дd
:п:P
фf
U9 Изобретение относитс к литейному производству и, в частности, к литью методом жидкой штамповки. Известен способ лить методом жидкой штамповки, включающий заливку металла в формообразующий вкладыш , заливку легкоплавкого материала в матрицу и прессование металла через слой легкоплавкого материала M. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату вл етс способ лить методом жидкой штамповки, включающий заливку жидкого металла в ма рицу, заливку на поверхность металла охлаждающей жидкости, и прессование металла пуансоном через слой жидкости 2J . . . Недостаток данного способа - невозможность получени отливок сложной геометрической формы, у которых поверхность, формуема пуансоном, должна быть профилирована. Цель изобретени - расширение технологических возможностей способа . Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу жидкой штамповки, включающему заливку жидкого металла в матрицу и прессование металла пуансоном через охлаждающую жидкость, после образовани твердой корочки на поверхности отливки пуансон отвод т от отливки, в зазор между пуансоном и отливкой подают охлаждающую жидкость, после чего к пуансону прикладывают прессующее усилие. Сущность способа заключаетс в следующем. В матрицу заливают жидкий металл, затем в нее погружают пуансон, которьм формует отливку. После образовани твердой корочки на поверхности отливки пуансон отвод т от отливки, в зазор между пуансоном и отливкой, например через отверстие в пуансоне, под давлением подают охлаждающую жидкость, после чего к пуансону прикладывают прессующее усилие..При этом передача прессующего усили на металл отливки происходит через слой охлаждающей жидкости . Пример . Готов т отливку диаметром 40 мм и высотой 50 мм из сПлава АЛ-3. В матрицу заливают жидкий металл и погружают в нее пуансон . После образовани твердой корочки на поверхности отливки пуансон отвод т от отливки и одновременно в образующийс зазор подают под давлением 13 см , минерального масла. Врем подачи масла 0,05-0,10 с. Затем к пуансону прикладывают прессующее усилие величиной 500 кН, и вьщерживают отливку под давлением прессовани, 18-20 с. Прессование отливки через слой охлаждающей жидкости улучшает структуру металла и повьшает его механические свойства.U9 The invention relates to foundry and, in particular, to casting by the method of liquid stamping. There is a known method of casting by a method of liquid stamping, which includes pouring metal into a forming insert, pouring low-melting material into the matrix and pressing the metal through a layer of low-melting material M. The closest to the invention by technical essence and the achieved result is the method of casting by liquid stamping, including pouring a liquid metal into the marble, pouring coolant on the metal surface, and pressing the metal with a punch through a layer of liquid 2J. . . The disadvantage of this method is the impossibility of obtaining castings of complex geometric shape, in which the surface, which is molded by the punch, must be shaped. The purpose of the invention is to expand the technological capabilities of the method. The goal is achieved by the method of liquid stamping, which includes pouring a liquid metal into a matrix and pressing a metal with a punch through cooling fluid, after a solid crust is formed on the surface of the casting, the punch is removed from the casting, coolant is fed into the gap between the punch and the casting, and then a pressing force is applied to the punch. The essence of the method is as follows. Liquid metal is poured into the matrix, then a punch is immersed in it, which forms the casting. After a solid crust forms on the surface of the casting, the punch is retracted from the casting, coolant is applied under pressure to the gap between the punch and the casting, for example, through a hole in the punch, after which a pressing force is applied to the punch. through a layer of coolant. An example. A casting is prepared with a diameter of 40 mm and a height of 50 mm from the Alloy-3 alloy. Liquid metal is poured into the matrix and the punch is immersed in it. After a hard crust forms on the surface of the casting, the punch is retracted from the casting and, at the same time, the mineral oil is fed into the resulting gap under a pressure of 13 cm. Oil supply time 0.05-0.10 s. Then, a pressing force of 500 kN is applied to the punch, and the casting is pressed under a pressing pressure for 18-20 seconds. Pressing the casting through a coolant layer improves the structure of the metal and increases its mechanical properties.