RU57753U1 - COATING - Google Patents
COATING Download PDFInfo
- Publication number
- RU57753U1 RU57753U1 RU2005127425/22U RU2005127425U RU57753U1 RU 57753 U1 RU57753 U1 RU 57753U1 RU 2005127425/22 U RU2005127425/22 U RU 2005127425/22U RU 2005127425 U RU2005127425 U RU 2005127425U RU 57753 U1 RU57753 U1 RU 57753U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- layer
- rubber
- base
- binder
- rubber crumb
- Prior art date
Links
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Road Paving Structures (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
Задача, решаемая полезной моделью - повышение влагопроницаемости и упругости верхнего слоя и повышение прочности всего покрытия за счет наличия основания. Поставленная задача решается тем, что покрытие имеет в своем составе слой, обладающий упругими свойствами и выполненный на основе резиновой крошки и полимерного связующего. От прототипа покрытие отличается тем, что дополнительно содержит основание, выполненное из асфальта, или бетона, или плитки, или дерева, или металла, или застывших строительных композиций, или синтетических рулонных материалов, а нанесенный на основание слой, обладающий упругими свойствами, имеет открытые сообщающиеся поры размером от 0,1 до 5 мм, получен уплотнением слоя резиновой крошки, частицы которой предварительно покрыты связующим с последующей полимеризацией связующего, при этом размер частиц основной фракции резиновой крошки составляет 0,5-10 мм, соотношение исходных компонентов составляет: на 100 массовых частей резиновой крошки от 5 до 60 частей полимерного связующего. При этом сверху на основание может быть предварительно нанесен слой полимера толщиной до 0,5 мм, служащий для повышения сцепления верхнего упругого слоя с основанием. Слой, обладающий упругими свойствами, дополнительно может содержать краситель от 0,1 до 25%масс от общей массы исходной смеси. Толщина упругого слоя составляет 5-80 мм. Резиновая крошка может быть получена из цветной резины, или путем измельчения автомобильных покрышек или отходов резинотехнической промышленности. Может использоваться крошка, частицы которой предварительно окрашены.The problem solved by the utility model is to increase the moisture permeability and elasticity of the upper layer and increase the strength of the entire coating due to the presence of a base. The problem is solved in that the coating has in its composition a layer having elastic properties and made on the basis of rubber crumb and a polymer binder. The coating differs from the prototype in that it additionally contains a base made of asphalt, or concrete, or tile, or wood, or metal, or hardened building compositions, or synthetic roll materials, and a layer having elastic properties applied to the base has open communicating pores ranging in size from 0.1 to 5 mm, obtained by compaction of a layer of rubber crumb, particles of which are pre-coated with a binder followed by polymerization of the binder, while the particle size of the main fraction of the rubber crumb co it is 0.5-10 mm, the ratio of the starting components is: per 100 parts by weight of rubber crumb from 5 to 60 parts of a polymer binder. In this case, a polymer layer with a thickness of up to 0.5 mm can be preliminarily applied on top of the base, which serves to increase the adhesion of the upper elastic layer to the base. A layer having elastic properties may additionally contain a dye from 0.1 to 25% by weight of the total weight of the initial mixture. The thickness of the elastic layer is 5-80 mm. Rubber crumb can be obtained from colored rubber, or by grinding automobile tires or waste rubber industry. Chips may be used whose particles are pre-stained.
Description
Полезная модель относится к устройству покрытий детских или спортивных площадок, а также пешеходных дорожек и зон.The invention relates to the construction of coatings for children’s or sports fields, as well as pedestrian paths and zones.
Известно ударогасящее покрытие [Патент РФ на изобретение №2220178, опубл. 27.12.2003], которое выполнено из плит, отлитых из композиции, составленной из полиуретанового клея с эластичным наполнителем в виде резиновой крошки с добавлением пигмента. Основным недостатком этого покрытия является то, что при строительстве площадки требуется сборка отдельных плит и заделка швов между ними.Known shock-absorbing coating [RF Patent for the invention No. 2220178, publ. 12/27/2003], which is made of plates cast from a composition composed of polyurethane adhesive with an elastic filler in the form of rubber crumb with the addition of pigment. The main disadvantage of this coating is that during the construction of the site requires the assembly of individual plates and sealing joints between them.
В качестве прототипа выбрано покрытие [патент РФ на полезную модель №38173, опубл. 27.05.2004], являющееся монолитным слоем, обладающее упругими свойствами и выполненным из полимерного материала с добавлением наполнителя в виде резиновой крошки. В качестве крошки может использоваться окрашенная крошка, а в композицию может быть добавлен краситель. При изготовлении покрытия смешивают компоненты, раскладывают смесь на поверхность площадки и выдерживают до затвердевания полимерного связующего. Основным недостатком прототипа является отсутствие основания и недостаточная влагопроницаемость, поскольку резиновая крошка в качестве наполнителя внедрена в массу затвердевшего связующего.As a prototype of the selected coating [RF patent for utility model No. 38173, publ. May 27, 2004], which is a monolithic layer having elastic properties and made of a polymer material with the addition of filler in the form of rubber crumb. As crumbs, colored crumbs can be used, and dye can be added to the composition. In the manufacture of the coating, the components are mixed, the mixture is laid out on the surface of the site and maintained until the polymer binder solidifies. The main disadvantage of the prototype is the lack of base and lack of moisture permeability, since crumb rubber is introduced into the mass of the hardened binder as a filler.
В основу полезной модели поставлена задача повышения удобства эксплуатации, а именно повышение влагопроницаемости верхнего слоя для предотвращения скопления влаги атмосферных осадков на поверхности покрытия, повышение упругости верхнего слоя и повышения прочности и стойкости к нагрузкам всего покрытия за счет наличия основания.The utility model is based on the task of improving the ease of use, namely, increasing the moisture permeability of the upper layer to prevent moisture accumulation of atmospheric precipitation on the coating surface, increasing the elasticity of the upper layer and increasing the strength and resistance to stress of the entire coating due to the presence of the base.
Поставленная задача решается тем, что покрытие имеет в своем составе слой, обладающий упругими свойствами и выполненный на основе резиновой крошки и полимерного связующего. От прототипа покрытие отличается тем, что дополнительно содержит основание, выполненное из асфальта, или бетона, или металла, или плит дорожного покрытия, или дерева, или застывших строительных композиций, или синтетических рулонных материалов, а нанесенный на основание слой, обладающий упругими свойствами, имеет открытые The problem is solved in that the coating has in its composition a layer having elastic properties and made on the basis of rubber crumb and a polymer binder. The coating differs from the prototype in that it additionally contains a base made of asphalt, or concrete, or metal, or paving slabs, or wood, or hardened building compositions, or synthetic roll materials, and a layer having elastic properties applied to the base has open
сообщающиеся поры размером от 0,1 до 5 мм, получен уплотнением слоя резиновой крошки, частицы которой предварительно покрыты связующим с последующей полимеризацией связующего, при этом размер частиц основной фракции резиновой крошки составляет 0,5-10 мм, соотношение исходных компонентов составляет: на 100 массовых частей резиновой крошки от 5 до 60 частей полимерного связующего.interconnected pores ranging in size from 0.1 to 5 mm, obtained by compaction of a layer of rubber crumb, particles of which are pre-coated with a binder followed by polymerization of the binder, while the particle size of the main fraction of rubber crumb is 0.5-10 mm, the ratio of the starting components is: 100 mass parts of rubber crumb from 5 to 60 parts of a polymer binder.
При этом сверху на основание может быть предварительно нанесен слой полимера толщиной до 0,5 мм, служащий для повышения сцепления верхнего упругого слоя с основанием. Слой, обладающий упругими свойствами, дополнительно может содержать краситель от 0,1 до 25%масс от общей массы исходной смеси. Толщина слоя, обладающего упругими свойствами составляет 5-80 мм.In this case, a polymer layer with a thickness of up to 0.5 mm can be preliminarily applied on top of the base, which serves to increase the adhesion of the upper elastic layer to the base. A layer having elastic properties may additionally contain a dye from 0.1 to 25% by weight of the total weight of the initial mixture. The thickness of the layer with elastic properties is 5-80 mm.
Резиновая крошка может быть получена из цветной резины, или путем измельчения автомобильных покрышек или отходов резинотехнической промышленности. Поверхность частиц резиновой крошки может быть предварительно окрашена.Rubber crumb can be obtained from colored rubber, or by grinding automobile tires or waste rubber industry. The surface of the particles of rubber crumb can be pre-painted.
Более подробно сущность полезной модели раскрыта в приведенном ниже примере и иллюстрируется Фигурой, на которой представлен разрез покрытия детской площадки.In more detail, the essence of the utility model is disclosed in the example below and is illustrated by the Figure, which shows a section of the coverage of the playground.
Покрытие имеет основание 1. В качестве основания 1 может использоваться уже имеющееся дорожное покрытие, которое при необходимости соответствующим образом ремонтируют, или формируют новое основание. В качестве основания может служить любое жесткое дорожное покрытие, т.е. можно использовать основание, выполненное из асфальта, или бетона, или плитки, или дерева, или металла, или застывших строительных композиций. Для детской площадки можно подготовить основание в виде уплотненного слоя сыпучего материала, на котором разложен синтетический рулонный материал, например, полимерная пленка, спанбонд, штукатурная сетка и т.д. Верхний слой, обладающий упругими свойствами, может быть сформирован непосредственно на основании или на дополнительном слое 2, нанесенном на основание. Для слоя 2 может использоваться полимерная композиция, например, на основе полиуретана. Толщина слоя 2 не должна превышать 0,5 мм. Верхний слой накладывается на The coating has a base 1. As the base 1, an existing road surface can be used, which, if necessary, is repaired accordingly, or a new base is formed. The base can be any hard road surface, i.e. you can use a base made of asphalt, or concrete, or tile, or wood, or metal, or hardened building compositions. For the playground, you can prepare the base in the form of a compacted layer of granular material on which a synthetic roll material is laid out, for example, polymer film, spunbond, stucco mesh, etc. An upper layer having elastic properties can be formed directly on the base or on an additional layer 2 applied to the base. For layer 2, a polymer composition, for example, based on polyurethane, can be used. The thickness of layer 2 should not exceed 0.5 mm. The top layer is superimposed on
полиуретановый слой 2 до того как он затвердеет. Для формирования верхнего слоя готовят исходную массу, перемешивая крошку с полимерным связующим, например, на основе полиуретана. В зависимости от желаемых свойств покрытия выбирают основную фракцию резиновой крошки, частицы 3 которой имеют размер в пределах от 0,5 до 10 мм (предпочтительно 2-5 мм). Также в зависимости от желаемых свойств задают конкретное соотношение компонентов. При этом исходят из того, что на 100 массовых частей должно приходиться 5-60 частей полимерного связующего. Для создания цветного покрытия может использоваться крошка цветной резины или крошка, поверхность частиц которой предварительно окрашена. В этом случае в процессе приготовления массы можно не добавлять краситель. Предпочтительно использовать крошку, полученную при переработке автомобильных покрышек или отходов резинотехнической промышленности. В этом случае для получения цветного покрытия краситель может добавляться в резиновую крошку или связующее до их смешивания или в смесь крошки и связующего. На долю красителя приходится 0,1-25%масс от общей массы исходной смеси.polyurethane layer 2 before it hardens. To form the upper layer, the initial mass is prepared by mixing the crumb with a polymer binder, for example, based on polyurethane. Depending on the desired properties of the coating, the main fraction of crumb rubber is selected, particles 3 of which have a size in the range from 0.5 to 10 mm (preferably 2-5 mm). Also, depending on the desired properties, a specific ratio of components is set. At the same time, it is assumed that 100-60 parts by mass should account for 5-60 parts of a polymer binder. To create a color coating, a crumb of colored rubber or a crumb whose particle surface is pre-painted can be used. In this case, during the preparation of the mass, dye may not be added. It is preferable to use crumbs obtained in the processing of tires or waste rubber industry. In this case, to obtain a color coating, the dye can be added to the rubber crumb or binder before mixing them or to a mixture of crumb and binder. Dye accounts for 0.1-25% by weight of the total weight of the starting mixture.
Соотношение полимерного связующего и резиновой крошки выбирают так, чтобы при перемешивании исходной массы все частицы крошки были покрыты слоем связующего. Готовую массу наносят участками на слой 2, разравнивая и уплотняя ее при помощи терок. Следующий участок формируется аналогично, поэтому с учетом шероховатости поверхности покрытие всей площадки получается бесшовным. Используя крошку различных цветов (или краситель различных цветов) для формирования различных участков можно формировать целостное покрытие с зональной окраской. Полимеризация связующего осуществляется в течение 12-24 часов. Полная полимеризация несколько суток. После этого покрытие практически готово к эксплуатации.The ratio of the polymer binder and rubber crumb is chosen so that when the initial mass is mixed, all particles of the crumb are coated with a layer of binder. The finished mass is applied in sections on layer 2, leveling and compacting it with graters. The next section is formed in the same way, therefore, taking into account the surface roughness, the coating of the entire area is seamless. Using chips of various colors (or dye of various colors) to form different sections, it is possible to form an integral coating with zonal coloring. The binder is polymerized within 12-24 hours. Full polymerization for several days. After that, the coating is almost ready for use.
Для создания покрытия, для некоторых оснований, не обязательно искусственно формировать слой 2. Повышение сцепления верхнего слоя с основанием можно достигнуть и за счет подслоя, который образуется при отекании избытка полимерного связующего на основание 1.To create a coating, for some bases, it is not necessary to artificially form layer 2. An increase in the adhesion of the upper layer to the base can also be achieved due to the sublayer that forms when excess polymer binder is swollen onto the base 1.
Таким образом, в заявляемой полезной модели частицы резиновой крошки не внедрены в массу связующего, т.е. не являются наполнителем верхнего слоя как в Thus, in the claimed utility model, the particles of crumb rubber are not embedded in the mass of the binder, i.e. do not fill the top layer as in
прототипе. Верхний слой образован соприкасающимися между собой частицами крошки, покрытыми связующим, подвергнутым полимеризации. В месте соприкосновения частиц имеются локальные и точечные контакты, а образованный упругий слой имеет открытые сообщающиеся поры 4 размером от 0,1 до 5 мм. Это делает верхний слой более влагопроницаемым и упругим, чем покрытие по прототипу. Высокая влагопроницаемость не позволяет скапливаться воде на поверхности покрытия при атмосферных осадках. Наличие основания и высокая адгезия к нему делает покрытие более прочным и стойким к механическим нагрузкам и не деформируется в процессе эксплуатации.prototype. The top layer is formed by particles of crumb in contact with each other, coated with a binder, polymerized. In the place of contact of the particles there are local and point contacts, and the formed elastic layer has open communicating pores 4 ranging in size from 0.1 to 5 mm. This makes the top layer more moisture permeable and resilient than the prototype coating. High moisture permeability does not allow water to accumulate on the surface of the coating during precipitation. The presence of the base and high adhesion to it makes the coating more durable and resistant to mechanical stress and does not deform during operation.
Claims (7)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2005127425/22U RU57753U1 (en) | 2005-08-31 | 2005-08-31 | COATING |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2005127425/22U RU57753U1 (en) | 2005-08-31 | 2005-08-31 | COATING |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU57753U1 true RU57753U1 (en) | 2006-10-27 |
Family
ID=37439546
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2005127425/22U RU57753U1 (en) | 2005-08-31 | 2005-08-31 | COATING |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU57753U1 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU208580U1 (en) * | 2021-04-26 | 2021-12-24 | Общество с ограниченной ответственностью "ЗЕВС ТЕХНОЛОГИИ" | TWO-LAYER ROAD TILES |
RU2800166C1 (en) * | 2022-12-16 | 2023-07-19 | Борис Владимирович Гусев | Damping method for seismic and vibration hazardous facilities and structures |
-
2005
- 2005-08-31 RU RU2005127425/22U patent/RU57753U1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU208580U1 (en) * | 2021-04-26 | 2021-12-24 | Общество с ограниченной ответственностью "ЗЕВС ТЕХНОЛОГИИ" | TWO-LAYER ROAD TILES |
RU2800166C1 (en) * | 2022-12-16 | 2023-07-19 | Борис Владимирович Гусев | Damping method for seismic and vibration hazardous facilities and structures |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN1135281C (en) | Paving method of water-permeable concrete | |
US20100112329A1 (en) | Porous cement road surface made from polymer modified cement and a construction method thereof | |
US4915539A (en) | Wear resistant pavement structure | |
CN100554584C (en) | Spary forms on the porous polymer concrete facing colored road surface and job practices | |
CN100552136C (en) | Spary forms on the honeycombed cement concrete pavement colored road surface and job practices | |
KR101134498B1 (en) | Construction method of eco-friendly flooring of parking garage | |
CN105625140A (en) | Construction method for air-permeable and water-drainage self-grained composite plastic track | |
CN108755325B (en) | Cold region fabricated road and construction method thereof | |
RU57753U1 (en) | COATING | |
CN206666964U (en) | A kind of multifunctional precast road surface special brick | |
EP0957203A2 (en) | Elastic pavement material | |
JP3330360B2 (en) | Plate and manufacturing method thereof | |
CN106638214B (en) | A kind of the colored road surface surface layer and its paving method of antiskid | |
KR100271535B1 (en) | Colorful permeable concrete having porosities and pavement including the same | |
JPS5929726B2 (en) | Flexible water permeable pavement | |
CN105860442A (en) | Pouring type heat and track resistant material for asphalt pavement | |
KR20200070709A (en) | Construction method of latex modified concrete for theuse of a equipement | |
KR930011265B1 (en) | Ceramic packing block | |
KR100907751B1 (en) | Packaging method using soybeans | |
JPH0626002A (en) | Elastic paving body and forming method therefor | |
RU2800520C2 (en) | Method for applying a composition based on methyl methacrylate for processing transitional zones of expansion joints | |
JPH03137305A (en) | Paving method | |
SU1738969A1 (en) | Method of arranging floor plates | |
JP3983594B2 (en) | Elastic block | |
JP7093742B2 (en) | Block pavement structure and its construction method |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PC1K | Assignment of utility model |
Effective date: 20070522 |
|
MM1K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20100901 |