SE446519B - TEMPORARY RESISTANT DECORATIVE LAMINATE AND SETS AND MEANS OF PREPARING THEREOF - Google Patents

TEMPORARY RESISTANT DECORATIVE LAMINATE AND SETS AND MEANS OF PREPARING THEREOF

Info

Publication number
SE446519B
SE446519B SE7903837A SE7903837A SE446519B SE 446519 B SE446519 B SE 446519B SE 7903837 A SE7903837 A SE 7903837A SE 7903837 A SE7903837 A SE 7903837A SE 446519 B SE446519 B SE 446519B
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
ultra
thin
mineral
layer
abrasion
Prior art date
Application number
SE7903837A
Other languages
Swedish (sv)
Other versions
SE7903837L (en
Inventor
H I Scher
I S Ungar
Original Assignee
Nevamar Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nevamar Corp filed Critical Nevamar Corp
Publication of SE7903837L publication Critical patent/SE7903837L/en
Publication of SE446519B publication Critical patent/SE446519B/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C5/00—Processes for producing special ornamental bodies
    • B44C5/04—Ornamental plaques, e.g. decorative panels, decorative veneers
    • B44C5/0469—Ornamental plaques, e.g. decorative panels, decorative veneers comprising a decorative sheet and a core formed by one or more resin impregnated sheets of paper
    • B44C5/0476—Ornamental plaques, e.g. decorative panels, decorative veneers comprising a decorative sheet and a core formed by one or more resin impregnated sheets of paper with abrasion resistant properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B29/00—Layered products comprising a layer of paper or cardboard
    • B32B29/002—Layered products comprising a layer of paper or cardboard as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B29/005—Layered products comprising a layer of paper or cardboard as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material next to another layer of paper or cardboard layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B29/00—Layered products comprising a layer of paper or cardboard
    • B32B29/06—Layered products comprising a layer of paper or cardboard specially treated, e.g. surfaced, parchmentised
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M7/00—After-treatment of prints, e.g. heating, irradiating, setting of the ink, protection of the printed stock
    • B41M7/0036—After-treatment of prints, e.g. heating, irradiating, setting of the ink, protection of the printed stock using protective coatings or layers dried without curing
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H27/00—Special paper not otherwise provided for, e.g. made by multi-step processes
    • D21H27/18—Paper- or board-based structures for surface covering
    • D21H27/22—Structures being applied on the surface by special manufacturing processes, e.g. in presses
    • D21H27/26—Structures being applied on the surface by special manufacturing processes, e.g. in presses characterised by the overlay sheet or the top layers of the structures
    • D21H27/28—Structures being applied on the surface by special manufacturing processes, e.g. in presses characterised by the overlay sheet or the top layers of the structures treated to obtain specific resistance properties, e.g. against wear or weather
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2260/00—Layered product comprising an impregnated, embedded, or bonded layer wherein the layer comprises an impregnation, embedding, or binder material
    • B32B2260/02—Composition of the impregnated, bonded or embedded layer
    • B32B2260/028—Paper layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2260/00—Layered product comprising an impregnated, embedded, or bonded layer wherein the layer comprises an impregnation, embedding, or binder material
    • B32B2260/04—Impregnation, embedding, or binder material
    • B32B2260/046—Synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2305/00—Condition, form or state of the layers or laminate
    • B32B2305/30—Fillers, e.g. particles, powders, beads, flakes, spheres, chips
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
    • B32B2307/554—Wear resistance
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2317/00—Animal or vegetable based
    • B32B2317/12—Paper, e.g. cardboard
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2317/00—Animal or vegetable based
    • B32B2317/12—Paper, e.g. cardboard
    • B32B2317/122—Kraft paper
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2317/00—Animal or vegetable based
    • B32B2317/12—Paper, e.g. cardboard
    • B32B2317/125—Paper, e.g. cardboard impregnated with thermosetting resin

Landscapes

  • Laminated Bodies (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

446 519 10 15 20 25 30 35 2 Det är önskvärt att åstadkomma dessa egenskaper. utan användning av ett överliggande skikt eftersom : 1. överliggande ark ökar väsentligt râmaterialkostna- derna för framställning av laminat och process- och hanteringsförlusterna av râmaterialet. 2. Det överliggande arket nedsätter signifikant mön- strets önskade visuella tydlighet genom att ett mellan- skikt med väsentlig tjocklek läggs mellan det tryckta arket och betraktarens ögon. 3. Det överliggande arket bidrar till att de fram- ställda laminatprodukterna snabbare förkastas. Det im- pregnerade, torra överliggande arket tenderar att dra till sig små smutspartiklar på grund av att det utveck- lar statiska elektriska laddningar under torkningen. 446 519 10 15 20 25 30 35 2 It is desirable to achieve these properties. without the use of an overlay layer because: 1. overlying sheets significantly increase raw material costs. for the production of laminates and process and the handling losses of the raw material. 2. The overlying sheet significantly reduces the desired visual clarity of the layers of substantial thickness are laid between the printed matter the sheet and the viewer's eyes. 3. The overlay sheet helps to ensure that the the laminate products are rejected more quickly. It im- embossed, dry overlying sheet tends to pull small particles of dirt due to the development of allows static electric charges during drying.

Detta smuts är svårt att upptäcka och avlägsna före lamineringen och resulterar i förstörda laminatark som inte kan återanvändas. Dessutom är det impregnerade torkade överliggande skiktet skört och svårt att hantera utan att det bryts. tag på ytan av det överliggande arket och resulterar Avbrutna bitar innesluts av miss- även i visuellt defekta ark. ' Dessutom har laminat som innehåller överliggande skikt, särskilt sådant som har en relativt hög ytglans, en tendens att mycket snabbt bli matt när det utsättes för även moderat nötningsslitage. Detta är naturligtvis oacceptabelt när glansiga laminat önskas.This dirt is difficult to detect and remove before the lamination and results in damaged laminate sheets such as cannot be reused. In addition, it is impregnated dried the overlying layer fragile and difficult to handle without breaking it. grab the surface of the overlay sheet and result Interrupted bits are enclosed by missing even in visually defective sheets. ' In addition, laminates that contain overlying layers, especially those having a relatively high surface gloss, a tendency to become dull very quickly when exposed for even moderate wear and tear. This is, of course unacceptable when glossy laminates are desired.

Det är känt att små, hårda mineralpartiklar disper- gerade i ett överskiktspapper eller i hartsblandningar för beläggning av impregnerade mönsterark kan förbättra nötningsbeständigheten hos högtryckslaminat. Sådana me- toder eliminerar inte det överliggande skiktet, utan de antingen förbättrar dess nötningsbeständighet eller al- strar en alternativ form av överskikt och därmed för- bundet harts, _ 'Tidigare har det använts en ultratunn enkelbelägg- ning över det tryckta arket, omfattande en blandning av- bindemedel och nötníngsbeständiga partiklar. Även om så framställda laminat är vida överlägsna alla tidigare 10 15 20 25 30 _35 446 519 3 försök har man nu funnit att vid en minoritet av mönster, t ex kraftigt färgade mönster, är det för att uppnå I god initiell slitstyrka nödvändigt att det ultratunna enkelskiktet får oönskat kraftiga tjocklekar, d\rs upp till så mycket som 3,6-5,4 kg/ris eller toxn så mycket som 7,3 kg/ris.It is known that small, hard mineral particles disperse in a topcoat paper or in resin mixtures for coating impregnated pattern sheets can improve abrasion resistance of high pressure laminates. Such measures toder does not eliminate the overlying layer, but they either improves its abrasion resistance or al- an alternative form of overlay and thus bound resin, _ In the past, an ultra-thin single coating has been used. over the printed sheet, comprising a mixture of binders and abrasion resistant particles. Although so produced laminates are far superior to any previous one 10 15 20 25 30 _35 446 519 3 experiments have now found that in a minority of patterns, eg brightly colored patterns, it is to achieve I good initial durability necessary to the ultra-thin the single layer gets undesirably strong thicknesses, d \ rs up to as much as 3.6-5.4 kg / rice or toxn as much as 7.3 kg / rice.

Sådana tyngre beläggningar, fortfarande ultratunna i jämförelse med de tidigare kända, åstadkommer överlägsen initiell slitstyrka och "glidande burktestvärden“ (sliding can test values), men är svåra att hantera i den meningen att verktyg som användsförattskärasådanalaminatsnabbt slits ut av de närvarande mängderna aluminiumoxid. Ändamålet med föreliggande uppfinning är att åstad- komma ett förbättrat dekorativt laminat, att åstadkomma ett dekorativt laminat som inte har ett överliggande ark, men vilket inte desto mindre uppfyller kraven en- ligt NEMA nötningsstandard, och vidare åstadkommer en initiell slitpunkt av åtminstone 175-200 cykler i detta test, att åstadkomma ett förfarande, varigenom det tryck- ta mönstrade arket impregneras med användning av konven- tionell impregnerings- och torkningsutrustning, som vanligen används inom lamineringsområdet, att åstadkomma ett förfarande för framställning av laminat, vilket in- begriper signifikant kostnadsreducering och resulterar i en produkt som har förbättrat utseende och potential för tidigare ouppnådd ny grafikutveckling och att redu- cera mängden nötningsbeständigt material som är nödvän- digt för att uppnå överlägsen nötningsbeständighet utan att förorsaka överdrivet verktygsslitage vid skärning av produkten.Such heavier coatings, still ultra-thin in comparison with the previously known, achieves superior initial wear resistance and "sliding can test values" (sliding can test values), but are difficult to handle in that sense that tools used to cut so laminate quickly worn out by the amounts of alumina present. The object of the present invention is to provide come an improved decorative laminate, to achieve a decorative laminate that does not have an overlay sheets, but which nevertheless meets the requirements NEMA abrasion standard, and further provides a initial wear point of at least 175-200 cycles in this test, to provide a process whereby the pressure the patterned sheet is impregnated using conventional national impregnation and drying equipment, which commonly used in the field of lamination, to achieve a process for the production of laminates, which understands significant cost reduction and results in a product that has improved appearance and potential for previously unattainable new graphics development and to reduce the amount of abrasion-resistant material required to achieve superior abrasion resistance without to cause excessive tool wear when cutting of the product.

Dessa och andra ändamål uppnås genom att belägga konventionellt tryckt mönstrat papper först med en ultratunn beläggning av lämpligt bindemedel och där- efter med ultratunn beläggning innehållande små mineral- partiklar som gjorts orörliga företrädesvis genom samma bindemedel, varvid ett sådant tryckt ark därefter im- pregneras på normalt sätt med en lämplig härdplast, såsom melaminplast, och därefter använda det tryckta 446 519 10 15 20 25 30 35 4 arket vid framställningen av dekorativa laminat utan ett överliggande ark. Nötningsbeständiga partiklar används i mindre mängder och är mer koncentrerade på de översta ytorna av laminatet jämfört med tidigare metoder som ger ekvivalent slitbeständighet _ Ovanstående och andra ändamål och fördelarna med föreliggande uppfinning kommer att närmare framgå av följande detaljerade beskrivning av utföringsformer, tagna i förbindelse med de ej i skala ritade figurerna.These and other purposes are achieved by coating conventionally printed patterned paper first with a ultra-thin coating of suitable binder and after with ultra-thin coating containing small mineral particles made immobile preferably by the same adhesive, such a printed sheet then being impregnated in the normal way with a suitable thermosetting plastic, such as melamine plastic, and then use the printed 446 519 10 15 20 25 30 35 4 sheet in the manufacture of decorative laminates without an overlay sheet. Abrasion resistant particles used in smaller quantities and are more concentrated on the top surfaces of the laminate compared to before methods that provide equivalent wear resistance _ The above and other purposes and benefits of the present invention will become more apparent from the following detailed description of embodiments, taken in connection with the figures not drawn to scale.

Fig l-3 är schematiska tvärsnitt av laminat i enlighet med teknikens ståndpunkt. Fig 4 är ett laminat i enlig- het med utföringsformer av tidigare känd teknik. Fig 5 är ett flödesschema som visar ett sätt att framställa ett tryckt ark i enlighet med föreliggande uppfinning.Figures 1-3 are schematic cross-sections of laminates in accordance with the state of the art. Fig. 4 is a laminate according to prior art embodiments. Fig. 5 is a flow chart showing a way to produce a printed sheet in accordance with the present invention.

Fig 6 är ett schematiskt tvärsnitt, ej i skala, som visar en utföringsform av det tryckta arket i enlighet med föreliggande uppfinning. Fig 7 är ett schematiskt tvär- snitt, ej i skala, som visar ett laminat i enlighet med föreliggande uppfinning.Fig. 6 is a schematic cross-section, not to scale, showing an embodiment of the printed sheet according to present invention. Fig. 7 is a schematic cross-section section, not to scale, showing a laminate in accordance with present invention.

Om inte papper pressas till en mycket jämn yta är dess yta granska grov. När papper trycks sjunker tryck- färgen delvis in i dess övre yta och sticker delvis ut ovanför denna, vilket gör den övre ytan ännu mer oregel- bunden. Detta är det tryckta papperets natur och nâgra kraftigt tryckta mönster har särskilt grova ytor. När en ultratunn nötningsbeständig beläggning i enlighet med tidigare känd teknik anbringas på denna fylls dalarna mellan topparna, där tryckningen inträffar, endast del- vis med resultatet att den nötningsbeständiga beläggningen över dessa toppar blir tunnare och ytan fortfarande är H. något oregelbunden, såsom schematiskt visas i fig 4.Unless paper is pressed to a very smooth surface is its surface examine rough. When paper is printed, the printing the paint partially into its upper surface and partially protrudes above this, which makes the upper surface even more irregular. bound. This is the nature of printed paper and some heavily printed patterns have particularly rough surfaces. When one ultra-thin abrasion-resistant coating in accordance with prior art is applied to this filled valleys between the peaks, where the printing occurs, only with the result that the abrasion-resistant coating over these peaks becomes thinner and the surface is still H. slightly irregular, as schematically shown in Fig. 4.

Tendensen hos beläggningen att utjämna och åstadkomma ett tunnare skikt över topparna accentueras när tryckfär- gen är sammansatt av hydrofoba termoplaster.The tendency of the coating to level and achieve a thinner layer over the tops is accentuated when printing gene is composed of hydrophobic thermoplastics.

För att övervinna detta problem har-olika lösningar föreslagits: _ (l) alstrandet av ett andra ultratunt bindemedelsskikt över det ultratunna huvudskiktet av bindemedel-nötnings- 10 15 20 25 30 35 446 519 5 beständiga partiklar för att öka mängden melaminharts vid laminatets yta och (2) alstrandet av ett sådant andra ultratunt binde- medelsskikt under det ultratunna nötningsbeständiga huvudskiktet.To overcome this problem have-different solutions suggested: _ (l) generating a second ultra-thin adhesive layer over the ultra-thin main layer of binder abrasion 10 15 20 25 30 35 446 519 5 resistant particles to increase the amount of melamine resin at the surface of the laminate and (2) generating such a second ultra-thin binder. medium layer below the ultra-thin abrasion resistant the main layer.

Medan båda alternativen ger förbättrade resultat ger det andra alternativet de allra mest överlägnsa resultaten. Därför anbringas i enlighet med uppfinningen först på det tryckta eller mönstrade papperet en ultra- tunn beläggning av bindemedel, företrädesvis mikro- kristallin cellulosa med en medeltjocklek av cirka 1,25 - 7,5 pm (torr) dvs anbringad med ett förhållande av cirka 0,23 - 1,36 kg/ris. Denna beläggning som ten- derar att jämna till den övre ytan av det tryckta arket och även att belägga topparna tillräckligt för att bilda en bättre förankringsbas för det nötningsbestän- diga skiktet än tryckfärgstopparna gör, torkas därefter.While both options provide improved results gives the second option the most superior the results. Therefore, applied in accordance with the invention first on the printed or patterned paper an ultra- thin coating of binder, preferably micro- crystalline cellulose with an average thickness of approx 1.25 - 7.5 μm (dry) ie applied with a ratio of about 0.23 - 1.36 kg / rice. This coating which tends to to smooth to the top surface of the printed sheet and also to coat the tops sufficiently to form a better anchoring base for the abrasion resistance thick layer than the ink peaks do, then dry.

Den ultratunna nötningsbeständiga beläggningen anbringas därefter vid ett mycket lägre förhållande utanattslösas bort i dalarna, jämfört med de tidigare kända metoderna, dwrs det nötningsbeständiga skiktet anbringas i förhål- landet endast 0,45 - 2,27 kg/ris för att åstadkomma en torr övre skikttjocklek av 0,5 - 5 pm (vanligen mindre än 3,75 pm tjockt)över den första beläggningen som tjänar som ett underlag.The ultra-thin abrasion-resistant coating is applied then at a much lower ratio is left unattended away in the valleys, compared to the previously known methods, dwrs the abrasion resistant layer is applied in proportion land only 0.45 - 2.27 kg / rice to produce one dry top layer thickness of 0.5 - 5 μm (usually smaller than 3.75 μm thick) over the first coating as serves as a base.

Den nötningsbeständiga kompositionen, innehållande små mineralpartiklar, medger när den är belagd utan harts över oimpregnerat tryckt mönstrat papper med en under- beläggning därpå, att sådant papper används vid fram- ställningen av dekorativa laminat utan något överliggan- de ark, varvid de resulterande laminaten är högnötnings~ beständiga, med användning av endast små mängder mineral- partiklar och utan den kraftigt tryckfärgade produkten som förorsakar olämpligt slitage av skärverktygen.The abrasion resistant composition, containing small mineral particles, allows when coated without resin over impregnated printed patterned paper with a coating on the use of such paper in the position of decorative laminates without any overlying the sheets, the resulting laminates being highly abrasive resistant, using only small amounts of mineral particles and without the heavily inked product which causes improper wear of the cutting tools.

I sin föredragna form är beläggningskompositionen sammansatt av en blandning av små partiklar av aluminium- oxid eller andra nötningsbeständiga partiklar med en medelkornstorlek av 20 - 50 pm och en mindre mängd mikro- 10 15 20 25 30 35 446 519 6 kristallina cellulosapartiklar, båda dispergerade i en stabil vattenuppslamning. De små partiklarna av alu- miniumoxid, vilka inte påverkar slutproduktens visuella effekter, tjänar som nötningsbeständigt material och de mikrokristallina cellulosapartiklarna tjänar som det föredragna temporära bindemedlet. Man skall förstå att bindemedlet måste vara kompatibelt med det harts- system som senare används i lamineringsförfarandet, vanligen ett melamin- eller polyesterharts, och den _ mikrokristallina cellulosan tjänar denna funktion såväl som att stabilisera de små partiklarna av aluminiumoxid på ytan av det tryckta arket.In its preferred form is the coating composition composed of a mixture of small particles of aluminum oxide or other abrasion resistant particles with a average grain size of 20 - 50 μm and a smaller amount of micro- 10 15 20 25 30 35 446 519 6 crystalline cellulose particles, both dispersed in a stable water slurry. The small particles of aluminum minium oxide, which do not affect the visual of the final product effects, serves as abrasion resistant material and the microcrystalline cellulose particles serve as the preferred temporary binder. One must understand that the binder must be compatible with the resin systems later used in the lamination process, usually a melamine or polyester resin, and the the microcrystalline cellulose serves this function as well such as stabilizing the small particles of alumina on the surface of the printed sheet.

Underskiktet bildas även av ett temporärt binde- medel med samma egenskaper som bindemedlet för det nöt- ningsbeständiga skiktet, företrädesvis samma bindemedel, helst mikrokristallin cellulosa.- Med referens till fig 5 belägges vid den föredragna operationen ett konventionellt oimpregnerat tryckt pap- per först med bindemedelsmaterialet i ett förhållande av cirka 0,23-1,36, företrädesvis cirka 0,68-l,l3kg/ris och beläggningen utjämnas och torkas. Såsom framgår schematiskt av fig 6 tenderar bindemedelsskiktet att ut- jämna och fylla i hålen i ytan, dvs mellan tryckfärgs- topparna, medan det samtidigt åstadkommer en beläggning däröver. Medan bindemedelsskiktets medeltjocklek kan vara så stor som 7,5 pm kommer därför dess tjocklek över topparna alltid att vara mycket mindre, normalt mindre än 2,5 pm. Det torkade skiktet belägges därefter med blandningen av hårda mineralpartiklar och bindemedel, normalt i ett förhållande av cirka 0,45-2,27 kg/ris, och bindemedlet torkas vid förhöjd temperatur av minst 60°C och företrädesvis 82°C, såsom i en varmluftsugn, för att alstra en tunn överbeläggning som endast är 0,5-5,0 pm tjock, vanligen mindre än 3,75 pm.The underlayer is also formed by a temporary bond agents with the same properties as the binder for the resistant layer, preferably the same binder, preferably microcrystalline cellulose.- With reference to Fig. 5, the preferred one is coated operation a conventional unimpregnated printed paper per first with the binder material in a ratio of about 0.23-1.36, preferably about 0.68-113 kg / rice and the coating is leveled and dried. As shown schematically of Fig. 6, the adhesive layer tends to smooth and fill in the holes in the surface, ie between the ink the peaks, while at the same time providing a coating over it. While the average thickness of the binder layer can be as large as 7.5 pm, therefore its thickness will exceed the peaks always to be much smaller, usually smaller than 2.5 pm. The dried layer is then coated with the mixture of hard mineral particles and binders, normally in a ratio of about 0.45-2.27 kg / rice, and the binder is dried at an elevated temperature of at least 60 ° C and preferably 82 ° C, such as in a convection oven, to produce a thin overcoat that is only 0.5-5.0 μm thick, usually less than 3.75 μm.

Det resulterande nötningsbeständiga belagda pappe- ret (fig 6) impregneras därefter med melamin- eller polyesterhartset och torkas på konventionellt sätt, vid vilken tidpunkt det är klart för lamineringsförfarandet. 10 15 20 25 30 35 446 519 7 Baserat på de jämförande vikterna av det tryckta arket och den mikrokristallina cellulosan i de ultratunna skikten därpå och den totala mängden melaminharts impregnerat däri beräknas det att endast 2-13 delar av mikrokristallin cellulosa används per 100 delar harts. å . _ ' Det är överraskande att beläggningarna som bildar det totala (tvåskikts) ultratunna skiktet tätt häftar vid det tryckta papperets yta när papperet sen impreg- neras med melaminharts, utan att signifikanta mängder av mineralpartiklarna varken förloras i impregnerings- lösningen eller vandrar ut ur papperets yta. Ett ytter- ligare överraskande kännetecken hos dessa beläggningar är att de inte verkar hindra genomträngningen av melamin- -formaldehydhartslösningen in i papperets inre. Sådan genomträngning är väsentlig, annars skulle det tryckta arket bli oregelbundet utarmat såsom vid sitt centrum och kunde eventuellt delamineras efter pressning. med referens till fig 7 framgår ae: att det nöt- ningsbeständiga hartsimpregnerade tryckarket, som har en ultratunn nötningsbeständig beläggning på sin yta, hopsamlas för lamineringssteget på konventionellt sätt med undantag av att inget överliggande ark används.The resulting abrasion resistant coated paper (Fig. 6) is then impregnated with melamine or the polyester resin and dried in a conventional manner, at what time it is ready for the lamination process. 10 15 20 25 30 35 446 519 7 Based on the comparative weights of the printed sheet and the microcrystalline cellulose in the ultra-thin the layers thereon and the total amount of melamine resin impregnated therein it is estimated that only 2-13 parts of microcrystalline cellulose is used per 100 parts resin. å. _ ' It is surprising that the coatings that form the total (two-layer) ultra-thin layer adheres tightly at the surface of the printed paper when the paper is then melamine resin, without significant amounts of the mineral particles are not lost in the impregnation the solution or migrates out of the surface of the paper. An external more surprising characteristics of these coatings is that they do not appear to prevent the penetration of -formaldehyde resin solution into the interior of the paper. Such penetration is essential, otherwise it would be printed the sheet become irregularly depleted as at its center and could possibly be delaminated after pressing. with reference to Fig. 7 it appears ae: that the resistant resin impregnated printing sheet, which has an ultra-thin abrasion-resistant coating on its surface, assembled for the lamination step in a conventional manner except that no overlay sheet is used.

Laminatet härdas därefter under värme och tryck på kon- ventionellt sätt. Ett överraskande kännetecken hos den ultratunna beläggningen är att även om dess totala tjocklek (båda skikten) är så tunn, kan den alstra nöt- ningsbeständighet hos det färdiga laminatet som inte endast uppfyller NEMA standarden med 400 cykler utan även åstadkommer en initiell slitpunkt av över 175-200 cykler.The laminate is then cured under heat and pressure conventional way. A surprising feature of it ultra-thin coating is that although its total thickness (both layers) is so thin, it can produce resistance of the finished laminate which does not only meets the NEMA standard with 400 cycles without also provides an initial wear point of over 175-200 cycles.

Ett ytterligare önskvärt kännetecken hos belägg- ningarna är att de inte signifikant sprider eller för- svagar ljus, vilket resulterar i ett mycket klart, skarpt utseende hos mönstret på det färdiga laminatet. Dessutom föreligger det inga verktygsslitageproblem under den efterföljande behandlingen av de resulterande laminaten pâ.grund av att skiktet som innehåller mineralpartiklar 446 51 10 15 20 25 30 35 z 8 är mycket ultratunt. c c Utan att bindas till följande teori antas det att de förbättrade egenskaperna enligt uppfinningen kan bero pâ följande. Mikrokristallina cellulosapartiklar innehåller mycket stora yttre krafter som binder till andra polära ämnen, såsom cellulosa och aluminiumoxid.A further desirable feature of coating are that they do not significantly spread or dim light, resulting in a very clear, bright appearance of the pattern on the finished laminate. In addition there are no tool wear problems under it subsequent treatment of the resulting laminates due to the layer containing mineral particles 446 51 10 15 20 25 30 35 z 8 is very ultra-thin. c c Without being bound by the following theory, it is assumed that the improved properties of the invention can depend on the following. Microcrystalline cellulose particles contains very large external forces that bind to other polar substances, such as cellulose and alumina.

Sålunda är en vattenuppslamning av mikrokristallin cellulosa och aluminiumoxid stabil och faller inte snabbt ut. När vidare denna uppslamning belägges pâ papperet eller det ultratunna underbindemedelsskiktet, binder den mikrokristallina cellulosan uppenbarligen aluminiumoxidpartiklarna till ytfibrerna i papperet eller till bindemedelsunderskiktet, vilket förhindrar migrering av aluminiumpartiklar in under ytan. Alla eller huvudsakligen alla aluminiumoxidpartiklarna stan- nar vid ytan där de gör mest nytta i stället för att dispergeras under ytan, där de skulle bidra relativt lite till den initiella slitbeständigheten.Thus, a water slurry is of microcrystalline cellulose and alumina stable and does not fall fast out. Furthermore, when this slurry is coated on the paper or ultra-thin backing layer, apparently binds the microcrystalline cellulose the alumina particles to the surface fibers of the paper or to the binder undercoat, which prevents migration of aluminum particles into the surface. All or substantially all of the alumina particles are at the surface where they do the most good instead of dispersed below the surface, where they would contribute relatively little to the initial wear resistance.

Det måste föreligga en tillräcklig mängd av de små mineralpartiklarna för att åstadkomma den resulte- rande produkten med den önskade nötningsbeständigheten, såsom diskuteras ovan, och det måste föreligga en till- räcklig mängd av bindemedlet för att kvarhâlla mineral- partiklarna på plats på ytan av det ultratunna under- skiktet. I allmänhet har man funnit att tillfredsstäl- lande resultat uppnås med cirka S-10 viktdelar mikro- kristallin cellulosa per cirka 20-120 viktdelar alumi- niumoxid. Det är möjligt att arbeta utanför detta om- råde, men det föreligger ingen fördel med att göra detta och vidare blir hanteringsproblemen komplicerade. Vat- tenmängden i uppslamningen dikteras även av praktiska hänsyn, eftersom om det föreligger alltför litet vatten blir uppslamningen så tjock att den blir svår att an- bringa. Pâ liknande sätt blir,om det föreligger alltför mycket vatten,uppslamningen så tunn att det är svårt att upprätthålla en konsekvent tjocklek under belägg- ningsoperationen. En uppslamning innehållande cirka 2,5 vikt% mikrokristallin cellulosa och cirka 28 vikt% l0 15 20 25 30 35 446 519 *I 9 aluminiumoxid, baserat på vattnet, är stabil, dwrs aluminiumoxiden faller inte ut. Om mer än 3,5 vikt% mikrokristallin cellulosa och cirka 28 vikt% aluminium- oxid, baserat på vattnet, används blir däremot upp- slamningen mycket tixotrop och svår att anbringa. En föredragen uppslamning innehåller cirka 3,2 % mikro- kristallin cellulosa och cirka 9 % aluminiumoxid.There must be a sufficient amount of them the small mineral particles to achieve the resulting the product with the desired abrasion resistance, as discussed above, and there must be an additional sufficient amount of the binder to retain the mineral the particles in place on the surface of the ultra-thin substrate the layer. In general, it has been found that results are achieved with about S-10 parts by weight of micro- crystalline cellulose per about 20-120 parts by weight of aluminum nium oxide. It is possible to work outside this area advice, but there is no benefit in doing so and furthermore, the handling problems become complicated. Vat- the amount of slurry is also dictated by practicality consideration, because if there is too little water the slurry becomes so thick that it becomes difficult to use bring. In a similar way, if there is too much a lot of water, the slurry so thin that it is difficult to maintain a consistent thickness during coating operation. A slurry containing approx 2.5% by weight of microcrystalline cellulose and about 28% by weight l0 15 20 25 30 35 446 519 *IN 9 alumina, based on water, is stable, dwrs the alumina does not fall out. If more than 3.5% by weight microcrystalline cellulose and about 28% by weight of aluminum oxide, based on the water used, on the other hand, the slurry very thixotropic and difficult to apply. One preferred slurry contains about 3.2% micro- crystalline cellulose and about 9% alumina.

Kompositionen innehåller även företrädesvis en liten mängd vätmedel, företrädesvis ett nonjoniskt vät- medel, en liten mängd av ett hjälpande suspenderings- bindemedel såsom karboxi-metylcellulosa, och en liten mängd silan. Mängden vätmedel är inte kritisk, utan endast en mycket liten mängd är önskvärd och för stora mängder åstadkommer ingen fördel. Om ett hjälpande sus- penderingsbindemedel, såsom karboximetylcellulosa, an- vänds för att hjälpa till att hålla mineralpartiklarna i suspension, kan det användas i mängder av upp till cirka 50 vikt% av den mirkokristallina cellulosans mängd.The composition also preferably contains one small amount of wetting agent, preferably a nonionic wetting agent. agent, a small amount of an auxiliary suspension binders such as carboxymethylcellulose, and a small amount of silane. The amount of wetting agent is not critical, but only a very small amount is desirable and too large quantities provide no benefit. If a helping sus- pending binder such as carboxymethylcellulose, turned to help hold the mineral particles in suspension, it can be used in amounts of up to about 50% by weight of the amount of the microcrystalline cellulose.

Om en silan används verkar den som ett kopplings- medel, som kemiskt binder aluminiumoxiden eller andra loorganiska partiklar till melaminmatrisen efter impreg- nering och härdning, och detta åstadkommer bättre ini- tiell slitstyrka eftersom aluminiumpartiklarna är kemiskt bundna till melaminen förutom att de är mekaniskt bundna till denna och därför stannar på plats längre under nötningsslitage. Silanen skall väljas bland sådana som är kompatibla med det särskilda härdbara laminerings- harts som används. I detta avseende är silaner med en aminogrupp, såsom aminopropyltrimetoxisilan eller gamma- -aminopropyltrietoxisilan, särskilt effektiva för använd- ning tillsammans med melaminhartser. Den använda mängden silan behöver inte vara stor och i själva verket är så litet som 0,5 % baserat på aluminiumoxidens vikt effek- tiv för att höja nötningsbeständigheten för det färdiga laminatet. En maximimängd av cirka 2 vikt%, baserat på vikten av aluminiumoxiden eller andra hårda partiklar, _ föreslås,eftersmnstörremängderinteledertillnågrasigni- fikant bättre resultat och endast ökar råmaterialskostnaden ._ _. 446 519 10 I5 20 25 30 35 lO Det är ett viktigt drag hos föreliggande uppfinning att beläggningen som använder mikrokristallin cellulosa som bindemedel måste torkas vid förhöjd temperatur innan det tryckta arket impregneras med melaminhartset.If a silane is used, it acts as a coupling agents which chemically bind the alumina or others inorganic particles to the melamine matrix after impregnation curing and curing, and this results in better wear resistance because the aluminum particles are chemical bound to the melamine except that they are mechanically bound to this and therefore stays in place longer below abrasion wear. The silane should be selected from those such as are compatible with the special curable lamination resin used. In this regard, silanes with one amino group such as aminopropyltrimethoxysilane or gamma -aminopropyltriethoxysilane, particularly effective for together with melamine resins. The amount used the silo does not have to be large and in fact is so as little as 0.5% based on the weight of the alumina tiv to increase the abrasion resistance of the finished product the laminate. A maximum amount of about 2% by weight, based on the weight of the alumina or other hard particles, proposed, as larger quantities do not lead to any grass fikant better results and only increases the cost of raw materials ._ _. 446 519 10 I5 20 25 30 35 lO It is an important feature of the present invention that the coating using microcrystalline cellulose as binder must be dried at elevated temperature before the printed sheet is impregnated with the melamine resin.

Sålunda är den minimala torkningstemperaturen en ban- temperatur av cirka 60°C och den föredragna torknings- temperaturen är en bantemperatur av 71-82°C eller högre.Thus, the minimum drying temperature is a temperature of about 60 ° C and the preferred drying the temperature is a web temperature of 71-82 ° C or higher.

Med avseende på de nötningsbeständiga mineralpar- tiklarna är aluminiumoxid det föredragna materialet.With regard to the wear-resistant mineral parts The alumina is the preferred material.

Kiseldioxid, som är ett känt nötningsbeständigt material, åstadkommer avsevärt sämre resultat vid föreliggande upp- finning jämfört med alumíniumoxid, men kan användas.Silica, which is a known abrasion resistant material, produces significantly worse results with the present finning compared to alumina, but can be used.

Andra mineral med väsentlig hårdhet, såsom zirkonium- oxid, ceriumoxid, diamantdamm, etc kan verka, men är antingen alltför dyrbara för praktisk användning eller alstrar under vissa omständigheter för stor färgskift- ning. Glaspärlor har prövats utan framgång. Kiselkarbid har även prövats och även om den åstadkom god nötnings- beständighet alstrades för stor färgskiftning. Bland- ningar av kiseldioxid och aluminiumoxid ger goda re- sultat.Other minerals with significant hardness, such as zirconium oxide, ceria, diamond dust, etc may work, but are either too expensive for practical use or produces, in certain circumstances, excessive color change ning. Glass beads have been tried without success. Silicon carbide has also been tried and although it produced good abrasion durability was generated for large color shift. Among- silicon dioxide and alumina results in good results.

Ett viktigt kännetecken är mineralets kornstorlek.An important characteristic is the grain size of the mineral.

Under en kornstorlek av 20 pm blir nötningsbeständigheten dålig och den föredragna minimimedelkornstorleken är cirka 25 pm. Den maximala medelkornstorleken begränsas av ytgrovheten hos artikeln, vilken har visuella effek- ter. Den föredragna maximala medelkornstorleken för de nötningsbeständiga partiklarna är cirka 50 um.During a grain size of 20 μm, the abrasion resistance becomes poor and the preferred minimum average grain size is about 25 pm. The maximum average grain size is limited of the surface roughness of the article, which has visual effects ter. The preferred maximum average grain size for those the wear-resistant particles are about 50 μm.

Naturen hos bindemedlet för mineralpartiklarna är ett mycket viktigt kännetecken hos föreliggande uppfin- ning. Av alla provade material är mikrokristallin cellu- losa det allra mest tillfredsställande materialet. Binde- medlet måste inte endast tjäna till att kvarhâlla mineral- partiklarna i läge på ytan av underskiktet på det tryckta arket, utan skall även verka som ett suspenderingsmedel i uppslamningen. Den märkliga egenskapen hos mikrokristal- lin cellulosa är att den verkar som ett typiskt suspen- deringsbindemedel och filmbildare, men i motsats till 10 l5 20 25 30 35 446 519 ll andra medel är den inte vattenlöslig före eller efter suspension och bildar en högporös film, genom vilken härdplasten kan penetrera. Dessutom mäste bindemedlet vara kompatibelt med lamineringshartset. Vidare får det inte sprida eller försvaga ljus i de tjocklekar som anbringas på det slutliga laminatet.The nature of the binder for the mineral particles is a very important feature of the present invention ning. Of all the materials tested, microcrystalline cellulose is loose the most satisfactory material. Binding the agent must not only serve to retain the mineral the particles in position on the surface of the underlayer on the printed matter sheet, but should also act as a suspending agent in the slurry. The peculiar property of microcrystalline cellulose is that it acts as a typical suspension binders and film formers, but in contrast to 10 l5 20 25 30 35 446 519 ll other means it is not water soluble before or after suspension and forms a highly porous film, through which the thermosetting plastic can penetrate. In addition, the binder must be compatible with the laminating resin. Further sheep it does not scatter or attenuate light in the thicknesses provided applied to the final laminate.

Andra bindemedel som kan användas, men vilka åstad- kommersämre resultat jämfört med mikrokristallin cellu- losa, är olika typiska suspenderingsbindemedel inklusive anjonisk akrylpolymer, karboximetylcellulosa och liknande material, såsom hydroxipropylcellulosa, metylcellulosa, polyvinylalkohol, polyvinylpyrrolidon etc. Dessa mate- rial åstadkommer något bättre resultat när de blandas med a-cellulosaflock. Emellertid är såsom anges ovan mikrokristallin cellulosa det föredragna bindemedlet.Other binders that can be used, but which provide poorer results compared to microcrystalline cellulose. loose, various typical suspension binders are included anionic acrylic polymer, carboxymethylcellulose and the like materials such as hydroxypropylcellulose, methylcellulose, polyvinyl alcohol, polyvinylpyrrolidone, etc. These materials rial produces slightly better results when mixed with α-cellulose flock. However, as stated above microcrystalline cellulose the preferred binder.

Mikrokristallin cellulosa är en ej fibrös form av renad Q-cellulosa, i vilken cellväggarna i cellulosa- fibrerna har brutits ner till fragment som i längd lig- ger inom omrâdet frân några fâ pm till några få 10-delar av en pm. AVICEL mikrokristallin cellulosa typ TC 581 är ett vitt, luktfrittt hygroskopiskt pulver, vatten- dispergerbart och innehållande cirka ll % natriumkar- koximetylcellulosa som en skyddande kolloid. Dess korn- storlek är mindre än 0,1 % på en sikt med maskvidden 250 pm.Microcrystalline cellulose is a non-fibrous form of purified Q-cellulose, in which the cell walls of the cellulose the fibers have been broken down into fragments gives within the range from a few pm to a few 10-parts of a pm. AVICEL microcrystalline cellulose type TC 581 is a white, odorless hygroscopic powder, water- dispersible and containing about 11% of sodium coxymethylcellulose as a protective colloid. Its grain- size is less than 0.1% on a screen with a mesh size 250 pm.

Det uitratunna unaerskikéet är mycket lim-_ det ultratunna nötningsbeständiga toppskiktet med undantag av att det företrädesvis inte innehåller några nötnings- beständiga partiklar. En vattenuppslamning innehållande .3-6 vikt% mikrokristallin cellulosa kan tillfredsstäl- lande beläggas över det tryckta skiktet för att alstra ett underlag för det ultratunna nötningsbeständiga skik- tet. En liten mängd vätmedel kan användas.The uitratunna unaerskikéet is very glue-_ it ultra-thin abrasion-resistant top layer with exceptions that it preferably does not contain any abrasion resistant particles. A water slurry containing .3-6% by weight of microcrystalline cellulose can satisfy coated over the printed layer to produce a base for the ultra-thin abrasion-resistant layer tet. A small amount of wetting agent can be used.

Kännetecken och fördelar hos föreliggande uppfinning, vilka anses vara särskilt signifikanta, är följande: (1) Blandningen av mineralpartiklar och mikrokristallin cellulosa avsättes från en vattenuppslamningi,ställetför att användas som fyllmedel i en hartslösning. 446 519 10 15 20 25 30 35 12 (2) En sådan uppslamning belägges på ett oimpregnerat tryckt mönstrat ark i stället för på ett impregnerat mönstrat ark. (3) Beläggningen torkas vid en förhöjd temperatur av minst 60°C. (4) Den totala medelbeläggningstjockleken för båda skikten är endast 1,75-11,5 pm, varvid det övre nöt- ningsbeständiga skiktet maximalt är 5,0 pm tjockt, i stället för att det krävs ett överliggande skikt med en tjocklek av 25-50 pm. (5) Efter anbringande av beläggningarna och torkning impregneras det mönstrade arket med härdplasten under användning av konventionell utrustning, i stället för speciell, svårreglerbar beläggning av en tjock upp- slamning. (6) Det ultratunna övre skiktet alstrar oväntat hög nötningsbeständighet.Characteristics and advantages of the present invention, which are considered to be particularly significant, are the following: (1) The mixture of mineral particles and microcrystalline cellulose is deposited from a water slurry, instead to be used as a filler in a resin solution. 446 519 10 15 20 25 30 35 12 (2) Such a slurry is coated on an impregnated printed patterned sheet instead of on an impregnated sheet patterned sheet. (3) The coating is dried at an elevated temperature of at least 60 ° C. (4) The total average coating thickness for both the layers are only 1.75-11.5 μm, the upper nut the maximum resistant layer is 5.0 μm thick, instead of requiring an overlying layer with a thickness of 25-50 pm. (5) After application of the coatings and drying the patterned sheet is impregnated with the thermosetting plastic underneath use of conventional equipment, instead of special, difficult-to-control coating of a thick slamming. (6) The ultra-thin top layer produces unexpectedly high abrasion resistance.

De önskvärda egenskaperna hos bindemedlet, vilka alla uppfylls av mikrokristallin cellulosa är: att det skall verka som en filmbildare, att det skall verka som ett bindemedel för mineralpartiklar, att det skall verka som mineralpartikelsuspenderingsmedel i uppslam- ningen, att det inte skall tvättas av under den efter- följande härdplastimpregneringsprocessen, att det skall vara kompatibelt med och permeabelt för den därefter anbringade härdplasten, att det skall vara resistent mot det värme som alstras under lamineringsförfarandet och att det inte skall sprida eller försvaga ljus i laminatet.The desirable properties of the binder, which all met by microcrystalline cellulose is: that it shall act as a filmmaker, that it shall act as a binder for mineral particles, that it should act as a mineral particle suspending agent in slurry that it should not be washed during the following the thermosetting impregnation process, that it should be compatible with and permeable to it thereafter applied the thermosetting plastic, that it should be resistant against the heat generated during the lamination process and that it should not scatter or dim light in the laminate.

Följande exempel ges som illustration.The following example is given by way of illustration.

EXEMPEL l A. TOPPBELÄGGNING En vattenuppslamning_av "AVICEL" och aluminiumoxid anbringades i ett ultratunt skikt med en beläggningsvikt enligt tabell l på tryckta ark med ett kraftigt tryck- färgat mönster. Efter torkning anbringades en "AVICEL"- beläggning i ett förhållande av 0,91 kg/ris (torr) i ett ultratunt skikt över det ultratunna nötningsbeständiga 10 15 20 25 30 446 519 13 skiktet och toppbeläggningen torkades. Arken impregne- rades därefter med melaminharts, varvid toppbeläggningen åstadkom ökad melamintäckning, och de så framställda tryckta arken användes för att forma laminat utan något överliggande ark.EXAMPLE 1 A. TOP COATING A water slurry_of "AVICEL" and alumina was applied in an ultra-thin layer with a coating weight according to Table 1 on printed sheets with a strong colored pattern. After drying, an "AVICEL" was applied. coating in a ratio of 0.91 kg / rice (dry) in a ultra-thin layer over the ultra-thin abrasion resistant 10 15 20 25 30 446 519 13 the layer and topcoat were dried. The impregnated sheets was then lined with melamine resin, with the top coating provided increased melamine coverage, and so produced printed sheets were used to form laminates without anything overlying sheets.

B. UNDERBELÄGGNING Sättet i exempel 1A upprepades med undantag av att den 0,91 kg/ris (torr) ultratunna "AVICEL"-beläggningen anbringades direkt på den övre ytan av de tryckta arken för att åstadkomma utjämning och det ultratunna nöt- ningsbeständiga skiktet anbringades över det torkade "AVICEL"-skiktet, varvid hela den nötningsbeständiga beläggningen placerades över mönstret där den gör mest nytta och ingenting därav förlorades i dalarna.B. UNCOVERAGE The procedure of Example 1A was repeated except that the 0.91 kg / rice (dry) ultra-thin "AVICEL" coating was applied directly to the upper surface of the printed sheets to achieve smoothing and the ultra-thin nut The resistant layer was applied over the dried "AVICEL" layer, leaving the entire abrasion resistant the coating was placed over the pattern where it does the most benefit and none of it was lost in the valleys.

Som ett jämförande exempel framställdes ett laminat i enlighet med tidigare känd teknik med användning av enbart det ultratunna nötningsbeständiga skiktet. Resul- taten anges i tabellerna l och 2.As a comparative example, a laminate was prepared in accordance with prior art using only the ultra-thin abrasion resistant layer. Resul- are listed in Tables 1 and 2.

TABELL 1 Initiell nötningsbeständighet B Kraftigt Det aluminiumoxid- Enkelbe- Topp- Under- färgade innehâllandeskiktets läggning belagd belagd mönster torrbeläggningsvikt nr (kg/ris) (cykler) (gykler)(cykler) AN-l-l 2,72 100 300 --- AN-1-l 2,54 -~- --- 500+ W~8~lO4 2,27 50 400 --- W-8-l04 2,54 ~~- --- 500+ 446 519 lO 15 2Q 25 30 35 14 TABELL 2 “Glidande-burk"-test A ä Mönster Det aluminiumoxid- Enkelbe- Topp- Under- innehâllandeskiktets läggning belagd belagd torrbeläggningsvikt nr (kg/ris) (cykler) (cykler)(cykler) AN-1-1 2,72 4 627 6 057 ----- AN-l-J. 2,54 ----- ----- 40 271°+ W-8-104 2,27 6 500 25 433 ----- W~8-104 2,04 - - - - - - - - -- 40 825+ Av detta framgår det att även om toppbeläggningen förbättrar slitstyrkan är basbeläggningen mer effektiv.TABLE 1 Initial abrasion resistance B Strong The Alumina- Single- Top- Bottom- colored content coating layer coated coated pattern dry coating weight No. (kg / rice) (bicycles) (jokes) (bicycles) AN-l-l 2.72 100 300 --- AN-1-l 2.54 - ~ - --- 500+ W ~ 8 ~ lO4 2.27 50 400 --- W-8-l04 2.54 ~~ - --- 500+ 446 519 lO 15 2Q 25 30 35 14 TABLE 2 "Sliding can" test A ä Pattern The alumina- Single- Top- Under- the laying of the content layer coated coated dry coating weight No. (kg / rice) (bicycles) (bicycles) (bicycles) AN-1-1 2.72 4 627 6 057 ----- AN-l-J. 2.54 ----- ----- 40 271 ° + W-8-104 2.27 6 500 25 433 ----- W ~ 8-104 2.04 - - - - - - - - - 40 825+ From this it appears that even if the top coating improves durability, the base coat is more efficient.

EXEMPEL 2 En provframställning av basbelagt papper gjordes på en luftknivbeläggningsanordning. Blandningarna var föl- jande: .EXAMPLE 2 A sample preparation of base coated paper was made on an air knife coating device. The mixtures were jande:.

UNDERBELÄGGNING Vatten 136 kg “AvIcEL" Rc 581 4,5 kg NÖTNINGSBESTÄNDIG BELÄGGNING Vatten 136 kg "AVICEL" Rc 581 5,08 kg cmc 7L 0,64 kg Aluminiumoxid med en medel- diameter av 30 pm 13,6 kg "Silane" A-ll0O 0,32 kg Ett kraftigt tryckt träfibermönster, W-8-104, be- lades med 0,64 kg/ris av "AVICEL"-underbeläggning och torkades. Detta följdes av l,9l kg/ris nötningsbeständig beläggning vilken därefter även torkades. Det dubbelbe- lagda papperet behandlades med melamin-formaldehydharts till en hartshalt av 42-«44 % och en halt flyktiga ämnen av 5- 6 %, Laminat utan överliggande skikt pressades med 10 15 20 25 .3O 35 446 519 15 användning av detta tryckark. Initiell slitstyrka på laminatet framställt av detta papper var 510 cykler.SUB-COVERAGE Water 136 kg "AvIcEL" Rc 581 4.5 kg ABRASION-RESISTANT COATING Water 136 kg "AVICEL" Rc 581 5.08 kg cmc 7L 0.64 kg Alumina with an average diameter of 30 μm 13.6 kg "Silane" A-110 0.32 kg A heavily printed wood fiber pattern, W-8-104, was added with 0.64 kg / rice of "AVICEL" undercoating and dried. This was followed by 1.91 kg / rice abrasion resistant coating which was then also dried. The double the laid paper was treated with melamine-formaldehyde resin to a resin content of 42- «44% and a volatile matter content of 5- 6%, Laminate without overlying layers was pressed with 10 15 20 25 .3O 35 446 519 15 use of this printing sheet. Initial durability of the laminate made from this paper was 510 cycles.

"Glidande burk"-testet gav över 40 000 slag. I jämfö- relse, notera tabell l ovan, hade enkelbelagda laminat med endast det ultratunna nötningsbeständiga skiktet anbringat på samma kraftigt belagda tryckta ark, W-8-104, i förhållandet 2,27 kg/ris, en initiell slitstyrka av endast 50 cykler.The "sliding can" test gave over 40,000 strokes. In comparison relse, note table l above, had single-coated laminates with only the ultra-thin abrasion resistant layer applied to the same heavily coated printed sheet, W-8-104, in the ratio 2.27 kg / rice, an initial wear resistance of only 50 cycles.

Ark av W-8-104 med en tjocklek av 1,25 mm limmades till 19 mm spånskiva med PVA-lim. Laminat med en enkel- beläggning, såsom den som testas i tabell l med 2,72 kg/- ris, jämfördes med avseende pâ kbearbetbarhet" med en dubbelbeläggning av 1,91 kg/ris över 0,64 kg/ris av bas- beläggningen. Denna enkelbeläggningsblandning innehöll 86,7 % aluminiumoxid, varför den innehöll 2,72 kg/ris X 0,867 = 2,36 kg/ris av aluminiumoxid. Dubbelbelägg- ningen innehöll 69,2 % aluminiumoxid eller 1,91 kg/ris x 0,692 = 1,32 kg/ris av aluminiumoxid.Sheets of W-8-104 with a thickness of 1.25 mm were glued to 19 mm chipboard with PVA glue. Laminate with a single coating, such as that tested in Table 1 at 2,72 kg / - rice, was compared for processability "with a double coating of 1.91 kg / rice over 0.64 kg / rice of basic the coating. This single coating mixture contained 86.7% alumina, so it contained 2.72 kg / rice X 0.867 = 2.36 kg / rice of alumina. Double coating- contained 69.2% alumina or 1.91 kg / rice x 0.692 = 1.32 kg / rice of alumina.

Båda panelerna bearbetades med användning av flata karbidknivar. Dubbelbeläggningen med lite mer än halva aluminiumoxidvikten hade mer än 10 ggr den initiella slitstyrkan och cirka l/10 av verktygsslitaget.Both panels were machined using flat carbide knives. The double coating with a little more than half the alumina weight had more than 10 times the initial wear resistance and about 1/10 of tool wear.

Föreliggande uppfinning åstadkommer mycket förbätt- rade resultat, vilket kan betraktas som en revolutione- rande utveckling inom området för dekorativa laminat, eftersom den åstadkommer ett laminat utan något över- liggande ark som uppfyller både NEMA Abrasion Resistance Standard av minst 400 cykler och en initiell slitpunkt_ i samma test av minst l75-200 cykler.The present invention provides much improved results, which can be considered a revolutionary development in the field of decorative laminates, because it produces a laminate without any excess horizontal sheets that meet both NEMA Abrasion Resistance Standard of at least 400 cycles and an initial wear point_ in the same test of at least l75-200 cycles.

Det framgår för fackmannen på omrâdet att olika ändringar kan göras utan att man avviker från uppfin- ningens omfång och uppfinningen är inte avsedd att vara begränsad till vad som visas på ritningarna och beskrivs i beskrivningen. Det förstås att vissa ytterligare variationer i förfarandet under vissa omständigheter ger något olika resultat, T ex blir resultaten bättre när laminaten enligt föreliggande uppfinning formas mot en hård yta.It will be apparent to those skilled in the art that various changes can be made without departing from the the scope of the invention and the invention is not intended to be limited to what is shown in the drawings and described in the description. It is understood that some further variations in the procedure under certain circumstances slightly different results, For example, the results get better when the laminates of the present invention are formed against a hard surface.

Claims (27)

446 10 15 20 25 30 519 16 l PATBNTKRAV _»446 10 15 20 25 30 519 16 l PATBNTKRAV _ » 1. Sätt att framställa ett nötningsbeständigt- dekorativt laminat från åtminstone ett underlagsskikt och ett härdplastimpregnerat dekorativt beklädnads- ark, vilket laminat har förbättrad nötningsbeständig- het utan något överliggande skikt, vid vilken metod: ett dekorativt beklädnadsark belägges med ett ultratunt vått skikt av en blandning av (1).ett nöt- ningsbeständigt hårt mineral med en kornstorlek av 20 - 50 pm och i en mängd som är tillräcklig för att åstadkomma ett nötningsbeständigt skikt utan påverkan av genomsynligheten och (2)'ett bindemedelsmaterial för mineralet, vilket bindemedelsmaterial har egen~ skaperna att det motstár de efterföljande laminerings- betingelserna, är kompatibelt med härdplasten, är huvudsakligen transparent tillsammans med plasten efter laminering, vilket bindemedelsmaterial är när- varande i en mängd som är tillräcklig för att binda det nötningsbeständiga materialet till ytan av det dekorativa beklädnadsarket, och varvid bindemede1s-mine- ralskiktet i torrt tillstànd är permeabelt för härd- plasten, blandningen torkas på beklädnadsarket vid en temperatur som är tillräcklig för att förbättra bind- ningen av det nötningsbeständiga mineralet medelst bindemedlet vid ytan av det dekorativa beklädnadsarket, för att åstadkomma ett ultratunt poröst torrt skikt av blandningen med en tjocklek av ca 0,5-5 pm, företrä- desvis 0,5-3,75 pm, därpå, det belagda beklädnadsarket impregneras med härd- plasten, det plastimpregnerade och belagda beklädnadsarket“ läggs ovanpå underlagsskiktet, W4___fl _ den sammansatta produkten utsättes för värme och tryck som är tillräckliga för att åstadkomma kon- 10 15 20 25 30' 35 446 519 17 solidering av underlagsskíktet och beklädnadsarket för att därigenom åstadkomma det nötningsbeständiga dekorativa laminatet, k ä n n e t e c k n a t av att antingen det dekorativa beklädnadsarket direkt eller det ultratunna torra skiktet av blandningen belägges med ett ultratunt vått skikt av ett bindeme- delsmaterial som kan motstå de efterföljande laminerings- betingelserna, är kompatibelt med härdplasten, är permeabelt i torrt tillstånd för termoplasten och tillsammans med denna plast är huvudsakligen transpa- rent efter laminering, och det våta ultratunna bindemedelsskiktet torkas för att alstra ett ultratunt poröst torrt bindemedels- skikt med en tjocklek av ca 1,27-7,5 um omedelbart under eller över det ultratunna torra skiktet av binde- mede1smaterial/mineralblandningen.A method of making an abrasion-resistant decorative laminate from at least one backing layer and a thermoset impregnated decorative cladding sheet, which laminate has improved abrasion resistance without any overlying layer, in which method: a decorative cladding sheet is coated with an ultra-thin mixed wet layer of (1) an abrasion resistant hard mineral having a grain size of 20 to 50 microns and in an amount sufficient to produce an abrasion resistant layer without affecting the transparency and (2) a binder material for the mineral, which binder material has its own The properties that it withstands the subsequent lamination conditions, is compatible with the thermosetting plastic, is substantially transparent together with the plastic after lamination, which adhesive material is present in an amount sufficient to bond the abrasion resistant material to the surface of the decorative cladding sheet, and wherein the binder1s mineral layer in the dry state is permeable to the thermosetting plastic, the mixture is dried on the cladding sheet at a temperature sufficient to improve the bonding of the abrasion resistant mineral by the adhesive at the surface of the decorative cladding sheet, to provide an ultra-thin porous dry layer of the mixture with a thickness of about 0.5-5 .mu.m, preferably 0.5-3.75 .mu.m, then the coated cladding sheet is impregnated with the thermosetting plastic, the plastic-impregnated and coated cladding sheet is laid on top of the backing layer, the composite product is exposed for heat and pressure sufficient to effect consolidation of the backsheet and cladding sheet to thereby provide the abrasion resistant decorative laminate, characterized in that either the decorative cladding sheet is direct or the ultra-thin dry the layer of the mixture is coated with an ultra-thin wet layer of a binder material which can m withstand the subsequent lamination conditions, is compatible with the thermoset, is permeable in the dry state of the thermoplastic and together with this plastic is mainly transparent after lamination, and the wet ultra-thin adhesive layer is dried to produce an ultra-thin porous dry adhesive layer with a thickness of about 1.27-7.5 μm immediately below or above the ultra-thin dry layer of the binder / mineral mixture. 2. Sätt enligt krav l, av att bindemedlet är mikrokristallin cellulosa och k ä n n e t e c k n a t termoplasten är ett melamin-formaldehydharts och att blandningen torkas vid en temperatur av minst cirka eo°c. '2. The method of claim 1, wherein the binder is microcrystalline cellulose and the thermoplastic is a melamine-formaldehyde resin and the mixture is dried at a temperature of at least about 10 ° C. ' 3. Sätt enligt krav l eller 2, av att det nötningsbeständiga materialet är k ä n n e t e c k - n a t aluminiumoxid, kiseldioxid eller en blandning därav.3. A method according to claim 1 or 2, in that the abrasion resistant material is known as alumina, silica or a mixture thereof. 4. Sätt enligt ett eller flera av kraven 1-3, k ä n n e t e c k n a t av att bindemedelsskiktet anbringas direkt på ytan av det dekorativa bekläd- nadsarket, varefter skiktet av bindemdelsmaterial/mine- ralblandningen anbringas ovanpå detta.4. A method according to one or more of claims 1-3, characterized in that the adhesive layer is applied directly to the surface of the decorative cladding sheet, after which the layer of adhesive material / mineral mixture is applied on top of this. 5. Sätt enligt ett eller flera av kraven l-4, k ä n n e t e c k n a t av att bindemedelsmaterial-míne- ralblandningen utgöres av 5 - 10 víktdelar mikrokristal- lin cellulosa per 20 - 120 víktdelar aluminiumoxid, I tillsammans med tillräckligt med vatten för att under- lätta beläggningsoperationen.5. A method according to one or more of claims 1-4, characterized in that the binder-mineral mixture consists of 5 - 10 parts by weight of microcrystalline cellulose per 20 - 120 parts by weight of alumina, I together with sufficient water to light coating operation. 6. Sätt enligt ett eller flera av de föregående 446 §19 10 15 20 25 30 35 18 kraven, k ä n n e t e c k n a t av att bindemedels- material/mineralblandningen vidare innehåller upp till S0 vikt% av bindemedelsmaterialet av ett hjälp- suspenderingsmedel och en liten mängd av ett nonjoniskt vätmedel. Û. Method according to one or more of the preceding 446 § 19 10 15 20 25 30 35 18 18 claims, characterized in that the binder material / mineral mixture further contains up to 50% by weight of the binder material of an auxiliary suspending agent and a small amount of a nonionic wetting agent. Û. Sätt enligt ett eller flera av de föregående kraven, k ä n n e t e c k n a t av att bindemedels- material/mineralblandningen vidare omfattar en silan som är kompatibel med härdplasten, vilken silan är närvarande i en mängd som är tillräcklig för att kemiskt binda det nötningsbeständiga mineralet till härdplasten.A method according to one or more of the preceding claims, characterized in that the binder material / mineral mixture further comprises a silane which is compatible with the thermosetting plastic, which silane is present in an amount sufficient to chemically bond the abrasion resistant mineral to the thermosetting plastic. 8. Sätt enligt ett eller flera av de föregående kraven, k ä n n e t e c k n a t av att torkningen genomföras vid en temperatur av 109 - l22°C.Method according to one or more of the preceding claims, characterized in that the drying is carried out at a temperature of 109 - 222 ° C. 9. Sätt att framställa ett nötningsbeständigt dekorativt högtryckslaminat enligt krav 4, u t e c k n a t av att underlaget omfattar ett flertal fenolhartsimpregnerade kraftpappersark och av att härdplasten omfattar ett melamin-formaldehydharts, varvid det värme och det tryck som det sammansatta föremålet utsättes för för att åstadkomma konsoli- aering är ca 11o-171°c resp ss,2-112 kp/cmz.A method of making an abrasion resistant decorative high pressure laminate according to claim 4, characterized in that the substrate comprises a plurality of phenolic resin impregnated kraft paper sheets and in that the thermosetting plastic comprises a melamine-formaldehyde resin, wherein the heat and pressure to which the composite article is subjected to provide is about 11o-171 ° c or ss, 2-112 kp / cm 2. 10. Sätt enligt ett eller flera av de föregående k ä n n e - kraven, k ä n n e t e c k n a t av att bindemedels- material/mineralblandningen vidare omfattar 0,5 - ca 2 vikt%, baserat på vikten av aluminiumoxiden, av en aminosilan. 10. A method according to one or more of the preceding claims, characterized in that the binder material / mineral mixture further comprises 0.5 - about 2% by weight, based on the weight of the alumina, of an aminosilane. ll. Sätt enligt ett eller flera av de föregående kraven, omfattar en spånskiva och av att lamineringen genom- föres vid en temperatur av ca 163-l77°C och ett tryck av ca 12,3-15,8 kp/cmz.ll. Method according to one or more of the preceding claims, comprises a chipboard and comprises the lamination being carried out at a temperature of about 163-177 ° C and a pressure of about 12.3-15.8 kp / cm 2. 12. Sätt enligt krav ll, av att blandningen vidare omfattar 0,5-2 vikt% av k ä n n e t e c k n a t av att underskiktet k ä n n e t e c k n a t en aminosilan, baserat på aluminiumoxidens vikt.12. A method according to claim 11, in that the mixture further comprises 0.5-2% by weight of the characteristic that the sublayer is known as an aminosilane, based on the weight of the alumina. 13. Tryckt ark för användning vid framställningen av dekorativa laminat med hög nötningsbeständighet, 10 15 20 25 30 35 446 519 19 omfattande ett pappersarksunderlag med ett tryckt mönster därpå och en ultratunn, nötningsbeständig beläggning med en tjocklek av ca 0,5-5 pm, företrädes- vis 0,5-3,75 um, över det tryckta mönstret, vilken- ultratunna nötningsbeständiga beläggning omfattar en blandning av (1) ett nötningsbeständigt hårt mineral med en kornstorlek av 20-50 pm och i en mängd som är tillräcklig för att åstadkomma ett nötningsbestän- digt skikt utan påverkan av genomsynligheten och (2) bindemedelsmaterial för mineralet. vilket material är kompatibelt med en laminerande härdplast vald bland melamin-formaldehydharts och polyesterharts, vilken beläggning är impregnerbar med den laminerande plasten och huvudsakligen transparent'tillsammans med denna plast efter härdning av plasten, vilket bindemedelsma- terial är närvarande i en mängd som är tillräcklig för att binda och stabilisera det nötningsbeständiga mineralet vid ytan av pappersarket, k ä n n e t e c k ~ n a t av att arket omfattar ett ultratunt poröst skikt, med en tjocklek av ca 1,25-7,5 pm, beläget antingen direkt över ytan av det tryckta arket och under den ultratunna nötningsbeständíga beläggningen eller över den nötningsbeständiga beläggningen.A printed sheet for use in the manufacture of decorative laminates having high abrasion resistance, comprising a sheet of paper having a printed pattern thereon and an ultra-thin, abrasion resistant coating having a thickness of about 0.5-5 microns, preferably 0.5-3.75 μm, over the printed pattern, which ultra-thin abrasion resistant coating comprises a mixture of (1) an abrasion resistant hard mineral having a grain size of 20-50 μm and in an amount sufficient to achieve an abrasion-resistant layer without affecting the transparency and (2) binder material for the mineral. which material is compatible with a laminating thermoset selected from melamine-formaldehyde resin and polyester resin, which coating is impregnable with the laminating plastic and substantially transparent together with this plastic after curing of the plastic, which binder material is present in an amount sufficient for bonding and stabilizing the abrasion resistant mineral at the surface of the paper sheet, characterized in that the sheet comprises an ultra-thin porous layer, having a thickness of about 1.25-7.5 μm, located either directly above the surface of the printed sheet and below the ultra-thin abrasion resistant coating or over the abrasion resistant coating. 14. Tryckt ark enligt krav 13, n a t av att det ultratunna skiktet av bindemedels- k ä n n e t e c k - material ligger direkt över ytan av det tryckta arket och under den ultratunna nötningsbeständiga belägg- ningen.A printed sheet according to claim 13, wherein the ultra-thin layer of adhesive material lies directly over the surface of the printed sheet and below the ultra-thin abrasion resistant coating. 15. Tryckt ark enligt krav 13 eller 14, n e t e c k n a t av att bindemêdelsmaterialet om- k ä n - fattar mikrokristallin cellulosa. A A printed sheet according to claim 13 or 14, characterized in that the binder material comprises microcrystalline cellulose. A 16. Tryckt ark enligt ett eller flera av kraven 13-15, beständiga mineralet är aluminiumoxid, kiseldioxid k ä n n e t e c k n a t av att det nötnings- eller blandningar därav.Printed sheet according to one or more of claims 13-15, the durable mineral is alumina, silica characterized in that there are abrasions or mixtures thereof. 17. Tryckt ark enligt krav 15 och 16, n e t e c k n a t av att den ultratunna nötnings- k ä n - u mur.. .A 446 519 10 15 20 25 30 35 ~ 20 beständiga beläggningen omfattar 5-10 viktdelar av den mikrokristallina cellulosan per ca 20-120 vikt- delar av mineralet. - _17. A printed sheet according to claims 15 and 16, characterized in that the ultra-thin abrasion-resistant wall comprises a stable coating comprising 5-10 parts by weight of the microcrystalline cellulose per approx. 20-120 parts by weight of the mineral. - _ 18. Tryckt ark enligt ett eller flera av kraven' 13-17, k ä n n e t e c k n a t vidare omfattar 0,5-2,0 vikt% av en silan, baserat av att beläggningen på vikten av mineralet.A printed sheet according to one or more of claims 13-17, further comprising 0.5-2.0% by weight of a silane, based on the coating on the weight of the mineral. 19. Tryckt ark enligt ett eller flera av kraven 13-18, k ä n n e t e c k n a t av att mängden binde- medelsmaterial i den nötningsbeständiga beläggningen inte är större än viktmängden av mineralet i den nöt- ningsbeständiga beläggningen.Printed sheet according to one or more of Claims 13 to 18, characterized in that the amount of binder material in the abrasion-resistant coating is not greater than the amount by weight of the mineral in the abrasion-resistant coating. 20. Nötningsbeständigt dekorativt laminat som uppfyller NEMA nötningsbeständighetsstandard och som I även kan motstå 175-200 cykler av initiellt slitage i samma test, omfattande ett underliggande ark och laminerat på detta ett dekorativt beklädnadsark im- pregnerat med en laminerande härdplast, vilket dekora- tiva beklädnadsark har ett tryckt mönster och en ultra- tunn nötningsbeständig beläggning med en tjocklek av ca 0,5-5 pm, företrädesvis 0,5-3,75 pm, över det tryckta mönstret, vilken ultratunna nötningsbeständiga beläggning omfattar en blandning av (1) ett nötnings- beständigt hårt mineral med en kornstorlek av 20-50 pm i så hög koncentration som är tillräcklig för att åstadkomma nötningsbeständighet utan påverkan av genom- synligheten och (2) ett stabiliserande bindemedelsmate- rial för mineralet, vilket bindemedel är kompatibelt med den härdplast som är impregnerad i det tryckta arket, vilket bindemedel inte påverkar genomsynlig- heten, varvid den ultratunna nötningsbeständiga belägg- ningen befinner sig vid eller nära laminatets yta, k ä n n e t e c k n a t av att laminatet omfattar ett ultratunt poröst skikt, med en tjocklek av ca 1,25-7,5 um, av bindemedelsmaterial impregnerat med härdplasten och beläget antingen direkt över den tryckta mönstrade ytan på det dekorativa beklädnadsarket under 10 15 20 25 30 35 446 519 21 den ultratunna nötningsbeständiga beläggningen eller ovanför den nötningsbeständiga beläggningen. 220. Abrasion-resistant decorative laminate which meets the NEMA abrasion resistance standard and which can also withstand 175-200 cycles of initial wear in the same test, comprising an underlying sheet and laminated thereon a decorative cladding sheet impregnated with a laminating thermosetting plastic, which decorative cladding sheet has a printed pattern and an ultra-thin abrasion resistant coating having a thickness of about 0.5-5 μm, preferably 0.5-3.75 μm, over the printed pattern, which ultra-thin abrasion resistant coating comprises a mixture of (1) a abrasion-resistant hard mineral with a grain size of 20-50 μm in such a high concentration as is sufficient to achieve abrasion resistance without affecting the transparency and (2) a stabilizing binder material for the mineral, which binder is compatible with the thermosetting plastic which is impregnated in the printed sheet, which adhesive does not affect the transparency, whereby the ultra-thin abrasion resistant b the coating is located at or near the surface of the laminate, characterized in that the laminate comprises an ultra-thin porous layer, with a thickness of about 1.25-7.5 μm, of adhesive material impregnated with the thermosetting plastic and located either directly above the printed pattern. the surface of the decorative cladding sheet below the ultra-thin abrasion resistant coating or above the abrasion resistant coating. 2 21. Dekorativt laminat enligt krav 20, k ä n - n e t e c k n a t av att det ultratunna skiktet av bindemedelsmaterial ligger direkt över ytan av det tryckta arket, varvid den ultratunna nötningsbeständiga beläggningen utgör det översta skiktet i laminatet.21. A decorative laminate according to claim 20, characterized in that the ultra-thin layer of adhesive material lies directly over the surface of the printed sheet, the ultra-thin abrasion resistant coating constituting the top layer of the laminate. 22. Dekorativt laminat enligt krav 20 eller 21, k ä n n e t e c k n a t av att härdplasten är ett melamin-formaldehydharts. _22. A decorative laminate according to claim 20 or 21, characterized in that the thermosetting plastic is a melamine-formaldehyde resin. _ 23. Laminat enligt ett eller flera av kraven 20-22, materialet omfattar mikrokristallin cellulosa.Laminate according to one or more of claims 20-22, the material comprises microcrystalline cellulose. 24. Laminat enligt ett eller flera av kraven 20-23, ständiga mineralpartiklarna består av aluminiumoxid, kiseldioxid eller blandningar därav.Laminate according to one or more of claims 20-23, the permanent mineral particles consist of alumina, silica or mixtures thereof. 25. Dekorativt högtryckslaminat enligt ett eller k ä n n e t e c k n a t av k ä n n e t e c k n a t av att bindemedels- k ä n n e t e c k n a t av att de nötningsbe- flera av kraven 21-24, att underlaget omfattar ett flertal fenolimpregnerade pappersark och av att beklädnadsarket omfattar ett pappersark impregnerat med melamínharts, de nötnings- beständiga partiklarna omfattar aluminiumoxidpartiklar, bindemedelsmaterialet omfattar mikrokristallin cellu- losa, den nötningsbeständiga beläggningen omfattar ca 5-10 viktdelar mikrokristallin cellulosa per ca 20-120 viktdelar aluminiumoxid.High-decorative decorative laminate according to one or more characterized in that the binder is characterized in that the abrasive properties of claims 21-24, that the substrate comprises a plurality of phenol-impregnated paper sheets and in that the cladding sheet comprises a paper sheet impregnated with melamine resin , the abrasion resistant particles comprise alumina particles, the binder material comprises microcrystalline cellulose, the abrasion resistant coating comprises about 5-10 parts by weight of microcrystalline cellulose per about 20-120 parts by weight of alumina. 26. Laminat enligt krav 25, k ä n n e t e c k - n a t av att aluminiumoxiden är bunden till melamin- hartset med en silan.26. A laminate according to claim 25, characterized in that the alumina is bonded to the melamine resin with a silane. 27. Laminat enligt ett eller flera av kraven 20-26, beständiga beläggningen omfattar en viktmängd bindeme- k ä n n e t e c k n a t av att den nötnings- delsmaterial som inte är större än vikten av mineral- partiklarna.Laminate according to one or more of Claims 20 to 26, the durable coating comprises an amount by weight of binder characterized by the abrasive material not exceeding the weight of the mineral particles.
SE7903837A 1978-11-09 1979-05-03 TEMPORARY RESISTANT DECORATIVE LAMINATE AND SETS AND MEANS OF PREPARING THEREOF SE446519B (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US95940478A 1978-11-09 1978-11-09

Publications (2)

Publication Number Publication Date
SE7903837L SE7903837L (en) 1980-05-10
SE446519B true SE446519B (en) 1986-09-22

Family

ID=25502015

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE7903837A SE446519B (en) 1978-11-09 1979-05-03 TEMPORARY RESISTANT DECORATIVE LAMINATE AND SETS AND MEANS OF PREPARING THEREOF

Country Status (9)

Country Link
JP (1) JPS5567459A (en)
BR (1) BR7903712A (en)
CA (1) CA1142397A (en)
DE (1) DE2923608A1 (en)
FR (1) FR2440837B1 (en)
GB (1) GB2033249B (en)
IL (1) IL57363A (en)
IT (1) IT1192740B (en)
SE (1) SE446519B (en)

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1982002067A1 (en) * 1980-12-12 1982-06-24 Newman John A Process for the manufacture of decorative laminates
US4500373A (en) * 1981-09-29 1985-02-19 Dai Nippon Insatsu Kabushiki Kaisha Process for producing coincidently embossed decorative sheets
DE3143202A1 (en) * 1981-10-30 1983-05-11 Metzeler Schaum Gmbh, 8940 Memmingen LAMINATE PLATE AND METHOD FOR THE CONTINUOUS PRODUCTION OF A LAMINATE PLATE
DE3233795A1 (en) * 1982-09-11 1984-03-15 Duropal-Werk Eberh. Wrede GmbH & Co KG, 5760 Arnsberg Laminate and manufacture thereof
JPS6054847A (en) * 1983-09-06 1985-03-29 イビデン株式会社 Synthetic resin decorative board having excellent abrasion resistance and manufacture thereof
DE3508438C2 (en) * 1985-03-09 1987-04-30 Gruber & Weber, 7562 Gernsbach Process for producing a multilayer board with improved abrasion behaviour
AT405265B (en) * 1997-04-30 1999-06-25 Kaindl M DECORAMINATE AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF
DE10017652C2 (en) * 2000-04-08 2002-02-14 Basf Coatings Ag Use of a substrate as a hue template
DE10355180B4 (en) 2003-11-26 2010-04-08 Thomas C. Linnemann Method for producing a decorative laminate
DE102004043355B4 (en) * 2004-09-08 2006-09-21 Kronotec Ag impregnate
DE102008022341A1 (en) * 2008-04-30 2009-11-05 Ami Agrolinz Melamine International Gmbh Laminate and process for its production
IT1395469B1 (en) * 2009-07-31 2012-09-21 Panettieri PATINATED SUBSTRATE FOR PRINTING AND RELATED PRODUCTION METHOD
CN113241437A (en) * 2021-05-08 2021-08-10 珠海冠宇电池股份有限公司 Negative plate and lithium ion battery comprising same

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3259515A (en) * 1962-10-12 1966-07-05 Congoleum Nairn Inc Method for reducing gloss of printed surface coverings, and product thereof
GB1139183A (en) * 1965-04-28 1969-01-08 Gen Electric Laminates
LU68838A1 (en) * 1973-11-21 1975-08-20
JPS534020B2 (en) * 1974-09-05 1978-02-13
DE2604011C3 (en) * 1976-02-03 1979-09-20 Th. Goldschmidt Ag, 4300 Essen Carrier sheets of paper containing curable synthetic resins for surface finishing
IL53694A (en) * 1977-01-10 1980-09-16 Nevamar Corp Abrasion resistant laminates and their production

Also Published As

Publication number Publication date
DE2923608A1 (en) 1980-05-22
FR2440837A1 (en) 1980-06-06
IL57363A (en) 1982-12-31
CA1142397A (en) 1983-03-08
IT1192740B (en) 1988-05-04
FR2440837B1 (en) 1986-05-09
IT7923649A0 (en) 1979-06-15
BR7903712A (en) 1980-10-07
IL57363A0 (en) 1979-09-30
SE7903837L (en) 1980-05-10
GB2033249A (en) 1980-05-21
JPS5567459A (en) 1980-05-21
GB2033249B (en) 1982-12-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2170905C (en) Decorative surface layer and process for its production
US4263081A (en) Abrasion-resistant laminate
CA2113445C (en) Aesthetic surface layer composition
US4430375A (en) Abrasion-resistant laminate
US4255480A (en) Abrasion-resistant laminate
KR100312599B1 (en) Wear-resistant growth surface laminates, decorates for these laminates, and methods of making laminates and decorates
US4400423A (en) Abrasion-resistant laminate
RU2564347C2 (en) Powder coating
US5807608A (en) Forming a laminate sheet by pressing resin particulates on a decorative sheet
EP0519242B1 (en) Damage resistant decorative laminate having excellent appearance and cleanability and method of producing same
SE446519B (en) TEMPORARY RESISTANT DECORATIVE LAMINATE AND SETS AND MEANS OF PREPARING THEREOF
USRE32152E (en) Abrasion resistant laminate
RU96107792A (en) DECORATIVE SURFACE LAYER AND METHOD FOR PRODUCING IT
US4395452A (en) Abrasion resistant laminate
CN1872539A (en) Wear-resistant decorative laminates
US5702806A (en) Decorative laminate surface layer
US4327141A (en) Abrasion-resistant laminate
CA1245965B (en) Abrasion-resistant laminate
US4305987A (en) Abrasion resistant laminate
US20100300020A1 (en) Panel and a method of manufacturing a panel
RU2100210C1 (en) Sheet with ornament used in production of decorative laminated material, decorative laminated material and method for manufacture such material
JPS54157179A (en) Manufacturing of decorative laminate
AU2004200789A1 (en) Lighter-weight Reinforced Decorative Composite Material

Legal Events

Date Code Title Description
NUG Patent has lapsed

Ref document number: 7903837-8

Effective date: 19870915

Format of ref document f/p: F