SU1108323A1 - Heat pipe - Google Patents

Heat pipe Download PDF

Info

Publication number
SU1108323A1
SU1108323A1 SU833549878A SU3549878A SU1108323A1 SU 1108323 A1 SU1108323 A1 SU 1108323A1 SU 833549878 A SU833549878 A SU 833549878A SU 3549878 A SU3549878 A SU 3549878A SU 1108323 A1 SU1108323 A1 SU 1108323A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
heat pipe
artery
wire
capillary
evaporation
Prior art date
Application number
SU833549878A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Александр Иванович Улитенко
Владимир Анатольевич Степанов
Эдуард Иванович Соколовский
Владимир Васильевич Прадед
Original Assignee
Рязанский Радиотехнический Институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Рязанский Радиотехнический Институт filed Critical Рязанский Радиотехнический Институт
Priority to SU833549878A priority Critical patent/SU1108323A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1108323A1 publication Critical patent/SU1108323A1/en

Links

Landscapes

  • External Artificial Organs (AREA)

Abstract

ТЕПЛОВАЯ ТРУБА, содержаща  корпус с зонами испарени  и конденсации и расположенную внутри корпуса артерию, состо щую из капилл рной основы, аре шрованной снаружи проволочной спиралью, отличают а  с   тем, что, с целью интенсификации теплопереноса при выполнении тепловой трубы гибкой, основа выполнена в виде пучка проволочных спиралей, кажда  из которых имеет заглушенный с торцов центральный жидкостной канал.A HEAT PIPE, comprising a body with evaporation and condensation zones and an artery located inside the body, consisting of a capillary base, a wire coil arrested outside, is characterized by the fact that, in order to intensify heat transfer when the heat pipe is flexible. bundles of wire spirals, each of which has a central liquid channel plugged from the ends.

Description

V f -f г. Изобретение относитс  к теплотех нике и может быть использовано в тепловых трубах. Известна теплова  труба, содержа ща  корпус с зонами испарени  и кон денсёщии, снабженный изнутри капилл рной структурой в виде свернутого по спирали жгута tl Недостатком данной трубы  вл етс ограниченна  гибкость, кроме того, при креплении капилл рной структуры к корпусу (точечной сваркой) возмож на деформаци  первой, привод ща  к рекрытию капилл рных каналов, Известна и друга  теплова  труба содержаща  корпус с зонами испарени и конденсации и расположенную внутри корпуса артерию, состо щую из капил л рной основы, армированной снаружи проволочной спиралью 23. Недостатком известной трубы  вл  етс  ограниченна  ее гибкость, опре дел ема  пределом упругости капилл р ной основы. Цель изобретени  - интенсификаци теплопереНоса при выполнении тепловой трубы гибкой,. Указанна  цель достигаетс  тем, что в тепловой трубе, содержащей кор пус с зонами испарени  и конденсации и расположенную внутри корпуса . арте рию, состо щую из капилл рной основы армированной снаружи проволочной спи . ралью, основа выполнена в виде пучка проволочных спиралей, кажда  из которых имеет заглушенный с торцов цан жидкостной канал. На фиг, 1 представлена предлагаема  теплова  труба, общий вид; на фИг, 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг, 3 - артери . Описываема  теплова  труба содержит корпус 1 с зонами испарени  2 и конденсации 3, соединенными гибким транспортным участком 4, выполненным например, в виде сильфона или фторопластовой трубки, и расположенную внутри корпуса артерию 5, состо щую из капилл рной основы в виде пучка проволочных спиралей 6, армированной снаружи проволочной спиралью 7, выполненной из материала с низким коэф фициентом теплопроводности (например , из никел ). При этом спирали б и 7 заглушены с торцов и кажда  из спиралей 6 имеет центральный жидкост ной канал. Зоны 2 и 3 снабжены капилл рной структурой 8, контактирующей с артерией 5 и имеющей паровые каналы 9. Шаг намотки проволоки каналов и внешней спирали определ етс  выражением 2 6 cos е где d - диаметр проволоки; 6 - коэффициент поверхностного .нат жени ; 6 - краевой угол смачивани ; Р - капилл рное давление. Предлагаема  теплова  труба работает следующим образом. При подводе тепла к зоне 2 происходит испарение теплоносител  из капилл рной структуры 8, Образующиес  пары по паровым каналам 9 и траспортному участку 4 движутс  в зону 3, где конденсируютс . Образовавшийс  конденсат с помощью артерии 5 возвращаетс  вновь на испарение, и цикл повтор етс . Благодар  тому, что.паровые каналы расположены в непосредственной близости от греющей поверхности и капилл рна  структура имеет хороший контакт с корпусом, обеспечиваетс  низкое радиальное термическое сопротивление . Это позвол ет передавать тепловой поток под действием небольшого перепада температуры между испарителем и конденсатором. Соединение капилл рных структур артерией обеспечивает высокую осевую проницаемость тепловой трубы, так как спиральные каналы, образующие артерию, оказывакп меньшее сопротивление течению теплоносител  по сравнению с гомогенными капилл рными-структурами, Поэтому при том же перепаде давлени  по длине тепловой трубы обеспечиваетс  больший расход теплоносител  и, следовательно, теплова  труба может передавать большие значени  тепловых потоков. Диаметр жидкостных каналов выбираетс  из услови  их самозаполнени  теплоносителем. Количество каналов должно быть таким, чтобы, обеспечить требуемый массовый расход теплоносител . Кроме того, необходимо иметь некоторый запас на случай выхода из стро  нескольких каналов из-за образовани  газовых либо паровых пузырей. Осевое расположение артерии обеспечивает максимальное удаление ее от греющей поверхности. Это снижает веро тность перегрева теплоносител , привод щего к образованию пара, блокирующего каналы артерии. Спиральна  артери  обладает больой гибкостью,вследствие того, что в ней при изгибе проволока не рабоает на разрыв, а испытывает лишь езначительное скручивание, так как л  артерии мало отношение радиуса поперечного сечени  к радиусу изгиба . Кроме того, при использовании гибкой артерии наличие капилл рной структуры на транспортном участке еоб зательно. Это особенно важно л  конструкций, имеющих транспортую зону сложной конфигурации (например , многократные изгибы) или большой прот женности. Артери  не уждаетс  в закреплении на транспортному участке, что также упрощает технологию сборки, особенно если транспортна  зона выполнена в жест-ком варианте.V f - f g. The invention relates to heat engineering and can be used in heat pipes. A known heat pipe containing a body with zones of evaporation and condensation, equipped from the inside with a capillary structure in the form of a coiled wiring harness tl. The disadvantage of this pipe is limited flexibility, besides, when mounting the capillary structure to the body (spot welding) it is possible deformation of the first, leading to the blocking of capillary channels. Another heat pipe is also known, comprising a housing with evaporation and condensation zones and an artery located inside the housing consisting of a capillary base reinforced with wire spiral 23. The disadvantage of this known pipe is its limited flexibility, determined cases EMA elastic limit hydrochloric capillary substrate. The purpose of the invention is to intensify heat transfer when making a flexible heat pipe. This goal is achieved by the fact that in a heat pipe containing a housing with evaporation and condensation zones and located inside the housing. an artery consisting of a capillary base reinforced externally with wire spi. The base is made in the form of a bundle of wire spirals, each of which has a liquid channel plugged from the ends of the center. Fig, 1 shows the proposed heat pipe, a general view; in FIG. 2, section A-A in FIG. one; Fig, 3 - arteries. The described heat pipe comprises a housing 1 with evaporation zones 2 and condensation zones 3 connected by a flexible transport section 4, made for example in the form of a bellows or fluoroplastic tube, and an artery 5 arranged inside the body, consisting of a capillary base in the form of a bundle of wire spirals 6, reinforced from the outside with a wire helix 7 made of a material with a low coefficient of thermal conductivity (for example, nickel). Here, the spirals b and 7 are plugged at the ends, and each of the spirals 6 has a central liquid channel. Zones 2 and 3 are equipped with a capillary structure 8, which is in contact with artery 5 and has steam channels 9. The step of winding the wire of the channels and the outer helix is defined by the expression 2 6 cos e where d is the wire diameter; 6 is the coefficient of surface saturation; 6 — wetting angle; P - capillary pressure. The proposed heat pipe works as follows. When heat is applied to zone 2, evaporation of the coolant from the capillary structure 8 occurs. The resulting vapors through the vapor channels 9 and transport section 4 move to zone 3 where they condense. The condensate formed by the artery 5 is returned to evaporation, and the cycle is repeated. Due to the fact that the steam channels are located in close proximity to the heating surface and the capillary structure has good contact with the body, low radial thermal resistance is ensured. This allows heat to be transferred by a small temperature difference between the evaporator and the condenser. The connection of capillary structures by an artery provides a high axial permeability of the heat pipe, since the spiral channels forming the artery show less resistance to the flow of heat transfer fluid compared to homogeneous capillary structures. Therefore, with the same pressure drop along the length of the heat pipe, the flow of heat transfer fluid is higher therefore, the heat pipe can transmit large heat fluxes. The diameter of the liquid channels is selected from the condition of their self-filling with coolant. The number of channels should be such as to ensure the required mass flow rate of the coolant. In addition, it is necessary to have some reserve in case of failure of several channels due to the formation of gas or steam bubbles. The axial location of the artery ensures maximum removal from the heating surface. This reduces the likelihood of overheating of the coolant, leading to the formation of steam blocking the artery channels. The spiral artery has great flexibility, due to the fact that in it the wire does not work to break when bent, it only experiences a significant twist, since the l arteries have a small ratio of the radius of the cross section to the bend radius. In addition, when using a flexible artery, the presence of a capillary structure in the transport section is necessary. This is especially important for structures that have a transport zone of complex configuration (for example, multiple bends) or large extent. The artery does not need to be fixed on the transport section, which also simplifies the assembly technology, especially if the transport zone is made in a hard variant.

Таким образом, изобретение позвол ет увеличить интенсивность теплопереноса при выполнении тепловой трубы гибкой.Thus, the invention makes it possible to increase the heat transfer rate when making the heat pipe flexible.

Claims (1)

ТЕПЛОВАЯ ТРУБА, содержащая корпус с зонами испарения и конденсации и расположенную внутри корпуса артерию, состоящую из капиллярной основы, армированной снаружи проволочной спиралью, отличают а яс я тем, что, с целью интенсификации теплопереноса при выполнении тепловой трубы гибкой, основа выполнена в виде пучка проволочных спиралей, каждая из которых имеет заглушенный с торцов центральный жидкостной канал.A HEAT PIPE containing a case with evaporation and condensation zones and an artery located inside the case, consisting of a capillary base reinforced externally by a wire spiral, is distinguished by the fact that, in order to intensify heat transfer when the heat pipe is flexible, the base is made in the form of a wire bundle spirals, each of which has a central liquid channel muffled from the ends. cpuet tocpuet to
SU833549878A 1983-02-07 1983-02-07 Heat pipe SU1108323A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU833549878A SU1108323A1 (en) 1983-02-07 1983-02-07 Heat pipe

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU833549878A SU1108323A1 (en) 1983-02-07 1983-02-07 Heat pipe

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1108323A1 true SU1108323A1 (en) 1984-08-15

Family

ID=21048760

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU833549878A SU1108323A1 (en) 1983-02-07 1983-02-07 Heat pipe

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1108323A1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4836275A (en) * 1987-03-11 1989-06-06 Fujikura Ltd. Corrugated heat pipe
US6446706B1 (en) * 2000-07-25 2002-09-10 Thermal Corp. Flexible heat pipe

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
-1. Авторское свидетельство СССР № 517773, кл. F 28 D 15/00, 1974. 2. Авторское свидетельство СССР 769290, кл. F 28 D 15/00, 1978. *

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4836275A (en) * 1987-03-11 1989-06-06 Fujikura Ltd. Corrugated heat pipe
US4854372A (en) * 1987-03-11 1989-08-08 Fujikura Ltd. Corrugated heat pipe
US4858679A (en) * 1987-03-11 1989-08-22 Fujikura Ltd. Corrugated heat pipe
US4917175A (en) * 1987-03-11 1990-04-17 Fujikura Ltd. Corrugated heat pipe
US6446706B1 (en) * 2000-07-25 2002-09-10 Thermal Corp. Flexible heat pipe

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3700028A (en) Heat pipes
US4699211A (en) Segmental baffle high performance shell and tube heat exchanger
US4040478A (en) External tube artery flexible heat pipe
US4481154A (en) Insert for placement in a vessel and method of forming the insert
US3195627A (en) Heat exchangers
EP0171412B1 (en) Heat exchanger
CA2416970A1 (en) Heat exchanger flow through tube supports
SU1108323A1 (en) Heat pipe
US4286653A (en) Coaxial tube in tube heat exchanger with inner tube support
KR960005785B1 (en) Heat pipes of heat exchanger
GB2097910A (en) Insert for placement in vessel
JP2003247791A (en) Heat pipe
JPS5960184A (en) Heat pipe
US5159976A (en) Heat transfer device
TWI747702B (en) Flexible two-phase conversion heat transfer device
JP6632391B2 (en) heat pipe
SU1177654A1 (en) Heat-exchanging tube
KR20080099195A (en) Pipe in pipe type heat exchanger with high heat transfer
JPS58500378A (en) Heat exchanger
CA1166239A (en) Parallel tube heat exchanger
KR100237700B1 (en) Condenser
JP2006292283A (en) Heat exchanger
JPH10153360A (en) Heat transfer tube with inner surface groove
JPH0227596B2 (en)
JPS6044796A (en) Heat pipe having wick of extremely fine filament