SE519052C2 - Anordning och förfarande för att rena en kontinuerligt strömmande vätskesuspension från fina fasta partiklar - Google Patents

Description

F, 25 7 lfllb . . .. 30 . . . 519 052 2 Vidare avser föreliggande uppfinning förfaranden för rening av en kontinuerligt strömmande vätskesuspension från fina fasta partiklar.

Uppfinningens bakgrund Vid separering av mycket fina fasta partiklar av dimensionen ca. 0,5 till 5 um från vätskesuspensioner genom sedimentering erfordras normalt mycket långa sedimen- teringstider, då fallhastigheten hos partiklarna är mycket låg. Detta innebär att par- tiklarna ej får påverkas av vätskans strömning under sedimenteringen, vilket i prak- tiken innebär att en effektiv sedimentering endast kan utföras i en stillastående väts- kemassa, då partiklarna ej påverkas av andra än gravitationens krafler.

Exv. beskriver SE-B-7509004-3 en anordning av inledningsvis beskrivet slag för separering av en lättare vätskefas jämte tyngre fasta fraktioner från en tyngre vätske- fas hos en vätskeblandning. En dylik anordning skulle emellertid ej vara kapabel eller lämpad för kontinuerlig separering av mycket fina, svârseparerbara fasta par- tiklar av omtalad typ på grund av alltför stora störningar från genomströmningen hos vätskesuspensionen.

Uppñnningens ändamål och lösning Ett ändamål med föreliggande uppfinning är att åstadkomma en anordning som möjliggör en effektiv kontinuerlig rening av en mycket fina partiklar innehållande vätskesuspension, där anordningen har förhållandevis små dimensioner och möjlig- gör separering under relativt kort tid. För detta ändamål utmärker sig anordningen enligt uppfinningen av de särdrag som är angivna i de efterföljande självständiga och osj älvständiga anordningskraven.

Ett annat ändamål med föreliggande uppfinning är att föreslå ett förfarande som möjliggör en effektiv kontinuerlig rening av en mycket fina partiklar innehållande vätskesuspension under en förhållandevis kort tid. För detta ändamål utmärker sig s 19 052 šffš 3 förfarandet enligt uppfinningen av de särdrag som är angivna i de efterfolj ande självständiga förfarandekraven.

Ytterligare ändamål och särdrag hos anordningar och förfaranden enligt uppfinning- 5 en kommer att framgå närmare av efterföljande detaljbeskrivning under hänvisning till bifogade ritningsfigurer.

Kort beskrivning av ritningarna 10 Fig. 1 är en schematisk perspektivvy av en forsta utfóringsfonn av en anordning en- ligt föreliggande uppfinning ; Fig. 2 är en vy liknande Fig.1 av en andra utfóringsfonn av en anordning enligt upp- finningen; 15 Fig. 3 är en vy liknande Fig. 1 av en tredje utfóringsform av en anordning enligt uppfinningen; Fig. 4 är en schematisk sidovy av en fjärde utfóringsfonn av en anordning enligt 20 uppfinningen; Fig. 5 är en perspektivvy av en femte utforingsforrn av en anordning enligt uppfin- ningen; och .'; 25 F ig. 6 är en perspektivvy av en ytterligare utfóringsforrn av en anordning enligt upp- finningen. |n»|» 10 15 20 25 11:11 ~,m 519 052 4 Detaljbeskrivning av föredragna utföringsformer I Fig. 1 betecknas generellt med 10 en första utföringsform av en anordning enligt uppfinningen. Anordningen 10 innefattar ett hus 12, vilket inrymmer en inloppstank 14 för den vätskesuspension som skall renas. Vätskesuspensionen, som innehåller fasta partiklar av extremt små dimensioner (ned till ca 0,5 um eller ännu mindre), tillföres tanken 14 kontinuerligt via ett tilloppsrör 15. Ett bräddavloppsrör 16 i en övre del av tanken 14 ser till att vätskenivån hålles konstant i tanken. Med inlopps- tanken 14 kommunicerar två av inre mellanväggar 17, 18 och yttre sidoväggar 19, 20, 21 hos huset 12 åtskilda sedimenteringskammare 22 och 24, i vilka var och en är monterad en partikelseparerande enhet 30 i form av en mångfald parallella, när- liggande och med stor vinkel mot horisontalplanet lutande, ytskapande element. I utföringsformen enligt Fig. 1 utgöres dessa ytskapande, lutande element av tunn- väggiga rörelement 32 av liten diameter, exv. ca 3 mm. En respektive dekanterings- kammare 34 och 36 är belägen nedströms och ovanför sedimenteringskamrarna 22, 24 i huset 12 och begränsas likaså av nämnda inre mellanväggar 17, 18 och ytter- väggar 19, 20, 21. Uppströms och under den partikelseparerande enheten 30 i varje sedimenteringskammare 22, 24 är utformad ett slamuppsamlande bottentråg 38 i hu- set 12. En bottenventil 40 kan öppnas, då ansamlat slam i tråget skall tömmas och avledas via ett slamavlopp 42. Ett utlopp 44, 46 avleder renad vätska från de re- spektive dekanteringskamrama 34, 36 till en gemensamt utloppsledning 52 via en respektive öppnings- och stängningsbar utloppsventil 48, 50. Med utloppsventilema 48, 50 kan vara samordnad en respektive reglerbar strypventil 54, 56 för att möjlig- göra en noggrann individuell inställning av vätskeflödet från dekanteringskamrarna 34, 36.

Anordningen 10 i Fig. 1 för kontinuerlig rening av en med fina partiklar förorenad vätskesuspension fungerar på följande sätt: Ett flöde av förorenad vätska matas till tanken 14 via tilloppsröret 15. Bräddavloppsröret 16 tillförsäkrar att den fria vätske- ytan hålles på en konstant och samma nivå i såväl inloppstanken 14 som i de där- med kommunicerande dekanteringskamrarna 34, 36. Vid en initial fyllning av in- s 19 052 5 loppstanken 14, då utloppsventilema 48, 50 hålles stängda, strömmar vätskesuspen- sionen från tanken 14 via bottentråget 38 och sedimenteringsrören 32 upp i dekante- ringskamrarna 34, 36 till den förutbestämda vätskenivån. Efter en tillräckligt lång tid, då vätskan fått stå stilla, har en stor andel av de mycket små fasta partiklarna i 5 vätskan sjunkit ned och avsatt sig på de undre väggarna hos rören 32 och i bottnen av tråget 38, varvid vätskemassan i dekanteringskamrarna 34, 36 klamat och i stor utsträckning befriats från fasta partiklar. Härefter kan en kontinuerlig rening av vätskesuspensionen påbörjas genom att först enbart öppna den ena utloppsventilen 48 och därvid tillåta en relativt långsam tömning av den aktuella dekanteringskam- 10 maren 34 via sitt utlopp 44, tills föroreningsgraden hos den samtidigt i dekante- ringskammaren 34 inströmmande nya vätskemassan nått en förutbestämd maximi- nivå vid utloppet 44, vilket ungefär motsvarar den tidpunkt, då en i separeringsen- heten 30 befintlig vätskevolym utströmmat ur utloppet 44. Vid denna tidpunkt stänges utloppsventilen 48 samtidigt som utloppsventilen 50 för den andra dekante- 15 ringskammaren 36 öppnas, varvid denna kammare långsamt tömmes på renad väts- ka genom utloppet 46 och samtidigt påfylles med ny vätska underifrån, tills förore- ningsgraden i den utströmmande vätskan uppnått en tillåten maximinivå. När så skett, stänges utloppsventilen 50 samtidigt som utloppsventilen 48 åter öppnas. Ge- nom en dylik växelvis fyllning, rening och tömning av vätskan i dekanteringskam- 20 rama 34, 36 kan ett kontinuerligt utflöde av renad vätska erhållas från den gemen- samma utloppsledningen 52 under ett samtidigt kontinuerligt inflöde av förorenad vätskesuspension i inloppstanken 14. Med hjälp av de ställbara strypventilema 54, 56 kan utflödena från de respektive dekanteringskamrama 34, 36 regleras så, att till- räcklig uppehålls- och sedimenteringstid erhålles för vätskesuspensionen i den - 25 stängda dekanteringskammaren samtidigt som minimala rörelser sker i vätskan i den kammare som tömmes.

I Fig. 2 visas ett altemativt utförande av en reningsanordning enligt föreliggande uppfinning, som motsvarar utförandet i Fig. 1 med den skillnaden att istället för rör- 30 element 32 användes plana, parallella lamellplattor 58 som partikelseparerande se- dimenteringselement. ooo :oo o o oo o oo oo o no v oo oo o o oo o :o o oo o o o oo oo o o o, o o o o o n n ooo o o o o o o o oo o uno o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o ooo oo wo ooo oo 6 Fig. 3 visar ännu en utföringsfonn enligt uppfinningen, där kapaciteten hos renings- anordningen har utökats genom multiplicering av antalet sedimenterings- och de- kanteringskamrar 22, 24, 34, 36 till fyra. Inloppstanken 14 är gemensam för samtli- ga dessa kamrar. Härvid kan dekantering ske parvis eller stegvis sekventiellt så att 5 ett kontinuerligt utflöde av renad vätska kan erhållas i den gemensamma utlopps- ledningen 52. Givetvis kan antalet kamrar varieras på godtyckligt sätt för att passa den aktuella applikationen.

I F ig. 4 visas i sidovy ett alternativt utförande av en reningsanordning 60 enligt upp- 10 finningen, som samtidigt med separation av fina fasta partiklar även möjliggör kon- tinuerlig separering av en lättare våtskefas från en tyngre vätskefas i en vätskesus- pension. På samma sätt som vid utförandena i Fig. 1-3 innefattar anordningen ett hus 62, vilket inrymmer en inloppstank 64 för vätskesuspensionen som skall renas.

Vätskesuspensionen, som innehåller en tyngre vätskefas, exv. vatten, en lättare 15 vätskefas, exv. olja, samt fina fasta partiklar, exv. slippartiklar härrörande från exv. en mekanisk bearbetning av glasmaterial, matas kontinuerligt till tanken 64 via ett tilloppsrör 66. Ett bräddavlopp 68 med en returledning 70 i tankens 64 övre del till- försäkrar en konstant vätskenivå i tanken 64. Med inloppstanken 64 kommunicerar minst två åtskilda, med tanken 64 parallellkopplade sedimenteringskamrar, i vilka 20 var och en är monterad en partikelseparerande enhet 72 i form av en mångfald pa- rallella, närliggande och med stor vinkel mot horisontalen lutande, ytskapande ele- ment, såsom fina rörelement eller plana lamellplattor. Uppströms och under den partikelseparerande enheten 72 är utfonnad ett slamuppsamlande bottentråg 74 i hu- set 62. En bottenventil 76 kan öppnas, då ansamlat slam i tråget skall tömmas och h: 25 avledas via ett slamavlopp 78. En kammare 80 närmast ovanför och nedströms den partikelseparerande enheten 72 i huset 62 begränsas upptill av en lättfasavskiljande, lutande takplatta 82, vilken uppf°angar uppåtstigande lättfasvätska, exv. oljepaitiklar, i vätskesuspensionen och avleder den snett upp åt vänster till ett lättfasutlopp 84, där den kan rinna över i ett uppsamlingstråg 86. Den tyngre vätskefasen hos den ur se- m 30 pareringsenheten 72 utströmmande vätskesuspensionen strömmar upp till en högre upp och till höger i Fig. 4 belägen dekanteringskammare 88, där renad tungfasväts- 10 15 20 »,fi -a|»> 1 f ut» i ø 519 052 7 ka, på samma sätt som vid utförandena i F ig. 1-3, kan växelvis utströmma ur re- spektive dekanteringskammare 88 via ett utlopp 90, då en nedströms utloppet 90 anordnad utloppsventil 92 hålles öppen. Med en strypventil 94 kan flödet ur utlop- pet 90 till en gemensam utloppsledning 95 finregleras. Detta utförande har alltså samma funktion som de föregående, bortsett från att en lättfasvätska dessutom kan separeras från en tyngre vätskefas.

Fig. 5 visar ett ytterligare utförande av en reningsanordning enligt uppfinningen.

Vid detta utförande innefattar anordningen 96 två helt separata reningsenheter 98, 100, där var och en har en egen inloppstank 102, sedimenterings- och dekanterings- kammare 104 resp. 106, en partikelscparerande enhet 107 samt ett slamuppsam- lingstråg 108 på samma sätt som beskrivits ovan vid de andra utförandena. Till skillnad mot de andra utförandena är varje tilloppsledning 110 försedd med en öpp- nings- och stängningsbar ventil 112 resp. 114, medan utloppen 116 från dekante- ringskamrarna 106 av denna anledning ej erfordrar några ventiler. För att erhålla samma vätskenivå i inloppstanken 102 och i dekanteringskammaren 106 erfordras ej heller något eget bräddavlopp i inloppstanken 102, då intagsmynningen 118 hos ut- loppen 116 ligger på samma nivå som inloppsmynningen 120 hos tilloppsledningen 110. Även denna utföringsform möjliggör således rening av ett kontinuerligt tillflö- de av förorenad vätskesuspension genom att växelvis öppna och stänga inloppsven- tilerna 112, 114 för att därigenom växelvis avtappa renad vätska från dekanterings- kamrarna 106 till en gemensam utloppsledning 52. Även här påbörjas tömning av en dekanteringskammare 106, när erforderlig renhetsgrad uppnåtts hos vätskan i den- samma och när föroreningsgraden hos den utströmmande vätskan hos en annan re- ningsenhet 98 eller 100 stigit till ett tillåtet maximivärde. Detta utförande kan även ha ett godtyckligt antal separata reningsanordningar som kombineras med varandra för att utöka kapaciteten vid separering av svårseparerbara mikropartiklar ur vätske- suspensioner.

I Fig. 6 visas en ytterligare utföringsform av en anordning enligt uppfinningen för rening av en kontinuerligt strömmande vätskesuspension från fina pasta partiklar. -n-:a 10 15 519 052 8 Detta utförande skiljer sig från de i Fig. 1-4 visade genom att det är utfört som en herrnetiskt sluten enhet 122 med ett tätt åtsittande lock 124, monterat över inlopps- tanken 14 och dekanteringskamrama 34, 36. Detta gör det möjligt att undvara ett bräddavlopp i inloppstanken 14 och samtidigt ansluta tilloppet 15 till en tryckalstra- re, exv. en icke visad motordriven pump, som ständigt håller inloppstanken 14 och dekanteringskamrama 34, 36 helt fyllda och trycksatta med vätska upp till locket 124. Pâ samma sätt som vid utföringsforrnema enligt Fig. 1-4 tömmes dekante- ringskamrama 34, 36 växelvis genom att de med utloppen 44, 46 samhörande ven- tilenhetema 48, 50 öppnas och stängs omväxlande med varandra. Respektive ventil- enhet 48 och 50 hålles öppen så länge som det tar för en renad vätskevolym, som motsvarar vätskevolymen i den partikelseparerande enheten 30, att lämna dekante- ringskammaren 34, 36 i en långsam strömningshastighet, som ej stör det i enheten 30 ansamlade partikelsedimentet, vilket kan falla ned i bottentråget 38 och perio- diskt tömmas och avledas via slamavloppet 42, då bottenventilen 40 öppnas.

Claims (21)

10 15 20 25 30 519 052 9 Patentkrav

1. Anordning för att rena en kontinuerligt strömmande vätskesuspension från fina fasta partiklar, innefattande en inloppstank (14; 64); ett i inloppstanken (14; 64) mynnande tilloppsrör (15; 66) för kontinuerlig tillförsel av vätskesuspensionen, som skall renas; en nedströms inloppstanken (14; 64) belägen sedimenteringskammarenhet (22, 24); en i sedimenteringskammarenheten belägen, partikelseparerande enhet (30; 72), in- nehållande en mångfald parallella, närliggande och med stor vinkel mot horisontal- planet lutande ytelement (32; 58); minst två ovanför och nedströms sedimenteringskammarenheten (22, 24) belägna dekanteringskammare (34, 36; 88) med ett utlopp (44, 46; 90) för renad vätska; och ett sedimentslamutlopp (42; 78) beläget i ett bottenparti (38; 74) av sedimenterings- kammarenheten, kännetecknad av att sedimenteringskammarenheten innefattar minst två från varandra åtskilda, parallellt med inloppstanken (14; 64) anslutna se- dimenteringskammare (22, 24; 88) med var sin dekanteringskammare, att ventilen- heter (48, 50, 54, 56; 92, 94), samordnade med separata utlopp (44, 46; 90) från de respektive dekanteringskamrarna (34, 36; 88), är anordnade att öppnas och stängas växelvis med varandra, och att ett bräddavlopp (l6; 68) i inloppstanken (14; 64) är anordnat att hålla vätskeytan i inloppstanken (14; 64) och de åtskilda dekanterings- kamrama (34, 36; 88) på samma eller huvudsakligen samma konstanta nivå.

2. Anordning enligt krav 1, kännetecknad av att varje ventilenhet innefattar en flö- desreglerande strypventil (54, 56; 94).

3. Anordning enligt krav 1 eller 2, kännetecknad av att utloppen (44, 46; 90) från dekanteringskamrarna (34, 36; 88) år sammankopplade med varandra nedströms ventilenhetema (48, 50, 54, 56; 92, 94). 10 15 20 25 519 052 10

4. Anordning enligt något av kraven 1-3, kännetecknad av att ytelementen utgöres av plana lamellskivor (58).

5. Anordning enligt något av kraven 1-3, kännetecknad av att ytelementen utgöres av tättpackade rör (32).

6. Anordning enligt något av kraven 1-5, kännetecknad av att för en tilläggssepare- ring av en lättare vätskefas ur en tyngre vätskefas hos vätskesuspensionen uppvisar varje dekanteringskammare (88) en ovanför sedimenteringskammaren belägen, lu- tande vägg (82), som ligger under vätskenivån i dekanteringskammaren (88) och som upptill mynnar i ett lättfasutlopp (84).

7. Anordning enligt krav 6, kännetecknad av att den lutande väggen (82) bildar ett tak hos en ovanför sedimenteringskammaren belägen primär kammare (80) av de- kanteringskammaren (88) och lutar bort från en vid sidan och högre upp belägen se- kundärdel av dekanteringskammaren (8 8), där utloppet (90) för den tyngre vätskefa- sen är beläget.

8. Anordning för att rena en kontinuerligt strömmande våtskesuspension från fina fasta partiklar, innefattande minst två separata inloppstankar (102); ett i varje inloppstank mynnande tilloppsrör (110) för tillförsel av våtskesuspensio- nen, som skall renas; en nedströms varje inloppstank (102) belägen sedimenteringskammare (104); en i sedimenteringskammaren (104) belägen, partikelseparerande enhet (107), inne- hållande en mångfald parallella, närliggande och med stor vinkel mot horisontalpla- net lutande ytelement; en ovanför och nedströms respektive sedimenteringskammare belägen dekante- ringskammare (106) med ett utlopp (116) för renad vätska; och 10 15 20 25 30 519 052 ll ett sedimentslamutlopp (42) beläget i ett bottenparti (108) av sedimenteringskamma- ren, kännetecknad av att ventilenheter (1 12, 114), samordnade med de respektive till- loppen (110) till inloppstankama (102), är anordnade att öppnas och stängas växel- vis med varandra, och att utloppen (116) från dekanteringskamrarna (106) har en intagsmynning (118) i ett övre parti av respektive dekanteringskammare (106) och i nivå med en inloppsmynning (120) hos respektive tillopp (110).

9. Anordning enligt krav 8, kännetecknad av att varje ventilenhet innefattar en flö- desreglerande strypventil.

10. Anordning enligt krav 8 eller 9, kännetecknad av atttilloppen (110) till in- loppstankama (102) är sammankopplade med varandra uppströms ventilenheterna (112, 114).

11. Anordning enligt något av kraven 8-10, kännetecknad av att ytelementen utgö- res av plana lamellskivor.

12. Anordning enligt något av kraven 8-10, kännetecknad av att ytelementen utgö- res av tättpackade rör.

13. Förfarande för rening av en kontinuerligt strömmande vätskesuspension från fina fasta partiklar, kännetecknat av stegen a) att leda den kontinuerligt strömmande vätskesuspensionen till en inloppstank (14; 64), b) att låta vätskesuspensionen i inloppstanken (14; 64) strömma långsamt väx- elvis till och igenom minst två från varandra åtskilda, parallellt med och ned- ströms inloppstanken anslutna sedimenteringskammare (22, 24), i vilka är anordnad en partikelseparerande enhet (30; 72) innehållande en mångfald pa- rallella, närliggande och med stor vinkel mot horisontalplanet lutande ytele- 10 15 20 25 d) 519 052 12 ment (32; 58), och därefter till en ovanför och nedströms respektive sedi- menteringskammare (22, 24) belägen dekanteringskammare (34, 36; 88), att en konstant och huvudsakligen lika vätskenivå upprätthålles i inloppstan- ken (14; 64) och i dekanteringskamrama (34, 36; 88), och att den växelvisa strömningen av vätskesuspension till sedimenteringskam- rama (34, 36; 88) åstadkommes genom växelvis öppning och stängning av ventilenheter (48, 50; 92), som är samordnade med separata utlopp (44, 46; 90) från de respektive dekanteringskamrarna (34, 36; 88).

14. Förfarande för rening av en kontinuerligt strömmande vätskesuspension från flna fasta partiklar, kännetecknat av stegen a) b) d) att leda den kontinuerligt strömmande vätskesuspensionen växelvis till minst två separata inloppstankar (102), att låta vätskesuspensionen i inloppstankarna strömma långsamt växelvis till och igenom en nedströms varje inloppstank (102) ansluten sedimenterings- kammare (104), i vilken är anordnad en partikelseparerande enhet (107), in- nehållande en mångfald parallella, närliggande och med stor vinkel mot hori- sontalplanet lutande ytelement, och därefter till en ovanför och nedströms re- spektive sedimenteringskammare (104) belägen dekanteringskammare (106), att en konstant och huvudsakligen lika vätskenivå upprätthålles i respektive inloppstankar (102) och i dekanteringskamrama (106), och att den växelvisa strömningen av vätskesuspension till sedimenteringskam- rama (104) åstadkommes genom växelvis öppning och stängning av en ven- tilenhet (112, 114) i respektive tillopp (110) till varje inloppstank (102).

15. Förfarande för rening av en kontinuerligt strömmande vätskesuspension från flna fasta partiklar, kännetecknat av stegen a) att leda den kontinuerligt strömmande vätskesuspensionen till en hennetiskt sluten inloppstank (14) för att helt fylla denna, 10 15 20 25 30 519 052 13 b) att låta vätskesuspensionen i inloppstanken (14) strömma långsamt växelvis till och igenom minst två från varandra åtskilda, parallellt med och nedströms inloppstanken anslutna sedimenteringskammare, i vilka är anordnad en parti- kelseparerande enhet (3 0) innehållande en mångfald parallella, närliggande och med stor vinkel mot horisontalplanet lutande ytelement, och därefter till en ovanför och nedströms respektive sedimenteringskammare belägen, her- metiskt sluten dekanteringskammare (34, 36), c) att dekanteringskamrarna (34, 36) fylles i sin helhet med renad vätska, och d) att den växelvisa strömningen av vätskesuspension till sedimenteringskam- rama åstadkommes genom växelvis öppning och stängning av ventilenheter (48, 50), som är samordnade med separata utlopp (44, 46) från de respektive dekanteringskamrama (34, 36).

16. Anordning för att rena en kontinuerligt strömmande vätskesuspension från fina fasta partiklar, innefattande en inloppstank (l4); ett i inloppstanken (14) mynnande tilloppsrör (15) för kontinuerlig tillförsel av väts- kesuspensionen, som skall renas; en nedströms inloppstanken (14) belägen sedimenteringskammarenhet; en i sedimenteringskammarenheten belägen, partikelseparerande enhet (30), inne- hållande en mångfald parallella, närliggande och med stor vinkel mot horisontalpla- net lutande ytelement; minst två ovanför och nedströms sedimenteringskammarenheten belägna dekante- ringskammare (34, 36) med ett utlopp (44, 46) för renad vätska; och ett sediment- slamutlopp (42) beläget i ett bottenparti (38) av sedimenteringskammarenheten, kännetecknad av att sedimenteringskammarenheten innefattar minst två från var- andra åtskilda, parallellt med inloppstanken (14) anslutna sedimenteringskammare (34, 36) med var sin dekanteringskammare att ventilenheter (48, 50, 54, 56), sam- ordnade med separata utlopp (44, 46) från de respektive dekanteringskamrarna (34, 36), är anordnade att öppnas och stängas växelvis med varandra, och att inloppstan- 10 15 519 052 14 ken (14 ) och sedimenteringskammarenheten är hermetiskt slutna för att hållas helt fyllda av vätska.

17. Anordning enligt krav 16, kännetecknad av att inloppstanken (14 ) och dekan- teringskamrama (34, 36) har en gemensam takvägg (124).

18. Anordning enligt krav 16 eller 17, kännetecknad av att varje ventilenhet inne- fattar en flödesreglerande strypventil (54, 56).

19. Anordning enligt något av kraven 16-18 , kännetecknad av att utloppen (44, 46) från dekanteringskamrarna (34, 36) är sammankopplade med varandra ned- ströms ventilenheterna (48, 50, 54, 56).

20. Anordning enligt något av kraven 16-19, kännetecknad av att ytelementen ut- göres av plana lamellskivor.

21. Anordning enligt något av kraven 16-19, kännetecknad av att ytelementen ut- göres av tåttpackade rör.