RU9288U1 - Линия для нанесения изоляции на трубы (варианты) - Google Patents

Abstract

1. Линия для нанесения изоляции на трубы, содержащая установленные в технологической последовательности и соединенные рольгангом устройство для сушки, устройство для очистки, устройство нанесения изоляционного слоя и устройство охлаждения, отличающаяся тем, что дополнительно введено устройство нагрева трубы в виде индуктора, установленные между устройством для очистки и устройством нанесения изоляционного слоя, в качестве которого используют термоусаживающуюся ленту.2. Линия для нанесения изоляции на трубы, содержащая установленные в технологической последовательности и соединенные рольгангом устройство для сушки, устройство для очистки, устройство нанесения изоляционного слоя и устройство охлаждения, отличающаяся тем, что дополнительно введено устройство нагрева трубы в виде индуктора, установленное между устройством нанесения изоляционного слоя, в качестве которого используют термоусаживающуюся ленту, и устройством охлаждения, при этом намотку термоусаживающейся ленты на трубу производят с натяжением.

Description

Линия для нанесения изоляции на трубы

Полезные модели относятся к трубопроводному строительству и могут быть использованы для нанесения изоляции на наружную поверхность труб.

Прототипом данных полезных моделей является линия для нанесения изоляции на трубы, содержащая установленные в технологической последовательности и соединённые рольгангом устройство для сушки, устройство для очистки, устройство нанесения изоляционного слоя и устройство охлаждения -авторское свидетельство СССР N1555590, F 16 L 58/12, 1990г.

Недостаток известной линии изоляции труб состоит в том, что

использование в качестве изоляционного слоя мастичного материала не

отвечает требуемым современными международными стандартами защитным 4 характеристикам: термостойкости, светостойкости и устойчивости к растрескиванию.

В связи с указанными недостатками известного устройства, варианты предлагаемой линии решают техническую задачу, заключающуюся в улучшении защитных характеристик изоляционного покрьп-ия трубы.

F 16 L 59/14 F 16 L 58/12 (её варианты).

Эта задача решена двумя вариантами линии изоляции труб.

В первом варианте задача решена так, что в линию для нанесения изоляции на трубы, содержащую установленные в технологической последовательности и соединённые рольгангом устройство для сушки, устройство для очистки, устройство нанесения изоляционного слоя и устройство охлаждения, дополнительно введено устройство нагрева трубы в виде индуктора, установленное между устройством для очистки и устройством нанесения изоляционного слоя, в качестве которого используют термоусаживающуюся ленту.

Во втором варианте задача решена так, что линия для нанесения изоляции на трубы, содержащая установленные в технологической последовательности и соединённые рольгангом устройство для сушки, устройство для очистки, устройство нанесения изоляционного слоя и устройство охлаждения, дополнительно введено устройство нагрева трубы в виде индуктора, установленное между устройством нанесения изоляционного слоя, в качестве которого используют термоусаживающуюся ленту, и устройством охлаждения, при этом намотку термоусаживающейся ленты на трубу производят с натяжением.

На фиг.1 представлена схема первого варианта линии для нанесения изоляции на трубы, на фиг.2 - схема второго варианта.

Линия по фиг.1 включает в себя установленные в технологической последовательности и соединённые рольгангом устройство для сушки 1, устройство для очистки 2, устройство нагрева трубы в виде индуктора 3, устройство нанесения изоляционного слоя 4 и устройство охлаждения 5. В

устройстве нанесения изоляционного слоя 4 используется термоусаживающаяся лента.

Схема второго варианта линии, представленная на фиг.2, отличается от первого размещением устройства нагрева трубы в виде индуктора 3. Это связано с другим отличием между вариантами: намотка ленты в первом варианте на трубу производится обычным образом, а во втором - с натяжением.

Линия для нанесения изоляции по первому варианту (фиг. 1) работает следующим образом.

Подлежащие очистке и наружной изоляции трубы, после контроля на наличие механических повреждений, укладываются на расходный стеллажнакопитель, с которого они поштучно подаются на рольганг, придающий трубам вращательно-поступательное движение, направляя их в устройство для сушки 1.

Здесь производится предварительный подогрев и осушка труб до полного удаления с их поверхности влаги. После сушки 1 трубы поступают в устройство для очистки 2, где с их поверхности удаляют грязь, ржавчину, окалину. Так как для изоляции труб термоусаживающимися лентами требуется более высокая степень очистки, они подвергаются дробемётной или дробеструйной обработке.

Очищенные трубы проходят через индуктор 3, где они нагреваются до заданной температуры, составляющей, в зависимости от используемого типа ленты, 140-180 град.С. Применение именно индуктора, как устройства нагрева, обусловлено его свойствами равномерно нагревать тело трубы до

заданной температуры с наименьшими погрешностями, что требуется при использовании термоусаживающейся ленты в качестве изоляции.

После индуктора 3 нагретая труба изолируется в устройстве нанесения изоляционного слоя 4 термоусаживающейся лентой методом спиральной намотки с нахлёстом 25-40 мм. Клеевой подслой ленты, контактирующий с нагретой трубой, плавится, позволяя ленте не только прочно удерживаться на трубе, но и способствуя получению качественного однородного покрытия.

Изолированная в устройстве нанесения изоляционного слоя 4 труба поступает в устройство охлаждения 5, где снижение температуры до 40-50 град.С производится водой, воздухом или водовоздушной смесью.

Линия для нанесения изоляции на трубы по второму варианту (фиг.2) работает следующим образом.

Термоусаживающаяся лента, характеризующаяся эластичностью, позволяет осуществлять её намотку с натяжением. Однако при навивке на горячую стальную трубу невозможно обеспечить натяжение, необходимое для её плотного прилегания. Даже при незначительном усилии разогретая на горячей поверхности трубы лента истончается и обрывается. В связи с этим, во втором варианте линии изоляции индуктор 3 размещают между устройством нанесения изоляционного слоя 4 и устройством охлаждения 5. Изоляция трубы после её очистки устройством намотки термоусаживающейся ленты производится с натяжением, что способствует уплотнению слоя изоляции, делая её более целостной.

Следствием такой обработки является получение однородного покрытия без пропусков, отслоений, пузырей, трещин, полостей в нахлёстах и местах сварки. Все слои и нахлёсты витков термоусаживающейся ленты при нагреве свариваются между собой, образуя монолитное покрытие. Это происходит за счёт того, что навитая с натяжением лента при последующем нагреве создаёт дополнительную силу, которая распределяет подслой и обеспечивает его затекание в каверны, полости нахлёста и другие пустоты.

После индуктора 3 труба поступает в устройство охлаждения 5.

При этом следует увеличить, по сравнению с устройством по первому варианту, расстояние между индуктором 3 и устройством охлаждения 5. Это время формирования покрытия, определяемое опытным путём и зависящее от технологических характеристик: диаметра трубы, типа ленты, мощности индуктора и др.

В этом варианте можно отметить ещё одно преимущество по сравнению с первым: смена рулонов термоусаживающейся ленты в намоточном устройстве (устройство нанесения изоляционного слоя 4) вполне безопасна, т.к. происходит на холодной трубе.

Предлагаемые варианты линий для нанесения изоляции на трубы отвечают требованиям современных международных стандартов. По защитным характеристикам покрытие значительно превосходит битумномастичные и ленточные покрытия холодного нанесения, а по термостойкости, светостойкости, и устойчивости к растрескиванию имеет более высокие показатели, чем заводское покрытие на основе экструдированного полиэтилена.

в зависимости от применяемых типов термоусаживающихся лент, покрытие обеспечивает эффективную защиту трубопроводов от коррозии в диапазоне температур от -40 до +100град.С.

Антикоррозионное покрытие трубопроводов на основе термоусаживающихся лент является покрытием заводского (базового) нанесения, т.к. только в стационарных условиях можно обеспечить высококачественную очистку и равномерный нагрев трубы до заданной температуры.

В процессе изоляции труб обеспечивается поэтапный контроль технологических процессов и выходной контроль качества изолированных труб.

Claims (2)

1. Линия для нанесения изоляции на трубы, содержащая установленные в технологической последовательности и соединенные рольгангом устройство для сушки, устройство для очистки, устройство нанесения изоляционного слоя и устройство охлаждения, отличающаяся тем, что дополнительно введено устройство нагрева трубы в виде индуктора, установленные между устройством для очистки и устройством нанесения изоляционного слоя, в качестве которого используют термоусаживающуюся ленту.

2. Линия для нанесения изоляции на трубы, содержащая установленные в технологической последовательности и соединенные рольгангом устройство для сушки, устройство для очистки, устройство нанесения изоляционного слоя и устройство охлаждения, отличающаяся тем, что дополнительно введено устройство нагрева трубы в виде индуктора, установленное между устройством нанесения изоляционного слоя, в качестве которого используют термоусаживающуюся ленту, и устройством охлаждения, при этом намотку термоусаживающейся ленты на трубу производят с натяжением.