SU1127724A1 - Separating coating - Google Patents

Separating coating Download PDF

Info

Publication number
SU1127724A1
SU1127724A1 SU833591104A SU3591104A SU1127724A1 SU 1127724 A1 SU1127724 A1 SU 1127724A1 SU 833591104 A SU833591104 A SU 833591104A SU 3591104 A SU3591104 A SU 3591104A SU 1127724 A1 SU1127724 A1 SU 1127724A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
layer
coating
sheets
package
layer sheets
Prior art date
Application number
SU833591104A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Абрам Шлемович Гиндин
Нина Николаевна Смолева
Любовь Павловна Черникова
Андрей Тихонович Перепелица
Original Assignee
Челябинский Ордена Октябрьской Революции И Ордена Трудового Красного Знамени Металлургический Завод
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Челябинский Ордена Октябрьской Революции И Ордена Трудового Красного Знамени Металлургический Завод filed Critical Челябинский Ордена Октябрьской Революции И Ордена Трудового Красного Знамени Металлургический Завод
Priority to SU833591104A priority Critical patent/SU1127724A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1127724A1 publication Critical patent/SU1127724A1/en

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K20/00Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
    • B23K20/04Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating by means of a rolling mill

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

РАЗДЕЛИТЕЛЬНАЯ ОБМАЗКА, преимущественно дл  изготовлени  многослойных пакетов из труднодеформируемых сталей, содержаща  магнезитовый порошок, св зующее вещество и воду, отличающа с  тем, что, с целью повышени  качества изделий , в качестве св зующего вещества примен ют сернокислое железо при следующем соотнощении, мас.%: Магнезитовый порошок 48,0-36,0 Сернокислое железо12,6-28,0 Вода39,4-36,0.Separation, mainly for the manufacture of multilayer packs of hard-to-deform steels, containing magnesite powder, binder and water, characterized in that, in order to improve the quality of products, ferrous sulphate is used at the following ratio, wt.% : Magnesite powder 48.0-36.0 Ferrous sulfate 12.6-28.0 Water39.4-36.0.

Description

1C | ю1C | Yu

NjNj

Изобретение относитс  к черной металлургии , а именно к производству биметаллических листов пакетным способом и производству труднодеформируемых сталей и сплавов в оболочке.The invention relates to ferrous metallurgy, in particular to the production of bimetallic sheets in a batch process and the production of hard steels and alloys in the shell.

Известна разделительна  обмазка, содержаща  об.%: магнезит 78,0-87,5, сернокислый магний 12,5-25,0 1,Known separation coating containing vol.%: Magnesite 78.0-87.5, magnesium sulphate 12.5-25.0 1,

Недостатками известной разделительной обмазки  вл етс  то, что смесь сохран ет сметанообразное состо ние в течение 10- 12 -мин после приготовлени , что меньше времени, необходимого дл  нанесени  на раздел емые поверхности; наноситс  неравномерным слоем, что приводит к неравномерному прогреву пакетов по сечению и неравномерности листов по толщине; способствует образованию несваривщихс  участков (расслоений) в двухслойных листах; сохран ет при деформации твердое состо ние , принимает необходимую пластичность при температуре на 300-450°С выше температуры начала деформации пакетов; отстает по выт жке от металла раздел емых пластик плакирующего сло  или заготовок из труднодеформируемых сталей и сплавов, преп тствует перемещению объемов металла, что способствует разрущению заготовок при прокатке; твердые частицы при деформации внедр ютс  в поверхность металла и удал ютс  только с помощью травлени . The disadvantages of the known separation coating are that the mixture retains the creamy state for 10-12 minutes after preparation, which is less than the time required for applying to the surfaces to be divided; applied with an uneven layer, which leads to uneven heating of the packages along the section and unevenness of the sheets in thickness; promotes the formation of non-welded areas (bundles) in double-layer sheets; maintains a solid state during deformation, takes the necessary ductility at a temperature of 300-450 ° C above the temperature at which the packs begin to deform; lags the metal of the cladding layer or billets of hard steels and alloys, which are separated from the metal, and prevents the movement of metal volumes, which contributes to the destruction of billets during rolling; during deformation, solid particles penetrate the metal surface and are removed only by etching.

Эти  влени  отрицательно сказываютс  на качестве двухслойных листов, увеличиваетс  расход металла на изготовление продукции за счет дополнительных отходов, св занных с разрушением пакетов и удалением несваривщихс  участков (расслоений ) двухслойных листов.These phenomena have a negative effect on the quality of double-layer sheets, the consumption of metal for the manufacture of products increases due to additional waste associated with the destruction of packages and the removal of non-weldable areas (bundles) of double-layer sheets.

Целью изобретени   вл етс  повышение качества изделий.The aim of the invention is to improve the quality of products.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в разделительной обмазке, преимущественно дл  изготовлени  многослойных пакетов из труднодеформируемых сталей, содержащей магнезитовый порошок, св зующее вещество и воду, в качестве св зующего вещества примен ют сернокислое железо, при следующем соотношении компонентов, мас./о:The goal is achieved by the fact that in the separation coating, mainly for the manufacture of multilayer packs of hard steel, containing magnesite powder, binder and water, iron sulfate is used as a binder, in the following ratio of components, wt./o.

Магнезитовый порошок 48,0-36,0Magnesite powder 48.0-36.0

Сернокислое железо12,6-28,0Ferrous sulphate12,6-28,0

Вода39,4-36,0.Water 39.4-36.0.

Дл  изготовлени  обмазки предлагаемого состава порошкообразные материалы (мас.%) магнезит (48,0-36,0 мас.°/о) и сернокислое железо (12,6-28,0 мас.), имеющие следующую техническую характеристику (ТУ-14-200-263-77): проход через сетку № 008 не менее 90 об.%, перемешиваютс , после чего добавл етс  вода 39,4-36,0 и перемещивание продолжаетс  вручную или с помощью мещалки (типа бетономешалки) до смета юобразного состо ни . Полученна  смесь наноситс  кистью или торкрет-мащиной слоем толщиной 0,2- 0,5 мм на раздел емые обезжиренные поверхности пластин или заготовок из углеродистых , легированных, нержавеющих сталей, а также сплавов на основе никел  и хрома, затем пластины или заготовки сущатс  на воздухе при 10-30°С в течение 2-3 ч или в нагревательной печи при 50-80°С в течение 30-60 мин.For the manufacture of the coating of the proposed composition of powdered materials (wt.%) Magnesite (48.0-36.0 wt. ° / o) and iron sulfate (12.6-28.0 wt.), Having the following technical characteristics (TU-14 -200-263-77): passage through the mesh No. 008 at least 90 vol.%, Stirred, after which water 39.4-36.0 is added and the movement continues manually or with the help of a mixer (such as a concrete mixer) to the estimated form neither The resulting mixture is applied with a brush or gun-sprayed with a layer of 0.2-0.5 mm thick on separable degreased surfaces of plates or blanks from carbon, alloyed, stainless steels, as well as nickel-chromium-based alloys, then the plates or blanks are in air. at 10-30 ° C for 2-3 hours or in a heating furnace at 50-80 ° C for 30-60 minutes.

Далее собирают четырехслойный пакс (дл  получени  двух- двухслойных листов) из двух сл бов углеродистой или низколегированной стали, между сл бами закладывают две пластины из нержавающей или легированной стали, на одной из которых по плоскости соприкосновени  с другой пластиной нанесена разделительна  обмазка. Собранный пакет с помощью соединительной планки герметизируют сваркой по всему периметру.Next, a four-layer pax is assembled (to produce two-layer sheets) from two slabs of carbon or low-alloyed steel, two stainless steel or alloy steel plates are laid between the slabs, one of which has a separating coating along the plane of contact with the other plate. Assembled package with a connecting strap sealed by welding around the perimeter.

Собирают трехслойный пакет (прокатка в оболочке), состо щий из двух сл б-оболочек из углеродистой или низколегированной стали, между сл бами-оболочками закладывают заготовку из труднодеформируемой стали, на которой по плоскости соприкосновени  со сл бами-оболочками нанесена разделительна  обмазка. Собранный пакет с помощью соединительной планки герметизируют сваркой по всему периметру.A three-layer package (rolled in a shell) consisting of two layers of carbon steel or low-alloy steel shells is assembled; a blank of hard-to-deform steel is laid between the shell shells and a separation coating is applied along the plane of contact with the shell metals. Assembled package with a connecting strap sealed by welding around the perimeter.

Пакеты под прокатку нагревают в зависимости от .химического состава сталей и сплавов до 1190-1350°С со скоростью 5-6 град/мин, выдерживают при .этой температуре 1,0-1,5 ч, суммарное обжатие производ т от 80 до 94/о, прокатку заканчивают при 1150-900°С.Depending on the chemical composition of steels and alloys up to 1190-1350 ° C at a speed of 5-6 degrees / min, the rolling packs are heated, maintained at this temperature 1.0-1.5 h, the total reduction is from 80 to 94 / o, rolling finish at 1150-900 ° C.

Пример 1. При максимальных .соотношени х составл ющих раздел1 тельна  обмазка , содержаща  в мас.%.:Example 1. At the maximum ratio of components, a separate coating comprising in wt.%:

Магнезит48,0 Magnesite48,0

Сернокислое железо12,6Ferrous sulphate12,6

Вода39,4Water39,4

по этому способу сохран ет. сметанообразное состо ние в течение 30-35 мин; наноситс  ровным сплошным слоем толщиной 0,2-0,3 мм; при температурах нагрева пакета (1190-1350°С) не разлагаетс , не оплавл етс  и не затекает на контактные поверхности составл ющих пакета; при температурах гор чей деформации (1300900°С ) сохран ет пластичность и не внедр етс  в поверхность раздел емых пластин плакирующего сло  или заготовок из труднодеформируемых сталей и сплавов.by this method saves it. creamy state for 30-35 minutes; applied in an even continuous layer with a thickness of 0.2-0.3 mm; at package heating temperatures (1190-1350 ° C), does not decompose, does not melt, and does not flow to the contact surfaces of the components of the package; at temperatures of hot deformation (1300900 ° C), it retains plasticity and does not penetrate into the surface of the separable plates of the cladding layer or blanks of hard-to-deform steels and alloys.

При увеличении в содержании обмазки магнезита более 48,0 мас.%, сернокислого железа менее 12,6 мас.%, воды более 39,4 мас.% не образуетс  сметанообразна  масса, пригодна  дл  равномерного покрыти  раздел емых поверхностей, компоненты обмазки не склеиваютс  между собой. Така  обмазкаWith an increase in the content of magnesite coating more than 48.0% by weight, iron sulfate less than 12.6% by weight, water more than 39.4% by weight, no creamy mass is formed that is suitable for uniform coating of the surfaces to be divided, the components of the coating are not glued between by myself. Such coating

осыпаетс  с поверхности пластин плакирующего сло  или заготовок из труднодеформируемых сталей и сплавов при их транспортировке .falls off from the surface of the plates of the cladding layer or blanks of hard-to-become steels and alloys during their transportation.

Пример 2. При номинальных соотношени х составл ющих разделительна  обмазка содержаща  в Example 2. At nominal ratios of the components, a separation coating comprising

Магнезит41,0Magnesite41.0

Сернокислое железо21,0Iron sulfate21.0

Вода38,0Water38,0

по описанному способу сохран ет сметанообразное состо ние в течение 30-35 мин; наноситс  ровным слоем толщиной 0,3- 0,.4 мм; при температурах нагрева пакета 1190-1350°С не разлагаетс , не оплавл етс  и не затекает на контактные поверхности составл ющих пакета, что исключает образование несплошностей (расслоений) в двухслойных листах; обеспечивает при прокатке получение высокой прочности сцеплени  слоев двухслойных листов (СР 30-40 кгс/мм, по ГОСТ 10885-75 Сер 15 кгс/мм где Тер - величина сопротивлени  срезу, характеризующа  прочность сцеплени  слоев в двухслойных листах ) ; при температурах гор чей деформации (1300-900°С) не внедр етс  в поверхность металла; легко деформируетс  с одинаковой выт жкой, что и металл составл ющих , без разрушени  пакетов.according to the described method, maintains a creamy state for 30-35 minutes; applied evenly in a thickness of 0.3-0.4 mm; at the heating temperatures of the package 1190-1350 ° C, it does not decompose, does not melt and does not flow onto the contact surfaces of the components of the package, which eliminates the formation of discontinuities (delaminations) in the two-layer sheets; provides for rolling to obtain high adhesion strength of layers of two-layer sheets (CP 30-40 kgf / mm, according to GOST 10885-75 Ser 15 kgf / mm where Ter is the value of shear resistance, which characterizes the strength of adhesion of layers in double-layer sheets); at temperatures of hot deformation (1300-900 ° C) does not penetrate into the metal surface; it is easily deformed with the same stretching as the metal components, without destroying the packages.

Пример 3. При минимальных соотношени х составл ющих разделительна  обмазка , содержаща  в мас.%.Example 3. At minimum ratios of the components, a separation coating comprising in wt.%.

Магнезит36,0Magnesite36,0

Сернокислое железо28,0Iron sulfate28.0

Вода36,0Water36.0

по описанному способу сохран ет сметанообразное состо ние в течение 30 мин; наноситс  ровным слоем толщиной 0,4- 0,5 мм; при температурах нагрева пакета (1190-1350°С) не разлагаетс , не оплавл етс  и не затекает на контактные поверхности составл ющих пакета, что исключает образование несплошностей (расслоений) в двухслойных листах; обеспечивает при прокатке получение двухслойных листов с высокой прочностью сцеплени  слоев.according to the described method, maintains a creamy state for 30 minutes; applied evenly with a thickness of 0.4-0.5 mm; at the package heating temperatures (1190-1350 ° C) it does not decompose, does not melt and does not flow onto the contact surfaces of the package components, which eliminates the formation of discontinuities (delaminations) in two-layer sheets; provides for rolling the production of double-layer sheets with high bond strength of the layers.

При содержании в обмазке в мас.% магнезита менее 36,0 мас.°/о, сернокислого железа более 28,0 мас.%, воды менее 36,0 мае./о смесь затвердевает через 5-8 мин и становитс  непригодной дл  нанесени  на разделительные поверхности.When the content in the coating in wt.% Magnesite less than 36.0 wt. ° / o, sulphate of iron more than 28.0 wt.%, Water less than 36.0 may / o mixture hardens after 5-8 minutes and becomes unsuitable for application on dividing surfaces.

Предлагаемое изобретение по сравнению с известным обладает следующими техническими преимуществами.The present invention in comparison with the known has the following technical advantages.

Разделительна  обмазка предлагаемого состава сохран ет сметанообразное состо ние в течение времени нанесени  ее на разделительные поверхности (30-35 мин) на-. носитс  ровным слоем толщиной 0,2- 0,5 мм, способствует равномерному прогреву пакетов по сечению перед прокаткой иThe separation coating of the proposed composition retains the creamy state during the time it is applied to the separation surfaces (30-35 minutes) -. It is an even layer with a thickness of 0.2–0.5 mm, which contributes to a uniform heating of the bags over the section before rolling and

получению равнотолщинных двухслойных листов. Разнотолщинность двухслойных листов по периметру составл ет О,-0,3 мм. Известна  разделительна  обмазка на 5 основе магнезита и сернокислого магни  сохран ет сметанообразное состо ние в течение 10-12 мин, затем загустевает и наноситс  на раздел емые поверхности неравномерно , толщина сло  разделительной обмазки 0,5-1,0 мм, что приводит к неравномерному прогреву пакета по сечению перед прокаткой и получению неравнотолщинных двухслойных листов: разнотолщинность по периметру двухслойных листов составл ет 0,5-1,0 мм, что выводит отдельные листыobtaining equally thick two-layer sheets. The thickness variation of the double-layer sheets along the perimeter is O, -0.3 mm. The known separation coating on the 5 basis of magnesite and magnesium sulphate retains a creamy state for 10-12 minutes, then thickens and is applied unevenly on the surfaces to be divided, the thickness of the separation coating layer being 0.5-1.0 mm, which leads to uneven heating the package across the section before rolling and obtaining non-equi-thick two-layer sheets: the thickness difference around the perimeter of two-layer sheets is 0.5-1.0 mm, which displays individual sheets

5 за пределы допуска по ГОСТ 10885-75. Предлагаема  разделительна  обмазка при температурах нагрева (1190-1350°С) не разлагаетс , не образует газообразные вещества, окисл ющие контактные поверхности составл ющих пакета, что исключает образование несплошностей (расслоений ) в двухслойных листах, обеспечивает при прокатке получение высокой прочности сцеплени  составл ющих листов двухслойных . (Тер 30-40кгс/мм2, (по ГОСТ 10885-75)5 out of tolerance according to GOST 10885-75. The proposed separation coating at heating temperatures (1190-1350 ° C) does not decompose, does not form gaseous substances that oxidize the contact surfaces of the components of the package, which eliminates the formation of discontinuities (delaminations) in two-layer sheets, provides for rolling to obtain high adhesion strength of the component sheets two-layer. (Ter 30-40kgs / mm2, (according to GOST 10885-75)

5 fcp 15 кгс/мм2, где Сер.- величина сопротивлени  срезу, характеризующа  прочность сцеплени  слоев двухслойных листов).5 fcp 15 kgf / mm2, where Ser. is the amount of resistance to shear, which characterizes the adhesion strength of the layers of two-layer sheets).

Известна  разделительна  обмазка, способствует образованию несварившихс  участков (расслоений) по плоскости двух слойных листов. Прочность сцеплени  неравномерна по плоскости двухслойных листов (ср 0-25 кгс/мм).Known separation coating contributes to the formation of non-welded areas (bundles) along the plane of two layer sheets. The strength of adhesion is uneven along the plane of two-layer sheets (cf. 0-25 kgf / mm).

Разделительна  обмазка предлагаемого состава при температуре деформации пакег та (1300-900°С) не внедр етс  в поверхность пластин и заготовок, обладает одинаковой выт жкой с металлом, способствует скольжению объемов металла без разрушени  пакетов.The separation coating of the proposed composition at the temperature of package deformation (1300-900 ° C) does not penetrate into the surface of the plates and blanks, has the same stretch with the metal, promotes sliding of metal volumes without destroying the packages.

Известна  разделительна  обмазка на основе магнезита и сернокислого магни  принимает необходимую пластичность при температуре на 300 450°С выше температуры деформации- пакетов, отстает по выт жке от металла раздел емых пластин,The known separation coating based on magnesite and magnesium sulphate takes the necessary ductility at a temperature of 300 to 450 ° C above the deformation temperature of the bags, lags behind the metal of the separable plates,

5 преп тствует перемещению пакетов при прокатке .5 prevents the bags from moving during rolling.

Применение разделительной обмазки, содержащей в мас./оМагнезит48 ,0-36,0The use of separation coating containing in w / o Magnesite48, 0-36.0

Сернокислое железо12,6-28,0Ferrous sulphate12,6-28,0

0 Вода39,4-36,00 Water39.4-36.0

способствует получению двухслойных листов с минимальной разнотолщинностью, высокой прочностью сцеплени  основного и плакирующего слоев, исключает разру5 щение пакетов при прокатке. При этом разделительна  обмазка легко удал етс  с поверхности листов (осыпаетс )- при их отделке. Расход металла на производство 1 т продукции по сравнению с известным снижаетс  на 80-100 кг. Предполагаемый экономический эффект более 200 тыс.руб. Проведены промышленные испытани , при которых все качества разделительной обмазки подтверждаютс . Разделительна  обмазка предлагаемого состава, приготовленна  по описанному способу сохран ет сметанообразное состо ние в течение 30-35 мин; наноситс  ровным сплошным слоем толщиной 0,2-0,5 при температурах нагрева пакетов (1190- 1350°С) не разлагаетс , не оплавл етс , и не затекает на контак-рные поверхности составл ющих пакета; при температурах гор чей деформации (1300-900°С) сохран ет пластичность и не внедр етс  в поверхность раздел емых пластин и заготовок; обеспечивает при прокатке высокую прочность сцеплени  слоев двухслойных листов Cicp 30-40 кгс/мм по ГОСТ 10885-75 fcp 15 кгс/мм); легко деформируетс  с той же выт жкой, что и металл без разрушени  пакетов; при отделке двухслойных листов разделительна  обмазка легко удал етс  (осыпаетс ) с поверхности, Промышленные испытани  проведены на 10000 пакетов. Снижение расхода металла на производство 1 т продукции составл ет 80-100 кг по сравнению с известным изобретением .contributes to the production of double-layer sheets with a minimum thickness variation, high adhesion strength of the main and cladding layers, eliminates the destruction of the packages during rolling. In this case, the separation coating is easily removed from the surface of the sheets (showered) when they are finished. The consumption of metal for the production of 1 ton of products in comparison with the known decreases by 80-100 kg. The estimated economic effect of more than 200 thousand rubles. Industrial tests have been carried out in which all qualities of the separating wash are confirmed. The separation coating of the proposed composition prepared according to the described method retains a creamy state for 30-35 minutes; applied in an even continuous layer with a thickness of 0.2-0.5 at the heating temperatures of the packages (1190-1350 ° C) does not decompose, does not melt, and does not leak onto the contact surfaces of the components of the package; at temperatures of hot deformation (1300-900 ° C), it retains plasticity and does not penetrate into the surface of separable plates and blanks; provides, during rolling, high adhesion strength of layers of two-layer sheets Cicp (30-40 kgf / mm according to GOST 10885-75 fcp (15 kgf / mm); easily deformed with the same suction as the metal without destroying the pouches; when finishing two-layer sheets, the separation coating is easily removed (showered) from the surface. Industrial tests are carried out on 10,000 bags. The reduction in metal consumption for the production of 1 ton of product is 80-100 kg as compared with the known invention.

Claims (1)

РАЗДЕЛИТЕЛЬНАЯ ОБМАЗКА, преимущественно для изготовления многослойных пакетов из труднодеформируемых сталей, содержащая магнезитовый порошок, связующее вещество и воду, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества изделий, в качестве связующего вещества при-DIVIDING COATING, mainly for the manufacture of multilayer bags of hardly deformed steels, containing magnesite powder, a binder and water, characterized in that, in order to improve the quality of products, as a binder меняют сернокислое железо change sulphate of iron при следующем at the next соотношении, мас.°/0:ratio, wt. ° / 0 : Магнезитовый порошок Magnesite powder 48,0—36,0 48.0–36.0 Сернокислое железо Iron sulfate 12,6—28,0 12.6–28.0 Вода Water 39,4—36,0. 39.4-36.0.
SU833591104A 1983-05-12 1983-05-12 Separating coating SU1127724A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU833591104A SU1127724A1 (en) 1983-05-12 1983-05-12 Separating coating

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU833591104A SU1127724A1 (en) 1983-05-12 1983-05-12 Separating coating

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1127724A1 true SU1127724A1 (en) 1984-12-07

Family

ID=21063380

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU833591104A SU1127724A1 (en) 1983-05-12 1983-05-12 Separating coating

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1127724A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Авторское свидетельство СССР № 453274, кл. В 23 К 20/04, 25.08.72 (прототип). *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0640390B1 (en) Catalytic converters - metal foil material for use therein, and a method of making the material
EP0270670A1 (en) Antifriction coating and process for its manufacture.
SU1127724A1 (en) Separating coating
US4849163A (en) Production of flat products from particulate material
DE3823768C2 (en)
EP0143449B1 (en) Process for making composite bearing material and bearing material produced thereby
US2133292A (en) Compound metal bodies
US2626457A (en) Clad metal
EP3697545A1 (en) Enamelling of high-strength steels
US3517428A (en) Brazed article with aluminide coating stop-off
US2626458A (en) Process for making clad metal
US3549339A (en) Composite brazing compositions of a composite metal having various layers containing nickel
JPS5887223A (en) Production of metal coated steel plate
JP2592628B2 (en) Method of forming thermal spray coating with excellent build-up resistance
JPH02197383A (en) Production of extremely thick steel plate
JPH0716604A (en) Titanium-clad steel sheet and its manufacture
JPS5934469B2 (en) Manufacturing method of composite structure pipe
JP2981932B2 (en) Manufacturing method of coastal high weather resistant clad steel sheet
Tracey Factors Affecting the Quality of Nickel-Coated Steel Prepared by Slurry Processes
JPS62187560A (en) Metal cladding and casting method
JPH01139715A (en) Hearth roll having superior build-up resistance
JPH0649573A (en) High hardness roll material
US673525A (en) Method of manufacturing compound metal sheets or plates.
JPH0517306B2 (en)
JPH06264180A (en) Cold rolled steel sheet excellent in dent resistance, surface distortion resistance, and workability and its production