SE447493B - Forfarande for upparbetning av hogverdigt returpapper genom kokning - Google Patents

Forfarande for upparbetning av hogverdigt returpapper genom kokning

Info

Publication number
SE447493B
SE447493B SE7901031A SE7901031A SE447493B SE 447493 B SE447493 B SE 447493B SE 7901031 A SE7901031 A SE 7901031A SE 7901031 A SE7901031 A SE 7901031A SE 447493 B SE447493 B SE 447493B
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
flotation
stage
chemicals
cooking
paper
Prior art date
Application number
SE7901031A
Other languages
English (en)
Other versions
SE7901031L (sv
Inventor
L Pfalzer
S Fischer
E Mauer
Original Assignee
Voith Gmbh J M
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Voith Gmbh J M filed Critical Voith Gmbh J M
Publication of SE7901031L publication Critical patent/SE7901031L/sv
Publication of SE447493B publication Critical patent/SE447493B/sv

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21CPRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C5/00Other processes for obtaining cellulose, e.g. cooking cotton linters ; Processes characterised by the choice of cellulose-containing starting materials
    • D21C5/02Working-up waste paper
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21BFIBROUS RAW MATERIALS OR THEIR MECHANICAL TREATMENT
    • D21B1/00Fibrous raw materials or their mechanical treatment
    • D21B1/04Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres
    • D21B1/12Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres by wet methods, by the use of steam
    • D21B1/30Defibrating by other means
    • D21B1/32Defibrating by other means of waste paper
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02WCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/64Paper recycling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Paper (AREA)

Description

447 493 exempelvis polyamínepiklorhydrin-blandpolymerer. Tryckfär- gerna är härvid alltefter bindemedelstyp och âldringsgrad olika lätt frånskiljbara. Generellt måste emellertid deras avskiljande genomföras inom det alkaliska området.
För upplösning av vâtstyrkemedel, vilka nedbryts inom det sura pH-området, sker konventionellt en kokning i sur miljö. I anslutning härtill bringas enligt uppfinningen pH-värdet medelst tillsats av motsvarande kemikalier, t.ex.
NAOH (natronlut), över i det alkaliska området. Ifall det nu även förefinnes svårlösliga tryckfärger i makulaturen, så genomföres en ytterligare kokning under tryck och vid tempera- turer över l00°C. Därefter förtunnas pappersmassan eller mälden inom det alkaliska området till de sedvanliga mälddensiteterna och tillsättes flotationskemikalier.
Det harvisat sig, att medelst förfarandet enligt uppfinningen kan de högvärdiga fibrerna återvinnas. Det är fördelaktigt, att låta temperaturen vid kokningen ligga mellan 110 och 1uo°c.
Hos en utföringsform enligt uppfinningen har man sett till att flotationsförfarande med två steg med olika flota- tionskemikalier och/eller flotationsbetingelser ansluter till det sista koksteget.
Eftersom sammansättningen av tryckfärgskomponenterna är mångfaldig, erfordras också olika kemikalier för uppslag- ningen av deras fibrer. Det har emellertid visat sig, att de olika kemikalierna härvid ömsesidigt neutraliserar varandra eller påverkar varandra ogynnsamt. Således kommer exempelvis peroxid att tillsättas för att förhindra gulfärgning och hydrosulfit att tillsättas för att lösa trycksvärta på UV- basis. Dessa båda kemikalier neutraliserar emellertid varandra ömsesidigt.
Genom flotationsförfarandet enligt uppfinningen, víket förfarande innefattar två steg kan nu dessa båda kemi- kalier, som påverkar varandra ogynnsamt, hållas skilda från varandra och således användas på ett optimalt sätt. 447 493 Därjämte är ännu en rad av ytterligare kombinations- möjligheter tänkbara för flotationsförfarandet i tvâ steg, exempelvis en flotation inom det sura området och sedan i det andra steget inom det alkaliska området eller istället en kallflotatíon och sedan en varmflotation och dylika kombinationer.
Det är härvid fördelaktigt att låta en urvattning äga rum mellan det första och det andra flotationssteget och att tillsätta flotationskemikalierna för det andra steget i samband med en återförtunning av suspensionen före det andra steget.
Det är visserligen redan känt att genomföra makulatur- mäldberedningen inom det alkaliska området genom tillsats av flotationskemikalier, men denna alkaliska uppslagning ägde härvid i allmänhet rum inuti en öppen uppslagare vid endast svagt förhöjd temperatur. Vid detta kända förfarande upplöses visserligen normal pappersmakulatur, men våtfasta pappers- typer nedbryts emellertid icke.
Nedan kommer några utföringsexempel att beskrivas närmare.
Förfarandet enligt föreliggande uppfinning kan an- vändas i följande fall: 1. Vid tryckta, våtfasta, träfria pappers- och papptyper, exempelvis dokumentpapper, etikettpapper etc., vilka är tryckta, exempelvis medelst UV- eller IR-härdande färger.
Härvid måste: a) våtstyrkemedlet nedbrytas vid temperaturer över IOOOC (surt och alkaliskt), b) tryckfärgerna lösas från fibrerna genom: bl: kok- ning vid temperaturer över l00°C eller b2: flotations- receptur I och II, varvid medelst flotation I exempelvis denvid kokningen urtagna tryckfärgen avlägsnas och medelst flotationsreceptur II den återstående tryck- färgen urtages och sedan denna tryckfärg absorberas genom flotation II. 447 495 u 2. Vid tryckta, våtfasta och trähaltiga pappers- och Pappfyper- Härvid måste a) våtstyrkemedlet först nedbrytas genom kokning inom det sura området och enligt uppfinningen därefter inom det alkaliska området b) tryckfärgsurtagningen ske medelst flotationsreceptur I+II.
Ifall våtstyrkemedlet emellertid nedbrytes endast inom det alkaliska omrâdet, så mäste den första flotationsrecepturen och i undantagsfall även den andra flotationsrecepturen kombi- nerasmed en blekning (exempelvis Na0Cl c:a 2-6%) och en samlingstillsats (t.ex. tvål) vid ett blandningsställe före flotationen. 3. Pappers- eller papptyper, vilka är blandade med vid makulaturmäldberedníngen störande kemikalier, exempelvis papper med förtvålbara fetter eller oljor (oljepapper) eller andra kemikalier, vilka vid högre temperatur genom en kok- process i ett eller flera steg eller utan kemikalier kan slås upp i det sura och det alkaliska området.
U. Icke våtfasta, tryckta, trähaltiga eller träfria pappers- eller papptyper, i synnerhet papperstyper, vilka är tryckta med färger, vilka icke låter sig avlägsnas medelst konventionella avfärgningsrecepturer, dvs vid temperaturer under l00°C. Till dessa hör några UV- och IR-härdande färger, lacker och koppardjuptryckfärger. Sådana papper behandlas vid temperaturer över l00°C i kokaren och därefter floteras mälden, varvid samlingstillsatsen även1<æ1tillsättas efter kokningen.
I det följande kommer en anläggning för genomförande av förfarandet enligt uppfinningen att beskrivas i princip under hänvisning till bifogad ritning, som har en enda figur. 5 447 493 Via en öppning l tillföres makulatur, via ledningar 2, 3, H och 5 tillföres kemikalier till upparbetnings- eller mäldberedningsprocessen. Ledningarna 2,3 och H utmynnar härvid i en kokare 6, medan ledningen 5 tjänar till att leda natronluten från kokaren 6 till ett kar 7.
Via ledningen 2 tillföres alkaliska ämnen och/eller i det alkaliska området arbetande våtstyrkemedelsnedbrytare och/eller tryckfärgsborttagningsmedel. Via ledningen 3 till- föres syror och/eller inom det syraområdet arbetande våtstyrke~ medelsnedbrytare och/eller tryckfärgborttagningsmedel. Via lednigen H tillföres vatten till kokaren 6. Till mellankaret 7 matas flotationskemikalier I eller också enbart samlare.
Suspensionen inuti kokaren har en massakoncentration av 20-50%, medan den i karet till följd av motsvarande för- tunningsvattentillförsel har en massakoncentration av cza %. Efter karet 7 är anordnade ett sorterings- eller sil- steg 8 och ett knutuppslagningssteg 9. Via en vattenledning l0 sker en ytterligare förtunning av suspensionen före den första floteringen i ll. Efter den första floteringen an- länder suspensionen till en urvattnare 12, från vilken den eventuellt via ett mellankopplat andra knutuppslagnings- steg 13, leds till ett mellankar lü. Till mellankaret ln matas flotationskemíkalier II eller dispergeringsmedel var för sig eller tillsammans via en ledning 15. Eventuellt efter en ytterligare förtunning medelst vattentillförsel via en ledning 16 sker en andra flotering vid 17. Efter detta andra floteringssteg 17 kan följa ett ytterligare finsorterings- eller finsilningssteg 18 och en urvattnare 19 innan mälden eller massan tillföres till pappersmaskínen eller till en blekningsanordning.
Vid användning av likadana flotationskemikalier för den första och den andra floteringen kan massan eller mälden även ledas direkt ur flotatíonssteget ll till mellan- karet lü. Likaledes kan suspensionen även ledas direkt från ll till finsilningssteget 18 och sedan vidare till urvatt- naren 19 istället för att först ledas till ett andra flo- teringssteg. 447 493 Medelst denna anläggning är ett flertal kombinations- formarenligt förfarandet enligt uppfinningen möjliga: A) Mäldberedning av returpapper: l. Flerstegskokning i sur och efteråt i alkalisk miljö (varvid utnyttjas öppningen 1 och ledningarna 3,4 och sedan 2).
B) 7 Flotation: 1. Flerstegsflotation (flotationskemikalier I+II), varvid ett flotationssteg även kan ersättas av ett tvättsteg. I 2.1 Med urvattning eller intjockning före flotation II. 2.2 Med urvattning och knutuppslagning före flotation I{_ N 2.3 Utan urvattning före flotation II.
C) Flotationsrecepturerzp l. Likadana recepturer för första och andra flotation. 2. Olika recepturer, exempelvis receptur I med H2O2 och receptur II med Na2S20u.' A), B) och C) kan kombineras godtyckligt med varandra. Inuti kokaren 6 bör råda en temperatur av ll0-lH0°C under åtminstone 5 minuter, företrädesvis emellertid 10-30 minuter. Vid kok- ningen inom det alkaliska omrâdet bör råda pH-värde av 9-lh, företrädesvis mellan 10 och ll.
Vid en kokning inom det sura området bör arbetet ske vid pH-värden från 1,5 till 3. Detta pH-värde inställes exempelvis medelst svavelsyra eller svavelhaltig syra.
Vid en flerstegskokning enligt uppfinningen, varvid kokningen börjar med en sur kokning, blir den under tryck stående kokaren efter den sura kokningen i fortsättningen sluten. Därpå tillföres alkali under tryck till dess att vâtstyrkemedelsned- brytarna är neutraliserade och ett pH-värde av åtminstone 9 har uppnåtts. Därefter kokas vidare med något minskad massa- koncentration och likaledes vid temperaturer över lÛ0°C 447 493 i åtminstone 5 minuter, företrädesvis pâ samma sätt i 10- 30 minuter. Efter det att detta andra, alkalíska koksteg avslutats förtunnas mälden åter till ett värde av c:a N% massakoncentratíon, varefter den silas och sedan floteras vid en massakoncentratíon av 0,8-2%.

Claims (3)

    447 493 F A T I N T Y P A V
  1. l. _Förfarande för âterupparhetning eller mäldberedning av högvärdigt returpapper, i synnerhet träfria sorter, vilka är försedda med våtstyrkemedel och är tryckta, innefattande åtminstone en uppslagning i alkalisk miljö och kokning samt tillsats av flotationskemikalier, varvid det papper som skall uppslås eller defibreras kokas i en kokare under tryck vid termperaturer av över l00°C och inom ett massakoncentrations- område av 20-50% i sur miljö under ett flertal minuter, var- efter pappersmassan eller mälden förtunnas och tillblandas flotationskemíkalier, k ä n n e t e c k n a t därav, att pappersmassan i anslutning till den nämnda kokningen kokas i alkalisk miljö.
  2. 2, Förfarande enligt patentkravet 1, k ä n n e t e c k n a t därav, att temperaturen i kokaren uppgår till 110-lU0°C.
  3. 3. Förfarande enligt patentkrav l eller 2, k ä n n e - t e c k n a t därav, att till det sista koksteget är anslutet ett tvåstegsflotationsförfarande med olika flotationskemi- kalier och/eller flotationsbetingelser. H. Förfarande enligt patentkravet 3, k ä n n e t e c k - n a t därav, att mellan det första och det andra flota- tionssteget äger en urvattning rum och att flotationskemikalíerna för det andra steget tillsättes i samband med en återförtunning av suspensionen före det andra steget.
SE7901031A 1978-02-09 1979-02-06 Forfarande for upparbetning av hogverdigt returpapper genom kokning SE447493B (sv)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2805445A DE2805445C2 (de) 1978-02-09 1978-02-09 Verfahren zur Wiederaufbereitung von hochwertigem Altpapier

Publications (2)

Publication Number Publication Date
SE7901031L SE7901031L (sv) 1979-08-10
SE447493B true SE447493B (sv) 1986-11-17

Family

ID=6031530

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE7901031A SE447493B (sv) 1978-02-09 1979-02-06 Forfarande for upparbetning av hogverdigt returpapper genom kokning

Country Status (8)

Country Link
AT (1) AT367116B (sv)
DE (1) DE2805445C2 (sv)
ES (1) ES477183A1 (sv)
FI (1) FI68094C (sv)
FR (1) FR2416975A1 (sv)
GB (1) GB2014209B (sv)
IT (1) IT1110272B (sv)
SE (1) SE447493B (sv)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2947862C2 (de) * 1979-11-28 1982-04-01 J.M. Voith Gmbh, 7920 Heidenheim Verfahren und Anlage zur Herstellung einer Faserstoffsuspension aus Altpapier
DE3305131A1 (de) * 1983-02-15 1984-08-16 Degussa Ag, 6000 Frankfurt Verfahren zum entfaerben von altpapier
US5211809A (en) * 1991-05-21 1993-05-18 Air Products And Chemicals, Inc,. Dye removal in oxygen color stripping of secondary fibers
SE501309C2 (sv) * 1993-05-28 1995-01-09 Klippans Finpappersbruk Ab Massaframställning genom uppslutning av en blandning av cellulosabaserat returmaterial och råträ
US6001218A (en) 1994-06-29 1999-12-14 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Production of soft paper products from old newspaper
US6074527A (en) 1994-06-29 2000-06-13 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Production of soft paper products from coarse cellulosic fibers
US6296736B1 (en) 1997-10-30 2001-10-02 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Process for modifying pulp from recycled newspapers
US6387210B1 (en) 1998-09-30 2002-05-14 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Method of making sanitary paper product from coarse fibers

Also Published As

Publication number Publication date
GB2014209B (en) 1983-01-12
FR2416975A1 (fr) 1979-09-07
FI68094C (fi) 1985-07-10
ES477183A1 (es) 1979-07-16
IT1110272B (it) 1985-12-23
DE2805445C2 (de) 1979-06-07
GB2014209A (en) 1979-08-22
FI790414A (fi) 1979-08-10
SE7901031L (sv) 1979-08-10
AT367116B (de) 1982-06-11
DE2805445B1 (de) 1978-09-28
ATA867778A (de) 1981-10-15
IT7919954A0 (it) 1979-02-07
FR2416975B3 (sv) 1981-12-11
FI68094B (fi) 1985-03-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4780179A (en) Method for producing pulp from printed unselected waste paper
US4865690A (en) Process and plant for recycling waste printed papers
US4231841A (en) Process for the de-inking of printed waste paper
US5401360A (en) Method for de-inking printed paper
US5228953A (en) Deinking waste paper using a polyglycol and a phosphoric ester mixture
US3446696A (en) Method of de-inking with a non-ionic detergent
AU2011215742B2 (en) Method for removing ink from paper
US3501373A (en) De-inking waste printed cellulosic stock
SE447493B (sv) Forfarande for upparbetning av hogverdigt returpapper genom kokning
JP2008502812A (ja) 古紙の脱インキ方法
JP2761608B2 (ja) 廃紙材料のインク抜き方法
CA2418956A1 (en) Flotation deinking process
JPH07507109A (ja) 故紙の処理方法
US3846227A (en) Deinking of waste paper with an aqueous solution containing an n-alkyllactam solvent
WO2007128077A1 (en) Improved paper dyeing process
CA1229955A (en) Method for producing pulp stock for paper making from printed unselected waste paper
CA2510463C (en) Process for pulping waste paper containing impurities
US5342483A (en) Process for deinking paper using water-soluble alcohols
EP0151097B1 (en) A method for removing resin from a paper pulp process liquor
JP2018502231A (ja) プラントレイアウトおよび脱墨方法
CA1335687C (en) Method for increasing the degree of whiteness of waste paper with neutral water circulation
Panda et al. Deinking technology; its modification and recent developments: a review
US20050145349A1 (en) Method of de-inking paper and other cellulosic materials
CN106283797B (zh) 一种降低黑白激光打印废纸脱墨浆残余油墨的方法
JP2009035843A (ja) 脱墨パルプの製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
NUG Patent has lapsed

Ref document number: 7901031-0

Effective date: 19910117

Format of ref document f/p: F