Изобретение относитс к машиностроению и предназначено дл очистки жидкостей , в частности дл фильтровани топлива и масла в двигател х внутреннего сгорани . Известна фильтровальна сетка полотн ного переплетени , в которой основна проволока имеет по сравнению с уточной меньший диаметр и тонкость отсева внутреннего фильтровального отверсти больше тонкости отсева внешнего на 3-10% 1. Недостатком такой сетки вл етс низкое качество очистки жидкости (проскок крупных частиц загр знений и фильтрат), обусловленное возникающим при фильтровании значительным перепадом давлений и, как следствие, повышенными скорост ми фильтрации. Целью изобретени вл етс повышение задерживающей и регенерирующей способностей сетки. Указанна цель достигаетс тем, что в фильтровальной сетке, состо щей из основной и уточной проволок, полотн ного переплетени , основна проволока выполнена с поперечным сечением ромбовидной формы с двум закругленными вершинами, соприкасающимис с уточной проволокой, выполненной с поперечным сечением треугольной формы, причем меньша сторона поперечного сечени уточной проволоки расположена на внешней, фильтрующей, стороне На фиг. 1 изображена продольна фильтровальна сетка, поперечное сечение; на фиг. 2 - то же, продольное сечение. Фильтровальна сетка содержит основную проволоку 1, имеющую в поперечном сечении ромбовидную форму с закругленными вершинами в местах контакта с уточной проволокой 2, котора имеет треугольный профиль. Две соседние параллельные уточные проволоки образу1от внешнюю фильтровальную щель 3, а основна проволока и две пересекающиес уточные проволоки образуют внутреннее фильтровальное отверстие 4. Фильтровальна сетка работает следующим образом. Загр зненна жидкость попадает на сетку насосом и проходит через внещнюю фильтровальную щель 3, в которой происходит отсев и задержка загр знений. Так как данное отверстие находитс непосредственно на поверхности сетки, то частицы загр знений задерживаютс не в толщине сетки, а на ее поверхности, образу осадок. Затем очищенна жидкость проходит через внутреннее фильтровальное отверстие 4 и выходит из сетки. Так как тонкость отсева внутренней и внешней фильтровальных чеек равна, то во внутренней чейке не происходит задержка загр знений с постепенным ее закупориванием . В случае же разрыва или сдвига уточных проволок задержка загр знении происходит, как отмечалось, во внутренней чейке 4, тонкость отсева которой при этом не увеличиваетс . Задержанные частицы загр знений с течением времени создают значительное гидравлическое сопротивление, приводит к не обходимости их удалени , т. е. регенераций сетки. Дл этого через сетку в обратном фильтрованию направлении подаетс поток фильтрата или сжатого воздуха. Регенерирующий поток, проход через сетку, удал ет с нее отложени , удаление которых облегчаетс ввиду их расположени непосредственно на поверхности сетки и минимальных адгезионных св зей. .Уточна проволока выполн етс с высотой поперечного сечени , опущенной на основание , равной 0,9-1,2 размера основани утка, основна проволока выполн етс с раз мерами диагонали ромбовидного поперечного сечени , перпендикул рной плоскости сетки, равным 2-3 основани м утка и второй диагонали в 1,1 -1,3 раза большими первой и щагом между основными проволоками , большим в 7-9 раз ёсновани утка. Така конструкци фильтровальной сетки обеспечивает не только качественную очистку рабочих жидкостей, но и легкость восстановлени ее фильтровальных свойств при цикле регенерации. Известно, что наиболее предпочтительным видом фильтровани , с точки зрени задерживающей способности, дл всех фильтров, включа и самоочищающиес , вл етс фильтрование с образованием осадка . При этом происходит не только наименьшее нарастание гидравлического сопротивлени фильтрующего элемента, по сравнению с другими видами, но и обеспечиваютс , что самое главное, качественна очистка жидкости, так как фильтрование осуществл етс через слой образующегос на элементе осадка, и легкость удалени отложений с фильтрующей перегородкой. Последнее особенно важно дл повышени ресурса автономной работы самоочищающихс фильтров. Предложенна конструкци проволочной сетки осуществл ет фильтрование с образованием осадка, так как обеспечиваютс наиболее благопри тные услови дл того. Расположение фильтровального отверсти , образованного двум уточными проволоками непосредственно на внешней поверхности сетки преп тствует проникновению частиц загр знений в глубину сетки. Следствием этого вл етс задержка и накопление частиц загр знений на поверхности и отсутствие внедрени частиц в толщину сетки, т. е. осуществление фильтровани с осадком. Выполнение и расположение основной проволоки указанным способом обеспечивает создание второго фильтровального отверсти , образованного сторонами ромбовидного сечени основы и двум уточными проволоками. Главным достоинством этого отверсти вл етс то, что его тонкость Отсева равна тонкости отсева внешнени отверсти , остаетс посто нной на заданном уровне и не нарушаетс в случае или разрыва уточных проволок. Этим обеспечиваетс высока задерживающа способность предлагаемой конструкции фильтровальной сетки при любых ситуаци х в эксплуатации . Кроме того, задержка частиц загр знений во втором фильтровальном отверсти , в случае разрыва уточных проволок, предусматривает трудность, почти невозможность их удалени при обратной промывке перегородки. Соответственно, будет резко возрастать гидравлическое сопротивление элемента и сокращатьс врем цикла фильтровани . Поэтому можно узнать об аварийном положении фильтрующего материала и своевременно обезопасить двигатель от попадани в него крупных частиц загр знений. Достижение указанных целей при использовании предлагаемой фильтровальнойThe invention relates to mechanical engineering and is intended for the purification of liquids, in particular for filtering fuel and oil in internal combustion engines. The known weave filter mesh, in which the main wire has a smaller diameter and fineness of the internal filter hole compared to the weft, has a 3-10% more finer screening quality than the external one. The disadvantage of such a mesh is the low quality of cleaning the fluid (overshoot of large particles and the filtrate), due to the significant pressure drop that occurs during filtration and, as a result, increased filtration rates. The aim of the invention is to increase the retention and regeneration capabilities of the grid. This goal is achieved by the fact that in a filtering net consisting of main and weft wires, plain weave, the main wire is made with a cross-section of a diamond shape with two rounded vertices in contact with the weft wire, made with a cross-section of a triangular shape, and the smaller side The cross section of the weft wire is located on the outer, filtering side. In FIG. 1 shows a longitudinal filter net, a cross section; in fig. 2 - the same longitudinal section. The filter screen contains the main wire 1, which has a cross-sectional diamond shape with rounded apices at the points of contact with the weft wire 2, which has a triangular profile. Two adjacent parallel weft wires form an outer filter slit 3, and the main wire and two intersecting weft wires form the inner filter hole 4. The filter screen works as follows. The contaminated liquid enters the screen with a pump and passes through the external filtering slot 3, in which screenings and contamination retention take place. Since this hole is directly on the surface of the grid, the particles of soil are not retained in the thickness of the grid, but on its surface, forming a sediment. The cleaned fluid then passes through the internal filter opening 4 and exits the screen. Since the fineness of the internal and external filtering cells is equal, there is no pollution delay in the internal cell with its gradual clogging. In the case of rupture or shear of the weft wires, the delay in contamination occurs, as noted, in the inner cell 4, the dropout rate of which does not increase. Delayed particles of contamination over time create significant hydraulic resistance, leading to the necessity of their removal, i.e. grid regeneration. For this, a stream of filtrate or compressed air is fed through the screen in the reverse filtering direction. The regenerative flow, the passage through the grid, removes deposits from it, the removal of which is facilitated by the fact that they are located directly on the surface of the grid and have minimal adhesive bonds. . The weft wire is made with the cross-section height lowered to the base equal to 0.9-1.2 of the weft base size, the main wire is made with the diagonal dimensions of the diamond-shaped cross-section perpendicular to the mesh plane equal to 2-3 base m weft and the second diagonal is 1.1-1.3 times as large as the first diagonal and between the main wires, which is 7–9 times larger than the weft. Such a design of the filtering mesh provides not only high-quality cleaning of working fluids, but also the ease of restoring its filtering properties during the regeneration cycle. It is known that the most preferred type of filtration, in terms of the retention capacity, for all filters, including self-cleaning, is filtration to form a precipitate. In this case, not only is the smallest increase in the hydraulic resistance of the filter element compared to other types, but it also ensures that the most important is high-quality cleaning of the liquid, since filtration is carried out through a layer of sediment formed on the element, and ease of removal of sediments from the filter septum. The latter is especially important for increasing the battery life of self-cleaning filters. The proposed wire mesh design filters to form a precipitate, since the most favorable conditions are provided for. The location of the filtering hole formed by two weft wires directly on the outer surface of the screen prevents the penetration of soil particles into the depth of the screen. The consequence of this is the delay and accumulation of particles of contaminants on the surface and the lack of penetration of particles into the thickness of the grid, i.e. filtering with sediment. The execution and location of the main wire in this way provides for the creation of a second filter hole formed by the sides of the diamond-shaped cross section of the base and two weft wires. The main advantage of this hole is that its screening fineness is equal to the fineness of screening the external hole, remains constant at a predetermined level and is not disturbed in the event of or breaking the weft wires. This ensures the high retention capacity of the proposed filter screen design in all situations of operation. In addition, the delay of soil particles in the second filter hole, in case of rupture of the weft wires, makes it difficult, almost impossible, to remove them during backwash of the septum. Accordingly, the hydraulic resistance of the element will sharply increase and the filtering cycle time shortens. Therefore, it is possible to learn about the emergency position of the filtering material and in a timely manner to protect the engine from the ingress of large particles of contaminants. Achieving these goals when using the proposed filter
А-АAa
Фиг. 2 сетки возможно лишь при условии выполнени ее элементов с размерами в заданных соотношени х. Это соотношение обеспечивает равенство тонкостей отсева внешней и внутренней фильтровальной чеек. Соотношени указаны Относительно величины основани уточной проволоки, характеризуюшей тонкости отсева данной сетки. Отклонение от этих пределов приводит к снижению либо ее прочностных свойств, л.ибо задерживающей и регенерирующей способностей . Улучшение регенерирующей способности сетки обеспечиваетс выполнение уточной проволоки с треугольным профилем и размещением его основани на внешней, фильтрующей , стороне сетки. Использование фильтровальной сетки позвол ет повысить ее задерживающую и регенерирующую способности, что благопри тно сказываетс на повышении надежности работы двигателей и снижении трудоемкости обслуживани агрегатов очистки масл ных и топливных -систем.FIG. 2 grids are possible only under the condition that they are made with dimensions in specified ratios. This ratio ensures the equality of the finer points of screening of the external and internal filter cells. The ratios are indicated relative to the size of the base of the weft wire, which characterizes the finer points of screening this mesh. Deviation from these limits leads to a decrease in either its strength properties, l. Or delaying and regenerating abilities. Improving the regenerative capacity of the mesh is achieved by making weft wire with a triangular profile and placing its base on the outer, filtering, side of the mesh. The use of a filtering mesh improves its retarding and regenerating capabilities, which has a beneficial effect on increasing the reliability of the engines and reducing the labor intensity of servicing the oil and fuel cleaning systems.