RU97154U1

RU97154U1 - MOUNTED FACADE SYSTEM BRACKET WITH AIR GAP

Info

Publication number: RU97154U1
Application number: RU2010112263/03U
Authority: RU
Inventors: Евгений Юльевич Цыкановский; Алексей Владимирович Ильин
Original assignee: Общество с ограниченной ответственностью "ТД ДИАТ"
Priority date: 2010-03-31
Filing date: 2010-03-31
Publication date: 2010-08-27

Abstract

1. Кронштейн навесной фасадной системы с воздушным зазором, содержащий несущий элемент и вставку, в котором ! несущий элемент состоит из горизонтального профиля и опоры, при этом несущий элемент получают путем формирования соответствующих частей из одной и той же заготовки с последующей жесткой фиксацией упомянутых горизонтального профиля и опоры в месте их соединения внахлест; ! вставка выполнена с торцом на одном из своих концов для крепления на нем направляющей, с возможностью закрепления на ней соответствующих фиксаторов для крепления навесных панелей упомянутой навесной фасадной системы, а другой конец которой вставляют в упомянутый горизонтальный профиль несущего элемента с возможностью жесткой фиксации в последнем. ! 2. Кронштейн по п.1, в котором упомянутое формирование соответствующих частей из одной и той же заготовки представляет собой прорезание, прожигание, пробивание или вырубание и последующий изгиб соответствующих частей из одной и той же заготовки. ! 3. Кронштейн по п.1, в котором упомянутый горизонтальный профиль несущего элемента выполнен в виде U-образного профиля прямоугольного сечения с по меньшей мере одним отверстием, через которое осуществляют упомянутую жесткую фиксацию упомянутой вставки, при этом по меньшей мере часть верхних граней параллельных стенок упомянутого горизонтального профиля несущего элемента загнуты по направлению друг к другу, образуя ребра жесткости. ! 4. Кронштейн по п.1, в котором упомянутая опора выполнена в виде уголка с ребром жесткости, выполненным на по меньшей мере части одной из граней. ! 5. Кронштейн по п.1, в котором вставка выполнена в виде U-образного 1. The bracket of the hinged facade system with an air gap, containing a supporting element and an insert in which! the supporting element consists of a horizontal profile and support, while the supporting element is obtained by forming the corresponding parts from the same workpiece with subsequent rigid fixation of the said horizontal profile and support at the place of their overlap; ! the insert is made with an end face at one of its ends for fastening a guide on it, with the possibility of fixing corresponding clamps on it for mounting the hinged panels of the said hinged facade system, and the other end of which is inserted into the said horizontal profile of the supporting element with the possibility of rigid fixation in the latter. ! 2. The bracket according to claim 1, in which the aforementioned formation of the corresponding parts from the same workpiece is a cutting, burning, punching or punching and subsequent bending of the corresponding parts from the same workpiece. ! 3. The bracket according to claim 1, in which said horizontal profile of the supporting element is made in the form of a U-shaped profile of rectangular cross section with at least one hole through which said rigid fixation of said insert is carried out, with at least a portion of the upper faces of parallel walls said horizontal profile of the supporting element is bent towards each other, forming stiffeners. ! 4. The bracket according to claim 1, in which said support is made in the form of a corner with a stiffener made on at least part of one of the faces. ! 5. The bracket according to claim 1, in which the insert is made in the form of a U-shaped

Description

Область техники, к которой относится полезная модельThe technical field to which the utility model relates.

Полезная модель относится к области промышленного гражданского строительства, а именно, к кронштейну навесной фасадной системы с воздушным зазором.The utility model relates to the field of industrial civil engineering, namely, to the bracket of the curtain wall system with an air gap.

Уровень техникиState of the art

Из уровня техники известно множество кронштейнов (например, RU 88709, опубл. 20.11.2009; 61754, опубл. 10.03.2007; RU 2182629, опубл. 20.05.2002, RU 2312190, опубл. 10.12.2007), у которых несущий элемент состоит из по меньшей мере двух отдельных деталей, соединенных между собой. Недостатками такой конструкции кронштейнов является необходимость в технологической операции по соединению упомянутых двух деталей друг с другом, что с одной стороны повышает конечную стоимость кронштейна, а с другой стороны может привести к ухудшению прочностных характеристик по месту крепления двух деталей друг с другом.Many brackets are known in the art (for example, RU 88709, publ. 11/20/2009; 61754, publ. 03/10/2007; RU 2182629, publ. 05/20/2002, RU 2312190, publ. 10/12/2007), in which the supporting element consists of at least two separate parts interconnected. The disadvantages of this design of the brackets is the need for a technological operation to connect the two parts with each other, which on the one hand increases the final cost of the bracket, and on the other hand can lead to a deterioration in the strength characteristics at the place of attachment of the two parts to each other.

Также известны кронштейны (например, RU 60573, опубл. 27.01.2007;Brackets are also known (for example, RU 60573, publ. 27.01.2007;

RU 40066, опубл. 27.04.2004), которые выполнены в виде пластины Г-образного профиля, плоскостью меньшей стороны которого он прикрепляется к несущей поверхности. Недостатками такой конструкции кронштейна является его относительно низкая надежность удержания навесных плит при повышенных ветровых нагрузках.RU 40066, publ. 04/27/2004), which are made in the form of a plate of an L-shaped profile, the plane of the smaller side of which it is attached to the bearing surface. The disadvantages of this design of the bracket is its relatively low reliability of the retention of the hinged plates at high wind loads.

Сущность полезной моделиUtility Model Essence

Задачей полезной модели является исключение недостатков указанных выше кронштейнов и создание такого кронштейна, который позволяет повысить надежность удержания навесных плит навесной фасадной системы с воздушным зазором.The objective of the utility model is to eliminate the disadvantages of the above brackets and create such a bracket, which allows to increase the reliability of the retention of the hinged plates of the hinged facade system with an air gap.

Эта задача с достижением указанного технического результата решается применением кронштейна навесной фасадной системы с воздушным зазором согласно настоящей полезной модели. Кронштейн содержит несущий элемент и вставку, в котором несущий элемент состоит из горизонтального профиля и опоры, при этом несущий элемент получают путем формирования соответствующих частей из одной и той же заготовки с последующей жесткой фиксацией упомянутых горизонтального профиля и опоры в месте их соединения внахлест; вставка выполнена с торцом на одном из своих концов для крепления на нем направляющей, с возможностью закрепления на ней соответствующих фиксаторов для крепления навесных панелей упомянутой навесной фасадной системы, а другой конец которой вставляют в упомянутый горизонтальный профиль несущего элемента с возможностью жесткой фиксации в последнем.This problem, with the achievement of the specified technical result, is solved by using the bracket of the hinged facade system with an air gap according to this utility model. The bracket contains a bearing element and an insert in which the bearing element consists of a horizontal profile and support, while the bearing element is obtained by forming the corresponding parts from the same workpiece, followed by rigid fixation of the said horizontal profile and support at the place of their overlap; the insert is made with an end face at one of its ends for fastening a guide on it, with the possibility of fixing corresponding clamps on it for mounting the hinged panels of the said hinged facade system, and the other end of which is inserted into the said horizontal profile of the supporting element with the possibility of rigid fixation in the latter.

В частности, упомянутое формирование соответствующих частей из одной и той же заготовки представляет собой прорезание, прожигание, пробивание или вырубание и последующий изгиб соответствующих частей одной и той же заготовки.In particular, the aforementioned formation of the corresponding parts from the same workpiece is the cutting, burning, punching or punching and subsequent bending of the corresponding parts of the same workpiece.

В частности, упомянутый горизонтальный профиль несущего элемента выполнен в виде U-образного профиля прямоугольного сечения с по меньшей мере одним отверстием, через которое осуществляют упомянутую жесткую фиксацию упомянутой вставки, при этом по меньшей мере часть верхних граней параллельных стенок упомянутого горизонтального профиля несущего элемента загнуты по направлению друг к другу, образуя ребра жесткости.In particular, said horizontal profile of the carrier element is made in the form of a U-shaped profile of rectangular cross section with at least one hole through which said rigid fixation of said insert is carried out, at least part of the upper faces of the parallel walls of said horizontal profile of the carrier element are bent along towards each other, forming stiffeners.

В частности, упомянутая опора выполнена в виде уголка с ребром жесткости, выполненном на по меньшей мере части одной из граней, а вставка выполнена в виде U-образного профиля прямоугольного сечения.In particular, the said support is made in the form of a corner with a stiffener made on at least a part of one of the faces, and the insert is made in the form of a U-shaped profile of rectangular cross section.

В частности, упомянутый кронштейн закрепляют к несущей поверхности посредством крепежного элемента с шайбой через по меньшей мере одно отверстие в упомянутой опоре.In particular, said bracket is fixed to a bearing surface by means of a fastening element with a washer through at least one hole in said support.

Краткое описание чертежейBrief Description of the Drawings

Фиг.1 представляет собой вид в изометрии кронштейна согласно варианту осуществления настоящей полезной модели.Figure 1 is an isometric view of a bracket according to an embodiment of the present utility model.

Фиг.2 представляет собой вид в изометрии несущего элемента кронштейна согласно варианту осуществления настоящей полезной модели.Figure 2 is an isometric view of a carrier element of an arm according to an embodiment of the present utility model.

Подробное описание предпочтительного варианта осуществленияDetailed Description of a Preferred Embodiment

Последующее описание будет осуществлено со ссылками на чертежи, на которых одинаковыми ссылочными позициями обозначены одинаковые элементы по всему тексту описания.The following description will be made with reference to the drawings, in which like reference numerals designate like elements throughout the description.

На Фиг.1 представлен кронштейн согласно варианту осуществления настоящей полезной модели. Предлагаемый кронштейн навесной фасадной системы с воздушным зазором содержит несущий элемент 1 и вставку 2. Несущий элемент 1 выполняют L-образной формы, где большая сторона представляет собой горизонтальный профиль 3, а меньшая сторона - опору 4. Вставку 2 выполняют в виде U-образного профиля прямоугольного сечения с торцом 5 на одном из своих концов. На упомянутом торце 5 вставки 2 в дальнейшем закрепляют направляющую (не показано), на которую закрепляют соответствующие фиксаторы (не показано) для крепления навесных панелей упомянутой навесной фасадной системы. Упомянутую вставку 2 вставляют в упомянутый горизонтальный профиль 3 несущего элемента 1 концом, противоположным упомянутому концу, содержащему торец 5, с возможностью жесткой фиксации в последнем.1 shows a bracket according to an embodiment of the present utility model. The proposed bracket hinged facade system with an air gap contains a bearing element 1 and an insert 2. The bearing element 1 is L-shaped, where the larger side is a horizontal profile 3 and the smaller side is a support 4. Insert 2 is made in the form of a U-shaped profile rectangular cross section with an end face 5 at one of its ends. At said end 5 of insert 2, thereafter, a guide (not shown) is secured to which respective clips (not shown) are fixed for mounting the curtain panels of said curtain facade system. Mentioned insert 2 is inserted into said horizontal profile 3 of carrier 1 with an end opposite to said end containing end 5, with the possibility of rigid fixation in the latter.

Упомянутый горизонтальный профиль 3 несущего элемента 1 выполняют в виде U-образного профиля прямоугольного сечения с по меньшей мере одним отверстием 6. На Фиг.1 видно два из пяти отверстий 6: по два на каждой из вертикальных стенок 7 упомянутого горизонтального профиля 3 и одно на горизонтальной части 8 упомянутого горизонтального профиля 3. Через упомянутое по меньшей мере одно отверстие 6 осуществляют упомянутую жесткую фиксацию упомянутой вставки 2 в горизонтальном профиле 3. Также упомянутый горизонтальный профиль 3 несущего элемента 1 выполняют таким образом, что по меньшей мере часть 9 верхних граней вертикальных стенок 7 упомянутого горизонтального профиля 3 несущего элемента 1 загнуты по направлению друг к другу, образуя ребра жесткости.Mentioned horizontal profile 3 of the bearing element 1 is made in the form of a U-shaped profile of rectangular cross section with at least one hole 6. Figure 1 shows two of the five holes 6: two on each of the vertical walls 7 of said horizontal profile 3 and one on horizontal portion 8 of said horizontal profile 3. Through said at least one hole 6, said rigid fixation of said insert 2 is carried out in horizontal profile 3. Also said horizontal profile 3 of carrier element 1 in is satisfied so that at least a portion 9 of the upper faces of the vertical walls 7 of said horizontal supporting profile 3 of the element 1 are bent towards each other, forming stiffeners.

Упомянутую опору 4 несущего элемента 1 выполняют в виде уголка с ребром 10 жесткости, выполненном на по меньшей мере части одной из граней. На Фиг.1 показано ребро 10 жесткости, выполненное по всей одной из граней упомянутой опоры 4 и расположенное под упомянутым горизонтальным профилем 3.Mentioned support 4 of the bearing element 1 is made in the form of a corner with a stiffener 10, made on at least part of one of the faces. Figure 1 shows a stiffening rib 10, made along one of the faces of said support 4 and located under said horizontal profile 3.

На Фиг.2 представлен в изометрии несущий элемент 1 кронштейна согласно варианту осуществления настоящей полезной модели. На Фиг.2 хорошо видны все пять упомянутых отверстий 6: по два на каждой из вертикальных стенок 7 упомянутого горизонтального профиля 3 и одно на горизонтальной части 8 упомянутого горизонтального профиля 3.Figure 2 presents in isometric bearing element 1 of the bracket according to a variant implementation of the present utility model. In Fig. 2, all five of said openings 6 are clearly visible: two on each of the vertical walls 7 of said horizontal profile 3 and one on the horizontal part 8 of said horizontal profile 3.

При формировании упомянутого несущего элемента 1 из листового металла выбирают или вырезают заготовку прямоугольной формы, из которой путем формируют его соответствующие части. Упомянутое формирование соответствующих частей несущего элемента 1, показанного на Фиг.2, из одной и той же заготовки представляет собой прорезание, прожигание, пробивание или вырубание и последующий изгиб соответствующих частей из одной и той же заготовки. В месте 11 соединения внахлест упомянутый горизонтальный профиль и упомянутая опора 4 жестко жесткой фиксируются друг с другом, например, при помощи сварки, заклепок или болтового соединения. На Фиг.1 упомянутое жесткое соединение в упомянутом месте соединения внахлест осуществлено посредством двух заклепок 12.When forming said support element 1 from a sheet metal, a rectangular blank is selected or cut out, from which its corresponding parts are formed. Said formation of the corresponding parts of the bearing element 1 shown in FIG. 2 from the same workpiece is cutting, burning, punching or cutting and the subsequent bending of the corresponding parts from the same workpiece. At the lap joint 11, said horizontal profile and said support 4 rigidly rigid are fixed to each other, for example, by welding, rivets or bolted joints. In Fig. 1, said rigid connection at said lap joint is carried out by means of two rivets 12.

Упомянутый кронштейн (несущий элемент 1 и вставка 2) закрепляют к несущей поверхности посредством крепежного элемента, например, стальным распорным анкером (не показано) через по меньшей мере одно отверстие 13 в упомянутой опоре 4. Также в упомянутом креплении к несущей поверхости может быть использована шайба 14. На Фиг.1 показана квадратная шайба, ширина которой равна расстоянию между двух упомянутых вертикальных стенок 7. Возможно выполнение шайб других типоразмеров. На Фиг.1 и 2 показано лишь одно отверстие, но возможно также выполнение опоры 4 с двумя и более отверстиями 13.Said bracket (carrier element 1 and insert 2) is fixed to the carrier surface by means of a fastening element, for example, by a steel spacer anchor (not shown) through at least one hole 13 in said support 4. Also, a washer can be used in said bracket to the carrier surface 14. Figure 1 shows a square washer, the width of which is equal to the distance between the two said vertical walls 7. Washers of other sizes are possible. Figures 1 and 2 show only one hole, but it is also possible to carry out a support 4 with two or more holes 13.

Монтаж на несущей поверхности предлагаемого кронштейна заключается в следующем. В заранее отмеченных местах на несущей поверхности просверливают необходимое количество отверстий и закрепляют соответствующий несущий элемент 1. Закрепление соответствующего несущего элемента 1 осуществляют посредством крепежных элементов, например, стальными распорными анкерами с шайбами 14 через соответствующее отверстие 13. В случае необходимости несущую поверхность соответствующим образом утепляют. Далее в установленный и жестко зафиксированный несущий элемент 1 устанавливают и фиксируют соответствующую вставку 2, на которую закрепляют направляющую, с возможностью закрепления на последней соответствующих фиксаторов для крепления навесных панелей навесной фасадной системы.Mounting on the bearing surface of the proposed bracket is as follows. The required number of holes are drilled in previously marked places on the bearing surface and the corresponding bearing element 1 is fixed. The corresponding bearing element 1 is fixed by means of fasteners, for example, steel spacers with washers 14 through the corresponding hole 13. If necessary, the bearing surface is adequately insulated. Next, in the installed and rigidly fixed supporting element 1, the corresponding insert 2 is installed and fixed, on which the guide is fixed, with the possibility of fixing on the latter the corresponding clamps for mounting the curtain panels of the curtain wall system.

Claims

1. The bracket of the hinged facade system with an air gap, containing a supporting element and an insert in which

the supporting element consists of a horizontal profile and support, while the supporting element is obtained by forming the corresponding parts from the same workpiece with subsequent rigid fixation of the said horizontal profile and support at the place of their overlap;

the insert is made with an end face at one of its ends for fastening a guide on it, with the possibility of fixing corresponding clamps on it for mounting the hinged panels of the said hinged facade system, and the other end of which is inserted into the said horizontal profile of the supporting element with the possibility of rigid fixation in the latter.

2. The bracket according to claim 1, in which the aforementioned formation of the corresponding parts from the same workpiece is a cutting, burning, punching or punching and subsequent bending of the corresponding parts from the same workpiece.

3. The bracket according to claim 1, in which said horizontal profile of the supporting element is made in the form of a U-shaped profile of rectangular cross section with at least one hole through which said rigid fixation of said insert is carried out, with at least a portion of the upper faces of parallel walls said horizontal profile of the supporting element is bent towards each other, forming stiffeners.

4. The bracket according to claim 1, in which said support is made in the form of a corner with a stiffener made on at least part of one of the faces.

5. The bracket according to claim 1, in which the insert is made in the form of a U-shaped profile of rectangular cross section.

6. The bracket according to claim 1, in which said bracket is fixed to the bearing surface by means of a fastening element with a washer through at least one hole in said support.