RU2776902C2

RU2776902C2 - Absorbing core for disposable absorbing products

Info

Publication number: RU2776902C2
Application number: RU2020141023A
Authority: RU
Inventors: Хеннинг Рёттгер; Рено ФОЛЬКМЕР
Original assignee: Глэтфелтер Фалькенхаген Гмбх
Priority date: 2018-05-15
Filing date: 2019-05-15
Publication date: 2022-07-28

Abstract

FIELD: absorbing products.

SUBSTANCE: present invention is an absorbing core, which can be included in absorbing hygienic products, such as baby diapers, diapers for adults suffering from incontinence, or hygiene items for women. It is especially suitable for products, which are intended for receiving several portions of liquid secretions, as the absorbing core contains a layer for the distribution of fluids, which contains sublayers containing specific ratios of multicomponent binding fibers, cross-linked cellulose fibers and/or processed or unprocessed cellulose fibers.

EFFECT: obtaining an absorbing core for a disposable absorbing product.

10 cl, 11 dwg, 2 tbl

Description

Область техники, к которой относится изобретениеThe field of technology to which the invention belongs

Настоящее изобретение в целом относится к впитывающей сердцевине, содержащей слой для распределения текучих сред и слой для накопления текучих сред, которая хорошо адаптирована для использования в одноразовом впитывающем изделии.The present invention relates generally to an absorbent core comprising a fluid distribution layer and a fluid storage layer that is well adapted for use in a disposable absorbent article.

Уровень техникиState of the art

Одноразовые впитывающие изделия, такие как продукты гигиены женщин, менструальные подгузники, трусы-подгузники и продукты для людей, страдающих недержанием, конструируются для поглощения текучих сред из организма пользователя. Пользователи таких одноразовых впитывающих изделий имеют несколько проблем. Протечки из продуктов, подобных менструальным прокладкам, подгузникам, гигиеническим прокладкам и прокладкам для людей, страдающих недержанием, представляют собой значительную проблему. Комфорт и ощущение от продукта на теле пользователя также представляет собой проблему. Для обеспечения лучшего комфорта, современные одноразовые изделия, как правило, снабжаются верхним листом, который является гибким, мягким на ощупь и не раздражает кожу пользователя. Верхний лист сам по себе не удерживает высвобождаемую текучую среду. Вместо этого, верхний лист является проницаемым для текучих сред, давая возможность для протекания текучих сред во впитывающую сердцевину. Disposable absorbent articles such as feminine hygiene products, menstrual diapers, diaper briefs, and incontinence products are designed to absorb fluids from the user's body. Users of such disposable absorbent articles have several problems. Leakage from products like menstrual pads, diapers, sanitary napkins and incontinence pads is a significant problem. The comfort and feel of the product on the user's body is also an issue. To provide better comfort, modern disposable products are typically provided with a topsheet that is flexible, soft to the touch, and does not irritate the wearer's skin. The topsheet itself does not retain the released fluid. Instead, the topsheet is fluid permeable, allowing fluids to flow into the absorbent core.

Современные одноразовые изделия также снабжены впитывающей сердцевиной, также упоминаемой как впитывающая система, как правило, содержащей слой для приема и/или распределения текучих сред и слой для накопления текучих сред. Слой для распределения текучих сред, как правило, располагается “сверху”, то есть поверх обращенной к телу поверхности слоя для накопления текучих сред и имеет функцию быстрого приема текучих сред, выделяемых из организма, и быстрого переноса их от тела в слой для накопления текучих сред. Слой для распределения текучих сред также используется для удерживания выделений, удерживаемых в слое для накопления текучих сред вдали от поверхности кожи при его использовании, и/или тогда, когда к изделию прикладывается давление. Это приводит к постоянному компромиссу между эффективностью слоя для распределения текучих сред при удалении жидкости с поверхности и обеспечением при этом по-прежнему комфортабельного и сухого впитывающего изделия. Modern disposable articles are also provided with an absorbent core, also referred to as an absorbent system, typically comprising a fluid acquisition and/or distribution layer and a fluid storage layer. The fluid distribution layer is typically "on top", i.e., over the body-facing surface of the fluid storage layer, and has the function of rapidly receiving body fluids and rapidly transferring them away from the body into the fluid storage layer. . The fluid distribution layer is also used to keep secretions held in the fluid storage layer away from the surface of the skin during use and/or when pressure is applied to the article. This results in a constant trade-off between the effectiveness of the fluid distribution layer in removing liquid from the surface while still providing a comfortable and dry absorbent article.

Настоящее изобретение пытается дополнительно улучшить этот компромисс между комфортом и эффективностью для обеспечения эффективного поглощения, тем самым обеспечивая более приятные ощущения пользователя с помощью конкретно сконструированной впитывающей сердцевины. The present invention seeks to further improve this compromise between comfort and efficiency to provide effective absorption, thereby providing a more pleasant user experience with a specifically designed absorbent core.

Сущность изобретенияThe essence of the invention

Настоящее изобретение представляет собой впитывающую сердцевину для использования во впитывающем изделии, при этом впитывающая сердцевина содержит The present invention provides an absorbent core for use in an absorbent article, wherein the absorbent core comprises

a) слой для распределения текучих сред, слой для распределения текучих сред формируется из двух или более подслоев, включая:a) fluid distribution layer, the fluid distribution layer is formed from two or more sublayers including:

i) первый подслой, причем первый подслой содержит первое количество многокомпонентных связующих волокон или волокон поперечно сшитой целлюлозы, или их сочетание; i) a first sublayer, the first sublayer comprising a first amount of multicomponent binder fibers or cross-linked cellulose fibers, or a combination thereof;

ii) второй и/или последующие подслои, причем второй и/или последующие подслои содержат обработанную или необработанную волокнистую массу и второе количество многокомпонентных связующих волокон, волокон поперечно сшитой целлюлозы, или их сочетание, при этом по отношению к первому подслою % масс первого количества многокомпонентных связующих волокон и/или волокон поперечно сшитой целлюлозы больше чем по отношению ко второму и/или последующим подслоям % масс второго количества многокомпонентных связующих волокон и/или волокон поперечно сшитой целлюлозы; иii) the second and/or subsequent sublayers, wherein the second and/or subsequent sublayers contain treated or untreated fibrous mass and a second amount of multicomponent binder fibers, cross-linked cellulose fibers, or a combination thereof, while in relation to the first sublayer, % of the mass of the first amount of multicomponent binder fibers and/or cross-linked cellulose fibers more than in relation to the second and/or subsequent sublayers % by weight of the second number of multi-component binder fibers and/or cross-linked cellulose fibers; and

b) слой для накопления текучих сред, причем слой для накопления текучих сред содержит по отношению к этому слою по меньшей мере 50% масс супервпитывающего полимера, при этомb) a layer for the accumulation of fluids, and the layer for the accumulation of fluids contains in relation to this layer at least 50% of the mass of superabsorbent polymer, while

указанный первый подслой указанного слоя для распределения должен располагаться в направлении пользователя в процессе его предполагаемого использования,said first sublayer of said layer to be distributed must be in the direction of the user during its intended use,

указанный второй и/или последующие подслои располагаются так, что они находятся дальше от пользователя в процессе их предполагаемого использования, чем указанный первый подслой, иsaid second and/or subsequent sublayers are positioned so that they are further away from the user during their intended use than said first sublayer, and

указанный слой для накопления текучих сред располагается так, что он находится еще дальше от пользователя в процессе его предполагаемого использования, чем указанный второй подслой.said fluid storage layer is positioned further away from the user during its intended use than said second sublayer.

Кроме того, первый подслой может содержать обработанную или необработанную волокнистую массу и/или в пределах 2% - 30% масс многокомпонентных связующих волокон или волокон поперечно сшитой целлюлозы, от слоя для распределения текучих сред.In addition, the first sublayer may contain treated or untreated pulp and/or within 2% to 30% by weight of multicomponent binder fibers or cross-linked cellulose fibers from the fluid distribution layer.

Слой для распределения текучих сред (% масс слоя для распределения текучих сред) может составлять в пределах между 20% и 60% по отношению к первому подслою.The fluid distribution layer (% by weight of the fluid distribution layer) may be between 20% and 60% with respect to the first sublayer.

Слой для распределения текучих сред может содержать один или несколько дополнительных подслоев, расположенных рядом со вторым подслоем и дальше от первого подслоя, где один или несколько дополнительных подслоев содержат такой же или меньший % масс многокомпонентных связующих волокон или волокон поперечно сшитой целлюлозы, от слоя для распределения текучих сред. The fluid distribution layer may comprise one or more additional sublayers located adjacent to the second sublayer and further from the first sublayer, where the one or more additional sublayers contain the same or less weight % of multicomponent binder fibers or cross-linked cellulose fibers from the distribution layer. fluids.

Площадь поверхности слоя для накопления текучих сред меньше, чем площадь поверхности слоя для распределения текучих сред. Первый подслой слоя для распределения текучих сред содержит слой нетканого материала, который образует первую поверхность слоя для распределения текучих сред. Необязательно, слой для распределения текучих сред содержит дисперсное связующее. Таким образом, первый подслой слоя для распределения текучих сред содержит необработанные или обработанные волокна волокнистой массы, волокна поперечно сшитой целлюлозы и многокомпонентные связующие волокна, и необязательно может, по существу, не содержать супервпитывающих полимеров.The surface area of the fluid storage layer is less than the surface area of the fluid distribution layer. The first sublayer of the fluid distribution layer comprises a nonwoven layer that forms the first surface of the fluid distribution layer. Optionally, the fluid distribution layer contains a particulate binder. Thus, the first sublayer of the fluid distribution layer contains raw or treated pulp fibers, cross-linked cellulose fibers and multicomponent binder fibers, and may optionally be substantially free of superabsorbent polymers.

Слой для накопления может содержать супервпитывающий полимер, выбранный из группы, состоящей из материала поглотителя, образующего гель, или вспененного поглотителя.The storage layer may comprise a superabsorbent polymer selected from the group consisting of a gelling absorbent material or a foamed absorbent material.

Краткое описание чертежейBrief description of the drawings

Фиг.1 представляет собой общий вид одного из примеров впитывающего изделия, которое содержит впитывающую сердцевину.1 is a perspective view of one example of an absorbent article that includes an absorbent core.

Фиг.2A и 2B представляют собой репрезентативные виды поперечного сечения впитывающего изделия согласно Фиг.1, взятые по линии 2-2.Figures 2A and 2B are representative cross-sectional views of the absorbent article of Figure 1 taken along line 2-2.

Фиг.3, 4A, 4B, 5A и 5B представляют собой схематические представления оборудования, используемого для измерения многократного импульсного сквозного и конечного обратного смачивания.3, 4A, 4B, 5A and 5B are schematic representations of the equipment used to measure multiple pulsed through and final wetting.

Фиг.6A, 6B и 6C изображают результаты исследования размера пятна.6A, 6B and 6C depict the results of the spot size study.

Хотя итоги настоящего описания подводятся в формуле изобретения, конкретно описывающей и в явном виде заявляющей предмет изобретения, который рассматривается как настоящее изобретение, считается, что настоящее изобретение будет понято полнее из следующего далее описания, взятого в сочетании с прилагаемыми чертежами. Некоторые фигуры могут упрощаться, опуская выбранные элементы для цели более ясного показа других элементов. Такое опускание элементов на некоторых фигурах не обязательно указывает на присутствие или отсутствие конкретных элементов в любом из иллюстративных вариантов осуществления, если только это не указывается в явном виде в соответствующем описании в тексте. Чертежи необязательно соответствуют масштабу.Although the present description is summed up in the claims specifically describing and explicitly stating the subject matter of the invention, which is considered to be the present invention, it is believed that the present invention will be better understood from the following description taken in conjunction with the accompanying drawings. Some figures may be simplified by omitting selected elements for the purpose of showing other elements more clearly. Such omission of elements in some figures does not necessarily indicate the presence or absence of specific elements in any of the illustrative embodiments, unless it is explicitly indicated in the corresponding description in the text. The drawings are not necessarily to scale.

Подробное описаниеDetailed description

Как используется в настоящем документе, следующие термины должны иметь значение, указанное далее:As used in this document, the following terms shall have the meanings given below:

Все проценты должны рассматриваться как проценты массовые, если конкретно не указано иного.All percentages are to be considered as percentages by weight unless specifically stated otherwise.

“Впитывающее изделие” относится к носимым устройствам, которые впитывают и/или удерживают жидкость, а более конкретно, относится к устройствам, которые помещаются на теле пользователя или вблизи него для поглощения и удерживания различных выделений, высвобождаемых из организма, подобных менструальным выделениям, моче. Впитывающие изделия могут включать подгузники, трусы для приучения детей к горшку, нижнее белье для взрослых, страдающих недержанием, (например, вкладыши, прокладки и трусы) и/или продукты гигиены женщин.“Absorbent article” refers to wearable devices that absorb and/or retain liquid, and more specifically, refers to devices that are placed on or near the user's body to absorb and contain various secretions released from the body, such as menstrual flow, urine. Absorbent articles may include diapers, potty training briefs, adult incontinence undergarments (eg, liners, pads, and briefs), and/or feminine hygiene products.

“Продольное” направление представляет собой направление параллельное максимальному линейному размеру, как правило, продольной оси изделия, и включает направления в пределах 45° от продольного направления. “Длина” изделия или его компонента, когда используется в настоящем документе, как правило, относится к размеру/расстоянию максимальной линейной протяженности или, как правило, к размеру/протяженности продольной оси изделия или его части. The "longitudinal" direction is a direction parallel to the maximum linear dimension, typically the longitudinal axis of the article, and includes directions within 45° of the longitudinal direction. The “length” of an article or component thereof, as used herein, generally refers to the dimension/distance of the maximum linear extent, or generally the dimension/extension of the longitudinal axis of the article or part thereof.

“Латеральное” или “поперечное” направление является ортогональным продольному направлению, то есть, оно лежит в той же плоскости, что и большая часть изделия, и его продольная ось, и поперечное направление является параллельным поперечной оси. “Ширина” изделия или его компонента, когда используется в настоящем документе, относится к размеру/протяженности ортогональной продольному направлению изделия или его компонента, то есть она ортогональна длине изделия или его компонента, и как правило, это относится к протяженности/размеру расстояния параллельного поперечной оси изделия или компонента. Рассматривая изделие при носке, латеральная ориентация, как правило, совмещается с направлением ориентации лево-право для пользователя.The "lateral" or "transverse" direction is orthogonal to the longitudinal direction, that is, it lies in the same plane as the bulk of the product and its longitudinal axis, and the transverse direction is parallel to the transverse axis. The “width” of a product or component, as used herein, refers to the dimension/extension orthogonal to the longitudinal direction of the product or component, i.e. it is orthogonal to the length of the product or component, and generally refers to the dimension/extent of the distance parallel to the transverse direction. axes of a product or component. When viewing the product when worn, the lateral orientation is generally aligned with the left-right orientation direction for the wearer.

“Z-направление” или “толщина” является ортогональным как продольному, так и поперечному направлению и, как правило, простирается от верхней обращенной к телу поверхности впитывающего изделия до его нижней поверхности, обращенной к одежде.The "z-direction" or "thickness" is orthogonal to both the longitudinal and transverse directions and generally extends from the upper body-facing surface of the absorbent article to its lower surface, towards clothing.

"Машинное направление" или "MD", как используется в настоящем документе, означает направление параллельное ходу промышленного оборудования, такого как машина для получения полотна суховоздушным формированием и/или оборудование для производства продукта впитывающего изделия."Machine direction" or "MD" as used herein means direction parallel to the direction of industrial equipment, such as a dry air forming web machine and/or equipment for manufacturing an absorbent article product.

“Поперечное направление" или "CD", как используется в настоящем документе, означает направление параллельное ширине промышленного оборудования, такого как машина для получения полотна суховоздушным формированием и/или оборудование для производства продукта впитывающего изделия, и перпендикулярное к машинному направлению.“Transverse direction” or “CD”, as used herein, means a direction parallel to the width of industrial equipment, such as a dry air forming machine and/or equipment for manufacturing an absorbent article product, and perpendicular to the machine direction.

Термины “верхний”, “вверх” или соответствующие им выражения относятся к z-направлению, к направлению или относительной ориентации, или позиционированию впитывающего изделия или его компонентов, таких как, без какого-либо ограничения, впитывающая сердцевина и элементы или структуры, которые они содержат, при их использовании, позиционируемых или носимых пользователем, и относительно тела пользователя. Таким образом, верхний лист впитывающего изделия может располагаться в крайнем наружном слое изделия, и его наружная поверхность может предназначаться для контакта с кожей пользователя. Соответственно, впитывающая сердцевина впитывающего изделия или для него, может демонстрировать “верхний” элемент или поверхность, которая располагается выше относительно других “нижних” элементов или компонентов, которые находятся дальше от верхнего листа или верхнего элемента сердцевины. The terms "top", "up" or their respective expressions refer to the z-direction, direction or relative orientation, or positioning of the absorbent article or its components, such as, without limitation, the absorbent core and the elements or structures that they contain, when used, positioned or worn by the user, and relative to the user's body. Thus, the topsheet of the absorbent article may be located in the outermost layer of the article and its outer surface may be designed to contact the wearer's skin. Accordingly, the absorbent core of or for an absorbent article may exhibit a “top” element or surface that is higher relative to other “bottom” elements or components that are further away from the top sheet or top core element.

Соответственно, термин “нижний”, “вниз” или соответствующие выражения относятся к z-направлению, к направлению или относительной ориентации или позиционированию впитывающего изделия или его компонентов, таких как, без ограничения, впитывающая сердцевина и элементы или структуры, которые она содержит, при их использовании, как они позиционируются или носятся пользователем относительно тела пользователя. Как правило, подкладочный лист впитывающего изделия может располагаться как крайний снаружи слой изделия и его наружная поверхность может предназначаться для контакта с одеждой пользователя. Соответственно, впитывающая сердцевина впитывающего изделия или для него может демонстрировать “нижний” элемент или поверхность, которая позиционируется в направлении подкладочного листа относительно других “верхних” элементов или компонентов, расположенных ближе нее к верхнему листу или верхнему элементу сердцевины.Accordingly, the terms "bottom", "down" or corresponding expressions refer to the z-direction, direction or relative orientation or positioning of the absorbent article or its components, such as, without limitation, the absorbent core and the elements or structures it contains, when their use, how they are positioned or worn by the user in relation to the user's body. Typically, the backsheet of an absorbent article may be positioned as the outermost layer of the article and its outer surface may be designed to contact the wearer's clothing. Accordingly, the absorbent core of or for an absorbent article may exhibit a "bottom" member or surface that is positioned in the direction of the backing sheet relative to other "top" members or components located closer to it than the top sheet or top core member.

“Впитывающая сердцевина” или “впитывающая система” относится к структуре, как правило, расположенной между верхним листом и подкладочным листом впитывающего изделия, для впитывания и удерживания жидкости, принимаемой впитывающим изделием. По настоящему изобретению, впитывающая сердцевина содержит, по меньшей мере, слой для распределения текучих сред (или для приема текучих сред) и слой для накопления текучих сред, однако очевидно, что впитывающая сердцевина может содержать и другие слои, которые располагаются между верхним листом и подкладочным листом."Absorbent core" or "absorbent system" refers to a structure, typically located between the topsheet and backsheet of an absorbent article, to absorb and retain liquid received by the absorbent article. According to the present invention, the absorbent core comprises at least a fluid distribution (or fluid receiving) layer and a fluid storage layer, however, it is obvious that the absorbent core may contain other layers that are located between the top sheet and the backing sheet. sheet.

Термины “продольный”, “латеральный”, “в z-направлении”, а также “машинное направление” и “поперечное направление” относятся с соответствующими изменениями к материалам или элементам изделия, таким как без ограничения, впитывающая сердцевина или впитывающая система, или ее элементы.The terms “longitudinal”, “lateral”, “z-direction”, as well as “machine direction” and “transverse direction” refer mutatis mutandis to the materials or elements of the product, such as, without limitation, the absorbent core or absorbent system, or its elements.

Как используется в настоящем документе, термин “пена” является синонимом термина “ячеистый полимер”, который включает материалы, имеющие значительный объем пустот, как правило, больше 75%. Пены “с открытыми ячейками” дополнительно имеют ретикулированную внутреннюю структуру, расположенную в них, содержащую относительно тонкие “опорные” элементы, взаимно соединенные и образующие ячейки или поры, обеспечивающие сообщение текучих сред сквозь структуру. Средние диаметры ячеек относятся к диаметру пор в пене, видимых с помощью микроскопии. Поры имеют тенденцию к относительно сферической форме, и средний диаметр можно измерить с использованием технологий микроскопии. Одна из пригодных для использования технологий представляет собой использование фотографий, полученных с помощью сканирующего электронного микроскопа, и измерения видимого среднего диаметра по меньшей мере 25 репрезентативных ячеек для определения среднего значения. Плотность пены можно определять с использованием несжатых образцов указанных пен, не содержащих загрязнений, таких как вода, и измерения объема и массы пены. Практичным является кубический образец, имеющий длину ребра, равную или большую чем 2 см.As used herein, the term "foam" is synonymous with the term "cellular polymer", which includes materials having a significant void volume, typically greater than 75%. "Open cell" foams additionally have a reticulated internal structure located therein, containing relatively thin "support" elements interconnected and forming cells or pores that allow communication of fluids through the structure. Mean cell diameters refer to the diameter of the pores in the foam as seen by microscopy. The pores tend to be relatively spherical and the average diameter can be measured using microscopy techniques. One useful technique is to use scanning electron microscope photographs and measure the apparent mean diameter of at least 25 representative cells to determine the mean. Foam density can be determined using uncompressed samples of said foams free of contaminants such as water and measuring the volume and mass of the foam. Practical is a cubic sample having a rib length equal to or greater than 2 cm.

Во всех случаях, при описании впитывающей сердцевины по настоящему изобретению, считается, что впитывающая сердцевина находится в плоской конфигурации, где плоскость сердцевины представляет собой плоскость x, y и ось z перпендикулярна указанной плоскости.In all cases, when describing the absorbent core of the present invention, the absorbent core is considered to be in a planar configuration, where the plane of the core is the x, y plane and the z axis is perpendicular to said plane.

Термин “обработанная волокнистая масса” представляет собой эквивалент “волокнистой массы, обработанной размягчителем” и “волокнистой массы, обработанной разрыхлителем”, все они относятся к распушенной волокнистой массе, обработанной разрыхляющими агентами, которые уменьшают прочность водородных связей между молекулами целлюлозы. The term “treated pulp” is the equivalent of “softener-treated pulp” and “debonder-treated pulp”, all of which refer to fluff pulp treated with debonders that reduce the strength of hydrogen bonds between cellulose molecules.

“Нетканый материал” относится к произведенному волокну из направленно или случайным образом ориентированных волокон, исключая бумагу и продукты, которые являются ткаными, вязанными, ворсовыми, вязально-прошивными, включая связанные пряжи или нити, или валяными с помощью влажного валяния, либо с дополнительной прошивкой, либо без нее. Нетканые материалы и процессы их получения известны в данной области. Как правило, процессы получения нетканых материалов включают выкладывание волокон на формирующую поверхность, что может включать процессы спанлейд, мелтблаун, кардования, суховоздушного формирования, влажного формирования, совместного формирования и их сочетания. Волокна могут иметь природное или искусственное происхождение и могут представлять собой штапельные волокна или сплошные нити, или формироваться in situ.“Non-woven fabric” refers to a fiber produced from directional or randomly oriented fibers, excluding paper and products that are woven, knitted, piled, knitted, including knitted yarns or threads, or felted by wet felting, or with additional stitching , or without it. Nonwoven materials and processes for their preparation are known in the art. Typically, nonwoven fabrication processes involve laying fibers onto a forming surface, which may include spunlaid, meltblown, carding, air-dry forming, wet forming, co-forming, and combinations thereof. The fibers may be of natural or man-made origin and may be staple fibers or solid filaments, or formed in situ.

Термин “гидрофильный” описывает волокна или поверхности волокон, которые смачиваются водными текучими средами (например, водными телесными жидкостями), осаждаемыми на этих волокнах. Гидрофильность и смачиваемость, как правило, определяются в терминах контактного угла и поверхностного натяжения текучих сред, когда они проходят сквозь материал. Про волокно или поверхность волокна говорят, что она смачивается водной текучей средой (то есть, является гидрофильной), когда контактный угол между текучей средой и либо волокном, либо его поверхностью, меньше, чем 90 градусов, или когда текучая среда стремится самопроизвольно распространиться по всей поверхности волокна. Наоборот, волокно или поверхность волокна считается “гидрофобной”, если контактный угол больше, чем 90 градусов, и текучая среда не распространяется по всей поверхности волокна.The term "hydrophilic" describes fibers or fiber surfaces that are wetted by aqueous fluids (eg, aqueous bodily fluids) deposited on those fibers. Hydrophilicity and wettability are generally defined in terms of the contact angle and surface tension of fluids as they pass through the material. A fiber or fiber surface is said to be wetted by an aqueous fluid (i.e., hydrophilic) when the contact angle between the fluid and either the fiber or its surface is less than 90 degrees, or when the fluid tends to spontaneously spread throughout fiber surface. Conversely, a fiber or fiber surface is considered "hydrophobic" if the contact angle is greater than 90 degrees and the fluid does not spread over the entire surface of the fiber.

Впитывающее изделие Absorbent article

Одноразовое впитывающее изделие, в котором можно соответствующим образом использовать впитывающую сердцевину по настоящему изобретению, может принимать множество различных форм, таких как подгузники, продукты гигиены женщин и продукты для людей, страдающих недержанием, такие как прокладки на каждый день, гигиенические прокладки и прокладки для людей, страдающих недержанием. Один из неограничивающих вариантов осуществления одноразового впитывающего изделия, как определено в настоящем документе, показан как гигиеническая прокладка на Фиг.1 и 2. Для целей объяснения будет конкретно иллюстрироваться гигиеническая прокладка, хотя любые особенности или элементы гигиенической прокладки, которые описываются, также предполагаются для любого другого варианта осуществления впитывающего изделия, включая прокладки для людей, страдающих недержанием.The disposable absorbent article, in which the absorbent core of the present invention can be suitably used, can take many different forms, such as diapers, feminine hygiene products, and incontinence products, such as panty liners, sanitary napkins, and panty liners. suffering from incontinence. One non-limiting embodiment of a disposable absorbent article as defined herein is shown as a sanitary napkin in Figures 1 and 2. For purposes of explanation, a sanitary napkin will be specifically illustrated, although any features or elements of a sanitary napkin that are described are also intended to apply to any another embodiment of an absorbent article, including incontinence pads.

Гигиеническая прокладка 10 может иметь любую форму, известную в данной области для предметов гигиены женщин, включая симметричную в целом форму “песочных часов” показанную на Фиг.1, а также формы груши, овалов, продолговатых овалов, формы капель, формы велосипедных седел, трапециевидные формы или формы клина. Гигиенические прокладки и прокладки на каждый день также могут предусматриваться с латеральными выступами, известными в данной области как “клапаны” или “крылышки” (на Фиг.1 это не показано). Такие выступы могут служить для ряда целей, включая, но не ограничиваясь этим, защиту трусов пользователя от загрязнения и удерживания гигиенической прокладки, закрепленной на месте. Иллюстрируемое впитывающее изделие имеет обращенную к телу верхнюю сторону, которая находится в контакте с телом пользователя при ее использовании. Противоположная, обращенная к одежде нижняя сторона находится в контакте с одеждой пользователя при ее использовании.The sanitary napkin 10 may have any shape known in the art for feminine hygiene products, including the generally symmetrical hourglass shape shown in Figure 1, as well as pear shapes, ovals, oblong ovals, teardrop shapes, bicycle saddle shapes, trapezoidal wedge shape or shape. Sanitary napkins and panty liners can also be provided with lateral protrusions, known in the art as “flaps” or “winglets” (not shown in FIG. 1). Such protrusions may serve a number of purposes including, but not limited to, protecting the wearer's underpants from soiling and holding the sanitary napkin in place. The illustrated absorbent article has a body-facing top that is in contact with the wearer's body during use. The opposite garment-facing underside is in contact with the wearer's garment during use.

Верхняя сторона гигиенической прокладки 10, как правило, имеет верхний лист 14, который может быть проницаемым для жидкости. Нижняя сторона (видна на Фиг.2A-B) имеет подкладочный лист 16, который часто является непроницаемым для жидкости и соединяется с верхним листом 14 на краях гигиенической прокладки 10. Подкладочный лист и верхний лист могут скрепляться вместе различными путями, например, с помощью адгезива, термического связывания, связывания под давлением, ультразвукового связывания, динамического механического связывания, герметизации обжимом, или с помощью любого другого пригодного для использования способа скрепления. Как показано на Фигу.1, 2A и B, непроницаемая для текучих сред герметизация обжимом 24 может противостоять латеральной миграции (“впитыванию”) текучей среды через края продукта, замедляя боковое загрязнение нижнего белья пользователей. The top side of the sanitary napkin 10 typically has a top sheet 14 which may be liquid permeable. The underside (seen in FIGS. 2A-B) has a backing sheet 16 which is often liquid impermeable and is bonded to the top sheet 14 at the edges of the sanitary napkin 10. The backing sheet and top sheet can be bonded together in a variety of ways, such as with an adhesive. , thermal bonding, pressure bonding, ultrasonic bonding, dynamic mechanical bonding, crimp sealing, or any other suitable bonding method. As shown in FIGS. 1, 2A and B, the fluid-tight crimp seal 24 can resist lateral migration (“soak-in”) of fluid across the edges of the product, slowing lateral soiling of wearers' undergarments.

Как является типичным для гигиенических прокладок, и тому подобное, они могут иметь адгезив для прикрепления к трусам, расположенный на обращенной к одежде стороне подкладочного листа 16. Адгезив для прикрепления к трусам может представлять собой любой из известных адгезивов, используемых для этой цели в данной области, и может покрываться перед использованием съемной бумагой, как хорошо известно в данной области. Если имеются клапаны или крылышки, адгезив для прикрепления к трусам может наноситься на сторону, обращенную к одежде с тем, чтобы он находился в контакте с изнанкой трусов пользователя и приклеивался к ней.As is typical for sanitary napkins and the like, they may have a panty-adhesive located on the garment-facing side of the backing sheet 16. The panty-adhesive may be any of the known adhesives used for this purpose in the art. , and may be coated prior to use with release paper, as is well known in the art. If flaps or flaps are present, the pant-attachment adhesive may be applied to the garment side so that it contacts and adheres to the underside of the wearer's panty.

Впитывающая сердцевина 18 располагается между верхним листом 14 и подкладочным листом 16. Иллюстрируемая гигиеническая прокладка 10 имеет обращенную к телу верхнюю сторону 11, которая находится в контакте с телом пользователя при ее использовании. Противоположная, обращенная к одежде нижняя сторона 13 находится в контакте с одеждой пользователя при ее использовании. Как показано на Фиг.2A, впитывающая сердцевина 18 может содержать слой 20 для распределения текучих сред для извлечения жидкости в гигиенической прокладке из верхнего листа и в слой 22 для накопления текучих сред, где выделения в конечном счете удерживаются. The absorbent core 18 is positioned between the top sheet 14 and the backing sheet 16. The illustrated sanitary napkin 10 has a body-facing top side 11 that is in contact with the wearer's body during use. The opposite clothing-facing underside 13 is in contact with the wearer's clothing during use. As shown in FIG. 2A, the absorbent core 18 may comprise a fluid distribution layer 20 to extract fluid in the sanitary napkin from the topsheet and a fluid storage layer 22 where the exudates are ultimately retained.

Верхний лист 14 и подкладочный лист 16 могут соединяться друг с другом непосредственно по периферии гигиенической прокладки или они могут соединяться вместе опосредовано, посредством их прямого соединения с впитывающей сердцевиной 18 или с дополнительными необязательными слоями в основной части, такими как вторичный верхний лист. The topsheet 14 and backsheet 16 may be bonded to each other directly at the periphery of the sanitary napkin, or they may be bonded together indirectly through their direct bonding to the absorbent core 18 or to additional optional layers in the body such as a secondary topsheet.

Верхний листTop sheet

Впитывающее изделие может содержать любой известный или иным образом эффективный верхний лист, такой как лист, который является податливым, вызывающим ощущение мягкости и не раздражающим для кожи пользователя. Пригодные для использования материалы верхнего листа включают проницаемый для жидкости материал, который ориентирован в направлении тела пользователя и находится в контакте с ним, давая выделяемым телесным жидкостям возможность для быстрого прохождения через него и не давая возможности для обратного протекания текучей среды сквозь верхний лист на кожу пользователя. Пригодный для использования верхний лист можно изготовить из различных материалов, таких как тканые и нетканые материалы; апертурированные пленочные материалы, включая апертурированные формованные термопластичные пленки, апертурированные пластиковые пленки, и апертурированные пленки из переплетенных волокон; гидроформованные термопластичные пленки; пористые пены; ретикулированные пены; ретикулированные термопластичные пленки; термопластичные марли; или их сочетания. Пригодные для использования тканые и нетканые материалы могут содержать природные волокна (например, древесные или хлопковые волокна), синтетические волокна (например, полимерные волокна, такие как полиэстровые, полипропиленовые или полиэтиленовые волокна) или сочетания природных и синтетических волокон. Когда верхний лист содержит нетканое полотно, это полотно может изготавливаться с помощью большого количества известных технологий. Например, полотно может получаться способом спанбонд, кардирования, влажного формирования, мелтблаун, гидропереплетения, сочетаний способов, указанных выше, или чего-либо подобного. Пригодные для использования нетканые материалы могут включать нетканые материалы с низкой базовой массой, то есть, нетканые материалы, имеющие базовую массу примерно от 8 г/м² примерно до 25 г/м². The absorbent article may comprise any known or otherwise effective top sheet, such as a sheet that is pliable, soft to the touch, and non-irritating to the wearer's skin. Useful topsheet materials include a liquid-permeable material that is oriented toward and in contact with the wearer's body, allowing exuded bodily fluids to rapidly pass through and preventing backflow of fluid through the topsheet onto the wearer's skin. . A usable topsheet can be made from a variety of materials such as woven and nonwoven materials; apertured film materials, including apertured molded thermoplastic films, apertured plastic films, and apertured woven fiber films; hydroformed thermoplastic films; porous foams; reticulated foams; reticulated thermoplastic films; thermoplastic gauze; or their combinations. Suitable woven and nonwoven materials may contain natural fibers (eg wood or cotton fibers), synthetic fibers (eg polymeric fibers such as polyester, polypropylene or polyethylene fibers), or combinations of natural and synthetic fibers. When the top sheet contains a nonwoven fabric, this fabric can be made using a variety of known technologies. For example, the web may be spunbonded, carded, wet-formed, meltblown, hydroentangled, combinations of the methods above, or the like. Suitable nonwovens may include low basis weight nonwovens, that is, nonwovens having a basis weight of from about 8 g/m ² to about 25 g/m ² .

Верхние листы могут формироваться из одного или нескольких слоев, изготовленных из материалов, рассмотренных выше, где один слой образует наружную поверхность впитывающего изделия, а один или несколько других слоев располагаются непосредственно под ним. Слой, формирующий наружную поверхность изделия, как правило, представляет собой слой нетканого материала или формованную пленку и может обрабатываться для получения гидрофильности с использованием поверхностно-активных веществ или других средств известных специалистам в данной области. Верхние листы могут дополнительно апертурироваться, иметь любые пригодные для использования трехмерные особенности и/или иметь множество тиснений (например, связанную структуру). Верхний лист дополнительно может снабжаться ворсом, формироваться как ламинированный верхний лист, имеющий апертурированный верхний слой и нетканый нижний слой с “ворсинками”, сформированными из слоя нетканого материала, выступающего сквозь апертурированный верхний слой.The topsheets may be formed from one or more layers made from the materials discussed above, where one layer forms the outer surface of the absorbent article and one or more other layers are located immediately below it. The layer forming the outer surface of the article is typically a nonwoven layer or a molded film and can be treated to be hydrophilic using surfactants or other means known to those skilled in the art. The top sheets may further be apertured, have any usable three-dimensional features, and/or have multiple embossings (eg, a bonded structure). The top sheet may additionally be provided with a pile, formed as a laminated top sheet having an apertured top layer and a non-woven bottom layer with "fluff" formed from a layer of non-woven material protruding through the apertured top layer.

Подкладочный листBacking sheet

Подкладочный лист действует как барьер для любых впитывающихся телесных жидкостей, которые могут проходить сквозь впитывающую сердцевину, на пути к его поверхности, обращенной к одежде, при этом в результате уменьшается риск появления пятна на нижнем белье или на другой одежде. Кроме того, барьерные свойства подкладочного листа дают возможность удаления вручную по желанию пользователя впитывающего изделия при уменьшении риска испачкать руки. Подкладочный лист может располагаться рядом с обращенной к одежде поверхностью впитывающей сердцевины и может соединяться с ней с помощью способов крепления (не показано), таких как те, которые хорошо известны в данной области. Например, подкладочный лист может прикрепляться к впитывающей сердцевине с помощью однородного сплошного слоя адгезива, структурированного слоя адгезива или ряда отдельных линий, спиралей или пятен адгезива. Альтернативно, способы прикрепления могут включать использование термических связей, связей под действием давления, ультразвуковых связей, динамических механических связей или любых других пригодных для использования способов крепления или сочетаний способов крепления. Также рассматриваются формы настоящего изобретения, где впитывающая сердцевина не соединена с подкладочным листом, верхним листом или ни с тем, ни с другим.The backing sheet acts as a barrier to any absorbent bodily fluids that may pass through the absorbent core to its garment facing surface, thereby reducing the risk of staining underwear or other clothing. In addition, the barrier properties of the backing sheet allow manual removal of the absorbent article at the request of the user while reducing the risk of soiling the hands. The backing sheet may be positioned adjacent to the garment-facing surface of the absorbent core and may be attached thereto by attachment methods (not shown) such as those well known in the art. For example, the backsheet may be attached to the absorbent core with a uniform continuous layer of adhesive, a structured layer of adhesive, or a series of individual lines, spirals, or patches of adhesive. Alternatively, the attachment methods may include the use of thermal bonds, pressure bonds, ultrasonic bonds, dynamic mechanical bonds, or any other suitable attachment methods or combinations of attachment methods. Also contemplated are forms of the present invention where the absorbent core is not bonded to a backing sheet, a top sheet, or neither.

Подкладочный лист может быть непроницаемым, или, по существу, непроницаемым для жидкостей (например, менструальных выделений или мочи) и может изготавливаться из тонкой пластиковой пленки, хотя могут также использоваться и другие гибкие непроницаемые для жидкости материалы. Как используется в настоящем документе, термин “гибкий” относится к материалам, которые являются податливыми и легко прилегают к общей форме и контурам тела человека. Подкладочный лист может предотвращать, или по меньшей мере замедлять смачивание выделениями, впитываемыми и удерживаемыми во впитывающей сердцевине, предметов одежды, которые находятся в контакте с впитывающим изделием, таких как нижнее белье. Однако, в некоторых случаях, подкладочный лист может давать возможность для удаления паров из впитывающей сердцевины (то есть, он является дышащим), в то время как в других случаях подкладочных лист может не давать возможности для удаления паров (то есть, он не дышащий). Таким образом, подкладочный лист может содержать полимерную пленку, такую как термопластичные пленки из полиэтилена или полипропилена. Пригодный для использования материал для подкладочного листа представляет собой термопластичную пленку, имеющую толщину, например, примерно от 0,012 мм примерно до 0,051 мм. The backing sheet may be impermeable, or substantially impervious to liquids (eg, menses or urine) and may be made from a thin plastic film, although other flexible liquid impermeable materials may also be used. As used herein, the term "flexible" refers to materials that are pliable and conform easily to the general shape and contours of the human body. The backing sheet can prevent, or at least delay, wetting of the exudates absorbed and retained in the absorbent core into garments that are in contact with the absorbent article, such as undergarments. However, in some cases, the backing sheet may be capable of evacuating vapors from the absorbent core (i.e., it is breathable), while in other cases, the backing sheet may not be capable of evacuating vapors (i.e., it is not breathable). . Thus, the backing sheet may comprise a polymeric film, such as thermoplastic films of polyethylene or polypropylene. A suitable backing sheet material is a thermoplastic film having a thickness of, for example, about 0.012 mm to about 0.051 mm.

Другой пригодный для использования материал подкладочного листа представляет собой полиэтиленовую пленку, имеющую толщину примерно от 0,012 мм примерно до 0,051 мм. Подкладочный лист может иметь тиснение и/или матовую отделку для обеспечения внешнего вида более сходного с одеждой. Для растягиваемого, но не эластичного дышащего (то есть, проницаемого для паров воды и других газов) подкладочного листа можно использовать, гидрофобный растягиваемый нетканый материал спанлейс, имеющий базовую массу примерно от 30 г/м² до 40 г/м², сформированный из полиэтилентерефталатных или полипропиленовых волокон. Другие пригодные для использования дышащие подкладочные листы для использования в настоящем документе включают однослойные дышащие подкладочные листы, которые могут быть дышащими и непроницаемыми для жидкости, и подкладочные листы, сформированные из двух или более слоев, которые в сочетании обеспечивают дышащие свойства и непроницаемость для жидкости. Например, подкладочный лист может иметь первый слой, содержащий газопроницаемый слой из апертурированной формованной пленки, и второй слой, содержащий дышащий слой микропористой пленки. Another suitable backing sheet material is a polyethylene film having a thickness of from about 0.012 mm to about 0.051 mm. The backing sheet may have an embossed and/or matte finish to provide a more garment-like appearance. For a stretchable but non-elastic breathable (i.e., permeable to water vapor and other gases) backing sheet, a hydrophobic stretchable spunlace nonwoven fabric having a basis weight of about 30 g/m ² to about 40 g/m ² formed from polyethylene terephthalate can be used. or polypropylene fibers. Other suitable breathable backsheets for use herein include single ply breathable backsheets that can be breathable and liquid impermeable, and backsheets formed from two or more layers that combine to provide breathability and liquid impermeability. For example, the backsheet may have a first layer containing an apertured molded film breathable layer and a second layer containing a breathable microporous film layer.

Когда подкладочный лист формируется из полотна нетканого материала, он может иметь базовую массу в пределах между 20 г/м² и 50 г/м². When the backing sheet is formed from a web of nonwoven material, it may have a basis weight ranging between 20 g/m ² and 50 g/m ² .

Впитывающая сердцевинаAbsorbent core

Обращаясь к Фиг.2A и B, здесь впитывающая сердцевина 18 по настоящему изобретению служит для накопления телесной жидкости, высвобождаемой при ее использовании. Впитывающая сердцевина 18 может изготавливаться при большом разнообразии размеров и форм, и она может профилироваться так, чтобы она имела различную толщину, градиент гидрофильности, градиенты содержания суперпоглотителей, плотности или средней базовой массы в различных положениях в направлениях x-y. Как показано на Фиг.2A, 2B, впитывающая сердцевина содержит слой 20 для распределения текучих сред и слой 22 для накопления. Слой для распределения текучих сред конфигурируется для переноса принятой текучей среды как вниз, так и в латеральном направлении, и, как правило, имеет более высокую проницаемость, чем слой для накопления. Referring to FIGS. 2A and B, the absorbent core 18 of the present invention serves to store bodily fluid released during use. The absorbent core 18 can be manufactured in a wide variety of sizes and shapes and can be shaped to have different thickness, hydrophilicity gradient, superabsorbent content gradients, density or average basis weight gradients at different positions in the x-y directions. As shown in FIGS. 2A, 2B, the absorbent core comprises a fluid distribution layer 20 and a storage layer 22 . The fluid distribution layer is configured to carry the received fluid both downwardly and laterally, and generally has a higher permeability than the storage layer.

Слой для распределения текучих средFluid Distribution Layer

Слой для распределения текучих сред адаптируется для приема текучих сред из верхнего листа, для накопления текучей среды до того времени, когда она сможет впитаться слоем для накопления текучих сред, и для высвобождения ее в слой для накопления, тем самым он также включает распределение жидкости в направлениях x-y, в особенности, если размер слоя для накопления в направлениях x-y меньше, чем размер слоя для распределения. Важно, чтобы жидкость, удерживаемые в слое для распределения текучих сред, не переносилась обратно вверх, например, в верхний лист впитывающего изделия (обратное смачивание). Слой для распределения текучих сред может иметь такую же или сходную форму и размеры, что и верхний лист, и впитывающее изделие в целом, или он может быть меньше. Как правило, хорошо функционирующий слой для распределения текучих сред вносит значительный вклад в комфорт, ощущаемый пользователем, и, как таковой, имеет целью достижение компромисса между скоростью, с которой текучая среда принимается слоем для распределения текучих сред, возможностью обратного смачивания и уровнем комфорта, обеспечиваемым для пользователя. The fluid distribution layer is adapted to receive fluids from the top sheet, to store fluid until it can be absorbed by the fluid storage layer, and to release it into the storage layer, thereby also including distributing fluid in the directions x-y, especially if the layer size for accumulation in the x-y directions is smaller than the layer size for distribution. It is important that the liquid retained in the fluid distribution layer does not carry back upwards, for example, into the topsheet of the absorbent article (backwetting). The fluid distribution layer may have the same or similar shape and dimensions as the topsheet and the absorbent article as a whole, or may be smaller. Generally, a well-functioning fluid distribution layer contributes significantly to the comfort experienced by the user and, as such, aims to achieve a compromise between the rate at which fluid is received by the fluid distribution layer, the rewet capability, and the level of comfort provided by the fluid distribution layer. for the user.

Слой для распределения текучих сред имеет структуру, которая дает ему возможность для приема и удаления жидкости из верхнего листа, если он имеется в изделии, для удерживания жидкости и предотвращения обратного смачивания, например, сквозь верхний лист, при этом по-прежнему давая возможность для удаления жидкостей с помощью слоя для накопления текучих сред. Для осуществления этого, слой для распределения текучих сред содержит два или более подслоев 34, 36, 42, имеющих различные свойства. В этом отношении обнаружено, что для удаления жидкости вниз, например, дальше от верхнего листа, слой для распределения текучих сред должен иметь определенную проницаемость, которая может обеспечиваться с помощью в целом открытой структуры, сформированной из волокон, содержащейся в слоях распределения текучих сред. Однако авторы настоящего изобретения поняли, что создание полностью открытой структуры может вызывать в результате проблемы при ее использовании, в частности, обратного смачивания, подобные отсутствию капиллярного действия, необходимого, прежде всего, для удаления жидкости дальше от верхнего листа. The fluid distribution layer has a structure that enables it to receive and remove liquid from the top sheet, if present in the product, to retain liquid and prevent backwetting, for example through the top sheet, while still allowing removal liquids with a fluid storage layer. To accomplish this, the fluid distribution layer comprises two or more sublayers 34, 36, 42 having different properties. In this regard, it has been found that in order to remove liquid down, for example, away from the top sheet, the fluid distribution layer must have a certain permeability, which can be provided by the generally open fiber structure contained in the fluid distribution layers. However, the present inventors realized that providing a fully open structure can result in problems in its use, in particular backwetting, such as lack of capillary action needed primarily to remove liquid further away from the top sheet.

Слой для распределения текучих сред имеет первую верхнюю или обращенную к телу поверхность 38 и вторую нижнюю поверхность 40, ориентированную в направлении одежды пользователя при его использовании, и формируется из двух или более подслоев, имеющих различные свойства материалов. Первый, верхний подслой формирует 34 или является соседним с верхней, обращенной к телу поверхностью слоя для распределения текучих сред, и он может ориентироваться в направлении верхнего листа при его использовании. Могут предусматриваться один или несколько дополнительных подслоев. Например, может предусматриваться второй подслой 36, который формирует нижнюю поверхность слоя для распределения текучих сред, когда может ориентироваться в направлении одежды пользователя при его использовании. Альтернативно, третий подслой 42 (показанный на Фиг.2B) может предусматриваться рядом с этой нижней поверхностью слоя для распределения текучих сред, в этом случае вторые подслои заключаются между первым и последним подслоем. Композиция, например, массовые отношения в различных типах волокон в различных подслоях, могут быть различными, но после объединения, подслои формируют гетерогенную структуру, которую нельзя легко разделить. The fluid distribution layer has a first top or bodyside surface 38 and a second bottom surface 40 oriented in the direction of the wearer's clothing in use, and is formed from two or more sublayers having different material properties. The first, top sublayer forms 34 or is adjacent to the top bodyside surface of the fluid distribution layer and can be oriented in the direction of the topsheet in use. One or more additional sublayers may be provided. For example, a second underlayer 36 may be provided that forms the bottom surface of the fluid distribution layer when oriented in the direction of the wearer's clothing in use. Alternatively, a third sublayer 42 (shown in FIG. 2B) may be provided adjacent to this lower surface of the fluid distribution layer, in which case the second sublayers are sandwiched between the first and last sublayer. The composition, eg weight ratios, of different types of fibers in different sublayers may be different, but once combined, the sublayers form a heterogeneous structure that cannot be easily separated.

Для обеспечения быстрого приема текучей среды, но минимального обратного смачивания, необходимо, чтобы первый подслой мог быстро удалять жидкость вниз со своей верхней поверхности для приема текучих сред, когда он может принимать текучую среду из верхнего листа изделия, и давать возможность для прохождения жидкости сквозь второй подслой (или дополнительные подслои), который находится еще дальше от верхнего листа. Первый подслой должен также иметь возможность для быстрого восстановления формы, для обеспечения того, чтобы при его использовании пользователь не имел ощущения долго периода дискомфорта в результате того, что слой для распределения текучих сред стал влажным. Чтобы обеспечить затем удерживание жидкости вдали от верхней поверхности и от верхнего листа, второй или последующие подслои должны продолжать удаление жидкости дальше от первого подслоя и удерживать жидкость до того времени, когда она впитается в слой для накопления. To provide rapid fluid acquisition but minimal backwetting, it is necessary that the first sublayer be able to quickly remove liquid downward from its top fluid receiving surface when it can receive fluid from the topsheet of the product and allow liquid to pass through the second a sublayer (or additional sublayers) that is further away from the top sheet. The first sublayer should also be able to recover quickly to ensure that, in use, the user does not experience long periods of discomfort as a result of the fluid distribution layer becoming wet. To then ensure that liquid is retained away from the top surface and from the top sheet, the second or subsequent sublayers must continue to remove liquid further from the first sublayer and retain liquid until it is imbibed into the storage layer.

Подслои слоя для распределения текучих сред могут формироваться из сочетания волокон волокнистой массы и/или волокон поперечно сшитой целлюлозы, и/или двухкомпонентных связующих волокон и, в зависимости от процесса производства, необязательно, из дисперсного связующего. Верхний первый подслой слоя для распределения текучих сред имеет более открытую, то есть, менее плотную и более проницаемую структуру, чем второй или последующие слои, расположенные под ним. Таким образом, первый подслой может быстро удалять жидкость во впитывающую сердцевину. Первый подслой может содержать волокна поперечно сшитой целлюлозы или сочетание многокомпонентных связующих волокон и волокон поперечно сшитой целлюлозы и/или волокон волокнистой массы. Когда первый подслой содержит только волокна (например, волокна поперечно сшитой целлюлозы или волокна поперечно сшитой целлюлозы и волокнистой массы), второй и/или последующие слои слоя для распределения текучих сред будут содержать многокомпонентные связующие волокна. Присутствие многокомпонентных связующих волокон в любой части слоя для распределения текучих сред помогает обеспечить целостность слоя для распределения текучих сред, поскольку при нагреве, многокомпонентные связующие волокна образуют самосклеивающуюся структуру. The sublayers of the fluid distribution layer may be formed from a combination of pulp fibers and/or cross-linked cellulose fibers and/or bicomponent binder fibers and, depending on the manufacturing process, optionally a particulate binder. The top first sublayer of the fluid distribution layer has a more open, ie less dense and more permeable structure than the second or subsequent layers below it. Thus, the first sublayer can quickly remove liquid into the absorbent core. The first sublayer may comprise cross-linked cellulose fibers or a combination of multicomponent binder fibers and cross-linked cellulose fibers and/or pulp fibers. When the first sublayer contains only fibers (eg, crosslinked cellulose fibers or crosslinked cellulose and pulp fibers), the second and/or subsequent layers of the fluid distribution layer will contain multicomponent binder fibers. The presence of the multicomponent binder fibers in any part of the fluid distribution layer helps to ensure the integrity of the fluid distribution layer because when heated, the multicomponent binder fibers form a self-adhesive structure.

Использование поперечно сшитых волокон или многокомпонентных связующих волокон в сочетании с поперечно сшитыми волокнами или волокнами волокнистой массы в первом подслое, как обнаружено, обеспечивает открытую структуру, которая делает возможным быстрый прием жидкости из верхнего листа и имеет хорошие свойства восстановления после удаления жидкости из слоя для распределения текучих сред с помощью слоя для накопления текучих сред. Оба фактора вносят значительный вклад в ощущение комфорта пользователя во влажных и сухих условиях. The use of cross-linked fibers or multi-component binder fibers in combination with cross-linked fibers or pulp fibers in the first sublayer has been found to provide an open structure that allows rapid liquid intake from the top sheet and has good recovery properties after removal of liquid from the distribution layer. fluids with a fluid storage layer. Both factors make a significant contribution to the user's feeling of comfort in wet and dry conditions.

Первый подслой может содержать от 50%, 60%, 70%, 80% или 90, где % масс, от первого подслоя, первого количества волокон поперечно сшитой целлюлозы, необязательно содержащего дополнительные многокомпонентные связующие волокна, волокна волокнистой массы и/или дисперсные связующие. Альтернативно, первый подслой может содержать от 25% до 75%, от 30% до 70% или от 40% до 60% масс от первого подслоя многокомпонентных связующих волокон, вместе с поперечно сшитыми волокнами или волокнами волокнистой массы и необязательно, дисперсные связующие. Альтернативно, первый подслой может содержать от 25% до 100% масс поперечно сшитой целлюлозы или волокон волокнистой массы, от первого подслоя волокон, и от 0% до 75% масс многокомпонентных связующих волокон, от первого подслоя, или от 40% до 100% масс волокон поперечно сшитой целлюлозы или волокон волокнистой массы, от первого подслоя, и от 0% до 60% масс многокомпонентных связующих волокон, от первого подслоя.The first sublayer may contain from 50%, 60%, 70%, 80% or 90, where wt%, from the first sublayer, of the first amount of cross-linked cellulose fibers, optionally containing additional multicomponent binder fibers, fibrous mass fibers and / or dispersed binders. Alternatively, the first sublayer may contain 25% to 75%, 30% to 70%, or 40% to 60% by weight of the first sublayer of multicomponent binder fibers, together with crosslinked fibers or stock fibers, and optionally, particulate binders. Alternatively, the first sublayer may contain from 25% to 100% by weight of cross-linked cellulose or pulp fibers, from the first sublayer of fibers, and from 0% to 75% by weight of multicomponent binder fibers, from the first sublayer, or from 40% to 100% of the mass cross-linked cellulose fibers or pulp fibers, from the first sublayer, and from 0% to 60% by weight of multicomponent binder fibers, from the first sublayer.

Предпочтительно, второй подслой может содержать второе количество волокон поперечно сшитой целлюлозы и/или многокомпонентных связующих волокон, где % масс от второго подслоя для второго количества меньше, чем для первого количества. Последующие подслои могут содержать такой же % масс или меньший % масс, чем для второго количества поперечно сшитых волокон и/или многокомпонентных связующих волокон, от каждого последующего подслоя. Предпочтительно, второй и любые последующие подслои содержат меньше 70%, 60%, 50%, 30% или 10% масс, от соответствующего подслоя, поперечно сшитых и/или многокомпонентных связующих волокон, по сравнению с первым количеством волокон поперечно сшитой целлюлозы или многокомпонентных связующих волокон в первом подслое. Preferably, the second sublayer may comprise a second amount of cross-linked pulp fibers and/or multicomponent binder fibers, where the % by weight of the second sublayer for the second amount is less than for the first amount. Subsequent sublayers may contain the same wt% or less wt% than the second number of crosslinked fibers and/or multicomponent binder fibers from each successive sublayer. Preferably, the second and any subsequent sublayers contain less than 70%, 60%, 50%, 30%, or 10% by weight, of the respective sublayer, of cross-linked and/or multi-component binder fibers, compared to the first amount of cross-linked cellulose fibers or multi-component binders. fibers in the first sublayer.

Предпочтительно, первый подслой содержит от 50% до 70% масс многокомпонентных связующих волокон, от первого подслоя, и от 30% до 50% масс волокон поперечно сшитой целлюлозы или волокон волокнистой массы, от первого подслоя, и второй подслой содержит меньше 20% масс многокомпонентных связующих волокон и/или волокон поперечно сшитой целлюлозы, от второго подслоя. В альтернативном предпочтительном варианте осуществления, первый подслой содержит от 25% до 100% волокон поперечно сшитой целлюлозы и от 5% до 75% масс многокомпонентных связующих волокон, от первого подслоя, и второй подслой содержит меньше 20% масс многокомпонентных связующих волокон и/или волокон поперечно сшитой целлюлозы, от второго подслоя. Preferably, the first sublayer contains from 50% to 70% by weight of multicomponent binder fibers, from the first sublayer, and from 30% to 50% by weight of cross-linked cellulose fibers or pulp fibers, from the first sublayer, and the second sublayer contains less than 20% by weight of multicomponent binder fibers. binder fibers and/or cross-linked cellulose fibers from the second sublayer. In an alternative preferred embodiment, the first sublayer contains from 25% to 100% of the fibers of cross-linked cellulose and from 5% to 75% of the mass of multicomponent binder fibers, from the first sublayer, and the second sublayer contains less than 20% of the mass of multicomponent binder fibers and/or fibers cross-linked cellulose, from the second sublayer.

Не ограничиваясь теорией, многокомпонентные связующие волокна усиливают структурную целостность слоя для распределения текучих сред, обеспечивая в то же время также более открытую структуру. Волокна поперечно сшитой целлюлозы обеспечивают хорошую возможность накопления жидкости и обеспечивают пружинистую открытую структуру, которая делает возможным быстрое восстановление слоя для распределения текучих сред, делая возможной готовность ко множеству высвобождений текучих сред. Использование первого количества многокомпонентных связующих волокон или волокон поперечно сшитой целлюлозы в первом подслое, которое больше чем второе или последующее количества многокомпонентных связующих волокон и/или волокон поперечно сшитой целлюлозы во втором или последующих подслоях, как обнаружено, обеспечивает выгоды, обсуждаемые выше. Однако, в варианте осуществления, первый подслой содержит первое количество поперечно сшитых волокон и многокомпонентных связующих волокон. Without being limited by theory, multi-component binder fibers enhance the structural integrity of the fluid distribution layer while also providing a more open structure. The cross-linked cellulose fibers provide good liquid storage capability and provide a springy open structure that allows rapid recovery of the fluid distribution layer, allowing for multiple fluid releases. The use of a first amount of multicomponent binder fibers or cross-linked cellulose fibers in the first sublayer that is greater than a second or subsequent number of multicomponent binder fibers and/or cross-linked cellulose fibers in the second or subsequent sublayers has been found to provide the benefits discussed above. However, in an embodiment, the first sublayer comprises a first number of crosslinked fibers and multicomponent binder fibers.

Второй и последующие подслои содержат обработанную или необработанную волокнистую массу и могут дополнительно содержать многокомпонентные связующие волокна, волокна поперечно сшитой целлюлозы или дисперсное связующее, такое как латекс, или их сочетание. Предпочтительно, второй и последующие подслои содержат не более чем 50% масс волокон поперечно сшитой целлюлозы или многокомпонентных связующих волокон, от слоя для распределения текучих сред в целом. The second and subsequent sublayers comprise treated or untreated pulp and may further comprise multicomponent binder fibers, cross-linked cellulose fibers, or a particulate binder such as latex, or a combination thereof. Preferably, the second and subsequent sublayers contain no more than 50% by weight of cross-linked cellulose fibers or multicomponent binder fibers, of the fluid distribution layer as a whole.

Предпочтительно, первый подслой имеет % масс слоя для распределения текучих сред в пределах между 20% и 60%. Если первый подслой имеет % масс меньше 20%, как ожидается, время приема жидкостей из верхнего листа будет увеличиваться, а уровни комфорта понижаться. Напротив, если массовое отношение первого подслоя ко второму или последующим подслоям является слишком большим, тогда открытая структура первого подслоя может не обеспечивать достаточное усилие отсоса для удаления жидкости от поверхности для приема жидкости и/или верхнего листа.Preferably, the first sublayer has a fluid distribution layer weight % between 20% and 60%. If the first sublayer has a wt % less than 20%, as expected, the time to receive liquids from the topsheet will increase and comfort levels will decrease. Conversely, if the weight ratio of the first sublayer to the second or subsequent sublayers is too high, then the open structure of the first sublayer may not provide sufficient suction force to remove liquid from the liquid receiving surface and/or topsheet.

Многокомпонентные связующие волокна могут формироваться, например, с помощью полиэтилена и полипропилена, полиэтилена/полиэтилентерефталата, металлоцена PP с PET сердцевиной, и могут иметь любую конфигурацию известную в данной области, такую, например, как сердцевина-оболочка, звездообразную, конфигурацию эксцентричного волокна, концентрического волокна, бок-о-бок и их смеси. The multicomponent binder fibers may be formed with, for example, polyethylene and polypropylene, polyethylene/polyethylene terephthalate, metallocene PP with a PET core, and may have any configuration known in the art, such as, for example, core-sheath, star, eccentric, concentric fibers, side-by-side and mixtures thereof.

Часто, впитывающая сердцевина для впитывающего изделия при носке экспонируется для определенного давления, прикладываемого пользователем, что потенциально уменьшает объем пустот ее элемента для распределения текучих сред. Иметь хорошую проницаемость и достаточное доступное пустое пространство важно для хорошего распределения и переноса жидкости. Далее предполагается, что двухкомпонентные волокна и волокна поперечно сшитой целлюлозы, описанные выше, являются пригодными для поддержания достаточного объема пустот, даже когда слой распределения экспонируется для давления. Often, an absorbent core for an absorbent article, when worn, is exposed to a certain pressure applied by the wearer, potentially reducing the void volume of its fluid distribution member. Having good permeability and sufficient void space available is important for good liquid distribution and transfer. It is further contemplated that the bicomponent fibers and cross-linked cellulose fibers described above are suitable for maintaining sufficient void volume even when the distribution layer is exposed to pressure.

Остальные волокна могут выбираться из природных, регенерированных и синтетических волокон. Для улучшения смачиваемости, является предпочтительным, чтобы по меньшей мере 90% волокон (или в некоторых вариантах осуществления, 100%) были гидрофильными или гидрофильно обработанными (например, с помощью поверхностно-активного вещества) с тем, чтобы они демонстрировали гидрофильные свойства. Многокомпонентные связующие волокна могут также обрабатываться для демонстрации гидрофильных свойств.The remaining fibers can be selected from natural, regenerated and synthetic fibers. To improve wettability, it is preferred that at least 90% of the fibers (or in some embodiments, 100%) are hydrophilic or hydrophilically treated (eg, with a surfactant) so that they exhibit hydrophilic properties. Multicomponent binder fibers can also be processed to exhibit hydrophilic properties.

Примеры волокон пригодных для использования в слое для распределения текучих сред (в дополнение к многокомпонентным связующим волокнам) представляют собой синтетические или регенерированные волокна, выбранные из PET, полиэтилена, полипропилена, найлона, вискозы, волокнистой массы, полимолочной кислоты и их смесей. Examples of fibers suitable for use in the fluid distribution layer (in addition to multicomponent binder fibers) are synthetic or regenerated fibers selected from PET, polyethylene, polypropylene, nylon, rayon, pulp, polylactic acid, and mixtures thereof.

В дополнение к материалам, описанным выше, слой для распределения текучих сред может содержать разнообразные материалы - поглотители жидкости, обычно используемые в одноразовых впитывающих изделиях. Неограничивающие примеры материалов - поглотителей жидкости пригодных для использования включают измельченную древесную волокнистую массу, которая, как правило, упоминается как Airfelt или волокнистая масса; вату из крепированной целлюлозы; волокна химически упроченной, модифицированной или поперечно сшитой целлюлозы, хлопковые волокна; полимеры мелтблаун, включая совместное формирование; синтетические волокна, включая извитые полиэстровые волокна; волокна с капиллярными каналами; впитывающие пены; впитывающие губки; синтетические штапельные волокна. In addition to the materials described above, the fluid distribution layer may comprise a variety of liquid scavenging materials commonly used in disposable absorbent articles. Non-limiting examples of materials - absorbent liquid suitable for use include ground wood pulp, which is generally referred to as Airfelt or pulp; cotton wool from crepe cellulose; fibers of chemically strengthened, modified or cross-linked cellulose, cotton fibers; meltblown polymers, including coformation; synthetic fibers, including crimped polyester fibers; fibers with capillary channels; absorbent foams; absorbent sponges; synthetic staple fibers.

Слой для распределения текучих сред может предпочтительно формироваться как унитарная структура - это означает, что хотя он может формироваться с помощью нескольких подслоев, которые имеют различные свойства и/или композиции, отличающиеся друг от друга, они до некоторой степени перемешиваются в области границы раздела, так что вместо четко определенной границы раздела между подслоями можно идентифицировать область, где различные подслои переходят один в другой. Такая унитарная структура, как правило, строится посредством формирования различных подслоев один поверх другого непрерывным образом, например, используя осаждение для суховоздушного формирования или мокрого формирования. Как правило, адгезива, используемого между подслоями унитарного материала, нет. Однако, в некоторых случаях, адгезивы и/или связующие могут присутствовать, хотя, как правило, при более низком количестве, чем в многослойных материалах, формируемых из отдельных слоев.The fluid distribution layer may preferably be formed as a unitary structure - this means that although it may be formed with several sublayers that have different properties and/or compositions that differ from each other, they mix to some extent in the interface area, so that instead of a well-defined interface between sublayers, it is possible to identify an area where different sublayers merge into one another. Such a unitary structure is typically built by forming the various sublayers one on top of the other in a continuous manner, for example using dry-air or wet-formation deposition. Typically, there is no adhesive used between sublayers of the unitary material. However, in some cases, adhesives and/or binders may be present, although generally at a lower amount than in laminates formed from individual layers.

В одном из вариантов осуществления, слой для распределения текучих сред может содержать слой волокнистого нетканого материала, содержащего волокна, имеющие среднюю длину от 25 мм до 200 мм, от 50 мм до 175 мм или от 75 мм до 125 мм. В некоторых вариантах осуществления, средний размер волокна в дтекс может выбираться с тем, чтобы она находилась в пределах от 0,5 дтекс до 15 дтекс, от 1 дтекс до 12,5 дтекс, от 3 дтекс до 10 дтекс или от 5 дтекс до 7,5 дтекс. Среднюю длину волокна измеряют согласно ASTM method D5103-07 и средний размер в дтекс согласно ASTM Method D1577-07. Слой нетканого материала, формирующего унитарный слой для распределения текучих сред, может иметь базовую массу от 10 г/м² до 50 г/м², от 15 г/м² до 40 г/м², от 20 г/м² до 30 г/м² и толщину от 0,2 мм до 5 мм, от 0,5 мм до 4 мм, или от 1 мм до 3 мм и может выбираться из материалов, выбранных из полученных иглопробиванием, гидропереплетением, материалов AirThrough, полученных способом спанбонд, кардного материала, связанного смолой, и нетканого материала мелтблаун. Кардные нетканые материалы AirThrough являются в некоторых случаях предпочтительными, поскольку эта технология консолидации может давать в результате материалы, имеющие хорошую компрессионную стойкость в z-направлении и хорошую капиллярность даже при низкой базовой массе (таким образом давая возможность для изготовления более тонких и дешевых впитывающих элементов). In one embodiment, the fluid distribution layer may comprise a fibrous nonwoven layer containing fibers having an average length of 25 mm to 200 mm, 50 mm to 175 mm, or 75 mm to 125 mm. In some embodiments, the average fiber size in dtex may be selected to be in the range of 0.5 dtex to 15 dtex, 1 dtex to 12.5 dtex, 3 dtex to 10 dtex, or 5 dtex to 7 .5 dtex. Average fiber length is measured according to ASTM method D5103-07 and average dtex according to ASTM Method D1577-07. The nonwoven layer forming the fluid distribution unitary layer may have a basis weight of 10 g/m ² to 50 g/m ² , 15 g/m ² to 40 g/m ² , 20 g/m ² to 30 g/m ² and thickness from 0.2 mm to 5 mm, from 0.5 mm to 4 mm, or from 1 mm to 3 mm and can be selected from materials selected from needled, hydroentangled, AirThrough materials obtained by the spunbond process , resin bonded carded material, and meltblown nonwoven fabric. AirThrough carded nonwovens are preferred in some cases because this consolidation technique can result in materials having good z-direction compression strength and good capillarity even at low basis weights (thus allowing for thinner and cheaper absorbent members) .

Слой нетканого материала слоя для распределения текучих сред может изготавливаться из ассортимента пригодных для использования типов волокон, которые дают желаемые механические характеристики и характеристики манипуляции с текучими средами. В некоторых вариантах осуществления, кардный нетканый материал AirThrough, может формироваться из сочетания упрочняющих волокон. Упрочняющие волокна могут составлять, например, примерно от 20% примерно до 40% масс кардного волокнистого нетканого материала AirThrough. В других вариантах осуществления, упрочняющие волокна могут составлять примерно 100% масс нетканого материала.The nonwoven layer of the fluid distribution layer can be made from a range of usable fiber types that give the desired mechanical and fluid handling characteristics. In some embodiments, the AirThrough carded nonwoven may be formed from a combination of reinforcing fibers. The reinforcing fibers may comprise, for example, from about 20% to about 40% by weight of the AirThrough carded fibrous nonwoven. In other embodiments, the reinforcing fibers may comprise about 100% by weight of the nonwoven fabric.

Упрочняющие волокна могут представлять собой волокна полиэтилентерефталата (PET) или другие пригодные для использования не целлюлозные волокна известные в данной области. PET волокна могут иметь любую пригодную для использования структуру или форму. Например, PET волокна могут быть круглыми или иметь другие формы, такие как спираль, зубчатый овал, трехлопастная форма, зубчатая лента, и так далее. Кроме того, PET волокна могут быть сплошными, полыми или иметь множество полостей. В некоторых вариантах осуществления нетканого материала из кардных волокон, упрочняющие волокна могут представлять собой волокна, изготовленные из полого/спирального PET. Другие пригодные для использования примеры упрочняющих волокон включают полиэстровые/совместно экструдированные полиэстровые волокна. Упрочняющие волокна могут представлять собой многокомпонентные связующие волокна, где индивидуальные волокна получают из различных материалов, обычно, из первого и второго полимерного материала. Эти два материала могут быть химически различными (следовательно, волокна являются химически гетерогенными) или они могут отличаться только по их физическим свойствам, при этом являясь химически идентичными (следовательно, волокна являются химически гомогенными). Упрочняющие волокна могут также представлять собой смесь многокомпонентных волокон с полиэстровыми волокнами.The reinforcing fibers may be polyethylene terephthalate (PET) fibers or other suitable non-cellulose fibers known in the art. The PET fibers may be of any usable structure or shape. For example, PET fibers can be round or have other shapes such as helix, scalloped oval, trilobate, toothed band, and so on. In addition, PET fibers can be solid, hollow, or have multiple cavities. In some carded fiber nonwoven embodiments, the reinforcing fibers may be fibers made from hollow/coiled PET. Other suitable examples of reinforcing fibers include polyester/co-extruded polyester fibers. The reinforcing fibers may be multi-component binder fibers where the individual fibers are made from various materials, typically a first and second polymeric material. The two materials may be chemically different (hence the fibers are chemically heterogeneous) or they may differ only in their physical properties while being chemically identical (hence the fibers are chemically homogeneous). The reinforcing fibers may also be a mixture of multicomponent fibers with polyester fibers.

Упоминая конкретно многокомпонентные волокна, состоящие из композиции полипропиленовых/полиэтиленовых волокон, на виде поперечного сечения волокна, материал с более высокой температурой размягчения может составлять центральную часть (то есть, сердцевину) волокна. Сердцевина волокна, как правило, является ответственной за способность двухкомпонентного волокна к передаче усилий и имеет определенную жесткость или иным образом обеспечивает структуру упругостью. Наружное покрытие на сердцевине волокна (то есть, оболочка волокна) может иметь более низкую температуру плавления и может использоваться для облегчения термического связывания подложек, содержащих такие волокна. В одном из вариантов осуществления, полипропиленовая сердцевина снабжается снаружи полиэтиленовым покрытием, так что примерно 50% масс материала волокна представляют собой полипропилен и 50% масс материала волокна представляют собой полиэтилен. Разумеется, могут выбираться и другие количества. Например, двухкомпонентные волокна могут иметь композицию примерно из 30% - примерно до 70% масс, полиэтилена, в то время как другие содержат примерно 35% - примерно 65% масс полиэтилена. В некоторых вариантах осуществления, двухкомпонентные волокна могут иметь композицию примерно из 40% - примерно 60% или примерно из 45% - примерно 55% масс, полиэтилена.When referring specifically to polypropylene/polyethylene fiber composite multicomponent fibers in a fiber cross-sectional view, a material with a higher softening point may constitute the core (ie, core) of the fiber. The core of the fiber is generally responsible for the force transfer capability of the bicomponent fiber and has a certain stiffness or otherwise provides the structure with resiliency. The outer coating on the fiber core (ie, fiber cladding) may have a lower melting point and may be used to facilitate thermal bonding of substrates containing such fibers. In one embodiment, the polypropylene core is provided on the outside with a polyethylene coating such that about 50% by weight of the fiber material is polypropylene and 50% by weight of the fiber material is polyethylene. Of course, other quantities can be selected. For example, bicomponent fibers may have a composition of about 30% to about 70% by weight polyethylene, while others contain about 35% to about 65% by weight polyethylene. In some embodiments, the bicomponent fibers may have a composition of about 40% to about 60%, or about 45% to about 55% by weight, polyethylene.

В целом, изготовление унитарных структур как впитывающих элементов для впитывающих изделий известно в данной области и описано, например, в WO03/090656A1, Procter & Gamble, US2002/007169A1, Weyerhaeuser и WO00/74620A1, Buckeye. В предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения, унитарная структура слоя распределения может формироваться как материал, полученный суховоздушным формированием, где, по меньшей мере, два подслоя, формирующих его, осаждаются на последующих стадиях на одной линии для суховоздушного формирования непосредственно на сетчатый носитель, а затем дисперсное связующее, такое как латекс, может наноситься на поверхности для обеспечения соответствующего связывания и уменьшения пыльности. In general, the manufacture of unitary structures as absorbent members for absorbent articles is known in the art and is described, for example, in WO03/090656A1, Procter & Gamble, US2002/007169A1, Weyerhaeuser and WO00/74620A1, Buckeye. In a preferred embodiment of the present invention, the unitary structure of the distribution layer can be formed as a dry-air formed material, where at least two sublayers forming it are deposited in subsequent stages in a dry-air formed line directly onto a mesh carrier, and then dispersed a binder such as latex may be applied to the surfaces to provide adequate bonding and dust reduction.

В каждом из способов, описанных выше, подслои формируются на оборудовании для суховоздушного формирования, имеющем несколько формирующих головок (как правило, по одной на каждый подслой, или две формирующих головки могут осаждать одинаковую композицию, формируя при этом один подслой) и при этом каждая формирующая головка выкладывает конкретное сочетание материалов при заданном наборе условий. В этом способе первая формирующая головка формирует первый слой, полученный суховоздушным формированием, затем вторая формирующая головка формирует второй подслой, полученный суховоздушным формированием, поверх первого подслоя. Этот процесс продолжается до получения желаемого ряда подслоев. Как правило, в ходе осаждения слоя или подслоя, полученного суховоздушным формированием, композиция материалов (например, % многокомпонентных связующих волокон), осаждаемых с помощью каждой формирующей головки, является постоянной, однако можно рассмотреть варианты осуществления, где композиции материалов каждой формирующей головки являются различными. Это дает возможность для генерирования некоторого диапазона композиции и свойств материала вдоль его z оси в одном слое или подслое (z-профилирование). В случае, когда имеется больше формирующих головок, можно осуществлять стадии осторожного сжатия между переходами от одной формирующей головки до другой, не предотвращая перемешивание соседних подслоев.In each of the methods described above, sublayers are formed on dry air forming equipment having multiple forming heads (typically one for each sublayer, or two forming heads may deposit the same composition to form one sublayer) and each forming head the head lays out a specific combination of materials under a given set of conditions. In this method, the first forming head forms the first dry-air formed layer, then the second forming head forms the second dry-air formed sublayer on top of the first sublayer. This process continues until the desired number of sublayers is obtained. Typically, during the deposition of a dry-air formed layer or sublayer, the composition of materials (e.g., % of multicomponent binder fibers) deposited by each forming head is constant, however, embodiments may be considered where the material compositions of each forming head are different. This makes it possible to generate a certain range of composition and material properties along its z-axis in one layer or sublayer (z-profiling). In the case where there are more forming heads, gentle compression steps can be carried out between transitions from one forming head to another without preventing mixing of adjacent sublayers.

Когда осаждение слоя для распределения текучих сред, полученного суховоздушным формированием, завершается, полученный в результате материал может прессоваться для его компактирования (например, посредством каландрирования). В случае присутствия многокомпонентных связующих волокон, материал может термически обрабатываться при температуре выше температуры размягчения связующего компонента многокомпонентных связующих волокон и ниже температуры размягчения структурного компонента многокомпонентных связующих волокон, так что связующие волокна могут связывать вместе подслои. Слой для распределения текучих сред может дополнительно подвергаться тиснению, что может быть выгодным для обеспечения влажной целостности слоя для распределения текучих сред и для увеличения его плотности. Полученный в результате лист материала может затем разрезаться, при необходимости, при соответствующих размерах и использоваться внутри впитывающей сердцевины впитывающего изделия или объединяться с другим слоем для формирования впитывающей сердцевины. When the deposition of the dry-air formed fluid distribution layer is completed, the resulting material can be pressed to compact it (eg, by calendering). If multicomponent binder fibers are present, the material may be thermally processed at a temperature above the softening temperature of the binder component of the multicomponent binder fibers and below the softening temperature of the structural component of the multicomponent binder fibers so that the binder fibers can bind the sublayers together. The fluid distribution layer may further be embossed, which can be advantageous in providing wet integrity to the fluid distribution layer and in increasing its density. The resulting sheet of material may then be cut, if necessary, to appropriate dimensions and used within the absorbent core of an absorbent article or combined with another layer to form an absorbent core.

Толщина слоя для распределения текучих сред может составлять от 0,25 мм до 5 мм, от 0,75 мм до 3,5 мм, от 1 мм до 2,5 мм или от 1,5 мм до 2 мм. Толщина определяется по необходимости баланса между манипуляциями с текучей средой и защитой и комфортом от изделия. Например, если слой для распределения текучих сред является слишком тонким, он может быть неэффективным для предотвращения обратного смачивания изделия; или если слой для распределения текучих сред является слишком толстым, он может добавлять ненужный объем впитывающему изделию. Как правило, для использования в менструальных изделиях, слой для распределения текучих сред может иметь толщину в пределах между 1,8 мм и 4,0 мм; между 2,25 мм и 3,75 мм; между 2,5 мм и 3,5 мм; или между 2,5 мм и 3,0 мм, включая любые значения в этих диапазонах и любые диапазоны, получаемые при этом. Для использования в легких менструальных изделиях, слой для распределения текучих сред может иметь толщину от 0,6 мм до 1,8 мм. Когда он используется в изделиях, предназначенных для манипуляций с мочой, таких как подгузники, слой для распределения текучих сред может иметь толщину в пределах между 0,2 мм и 5,0 мм; между 2,25 мм и 3,75 мм; между 2,5 мм и 3,5 мм; или между 2,5 мм и 3,0 мм, включая любые значения в этих диапазонах и любые диапазоны, получаемые при этом.The thickness of the fluid distribution layer may be 0.25 mm to 5 mm, 0.75 mm to 3.5 mm, 1 mm to 2.5 mm, or 1.5 mm to 2 mm. Thickness is determined by the need for a balance between fluid handling and protection and comfort from the article. For example, if the fluid distribution layer is too thin, it may not be effective in preventing backwetting of the article; or if the fluid distribution layer is too thick, it may add unnecessary bulk to the absorbent article. Typically, for use in menstrual products, the fluid distribution layer may have a thickness between 1.8 mm and 4.0 mm; between 2.25 mm and 3.75 mm; between 2.5 mm and 3.5 mm; or between 2.5 mm and 3.0 mm, including any values in these ranges and any ranges resulting from this. For use in lightweight menstrual products, the fluid distribution layer may have a thickness of 0.6 mm to 1.8 mm. When used in articles for handling urine, such as diapers, the fluid distribution layer may have a thickness between 0.2 mm and 5.0 mm; between 2.25 mm and 3.75 mm; between 2.5 mm and 3.5 mm; or between 2.5 mm and 3.0 mm, including any values in these ranges and any ranges resulting from this.

Слой для накопленияAccumulation layer

Кроме того, впитывающая сердцевина содержит слой 22 для накопления, содержащий супервпитывающие полимеры, такие как материалы гелеобразующих поглотителей (AGM) или материалы вспененных суперпоглотителей. Слой для накопления может содержать от 50%, 60%, 70%, 80% или 90% масс супервпитывающих полимеров, от слоя для накопления. Количество материала супервпитывающего полимера в слое для накопления текучих сред дает слою возможность для накопления, для удаления жидкости из слоя для распределения текучих сред, даже когда эти два слоя структурно различны (то есть, нет волокон, переходящих из слоя в слой, в ином случае появилась бы возможность для легкого переноса жидкости). Кроме того, слой для накопления текучих сред обеспечивает надежное пространство для удерживания выделений при его использовании.In addition, the absorbent core comprises a storage layer 22 containing super absorbent polymers such as gel absorbent materials (AGM) or super absorbent foam materials. The storage layer may contain from 50%, 60%, 70%, 80%, or 90% by weight of superabsorbent polymers from the storage layer. The amount of superabsorbent polymer material in the fluid storage layer allows the layer to accumulate, to remove liquid from the fluid distribution layer, even when the two layers are structurally different (i.e., there are no fibers passing from layer to layer, otherwise would allow for easy liquid transfer). In addition, the fluid storage layer provides a secure space to contain secretions during use.

Гелеобразующие поглащающие материалы (AGM), как правило, используются в мелкодисперсной форме, например, как правило, в форме частиц или волокон, для улучшения их характеристик впитывания и удерживания. AGM, как правило, содержит водонерастворимые, набухающие в воде, образующие гидрогель поперечно сшитые поглощающие полимеры, которые могут впитывать большие количества жидкостей и удерживать такие впитанные жидкости при умеренном давлении. Гелеобразующие поглащающие материалы могут включаться во впитывающие изделия, как правило, во впитывающую сердцевину, различными путями; например, гелеобразующие поглащающие материалы в форме частиц могут диспергироваться между волокон одного или нескольких волокнистых слоев, содержащихся в сердцевине, или, вместо этого, локализоваться при более концентрированном размещении между волокнистыми слоями, так что один или несколько слоев, составляющих сердцевину, содержат уменьшенное количество волокнистых материалов и/или состоят в основном из AGM.Gelling absorbent materials (AGMs) are typically used in finely divided form, for example typically in the form of particles or fibers, to improve their absorption and retention characteristics. AGM typically contains water-insoluble, water-swellable, hydrogel-forming, cross-linked absorbent polymers that can absorb large amounts of liquids and retain such absorbed liquids under moderate pressure. Gelling absorbent materials can be incorporated into absorbent articles, typically an absorbent core, in a variety of ways; for example, particulate gelling absorbent materials may be dispersed between the fibers of one or more fibrous layers contained in the core, or instead localized in a more concentrated arrangement between the fibrous layers such that one or more layers constituting the core contain a reduced amount of fibrous materials and/or consist primarily of AGM.

Другие примеры AGM пригодных для настоящего изобретения представляют собой пористые суперпоглотители такие как те, которые описаны в WO2010118272 A1,Other examples of AGMs suitable for the present invention are porous superabsorbents such as those described in WO2010118272 A1,

Другие примеры SAP пригодные для настоящего изобретения представляют собой пены, полученные при полимеризации эмульсий с большим количеством внутренней фазы (эмульсий вода в масле или масло в воде, имеющих высокое отношение дисперсной водной фазы к сплошной масляной фазе), упоминаемые также как "пены HIPE". Они формируются посредством полимеризации эмульсии с большим количеством внутренней фазы, содержащей масляную фазу, содержащую мономер, агент для поперечной сшивки, эмульгатор, фотоинициатор и водную фазу. Примеры пен HIPE описаны в: US5500451, US5817704, US5856366, US5869171, US6369121, US6376565, US6525106 и WO2011081987.Other examples of SAPs suitable for the present invention are foams obtained from the polymerization of high internal phase emulsions (water-in-oil or oil-in-water emulsions having a high ratio of dispersed aqueous phase to continuous oil phase), also referred to as "HIPE foams". They are formed by polymerization of an emulsion with a large amount of an internal phase containing an oil phase containing a monomer, a cross-linking agent, an emulsifier, a photoinitiator and an aqueous phase. Examples of HIPE foams are described in: US5500451, US5817704, US5856366, US5869171, US6369121, US6376565, US6525106 and WO2011081987.

Такие супервпитывающие пены HIPE, как правило, отверждаются в виде слоев, но они могут также использоваться в измельченной форме как частицы или крошки, которые можно применять диспергированными в слоях для накопления сами по себе или в сочетании с впитывающими или невпитывающими волокнами, в основном, таким же путем, как частицы AGM.Such superabsorbent HIPE foams are typically cured in layers, but they can also be used in pulverized form as particles or crumbs, which can be used dispersed in layers to build up on their own or in combination with absorbent or non-absorbent fibers such as the same way as the AGM particles.

Впитывающие изделия по настоящему изобретению могут содержать любые SAP, рассмотренные выше, или их смесь. The absorbent articles of the present invention may contain any of the SAPs discussed above or a mixture thereof.

В некоторых вариантах осуществления, части слоя для накопления впитывающей сердцевины могут формироваться только из SAP, или могут формироваться из SAP, диспергированных в соответствующем носителе, таком как волокна целлюлозы, в форме распушенных или упрочненных волокон. Один из неограничивающих примеров слоя для накопления содержит частицы AGM, которые могут ламинироваться между слоями, проницаемыми для жидкости, такими как обычная бумага, бумага тишью (например, имеющая базовую массу примерно 18 г/м²), или гидрофильные нетканые материалы, такие как те, которые обычно используют для верхних листов.In some embodiments, portions of the absorbent core storage layer may be formed from SAP alone, or may be formed from SAP dispersed in an appropriate carrier, such as cellulose fibers, in the form of fluff or reinforced fibers. One non-limiting example of a storage layer comprises AGM particles that can be laminated between liquid-permeable layers such as plain paper, tissue paper (for example, having a basis weight of about 18 g/m ² ), or hydrophilic nonwovens such as those , which are usually used for top sheets.

Кроме того, слой для накопления может содержать материалы, такие как вата из крепированной целлюлозы, волокна распушенной целлюлозы, волокна вискозы, волокна древесной волокнистой массы известные также как материал Airfelt и синтетические волокна, включая ацетат целлюлозы, поливинилфторид, поливинилиденхлорид, акриловые соединения (такие как ORLON), поливинилацетат, нерастворимый поливиниловый спирт, полиэтилен, полипропилен, полиамиды (такие как нейлон), сложные полиэфиры, двухкомпонентные волокна, трехкомпонентные волокна, их смеси, и тому подобное, они также могут использоваться в слое для накопления. Слой для накопления может также содержать материалы наполнители, такие как PERLITE, диатомовая земля, вермикулит, или другие пригодные для использования материалы, которые уменьшают проблемы с обратным смачиванием.In addition, the storage layer may contain materials such as crepe cellulose wadding, fluff pulp fibers, viscose fibers, wood pulp fibers also known as Airfelt material, and synthetic fibers including cellulose acetate, polyvinyl fluoride, polyvinylidene chloride, acrylic compounds (such as ORLON), polyvinyl acetate, insoluble polyvinyl alcohol, polyethylene, polypropylene, polyamides (such as nylon), polyesters, bicomponent fibers, tricomponent fibers, mixtures thereof, and the like, can also be used in the storage layer. The storage layer may also contain filler materials such as PERLITE, diatomaceous earth, vermiculite, or other usable materials that reduce backwetting problems.

Слой для накопления может содержать SAP при однородном распределении или при неоднородном распределении. SAP могут иметь форму каналов, карманов, полосок, перекрестных структур, завитков, точек или любую другую структуру, либо двух-, либо трехмерную.The accumulation layer may contain SAP in a uniform distribution or in a non-uniform distribution. SAPs may be in the form of channels, pockets, stripes, cross structures, whorls, dots, or any other structure, either two or three dimensional.

Пригодные для использования слои для накопления могут изготавливаться in-line в ходе процесса изготовления для впитывающих изделий с большими скоростями производства больше 300 м/мин или даже больше 500 м/мин. Однако часто предпочтительно (для упрощения способа), чтобы материалы для слоя для накопления поставлялись в форме полотна или листа, так, чтобы они могли предварительно формироваться для объединения со слоем для распределения на узле преобразования для изготовления впитывающих изделий. В предпочтительном варианте осуществления, материалы для слоя для накопления представляют собой скатываемые материалы, то есть, могли поставляться в форме полотна, например, по существу, непрерывного рулона или шпули, или в коробках (“в виде гирлянд”). Это может уменьшить сложность способа изготовления, устраняя сложную стадию способа формирования сердцевины и уменьшения дополнительного генерирования пыли.Useful accumulation layers can be produced in-line during the manufacturing process for absorbent articles with high production speeds greater than 300 m/min or even greater than 500 m/min. However, it is often preferred (to simplify the process) that the materials for the storage layer be supplied in the form of a web or sheet, so that they can be pre-formed to be combined with the distribution layer at a conversion unit to make absorbent articles. In a preferred embodiment, the materials for the accumulation layer are rolled materials, that is, could be supplied in the form of a web, such as a substantially continuous roll or spool, or in boxes ("garland"). This can reduce the complexity of the manufacturing method by eliminating the complicated step of the core forming method and reducing additional dust generation.

Впитывающая сердцевинаAbsorbent core

Впитывающая сердцевина имеет первую, верхнюю поверхность, ориентированную в направлении пользователя при ее использовании, и вторую, нижнюю поверхность, ориентированную в направлении одежды пользователя при ее использовании. Во впитывающем изделии, обращенная к телу поверхность может находиться рядом с верхним листом или может находиться рядом с дополнительным слоем, предусмотренным между верхним листом и впитывающей сердцевиной. Обращенная к одежде поверхность впитывающей сердцевины может находиться рядом с подкладочным листом. Впитывающая сердцевина содержит по меньшей мере один, расположенный сверху слой для распределения текучих сред, который находится рядом с обращенной к телу поверхностью или образует ее, когда находится во впитывающем изделии, и нижний слой для накопления текучих сред, который находится рядом с поверхностью, обращенной к одежде, или образует ее, когда он находится во впитывающем изделии. Слой для распределения текучих сред и слой для накопления текучих сред предпочтительно формируются как различные слои, которые сводятся вместе с формированием впитывающей сердцевины. Слой для распределения текучих сред и слой для накопления текучих сред могут склеиваться вместе с помощью любых известных средств. При условии раздельной структуры и функционирования слоя для распределения текучих сред и слоя для накопления по настоящему изобретению, можно обеспечить более соответствующую своим задачам впитывающую сердцевину для впитывающего изделия, имеющую слой для распределения текучих сред больший в направлениях x-y и меньший слой для накопления, расположенный под ним. Слой для распределения текучих сред, как правило, является мягким и пружинящим так что может обеспечить больший уровень комфорта для пользователя, в то время как слой для накопления, как правило, жестче и плотнее. Имеется множество вариантов относительно того, как может располагаться слой для накопления, но в одном из примеров, слой для накопления может располагаться непосредственно в промежностной области - это может осуществляться по причинам впитывания жидкости и комфорта.The absorbent core has a first upper surface oriented towards the wearer during use and a second lower surface oriented towards the wearer's clothing during use. In an absorbent article, the body facing surface may be adjacent to the topsheet or may be adjacent to an additional layer provided between the topsheet and the absorbent core. The garment facing surface of the absorbent core may be adjacent to the backing sheet. The absorbent core comprises at least one overlying fluid distribution layer that is adjacent to, or forms a body-facing surface when in an absorbent article, and a fluid storage bottom layer that is adjacent to the body-facing surface. clothing, or forms one when it is in an absorbent article. The fluid distribution layer and the fluid storage layer are preferably formed as different layers which are brought together to form the absorbent core. The fluid distribution layer and the fluid storage layer may be glued together by any known means. Given the separate structure and operation of the fluid distribution layer and the storage layer of the present invention, it is possible to provide a more appropriate absorbent core for an absorbent article having a larger fluid distribution layer in the x-y directions and a smaller storage layer located underneath. . The fluid distribution layer is typically soft and springy so that it can provide a greater level of comfort to the wearer, while the storage layer is generally stiffer and denser. There are many variations as to how the storage layer may be positioned, but in one example, the storage layer may be positioned directly in the crotch region - this may be for fluid wicking and comfort reasons.

Таким образом, слой для накопления может иметь меньшую общую площадь поверхности, чем слой для распределения текучих сред. Например, слой для накопления может иметь меньшую ширину в поперечном направлении, например, она составляет до 90% от ширины слоя для распределения текучих сред, и/или слой для накопления может иметь меньшую длину в машинном направлении, например, составляющую до 90% от длины слоя для распределения текучих сред.Thus, the storage layer may have a lower total surface area than the fluid distribution layer. For example, the accumulation layer may have a smaller width in the transverse direction, for example, up to 90% of the width of the fluid distribution layer, and/or the accumulation layer may have a shorter length in the machine direction, for example, up to 90% of the length layer for distribution of fluids.

При его использовании, слой для распределения текучих сред будет первым принимать выделения организма и капиллярный поток, возникающий в результате размещения различных материалов подслоев слоя для распределения текучих сред, будет быстро удалять жидкость с верхней, обращенной к телу поверхности впитывающей сердцевины и из верхнего листа, если он присутствует во впитывающем изделии. Благодаря высокой впитывающей емкости и эффективности слоя для накопления, жидкость будет удаляться из слоя для распределения текучих сред в слой для накопления, таким образом, оставляя слой для распределения текучих сред готовым для приема следующих порций выделений. В этом отношении, SAP присутствующие в слоях для накопления, обеспечивают мощное усилие отсоса для удаления жидкости из слоя для распределения текучих сред.When used, the fluid distribution layer will be the first to receive bodily exudates and the capillary flow resulting from the placement of the different materials of the fluid distribution layer sublayers will rapidly remove liquid from the upper body side surface of the absorbent core and from the topsheet if it is present in the absorbent article. Due to the high absorbent capacity and efficiency of the storage layer, liquid will be expelled from the fluid distribution layer into the storage layer, thus leaving the fluid distribution layer ready to receive further discharges. In this regard, the SAPs present in the storage layers provide a powerful suction force to remove liquid from the fluid distribution layer.

Кроме того, подслои слоя для распределения текучих сред выбираются и конструируются таким образом, что после удаления выделений в слой для накопления, слой для распределения текучих сред возвращается в пружинистую форму, которая является комфортабельной для пользователя. In addition, the sublayers of the fluid distribution layer are selected and designed such that after the exudates are removed into the storage layer, the fluid distribution layer returns to a springy shape that is comfortable for the user.

Методы исследованияResearch methods

Чтобы проиллюстрировать выгоды от впитывающих сердцевин по настоящему изобретению для конкретных применений, в частности, для продуктов гигиены женщин, такие сердцевины и/или изделия, содержащие такие сердцевины, оценивают в лаборатории.To illustrate the benefits of the absorbent cores of the present invention for specific applications, in particular for women's hygiene products, such cores and/or products containing such cores are evaluated in the laboratory.

Используют следующие методы исследований:The following research methods are used:

Измерения базовой массы, приведенные в настоящем документе, получают с использованием Worldwide Strategic Partners (WSP) Test Method 130.1.Base weight measurements provided herein are obtained using Worldwide Strategic Partners (WSP) Test Method 130.1.

Измерения времени множества сквозных протечек и конечного обратного смачивания получают с помощью способа, описанного ниже.Multiple through-leakage and final rewet times are measured using the method described below.

Фотографические представления размера динамического пятна получают с помощью способа, описанного ниже.Photographic representations of dynamic spot size are obtained using the method described below.

Если не указано иного, все исследования, описанные в настоящем документе, осуществляют на образцах, кондиционированных при температуре 73°F ± 4°F (примерно 23°C ± 2,2°C) и при относительной влажности 50% ± 4% в течение 2 часов перед исследованием. Unless otherwise noted, all studies described herein are performed on specimens conditioned at 73°F ± 4°F (approximately 23°C ± 2.2°C) and 50% ± 4% relative humidity for 2 hours before the study.

Множество сквозных протечек и конечное обратное смачивание Multiple through leaks and ultimate rewetting

Метод множества сквозных протечек измеряет время, необходимое для многократного приема нагрузок искусственной менструальной текучей среды (AMF) на исследуемом образце. Необходимое время представляет собой показатель способности образца к впитыванию текучей среды после многократных нагрузок текучих сред при заданном давлении. Время приема измеряют с использованием пластины для сквозного проникновения и электронной схемы интервального таймера. Регистрируется время необходимое впитывающему изделию для приема дозы AMF. Все измерения осуществляют в лаборатории, поддерживаемой при 23°C ± 2°C и относительной влажности 50% ± 2%. The multiple through leakage method measures the time required to repeatedly receive loads of artificial menstrual fluid (AMF) on the test sample. The required time is a measure of the ability of a sample to absorb fluid after repeated loads of fluids at a given pressure. The reception time is measured using a penetration plate and interval timer electronics. The time required for the absorbent article to receive a dose of AMF is recorded. All measurements are made in a laboratory maintained at 23°C ± 2°C and 50% ± 2% relative humidity.

Метод обратного смачивания измеряет количество текучей среды, проходящей через многократно смачиваемый верхний лист из лежащей под ним впитывающей структуре, чтобы вызвать удаляемую влажность поверхности верхнего листа. Обратное смачивание служит оценкой того, как кожа, находящаяся в контакте с впитывающей структурой, может смачиваться через 5 минут после последнего выделения. Этот метод работает при количестве текучей среды 3 Ч 3 мл для моделирования средней нагрузки на прокладки. Количества текучей среды отражают приблизительно 90% нагрузки продукта и результаты отражают конкурентоспособную характеристику продукта.The backwetting method measures the amount of fluid passing through a rewettable topsheet from an underlying absorbent structure to induce wicking of the topsheet surface. Rewetting serves as an estimate of how the skin in contact with the absorbent structure can be wetted 5 minutes after the last release. This method works with 3 x 3 ml of fluid to simulate an average load on pads. The fluid quantities reflect approximately 90% of the product load and the results reflect the competitive performance of the product.

Приготовление исследуемой жидкой AMF: искусственная менструальная текучая среда (AMF) состоит из смеси дефибринированной овечьей крови, фосфатного буферного солевого раствора и слизистого компонента. AMF приготавливают согласно следующим далее инструкциям так что она имеет кинематическую вязкость в пределах между 7,15-8,65 сантистокса при 23°C.Preparation of study liquid AMF: artificial menstrual fluid (AMF) consists of a mixture of defibrinated sheep blood, phosphate buffered saline and a mucus component. AMF is prepared according to the following instructions so that it has a kinematic viscosity in the range between 7.15-8.65 centistokes at 23°C.

Вязкость AMF измеряют с использованием роторного вискозиметра для низкой вязкости (подходящий инструмент представляет собой Cannon LV-2020 Rotary Viscometer с адаптером UL, Cannon Instrument Co., State College, PA, или его эквивалент). Выбирают размер шпинделя, соответствующий диапазону вязкости, и инструмент работает и калибруется согласно указаниям производителя. Измерения осуществляют при 23°C±1°C и при 60 об/мин. Результаты округляют до ближайших 0,01 сантистокса. AMF viscosity is measured using a low viscosity rotary viscometer (a suitable instrument is a Cannon LV-2020 Rotary Viscometer with UL adapter, Cannon Instrument Co., State College, PA, or equivalent). The spindle size is selected to suit the viscosity range and the tool is operated and calibrated according to the manufacturer's instructions. The measurements are carried out at 23°C±1°C and at 60 rpm. Results are rounded to the nearest 0.01 centistokes.

Реагенты необходимые для приготовления AMF включают: дефибринированную овечью кровь с плотноупакованным объемом клеток 38% или больше (собирают при стерильных условиях, доступна от Cleveland Scientific, Inc., Bath, OH, или ее эквивалент), желудочную слизь с целевой вязкостью 3-4 сантистокса, когда ее приготавливают как 2% водный раствор (сырая форма доступна от Sterilized American Laboratories, Inc., Omaha, NE, или ее эквивалент), 10% объем/объем водный раствор молочной кислоты, 10% масс/объем водный раствор гидроксида калия, безводный двухосновный фосфат натрия (химической чистоты), хлорид натрия (химической чистоты), одноосновный фосфат моногидрат натрия (химической чистоты) и дистиллированную воду, каждый реагент доступен от VWR International или из эквивалентного источника.Reagents needed to prepare AMF include: defibrinated sheep blood with a close-packed cell volume of 38% or greater (collected under sterile conditions, available from Cleveland Scientific, Inc., Bath, OH, or equivalent), gastric mucus with a target viscosity of 3-4 centistokes when prepared as a 2% aqueous solution (crude form available from Sterilized American Laboratories, Inc., Omaha, NE, or equivalent), 10% v/v aqueous lactic acid, 10% w/v aqueous potassium hydroxide, anhydrous sodium phosphate dibasic (chemical grade), sodium chloride (chemical grade), sodium phosphate monobasic monohydrate (chemical grade), and distilled water, each reagent available from VWR International or an equivalent source.

Фосфатный буферный солевой раствор, состоит из двух отдельно приготовленных растворов (Раствор A и Раствор B). Для приготовления 1 л Раствора A, добавляют 1,38±0,005 г моногидрата одноосновного фосфата натрия и 8,50±0,005 г хлорида натрия в 1000-мл мерную колбу и добавляют дистиллированную воду до полного ее объема. Тщательно перемешивают. Для приготовления 1 л Раствора B, добавляют 1,42±0,005 г безводного двуосновного фосфата натрия и 8,50±0,005 г хлорида натрия в 1000-мл мерную колбу и добавляют дистиллированную воду до ее полного объема. Тщательно перемешивают. Для приготовления фосфатного буферного солевого раствора, добавляют 450±10 мл Раствора B в 1000-мл химический стакан и перемешивают при низкой скорости на столике с мешалкой. Вставляют калиброванный датчик pH (точность 0,1 единицы) в химический стакан с Раствором B и добавляют при перемешивании количество Раствора A, достаточное для доведения pH до 7,2±0,1. Phosphate buffered saline, consists of two separately prepared solutions (Solution A and Solution B). To prepare 1 L of Solution A, add 1.38±0.005 g sodium phosphate monobasic monohydrate and 8.50±0.005 g sodium chloride to a 1000 ml volumetric flask and add distilled water to full volume. Mix thoroughly. To prepare 1 L of Solution B, add 1.42±0.005 g of anhydrous dibasic sodium phosphate and 8.50±0.005 g of sodium chloride to a 1000 ml volumetric flask and add distilled water to its full volume. Mix thoroughly. To prepare phosphate buffered saline, add 450±10 ml of Solution B to a 1000 ml beaker and mix at low speed on a stirrer. Insert a calibrated pH probe (0.1 unit accuracy) into the beaker containing Solution B and add, with stirring, enough Solution A to adjust the pH to 7.2 ± 0.1.

Слизистый компонент представляет собой смесь фосфатного буферного солевого раствора, водного раствора гидроксида калия, желудочной слизи и водного раствора молочной кислоты. Количество желудочной слизи, добавляемое к слизистому компоненту, прямо влияет на конечную вязкость приготовленной AMF. Для определения количества желудочной слизи необходимого для получения целевого диапазона вязкости (7,15-8,65 сантистокса при 23°C) приготавливают 3 загрузки AMF с различными количествами желудочной слизи в слизистом компоненте, а затем интерполируют точное необходимое количество по кривой зависимости концентрации от вязкости с помощью линейной подгонки методом наименьших квадратов по трем точкам. Успешный диапазон желудочной слизи обычно находится в пределах между 38 и 50 граммами.The mucous component is a mixture of phosphate buffered saline, aqueous potassium hydroxide, gastric mucus and aqueous lactic acid. The amount of gastric mucus added to the mucus component directly affects the final viscosity of the prepared AMF. To determine the amount of gastric mucus needed to achieve the target viscosity range (7.15-8.65 centistokes at 23°C), prepare 3 loads of AMF with different amounts of gastric mucus in the mucus component, and then interpolate the exact amount required from the concentration-viscosity curve using a linear least squares fit over three points. The successful range of gastric mucus is usually between 38 and 50 grams.

Для приготовления примерно 500 мл слизистого компонента, добавляют 460±10 мл приготовленного ранее фосфатного буферного солевого раствора и 7,5±0,5 мл 10% масс/объем водного раствора гидроксида калия в 1000-мл стеклянный химический стакан с толстыми стенками. Помещают этот химический стакан на нагреваемый столик с мешалкой и при перемешивании доводят температуру до 45°C ± 5°C. Взвешивают заранее определенное количество желудочной слизи (±0,50 г) и медленно разбрызгивают ее без образования комков в заранее приготовленную жидкость, которую доводят до 45°C. Закрывают химический стакан и продолжают перемешивание. За период 15 минут, доводят температуру этой смеси до температуры выше 50°C, но не выше 80°C. Продолжают нагрев при осторожном перемешивании в течение 2,5 часов, при этом поддерживая температуру в этом диапазоне. По прохождении 2,5 часов удаляют химический стакан с нагреваемого столика и охлаждают ниже 40°C. Затем добавляют 1,8±0,2 мл 10% объем/объем водного раствора молочной кислоты и тщательно перемешивают. Автоклавируют смесь слизистых компонентов при 121°C в течение 15 минут и дают 5 минут для охлаждения. Удаляют смесь слизистых компонентов из автоклава и перемешивают, пока температура не достигнет 23°C±1°C.To prepare approximately 500 ml of the mucus component, add 460±10 ml of the previously prepared phosphate buffered saline and 7.5±0.5 ml of 10% w/v aqueous potassium hydroxide solution to a 1000 ml thick-walled glass beaker. Place this beaker on a heated stirrer and bring the temperature to 45°C ± 5°C while stirring. Weigh a predetermined amount of gastric mucus (±0.50 g) and slowly spray it without forming lumps into a pre-prepared liquid, which is brought to 45°C. Close the beaker and continue stirring. Over a period of 15 minutes, bring the temperature of this mixture to a temperature above 50°C, but not above 80°C. Continue heating with gentle stirring for 2.5 hours while maintaining the temperature in this range. After 2.5 hours, remove the beaker from the heated stage and cool below 40°C. Then add 1.8±0.2 ml of 10% v/v lactic acid aqueous solution and mix thoroughly. Autoclave the mixture of mucous components at 121°C for 15 minutes and allow 5 minutes to cool. Remove the mixture of mucous components from the autoclave and mix until the temperature reaches 23°C±1°C.

Позволяют температуре овечьей крови и слизистого компонента дойти до 23°C±1°C. Используя 500-мл градуированный цилиндр, измеряют объем всей загрузки заранее приготовленного слизистого компонента и добавляют ее в 1200-мл химический стакан. Добавляют такой же объем овечьей крови в химический стакан и тщательно перемешивают. Используя метод измерения вязкости, описанный ранее, убеждаются, что вязкость AMF находится в пределах между 7,15 и 8,65 сантистокс. Если нет, загрузку утилизируют и приготавливают другую загрузку регулируя содержание слизистого компонента соответствующим образом.Allow the temperature of the sheep blood and mucous component to reach 23°C±1°C. Using a 500 ml graduated cylinder, the volume of the entire load of the pre-prepared mucus component is measured and added to a 1200 ml beaker. Add the same volume of sheep blood to the beaker and mix thoroughly. Using the viscosity measurement method described earlier, the AMF viscosity is verified to be between 7.15 and 8.65 centistokes. If not, the load is discarded and another load is prepared, adjusting the content of the mucous component as appropriate.

Соответствующая условиям AMF должна охлаждаться при 4°C если не предполагается ее непосредственное использование. AMF может храниться в воздухонепроницаемом контейнере при 4°C в течение до 48 часов после приготовления. Перед исследованием, AMF нужно довести до 23°C±1°C. Любую неиспользуемую порцию утилизируют после завершения исследования.A qualified AMF must be chilled at 4°C if not intended for direct use. AMF can be stored in an airtight container at 4°C for up to 48 hours after preparation. Before testing, AMF should be brought to 23°C±1°C. Any unused portion is discarded after completion of the study.

Обращаясь к Фиг.3, 4A, 4B, 5A и 5B, здесь пластину 9001 для исследования сквозных протечек конструируют из плексигласа с общими размерами: длина 10,2 см, ширина 10,2 см, высота 3,2 см. Продольный канал 9007 проходит по длине пластины, его глубина 13 мм, ширина 28 мм на верхней плоскости пластины, его боковые стенки сужаются вниз под углом 65° до основания шириной 15 мм. Центральная лунка 9009 для исследуемых текучих сред имеет длину 26 мм, глубину 24 мм, ширину 38 мм на верхней плоскости пластины, ее боковые стенки сужаются вниз под углом 65° до основания шириной 15 мм. На основании лунки 9009 для исследуемых текучих сред имеется “H-образный” резервуар 9003 для исследуемых текучих сред, открытый в нижней части пластины для введения текучей среды в лежащее под ней изделие. Резервуар 9003 для исследуемых текучих сред имеет общую длину 25 мм, ширину 15 мм и глубину 8 мм. Продольные скосы резервуара имеют ширину 4 мм с закругленными краями. Центральный колодец имеет радиус 3 мм и заключает внутри противоположные электроды c с интервалом между ними 6 мм. Боковые стороны резервуара наклонены наружу с радиусом 14 мм, они ограничены общей шириной 15 мм. Две другие лунки 9002 (длина 80,5 мм Ч ширина 24,5 мм Ч глубина 25 мм) расположены снаружи латерального канала, их заполняют свинцовой дробью для регулировки общей массы пластины, для обеспечения ограничивающего давления 0,25 фунт/кв. дюйм (17,6 гс/смI или 1,72 кПа) на исследуемую площадь. Электроды 9004 погружены в пластину 9001, соединяя гнезда типа банан 9006 с внутренней стенкой резервуара 9003 для текучих сред. Схема интервального таймера подключена к гнездам 9006, и отслеживает импеданс между двумя электродами 9004, и измеряет время от введения AMF в резервуар 9003 до момента, когда AMF удаляется из резервуара. Таймер имеет разрешение 0,01 сек.Referring to FIGS. 3, 4A, 4B, 5A, and 5B, here, a through-leak test plate 9001 is constructed from plexiglass with overall dimensions: length 10.2 cm, width 10.2 cm, height 3.2 cm. The longitudinal channel 9007 extends along the length of the plate, its depth is 13 mm, its width is 28 mm on the upper plane of the plate, its side walls taper downward at an angle of 65° to a base 15 mm wide. The central well 9009 for test fluids is 26 mm long, 24 mm deep, 38 mm wide at the top plane of the plate, its side walls taper downward at an angle of 65° to a base 15 mm wide. At the base of the test fluid well 9009 is an "H-shaped" test fluid reservoir 9003 open at the bottom of the plate to introduce fluid into the underlying product. The test fluid reservoir 9003 has an overall length of 25 mm, a width of 15 mm, and a depth of 8 mm. The longitudinal bevels of the tank are 4 mm wide with rounded edges. The central well has a radius of 3 mm and encloses opposite electrodes c with an interval of 6 mm between them. The sides of the tank slope outwards with a radius of 14 mm, they are limited to a total width of 15 mm. Two other wells 9002 (length 80.5 mm x width 24.5 mm x depth 25 mm) are located outside the lateral channel, they are filled with lead shot to adjust the total weight of the plate, to provide a confining pressure of 0.25 psi. inch (17.6 gf/cmI or 1.72 kPa) per area to be examined. The electrodes 9004 are immersed in the plate 9001 connecting the banana sockets 9006 to the inner wall of the fluid reservoir 9003. An interval timer circuit is connected to the sockets 9006 and monitors the impedance between the two electrodes 9004 and measures the time from the introduction of the AMF into the reservoir 9003 until the AMF is removed from the reservoir. The timer has a resolution of 0.01 sec.

Образцы для исследования могут представлять собой готовые продукты для исследования, которые удаляют из всей упаковки, соблюдая осторожность, чтобы не сжимать или не растягивать продукты во время манипуляций. Не делается попыток разглаживания складок. Альтернативно, образцы для исследования можно приготовить посредством позиционирования впитывающей сердцевины под обычным верхним листом, таким как пряденый нетканый материал хайлофт, 25 г/мI, изготовленный из многокомпонентных связующих волокон, например, сформированный из двухкомпонентных волокон, PE оболочки и PET сердцевины, 2,2 дтекс, длиной 4 мм или PE оболочки/PP сердцевины, 1,7 дтекс.Test specimens may be finished test products that are removed from the entire package, being careful not to compress or stretch the products during handling. No attempt is made to smooth out the wrinkles. Alternatively, test specimens can be prepared by positioning the absorbent core under a conventional topsheet, such as a 25 g/mI highloft spun nonwoven made from multi-component binder fibers, such as formed from bi-component fibers, a PE sheath and a PET core, 2,2 dtex, 4 mm long or PE sheath/PP core, 1.7 dtex.

Все образцы для исследований кондиционируются при 23°C±2°C и относительной влажности 50%±2% в течение по меньшей мере 2 часов перед исследованием.All test specimens are conditioned at 23°C±2°C and 50%±2% relative humidity for at least 2 hours prior to testing.

Требуемая масса пластины для исследования сквозных протечек должна вычисляться для конкретных размеров исследуемого изделия так, чтобы прикладывалось ограничивающее давление 1,72 кПа. Определяют продольную и латеральную среднюю точку впитывающей сердцевины исследуемого образца. Измеряют и регистрируют латеральную ширину сердцевины, округляя до 0,1 см. Требуемую массу пластины для исследования сквозных протечек вычисляют как ширину сердцевины, умноженную на длину пластины для исследования сквозных протечек (10,2 см), умноженную на 17,6 г/см², и округляют до 0,1 г. В пластину добавляют свинцовую дробь для получения вычисленной массы.The required mass of a through leak test plate shall be calculated for the specific dimensions of the test piece so that a confining pressure of 1.72 kPa is applied. Determine the longitudinal and lateral midpoint of the absorbent core of the test sample. Measure and record the lateral width of the core, rounded up to the nearest 0.1 cm ^. , and rounded up to 0.1 g. Lead shot is added to the plate to obtain the calculated mass.

Присоединяют электронную схему интервального таймера к пластине 9001 для исследования сквозных протечек и устанавливают таймер на ноль. Помещают исследуемый образец на плоскую горизонтальную поверхность с верхней или обращенной к телу стороной, обращенной вверх. Осторожно помещают пластину 9001 для исследования сквозных протечек на центр исследуемого образца, убеждаясь, что “H-образный” резервуар 9003 центрируется на исследуемом участке. Connect the interval timer electronics to the 9001 leak test plate and set the timer to zero. Place the test specimen on a flat horizontal surface with the top or body side facing up. Carefully place the through-leak test plate 9001 on the center of the test specimen, making sure that the “H” reservoir 9003 is centered on the test site.

Используя механическую пипетку, аккуратно накапывают 3,00 мл ± 0,05 мл AMF в резервуар 9003 для исследования текучих сред. Текучая среда распределяется, без разбрызгивания, вдоль формованного выступа нижней части резервуара 9003 в пределах периода 3 секунды или меньше. После приема текучей среды, регистрируют время приема с точностью до 0,01 сек. Тщательно очищают электроды 9004 перед каждым исследованием.Using a mechanical pipette, carefully pipette 3.00 ml ± 0.05 ml of AMF into the 9003 Fluid Test Tank. The fluid is distributed, without splashing, along the molded ledge of the bottom of the tank 9003 within a period of 3 seconds or less. After fluid intake, the intake time is recorded to the nearest 0.01 sec. Thoroughly clean the 9004 electrodes before each study.

Ждут пять минут после окончания приема текучей среды, не удаляя пластину с исследуемого образца. Повторяют измерение дважды с таким же количеством текучей среды со временем ожидания между измерениями 5 минут, с получением в целом трех повторяющихся выделений. Записывают каждое отдельное время приема.Wait five minutes after the end of fluid intake without removing the plate from the test sample. Repeat the measurement twice with the same amount of fluid with a waiting time between measurements of 5 minutes, resulting in a total of three repetitive discharges. Record each individual time of admission.

Подобным же образом исследуют пять (5) копий образцов для оценки каждого исследуемого образца. Регистрируют время приема (сек) как среднее арифметическое значение для копий с точностью до 0,01 сек. Similarly, five (5) copies of samples are examined to evaluate each test sample. Record the reception time (s) as the arithmetic mean of the copies to the nearest 0.01 s.

Процедура конечного обратного смачивания после множества сквозных протечек:Final rewetting procedure after multiple through leaks:

После приема последнего из трех выделений текучей среды, ждут еще 5 минут. В это время приготавливают семь листов фильтровальной бумаги (фильтровальная бумага - Schleicher & Schuell N° 597, диаметр 150 мм, #10311812), убеждаются, что фильтровальная бумага хранится при одинаковых климатических условиях в ходе исследования. Для каждого исследуемого образца необходим новый пакет с фильтровальной бумагой. Фильтровальную бумагу берут за край, не касаясь центра. После времени ожидания 5 минут удаляют пластину и дополнительные элементы с образца.After receiving the last of the three fluid secretions, wait another 5 minutes. At this time, prepare seven sheets of filter paper (filter paper - Schleicher & Schuell N° 597, diameter 150 mm, #10311812), making sure that the filter paper is stored under the same climatic conditions during the study. A new filter paper bag is required for each test sample. Filter paper is taken by the edge without touching the center. After a waiting time of 5 minutes, remove the plate and additional elements from the sample.

Помещают исследуемый образец под гидравлическое опускаемое устройство и помещают разорванный пакет фильтровальной бумаги на исследуемый образец. Запускают гидравлическое опускаемое устройство для приложения массы (1 фунт/кв. дюйм) и ждут 15 секунд.Place the test sample under the hydraulic lowering device and place the torn filter paper bag on the test sample. Start hydraulic lowering device to apply mass (1 psi) and wait 15 seconds.

После того как гидравлическое опускаемое устройство удаляет массу, берут пакет фильтровальной бумаги и взвешивают его с точностью до 0,01 г. Регистрируют массу. Утилизируют используемую фильтровальную бумагу и исследуемые образцы. Повторяют процедуру для n=5 копий.After the hydraulic lowering device removes the mass, take the bag of filter paper and weigh it to the nearest 0.01 g. Record the mass. Dispose of used filter paper and test samples. Repeat the procedure for n=5 copies.

ТолщинаThickness

Толщина впитывающих изделий, впитывающих сердцевин или слоев впитывающего изделия или сердцевины, а также сочетаний (под)слоев, например, формирующих впитывающую сердцевину или слой, может измеряться с помощью любого доступного метода известного специалистам в данной области при выбранном ограничивающем давлении 0,25±0,01 фунт/кв. дюйм (1,72 кПа ± 0,07 кПа). Например, можно использовать INDA Standard Test Method WSP 120.1 (05), где для “Thickness Testing Gage” описанного в секции 5.1, “Applied Force”, секция 5.1.e, давление устанавливается при 0,25±0,01 фунт/кв. дюйм (1,72 кПа ± 0,07 кПа) и “Readability”, секция 5.1.f, должна быть равна 0,01 мм.The thickness of absorbent articles, absorbent cores or layers of an absorbent article or core, as well as combinations of (sub)layers, for example forming an absorbent core or layer, can be measured using any available method known to those skilled in the art at a selected confining pressure of 0.25 ± 0 .01 psi inch (1.72 kPa ± 0.07 kPa). For example, one can use INDA Standard Test Method WSP 120.1 (05), where for the “Thickness Testing Gage” described in section 5.1, “Applied Force”, section 5.1.e, the pressure is set at 0.25±0.01 psi. inch (1.72 kPa ± 0.07 kPa) and “Readability”, section 5.1.f, should be 0.01 mm.

Метод измерения восприятия пятна Spot Perception Measurement Method

Восприятие пятна измеряется по размеру пятна текучей среды, видимого на исследуемом образце, который может представлять собой впитывающее изделие или исследуемый образец впитывающей сердцевины, приготовленной, как описано выше. Искусственная менструальная текучая среда (AMF), как описано в настоящем документе, дозируется на поверхность исследуемого образца и фотографируется при контролируемых условиях. Затем фотографическое изображение анализируется с использованием программного обеспечения для анализа изображений с целью получения измерений размера, полученного в результате видимого пятна. Все измерения осуществляют при постоянной температуре (23°C ± 2°C) и относительной влажности (50% ± 2%).Spot acceptance is measured by the size of the fluid spot visible on the test sample, which may be an absorbent article or an absorbent core test sample prepared as described above. Artificial menstrual fluid (AMF), as described herein, is dispensed onto the surface of the test sample and photographed under controlled conditions. The photographic image is then analyzed using image analysis software to obtain measurements of the size resulting from the visible spot. All measurements are carried out at constant temperature (23°C ± 2°C) and relative humidity (50% ± 2%).

Исследуемый образец вырезают в центре впитывающего изделия или из приготовленной впитывающей сердцевины с площадью 40 Ч 40 мм и вместе с калиброванной линейкой (одобренной NIST или ее эквивалентом) выкладывается на горизонтальной плоскости на матовом черном фоне внутри светового короба, который обеспечивает стабильную однородную подсветку равномерно по всему основанию светового короба. The test sample is cut out at the center of the absorbent article or from a prepared absorbent core with an area of 40 x 40 mm and, together with a calibrated ruler (approved by NIST or its equivalent), is laid out on a horizontal plane against a matte black background inside a light box that provides a stable uniform illumination evenly throughout the base of the light box.

Пригодный для использования световой короб представляет собой Sanoto MK50 (Sanoto, Guangdong, China) или его эквивалент, который обеспечивает освещение 5500 люкс при цветовой температуре 5500K. Цифровая однолинзовая зеркальная (DSLR) камера с ручным контролем настроек (например, Nikon D40X, доступная от Nikon Inc., Tokyo, Japan, или ее эквивалент) устанавливается непосредственно над отверстием в верхней части светового короба, так что все изделие и линейка являются видимыми в поле зрения камеры.A usable light box is a Sanoto MK50 (Sanoto, Guangdong, China) or equivalent that provides 5500 lux illumination at a color temperature of 5500K. A manually controlled digital single lens reflex (DSLR) camera (such as the Nikon D40X available from Nikon Inc., Tokyo, Japan, or equivalent) is mounted directly above the hole in the top of the light box so that the entire product and ruler are visible in camera field of view.

Используя стандартную 18% серую карточку (например, Munsell, коэффициент отражения 18% (серый) Neutral Patch/Kodak Gray Card R-27, доступную от X-Rite; Grand Rapids, MI или его эквивалент) баланс белого для камеры устанавливается в лаборатории для условий освещения внутри светового короба. Ручные настройки камеры устанавливаются так, чтобы изображение экспонировалось соответствующим образом так чтобы не было клиппирования сигнала в любом из цветовых каналов. Соответствующие настройки могут представлять собой настройку апертуры f/11, настройку ISO 400, и настройку скорости затвора 1/400 сек. При фокусном расстоянии 35 мм камера устанавливается приблизительно на 14 дюймов (35 см) выше изделия. Изображение соответствующим образом фокусируется, записывается и сохраняется как файл JPEG. Полученное в результате изображение должно содержать изделие в целом и масштаб расстояния при минимальном разрешении 15 пикселей/мм.Using a standard 18% gray card (e.g. Munsell, 18% reflectance (gray) Neutral Patch/Kodak Gray Card R-27, available from X-Rite; Grand Rapids, MI or equivalent) the white balance for the camera is set in the laboratory for lighting conditions inside the light box. The manual camera settings are set so that the image is exposed appropriately so that there is no signal clipping in any of the color channels. Relevant settings might be f/11 aperture setting, ISO 400 setting, and 1/400 sec shutter speed setting. At a focal length of 35 mm, the camera is mounted approximately 14 inches (35 cm) higher than the product. The image is properly focused, recorded, and saved as a JPEG file. The resulting image must contain the product as a whole and the distance scale at a minimum resolution of 15 pixels/mm.

Исследуемые образцы кондиционируются при 23°C ± 2°C и при относительной влажности 50% ± 2% в течение 2 часов перед исследованием. Помещают исследуемый образец в плоском состоянии, с верхним листом продукта, обращенным вверх, на матовую поверхность в световом коробе вместе с линейкой. Используя механическую пипетку, удерживаемую приблизительно на 19 мм выше поверхности изделия, 2,0 мл ± 0,05 мл AMF медленно и равномерно нагружают на центр изделия в течение периода времени 60 сек. Изображения записывают через при 60 секунд после загрузки.Test specimens are conditioned at 23°C ± 2°C and at 50% ± 2% relative humidity for 2 hours prior to testing. Place the test specimen in a flat state, with the top sheet of the product facing upwards, on a matte surface in the light box, along with a ruler. Using a mechanical pipette held approximately 19 mm above the surface of the article, 2.0 ml ± 0.05 ml of AMF is slowly and evenly loaded onto the center of the article over a period of 60 seconds. Images are recorded at 60 seconds after upload.

Таблица 1: Слой для распределения текучих сред Table 1: Fluid Distribution Layer

Таблица 1: приготовление исследуемых образцовTable 1: Preparation of test samples Номер опцииOption number 1one 22 33 Наименование опцииOption name Образец по настоящему изобретению 1Sample of the present invention 1 Образец по настоящему изобретению 2Sample of the present invention 2 КонтрольControl г/м² g/m ² %% г/м² g/m ² %% г/м² g/m ² %% Верхний лист (NW PP)Top sheet (NW PP) 2525 2525 2525 Приготовление слоя для распределения текучих сред (% масс от слоя для распределения текучей среды)Preparation of the Fluid Distribution Layer (wt % of bed for fluid distribution) Первый подслойFirst sublayer 60,060.0 4040 43,343.3 28,8728.87 50,850.8 33,8733.87 Латекс (Wacker Airflex192)Latex (Wacker Airflex192) 2,52.5 1,71.7 2,52.5 1,71.7 Необработанная волокнистая масса (WY NB416)Raw pulp (WY NB416) 22,522.5 15,015.0 38,738.7 25,825.8 Многокомпонентные волокна (включая слой носителя NW, содержащий многокомпонентные волокна, где это применимо) (2,2 дтекс 4 мм PE/PET)Multi-component fibers (including NW carrier layer containing multi-component fibers where applicable) (2.2 dtex 4 mm PE/PET) 37,537.5 25,025.0 15,015.0 10,010.0 9,69.6 6,46.4 CS10 (PMC530)CS10 (PMC530) 25,825.8 17,217.2 Второй подслойSecond sublayer 90,090.0 60,060.0 106,7106.7 71,7371.73 99,299.2 66,1366.13 Необработанная волокнистая масса (WY NB416)Raw pulp (WY NB416) 81,581.5 54,354.3 92,292.2 61,561.5 Обработанная волокнистая масса (GP4722)Treated Pulp (GP4722) 77,577.5 51,751.7 Многокомпонентные волокнаMulticomponent fibers 6,06.0 4,04.0 12,012.0 8,08.0 19,219.2 12,812.8 Латекс (Wacker Airflexl92)Latex (Wacker Airflexl92) 2,52.5 1,71.7 2,52.5 1,71.7 2,52.5 1,71.7 ВсегоTotal 150150 100100 150150 100100 150150 100100 Подкладочный лист Backing sheet
(полимерная пленка)(polymer film) 1212 1212 1212

Каждый образец дополнительно содержит один и тот же верхний лист из нетканого материала и подкладочныый лист из такой же самой полимерной пленки 12 г/м². Верхний лист из нетканого материала представляет собой пряденый нетканый материал хайлофт, 25 г/м² изготовленный из полипропиленовых (PP) волокон с 2% добавки клея-расплава на нижнем слое.Each sample further comprises the same nonwoven top sheet and a backing sheet of the same 12 g/m ² polymeric film. The nonwoven top sheet is a highloft spun nonwoven, 25 g/m ² , made from polypropylene (PP) fibers with 2% hot melt additive on the bottom layer.

Таблица 1 показывает различные композиции различных подслоев в слое для распределения текучих сред. Все % относятся к массе слоя для распределения текучих сред. Как описано выше, слой носитель из нетканого материала может формироваться из 50% - 100% многокомпонентных связующих волокон. Образец по настоящему изобретению 1 формируется из нетканого материала носителя, в то время как образец по настоящему изобретению 2 формируется посредством суховоздушного формирования волокон непосредственно на сетке носителе и нанесения впоследствии латекса для их связывания. При вычислении % масс отдельных подслоев выше, можно увидеть, что контроль характеризуется в целом гомогенной структурой приблизительно с таким же % многокомпонентных связующих волокон в ней. Для сравнения, образцы по настоящему изобретению 1 и 2 содержат больший % либо поперечно сшитой целлюлозы, либо многокомпонентных связующих волокон в первом подслое по сравнению со вторым подслоем.Table 1 shows various compositions of various sublayers in a fluid distribution layer. All % refer to the weight of the fluid distribution layer. As described above, the nonwoven carrier layer may be formed from 50% to 100% multicomponent binder fibers. Sample of the present invention 1 is formed from the nonwoven material of the carrier, while the sample of the present invention 2 is formed by dry-air forming fibers directly on the carrier mesh and subsequently applying latex to bind them. When calculating the % wt of the individual sublayers above, it can be seen that the control has a generally homogeneous structure with approximately the same % multicomponent binder fibers in it. In comparison, Inventive Samples 1 and 2 contain a higher % of either cross-linked pulp or multicomponent binder fibers in the first sublayer compared to the second sublayer.

Таблица 2: Измерения множества сквозных протечек и конечного обратного смачивания Table 2: Multiple through leakage and final rewet measurements

ОбразецSample IS 1IS 1 IS 2IS 2 КонтрольControl Базовая масса (г/мI)Base weight (g/mI) 150150 150150 150150 1-е время приема (сек)1st reception time (sec) 2121 18eighteen 2727 2-е время приема (сек)2nd reception time (sec) 50fifty 4848 7575 3-е время приема (сек)3rd reception time (sec) 8989 8181 133133 Конечное обратное смачивание (г)Final rewetting (g) 0,720.72 0,620.62 1,031.03

Как может увидеть выше, время приема для Образцов 1 и 2, содержащих впитывающую сердцевину по настоящему изобретению, значительно ниже, чем для Контроля, даже после множества принятых порций. Кроме того, масса конечного обратного смачивания для Образцов 1 и 2 меньше, чем для Контроля. Это также можно увидеть для слоя для распределения текучих сред, когда он рассматривается отдельно, как показано на Фиг.6A, 6B и 6C. Фиг.6A и 6B показывают конечный размер пятна на верхних поверхностях, соответственно, верхнего листа 100 и слоя 102 для распределения текучих сред для образцов по настоящему изобретению 1 (Фиг.6A) и образцов по настоящему изобретению 2 (Фиг.6B). Фиг.6C показывает конечный размер пятна на верхних поверхностях, соответственно, верхнего листа 104 и слоя 106 для распределения текучих сред контроля. Как можно ясно увидеть на этих фотографиях, размер пятна значительно меньше, и оно окрашено менее интенсивно для образцов по настоящему изобретению 1 и 2 по сравнению с контролем. As can be seen above, the take-up time for Samples 1 and 2 containing the absorbent core of the present invention is significantly lower than for the Control, even after multiple doses. In addition, the mass of the final rewet for Samples 1 and 2 is less than for the Control. This can also be seen for the fluid distribution layer when viewed separately, as shown in FIGS. 6A, 6B and 6C. 6A and 6B show the final spot size on the top surfaces, respectively, of the top sheet 100 and the fluid distribution layer 102 for Inventive Samples 1 (FIG. 6A) and Inventive Samples 2 (FIG. 6B). 6C shows the final spot size on the top surfaces, respectively, of the topsheet 104 and the control fluid distribution layer 106. As can be clearly seen in these photographs, the spot size is much smaller and less intensely colored for samples of the present invention 1 and 2 compared to the control.

Размеры и значения, описанные в настоящем документе, не должны пониматься как строго ограниченные точными упоминаемыми численными значениями. Вместо этого, если не указано иного, каждый такой размер как предполагается, означает как упомянутое значение, так и функционально эквивалентный диапазон вокруг этого значения. Например, размер, описанный как "40 мм", как предполагается, означает "примерно 40 мм."The dimensions and values described herein are not to be understood as being strictly limited to the exact numerical values mentioned. Instead, unless otherwise indicated, each such size is intended to mean both the value mentioned and a functionally equivalent range around that value. For example, a size described as "40 mm" is assumed to mean "about 40 mm."

Каждый документ, упоминаемый в настоящем документе, включая перекрестную ссылку или родственный патент, или заявку и любая заявка на патент или патент, относительно которого настоящая заявка заявляет приоритет или выгоду, тем самым включается в настоящий документ в качестве ссылки во всей своей полноте, если это четко не исключается или иным образом не ограничивается. Упоминание любого документа не является признанием того, что он представляет предыдущий уровень техники относительно любого изобретения, описанного или заявляемого в настоящем документе, или что он сам по себе, или в любом сочетании с любой другой ссылкой или ссылками, формулирует, предлагает или описывает любое такое изобретение. Кроме того, до той степени, до которой любое значение или определение термина в настоящем документе противоречит любому значению или определению этого термина в документе, включаемом в качестве ссылки, значение или определение, присваиваемое этому термину в настоящем документе, должно преобладать.Every document referenced herein, including any cross-reference or related patent or application and any patent or patent application to which this application claims priority or benefit, is hereby incorporated by reference in its entirety if is not expressly excluded or otherwise limited. Mention of any document is not an admission that it represents prior art with respect to any invention described or claimed herein, or that it, by itself, or in any combination with any other reference or references, formulates, proposes or describes any such invention. In addition, to the extent that any meaning or definition of a term in this document conflicts with any meaning or definition of that term in a document incorporated by reference, the meaning or definition given to that term in this document shall prevail.

Хотя иллюстрируются и описываются конкретные варианты осуществления настоящего изобретения, специалистам в данной области будет очевидно, что различные другие изменения и модификации могут осуществляться без отклонения от духа и рамок настоящего изобретения. Следовательно, предполагается покрытие в прилагаемой формуле изобретения всех таких изменений и модификаций, которые находятся в рамках настоящего изобретения.Although specific embodiments of the present invention are illustrated and described, it will be apparent to those skilled in the art that various other changes and modifications may be made without departing from the spirit and scope of the present invention. Therefore, it is intended that the appended claims cover all such changes and modifications that are within the scope of the present invention.

Claims

1. Absorbent core (18) for use in an absorbent article, while the absorbent core (18) contains

a) a fluid distribution layer (20), wherein the fluid distribution layer (20) is formed from two or more sublayers (34, 36, 42) comprising:

i) the first sublayer (34), and the first sublayer (34) contains the first number of multicomponent binder fibers, or cross-linked cellulose fibers, or a combination thereof;

ii) the second and/or subsequent sublayers (36, 42), wherein the second and/or subsequent sublayers (36, 42) contain treated or untreated fibrous mass and a second amount of multicomponent binder fibers, cross-linked cellulose fibers, or a combination thereof, while relation to the first sublayer (34) % wt. the first number of multicomponent binder fibers and/or fibers of cross-linked cellulose more than in relation to the second and/or subsequent sublayers (36, 42) wt%. a second amount of multicomponent binder fibers and/or cross-linked cellulose fibers; and

b) a layer (22) for the accumulation of fluids, and the layer (22) for the accumulation of fluids contains in relation to this layer at least 50% of the mass. superabsorbent polymer, while

the specified first sublayer (34) of the specified layer (20) for distribution must be located in the direction of the user,

said second and/or subsequent sublayers (36, 42) are positioned so that they are farther away from the user than said first sublayer (34), and

the specified layer (22) for the accumulation of fluids is located so that it is even further away from the user than the specified second sublayer (36),

wherein the layer (20) for distributing fluids contains one or more additional sublayers (36, 42) located next to the second sublayer (36) and further from the said first sublayer (34), wherein said one or more additional sublayers (36, 42) in relation to the layer (20) for the distribution of fluid contain the same or less wt%. multicomponent binder fibers or cross-linked cellulose fibers.

2. Absorbent core (18) according to claim 1, wherein the first sublayer (34) further comprises treated or untreated pulp.

3. Absorbent core (18) according to claim 1 or 2, in which% of the mass. the fluid distribution layer (20) is between 20% and 60% with respect to the first sublayer (34).

4. Absorbent core (18) according to any of the previous paragraphs, in which the first sublayer (34) in relation to the layer (20) for distribution of fluid contains between 2% and 30% of the mass. multicomponent binder fibers or cross-linked cellulose fibers.

5. An absorbent core (18) according to any one of the preceding claims, wherein the surface area of the fluid storage layer (22) is less than the surface area of the fluid distribution layer (20).

6. Absorbent core (18) according to any one of the preceding claims, wherein the first sublayer (34) of the fluid distribution layer (20) comprises a layer of non-woven material that forms the first surface of the fluid distribution layer (20).

7. Absorbent core (18) according to any one of claims 1 to 5, wherein the fluid distribution layer (20) contains a particulate binder.

8. An absorbent core (18) according to any one of the preceding claims, wherein the first sublayer (34) of the fluid distribution layer (20) comprises raw or treated fiber pulp, cross-linked cellulose fibers and multicomponent binder fibers.

9. An absorbent core (18) according to any one of the preceding claims, wherein the fluid distribution layer (20) does not contain superabsorbent polymers.

10. An absorbent core (18) according to any one of the preceding claims, wherein said storage layer (22) comprises a super absorbent polymer selected from the group consisting of gel absorbent material (AGM) or foamed absorbent material.