SE436272B

SE436272B - MACHINE FOR WORKING OF PACKAGING CONTAINERS

Info

Publication number: SE436272B
Application number: SE8101974A
Authority: SE
Inventors: S A Lothman
Original assignee: Tetra Pak Int
Priority date: 1981-03-27
Filing date: 1981-03-27
Publication date: 1984-11-26
Also published as: CA1187056A; JPH044210B2; FI821079A0; AU545937B2; NO820998L; EP0061663A3; EP0061663B1; JPS57175538A; DK133382A; FI71283C; FI821079L; ATE20013T1; EP0061663A2; DK154409B; DE3271322D1; NO156934C; NO156934B; AU8196582A; DK154409C; SE8101974L

Abstract

A machine for the processing of packing containers of the type used for example for milk products. Such packing containers are manufactured from a filled material tube and are first given cushion-shape. With the help of the machine in accordance with the invention they are subsequently converted to a substantially parallelepipedic shape. The machine comprises a means of transport in the form of a wheel (35) having radial holding devices (37) for the cushion-shaped semi-finished products (2). The means of transport can be rotated step-by-step so that each indiviual packing container passes around processing stations (45 - 50) placed around the periphery of the means of transport for the folding of corner lugs, sealing and shaping.

Description

8101974-7 förseglingstiderna för termoplastmaterialet, vilket gör det svårt att konstruera en slutvikare som arbetar med tillräckligt hög has- tighet för att betjäna snabba förpackningsmaskiner. 8101974-7 the sealing times for the thermoplastic material, which makes it difficult to design a final folder that works at a sufficiently high speed to operate fast packaging machines.

Förflyttningen av de mer eller mindre färdigformade förpackningsbehâllarna stegvis genom slutvikaren ställer också höga krav på noggrannheten om man skall kunna garantera att varje förpackningsbehâllare förflyttas till exakt riktigt bearbetnings- läge vid varje station.The movement of the more or less pre-formed packaging containers stepwise through the final folder also places high demands on accuracy if it is to be possible to guarantee that each packaging container is moved to the exact correct processing position at each station.

Tidigare använda slutvikare kan inte bearbeta förpack- ningsbehållarna med tillräcklig noggrannhet och säkerhet vid de höga arbetshastigheter som är nödvändiga vid moderna förpacknings- maskiner, och det är därför ett allmänt önskemål att en snabbare och mera exakt arbetande slutvikare konstrueras.Previously used final folders cannot process the packaging containers with sufficient accuracy and safety at the high working speeds required by modern packaging machines, and it is therefore a general desire that a faster and more precise working final folder be constructed.

Ett ändamål med föreliggande uppfinning är därför att ombesörja en maskin för bearbetning av förpackningsbehâllare, vilken maskin ej är behäftad med tidigare konstruktioners nackdelar utan arbetar säkert och snabbt. _ ' E E Ett ytterligare ändamål med föreliggande uppfinning är att ombesörja en maskin av ovannämnda slag, vilken säkert förflyttar och styr förpackningsbehållarna mellan noga fixerade lägen vid varje bearbetningsstation.An object of the present invention is therefore to provide a machine for processing packaging containers, which machine does not suffer from the disadvantages of previous constructions but operates safely and quickly. A further object of the present invention is to provide a machine of the above kind, which safely moves and controls the packaging containers between carefully fixed positions at each processing station.

Ett ytterligare ändamål med föreliggande uppfinning att ombesörja en maskin som är i stånd att genomföra en säker och noggrann vikning och formning av såväl förseglingsfenor som hörn- flikar. ' Ett ytterligare ändamål med föreliggande uppfinning är - slutligen att ombesörja en slutvikare som trots att den gör det möjligt att förlänga bearbetningstiden i varje enskild bearbetnings- station har en hög total kapacitet.A further object of the present invention is to provide a machine which is capable of carrying out a safe and accurate folding and shaping of both sealing fins and corner flaps. A further object of the present invention is - finally - to provide a final folder which, although it makes it possible to extend the processing time in each individual processing station, has a high total capacity.

Dessa och andra ändamål har enligt uppfinningen uppnåtts genom att en maskin av den inledningsvis nämnda typen getts känne- tecknen att förpackningsbehållarna pâverkande organ är anordnade att under en del av transportorganets rotation förflytta en i ett fästdon belägen förpackningsbehâllare radiellt i förhållande till trummans centrum.These and other objects have been achieved according to the invention in that a machine of the type mentioned in the introduction is given the characteristics that means affecting the packaging containers are arranged to move a packaging container located in a fastener radially relative to the center of the drum during a part of the rotation of the transport member.

Föredragna utföringsformer av maskinen enligt uppfinningen har vidare getts de av underkraven framgående kännetecknen. 8*1 01 974 '-7 Genom denna utformning av maskinen enligt uppfinningen ombesörjes en maskin för bearbetning eller slutvikning av för~ packningsbehållare som icke blott medger en mycket hög arbetshastighet utan även gör det möjligt att öka den tillgängliga bearbetnings- tiden vid varje station samtidigt som maskinen garanterar en säker förflyttning av de delvis bearbetade förpackningsbehållarna mellan noggrant fixerade lägen vid varje bearbetningsstation. Maskinen enligt uppfinningen ombesörjer även en säker styrning av förpack- ningsbehållarna vid transporten mellan bearbetningsstationerna och tillser slutligen att invikningen av hörnflikarna sker stegvis på ett väl definierat och noggrant sätt.Preferred embodiments of the machine according to the invention have furthermore been given the features set forth in the subclaims. 8 * 1 01 974 '-7 This design of the machine according to the invention provides a machine for processing or final folding of packaging containers which not only allows a very high working speed but also makes it possible to increase the available processing time at each station at the same time. as the machine guarantees a safe movement of the partially processed packaging containers between carefully fixed positions at each processing station. The machine according to the invention also ensures a safe control of the packaging containers during transport between the processing stations and finally ensures that the folding in of the corner flaps takes place step by step in a well-defined and accurate manner.

En föredragen utföringsform av maskinen enligt uppfinningen kommer nu att beskrivas närmare under särskild hänvisning till bifogade ritningar, vilka schematiskt visar en föredragen utföringsform av maskinen enligt uppfinningen, varvid för âskådlighets skull endast de för förståelse av maskinens konstruktion och funktion nödvändiga detaljerna medtagits i de olika figurerna.A preferred embodiment of the machine according to the invention will now be described in more detail with particular reference to the accompanying drawings, which schematically show a preferred embodiment of the machine according to the invention, only the details necessary for understanding the construction and function of the machine being included in the various figures. .

Fig. l visar från sidan en schematisk vy av maskinen enligt uppfinningen såsom denna är anordnad vid och kopplad till en förpack- ningsmaskin av konventionell typ.Fig. 1 shows from the side a schematic view of the machine according to the invention as it is arranged at and connected to a packaging machine of conventional type.

Fig. 2 visar huvuddelen eller slutvikardelen av maskinen enligt uppfinningen i perspektiv. _ Fig. 3 motsvarar huvudsakligen fig. 2 men visar slutvikar- delens drivsystem. K 'K Fig. 4 är en sidovy av ett på slutvikardelen monterat transportorgan.Fig. 2 shows the main part or final folding part of the machine according to the invention in perspective. Fig. 3 mainly corresponds to Fig. 2 but shows the drive system of the final folding part. K 'K Fig. 4 is a side view of a transport means mounted on the final folding part.

Fig. 5 visar maskinens slutvikningsstation från sidan.Fig. 5 shows the final folding station of the machine from the side.

Fig. 6 är en perspektivvy av slutvikningsstationen enligt fig. 5.Fig. 6 is a perspective view of the final folding station of Fig. 5.

Fig. 7-13 visar bearbetningen och formningen av en förpack- ningsbehållare under dess väg genom maskinen enligt uppfinningen, varvid fig. 7 visar förpackningen i en inmatningsstation, fig. 8 visar förpackningen under dess förflyttning från inmatningsstationen, fig. 9 visar förpackningen i en förvikningsstation, fig. 10 visar förpackninge i en bindemedelsstation, fig. ll visar förpackningen i en slutvik- ningsstation, fig. 12 visar förpackningen i färdigformat tillstånd efter slutvikningsstationen och fig. 13 visar den färdiga förpack- ningsbehâllaren i en utmatningsstation där den utmatas från slut- 8110197lr-7 vikardelens transportorgan.Figs. 7-13 show the processing and shaping of a packaging container during its passage through the machine according to the invention, Fig. 7 showing the packaging in a feeding station, Fig. 8 showing the packaging during its movement from the feeding station, Fig. 9 showing the packaging in a Fig. 10 shows the package in a binder station, Fig. 11 shows the package in a final folding station, Fig. 12 shows the package in ready-made condition after the final folding station and Fig. 13 shows the finished packaging container in a dispensing station where it is discharged from the end. - 8110197lr-7 the transport means of the substitute part.

I figur 1 illustreras schematiskt en föredragen utförings- form av maskinen enligt uppfinningen. Maskinen är anordnad vid och förbunden med en konventionell förpackningsmaskin, av vilken blott en begränsad del l visas i figuren. Maskinen enligt uppfinningen är anordnad att omhänderta och slutbearbeta från förpackningsmaskinen l levererade förpackningsbehållare 2 och drives därför synkront med förpackningsmaskinen 1 medelst en drivaxel 3, som förbinder maskinen enligt uppfinningen med ett kraftuttag 4 i förpackningsmaskinen.Figure 1 schematically illustrates a preferred embodiment of the machine according to the invention. The machine is arranged at and connected to a conventional packaging machine, of which only a limited part 1 is shown in the figure. The machine according to the invention is arranged to handle and finalize packaging containers 2 delivered from the packaging machine 1 and is therefore driven synchronously with the packaging machine 1 by means of a drive shaft 3, which connects the machine according to the invention to a power take-off 4 in the packaging machine.

Maskinen enligt uppfinningen kan för åskådlighetens skull delas i tre huvuddelar, nämligen en egentlig slutvikardel 5 i vilken den successiva bearbetningen av omhändertagna förpackningsbehållare äger rum, en transportdel 6 för överföring av förpackningsbehållare 2 från förpackningsmaskinen l till slutvikardelen 5, samt en kraft- överförings- och drivdel 7 för drivning av slutvikardelen 5 och över- föringsdelen 6 synkront med förpackningsmaskinen 1. Kraftöverförings- och drivdelen 7 är belägen underst i maskinen och utgör samtidigt ett fundament för de övriga delarna. Transportdelen b är belägen 'mellan förpackningsmaskinen l och slutvikardelen 5, varvid det under transportdelen 6 finns utrymme för en ovanpå drivdelen 7 monterad transportör 8, vilken sträcker sig i rät vinkel mot trans- portdelen 6 och är anordnad att avlägsna färdigformade förpackninge- behållare 2 från slutvikardelen 5 för vidare transport till en packare som samlar ett antal enskilda förpackningsbehâllare 2 i en större samlingsförpackning för att underlätta den vidare transporten till förbrukaren.For the sake of clarity, the machine according to the invention can be divided into three main parts, namely an actual final wrapper part 5 in which the successive processing of disposed packaging containers takes place, a transport part 6 for transferring packaging containers 2 from the packaging machine 1 to the final wrapping part 5, and a power transfer and drive part 7 for driving the final wrapper part 5 and the transfer part 6 synchronously with the packaging machine 1. The power transfer and drive part 7 is located at the bottom of the machine and at the same time forms a foundation for the other parts. The transport part b is located between the packaging machine 1 and the final wrapping part 5, whereby under the transport part 6 there is space for a conveyor 8 mounted on top of the drive part 7, which extends at right angles to the transport part 6 and is arranged to remove pre-formed packaging containers 2 from the final wrapper part 5 for further transport to a packer which gathers a number of individual packaging containers 2 in a larger collection package in order to facilitate the further transport to the consumer.

Transportdelen 6 innefattar ett stativ 9 som har två parallella, långsträckta sidoväggar mellan vilka förpackningsbehål- larna transporteras från förpackningmaskinen l till slutvikardelen 5 medelst ett ändlöst huvudtransportband 10 som löper runt vid över- föringsdelens 6 båda ändar anordnade brytrullar, vilka är fritt ro- terbart lagrade mellan stativets 9 båda parallella sidor. Brytrullen ll är förbunden med en icke visad drivmotor och tjänstgör samtidigt såsom brytrulle för ett ytterligare transportband 12, vilket är ut- format såsom ett mottagningstransportband för de från förpackninge- maskinen l utmatade förpackningsbehållarna. Såväl mottagningstrans- portbandet 12 som huvudtransportbandet 10 innefattar ett flertal parallella remmar, vilka är anordnade med inbördes mellanrum så att atiš/ .. . . .. .. de utan torande ingripa med varandra kan lopa over den gemensamma brytrullen ll. p 8101974-'7 Huvudtransportbandet 10 sträcker sig huvudsakligen horisontellt eller något uppåt mot slutvikardelen 5 under det att mottagningstransportbandet 12 lutar i motsatt riktning och när- mare bestämt sträcker sig uppåt mot förpackningsmaskinen l med en vinkel mot horisontalplanet som uppgår till cirka 300. Härigenom kommer de från förpackningsmaskinen l utmatade, delvis formade för- packningsbehållarna att efter en kortare sträcka av fritt fall landa och bromsas upp mjukt av det lutande transportbandet 12, varefter de direkt överföres till huvudvtransportbandet 10 för vidare befordran i riktning mot slutvikardelen 5. Vid den mot slutvikardelen 5 vända änden av huvudtransportbandetlo finns ett ovanför detta beläget ut- matningstransportband 13, vilket löper i samma huvudriktning som huvudtransportbandet l0, men är beläget på ett avstånd ovanför detta som huvudsakligen svarar mot eller något överstiger de på huvudtrans- portbandets 10 transporterade förpackningsbehållarnas höjd. Under det att huvudtransportbandet 10 och mottagningstransportbandet l2 drives med jämn, konstant hastighet drives utmatningstransportbandet 13 med en konstant hastighet som är dubbelt så hög som huvudtrans- portbandets l0 hastighet. Med hjälp av en från transportbandet 13 utskjutande medbringare 14 övertar utmatningstransportbandet 13 mat- ningen av de på huvudtransportbandet 10 ankommande förpackningarna och förflyttar dessa med dubbel hastighet den sista sträckan från huvudtransportbandet 10 och över till slutvikardelen 5. Härigenom kommer de till slutvikardelen 5 i följd överförda förpackningarna att "skiljas åt" så att mellanrummet mellan dem blir större än mel- lanrummet mellan de utmed huvudtransportbandet 10 frammatade för- packningsbehâllarna, vilket är viktigt för slutvikardelens funktion såsom den kommer att förklaras närmare i det följande.The transport part 6 comprises a frame 9 which has two parallel, elongate side walls between which the packaging containers are transported from the packaging machine 1 to the final wrapping part 5 by means of an endless main conveyor belt 10 running around both ends of the transfer part 6, which are freely rotatably mounted between the two parallel sides of the stand 9. The breaking roller 11 is connected to a drive motor (not shown) and simultaneously serves as a breaking roller for an additional conveyor belt 12, which is designed as a receiving conveyor belt for the packaging containers discharged from the packaging machine 1. Both the receiving conveyor belt 12 and the main conveyor belt 10 comprise a plurality of parallel belts, which are arranged at mutual intervals so that atis / ... . .. .. those without tormenting intervention with each other can run over the common breaking roller ll. The main conveyor belt 10 extends substantially horizontally or slightly upwards towards the final wrapper part 5 while the receiving conveyor belt 12 is inclined in the opposite direction and more specifically extends upwards towards the packaging machine 1 at an angle to the horizontal plane which amounts to about 300. Hereby the partially formed packaging containers discharged from the packaging machine 1 to land and soften gently after a short distance of free fall by the inclined conveyor belt 12, after which they are directly transferred to the main water conveyor belt 10 for further transport towards the final wrapper part 5. At the final wrapper part At the opposite end of the main conveyor belt 10 there is a discharge conveyor belt 13 located above it, which runs in the same main direction as the main conveyor belt 10, but is located at a distance above it which substantially corresponds to or slightly exceeds the height of the packaging containers transported on the main conveyor belt 10. While the main conveyor belt 10 and the receiving conveyor belt 12 are driven at a steady, constant speed, the output conveyor belt 13 is operated at a constant speed which is twice as high as the speed of the main conveyor belt 10. By means of a carrier 14 projecting from the conveyor belt 13, the discharge conveyor belt 13 takes over the supply of the packages arriving on the main conveyor belt 10 and moves these at double speed the last distance from the main conveyor belt 10 and over to the final wrapper part 5. This results in the final wrapper part 5 in succession. the packages to be "separated" so that the space between them becomes larger than the space between the packaging containers fed along the main conveyor belt 10, which is important for the function of the final wrapper part as will be explained in more detail below.

Den under transportdelen 6 belägna kraftöverförings- eller drivdehn 7 sträcker sig från förpackningsmaskinens l undre ände och in under den egentliga slutvikardelen 5. Kraftöverförings- delen 7 innefattar en till vänster i figur l visad öppen del i vilke: drivaxeln 3 löper och förbinder förpackningsmaskinens 4 kraftuttag med en till höger i figur l visad, sluten fördelningsväxellåda 15, vilken samtidigt utgör fundament för slutvikardelen 5. Kraftöver- föringsdelens 7 öppna del innefattar två parallella sidor och en botten och har huvudsakligen tre funktioner, nämligen för det första att hindra beröring med drivaxeln 3, för det andra att fixera slut- s1o19?4-7 vikardelen på korrekt avstånd från förpackningsmaskinen l samt för det tredje att tjänstgöra såsom ett uppsamlingstrâg för vätska, t.ex. ur förpackningsbehållarna läckande fyllgods. Drivaxeln 3 för- binder via lämpliga kopplingar och växellådor (ej visade) förpack- ningsmaskinens drivmotor med slutvikardelens 5 drivsystem så att slutvikardelen automatiskt kan drivas synkront med förpacknings- maskinen. Det är även möjligt att driva slutvikardelen 5 medelst en separat, icke visad drivmotor, vilket t.ex. möjliggör fortsatt kör- ning med slutvikardelen 5 och transportdelen 6 efter det av huvud- förpackningsmaskinen l har stannats.The power transmission or drive unit 7 located below the transport part 6 extends from the lower end of the packaging machine 1 and under the actual final folding part 5. The power transmission part 7 comprises an open part shown to the left in Figure 1 in which: the drive shaft 3 runs and connects the power take-off of the packaging machine 4 with a closed distribution gearbox 15 shown on the right in Figure 1, which at the same time forms the foundation for the final vicarious part 5. The open part of the power transmission part 7 comprises two parallel sides and a bottom and has mainly three functions, namely first to prevent contact with the drive shaft 3 , secondly, to fix the final s1o19? 4-7 folding part at the correct distance from the packaging machine 1 and thirdly to serve as a collecting tray for liquid, e.g. leaking filling material from the packaging containers. The drive shaft 3 connects via suitable couplings and gearboxes (not shown) the drive motor of the packaging machine to the drive system of the final wrapper part 5 so that the final wrapper part can be automatically driven synchronously with the packaging machine. It is also possible to drive the final winder part 5 by means of a separate, not shown drive motor, which e.g. enables continued operation with the final wrapper part 5 and the transport part 6 after it has been stopped by the main packaging machine 1.

Den egentliga huvuddelen av maskinen enligt uppfinningen,” d.v.s. slutvikardelen 5, har ett fundament som underst innefattar den tidigare omnämnda fördelningsväxellådan 15. Ovanpå denna finns en andra växellåda som innefattar en indexeringsväxel 16, och ovanpå I denna finns ytterligare en växellåda innefattande en övre vinkelväxel: 17. Den genom kraftöverföringsdelen 7 sig sträckande drivaxeln 3 är via en koppling förbunden med en ingående axel 18 i fördelnings- växellådan l5 (fig.3).-Den ingående axeln 18 löper horisontellt i fördelningsväxellådan och driver en undre vinkelväxel l9 samt en bak- re vinkelväxel 20. Via den bakre vinkelväxeln 20 överföres den in- gående axelns 18 rotation till en likaså horisontell men i rät vinkelï mot den ingående axeln belägen undreåxel 21, som vid sina båda ändar Ä via manöverkamkurvor 22 omvandlar rörelsen till en fram- och återgå- ende svängningsrörelse hos två i fördelningsväxellådan svängbart monterademaﬂövêrarmar 23, vilkas funktion kommer att beskrivas närmare i det följande. _ Den ingående axelns 18 rotation överföres vidare via den tidigare nämnda undre vinkelväxeln 19 till en vertikalt genom slut- vikardelen 5 sig sträckande fördelningsaxel 24. Fördelningsaxeln 24 driver via en vinkelväxel indexeringsväxeln 16 så att fördelnings- axelns 24 rotation omvandlas till en upprepad vridningsrörelse eller indexering l/6 varv hos en på ömse sidor av indexeringsväxel- lådan utskjutande mellanaxel 25. Via ytterligare ett urtag från in- dexeringsväxellådan överföres rotationen vidare.via den övre vinkel- växeln 17 till en horisontellt belägen övre axel 26, som vﬁdbåda än- dar uppvisar kamkurvor 27, vilkas funktion beskrives närmare i det följande.The actual main part of the machine according to the invention, "i.e. the final folding part 5, has a foundation which at the bottom comprises the previously mentioned distribution gearbox 15. On top of this there is a second gearbox which comprises an indexing gear 16, and on top of this there is another gearbox comprising an upper angular gear: 17. The drive shaft 3 extending through the power transmission part 7 is connected via a coupling to an input shaft 18 in the gearbox 15 (Fig. 3). The input shaft 18 runs horizontally in the gearbox and drives a lower angular gear 19 and a rear angular gear 20. Transmitted via the rear angular gear 20 rotation of the input shaft 18 to a similarly horizontal but at right angle mot to the input shaft lower shaft 21, which at its two ends Ä via actuating cam curves 22 converts the movement into a reciprocating pivotal movement of two pivot members 23 mounted in the gearbox. , the function of which will be described in more detail below. The rotation of the input shaft 18 is further transmitted via the aforementioned lower angular gear 19 to a distribution shaft 24 extending vertically through the end-folding part 5. 1/6 turn of an intermediate shaft 25 projecting on either side of the indexing gearbox. Via a further recess from the indexing gearbox the rotation is transmitted further via the upper angular gearbox 17 to a horizontally located upper shaft 26, which has both ends cam curves 27, the function of which is described in more detail below.

Den ingående axeln 18 uppbärslutligen också en matnings- kamskiva 28, vilken via en kamföljare 29 driver ett utanför fördel- ningsväxellådan svängbart monterat matningsaggregat 30. Matnings- 810197lv7 aggregatet 30 innefattar två på ömse sidor av drivaxeln sig sträckande, huvudsakligen vertikala armar 31. Armarna 31 upp- bäres av två parallella axlar 32, vilka båda är vridbart lag- rade i fördelningsväxellådans 15 gavel. Denena axeln 32 sträcker sig emellertid med sin ena ände in i fördelningsväxellâdan där den uppbär kamföljaren 29. Via denna axel är matningsaggregatet 30 driv" bart i en fram- och återgående, svängande rörelse. De två svängbara .armarna 31 uppbär vid sin övre del ett inmatningsdon 33 och ett utmatningsdon 34, vilka är parallellogramupphängda i armarna 31.The input shaft 18 also supports a feed cam disc 28, which via a cam follower 29 drives a feed assembly 30 pivotally mounted outside the distribution gearbox. The feed assembly 30 comprises two arms, 31 extending vertically on either side of the drive shaft. is supported by two parallel shafts 32, both of which are rotatably mounted in the end of the gearbox 15. However, this shaft 32 extends with its one end into the distribution gearbox where it carries the cam follower 29. Via this shaft the feed unit 30 is driven in a reciprocating, pivoting movement. The two pivotable arms 31 carry at their upper part a input devices 33 and an output device 34, which are suspended in parallelograms in the arms 31.

De båda matningsdonens 33,34 funktion beskrives i det följande.The function of the two feeders 33,34 is described in the following.

Fördelningsväxellådan 15 är utformad såsom ett oljetråg och delvis fylld med olja, som medelst icke visade pumpar tillföres de olika, i slutvikardelen befintliga, rörliga delarna såsom axlar, vinkelväxlar etc. För att undvika oljeläckage och förorening av de i slutvikardelen 5 behandlade förpackningsbehållarna är ovannämnda, i anslutning till figur 3 beskrivna drivsystem helt slutet.The distribution gearbox 15 is designed as an oil trough and partially filled with oil, which is supplied by means of pumps not shown, the various moving parts present in the final folding part, such as shafts, angular gears, etc. To avoid oil leakage and contamination of the packaging containers treated in the final folding part 5. drive system described in connection with Figure 3 completely closed.

Maskinen kommer nu att beskrivas närmare under sär- skild hänvisning till figur 2, som visar själva slutvikardelen 5 i perspektiv. Av figuren framgår hur det tidigare beskrivna, av för- delningsväxellådan 15, indexeringsväxeln 16 och den övre vinkelväxeln 17 bestående fundamentet uppbär två roterbara transportorgan 35.The machine will now be described in more detail with special reference to Figure 2, which shows the final folding part 5 itself in perspective. The figure shows how the previously described foundation consisting of the distribution gearbox 15, the indexing gear 16 and the upper angular gear 17 17 carries two rotatable transport means 35.

De båda transportorganen 35 innefattar vardera en centralt belägen, roterbar trumma 36, som är stelt förbunden med mellanaxelns 25 ur in- dexeringsväxelhuset 16 sig sträckande ände. De båda transportorganen 35 är inbördes identiska (varför fortsättningsvis endast det ena kommer att beskrivas) samt belägna axiellt i linje med varandra på ömse sidor om indexeringsväxeln 16. Transportorganens 35 uppgift är att förflytta de via transportdelen 6 (fig l) tillförda förpacknings- behållarna mellan olika bearbetningsstationer i slutvikardelen och transportorganet uppvisar härför ett antal med jämn delning runt trumman 36 belägna fästdon 37,vart och ett av vilka innefattar en fast och en rörlig back 38 respektive 39 (fig. 4), vilka mellan mot varandra vända, huvudsakligen plana arbetsytor formar ett till förpackningsbehållarens Zstorlek avpassat utrymme. Varje fast back 38 är huvudsakligen L- formig, varvid Lzets längre skänkel bildar nämnda arbetsyta, som sträcker sig huvudsakligen radiellt i förhållande till trumman 36 under det att den kortare skänkeln sträcker sig i 900 vinkel mot arbetsytan så att nämnda kortare skänkel bildar fäst- å0n@t5 37 botten 40. I bottnen finns ett urtag för upptagning av en a1o197n-7 förseglingsfena på förpackningsbehållarna. Den fasta backen 38 är med sin kortare skänkel stelt förbunden medtrumman 36. Den rörliga, backen 39 är svängbart lagrad runt en parallellt med trummans cent- rumaxel sig sträckandeaxel 41. Närmare bestämt utgör den svängbart lagrade backen 39 ena armen av en hävstång 42, vars andra arm uppbär en kamföljare 43 som befinner sig i ständigt ingrepp med en centralt i trumman 36 belägen, fast monterad dubbel kamkurva 44. Vid rotation av transportorganet 35 kommer kamkurvan 44 att via kamföljaren 43 och hävstângen 42 påverka den rörliga backen så att den förflyttas mellan ett slutet läge, i vilket backens 39 plana arbetsyta sträcker sig parallellet i förhållande till den fasta backens 38 arbetsyta (längre skänkel) samt ett öppet läge, i vilket den rörliga backen 39 är utsvängd i huvudsakligen 100 vinkel mot den fasta backen 38, vilket kommer att förklaras närmare i efterföljande beskrivning av maskinens funktion.The two transport means 35 each comprise a centrally located, rotatable drum 36, which is rigidly connected to the extending end of the intermediate shaft 25 from the indexing gear housing 16. The two transport means 35 are mutually identical (henceforth only one will be described) and are located axially in line with each other on either side of the indexing gear 16. The task of the transport means 35 is to move the packaging containers supplied via the transport part 6 (Fig. 1) between different processing stations in the final folding part and the transport means have for this purpose a number of fasteners 37 located evenly around the drum 36, each of which comprises a fixed and a movable jaw 38 and 39 (Fig. 4), respectively, which face each other, substantially flat working surfaces. forms a space adapted to the size of the packaging container. Each fixed jaw 38 is substantially L-shaped, the longer leg of the Lzet forming said working surface which extends substantially radially relative to the drum 36 while the shorter leg extends at an angle of 900 to the working surface so that said shorter leg forms an attachment. @ t5 37 bottom 40. At the bottom there is a recess for receiving an a1o197n-7 sealing fin on the packaging containers. The fixed jaw 38 is with its shorter leg rigidly connected to the drum 36. The movable jaw 39 is pivotally mounted about a shaft 4 4 extending parallel to the center axis of the drum. More specifically, the pivotally mounted jaw 39 forms one arm of a lever 42, the second arm carries a cam follower 43 which is in constant engagement with a double cam cam 44 located centrally in the drum 36. Upon rotation of the transport member 35, the cam cam 44 will actuate the movable jaw via the cam follower 43 and the lever 42 so that it is moved between a closed position, in which the flat working surface of the jaw 39 extends parallel to the working surface of the fixed jaw 38 (longer leg) and an open position, in which the movable jaw 39 is pivoted out substantially 100 angles to the fixed jaw 38, which to be explained in more detail in the following description of the machine's function.

Fördelade runt transportorganet 35 finns ett antal be- arbetningsstationer, vilka är anordnade med en inbördes delning som svarar mot delningen mellan transportorganets fästdon 37. Såsom _ framgår tydligast av figur l finns vid slutänden av transportdelen 6 en inmatningsstation 45, vilken följs av en förvikningsstation 46, som är belägen huvudsakligen ovanför transportorganets 35 centrumaxel Efter förvikningsstationen 46 följer en bindemedelsstation 47, en slutvikningsstation 48, en för närvarande outnyttjad resèrvstation 49 samt en utmatningsstation 50. De olika stationerna har härvid angetts i den ordningsföljd som de under drift av maskinen nås av en enskild, medelst transportorganet 35 förflyttad förpackningsbehâllare. Transpo; organet 35 indexeras således under drift stegvis medurs i figur l, varvid varje förflyttning motsvarar en'vridning som överensstämmer med delningsvinkeln mellan de olika stationerna (600).Distributed around the transport means 35 there are a number of processing stations, which are arranged with a mutual division corresponding to the division between the fasteners of the transport means 37. As can be seen most clearly from Figure 1, there is an input station 45 at the end of the transport part 6, followed by a folding station 46 The bending station 46 is followed by a binder station 47, a final folding station 48, a currently unused reserve station 49 and a discharge station 50. The various stations are indicated in the order in which they are reached during operation of the machine by a individual packaging container moved by means of the transport means 35. Transpo; the member 35 is thus indexed stepwise clockwise during operation in Figure 1, each movement corresponding to a rotation corresponding to the pitch angle between the different stations (600).

Förutom av de olika bearbetningsstationerna omges varje transportorgan 35 även av ett antal ledskenor (fig 4), vilka är fast V monterade i förhållande till maskinens fundament och anordnade att styra och bearbeta de av transportorganet förflyttade förpackningsbe- hållarna. Varje transportorgan 35 samverkar med två olika typer av ledskenor, nämligen dels yttre ledskenor 51, som sträcker sig runt transportorganet huvudsakligen i jämnhöjd med fästdonens 37 yttre ändar, samt inre ledskenor 52, vilka sträcker sig runt transportorga- net huvudsakligen i jämnhöjd med fästdonens 37 bottenytor 40. Såväl de yttre som de inre ledskenorna är dubbla och belägna på ömse sidor 81019714-'7 av transportorganet 35, vilket tydligast framgår av figur 2. Led- skenorna 51, 52 är fast förbundna med utanför transportorganet 35 belägna sidor av ett stativ 53 som i sin tur är stelt förbundet med maskinens fundament. Stativet 53 illustreras för åskådlighetens skull endast medelst punktstreckade linjer i figur 2. Ledskenorna 51, 52 är således fasta och medföljer därför icke transportorganet 35 under dettas indexeringsrörelse.In addition to the various processing stations, each transport means 35 is also surrounded by a number of guide rails (Fig. 4), which are fixedly V mounted in relation to the foundation of the machine and arranged to guide and process the packaging containers moved by the transport means. Each conveyor means 35 cooperates with two different types of guide rails, namely on the one hand outer guide rails 51, which extend around the conveyor means substantially flush with the outer ends of the fasteners 37, and inner guide rails 52, which extend around the conveyor means substantially flush with the bottom surfaces of the fasteners 37 40. Both the outer and the inner guide rails are double and located on either side 81019714-'7 of the transport member 35, which is most clearly shown in figure 2. The guide rails 51, 52 are fixedly connected to sides of a frame 53 located outside the transport member 35. which in turn is rigidly connected to the foundation of the machine. The frame 53 is illustrated for the sake of clarity only by means of dotted lines in figure 2. The guide rails 51, 52 are thus fixed and therefore do not accompany the transport member 35 during its indexing movement.

De båda yttre ledskenorna 51 börjar i jämnhöjd med inmat- ningsstationen och sträcker sig huvudsakligen från denna förbi för- vikningsstationen och vidare runt transportorganet för att sluta vid utmatningsstationen. Avståndet mellan de båda ledskenorna 51 och transportorganets 35 centrumaxel varierar såtillvida att ledskenorna 51 i jämnhöjd med inmatningsstationen 45 befinner sig närmare transportorganets centrumaxel än vad de gör under resten av sin sträck ning runt transportorganet. Närmare bestämt ökas avståndet mellan ledskenorna 51 och transportorganets centrumaxel successivtpå sträckar mellan inmatningsstationen och förvikningsstationen för att därefter åter minska så att ledskenorna närmar sig transportorganets periferi och löper på huvudsakligen konstantävstånd under ledskenornas reste- rande sträckning till utmatningsstationen. Härigenom kommer under nämnda första sträckning av ledskenorna avståndet mellan ledskenorna 5l och fästdonens 37 bottenytor 40 att ökas successivt, sett i fäst- donets 37 rörelseriktning, från ett avstånd som är mindre än fästdo- nets 37 höjd till ett avstånd som i jämnhöjd med förvikningsstationen 46 är större än fästdonets 37 höjd. Ledskenorna 51 närmar sig där- efter åter fästdonets höjd och löper därefter vidare på denna höjd ända fram till utmatningsstationen. Även det inbördes avståndet mel- lan de båda ledskenorna varierar. Under nämnda, första del av ledske- nornas sträckning, d.v.s. mellan inmatningsstationen och förviknings- stationen, är avståndet mellan ledskenorna 5l något större än fäst- donets 37 bredd, d.v.s. avståndet mellan backarnas 38, 39 sidoytor, mätt parallellt med transportorganets 35 centrumaxel. Under sträckan från inmatningsstationen till förvikningsstationen reduceras detta avstånd successivt samtidigt som ledskenorna 5l såsom tidigare omtalat _ alltmer avlägsnar sig från transportorganets 35 centrumaxel, och det inbördes avståndet mellan ledskenorna 51 har i jämnhöjd med förvik- ningsstationen.46reducerats så att avståndet mellan ledskenornas 51 mot varandra vända ytor huvudsakligen överensstämmer med avståndet 8101974f? 10 mellan backarnas 38, 39 sidoytor. Under ledskenornas 51 fortsatta sträckning runt transportorganet 35 reduceras avståndet successivt ytterligare så att det i jämnhöjd med bindemedelsstationen 47 är något mindre än avståndet mellan backarnas 38, 39 sidoytor. Detta avstånd bibehålles huvudsakligen under ledskenornas 51 fortsatta 'sträckning fram till utmatningsstationen.The two outer guide rails 51 start at the same level as the feeding station and extend mainly from this past the folding station and further around the transport means to end at the feeding station. The distance between the two guide rails 51 and the center axis of the conveying means 35 varies insofar as the guide rails 51 are flush with the feeding station 45 closer to the center axis of the conveying means than they do during the rest of their stretching around the conveying means. More specifically, the distance between the guide rails 51 and the center axis of the conveyor is increased successively on distances between the feed station and the bending station to then decrease again so that the guide rails approach the periphery of the conveyor and run at substantially constant distances during the remaining guide rails to the discharge station. As a result, during said first stretching of the guide rails, the distance between the guide rails 51 and the bottom surfaces 40 of the fasteners 37 will be gradually increased, seen in the direction of movement of the fastener 37, from a distance less than the height of the fastener 37 to a distance equal to the bending station 46. is greater than the height of the fastener 37. The guide rails 51 then approach the height of the fastener again and then run further at this height all the way to the discharge station. The mutual distance between the two guide rails also varies. During said, first part of the stretching of the guide rails, i.e. between the feed station and the folding station, the distance between the guide rails 51 is slightly larger than the width of the fastener 37, i.e. the distance between the side surfaces of the jaws 38, 39, measured parallel to the center axis of the transport member 35. During the distance from the feeding station to the folding station, this distance is gradually reduced at the same time as the guide rails 51, as previously mentioned, increasingly move away from the center axis of the transport member 35, and the mutual distance between the guide rails 51 has been reduced so that the distance between the guide rails 51 facing surfaces mainly correspond to the distance 8101974f? 10 between the side surfaces of the jaws 38, 39. During the continued extension of the guide rails 51 around the transport member 35, the distance is gradually further reduced so that it is at a level flush with the binder station 47 slightly less than the distance between the side surfaces of the jaws 38, 39. This distance is maintained mainly during the continued extension of the guide rails 51 up to the discharge station.

De båda inre ledskenorna 52 sträcker sig i likhet med de yttre ledskenorna 51 runt transportorganet 35 med begynnelseänden fi jämnhöjd med inmatningsstationen 45,eller mellan denna och för- vikningsstationen,och slutänden belägen före utmatningsstationen 50.The two inner guide rails 52, like the outer guide rails 51, extend around the conveying means 35 with the beginning end f level with the feeding station 45, or between it and the folding station, and the end ending located before the feeding station 50.

De båda inre ledskenorna 52 är emellertid placerade avsevärt närmare transportorganets 35 centrumaxel och därför belägna huvudsakligen i jämnhöjd med fästdonets 37 bottenytor 40. Ledskenorna 52 sträcker sig utmed hela sin längd på något avstånd utanför de båda backarnas 38, 39 sidoytor, d.v.s. avståndet mellan ledskenornas 52 mot varandra vända ytor är något större än backarnas 38, 39 bredd. Med backarnas 38, 39 bredd avses här liksom i övriga delar av beskrivningen och pa- tentkraven avståndet mellan varje backe från varandra vända sidoytor, vilket avstånd huvudsakligen svarar mot en behandlad förpackninge- behâllares bredd. Med ett fästdons höjd avses vidare avståndet från fästdonets mot en förpackningsbehållare vända bottenyta till den yttr änden av backarna 38, 39. Fästdonets 37 höjd svarar med andra ord hu- vudsakligen mot en bearbetad förpackningsbehâllares höjd.However, the two inner guide rails 52 are located considerably closer to the center axis of the transport member 35 and are therefore located substantially flush with the bottom surfaces 40 of the fastener 37. The guide rails 52 extend along their entire length at some distance beyond the side surfaces of the two jaws 38, 39, i.e. the distance between the surfaces of the guide rails 52 facing each other is slightly greater than the width of the jaws 38, 39. The width of the jaws 38, 39 here, as in other parts of the description and the patent claims, refers to the distance between each tray facing side surfaces, which distance mainly corresponds to the width of a treated packaging container. The height of a fastener further means the distance from the bottom surface of the fastener facing a packaging container to the outer end of the jaws 38, 39. In other words, the height of the fastener 37 corresponds mainly to the height of a machined packaging container.

De båda ledskenornas 52 begynnelseändar är vid inmatnings stationen belägna på ett avstånd från transportorganets 35 centrum- axel som något underskrider avståndet mellan fästdonets bottenyta 40 och nämnda centrumaxel,d.v.s. ledskenorna 52 befinner sig något "under" fästdonets bottenyta 40. Från inmatningsstationen 45 ökas därefter avståndet mellan de båda ledskenorna 52 och transportorganet 35 centrumaxel successivt så att ledskenorna i jämnhöjd med förvik- ningsstationen 46 befinner sig på ett något större avstånd från nämnda centrumaxel än fästdonets 37 bottenyta 40. De båda ledskenorna" 52 löper därefter på något avstånd "ovanför" bottenytan 40 under sin återstående sträckning fram till slutänden.The starting ends of the two guide rails 52 at the feeding station are located at a distance from the center axis of the transport member 35 which slightly falls below the distance between the bottom surface 40 of the fastener and said center axis, i.e. the guide rails 52 are located slightly "below" the bottom surface 40 of the fastener. From the feeding station 45 the distance between the two guide rails 52 and the transport member 35 is then gradually increased so that the guide rails are flush with the folding station 46 at a slightly greater distance from said center shaft. 37 bottom surface 40. The two guide rails "52 then run at some distance" above "the bottom surface 40 during their remaining stretching to the end.

Såväl de yttre ledskenorna 51 som de inre ledskenorna 52 består företrädesvis av metallrör, genom vilka ett kylande medium t.ex. vatten, kan bringas att cirkulera under drift av maskinen. _810'|974-7 ' ll Såsom tidigare nämnts finns runt transportorganet 3É' ett antal fast monterade bearbetningsstationer, mellan vilka förpack- ningsbehållarna under bearbetning och formning är anordnade att för- flyttasintermittentaned hjälp av transportorganets fästdon. Under transportorganets 35 rotation påverkas fästdonens rörliga backar 39 genom kamföljarnas 43 ingrepp med kamkurvan 44 mellan öppet och slutet läge. I det öppna läget befinner sig den rörliga backen i ett något utåtsvängt läge i förhållande till den fasta backen, vilket med- ger förflyttning av en förpackningsbehållare till eller från respek- tive fästdon. I slutet läge är de båda backarnas arbetsytor huvudsak- ligen parallella och belägna på ett sådant avstånd från varandra att de mellan sig utan svårighet fasthåller en i fästdonet placerad för- packningsbehållare även då fästdonet befinner sig upp och ner, d.v.s. vid den för tillfället undre delen av transportorganet 35. Kamkurvan 44 har för att möjliggöra nämnda manövrering av de rörliga backarna 39 varierande radie utmed sin omkrets. Närmare bestämt har kamkurvan unde huvudsakligen ett halvt varv en förhållandevis liten radie, vilken där efter ökar till ett maximum samt därefter åter successivt reduceras till den tidigare nämnda lilla radien.Det parti av kamkurvan under vilket radien successivt minskar från nämnda maxima till området med mindre radie är så beläget att fästdonen 37 kommer att befinna sig i ett mellanläge, d.v.s. vara delvis öppna då de befinner sig i förvik- ningsstationen 46. Med uttrycket "delvis öppna" förstås att fästdonet visserligen kvarhåller förpackningsbehållaren mellan backarna men ändå tillåter viss förflyttning eller korrigering av förpackningsbe- hållarens läge i fästdonet om förpackningsbehållaren utsättes för* yttre krafter. Kamkurvans olika partier är för övrigt så placerade att fästdonen vid transportorganets intermittenta rotation är öppna medan de befinner sig vid in- och utmatningsstationerna samt slutna medan de befinner sig vid bindemedels- samt tilltryckningsstationerna.Both the outer guide rails 51 and the inner guide rails 52 preferably consist of metal pipes, through which a cooling medium e.g. water, can be circulated during operation of the machine. As previously mentioned, there are around the conveying means 3É 'a number of fixedly mounted processing stations, between which the packaging containers during processing and shaping are arranged to be moved intermittently by means of the fastening means of the conveying means. During the rotation of the conveying means 35, the movable jaws 39 of the fasteners are actuated by the engagement of the cam followers 43 with the cam curve 44 between open and closed position. In the open position, the movable jaw is in a slightly outwardly pivoted position relative to the fixed jaw, which allows a packaging container to be moved to or from respective fasteners. In the closed position, the working surfaces of the two jaws are substantially parallel and located at such a distance from each other that they without difficulty hold a packaging container placed in the fastener even when the fastener is upside down, i.e. at the present lower part of the transport member 35. In order to enable said actuation of the movable jaws 39, the cam curve 44 has a varying radius along its circumference. More specifically, the cam curve has a relatively small radius during substantially half a revolution, which thereafter increases to a maximum and then gradually reduced again to the previously mentioned small radius. The portion of the cam curve during which the radius gradually decreases from said maxima to the area of smaller radius is so located that the fasteners 37 will be in an intermediate position, i.e. be partially open when they are in the folding station 46. The term "partially open" is understood to mean that the fastener does indeed retain the packaging container between the jaws but still allows some movement or correction of the position of the packaging container in the fastener if the packaging container is subjected to external forces. The different parts of the cam curve are moreover positioned so that the fasteners during the intermittent rotation of the transport means are open while they are at the input and discharge stations and closed while they are at the binder and pressing stations.

Idetdelvis öppna läge i vilket fästdonen 37 befinner sig vid för- vikningsstationen461mnslutes den i fästdonet belägna förpackningsbe- hållaren visserligen av de båda backarna 38, 39 med dessa fasthåller ej förpackningsbehållarenorubbligtutan förpackningsbehållaren kan med ett visst motstånd förflyttas under påverkan av yttre krafter.Although partially open in which the fasteners 37 are located at the folding station 461, the packaging container located in the fastener is admittedly enclosed by the two jaws 38, 39, with which the packaging container does not hold or not, but the packaging container can be moved with some resistance under the influence of.

Inmatningsstationen 45 är belägen i jämnhöjd med inmatninç donet 33, vilket uppbäres av matningsaggregatet 30 och medelst detta är förflyttbart fram och åter mellan de båda transportorganens 35 inmatningsstationer för att möjliggöra förflyttning av från transport- 8101974-7 12 delen 6 kommande förpackningsbehållare utmed en transversellt mellan trahsportorganen 35 sig sträckande ränna (ej visad på ritningen).The feeding station 45 is located flush with the feeding unit 33, which is supported by the feeding unit 30 and by means of it is movable back and forth between the feeding stations of the two conveying means 35 to enable movement of packaging containers coming from the transport part 6 along a transverse between trahsport means 35 extending chute (not shown in the drawing).

Vid inmatningsstationen finns även ett på stativets 53 sida monterat anslag 54, vilket har formen av en mitt för inmatningsdonet 33 belägen platta som tjänar till att begränsa förpackningsbehållarnas förflytt-i ning och tillse att dessa hamnar i korrekt läge i det öppna fästdonet¿ Inmatningsdonets 33 slaglängd är sådan att avståndet mellan inmatningš donet och nämnda anslag 54.1 inmatningsdonets vändläge överensstämmer. med en förpackningsbehållares bredd, vilket säkerställer en korrekt placering och fixering av förpackningsbehållaren mellan fästdonets backar. _ Förvikningsstationen 46 innefattar en ovanför det il förvikningsstationen belägna fästdonet avordnad bottenvikplatta 55, samt tvâ på ömse sidor av fästdonet anordnade toppvikplattor 56 (fig S Såväl bottenvikplattan 55 som toppvikplattorna 56 uppbäres av en bärarm 57, som är fritt vridbart lagrad på en transversell bäraxel 58, vilken sträcker sig parallellt med transportorganets 35 centrum- axel. Bottenvikplattan 55 och toppvikplattorna 56 är synkront för- flyttbara mellan ett övre läge och ett undre läge med hjälp av den på den övre axeln 26 monterade kamkurvan 27 som anligger mot och på-_ verkar en i bottenvikplattan 55 roterbart lagrad rulle 59, vilken medelst icke visade fjäderorgan är anpressbar mot kamkurvans 27 yta.At the feeding station there is also a stop 54 mounted on the side of the stand 53, which has the shape of a plate located in the middle of the feeding device 33 which serves to limit the movement of the packaging containers and ensure that they end up in the correct position in the open fastener. is such that the distance between the input device and said abutment 54.1 corresponds to the turning position of the input device. with the width of a packaging container, which ensures a correct placement and fixing of the packaging container between the jaws of the fastener. The folding station 46 comprises a fastening plate 55 arranged above the fastening station, and two top folding plates 56 arranged on either side of the fastener (Fig. 5). Both the bottom folding plate 55 and the top folding plates 56 are supported by a support arm 57 which is freely rotatably supported on The bottom fold plate 55 and the top fold plates 56 are synchronously displaceable between an upper position and a lower position by means of the cam curve 27 mounted on the upper shaft 26 which abuts and acts on a roller 59 rotatably mounted in the bottom folding plate 55, which by means of spring means (not shown) can be pressed against the surface of the cam curve 27.

Bottenvikplattan 55 har en mot fästdonet vänd, plan arbetsyta, vilken, bottenvikplattans övre, overksamma läge befinner sig på något avstånd ovanför fästdonets yttre (övre) ände för att under påverkan av kamkur- van 27 i sitt verksamma läge befinna sig huvudsakligen i jämnhöjd med fästdonets 37 yttre kant, d.v.s. i jämnhöjd med de båda backarnas 38, 39övre ändytor. Bottenvikplattan 55 är med andra ord rörlig i trans- portorganets radiella riktning från sitt viloläge utanför de båda led- skenorna 5l och till sitt aktiva läge mellan ledskenorna och transport Organets centrum. Bottenvikplattan 55 är härvid mellan två och tio millimeter smalare än det fria avståndet mellan ledskenorna 51 i jämnhöjd med förvikningsstationen. Detta mått anpassas till material- tjockleken hos den bearbetade förpackningsbehållaren. Den av kam- kurvan 27 orsakade, fram- och återgående förflyttningen av bottenvik- plattan 55 ger ävende.båda på ömse sidor av fästdonet belägna topp- vikplattorna 56 en motsvarande rörelse, eftersqn dessamedelstmellan-E armar 60 är förbundna med bärarmen 57. De båda toppvikplattornas 56 undre, d.v.s. mot transportorganets 35 centrumaxel vända ändkanter förflyttas således mellan ett viloläge på avstånd ovanför fästdonets 8101974-7 l3 37 bottenyta 40 till ett aktivt läge huvudsakligen i jämnhöjd med nämnda bottenyta. Härvid är toppvikplattorna 56 anordnade att samverka med de båda, såsom mothåll tjänstgörande inre ledskenorna 52, vilka i förvikningsstationen är belägna på ömse sidor om fästdonet och befin- ner sig på något avstånd ovanför bottenytan 40. Mellan inmatnings- stationen 45 och förvikningsstationen 46 finns en styrplât 61 som är upphängd i bärarmen 57 och anordnad att medfölja i dennas svängande rörelse då kamkurvan 27 förflyttar bottenvikplattan 55 mellan dess övre och undre läge. Styrplåten 61 är belägen något utanför fästdonen: 37 yttre ändar och har en bredd som huvudsakligen överensstämmer med bottenvikplattans 55 bredd.The bottom folding plate 55 has a flat working surface facing the fastener, which, the upper, inactive position of the bottom folding plate is at some distance above the outer (upper) end of the fastener so as to be substantially level with the fastener under the influence of the cam curve 27 in its operative position. 37 outer edge, ie level with the upper end surfaces of the two slopes 38, 39. In other words, the bottom folding plate 55 is movable in the radial direction of the transport member from its rest position outside the two guide rails 51 and to its active position between the guide rails and the transport center of the member. The bottom folding plate 55 is in this case between two and ten millimeters narrower than the free distance between the guide rails 51 at the same level as the folding station. This dimension is adapted to the material thickness of the processed packaging container. The reciprocating movement of the bottom folding plate 55 caused by the cam curve 27 also gives both top folding plates 56 located on either side of the fastener a corresponding movement, since these middle intermediate arms 60 are connected to the support arm 57. The two the lower fold plates 56, i.e. the end edges facing the center axis of the transport member 35 are thus moved between a rest position at a distance above the bottom surface 40 of the fastener to an active position substantially at a level flush with said bottom surface. In this case, the top folding plates 56 are arranged to co-operate with the two inner guide rails 52 serving as abutments, which in the folding station are located on either side of the fastener and are located at some distance above the bottom surface 40. Between the feeding station 45 and the folding station 46 there is a guide plate 61 which is suspended in the support arm 57 and arranged to follow in its pivoting movement when the cam curve 27 moves the bottom folding plate 55 between its upper and lower position. The guide plate 61 is located slightly outside the fasteners: 37 outer ends and has a width which substantially corresponds to the width of the bottom folding plate 55.

Bindemedelsstationen 47 är vid det visade utförandet av maskinen enligt uppfinningen försedd med ett varmluftsaggregat 62, vilket är fast monterat utanför transportorganets 35 rörelsebana.In the embodiment of the machine according to the invention, the adhesive station 47 is provided with a hot air unit 62, which is fixedly mounted outside the path of movement of the transport member 35.

Varmluftsaggragatet 62 är av en känd typ och producerar varmluft som via rör och munstycken tillföres de i bindemedelsstationen av transportorganet placerade förpackningsbehållarna. Närmare bestämt tillföres varmluften via två bottenmunstycken 63, som är så belägna pâ något avstånd utanför fästdonets 37 yttre begränsningsyta att de sträcker sig in under de delvis nedvikta bottenflikarna av en i fästdonet fixerad förpackningsbehållare, samt två på ömse sidor av fästdonets inre ände belägna toppmunstycken 64, vilka sträcker sig in mellan förpackningsbehållarens sidovägg och förpackningsbehållaren: delvis invikta toppflikar. Såväl bottenmunstyckena 63 som toppmun- styckena 64 är belägna utanför transportorganets 35 rörelsebana och hindrar således ej transportorganeæ rotation.The hot air unit 62 is of a known type and produces hot air which is supplied via pipes and nozzles to the packaging containers placed in the binder station by the transport means. More specifically, the hot air is supplied via two bottom nozzles 63, which are located at some distance outside the outer boundary surface of the fastener 37 that they extend below the partially folded bottom flaps of a packaging container fixed in the fastener, and two on either side of the inner end of the fastener 64. , which extend between the side wall of the packaging container and the packaging container: partially folded top flaps. Both the bottom nozzles 63 and the top nozzles 64 are located outside the path of movement of the transport member 35 and thus do not prevent the transport member rotation.

Vid en annan utföringsform av maskinen enligt uppfinningar kan varmluftsaggregatet 62 och varmluftsmunstyckena 63, 64 ersättas av ett s.k.hot-meltaggregat, d.v.s. ett aggregat för tillförsel av termoplastiskt bindemedel till förpackningsbehållaren. Placeringen av hot-meltmunstyckena överensstämmer i så fall huvudsakligen med placeringen av munstyckena 63, 64, eftersom hot-melten i likhet med varmluften skall appliceras mellan förpackningsbehållarens hörnflikar och den vägg av förpackningsbehållaren, mot vilken hörnflikarna seder- mera skall nedvikas. Hot-meltaggregat av denna typ är välkända och beskrives icke närmare.In another embodiment of the machine according to the inventions, the hot air unit 62 and the hot air nozzles 63, 64 can be replaced by a so-called hot air unit, i.e. an assembly for supplying thermoplastic adhesive to the packaging container. The location of the hot-melt nozzles in this case mainly corresponds to the location of the nozzles 63, 64, since the hot-melt, like the hot air, must be applied between the corner flaps of the packaging container and the wall of the packaging container against which the corner flaps are later to be folded. Hot melt aggregates of this type are well known and are not described in more detail.

Slutvikningsstationen 48 innefattar ett slutviknings- aggregat 65 (figur 5,6) som är utformad för slutvikning eller slut- pa1o19v4-v 14 formning av förpackningsbehållarna så att dessa erhåller den önskade, parallellepipediska formen med invikta och fixerade hörnflikar. Slut- vikningsaggregatet innefattar härför två sidotryckdon 66 och ett bottentryckdon 67, vilka är anordnadeatt i sitt aktiva läge tillsammaJ med fästdonets båda backar 38, 39 och fästdonets botten 40 forma ett i det närmaste slutet, parallellepipediskt utrymme vars inre mått överensstämer med förpackningsbehållarens önskade, slutliga mått.The folding station 48 comprises a folding assembly 65 (Figure 5, 6) which is designed for folding or closing the packaging containers so that they obtain the desired, parallelepipedic shape with folded and fixed corner flaps. The folding assembly for this purpose comprises two side pressure devices 66 and a bottom pressure device 67, which are arranged in their active position together with the two jaws 38, 39 of the fastener and the bottom 40 of the fastener form a near end, parallelepipedal space whose inner dimensions correspond to the desired measure.

De båda sidotryckdonen 66 innefattar tryckplattor 68 som har mot varandra vända arbetsytor, vilka är helt plana bortsett från spår 69 för de inre ledskenorna 52. Var och en av tryckplattorna 68 uppbäres av en främre hävstångsarm 70 med vilken tryckplattan är svängbart förbunden medelst ett förbindelseorgan 71. Förbindelseorganen 71 innefattar gummibussningar och är flexibla så att tryckplattan 68 strävar att inta ett med hävstången 70 huvudsakligen parallellt läge. Varje tryckplatta 68 kan dock mot verkan av förbindelseorga- nets 71 flexibilitet vid kontakten med förpackningsbehållarens sido-' vägg svänga till plan anliggning mot denna.The two side pressure members 66 comprise pressure plates 68 having opposite working surfaces which are completely planar apart from grooves 69 for the inner guide rails 52. Each of the pressure plates 68 is supported by a front lever arm 70 to which the pressure plate is pivotally connected by a connecting member 71. The connecting means 71 comprise rubber bushings and are flexible so that the pressure plate 68 tends to assume a position substantially parallel to the lever 70. However, against the action of the connecting means 71, each pressure plate 68 can pivot to a flat abutment against it due to the flexibility of the connecting member 71 at the contact with the side wall of the packaging container.

Var och en av de båda främre hävstångsarmarna 70 är via en i maskinstativet lagrad axel 72 förbunden med en bakre hävstångsarm 73, vilken befinner sig inne i fördelningsväxellådan 15.Each of the two front lever arms 70 is connected via a shaft 72 mounted in the machine frame to a rear lever arm 73, which is located inside the distribution gearbox 15.

De bakre hävstångsarmarna 73 är via ett konventionellt system av ' länkar och en knäledskonstruktion 74 förbundna med en manöverstång 75 vilken vid sin främre ände uppbär bottentryckdonet 67. Bottentryck- donet 67, som i likhet med sidotryckdonen 66 har en mot förpackninge- behållaren vänd, plan arbetsyta, är således anordnatatt synkront med_ sidotryckdonen 66 bringas till anliggning mot förpackningsbehâllaren medelst den ena av de båda i fördelningsväxellådan l5 belägna manöver armar 23, som via manöverkurvorna 22 drives av maskinens undre axel 2 För att förhindra att slutvikningsaggregatet 65 eller transportorganet 35 skadas om t.ex. rörelsen hindras av främmande för mål, finns en säkerhetskoppling-76 inbyggd i drivsystemet mellan manö verarmen 23 och det egentliga slutvikningsaggregatet 65. Säkerhets- kopplingen 76 är av den kända typ som utlöser automatiskt vid en viss belastning och torde inte behöva beskrivas närmare. Såväl säkerhets-Å kopplingen 76 som den övriga drivmekanismen för slutvikningsaggregate 65 är såsom särskilt framgår av figur 5 belägen i ett på fördelninge- växellådan 15 monterat lagerhus 77. Utanför lagerhuset finns således endast de båda sidotryckdonen 66 och bottentryckdonet 67, vilka vid 8101974-7 15 drift av maskinen är anordnade att förflyttas mellan ett öppet läge eller viloläge, i vilket såväl sidotryckdon som bottentryck- don befinner sig på sådant avstånd från transportorganet 35 att ett fästdon 37 fritt kan passera mellan dem, samt ett aktivt läge i vilket sidotryckdonen och bottentryckdonet anpressas mot en i slutvikningsläget befintlig, av ett fästdon 37 fixerad förpack- ningsbehâllare.The rear lever arms 73 are connected via a conventional system of links and a knee joint structure 74 to an operating rod 75 which carries at its front end the bottom pressure device 67. The bottom pressure device 67, which like the side pressure devices 66 has a plane facing the packaging container. working surface, is thus arranged synchronously with the side pressure means 66 being brought into abutment against the packaging container by means of one of the two operating arms 23 located in the distribution gearbox 15, which are driven via the operating curves 22 by the lower shaft 2 of the machine. To prevent the final folding assembly 65 or transport means .ex. movement is hindered by foreign objects, there is a safety coupling-76 built into the drive system between the control arm 23 and the actual final folding unit 65. The safety coupling 76 is of the known type which triggers automatically at a certain load and should not need to be described further. Both the safety coupling 76 and the rest of the drive mechanism for final folding unit 65 are, as shown in particular in Figure 5, located in a bearing housing 77 mounted on the distribution gearbox 15. Outside the bearing housing there are thus only the two side pressure members 66 and the bottom pressure member 67, which at 8101974-7 Operation of the machine are arranged to be moved between an open position or rest position, in which both side pressure means and bottom pressure means are located at such a distance from the transport means 35 that a fastener 37 can pass freely between them, and an active position in which the side pressure means and the bottom pressure means pressed against a packaging container existing in the final folding position, fixed by a fastener 37.

Nästa bearbetningsstái0n för en medelst transportorganet 35 förflyttad förpackningsbehållare är reservstationen 49, vilken kan utnyttjas för ytterligare önskad bearbetning av förpacknings- behållaren, t.ex. applicering av förstärkande remsor eller band, datumstämpling eller liknande.The next processing station for a packaging container moved by means of the transport means 35 is the spare station 49, which can be used for further desired processing of the packaging container, e.g. application of reinforcing strips or ribbons, date stamping or the like.

Utmatningsstationen 50 är belägen mittför utmatnings- donet 34, vilket är anordnat att förflyttas synkront med inmatnings- donet 33 med hjälp av det fram- och återgående matningsaggregatets armar 31. Utmatningsdonet 34 innefattar i likhet med inmatnings- donet 33 tryckplattor 78, som är anordnade att förflytta förpack- ningsbehållaren ur fästdonet 37, vars rörliga back 39 i utmatnings- stationen med hjälp av kamkurvan 44 har förflyttats till sitt utåt- svängda läge. Tryckplattan 78 förflyttar vid svängning av mat- ningsaggregatet 30 en förpackningsbehållare åt gången från fäst- donet 37 till en bredvid (utanför) fästdonet belägen, icke visad glidränna som är anordnad att förflytta förpackningen till den tidigare nämnda transportören 8, på vilken förpackningsbehållarna i stående läge flyttas bort från maskinen enligt uppfinningen.The output station 50 is located opposite the output device 34, which is arranged to be moved synchronously with the input device 33 by means of the arms 31 of the reciprocating feed assembly. The output device 34, like the input device 33, comprises pressure plates 78, which are arranged to move the packaging container out of the fastener 37, whose movable jaw 39 in the dispensing station has been moved to its outwardly pivoted position by means of the cam curve 44. When the feed assembly 30 pivots, the pressure plate 78 moves one packaging container at a time from the fastener 37 to a slide (not shown) located next to (outside) the fastener which is arranged to move the package to the previously mentioned conveyor 8, on which the packaging containers moved away from the machine according to the invention.

Då en maskin enligt uppfinningen användes tillsamans med en förpackningsmaskin för att forma huvudsakligen parallellepi- pediska förpackningsbehållare för flytande fyllgods placeras maskinen såsom visas i figur l, d.v.s. intill en förpackningsmaskin och förbunden med denna via kraftöverförings- och drivdelen 7. Då den egentliga förpackningsmaskinen startas kommer även maskinen enlig uppfinningen att startas eftersom den drives med hjälp av för- packningsmaskinens drivaggregat. De från den egentliga förpack- ningsmaskinen kommande förpackningsbehållarna eller förpacknings- behållarämnena som är helt fyllda och förslutna, lämnar förpack- ningsmaskinen efter att ha separerats från den tub av vilken de är tillverkade och får falla ner på mottagningstransportbandet 12, vilket på grund av sin vinkel mot horisontalplanet bromsar upp förpackningsbehållarna mjukt och överför dem till huvudtransport- 8101974-7 16 bandet 10, på vilket de med korta inbördes mellanrum frammatas i riktning mot slutvikardelen 5. Då en enskild förpackningsbehâllare närmar sig huvudtransportbandets 10 slutände övertas frammatningen av utmatningstransportbandet 13, vilket drives med huvudsakligen dubbel hastighet jämfört med huvudtransportbandet 10. Utmatnings- transportbandets 13 medbringare 14 kommer att ingripa med den enskilda förpackningsbehållaren och förflytta denna från huvud- transportbandets 10 slutände till den transversella inmatningsränna, utmed vilken inmatningsdonet 33 utför sin fram- och återgående rörelse. Utmatningstransportbandet 13 är härvid så synkroniserat *med inmatningsdonets 33 rörelse att detta alltid befinner sig i ett av sina vändlägen då en förpackningsbehållare tillföres rännan.When a machine according to the invention is used together with a packaging machine to form substantially parallelepiped packaging containers for liquid filling goods, the machine is placed as shown in Figure 1, i.e. next to a packaging machine and connected to it via the power transmission and drive part 7. When the actual packaging machine is started, the machine according to the invention will also be started because it is driven by means of the drive unit of the packaging machine. The packaging containers or packaging blanks coming from the actual packaging machine, which are completely filled and closed, leave the packaging machine after being separated from the tube from which they are made and are allowed to fall down on the receiving conveyor belt 12, which due to its angle towards the horizontal plane, the packaging containers softly brake and transfer them to the main conveyor belt 10, on which they are advanced at short intervals towards the final folding part 5. As an individual packaging container approaches the end of the main conveyor belt 10, the feed conveyor is taken over by the conveyor belt. at substantially twice the speed of the main conveyor belt 10. The carrier 14 of the dispensing conveyor belt 13 will engage the individual packaging container and move it from the end of the main conveyor belt 10 to the transverse feed chute, along which the feeder 33 performs si n reciprocating motion. The discharge conveyor belt 13 is in this case so synchronized with the movement of the input device 33 that it is always in one of its turning positions when a packaging container is fed to the chute.

Vid förflyttning av inmatningsdonet 33 till sitt motsatta ändläge skjutes den inmatade förpackningsbehållaren via rännan till ettdera av de båda transportorganens 35 i inmatningsstationen belägna fästdon 37, där förpackningsbehållaren hedjas i riktigt läge av anslaget-54.When moving the feeder 33 to its opposite end position, the fed packaging container is pushed via the gutter to one of the fasteners 37 located in the feeding station 35 of the two transport means 35, where the packaging container is heated in the correct position by the stop 54.

I Fästdonet 37 är så dimensionerat att den i fästdonet placerade förpackningsbehållaren 2 med sin bottenyta vilar mot fästdonets botten 40 samtidigt som dess utskjutande topp- respektive bottenhörnflikar 79 och 80 (förpackningsbehållaren är upp-och nervänd: i figur 7) vilar mot de båda inre ledskenorna 52 samt en av de yttre ledskenorna 51. Den rörliga backen 39 befinner sig i sitt öppna läge på något avstånd från förpackningsbehållarens sidovägg, och styrplåten 61 befinner sig på avstånd från förpackningsbehå1laren= utskjutande förseglingsfena 81. Omedelbart innan transportorganet 35 åter indexeras kommer den i figur 7 synliga änden av styrplâten 61 att sänkas mot förseglingsfenan 81, eftersom bottenplattan S5 sam- tidigt återföres till sitt viloläge i förvikningsstationen.The fastener 37 is dimensioned so that the packaging container 2 placed in the fastener rests with its bottom surface against the bottom 40 of the fastener while its projecting top and bottom corner flaps 79 and 80, respectively (the packaging container is upside down: in Figure 7) rest against the two inner guide rails 52 and one of the outer guide rails 51. The movable jaw 39 is in its open position at some distance from the side wall of the packaging container, and the guide plate 61 is at a distance from the packaging container = projecting sealing fin 81. Immediately before the transport means 35 is indexed again, it appears in fig. 7 visible end of the guide plate 61 to be lowered against the sealing fin 81, since the bottom plate S5 is simultaneously returned to its rest position in the folding station.

När styrplåten 61 förflyttats i riktning mot förseglings- fenan 81 indexeras transportorganet 35 (medurs i fig. 2) så att förpackningsbehâllaren 2 bringas att glida utmed ledskenorna 51, 52 från inmatningsstationen i riktning mot förvikningsstationen 46.When the guide plate 61 is moved in the direction of the sealing fin 81, the transport means 35 (clockwise in Fig. 2) is indexed so that the packaging container 2 is made to slide along the guide rails 51, 52 from the feeding station in the direction of the folding station 46.

Figur 8 illustrerar förpackningsbehållaren och fästdonet i ett mellanläge mellan dessa båda stationer, d.v.s. under förpackninge- behållarens förflyttning åt höger i figuren. Styrplåten 61 har genom sin anliggning mot förseglingsfenan 81 vikt ner denna i rikt- ning mot förpackningsbehållarens bottenyta 82. Såsom tidigare nämnts fixeras förpackningsbehållaren ej orubbligt i fästdonet förrän 8101974-7 17 detta har passerat förvikningsstationen, och i det i figur 8 visade läget befinner sig den rörliga backen 39 fortfarande på avstånd från förpackningsbehållarens sidovägg, så att förpackningsbehållaren fritt kan förflyttas i fästdonet och styras av ledskenorna 51,52.Figure 8 illustrates the packaging container and fastener in an intermediate position between these two stations, i.e. during the movement of the packaging container to the right in the figure. Due to its abutment against the sealing fin 81, the guide plate 61 has folded it down in the direction of the bottom surface 82 of the packaging container. As previously mentioned, the packaging container is not fixed firmly in the fastener until it has passed the folding station, and in the position shown in Figure 8. the movable jaw 39 is still at a distance from the side wall of the packaging container, so that the packaging container can be moved freely in the fastener and is guided by the guide rails 51,52.

Eftersom dessa i området mellan inmatningsstationen och förvik- ningsstationen successivt ökar sin radie kommer förpackningsbe- hållaren att genom ingreppet mellan de utskjutande hörnflikarna och ledskenorna lyftas så att den befinner sig på avstånd från fästdonets 37 botten 40. Samtidigt vikes förseglingsfenorna 81 bakåt, sett i förpackningsbehållarens rörelseriktning, genom kontakten med styrplåten 61 respektive de båda inre ledskenorna 52.As these gradually increase their radius in the area between the feeding station and the folding station, the packaging container will be lifted by the engagement between the projecting corner flaps and the guide rails so that it is at a distance from the bottom 40 of the fastener 37. At the same time the sealing fins 81 are folded backwards. direction of movement, through the contact with the guide plate 61 and the two inner guide rails 52, respectively.

När transportorganets 35 indexeringsrörelse upphör befinner sig förpackningsbehållaren i förvikningsstationen 46. I denna station har den rörliga backen 39 delvis kommit till an- liggning mot förpackningsbehållarens 2 sida, men förpackningsbe- hållaren är ej helt fixerad utan kan fortfarande förflyttas i fästdonet 37 (fig. 9). Genom ingreppet mellan ledskenorna och förpackningsbehållarens hörnflikar befinner sig förpackningsbe- hållaren i ett övre eller yttre läge i vilket dess bottenyta 82 är belägen omedelbart under den i viloläget befintliga bottenvik- plattans 55 mot förpackningsbehâllaren vända arbetsyta. Den övre axeln 26 bringas nu av indexeringsväxeln l7 att rotera ett varv, varvid kamkurvorna 27 förflyttar såväl bottenvikplattan 55 som toppvikplattorna 56 i riktning mot transportorganets 35 centrum- axel och åter. Denna rörelse förflyttar förpackningsbehållaren nedåt till dess att dess bottenyta anligger mot fästdonets 37 botten 40 och förpackningsbehållaren åter befinner sig i det läge i vilket den placerades i fästdonet vid inmatningen. Eftersom ledskenorna 5l, 52 vid förvikningsstationen befinner sig på större avstånd från transportorganets 35 centrumaxel än vad de gjorde vid inmatningsstationen 45 kommer förpackningsbehållarens hörn- flikar 79, 80 under denna rörelse att vikas uppåt, d.v.s. i rikt- ning bort från transportorganets centrumaxel. Toppflikarna 79, vilka är belägna vid fästdonets bottenyta 40, vikes runt toppvik- plattornas 56 yttre ändar så att de intar en vinkel av huvudsak- ligen 450 mot förpackningsbehållarens sidoyta. De båda botten- hörnflikarna 80 vikes kraftigare och sträcker sig efter full- bordad rörelse huvudsakligen rakt upp, d.v.s. i 900 vinkel mot förpackningsbehållarens bottenyta 82. Vikningen av de båda botten- 81019714-7 18 hörnflikarna 80 måste ske under samtidig sammanpressning av material- skikten i hörnflikarna, eftersom dessa sedermera skall vikas ner mot och fastsättas mot förpackningsbehållarens bottenyta 82, över vilken förseglingsfenan 81 löper. Det stora antal materialskikt som måste vikas och sammanpressas innan hörnflikarna på korrekt sätt fastgjorts mot bottenytan 82 gör det nödvändigt att vid denna förvikning av hörnflikarna sammanpressa dessa och särskilt de över dessa löpande delarna av förseglingsfenan 81 mellan bottenvik- plattans 55 sidor och de båda yttre ledskenorna 51. Detta kan ske genom att man tillser att det fria avståndet på ömse sidor av bottentryckplattan är så litet som möjligt med hänsyn till mate- rialets tjocklek, och företrädesvis uppgår till ett värde som överensstämmer med den teoretiska materialtjockleken i hörnflikarna (vanligen mellan l och 5 mm). Sedan såväl bottenvikplattan 55 som toppvikplattorna 56 återgått till sitt yttre viloläge indexeras transportorganet 35 ännu en gång (l/6 varv medurs), vilket för förpackningsbehållaren från förvikningsstationen till bindemedels- stationen 47. Under denna förflyttning stänges fästdonet 37 genom att den rörliga backen 39 förflyttas till ett läge parallellt med den fasta backen 38 så att förpackningsbehållaren hålles orubbligt fast i fästdonet. Eftersom avståndet mellan de båda yttre led- skenorna 5l reduceras något i området mellan förvikningsstationen och bindemedelsstationen kommer de båda bottenflikarna 80 att vikas ytterligare något mot varandra, så att de, då förpackningsbehâl- laren når bindemedelsstationen 47, har en vinkel av cirka 45° mot bottenytan 82.When the indexing movement of the transport means 35 ceases, the packaging container is in the folding station 46. In this station the movable jaw 39 has partly come into abutment against the side of the packaging container 2, but the packaging container is not completely fixed but can still be moved in the fastener 37 (Fig. 9 ). Through the engagement between the guide rails and the corner flaps of the packaging container, the packaging container is in an upper or outer position in which its bottom surface 82 is located immediately below the working surface of the bottom folding plate 55 facing the packaging container at rest. The upper shaft 26 is now caused by the indexing gear 17 to rotate one revolution, the cam curves 27 moving both the bottom folding plate 55 and the top folding plates 56 in the direction of the center axis of the transport member 35 and back again. This movement moves the packaging container downwards until its bottom surface abuts the bottom 40 of the fastener 37 and the packaging container is again in the position in which it was placed in the fastener during feeding. Since the guide rails 51, 52 at the folding station are at a greater distance from the center axis of the transport means 35 than they did at the feeding station 45, the corner flaps 79, 80 of the packaging container will be folded upwards during this movement, i.e. in the direction away from the center axis of the conveyor. The top flaps 79, which are located at the bottom surface 40 of the fastener, are folded around the outer ends of the top folding plates 56 so that they assume an angle of substantially 450 towards the side surface of the packaging container. The two bottom corner flaps 80 are folded more strongly and extend after completion of movement mainly straight up, i.e. at 900 angles to the bottom surface 82 of the packaging container. The folding of the two bottom flaps 80 must take place while simultaneously compressing the material layers in the corner flaps, as these will later be folded down towards and fixed to the bottom surface 82 of the packaging container, over which the sealing fin 81 runs. The large number of layers of material which must be folded and compressed before the corner flaps are properly secured to the bottom surface 82 makes it necessary to compress them in this folding of the corner flaps and especially the overlying parts of the sealing fin 81 between the sides of the bottom fold plate 55 and the two outer guide rails 51. This can be done by ensuring that the clearance on either side of the bottom pressure plate is as small as possible with regard to the thickness of the material, and preferably amounts to a value corresponding to the theoretical material thickness in the corner flaps (usually between 1 and 5 mm). After both the bottom folding plate 55 and the top folding plates 56 have returned to their outer rest position, the transport means 35 is indexed once more (1/6 turn clockwise), which moves the packaging container from the folding station to the binder station 47. During this movement, the fastener 37 is moved to a position parallel to the fixed jaw 38 so that the packaging container is firmly held in the fastener. Since the distance between the two outer guide rails 51 is slightly reduced in the area between the folding station and the binder station, the two bottom flaps 80 will be folded slightly further towards each other, so that when the packaging container reaches the binder station 47, they have an angle of about 45 ° to bottom surface 82.

När fästdonet 37 stannar i bindemedelsstationen be- finner sig förpackningsbehållaren 2 i sådant läge att varmlufts- aggregatets bottenmunstycken 63 befinner sig i utrymmet mellan de delvis nedvikta bottenhörnflikarna 80 och förpackningsbehål- larens bottenyta 82 (fig. l0). Samtidigt befinner sig varmlufts- aggregatets 62 toppmunstycken 64 på ömse sidor om förpacknings- behållarens övre, mot fästdonets botten 40 vända ände och närmare bestämt mellan de delvis invikta topphörnflikarna 79 och förpack- ningsbehållarens fria sidoytor. Med hjälp av munstyckenas 63, 64 mot såväl hörnflikarna som förpackningsbehållarväggarna riktade utströmningshål blåses nu varmluft mot förpackningsbehållar- materialets yta i de områden under hörnflikarna som skall utnyttjas för fixeringen av hörnflikarna mot underliggande förpackningsbe- s1o1974-7 19 hållarvägg. Härigenom uppvärmes.det termoplastiska skiktet på förpackningsbehållaren i så hög grad att detta mjuknar och kan tjänstgöra såsom bindemedel vid fixeringen av hörnflikarna. Efter uppvärmning till termoplastmaterialets mjukningstemperatur för- flyttas förpackningsbehållaren medelst transportorganet 35 till dess den befinner sig i slutvikningsstationen 48. Under denna förflytt- ning förändras ledskenornas 51, 52 inbördes läge ytterligare något så att hörnflikarna då förpackningsbehållaren när slutviknings- stationen har en vinkel mot underliggande yta som är mindre än 45°. Härigenom förhindras onödig avkylning av de uppvärmda ytorna under förpackningsbehållarens förflyttning till slutviknings- stationen.When the fastener 37 remains in the binder station, the packaging container 2 is in such a position that the bottom nozzles 63 of the hot air unit are in the space between the partially folded bottom corner flaps 80 and the bottom surface 82 of the packaging container 82 (Fig. 10). At the same time, the top nozzles 64 of the hot air unit 62 are located on either side of the upper end of the packaging container, facing the bottom 40 of the fastener and more specifically between the partially folded top corner flaps 79 and the free side surfaces of the packaging container. By means of the outflow holes directed by the nozzles 63, 64 towards both the corner flaps and the packaging container walls, hot air is now blown towards the surface of the packaging container material in the areas below the corner flaps which are to be used for fixing the corner flaps to the underlying packaging container wall. As a result, the thermoplastic layer on the packaging container is heated to such an extent that it softens and can serve as an adhesive when fixing the corner flaps. After heating to the softening temperature of the thermoplastic material, the packaging container is moved by means of the transport means 35 until it is in the final folding station 48. During this movement the relative position of the guide rails 51, 52 changes further so that the corner flaps when the packaging container has an angular position. which is less than 45 °. This prevents unnecessary cooling of the heated surfaces during the movement of the packaging container to the final folding station.

Under förflyttningen av förpackningsbehållaren till slutvikningsstationen 48 befinner sig slutvikningsaggregatets 65 sidotryckdon 66 och bottentryckdon 67 på avstånd från fästdonets rörelsebana för att ej ingripa hindrande med förpackningsbehållarens utskjutande hörnflikar 79, 80. Sedan förpackningsbehållaren av fästdonet 37 placerats i korrekt läge i slutvikningsstationen bringas såväl sidotryckdonen som bottentryckdonet successivt till anliggning mot förpackningsbehållarens sidoväggar respektive botten.During the movement of the packaging container to the final folding station 48, the side presses 66 and the bottom presses 67 of the final folding assembly 65 are spaced from the path of movement of the fastener so as not to interfere with the protruding corner tabs 79, 80 of the packaging container. successively to abut against the side walls and bottom of the packaging container, respectively.

Sidotryckdonens 66 tryckplattor 68 är så länge de ej påverkas av yttre krafter så orienterade i förhållande till hävarmarna 70 att de först bringas till anliggning mot förpackningsbehållarens sido- väggar vid sina mot förpackningsbehållarens botten belägna ändar, varefter de vid fortsatt svängning av hävarmarna till aktivt läge successivt svänges runt förbindelseorganet 71 till dess att de blir inbördes parallella och anligger mot förpackningsbehållarnas fria sidoväggar. Genom'snedställningen" av tryckplattorna 68 i vilo- läget kan hävarmarnas slaglängd minimeras, eftersom tryckplattornas vid toppflikarna belägna ändar i viloläget får ett förhållandevis större avstånd till förpackningsbehållaren så att hörnflikarna 79 utan svårighet får plats. De båda tryckplattornas 68 och botten- tryckdonets 67 relativa läge illustreras i figur ll, där tryck- plattornas 68 läge i det ögonblick de först berör förpackningsbe- hâllarens sidoyta illustreras medelst punktstreckade linjer. Genom denna flexibla upphängning av tryckplattorna 68 kommer de auto- matiskt att ställa in sig i korrekt läge i förhållande till förpack- ningsbehållarens sidoytor så att risken för skador eller de- formering av förpackningsbehållaren avsevärt reduceras. När såväl 8101974-7 sidotryckdon som bottentryckdon bringats i korrekt läge bildar de tillsammans med fästdonets backar och botten ett huvudsakligen slutet, parallellepipediskt utrymme vars fria inre mått svarar- mot den färdiga förpackningsbehållarens önskade dimensioner. För- packningsbehållaren får kvarstanna i detta läge till dess att termoplastskikten åter stelnat och förseglingen fullbordats.The pressure plates 68 of the side pressure devices 66 are as long as they are not affected by external forces so oriented in relation to the levers 70 that they are first brought into abutment against the side walls of the packaging container at their ends against the bottom of the packaging container, after which they are successively pivoted to the active position. are pivoted around the connecting member 71 until they become mutually parallel and abut against the free side walls of the packaging containers. By lowering the pressure plates 68 in the rest position, the stroke of the levers can be minimized, since the ends of the pressure plates located at the top flaps in the rest position have a relatively greater distance to the packaging container so that the corner flaps 79 can easily fit. The relative pressure plates 68 and bottom pressure members 67 position is illustrated in Figure 11, where the position of the printing plates 68 at the moment they first touch the side surface of the packaging container is illustrated by dotted lines.This flexible suspension of the printing plates 68 will automatically set themselves in the correct position relative to the package. When both lateral pressures and bottom presses are brought into the correct position, they together with the jaws and bottom of the fastener form a substantially closed, parallelepipedal space whose free inner dimension corresponds to the free-flowing side of the container and the deformation of the packaging container. the finished packaging desired dimensions of the container. The packaging container may remain in this position until the thermoplastic layers have solidified again and the seal has been completed.

Förpackningsbehållaren förflyttas därefter genom förnyad vridning av transportorganet 35 l/6 varv till den vid denna ut- föringsform outnyttjade reservstationen 49 som t.ex. kan användas för applicering av förstärkande pappskivor på en eller flera av förpackningsbehållarens fria ytor (figur 12). Förnyad vridning av transportorganet 35 bringar fästdonet 37 med den aktuella förpack- ningsbehållaren till utmatningsstationen 50. Under vridningen från reservstationen 49 löper den rörliga backens 39 kamföljare 43 successivt ut i det parti av kamkurvan 44 där radien är störst, d.v.s. där fästdonet öppnas. Förpackningsbehållaren kvarhålles emellertid trots detta i sitt läge i fästdonet med hjälp av framför-V allt de båda yttre ledskenorna 51 mot vilka förpackningsbehållarens botten glider under förflyttningen till utmatningsstationen.The packaging container is then moved by re-rotating the transport member 35 l / 6 revolutions to the spare station 49 which is unused in this embodiment, such as e.g. can be used for applying reinforcing cardboard sheets to one or more of the free surfaces of the packaging container (Figure 12). Re-rotation of the conveying means 35 brings the fastener 37 with the relevant packaging container to the dispensing station 50. During the rotation from the spare station 49, the cam follower 43 of the movable jaw 39 successively extends into the portion of the cam curve 44 where the radius is largest, i.e. where the fastener opens. However, the packaging container is nevertheless retained in its position in the fastener by means of above all the two outer guide rails 51 against which the bottom of the packaging container slides during the movement to the dispensing station.

I utmatningsstationen (figur 13) förflyttas det fram- och återgående utmatningsdonets 34 tryckplattor 78 in mellan fäst- donets båda backar 38, 39 och skjuter den lösgjorda förpacknings- behållaren i sidled ut ur fästdonet 37 till den icke visade, utanför: transportorganet 35 anordnade glidyta utmed vilken förpackningsbe- hållaren glider ner på transportören 8. Färdigformade förpackningsbe¿ hållare utmatas på detta sätt växelvis från slutvikardelens 5 båda transportorgan 35 och överföres till transportören för borttransport En alternativ utföringsform av maskinen enligt uppfin- ningen kan såsom tidigare nämnts förses med ett aggregat för app- licering av bindemedel istället för det i figuren visade Varmlufts- aggregatet 62. Denna variant är användbar även om maskinen enligt uppfinningen användes för slutformning av förpackningsbehållare som är tillverkade av ett material, vilket icke är täckt med ett yttre termoplastskikt. Fixeringen av hörnflikarna mot förpack- ningsbehållarens sidoväggar sker i sådana fall med hjälp av termo- plastiskt lim som appliceras under hörnflikarna före dessas an- pressning mot förpackningsbehållarens väggar.In the dispensing station (Figure 13), the pressure plates 78 of the reciprocating dispenser 34 are moved in between the two jaws 38, 39 of the fastener and slide the detached packaging container laterally out of the fastener 37 to the sliding surface (not shown) arranged outside: the conveyor means 35. along which the packaging container slides down on the conveyor 8. Preformed packaging containers are in this way discharged alternately from the two transport means 35 of the final folding part 5 and transferred to the conveyor for removal. An alternative embodiment of the machine according to the invention can be provided with a unit for application of adhesive instead of the hot air unit 62 shown in the figure. This variant is useful even if the machine according to the invention is used for final forming of packaging containers which are made of a material which is not covered with an outer thermoplastic layer. The corner flaps are fixed to the side walls of the packaging container in such cases with the help of thermoplastic glue which is applied under the corner flaps before they are pressed against the walls of the packaging container.

Utformningen av maskinen enligt uppfinningen med ett roterande transportorgan som genom indexeringsrörelse förflyttar förpackningsbehållarna mellan de olika bearbetningsstationerna 8101974-7 21 garanterar en säker förflyttning av förpackningsbehållarna mellan noggrant fixerade lägen vid varje bearbetningsstation, vilket helt undanröjer risken för deformering av förpackninge- behâllarna på grund av felaktig placering av dessa i förhållande till bearbetningsverktygen. Eftersom vidare maskinens samtliga samverkande, rörliga organ, d.v.s. transportorganet, de olika bearbetningsstationerna, matningsaggregatet etc. drives från en gemensam kraftkälla och är mekaniskt förbundna med varandra via drivningsarrangemanget kan synkroniseringen mellan de olika rörelserna under normal drift inte gå förlorad. Härigenom kan också maskinen utan risk för felbearbetning arbeta med hög hastighet, vilket säkerställer en hög produktionskapacitet som ytterligare ökas genom utnyttjandet av dubbla transportorgan som växelvis bearbetar inkommande förpackningsbehâllare. 8101974-7 i i r ZZ PATENTKRAV l. Maskin för bearbetning av förnackningsbehållare (2) innefattande ett transportorgan (35) i form av en intermittent roterbar trumma (36) med såsom fästdon (37) tjänstgörande, manövrerbara backar (38, 39) för förflyttning av förpackningsbehållare (2) mellan olika, runt transportorganet (35) anordnade bearbetningsstationer (45-50), vilka fästdon (37) under trummans (36) rotation manövreras mellan öppna och stängda lägen, k ä n n e t e c k n a d d ä r a v, att förpack- ningsbehållarna påverkande organ (51, 52) är anordnade att under en del av transportorganets (35) rotation förflytta en i ett fästdon (37) belägen förpackningsbehållare (2) radiellt i förhållande till trummans (36) centrum. 2. Maskin enligt patentkravet l, k ä n n e t e c k n a d d ä r a V, att nämnda organ (51, 52) utgöres av ledskenor, vilka löper utmed fåstdonens (37) rörelseväg på varierande avstånd från trummans (36) centrum. 3. Maskin enligt något av föregående patentkrav, vilken maskin förutom inmatnings- och utmatningsstationer“(45, 50)_för_förpackningsbehållarna (2) även innefattar i följd belägna bearbetningsstationer (46, 47, 48) för förvikning av med förpackningsbehållarna sammanhängande hörn- flikar (79, 80), för applicering eller aktivering av bindemedel samt för slutvikning av hörnflikarna till_anliggning mot förpackninge- behållarens väggar, k ä n n e t e c k n a d d ä r'a v, att fäst- donen (37) är i öppet läge medan de befinner sig vid in- och utmat- ningsstatíonerna (45, 50),i slutet läge medan de befinner sig vid bindemedels- samt slutvikningsstationerna (47, 48) samt i ett delvis öppet läge vid förvikningsstationern (46). _ 4. Maskin enligt något av föregående patentkrav, k ä n n e t e c k -_ n a d d ä r a v, att två yttre ledskenor (51) sträcker sig huvud-W sakligen från inmatningsstationen (45) och förbi förvikningsstationen (46), varvid avståndet mellan ledskenorna (51) och fästdonens (37) bottenytor (40) ökas successivt, sett i fästdonets rörelseriktning, från ett avstånd som är mindre än fästdonets höjd till ett avstånd Som i jämnhöjd med förvikningsstationen (46) är större än fästdonets höjd. 5. Maskin enligt något av patentkraven 3 t.o.m. 4, k ä n n e t e c k - n a d d ä r a v, att förvikningsstationen (46) innefattar en botten- Vikplatta (55) som är rörlig i transportorganets (35) radiella riktning från ett viloläge utanför de yttre ledskenorna (51) till ett aktivt läge mellan ledskenorna (51) och transportorganets (35) centrum. i 8101974-7 23 6 ' 6 . Maskin enligt patentkravét 5, k ä n n e t e c k n a a a ä r a v, att det fria avståndet mellan bottenvikplattans (55) sidor och led- skenorna (51) huvudsakligen överensstämmer med hörnflikarnas (79, 80) teoretiska materialtjocklek. 2 7 . Maskin enligt något av patentkraven B-6 , k ä n n e t e c k n a d d ä r a v, att förvikningsstationen (46) innefattar två såsom mothåll tjänstgörande inre ledskenor (52), vilka är anordnade på ömse sidor om fästdonet (37) och på något avstånd ovanför dettas bottenyta (40) då fästdonet befinner sig vid förvikningsstationen. 8. Maskin enligt patentkravet 7, k ä n n e t e c k n a d d ä r a v, att de inre respektive yttre ledskenorna (52, 51) är anordnade att samverka med och invika en förpackningsbehållares (2) topp- respektive bottenflikar (79, 80) då förpackningsbehållaren av bottenvikplattan (55) förflyttas från ett övre läge till ett undre läge. ~ 9. Maskin enligt något av patentkraven 3-8, k ä n n e t e c k n a d d ä r a v, att slutvikningsstationen (48) innefattar två samverkande sidotryckdon (66) samt ett bottentryckdon (67), vilka drives medelst""* en gemensam drivkälla. 10. Maskin enligt patentkravet 9, k ä n n e t e c k n a d d ä r a v, att sidotryckdonen (66) är anordnade att förflyttas till aktivt läge i anliggning mot en förpackningsbehållares (2) motstående sidoytor med hjälp av dubbelarmiga hävstänger (70, 73), som via mellanlänkar är förbundna med en axiellt rörlig manöverstâng (75) för bottentryck- donet (67). ll. Maskin enligt något av patentkravet 9 eller 10, k ä n n e t e c k - n a d d ä r a v, att sidotryckdonen (66) innefattar tryckplattor (68) som via flexibla förbindelseorgan (71) uppbäres av hävstängsarmarna (70). 12. Maskin enligt patentkravet 11, k ä n n e t e c k n a d d ä r a v, att tryckplattorna (68) är så orienterade i förhållande till hävstångs- armarna (70) att de vid svängning av hävstångsarmarna från passivt till aktivt läge först bringas till anliggning vid sina mot förpackningsbe- hållarnas bottenytor (82) vända ändar. l3. Maskin enligt patentkravet 12, k ä n n e t e c k n a d d ä r a v, att tryckplattorna (68) vid fortsatt svängning av hävstângsarmarna (70) till aktivt läge är anordnade att mot verkan av de flexibla förbindelse- organen (71) svänga till dess att de blir inbördes parallella och anligger mot förpackningsbehâllarnas (2) fria sidoväggar.The design of the machine according to the invention with a rotating conveying means which moves the packaging containers between the different processing stations by indexing movement guarantees a safe movement of the packaging containers between carefully fixed positions at each processing station, which completely eliminates the risk of deformation of the packaging containers. placement of these in relation to the machining tools. Furthermore, since all the cooperating, moving members of the machine, i.e. the transport means, the various processing stations, the feed unit, etc. are driven from a common power source and are mechanically connected to each other via the drive arrangement, the synchronization between the various movements during normal operation cannot be lost. In this way, the machine can also operate at high speed without the risk of incorrect processing, which ensures a high production capacity which is further increased by the use of double transport means which alternately process incoming packaging containers. A machine for processing necking containers (2) comprising a transport means (35) in the form of an intermittently rotatable drum (36) with actuable jaws (38, 39) for moving as fasteners (37). packaging containers (2) between different processing stations (45-50) arranged around the transport member (35), which fasteners (37) are operated during the rotation (36) of the drum (36) between open and closed positions, characterized in that the packaging containers actuating means (51, 52) are arranged to move during a part of the rotation of the transport means (35) a packaging container (2) located in a fastener (37) radially relative to the center of the drum (36). 2. A machine according to claim 1, characterized in that said means (51, 52) consist of guide rails, which run along the path of movement of the fasteners (37) at varying distances from the center of the drum (36). A machine according to any one of the preceding claims, which machine, in addition to feeding and dispensing stations (45, 50) for the packaging containers (2), also comprises sequentially located processing stations (46, 47, 48) for folding corner flaps (79) associated with the packaging containers. , 80), for application or activation of adhesive and for final folding of the corner flaps abutting against the walls of the packaging container, characterized in that the fasteners (37) are in the open position while they are at the in- and the discharge stations (45, 50), in the closed position while at the binder and final folding stations (47, 48) and in a partially open position at the folding station (46). 4. A machine according to any one of the preceding claims, characterized in that two outer guide rails (51) extend substantially W substantially from the feeding station (45) and past the folding station (46), the distance between the guide rails (51 ) and the bottom surfaces (40) of the fasteners (37) are successively increased, seen in the direction of movement of the fastener, from a distance less than the height of the fastener to a distance equal to the height of the bending station (46) greater than the height of the fastener. Machine according to any one of claims 3 to 4, characterized in that the folding station (46) comprises a bottom folding plate (55) which is movable in the radial direction of the transport member (35) from a rest position outside the outer guide rails (51) to an active position between the guide rails ( 51) and the center of the transport means (35). i 8101974-7 23 6 '6. A machine according to claim 5, characterized in that the free distance between the sides of the bottom folding plate (55) and the guide rails (51) mainly corresponds to the theoretical material thickness of the corner flaps (79, 80). 2 7. A machine according to any one of claims B-6, characterized in that the folding station (46) comprises two internal guide rails (52) serving as abutments, which are arranged on either side of the fastener (37) and at some distance above its bottom surface ( 40) when the fastener is at the bending station. A machine according to claim 7, characterized in that the inner and outer guide rails (52, 51) are arranged to cooperate with and fold in the top and bottom flaps (79, 80) of a packaging container (2) then the packaging container of the bottom folding plate ( 55) moved from an upper position to a lower position. 9. A machine according to any one of claims 3-8, characterized in that the final folding station (48) comprises two cooperating side pressure devices (66) and a bottom pressure device (67), which are driven by a common drive source. 10. A machine according to claim 9, characterized in that the side pressure devices (66) are arranged to be moved to an active position in abutment against opposite side surfaces of a packaging container (2) by means of double-arm levers (70, 73), which are via intermediate links connected to an axially movable control rod (75) for the bottom pressure device (67). ll. A machine according to any one of claims 9 or 10, characterized in that the side pressure means (66) comprise pressure plates (68) which are supported by the connecting rod arms (70) via flexible connecting means (71). A machine according to claim 11, characterized in that the pressure plates (68) are so oriented relative to the lever arms (70) that when pivoting the lever arms from passive to active position they are first brought into contact with their anti-packaging conditions. facing bottom ends (82) of the holders. l3. Machine according to claim 12, characterized in that the pressure plates (68), when the lever arms (70) are continued to pivot to the active position, are arranged to pivot against the action of the flexible connecting means (71) until they become mutually parallel and abuts against the free side walls of the packaging containers (2).

Claims

A machine according to any one of the preceding claims, characterized in that each fastener (37) jaws (38, 39) and the bottom (40) together with the side and 48s of the final folding station (48) bottom pressers (66, 67) in their active position enclose a parallelepipedic space, the size and shape of which correspond to the size and shape of the finished packaging container (2). A machine according to any one of the preceding claims, characterized in that it comprises axially arranged transport means (35), which are located at some distance from each other. A machine according to claim 15, characterized in that the two conveying means (35) have a reciprocating feed assembly (30) between them, which is arranged to be fed from a feed channel extending from one of the feeding stations (45) by means of a feeders (33) alternately move packaging containers (2) to the fasteners (37) of the two transport means (35) when they are located at the feeding stations (45). A machine according to claim 16, characterized in that said feeding assembly (30) comprises a dispensing device (34) for alternately dispensing finished packaging containers (2) from the fasteners (35) present in the dispensing stations (50). 37). 18. A machine according to claim 16 or 17, characterized in that the feed assembly (30) comprises two pivotable arms (31) in which both the input device (33) and the output device (34) are suspended in parallelogram. A machine according to any one of the preceding claims, characterized in that the transport means (35), the bottom folding plate (55), the side and bottom pressure devices (66, 67) and the feed assembly (30) are mechanically interconnected and driven via a common power source. A machine according to claim 1g, characterized in that the transport means (35) are supported by a common shaft (25), which is driven via an indexing gear (16) by said common power source. 81O197IP?