Изобретение относитс к порошковой металлургии, в частности к устройствам дл прокатки металлического порошка. Известно устройство дл прокатки порошка, включающее рабочие валки, бункер, ограничительные ленты и подвижные упоры в виде дисков ij . К недостатку данного устройства относитс низкое качество полученной ленты, обусловленное по влением трещин на кромках этой ленты. Наиболее близким по технической сущности н достигаемому результату к предлагаемому вл етс устройство дл прокатки порошка, включающее рабочие и вспомогательные , расположенные в горизонтальной плоское-и . к недостаткам данного устройства относ тс высока разнотолщннность прокатанной ленты по ширине н наличие трептин на ее кромках. , 1{ель изобрефени - уменьшение раз Нотолщинности прокатанной ленты по ширине и устранение трещин на ее кромках. Эта цель достигаетс тем, что в устройстве дл прокатки порошка, вкл чающем рабочие и вспомогательные вал icH, расположенные в горизонтальной плоскости, вспомогательные валки вьшолнены с односторонними конйче Кими скосами на их бочках, причем об разующа поверхности скоси составл ет с образующей бочки валка угол, равный 12-15°, а длина проекции образующей скоса на ось валка равна 10 15 толщинам ленты, формируемой во вспомогательных валках. При этом скосы выполнены на противрположных концах каждого из валков . На фиг. I показана схема устройства , вид сверху; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг.1. Устройство включает рабочие валки I, вспомогательные валки 2 и скосы 3 вьтолненные на вспомогательных валках 2. Рассто ние между скосами 3 меньще ширины проката. Устройство работает следующим образом . При подаче порошка или гранул вспомогательными валками 2 формирует с лента. Вследствие наличи на вспо :могательных валках скосов 3 угол зах вата гранул на кра х вьшге, чем в цен ре соответственно и толщины формируемой вспомогательными валками ленты на кра х выше. При обжатии рабочими валками 1 ленты, сформированной вспомогательными валками 2, толщина ее выравниваетс и становитс одинаковой по всей ширине При прокатке на гладкой .бочке неравномерность захвата порошка и распределени контактных напр жений по ширине приводит не только к уменьшению толщины ленты на кра х, но и к растрескиванию кромок. В устройстве вспомогательными валками 2 формирует с лента с повьш1енной толщиной кромок , поэтому при обжатии ее в рабо- чих валках 1 достигаетс выравнивание выт жек по ширине ленты и отсутствие трещин на кромках. Повьш1ение массивности кромок способствует уменьшению потерь тепла на них. Это повьш)ает пластичность сосредоточенных на кра х объемов металла, что также предотвращает растрескивание кромок. При углах скосов меньше 12° и длине проекции образующей на ось валка меньше 10 толщин ленты дополннтельГП )1Й захват гранул на кра х очага деформации незначителен и происходит растрескивание кромок ленты, а при углах больше 15° и,длине проекции образующей большее 15 толщин ленты - он велик, поэтому наблюдаетс гофрирование проката вследствие значительйой разницы в выт жке кра и центральной части ленты. С помощью предлагаемого и известного устройств были прок.атаны ленты шириной 150 мм из порошкового сплава 014J9. Дл прокатки используютс гранулы фракций -3+2 мм. Прокатка осуществл етс на стане ДУХ-300, угол конических скосов на валках составл ет 15 30, длина проекции образующей на ось валка 25 мм. Гранулы обжимаютс до получени ленты, плотность которой равн етс плотности компактного материала. В проведенных экспериментах толщина лент распредел етс по их ширине следующим образом (см. табЛ11ЦУ ) . При прокатке с применением предлааемого устройства трещины на кромках тсутствуют при прокатке с примене3 1П5:)9Ь74The invention relates to powder metallurgy, in particular, to devices for rolling metal powder. A device for rolling powder is known, which includes work rolls, a hopper, limiting tapes and movable stops in the form of discs ij. The disadvantage of this device is the poor quality of the tape obtained, due to the appearance of cracks on the edges of this tape. The closest to the technical essence of the achieved result to the proposed is a device for rolling powder, including workers and auxiliary, located in a horizontal flat-and. The disadvantages of this device are the high thickness of the laminated tape across the width and the presence of treptins on its edges. , 1 {spruce isobrefeni - a reduction in the times of the thickness of the rolled strip in width and the elimination of cracks on its edges. This goal is achieved by the fact that in the powder rolling device, including the working and auxiliary shaft icH, located in the horizontal plane, the auxiliary rolls are made with one-sided Kimi bevels on their barrels, and the forming surface of the roll is angled, equal to 12-15 °, and the length of the projection of the generatrix of the bevel on the roll axis is equal to 10 15 the thickness of the tape formed in the auxiliary rolls. The bevels are made on the opposite ends of each of the rolls. FIG. I shows a diagram of the device, top view; in fig. 2 is a section A-A in FIG. The device includes work rolls I, auxiliary rolls 2 and bevels 3 made on auxiliary rolls 2. The distance between the bevels 3 is less than the width of the car. The device works as follows. When feeding powder or granules with auxiliary rolls 2 forms with a tape. Due to the presence of bevels on the auxiliary rolls 3, the angle of the pellet holding on the edges is higher than in the price, respectively, and the thickness of the tape formed by the auxiliary rolls on the edges is higher. When the working rolls 1 are compressed by the tape formed by the auxiliary rolls 2, its thickness evens out and becomes equal across the entire width. When rolling on a smooth case, the unevenness of powder pickup and distribution of contact stresses across the width leads not only to a decrease in the thickness of the tape on the edges, but also to edge cracking. In the device, the auxiliary rolls 2 form with a tape with a higher thickness of the edges; therefore, when it is compressed in the work rolls 1, alignment of the stretch along the width of the tape and the absence of cracks on the edges is achieved. Increasing the massiveness of the edges helps to reduce heat loss on them. This increases the plasticity of the metal volumes concentrated on the edges, which also prevents the edges from cracking. When the bevel angles are less than 12 ° and the length of the projection of the roll forming the axle is less than 10 tape thicknesses, the gripping of the granules at the edges of the deformation zone is insignificant and the edges of the tape are cracking, and at angles greater than 15 ° and the length of the projection forming more than 15 tape thicknesses it is large; therefore, corrugated steel is observed due to a significant difference in the stretching of the edge and the central part of the tape. With the help of the proposed and well-known devices, tapes of 150 mm width made of powder alloy 014J9 were rolled. Granules of -3 + 2 mm fractions are used for rolling. Rolling is carried out on the DUH-300 machine, the angle of the tapered bevels on the rolls is 15-30, the length of the projection of the roll forming the axle is 25 mm. The granules are compressed to form a tape whose density is equal to the density of a compact material. In the experiments performed, the thickness of the ribbons is distributed along their width as follows (see Table 11). When rolling using the proposed device, the cracks on the edges are present during rolling with the application of 1P5:) 9L74
нием известного устройства глубинлi; полгин.тью устранить растрескиваниеthe known device is deep; polgin.tyu eliminate cracking
трешин составл ет 10-12 мм,кромок прокатанной ленты.treshin makes 10-12 mm, edges of the rolled tape.
Таким образом, применение грсдлагВследствие устранени потерь мегаемого устройства по сравнению с таила выход годного при прокатке поизвестным позвол ет снизить разиотол- лосы шириной 150 мм повышаетс наThus, the use of grsdlag As a result of the elimination of losses of the megaegeted device as compared with the taile, the yield during rolling of a known means makes it possible to reduce the width of 150 mm by 150 mm.
/щинность проката от 0,28 до 0,07 мм; 15-20%./ the thickness of the rolled metal from 0.28 to 0.07 mm; 15-20%.