больше этот диаметр. Например, если сделать этот диаметр равным уменьшенному диаметру печи 1, то факел может касатьс корпуса печи 1 сразу же после чеек 3. Центральна чейка 2 может быть выполнена конической (показана пунктиром) дл уменьшени гидравлического сопротивлени чеек 3. В этом случае меньший ее диаметр определ ют необходимыми перемещени 112 ми j)opcyHOK 5. Размеры и количество чеек 3 определ ют тепловым расчетом из услови охлаждени материала до заданной температуры. Дл дальнейшего охлаждени материала монтируют рекуперы 7 без футеровки , в которых охлаждение осуществл етс так же и за счет лучеиспускани . Их размеры и размеры течек 6 определ ют тепловым расчетом при заданном гидравлическом сопротивлении .. Сечение воздуховода 9 определ ют расчетом из услови пропуска максимального количества вторичного воздуха . Печь работает следующим образом. I Дымосос печи 1 просасывает воздух через чейки 2 и 3 и рекуперы 7 (показано стрелкой)-. Материал вследствие вращени и уклона печи 1 в сторону разгрузочного конца попадает в чейки 3 и рекуператоры 7,движетс по ним с подъемом и пересыпанием, нагрева охлаждающий воздух, (в случае отсутстви деталей течек 6,рекуператоров 7 и воздуховода 9 воздух поступает в чейки 3 непосредственно через их открытые торцы). Топливо через форсунку 5 поступает в центральную чейку 2 и проходит по ней без интенсивного сгорани или совсем без него, а только с предварительным подогревом от стенок чейки 2. При необходимости по воздуховоду 9 через регулирующее устройство 10 подают расчетное количество вторичного воздухаi необходимого дл предварительного, горени в печи 1. Дальнобойность струи топлива из форсунки 5 регулируетс за счет эффекта настилани .The unloading end is new; . 1. The invention relates to a technique of calcining materials and can be used in the building materials industry. The purpose of the invention is to increase the reliability and efficiency of regulation of the operating mode of the furnace. The drawing shows a rotary kiln, a general view. At the hot end of the furnace 1 there are central cell 2 and peripheral cells 3 with brick lining (not shown). The central cell 2 adjoins the head 4 with an adjustable fuel tank 5. The recuperators 7 can be attached to the discharge ends of the cells 3 with the help of leaks 6, in this case an additional head 8 is mounted around the head 4, which serves to seal the ends of the recuperators 7. In addition, heads 4 and 8 can be combined into one structural unit. Between heads 4 and 8, a duct 9 with a regulating device 10 can be mounted. The furnace 1 at the side of the cold end can have a reduction in diameter immediately after cells 3 (shown by dotted lines). The diameter of cell 2 is determined by calculation depending on the required degree of control over the mode of the furnace 1: the greater the degree of control required, the larger this diameter. For example, if this diameter is made equal to the reduced diameter of the furnace 1, the flare may touch the furnace body 1 immediately after the cells 3. The central cell 2 may be made conical (shown by dotted lines) to reduce the flow resistance of the cells 3. In this case, its smaller diameter is defined The required displacements 112) j) opcyHOK 5. The dimensions and number of cells 3 are determined by thermal calculation from the condition of cooling the material to a predetermined temperature. For further cooling of the material, recuperators 7 without lining are mounted, in which cooling is also carried out by radiation. Their sizes and dimensions of the leakages 6 are determined by thermal calculation for a given hydraulic resistance. The section of the duct 9 is determined by calculation from the condition of missing the maximum amount of secondary air. The furnace works as follows. I The smoke exhauster of the furnace 1 draws air through the cells 2 and 3 and recusers 7 (indicated by the arrow) -. The material due to rotation and inclination of the furnace 1 towards the discharge end enters the cells 3 and recuperators 7, moves along them with lifting and pouring, heating the cooling air (in the absence of parts of the leakage 6, recuperators 7 and duct 9, air enters the cells 3 directly through their open ends). The fuel through the nozzle 5 enters the central cell 2 and passes through it without intensive combustion or without it, and only with preheating from the walls of cell 2. If necessary, the calculated amount of secondary air necessary for preliminary burning in the furnace 1. The range of the jet of fuel from the nozzle 5 is controlled by the effect of laying.