SE529445C2 - Process för framställning av kompaktgrafitjärn - Google Patents
Process för framställning av kompaktgrafitjärnInfo
- Publication number
- SE529445C2 SE529445C2 SE0502817A SE0502817A SE529445C2 SE 529445 C2 SE529445 C2 SE 529445C2 SE 0502817 A SE0502817 A SE 0502817A SE 0502817 A SE0502817 A SE 0502817A SE 529445 C2 SE529445 C2 SE 529445C2
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- cerium
- iron
- magnesium
- mold
- alloy
- Prior art date
Links
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 32
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 10
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 6
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 title claims description 5
- 239000010439 graphite Substances 0.000 title claims description 5
- 229910052684 Cerium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 18
- GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N cerium Chemical compound [Ce] GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims abstract description 12
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract description 10
- 229910052746 lanthanum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 229910000861 Mg alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- FZLIPJUXYLNCLC-UHFFFAOYSA-N lanthanum atom Chemical compound [La] FZLIPJUXYLNCLC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 4
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 5
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 4
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims 1
- 229910001126 Compacted graphite iron Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 10
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 229910000636 Ce alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002910 rare earth metals Chemical class 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C1/00—Refining of pig-iron; Cast iron
- C21C1/08—Manufacture of cast-iron
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D27/00—Treating the metal in the mould while it is molten or ductile ; Pressure or vacuum casting
- B22D27/20—Measures not previously mentioned for influencing the grain structure or texture; Selection of compositions therefor
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C1/00—Refining of pig-iron; Cast iron
- C21C1/10—Making spheroidal graphite cast-iron
- C21C1/105—Nodularising additive agents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C33/00—Making ferrous alloys
- C22C33/08—Making cast-iron alloys
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C37/00—Cast-iron alloys
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C37/00—Cast-iron alloys
- C22C37/10—Cast-iron alloys containing aluminium or silicon
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Description
25 30 35 529 445 2 i WO-01/54844, är lämplig för framställning av kompakt- grafitjärn. In-mould-tekniken baseras på att man placerar magnesiumlegeringen i en reaktionskammare i gjutsystemet i gjutformen. Vid avgjutning flyter basjärnsmältan in i gjutformen varvid legeringen successivt löses upp. Den behandlade smältan fyller därefter gjutgodskaviteten.
Problem med avklingning av magnesium elimineras när man använder denna process.
Ett problem är att svavelhalten i basjärnet ofta va- rierar. Därför måste magnesiumhalten justeras. Med in- mould-behandling är det i praktiken inte möjligt, efter- som reaktionskammaren är likadan i varje gjutform. Ett annat problem är att behandling med magnesium gör struk- turen känslig för variationer i svalningshastigheten. Vid en hög svalningshastighet, t.ex. i gjutgodsets tunna sek- tioner, blir grafitstrukturen mer sfärisk. Vid låg sval- ningshastighet, t.ex. i tjocka sektioner, utskiljes gra- fiten mer i lamellär form.
Det är välkänt att behandlingslegeringar som inne- håller både magnesium och cerium reducerar dessa problem.
Däremot kan höga nivåer av cerium öka risken för vissa defekter såsom primära karbider och mikrosugningar.
Beskrivning av uppfinningen Ett syfte med uppfinningen är att lösa dessa pro- blem.
Uppfinningen avser en process för framställning av kompaktgrafitjärn med användning av in-mould-tillsats av magnesiumlegering i enlighet med krav l och där basjärnet behandlas med cerium före avgjutning. Mängden cerium ju- steras i förhållande till svavelhalten i basjärnet. Ceri- umnivån justeras enligt följande formel: (%Svavel - 0,006) * 2,9 + A Värdet för A varieras företrädesvis mellan 0,01 och %Cerium = 0,03 beroende på gjutgodsets konfiguration, dvs variation i dimensionerna för olika sektioner och gjutgodsets mo- dul. Eftersom cerium har en mycket högt koktemperatur 10 15 20 25 30 529 445 3 (3470°C) och en hög densitet (6,l4 g/cm3) visar det prak- tiskt taget ingen avklingningseffekt. Genom att tillsätta cerium i basjärnet kan det fullständigt gå i lösning och en mindre mängd magnesiumlegering behöver tillsättas i reaktionskammaren i gjutformen eftersom även cerium har en strukturformande effekt.
Behandlingslegeringen innehåller företrädesvis 3-6% magnesium och 0.5-l.5% lantan. Lantan har en fördelaktig effekt i att det reducerar gjutgodsdefekter såsom karbi- der och sugningar. Största effekten av lantan vad gäller sugningar är direkt efter behandling och därför är det optimalt att tillsätta lantan så sent som möjligt.
De legeringar som används kan ha olika sammansätt- ning för att nå optimala resultat. Exempel på kompositio- ner för kommersiellt tillgängliga legeringar: För magnesiumlegeringen: 48% Fe, 45% Si, 5% Mg, l,O% O,5% La och 0,5% Ca, För ceriumlegeringen: Al, samt 65% Fe, 25% Ce, 7% La och återstoden andra sällsynta jordartsmetaller.
I enlighet med uppfinningens ändamål tillsätts ceri- um i ugnen eller skänken (och inte som en del av magnesi- umlegeringen) och magnesium tillsätts i gjutformen.
Med den föreslagna processen kan magnesiumtillsatsen minskas med åtminstone 30% jämfört med en traditionell in-mould behandling enbart i gjutformen.
Den minskade magnesiumnivàn i gjutgodset har även den fördelen att gjutgodsfel såsom dross och mikrosugningar minimeras.
Claims (3)
1. Process för framställning av kompaktgrafitjärn genom tillsats av en magnesiumlegering i en reaktionskam- mare i en gjutform k ä n n e t e c k n a d av att bas- järnet förbehandlas i en gjutskänk eller i en smältugn med en legering som innehåller cerium, samt att struktur- formande behandling utförs i en reaktionskammare i gjut- formen med en legering som innehåller magnesium och lan- tan.
2. Process i enlighet med krav l, k ä n n e- t e c k n a d gering som innehåller cerium för uppnàende av en cerium- nivå mellan 0,008 och 0,025% och att järnet vidare be- av att basjärnet förbehandlas med en le- handlas i gjutformen med en legering som innehåller 3-6% magnesium och 0,5-l,5% lantan.
3. Förfarande i enlighet med krav 1 eller 2, k ä n n e t e c k n a d a v att en lägsta procentuell andel cerium i basjärnet beräknas enligt formeln (%S - 0,006) * 2,9 + 0,01), där S är svavelhalten i järnet före tillsättning av cerium.
Priority Applications (9)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE0502817A SE529445C2 (sv) | 2005-12-20 | 2005-12-20 | Process för framställning av kompaktgrafitjärn |
| EP06835848A EP1974062B1 (en) | 2005-12-20 | 2006-12-14 | Process for production of compacted graphite iron |
| MX2008007968A MX2008007968A (es) | 2005-12-20 | 2006-12-14 | Procedimiento para la produccion de hierro grafito compacto. |
| CN2006800481058A CN101341262B (zh) | 2005-12-20 | 2006-12-14 | 蠕墨铸铁的制造方法 |
| PCT/SE2006/001424 WO2007073280A1 (en) | 2005-12-20 | 2006-12-14 | Process for production of compacted graphite iron |
| KR1020087015971A KR20080089577A (ko) | 2005-12-20 | 2006-12-14 | 강화 흑연철의 생산을 위한 방법 |
| US12/086,637 US20090183848A1 (en) | 2005-12-20 | 2006-12-14 | Process for Production of Compacted Graphite Iron |
| BRPI0620077-0A BRPI0620077A2 (pt) | 2005-12-20 | 2006-12-14 | processo para produção de ferro grafite compactado |
| US13/329,561 US20120090803A1 (en) | 2005-12-20 | 2011-12-19 | Process for producton of compacted graphite iron |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE0502817A SE529445C2 (sv) | 2005-12-20 | 2005-12-20 | Process för framställning av kompaktgrafitjärn |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SE0502817L SE0502817L (sv) | 2007-06-21 |
| SE529445C2 true SE529445C2 (sv) | 2007-08-14 |
Family
ID=38188913
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SE0502817A SE529445C2 (sv) | 2005-12-20 | 2005-12-20 | Process för framställning av kompaktgrafitjärn |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US20090183848A1 (sv) |
| EP (1) | EP1974062B1 (sv) |
| KR (1) | KR20080089577A (sv) |
| CN (1) | CN101341262B (sv) |
| BR (1) | BRPI0620077A2 (sv) |
| MX (1) | MX2008007968A (sv) |
| SE (1) | SE529445C2 (sv) |
| WO (1) | WO2007073280A1 (sv) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104903470B (zh) * | 2013-09-06 | 2017-12-12 | 东芝机械株式会社 | 球状石墨铸铁金属熔液的球状化处理方法 |
| CN105785882B (zh) * | 2016-05-09 | 2019-05-14 | 哈尔滨理工大学 | 一种球墨铸铁球化孕育处理动态调控方法及系统 |
| US11859270B2 (en) * | 2016-09-12 | 2024-01-02 | Snam Alloys Pvt Ltd | Non-magnesium process to produce compacted graphite iron (CGI) |
| BR102016022690B1 (pt) * | 2016-09-29 | 2022-02-08 | Tupy S.A. | Liga de ferro fundido vermicular para bloco e cabeçote de motor a combustão interna |
| CN109371191A (zh) * | 2018-11-09 | 2019-02-22 | 中船海洋动力部件有限公司 | 一种蠕墨铸铁的蠕化孕育方法 |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB833486A (en) * | 1956-05-02 | 1960-04-27 | British Cast Iron Res Ass | Manufacture of engineering components and of improved grey cast iron therefor |
| US3392013A (en) * | 1966-03-14 | 1968-07-09 | Owens Illinois Inc | Cast iron composition and process for making |
| US3765876A (en) * | 1972-11-01 | 1973-10-16 | W Moore | Method of making nodular iron castings |
| WO1981001861A1 (en) * | 1979-12-19 | 1981-07-09 | Foseco Int | Production of vermicular graphite cast iron |
| DE3010623C2 (de) * | 1980-03-20 | 1982-12-02 | Metallgesellschaft Ag, 6000 Frankfurt | Vorrichtung zum Behandlung von geschmolzenem Gußeisen |
| CH656147A5 (de) * | 1981-03-31 | 1986-06-13 | Fischer Ag Georg | Verfahren zur herstellung eines gusseisens mit vermiculargraphit. |
| US4806157A (en) * | 1983-06-23 | 1989-02-21 | Subramanian Sundaresa V | Process for producing compacted graphite iron castings |
| DE3801917A1 (de) * | 1988-01-23 | 1989-08-03 | Metallgesellschaft Ag | Verfahren zur herstellung von gusseisen mit kugelgraphit |
| NO306169B1 (no) * | 1997-12-08 | 1999-09-27 | Elkem Materials | Ympemiddel for stöpejern og fremgangsmÕte for fremstilling av ympemiddel |
| SE518344C2 (sv) | 2000-01-26 | 2002-09-24 | Novacast Ab | Ingjutsystem |
-
2005
- 2005-12-20 SE SE0502817A patent/SE529445C2/sv not_active IP Right Cessation
-
2006
- 2006-12-14 KR KR1020087015971A patent/KR20080089577A/ko not_active Application Discontinuation
- 2006-12-14 US US12/086,637 patent/US20090183848A1/en not_active Abandoned
- 2006-12-14 MX MX2008007968A patent/MX2008007968A/es unknown
- 2006-12-14 CN CN2006800481058A patent/CN101341262B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2006-12-14 WO PCT/SE2006/001424 patent/WO2007073280A1/en active Application Filing
- 2006-12-14 EP EP06835848A patent/EP1974062B1/en not_active Not-in-force
- 2006-12-14 BR BRPI0620077-0A patent/BRPI0620077A2/pt not_active IP Right Cessation
-
2011
- 2011-12-19 US US13/329,561 patent/US20120090803A1/en not_active Abandoned
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| SE0502817L (sv) | 2007-06-21 |
| CN101341262A (zh) | 2009-01-07 |
| US20120090803A1 (en) | 2012-04-19 |
| WO2007073280A1 (en) | 2007-06-28 |
| EP1974062B1 (en) | 2013-01-23 |
| EP1974062A1 (en) | 2008-10-01 |
| CN101341262B (zh) | 2010-12-29 |
| KR20080089577A (ko) | 2008-10-07 |
| BRPI0620077A2 (pt) | 2011-11-01 |
| US20090183848A1 (en) | 2009-07-23 |
| MX2008007968A (es) | 2008-09-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103320651B (zh) | 一种模具用细晶粒锌基合金及其制备工艺 | |
| CN106566935B (zh) | 一种液态模锻铝合金及其制备方法 | |
| Zhang et al. | Microstructure and mechanical properties of rheo-squeeze casting AZ91-Ca magnesium alloy prepared by gas bubbling process | |
| CN102717035B (zh) | 一种低硅/镁比、低稀土镁球化剂 | |
| CN104911458A (zh) | 一种液压泵体的铸造工艺 | |
| CN105463282A (zh) | 一种稀土镁合金及其制备方法 | |
| CN106566946A (zh) | 稀土铜合金玻璃模具及其制备方法 | |
| CN104152793B (zh) | Qt500-7厚壁件质量和成分控制的方法 | |
| CN111455228B (zh) | 高强韧性铝硅合金及压铸工艺制备方法和应用 | |
| CN103231029B (zh) | 一种大断面自耗电极的浇注方法 | |
| CN103320652B (zh) | 一种模具用锌基合金及其制备工艺 | |
| SE529445C2 (sv) | Process för framställning av kompaktgrafitjärn | |
| JPWO2011145194A1 (ja) | 耐熱鋳鉄系金属短繊維とその製造方法 | |
| US20210147963A1 (en) | Magnesium alloy with high thermal conductivity, inverter housing, inverter and vehicle | |
| Nunes et al. | Low-and high-pressure casting aluminum alloys: A review | |
| JP4285188B2 (ja) | 鋳造用耐熱マグネシウム合金とマグネシウム合金製鋳物およびその製造方法 | |
| CN104060183A (zh) | 一种摆臂支架及其生产方法 | |
| CN106513622A (zh) | 一种am50镁合金的真空压铸工艺 | |
| CN105382240A (zh) | 一种薄壁铝合金铸件的精密铸造工艺 | |
| JP2007327083A (ja) | 球状黒鉛鋳鉄及びその製造方法 | |
| CN112475240B (zh) | 避免边缘薄壁白口的闸瓦托铸造方法 | |
| CN102051520B (zh) | 磁悬浮列车复合梁连接件及其铸造方法 | |
| Kanno | Effect of pouring temperature, composition, mould strength and metal flow resistance on shrinkage cavities in spheroidal graphite cast iron | |
| CN110218922A (zh) | 镁合金铸件的生产方法、加工系统和镁合金铸件 | |
| CN107245642B (zh) | 一种平衡悬挂铸件用球墨铸铁新材质以及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| NUG | Patent has lapsed |